WO1999030630A1 - Sterilcontainer für medizinische zwecke - Google Patents

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WO1999030630A1
WO1999030630A1 PCT/EP1998/008068 EP9808068W WO9930630A1 WO 1999030630 A1 WO1999030630 A1 WO 1999030630A1 EP 9808068 W EP9808068 W EP 9808068W WO 9930630 A1 WO9930630 A1 WO 9930630A1
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flap
sterile container
container according
latching
closure
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PCT/EP1998/008068
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French (fr)
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Lorenz Gabele
Wolfgang Schwanke
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Aesculap Ag & Co. Kg
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Priority to US09/592,081 priority patent/US6371326B1/en

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C5/00—Fastening devices with bolts moving otherwise than only rectilinearly and only pivotally or rotatively
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61B50/00—Containers, covers, furniture or holders specially adapted for surgical or diagnostic appliances or instruments, e.g. sterile covers
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    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/26—Accessories or devices or components used for biocidal treatment
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    • A61B50/00—Containers, covers, furniture or holders specially adapted for surgical or diagnostic appliances or instruments, e.g. sterile covers
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    • A61B2050/0074—Toggle latches or clamps
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00—Locks or fastenings for special use
    • E05B65/52—Other locks for chests, boxes, trunks, baskets, travelling bags, or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/0876—Double acting
    • Y10T292/0877—Sliding and swinging

Definitions

  • the invention relates to a sterile container for medical purposes with a trough-shaped lower part and a cover which can be placed sealingly thereon and which can be clamped against the lower part by a closure, the closure being a flap with a latching projection and a latching lug with a between an open position and a closed position Has recess for receiving the locking projection in the closed position of the flap.
  • Sterile containers of this type are sealed in such a way that an elastically deformable seal is arranged between the cover and the tub. If you clamp the lid against the tub, this seal is compressed elastically and ensures that a reliable seal occurs along the entire circumference.
  • the clamping is made possible by a special closure which, in known sterile containers, comprises a flap pivotably mounted on one part (lid or lower part) and a latching lug fixed on the other part.
  • the latching lug is elastically deformable overall, so that a latching projection on the flap can snap into a latching recess of the latching lug when it is pivoted, the latching lug is elastically deformed during the pivoting movement so that the latching projection can slide into the latching recess.
  • the elasticity of the locking lug provides the necessary clamping force for clamping the cover and base.
  • the latching projection in the flap is in turn designed to be elastically displaceable, and, depending on the dimensions of the flap, there is a relatively large displacement path available, which is generally much larger than the displacement path that an elastically deformable latching lug can offer .
  • This enlargement of the displacement path facilitates adaptation to manufacturing tolerances, and it is also possible to vary the spring force with which the latching projection is displaced in the direction of the recess.
  • the locking projection in one piece with the flap, the elastic locking Pushability is then achieved in that elastically deformable connecting elements are arranged in the connection area between the locking projection and flap, for example spring-shaped webs or the like.
  • the latching projection is designed as a latching body which is separate from the flap and is displaceably mounted in a guide in the flap.
  • Such an embodiment has the advantage of being particularly easy to manufacture, and different materials can also be used, for example the locking projection can be made of a sterilizable plastic, while the flap is made of metal.
  • the guide is open at one end and closed at the other end. This enables the latching body to be inserted particularly easily, which is simply pushed into the guide from the open side.
  • This open end can preferably face the pivot axis of the flap.
  • a particularly simple to produce guide results if this is formed by the edge strips of a cutout in the flap, which engage in lateral longitudinal grooves of the locking body.
  • the latching body is captively secured in the guide by a stop which can be moved elastically out of engagement when the latching body is inserted into the guide.
  • a stop can be designed as an elastic catch. be formed, which dips into a recess running parallel to the guide.
  • Spring means are preferably arranged between the latching body and the flap, which bring about the elastic displacement of the latching body.
  • the flap and / or the locking body have a receiving space for the spring means so that they are only loosely inserted between the flap and locking body and are then held in the receiving space, additional holding means are then superfluous.
  • the receiving space is dimensioned such that it can accommodate a plurality of compression springs next to one another as spring means.
  • This makes it possible, by inserting a different number of such compression springs, to change the elastic forces with which the latching body moves in the direction of the recess Latch is moved.
  • the clamping forces exerted by such a closure can thus be adjusted. This is of great importance, since the clamping forces to achieve an equal deformation of the seal between the lid and the lower part increase proportionally with the length of the seal, so different clamping forces are required for different container sizes. These can be adjusted simply by choosing the number of compression springs, and in this way the same closure construction can be used for containers of different sizes.
  • the clamping force of the compression springs is chosen to be lower than with hard seals.
  • a particularly space-saving and inexpensive construction results if the locking body is mounted in the plane of the flap in the direction of its pivot axis.
  • the flap can in particular be U-shaped with two legs that at its free end Define swivel axis, and with a central cutout that receives the locking body.
  • the latching lug is designed to be resilient in such a way that it pivots on the latching projection when the flap is pivoted the flap slightly evades. This is particularly useful when the least possible displacement movement of the locking body is desired, for example for reasons of dimension, so that both the locking lug and the locking projection then take over part of the resilient displacement of the closure parts.
  • the resilient design of the closure parts can be so long-stroke that the cover can be removed from the trough-shaped lower part against the resilient closing force of the closure even when the closure is in place, so that an opening is created between the cover and the trough-shaped lower part.
  • This configuration has the advantage that the lid can be lifted resiliently from the tub so that an excess pressure prevailing in the interior can be reduced.
  • the air can already be removed from the container during the sterilization process, for example, it is not necessary to provide a separate outlet valve or a separate outlet opening for the air in the container.
  • the post-drying phase which is used as a vacuum phase in conventional steam sterilizers. forms, can be used to lift the lid to dry the container contents. The moisture-saturated atmosphere is sucked out of the container interior through the opening created between the tub and the lid.
  • Such a design of a sterile container is particularly advantageous in the case of a design of the closure as described here, that is to say in the case of a closure with a pivotable flap with a latching projection and a latching lug.
  • a design of the closure as described here that is to say in the case of a closure with a pivotable flap with a latching projection and a latching lug.
  • such a design can be used in all sterile containers in which the lid is pressed resiliently against the tub by a lock, regardless of the particular design of the lock. It is only essential that the locking force is applied resiliently over a longer displacement path, so that the possible stroke of the cover against the spring force is so great that the cover can be lifted off the tub. The stroke may have to be large enough to allow for the removal of an elastic seal between the cover and the tub.
  • the sterile container is completely closed when the cover is sealingly attached and its interior is connected to the surroundings only via an inlet valve.
  • This inlet valve can be spring loaded.
  • an outlet valve is no longer necessary in such a construction, since the function of the outlet valve is taken over by the resiliently liftable cover.
  • a lifting element is arranged on the cover, on which the cover can be removed from the tub against the action of the resilient closing force of the closure applied. This is important if - for example during the drying phase - the lid should not only be raised due to the excess pressure inside the container, but also from the outside, for example by means of a controlled lifting device.
  • Figure 1 a side view of a closed
  • Figure 2 is a perspective view of the closure flap of the container of Figure 1 before the locking body is inserted;
  • Figure 3 is a sectional view taken along line 3-3 in Figure 1 with the shutter in the closed position (solid lines) and in the open position (dash-dotted lines) and
  • Figure 4 a view along line 4-4 in Figure 1 with the closure flap in the closed position (solid lines) and in the open position (dash-dotted lines).
  • the sterile container shown in the drawing is essentially cuboid in shape and comprises a trough-shaped lower part 1 and a trough-shaped cover 2 placed thereon. Between the lower part 1 and cover 2, a circumferential ring seal, not shown in the drawing, is arranged, which seals the interior of the Seals the container towards the outside when the lid 2 is clamped against the lower part 1.
  • Identical closures 3 are arranged on opposite side walls of the lower part 1, only one of which is described in detail below.
  • the closure 3 comprises a locking lug 5 fixed to the side wall 4 of the lower part 1, which in the exemplary embodiment shown is bent from a thin, resilient metal strip.
  • This latching lug has a top side 6 projecting essentially perpendicularly from the side wall 4, which at the free end of the latching lug 5 facing away from the side wall 4 merges into an obliquely downward sliding surface 7, which is followed by an arcuate inwardly deformed section 8 .
  • the latching nose 5 forms a downwardly facing latching projection 9, which is followed by a recess 10 formed by the section 8.
  • the locking lug 5 is slightly elastically deformable overall, so that the locking projection 9 can also be moved slightly elastically upwards.
  • a plate-shaped flap 12 is pivotally mounted about a pivot axis 11 running parallel to the edge of the cover, the edge section 13 opposite the pivot axis 11 being bent away from the side wall 4, so that gripping the flap 12 at its free end is facilitated becomes.
  • the flap 12 is essentially U-shaped, the two lateral edge sections forming arms 14 which are bent at their free end into a bearing eye 15 which receive a bearing shaft 16 which defines the pivot axis 11. This in turn is supported on the cover 2 by suitable eyelets.
  • An essentially cuboid locking element 22 is inserted into the cutout 17, the width of which corresponds to the wider area 18 and has longitudinal grooves 23 on its side walls which go through from top to bottom and into which the material of the flap 12 enters when the locking element 22 is from the open side of the cutout 17 is inserted into the latter.
  • the flap material thus forms, together with the longitudinal grooves 23, a longitudinal guide for the latching body 22 which is slidably mounted in the cutout 17.
  • a detent 24 which is immersed in the longitudinal grooves 23 is formed on the detent body 22 and has an oblique sliding surface 25 on its underside and a stop surface 26 extending transversely to the direction of displacement of the detent body 22 on its upper side.
  • This catch 24 can be pressed out elastically from the longitudinal groove 23; this is made possible by the inherent elasticity of the catch body material 22. It is aligned with the longitudinal grooves 23 in the flap, so that when the latching body 22 is inserted into the cutout 17, the latches 24 are first lifted elastically out of the longitudinal grooves 23 by the flap resting on the sliding surface 25, but are elastic after the latching body has been pushed in spring back and then engage in the elongated holes 21. As a result, the latching body 22 is held captively in the flap, because when the latching body moves in the direction of the open end of the cutout 17, the stop surfaces 26 of the latches 24 abut the ends of the elongated holes 21 and prevent further movement of the latching body.
  • a downwardly open, cuboid receiving chamber 27 is arranged in the latching body 22, into which three coil springs 28 are inserted next to one another in the exemplary embodiment shown. These are supported on the one hand on the locking body 22 and on the other hand on the lower edge 29 of the cutout 17 and thus move the locking body 22 to the open end of the cutout 17.
  • the coil springs 28 are preferably prestressed when the locking body 22 is inserted into the cutout 17.
  • the receiving chamber 27 is so large that several such coil springs 28 can be placed next to one another in their place, but the user can vary the number of coil springs actually used in accordance with the desired spring characteristic, that is to say it is easily possible to enter the receiving chamber only to use a single coil spring.
  • the assembly of the flap is thus extremely simple, because it is sufficient to insert the desired number of coil springs 28 with the desired spring characteristics into the latching body and then to insert the latching body into the cutout 17 until the latches 24 engage in the elongated holes 21, then on the flap can be attached to the lid in the same way as was the case with conventional flaps.
  • the top 30 of the locking body 22 is designed as a locking projection and rounded. Their position is chosen with relaxed coil springs 28 so that when pivoting the flap 12 in the closed position, the top 30 comes to rest on the sliding surface 7 of the detent 5. As a result, when the flap 12 is closed further, the latching body 22 is pushed into the cutout 17 counter to the action of the helical spring 28, so that the upper side 30 of the latching body 22 can pass through the latching projection 9. As soon as this has taken place, the helical spring 28 presses the locking body 22 with its upper side 30 into the recess 10 of the locking lug 5, so that the flap 12 is now fixed in the closed position.
  • the coil spring 28 (or possibly the coil springs 28) tension in this Position the lid 2 against the lower part 1, the clamping force depends on the characteristic of the coil springs 28 and on their number.
  • the spring travel of the coil springs 28 can be made relatively large, so that it is also possible to slightly lift the cover against the force of the coil springs 28 from the lower part. This can be of importance if an overpressure builds up in the container; the described resilient construction of the latching body 22 then leads to a safety valve effect which enables the relief of an overpressure.

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Abstract

Um bei einem Sterilcontainer für medizinische Zwecke mit einem wannenförmigen Unterteil und einem dichtend auf dieses aufsetzbaren Deckel, der durch einen Verschluß gegen das Unterteil spannbar ist, wobei der Verschluß eine zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbare Klappe mit einem Rastvorsprung und eine Rastnase mit einem Rücksprung zur Aufnahme des Rastvorsprungs in der Schließstellung der Klappe aufweist, bauliche Toleranzen besser aufnehmen zu können, wird vorgeschlagen, daß der Rastvorsprung in der Klappe in einer Richtung elastisch verschiebbar ist, in der er aus dem Rücksprung der Rastnase entfernt wird.

Description

STERILCONTAINER FÜR MEDIZINISCHE ZWECKE
Die Erfindung betrifft einen Sterilcontainer für medizinische Zwecke mit einem wannenförmigen Unterteil und einem dichtend auf dieses aufsetzbaren Deckel, der durch einen Verschluß gegen das Unterteil spannbar ist, wobei der Verschluß eine zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbare Klappe mit einem Rastvorsprung und eine Rastnase mit einem Rücksprung zur Aufnahme des Rastvorsprungs in der Schließstellung der Klappe aufweist.
Derartige Sterilcontainer werden dadurch dichtend verschlossen, daß zwischen Deckel und Wanne eine elastisch verformbare Dichtung angeordnet wird. Spannt man den Deckel gegen die Wanne, wird diese Dichtung elastisch zusammengedrückt und stellt sicher, daß längs des gesamten Umfangs eine zuverlässige Abdichtung eintritt. Das Zusammenspannen wird durch einen speziellen Verschluß ermöglicht, der bei bekannten Sterilcontainern eine an einem Teil (Deckel oder Unterteil) schwenkbar gelagerte Klappe und eine am jeweils anderen Teil fixierte Rastnase umfaßt. Dabei ist die Rastnase insgesamt elastisch verformbar, so daß ein Rastvorsprung an der Klappe bei deren Schwenkbewegung in eine Rastaus- nehmung der Rastnase einrasten kann, bei der Schwenkbewegung wird die Rastnase so elastisch verformt, daß der Rastvorsprung in die Rastausnehmung eingleiten kann. Die notwendige Spannkraft zum Zusammenspannen von Dek- kel und Unterteil wird durch die Elastizität der Rastnase geliefert. Obwohl diese Konstruktion sich sehr bewährt hat und daher auch sehr verbreitet ist, ergeben sich gewisse Schwierigkeiten beim Ausgleichen von Fertigungstoleranzen und bei der Anpassung der notwendigen Spannkraft zwischen Deckel und Unterteil.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemäßen Sterilcontainer so auszugestalten, daß es konstruktionsbedingt möglich wird, Fertigungstoleranzen besser auszugleichen und gegebenenfalls auch die Spannkraft zwischen Deckel und Unterteil besser einstellen zu können.
Diese Aufgabe wird bei einem Sterilcontainer der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rastvorsprung in der Klappe in eine Richtung elastisch verschiebbar ist, in der er aus dem Rücksprung der Rastnase entfernt wird.
Bei der neuen Konstruktion wird also der Rastvorsprung in der Klappe seinerseits elastisch verschiebbar ausgestaltet, und entsprechend den Abmessungen der Klappe steht dafür ein relativ großer Verschiebeweg zu Verfügung, der in der Regel wesentlich größer ist, als der Verschiebeweg, den eine elastisch verformbare Rastnase bieten kann. Diese Vergrößerung des Verschiebewegs erleichtert einen Anpassung an Fertigungstoleranzen, außerdem ist es möglich, die Federkraft zu variieren, mit der der Rastvorsprung in Richtung auf den Rücksprung verschoben wird.
Grundsätzlich ist es möglich, den Rastvorsprung einstückig mit der Klappe auszubilden, die elastische Ver- schiebbarkeit wird dann dadurch erreicht, daß im Verbindungsbereich zwischen Rastvorsprung und Klappe elastisch verformbare Verbindungsglieder angeordnet sind, beispielsweise federförmige Stege oder dergleichen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist jedoch vorgesehen, daß der Rastvorsprung als von der Klappe separater Rastkörper ausgebildet ist, der in der Klappe in einer Führung verschiebbar gelagert ist. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil einer besonders einfachen Herstellbarkeit, außerdem können unterschiedliche Materialien verwendet werden, beispielsweise kann der Rastvorsprung aus einem sterilisierbaren Kunststoff bestehen, die Klappe dagegen aus Metall.
Günstig ist es, wenn die Führung an einem Ende offen und am anderen Ende verschlossen ist. Dies ermöglicht eine besonders leichte Einsetzbarkeit des Rastkörpers, der einfach von der offenen Seite in die Führung eingeschoben wird. Dieses offene Ende kann vorzugsweise der Schwenkachse der Klappe zugewandt sein.
Eine besonders einfach herstellbare Führung ergibt sich, wenn diese durch die Randstreifen eines Ausschnitts in der Klappe gebildet wird, die in seitliche Längsnuten des Rastkörpers eingreifen.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn der Rastkörper in der Führung durch einen Anschlag unverlierbar gesichert ist, der beim Einschieben des Rastkörpers in die Führung elastisch außer Eingriff bewegbar ist. Insbesondere kann ein solcher Anschlag als elastische Raste aus- gebildet sein, die in eine parallel zur Führung verlaufende Ausnehmung eintaucht.
Dadurch ergibt sich eine besonders einfache Montierbar- keit, es genügt nämlich, den Rastkörper von der offenen Seite her in die Führung einzuschieben, dabei wird der Anschlag elastisch außer Eingriff gebracht, bis der Rastkörper in die Führung eingeschoben ist. Dann bewegt sich der Anschlag wieder in die Ruhestellung zurück und verhindert von diesem Augenblick an ein Herausziehen des Rastkörpers aus der Führung.
Zwischen dem Rastkörper und der Klappe sind vorzugsweise Federmittel angeordnet, die die elastische Verschiebung des Rastkörpers bewirken.
Es kann sich dabei um herkömmliche Federmittel handeln, beispielsweise um Schraubenfedern.
Günstig ist es dabei, wenn die Klappe und/oder der Rastkörper einen Aufnahmeraum für die Federmittel aufweisen, so daß diese nur lose zwischen Klappe und Rastkörper eingesetzt werden und dann in dem Aufnahmeraum gehalten werden, zusätzliche Haltemittel sind dann überflüssig.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Aufnahmeraum so dimensioniert ist, daß er als Federmittel mehrere Druckfedern nebeneinander aufnehmen kann. Dies ermöglicht es durch das Einsetzen einer unterschiedlichen Anzahl von derartigen Druckfedern die elastischen Kräfte zu verändern, mit denen der Rastkörper in Richtung auf den Rücksprung der Rastnase verschoben wird. Damit können die Spannkräfte eingestellt werden, die ein solcher Verschluß ausübt. Dies ist von großer Bedeutung, da die Spannkräfte zur Erzielung einer gleichen Verformung der Dichtung zwischen Deckel und Unterteil proportional mit der Länge der Dichtung zunehmen, bei unterschiedlicher Behältergröße werden also unterschiedliche Spannkräfte benötigt. Diese lassen sich einfach durch die Wahl der Zahl der Druckfedern einstellen, und auf diese Weise kann dieselbe Verschlußkonstruktion für Behälter unterschiedlicher Größe eingesetzt werden. Durch die entsprechende Wahl der Federkraft ist es außerdem möglich, die Spannkraft an spezielle Dichtcharakteristiken der Dichtung anzupassen, bei weichen Dichtungen wird die Spannkraft der Druckfedern geringer gewählt als bei harten Dichtungen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Federmittel in der entspannten Endstellung vorgespannt sind. Dies ermöglicht es, durch entsprechende Wahl der Federcharakteristiken der Druckfedern eine über die gesamte Verschiebestrecke des Rastkörpers im wesentlichen unveränderte elastische Rückstellkraft zu erzeugen, so daß diese Rückstellkräfte auch bei baubedingten Abmessungsunterschieden weitgehend gleich bleiben.
Eine besonders platzsparende und günstige Konstruktion ergibt sich, wenn der Rastkörper in der Ebene der Klappe in Richtung auf deren Schwenkachse verschiebbar gelagert ist.
Dabei kann die Klappe insbesondere U-förmig ausgebildet sein mit zwei Schenkeln, die an ihrem freien Ende die Schwenkachse definieren, und mit einem zentralen Ausschnitt, der den Rastkörper aufnimmt.
Durch die beschriebene Konstruktion der Klappe mit einem elastisch verschiebbaren Rastvorsprung ist es grundsätzlich nicht notwendig, die Rastnase ihrerseits elastisch auszubilden, es kann aber bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, daß die Rastnase derart federnd ausgebildet ist, daß sie beim Verschwenken der Klappe dem Rastvorsprung an der Klappe geringfügig ausweicht. Dies ist insbesondere dann von Nutzen, wenn eine möglichst geringe Verschiebebewegung des Rastkörpers gewünscht wird, beispielsweise aus Abmessungsgründen, so daß dann sowohl die Rastnase als auch der Rastvorsprung einen Teil der federnden Verschiebung der Verschlußteile übernehmen.
Die federnde Ausbildung der Verschlußteile kann so langhubig ausgebildet sein, daß der Deckel auch bei angelegtem Verschluß entgegen der federnden Schließkraft des Verschlusses so weit von dem wannenförmigen Unterteil entfernbar ist, daß zwischen Deckel und wannenför- migem Unterteil eine Öffnung entsteht. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß damit der Deckel federnd von der Wanne abgehoben werden kann, so daß ein im Innenraum herrschender Überdruck abgebaut werden kann. Bei geeigneter Wahl der federnden Schließkräfte kann somit beispielsweise beim Sterilisiervorgang bereits die Luftentfernung aus dem Container erfolgen, es ist nicht notwendig, dazu ein eigenes Auslaßventil oder eine eigene Auslaßöffnung für die Luft im Container vorzusehen. Auch in der Phase der Nachtrocknung, die in gebräuchlichen Dampfsterilisatoren als Vakuumphase ausge- bildet ist, läßt sich das Abheben des Deckels nutzen, um den Containerinhalt zu trocknen. Die feuchtigkeitsgesättigte Atmosphäre wird dabei aus dem Containerinnenraum durch die entstehende Öffnung zwischen Wanne und Deckel abgesaugt.
Eine solche Ausgestaltung eines Sterilcontainers ist besonders vorteilhaft bei einer Ausgestaltung des Verschlusses, wie er hier beschrieben wird, also bei einem Verschluß mit einer schwenkbaren Klappe mit einem Rastvorsprung und einer Rastnase. Grundsätzlich kann jedoch eine solche Ausgestaltung bei allen Sterilcontainern verwendet werden, bei denen der Deckel durch einen Verschluß federnd gegen die Wanne gedrückt wird, unabhängig von der jeweiligen speziellen Ausgestaltung des Verschlusses. Wesentlich ist nur, daß die Verschlußkraft über einen längeren Verschiebeweg federnd aufgebracht wird, so daß der mögliche Hub des Deckels entgegen der Federkraft so groß ist, daß der Deckel von der Wanne abgehoben werden kann. Dabei muß der Hub gegebenenfalls so groß sein, daß auch eine Entformung einer elastischen Dichtung zwischen Deckel und Wanne Berücksichtigung findet.
Günstig ist es, wenn der Sterilcontainer bei dichtend aufgesetztem Deckel vollständig geschlossen ist und sein Innenraum nur über ein Einlaßventil mit der Umgebung in Verbindung steht. Dieses Einlaßventil kann federbelastet sein. Ein Auslaßventil ist bei einer solchen Konstruktion jedoch nicht mehr notwendig, da die Funktion des Auslaßventils durch den federnd anhebbaren Deckel übernommen wird. Es kann weiterhin vorgesehen sein, daß am Deckel ein Hubelement angeordnet ist, an dem der Deckel gegen die Wirkung der federnden Schließkraft des angelegten Verschlusses von der Wanne entfernbar ist. Dies ist dann von Bedeutung, wenn - beispielsweise bei der Trocknungsphase - das Anheben des Deckels nicht nur aufgrund des Überdruckes im Inneren des Behälters erfolgen soll, sondern gezielt auch von außen her, beispielsweise durch eine gesteuerte Hubvorrichtung.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1 : eine Seitenansicht eines verschlossenen
Sterilbehälters mit einer Verschlußklappe mit elastisch verschiebbarem Rastkörper;
Figur 2: eine perspektivische Ansicht der Verschlußklappe des Containers der Figur 1 vor dem Einsetzen des Rastkörpers;
Figur 3: eine Schnittansicht längs Linie 3-3 in Figur 1 mit der Verschlußklappe in geschlossener Stellung (ausgezogene Linien) und in geöffneter Stellung ( strichpunktierte Linien) und
Figur 4: eine Ansicht längs Linie 4-4 in Figur 1 mit der Verschlußklappe in geschlossener Stellung (ausgezogene Linien) und in geöffneter Stellung (strichpunktierte Linien). Der in der Zeichnung dargestellte Sterilcontainer ist im wesentlichen quaderförmig ausgebildet und umfaßt ein wannenförmiges Unterteil 1 und einen auf dieses aufgesetzten, ebenfalls wannenförmigen Deckel 2. Zwischen Unterteil 1 und Deckel 2 ist eine umlaufende, in der Zeichnung nicht dargestellte Ringdichtung angeordnet, die den Innenraum des Behälters nach außen hin abdichtet, wenn der Deckel 2 gegen das Unterteil 1 gespannt wird.
An einander gegenüberliegenden Seitenwänden des Unterteils 1 sind gleich ausgebildete Verschlüsse 3 angeordnet, von denen nachstehend nur einer ausführlich beschrieben wird. Der Verschluß 3 umfaßt eine an der Seitenwand 4 des Unterteils 1 festgelegte Rastnase 5, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem dünnen, federnden Metallstreifen gebogen ist. Diese Rastnase weist eine im wesentlichen senkrecht von der Seitenwand 4 abstehende Oberseite 6 auf, die an dem der Seitenwand 4 abgewandten freien Ende der Rastnase 5 bogenförmig übergeht in eine schräg nach unten verlaufende Aufgleitfläche 7, an die sich ein bogenförmig nach innen verformter Abschnitt 8 anschließt. Im Übergangsbereich zwischen der Aufgleitfläche 7 und dem Abschnitt 8 bildet die Rastnase 5 einen nach unten weisenden Rastvorsprung 9 aus, an den sich ein durch den Abschnitt 8 gebildeter Rücksprung 10 anschließt.
Durch die Verwendung des federnden metallischen Materials ist die Rastnase 5 insgesamt geringfügig elastisch verformbar, so daß auch der Rastvorsprung 9 geringfügig elastisch nach oben verschoben werden kann. An der Unterkante des Deckels 2 ist um eine parallel zum Deckelrand verlaufende Schwenkachse 11 eine plat- tenförmige Klappe 12 verschwenkbar gelagert, deren der Schwenkachse 11 gegenüberliegender Randabschnitt 13 von der Seitenwand 4 weggebogen ist, so daß das Ergreifen der Klappe 12 an ihrem freien Ende erleichtert wird.
Die Klappe 12 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei die beiden seitlichen Randabschnitte Arme 14 ausbilden, die an ihrem freien Ende zu einer Lageröse 15 umgebogen sind, die eine die Schwenkachse 11 definierende Lagerwelle 16 aufnehmen. Diese ist ihrerseits durch geeignete Lagerösen am Deckel 2 gelagert.
Zwischen den beiden Armen 14 befindet sich in der Klappe 12 ein Ausschnitt 17 mit einem an die Schwenkachse 11 anschließenden breiteren Bereich 18 und einem von der Schwenkachse 11 entfernteren schmaleren Bereich 19. Parallel zu den Seitenkante 20 des schmaleren Bereichs 19 verlaufen in der Klappe Langlöcher 21.
In den Ausschnitt 17 ist ein im wesentlichen quaderför- miger Rastkörper 22 eingeschoben, dessen Breite dem breiteren Bereich 18 entspricht und der an seinen Seitenwänden von oben nach unten durchgehende Längsnuten 23 aufweist, in die das Material der Klappe 12 eintritt, wenn der Rastkörper 22 von der offenen Seite des Ausschnitts 17 in diesen eingeschoben wird. Das Klappenmaterial bildet somit zusammen mit den Längsnuten 23 eine Längsführung für den im Ausschnitt 17 verschiebbar gelagerten Rastkörper 22. Im Bereich der Längsnuten 23 ist an den Rastkörper 22 eine in die Längsnuten 23 eintauchende Raste 24 angeformt, die an ihrer Unterseite eine schräge Aufgleitfläche 25 und an ihrer Oberseite eine quer zur Verschieberichtung des Rastkörpers 22 verlaufende Anschlagfläche 26 aufweist. Diese Raste 24 ist elastisch aus der Längsnut 23 herausdrückbar, dies wird durch die Eigenelastizität des Rastkörpermaterials 22 ermöglicht. Sie ist ausgerichtet mit den Längsnuten 23 in der Klappe, so daß beim Einschieben des Rastkörpers 22 in den Ausschnitt 17 die Rasten 24 zunächst durch die Anlage der Klappe an der Aufgleitfläche 25 aus den Längsnuten 23 elastisch ausgehoben werden, nach dem Einschieben des Rastkörpers aber elastisch zurückfedern und dann in die Langlöcher 21 eingreifen. Dadurch wird der Rastkörper 22 in der Klappe unverlierbar gehalten, denn bei der Bewegung des Rastkörpers in Richtung auf das offene Ende des Ausschnitts 17 stoßen die Anschlagflächen 26 der Rasten 24 gegen die Enden der Langlöcher 21 und verhindern eine weitere Bewegung des Rastkörpers.
Im Bereich zwischen den Langlöchern 21 ist in dem Rastkörper 22 eine nach unten hin offene, quaderförmige Aufnahmekammer 27 angeordnet, in die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Schraubenfedern 28 nebeneinander eingeführt werden. Diese stützen sich einerseits am Rastkörper 22 und andererseits an der Unterkante 29 des Ausschnitts 17 ab und verschieben den Rastkörper 22 damit zum offenen Ende des Ausschnitts 17. Vorzugsweise sind die Schraubenfedern 28 vorgespannt, wenn der Rastkörper 22 in den Ausschnitt 17 eingeschoben ist. Die Aufnahmekammer 27 ist so groß ausgebildet, daß mehrere derartige Schraubenfedern 28 nebeneinander in ihr Platz finden, der Benutzer kann jedoch die Zahl der tatsächlich eingesetzten Schraubenfedern entsprechend der gewünschten Federcharakteristik variieren, das heißt es ist ohne weiteres möglich, in die Aufnahmekam- mer auch nur eine einzige Schraubenfeder einzusetzen.
Die Montage der Klappe gestaltet sich somit außerordentlich einfach, es genügt nämlich, in den Rastkörper die gewünschte Zahl von Schraubenfedern 28 mit der gewünschten Federcharakteristik einzusetzen und dann den Rastkörper in den Ausschnitt 17 einzuschieben, bis die Rasten 24 in die Langlöcher 21 einrasten, daran anschließend kann die Klappe in der gleichen Weise am Deckel festgelegt werden, wie dies bei herkömmlichen Klappen der Fall war.
Die Oberseite 30 des Rastkörpers 22 ist als Rastvorsprung ausgebildet und abgerundet. Ihre Lage ist bei entspannten Schraubenfedern 28 so gewählt, daß beim Verschwenken der Klappe 12 in Schließstellung die Oberseite 30 an der Aufgleitfläche 7 der Rastnase 5 zur Anlage kommt. Dadurch wird beim weiteren Verschließen der Klappe 12 der Rastkörper 22 entgegen der Wirkung der Schraubenfeder 28 in den Ausschnitt 17 eingeschoben, so daß die Oberseite 30 des Rastkörpers 22 den Rastvorsprung 9 passieren kann. Sobald dies erfolgt ist, drückt die Schraubenfeder 28 den Rastkörper 22 mit seiner Oberseite 30 in den Rücksprung 10 der Rastnase 5 hinein, so daß jetzt die Klappe 12 in der Schließstellung fixiert ist. Die Schraubenfeder 28 (oder gegebenenfalls die Schraubenfedern 28 ) spannen in dieser Stellung den Deckel 2 gegen das Unterteil 1, die Spannkraft hängt von der Charakteristik der Schraubenfedern 28 und von deren Zahl ab.
Zum Öffnen des Behälters muß eine gewisse Kraft überwunden werden, um den Rastkörper 22 unter Zusammendrük- kung der Schraubenfedern 28 über den Rastvorsprung 9 zu bewegen, so daß dadurch eine Sicherung gegen unbeabsichtigte Öffnung des Behälters gegeben ist.
Der Federweg der Schraubenfedern 28 kann relativ groß ausgebildet sein, so daß auch möglich ist, gegen die Kraft der Schraubenfedern 28 den Deckel geringfügig vom Unterteil abzuheben. Dies kann dann von Bedeutung sein, wenn sich im Behälter ein Überdruck aufbaut, die beschriebene federnde Konstruktion des Rastkörpers 22 führt dann zu einer Sicherheitsventilwirkung, die den Abbau eines Überdrucks ermöglicht.

Claims

P A T E N TAN S P RÜ C H E
Sterilcontainer für medizinische Zwecke mit einem wannenförmigen Unterteil und einem dichtend auf dieses aufsetzbaren Deckel, der durch einen Verschluß gegen das Unterteil spannbar ist, wobei der Verschluß eine zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schwenkbare Klappe mit einem Rastvorsprung und eine Rastnase mit einem Rücksprung zur Aufnahme des Rastvorsprungs in der Schließstellung der Klappe aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung (30) in der Klappe ( 22 ) in einer Richtung elastisch verschiebbar ist, in der er aus dem Rücksprung (10) der Rastnase (5) entfernt wird.
2. Sterilcontainer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastvorsprung als von der Klappe (12) separater Rastkörper (22) ausgebildet ist, der in der Klappe (12) in einer Führung (23) verschiebbar gelagert ist.
3. Sterilcontainer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (23) an einem Ende offen und am anderen Ende verschlossen ist.
Sterilcontainer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das offene Ende der Schwenkachse (11) der Klappe (12) zugewandt ist.
5. Sterilcontainer nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung durch die Randstreifen eines Ausschnitts (17) in der Klappe (12) gebildet wird, die in seitliche Längsnuten (23) des Rastkörpers (22) eingreifen.
6. Sterilcontainer nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastkörper (22) in der Führung ( 23 ) durch einen Anschlag ( 24 ) unverlierbar gesichert ist, der beim Einschieben des Rastkörpers ( 22 ) in die Führung ( 23 ) elastisch außer Eingriff bewegbar ist.
7. Sterilcontainer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (24) als elastische Raste (24) ausgebildet ist, die in eine parallel zur Führung ( 23 ) verlaufende Ausnehmung ( 21 ) eintaucht.
8. Sterilcontainer nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Rastkörper (22) und Klappe (12) Federmittel (28) angeordnet sind.
9. Sterilcontainer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (12) und/oder der Rastkörper (22) einen Aufnahmeraum (27) für die Federmittel (28) aufweisen.
10. Sterilcontainer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (27) so dimensioniert ist, daß er als Federmittel mehrere Druckfedern (28) nebeneinander aufnehmen kann.
11. Sterilcontainer nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Federmittel ( 28 ) in der entspannten Endstellung vorgespannt sind.
12. Sterilcontainer nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastkörper (22) in der Ebene der Klappe (12) in Richtung auf deren Schwenkachse (11) verschiebbar gelagert ist.
13. Sterilcontainer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (12) U-förmig ausgebildet ist mit zwei Schenkeln ( 14 ) , die an ihrem freien Ende die Schwenkachse (11) definieren und mit einem zentralen Ausschnitt ( 17 ) , der den Rastkörper (22) aufnimmt.
14. Sterilcontainer nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnase (5) derart federnd ausgebildet ist, daß sie beim Verschwenken der Klappe (12) dem Rastvorsprung (30) an der Klappe (12) geringfügig ausweicht.
15. Sterilcontainer für medizinische Zwecke mit einem wannenförmigen Unterteil und einem dichtend auf dieses aufsetzbaren Deckel, der durch einen anlegbaren und wieder lösbaren Verschluß federnd gegen das Unterteil spannbar ist, wenn der Verschluß angelegt ist, insbesondere nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel ( 2 ) auch bei angelegtem Verschluß (3) entgegen der federnden Schließkraft des Verschlusses (3) so weit von dem wannenförmigen Unterteil (1) entfernbar ist, daß zwischen Deckel ( 2 ) und Unterteil ( 1 ) eine Öffnung entsteht.
16. Sterilcontainer nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß er bei dichtend aufgesetztem Deckel ( 2 ) vollständig geschlossen ist und sein Innenraum nur über ein Einlaßventil mit der Umgebung in Verbindung steht.
17. Sterilcontainer nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß am Deckel ( 2 ) ein Hubelement angeordnet ist, an dem der Deckel (2) gegen die Wirkung der federnden Schließkraft des angelegten Verschlusses ( 3 ) von dem wannenförmigen Unterteil ( 1 ) entfernbar ist.
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