WO1999012745A1 - Verfahren und gerätesystem zum automatischen binden von dokumenten mittels ösen - Google Patents

Verfahren und gerätesystem zum automatischen binden von dokumenten mittels ösen Download PDF

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eyelets
job
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Manfred Wiedemer
Guillaume Delelee-Prehaut
Gerhard Klapettek
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Oce Printing Systems Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures

Definitions

  • Modern Print on De and (POD) printing systems such as those known from O95 / 20185, contain an electronic high-performance printing device for printing on continuous paper or single sheets as well as a post-processing device.
  • the post-processing device can contain a sheet separating device for cutting, sorting and collecting the record carrier as well as a job finishing device in which the single sheet jobs are bound or stapled to documents.
  • High performance electrographic printers work in conjunction with powerful data sources and print speeds of 400 sheets / minute or more. They are used to create a sequence of jobs of different sheet composition and thickness. It is time-consuming and cumbersome to assemble these in the manner described via eyelets to form documents and considerably reduces the performance of such a printing device.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and device system for automatically binding documents of various thicknesses by means of eyelets.
  • Another object of the invention is to design the method and the device system so that it works at a high speed which is adapted to the printing speed of the printing unit.
  • the device system contains a device for automatically binding documents of various thicknesses by means of eyelets, in which the job thickness is recorded and the required eyelets are cut off from a storage tube depending on the job height, can be used with the device system at high speed and without loss of performance documents bound with eyelets can be created.
  • the cylindrical eyelets are arranged in pairs on the document at the standard distance (e.g. German standard distance of the perforation of 8 cm, or corresponding US distance) from folder-receiving elements, so that the documents can be stored directly in folders.
  • standard distance e.g. German standard distance of the perforation of 8 cm, or corresponding US distance
  • the single sheets output by a printer or digital copier are collected and aligned on a job-by-job basis. Then the job thickness is measured and the job may be punched immediately. Then, for the measured and possibly already perforated job, the eyelets are cut to the correct length from a storage tube (rod material or wrapped as a tape), inserted into the prepared holes and the ends of the eyelets are formed. For thin jobs it is also possible to punch the holes required in the paper with the still cylindrical eyelets.
  • FIGS. 2 to 7 show a schematic representation of the eyelet cutting process, the insertion of the eyelets into the receiving bores and the formation of a closing head at the eyelet ends and
  • Fig. 8 is a schematic sectional view of the bound document in the area of the eyelets.
  • the device system shown in FIG. 1 for the automatic binding of documents by means of eyelets contains, as a printing unit, an electrographic high-performance printing device 10, as is known from O95 / 20185.
  • This printing unit 10 delivers printed single sheets 11 which are guided in a station 1 into a conventional stacking compartment 13 and are aligned there by means of a paddle or friction wheel 12 at a right angle of the stacking compartment 13.
  • a plurality of such stacking compartments can also be arranged as a buffer, which take up the individual jobs and buffer them before the actual postprocessing.
  • the aligned job is measured in terms of its thickness by means of a sensor 14.
  • a conventional incident light sensor can serve as the sensor 14, or it is also possible to determine the thickness via a sheet counting device and, if appropriate, Capture pier type recognition in the printing unit depending on the job. This is possible if the thickness of the single sheets 11 is known for the job.
  • the job thickness measured by sensor 14 is reported to station 3 and used there to determine the required eyelet length.
  • the station 2 also contains a conventional paper drilling device 15 with two drills arranged at a standard distance from file receiving elements. This distance can be variably adjusted depending on the selected standard. Through the paper drilling device 15, through holes for receiving cylindrical eyelets 17 are then drilled in a provided and selectable receiving area of the job. The job is then transported to station 3.
  • the station 3 contains a cutting device which is described later in connection with FIGS. 2 to 7 and which, depending on the job thickness determined by the sensor 14, cuts 16 eyelets 17 of corresponding length from a tube supply and inserts them into the through holes of the job via a positioning device.
  • a cutting device which is described later in connection with FIGS. 2 to 7 and which, depending on the job thickness determined by the sensor 14, cuts 16 eyelets 17 of corresponding length from a tube supply and inserts them into the through holes of the job via a positioning device.
  • cylindrical eyelets made of aluminum or brass are used as eyelets 17 with a through opening 20 for receiving holding elements of files or the like.
  • the eyelets 17 are pressed together via movable stamps 18 which can be set in the way, and so closing heads 21 with an upturned edge are formed in the way of the cold deformation at the ends of the eyelets 17, from which the individual sheet 11 of the document can no longer be easily removed.
  • the finished document can now be removed from station 3 ready for storage.
  • the station 3 contains a cutting and positioning device shown in more detail in FIGS. 2 to 7.
  • This contains a cutting device 22 (FIG. 2) with a pivotable, height-controlled cutting edge, which is motorized in the area of the one on a positioning plate 23 of the positioning device Pipe supply 16 can be brought (Fig.3) and there cuts off the eyelets with the appropriate length.
  • the eyelets 17 are then inserted into the through bores via the motor-controlled positioning plate 23 (FIGS. 3 and 4) and pressed together via the movable punches 18 according to FIGS. 5 to 7, and the closing heads 21 are thus formed at the eyelet ends.
  • the device (stations 1 to 3) is controlled via the control 19 of the electrographic printing unit 10, which is connected to the stations 1 to 3 via corresponding control lines.
  • control 19 of the electrographic printing unit 10 which is connected to the stations 1 to 3 via corresponding control lines.
  • eyelets encompasses elongated connecting elements in the manner of rivets, both hollow rivets and solid rivets made of metal or plastic.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Ein Druck- oder Kopiergerätesystem enthält eine Einrichtung zum automatischen Binden von Dokumenten mittels Ösen (17). Hierzu wird die Dicke eines Jobs aus bedruckten Einzelblättern (11) ermittelt und in Abhängigkeit davon die Ösen (17) von einem Rohrvorrat (16) abgeschnitten. Eine Positioniereinrichtung positioniert die Ösen (17) in Durchgangsbohrungen des Jobs. Danach werden über Stempel (18) die Ösen zusammengepresst und so an deren Enden unlösbare Schliessköpfe ausgebildet.

Description

Verfahren und Gerätesystem zum automatischen Binden von Dokumenten mittels Ösen
Moderne Print on De and (POD) Drucksysteme wie sie beispiels- weise aus der O95/20185 bekannt sind, enthalten eine elek- trografische Hochleistungsdruckeinrichtung zum Bedrucken von Endlospapier oder von Einzelblättern sowie eine Nachverarbeitungseinrichtung. Die Nachverarbeitungseinrichtung kann eine Blattvereinzelungseinrichtung zum Schneiden, Sortieren und Sammeln des AufZeichnungsträgers enthalten sowie eine Job- finishingeinrichtung, in der die Einzelblattjobs zu Dokumenten gebunden oder geheftet werden.
Bei bestimmten Dokumentenarten wie zum Beispiel Versiche- rungsunterlagen oder sonstigen Verträgen muß sichergestellt sein, daß aus dem fertigen Dokument keine Blätter entnommen werden können, bzw. daß eine unberechtigte Entnahme sichtbar bleibt. Hierzu ist es bei derartigen Dokumenten üblich, deren zu Jobs zusammengefaßte Einzelblätter mit Hilfe einer von Hand betriebenen Ösen-Maschine über Ösen (Hohlnieten) zusammenzuheften. Die z.B. von der Firma Constantin Hang GmbH Göppingen / DE oder der Firma Pfeil GmbH Gingen/Fils DE gelieferten Maschinen arbeiten mit einer Art Handpresse und unter Verwendung von Ösen (Hohlnieten) unterschiedlicher Festlänge. Bei einer geänderten Jobdicke muß eine andere Öse eingesetzt werden. Dies entspricht im Prinzip dem Entleeren und Neuauffüllen eines Nietenvorratsbehälters.
Elektrografische Hochleistungsdruckeinrichtungen arbeiten in Verbindung mit leistungsfähigen Datenquellen und mit Druckgeschwindigkeiten von 400 Blatt/Minute oder mehr. Mit ihnen wird eine Folge von Jobs unterschiedlicher Blattzusammensetzung und Dicke erzeugt. Diese in der beschriebenen Art über Ösen zu Dokumenten zusammenzufügen ist zeitaufwendig und umständlich und reduziert die Performance einer derartigen Druckeinrichtung erheblich. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und Gerätesystem zum automatischen Binden von Dokumenten unterschiedlichster Dicke mittels Ösen bereitzustellen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, das Verfahren und das Gerätesystem so auszugestalten, daß es mit einer hohen, an die Druckgeschwindigkeit des Druckwerkes angepaßten Geschwindigkeit arbeitet.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des ersten und siebten Patentanspruchs gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Dadurch, daß das Gerätesystem eine Einrichtung zum automatischen Binden von Dokumenten unterschiedlichster Dicke mittels Ösen enthält, bei der die Jobdicke erfaßt und die erforderlichen Ösen in Abhängigkeit von der Jobhöhe von einem Vorrats- röhr abgeschnitten werden, können mit dem Gerätesystem mit hoher Geschwindigkeit und ohne Performanceverlust mit Ösen gebundene Dokumente erstellt werden.
Vorteilhafterweise werden die zylindrischen Ösen paarweise auf dem Dokument im Normabstand (z.B. deutscher Standardabstand der Lochung von 8 cm, oder entsprechender US-Abstand) von Ordner-Auf ahmeelementen angeordnet, so daß die Dokumente unmittelbar in Ordnern abgelegt werden können.
Gemäß der Erfindung werden die von einem Drucker oder digitalen Kopierer ausgegeben Einzelblätter jobweise gesammelt und ausgerichtet. Dann wird die Jobdicke gemessen und der Job eventuell gleich gelocht. Danach werden für den ausgemessenen und eventuell schon gelochten Job die Ösen aus einem Vorrats- röhr (Stangenmaterial oder als Band gewickelt) auf richtige Länge geschnitten, in die vorbereiteten Löcher eingesetzt und die Umformung der Ösenenden vorgenommen. Bei dünnen Jobs ist es auch möglich, mit den noch zylindrischen Ösen die im Papier benötigten Bohrungen mitzustanzen.
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1: eine schematische Darstellung eines Gerätesystems zum automatischen Binden von Dokumenten mittels Ösen,
Fig. 2 bis Fig. 7 eine schematische Darstellung des Ösen- Abschneidevorganges, des Einbringens der Ösen in die Aufnah- mebohrungen und der Ausbildung eines Schließkopfes an den Ösenenden und
Fig. 8 eine schematische Schnittdarstellung des gebundenen Dokuments im Bereich der Ösen.
Das in der Figur 1 dargestellte Gerätesystems zum automati- sehen Binden von Dokumenten mittels Ösen enthält als Druckwerk eine elektrografische Hochleistungsdruckeinrichtung 10, wie sie aus der O95/20185 bekannt ist. Der Inhalt dieser Schrift ist dabei Teil der Offenbarung dieser Anmeldung. Dieses Druckwerk 10 liefert bedruckte Einzelblätter 11, die in einer Station 1 in ein übliches Stapelfach 13 geleitet und dort mittels eines Paddels oder Reibrades 12 an einem rechten Winkel des Stapelfaches 13 ausgerichtet werden. Es können als Zwischenspeicher auch mehrere solche Stapelfächer angeordnet sein, die vor der eigentlichen Nachverarbeitung die einzelnen Jobs aufnehmen und Zwischenspeichern. Ist der zu einem Dokument gehörende Job (Einzelblattstapel) vollständig aufgebaut, wird er mit den üblichen Transportmitteln (motorisch angetriebene Transportrollen etc.) zur Station 2 weitergeleitet. Dort wird der ausgerichtete Job mittels eines Sensors 14 in seiner Dicke gemessen. Als Sensor 14 kann dabei ein üblicher Auflichtsensor dienen oder es ist auch möglich, die Dicke über eine Blattzähleinrichtung und gegebenenfalls eine Pa- pierartenerkennung im Druckwerk jobabhängig zu erfassen. Dies ist dann möglich wenn die Dicke der Einzelblätter 11 für den Job bekannt ist.
Die vom Sensor 14 gemessene Jobdicke wird an die Station 3 weitergemeldet und dort zur Ermittlung der erforderlichen Ösenlänge verwendet. Die Station 2 enthält weiterhin eine übliche Papierbohreinrichtung 15 mit zwei im Normabstand von Ordner-Aufnahmeelementen angeordneten Bohrern. Dieser Abstand ist in Abhängigkeit von der gewählten Norm variabel einstellbar. Über die Papierbohreinrichtung 15 werden dann in einem vorgesehenen und auswählbaren Aufnahmebereich des Jobs in den Job Durchgangsbohrungen zur Aufnahme von zylindrischen Ösen 17 gebohrt. Danach wird der Job in die Station 3 weitertrans- portiert.
Die Station 3 enthält eine später, im Zusammenhang mit den Figuren 2 bis 7 beschriebene Schneideeinrichtung, die in Abhängigkeit von der vom Sensor 14 ermittelten Jobdicke aus einem Rohrvorrat 16 Ösen 17 entsprechender Länge abschneidet und über eine Positioniereinrichtung in die Durchgangsbohrungen des Jobs einsetzt. Als Ösen 17 kommen entsprechend der Darstellung der Figur 8 zylindrische Ösen aus Aluminium oder Messing zum Einsatz mit einer Durchgangsöffnung 20 zur Aufnahme von Halteelementen von Ordnern oder dergleichen. Danach werden über bewegliche, im Weg einstellbare Stempel 18 die Ösen 17 zusammengepreßt und so im Wege der Kaltverformung an den Enden der Ösen 17 Schließköpfe 21 mit umgestülptem Rand gebildet, aus denen sich das einzelne Blatt 11 des Dokuments nicht mehr problemlos entfernen läßt. Das fertige Dokument kann nun ablegefertig aus der Station 3 entnommen werden.
Wie bereits vorstehend beschrieben, enthält die Station 3 eine in den Figuren 2 bis 7 näher dargestellte Abschneide- und Positioniereinrichtung. Diese enthält eine Schneideein- richtung 22 (Fig. 2) mit einer verschwenkbaren, höhengesteuerten Schneide, die motorisch in den Bereich des auf einer Positionierplatte 23 der Positioniereinrichtung aufliegenden Rohrvorrates 16 bringbar ist (Fig.3) und dort die Ösen mit entsprechender Länge abschneidet. Danach werden die Ösen 17 über die motorisch gesteuerte Positionierplatte 23 (Figuren 3 und 4) in die Durchgangsbohrungen eingesetzt und über die beweglichen Stempel 18 entsprechend den Figuren 5 bis 7 zusammengepreßt und so die Schließköpfe 21 an den Ösenenden gebildet.
Gesteuert wird die Einrichtung (Stationen 1 bis 3) über die Steuerung 19 des elektrografischen Druckwerkes 10, die über entsprechende Steuerungsleitungen mit den Stationen 1 bis 3 in Verbindung steht. Es ist jedoch auch möglich, eine separate mikroprozessorgesteuerte Steuerung für die Einrichtung vorzusehen, die über entsprechende Datenleitungen mit dem Druckwerk 10 kommuniziert.
Der Begriff "Ösen" umfaßt längliche Verbindungselemente in der Art von Nieten und zwar sowohl Hohlnieten als auch Massivnieten aus Metall oder Kunststoff.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum automatischen Binden von Dokumenten mittels Ösen (17) mit folgenden Merkmalen: - Erzeugen eines Jobs aus bedruckten und / oder unbedruckten Einzelblättern (11) über ein Druck- oder Kopiergerät (10)
- Erfassen der Jobhöhe,
- Abschneiden der Ösen (17) in Abhängigkeit von der Jobhöhe von einem Vorrat (16), - Einbringen der Ösen (17) in entsprechende Aufnahmebereiche des Jobs derart, daß die Ösen den Job durchdringen und
- Heften des Jobs durch Verformung der Ösen (17) .
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei vor dem Einbringen der Ösen (17) in die Aufnahmebereiche der Jobs Bohrungen für die
Ösen eingebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei beim Einbringen der Ösen in die Aufnahmebereiche die Ösen den Job durchstanzen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 wobei die Ösen (17) Durchgangsöffnungen (20) zur Aufnahme von Halteelementen von Ordnern oder dergleichen aufweisen.
5. Verfahren nach Anspruch 4 mit mindestens zwei im Normabstand von Halteelementen von Ordnern oder dergleichen angeordneten Ösen (17) .
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei bei der Kaltverformung im Bereich der beiden ösenenden jeweils ein unlösbarer Schließkopf (21) erzeugt wird.
7. Druck- oder Kopiergerätesystem mit einer Einrichtung zum automatischen Binden von Dokumenten mittels Ösen (17) mit folgenden Merkmalen:
- einem Druck- oder Kopiergerät (10) zum Erzeugen eines Jobs aus bedruckten und / oder unbedruckten Einzelblättern (11) unter Verwendung einer den Job ausrichtenden Ausrichteinrichtung (13),
- einer die Jobhöhe erfassenden Messeinrichtung (14),
- einer die Ösen (17) in Abhängigkeit von der Jobhöhe von einem Vorrat (16) abschneidenden Abschneideeinrichtung (22),
- einer die Ösen (17) in entsprechende Aufnahmebereiche des Jobs derart positionierende Positioniereinrichtung (23), daß die Ösen den Job durchdringen und
- einer den Job durch Verformung der Ösen heftenden Heftein- richtung (18), wobei die Steuerung des Systems über das
Druck- oder Kopiergerät und / oder eine gesonderte Einrichtungssteuerung (19) erfolgt.
8. Druck- oder Kopiergerätesystem nach Anspruch 7 mit einer Aufnahmebohrungen für die Ösen erzeugenden Bohreinrichtung
(15) .
9. Druck- oder Kopiergerätesystem nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei die Hefteinrichtung mindestens einen Stempel (18) aufweist, über den im Bereich der Ösenenden jeweils ein unlösbarer Schließkopf (21) erzeugt wird.
10. Druck- oder Kopiergerätesystem nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Ösen (17) zylindrisch ausgebildet sind.
11. Druck- oder Kopiergerätesystem nach einem der Ansprüche 7 bis 10 mit einer elektrografischen Einzelblattdruckeinrichtung (10) .
12. Druck- oder Kopiergerätesystem nach einem der Ansprüche 7 bis 10 mit einer elektrografischen Endlosdruckeinrichtung
(10) mit nachgeschalteter Biattvereinzelungseinrichtung.
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