WO1999011493A1 - Gassackanordnung mit einem teilausströmbereiche aufweisenden gasleitgehäuse - Google Patents

Gassackanordnung mit einem teilausströmbereiche aufweisenden gasleitgehäuse Download PDF

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WO1999011493A1
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housing
outflow
partial
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Mario Leitner
Werner Balser
Ulrike HÜTTE
Franz-Xaver Weiss
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Definitions

  • the invention relates to an airbag arrangement of a security system in motor vehicles with a gas generator and a connected to it, via the gas generator generated by the gas generator to be deployed and inflated airbag, two gas flows separately acting on the airbag fabric emanating from the gas generator.
  • a gas bag arrangement with the aforementioned features is described in DE 21 50 744 C3; the gas generator described therein is set up for the staggered generation of two partial gas streams, of which a first smaller partial gas stream first ejects the air bag from a container, while the second partial gas stream released later provides for the complete inflation of the air bag.
  • the invention is therefore based on the object of further improving the protection of the airbag fabric from the gas stream impinging on it in a gas bag arrangement of the type mentioned at the outset. This object is achieved, including advantageous refinements and developments of the invention, from the content of the patent claims, which follow this description.
  • the basic idea of the invention provides that a housing which conducts the generated gas to a gas outflow region is provided, the gas outflow region of the housing being spatially offset from the connected airbag by two forming a rectified outflow direction for the generated gas and in the outflow direction of the gas from the housing arranged partial outflow areas is formed.
  • the invention has the advantage that pressure peaks that arise during gas generation are reduced by throttling and dividing the generated gas flow in the housing, so that a corresponding stress on the airbag fabric is reduced in its section adjoining the gas outflow region of the housing.
  • the spatial offset of the two introduction points of the divided gas flow in the connected airbag leads to a further protection of the airbag fabric.
  • the air present in the storage space is namely forced through the openings of the gas outflow region by the gas flow released at high speed and forms an air cushion which ensures the airbag unfolds.
  • the invention can be applied in a particularly advantageous manner to gas bag arrangements in which the gas generator in the motor vehicle is arranged in such a way that the air bags are spaced apart from one another such that the gas flow, for example is led to the air bag to be inflated via a tubular connecting section, as described for example for different applications in DE 296 05 896 UI or GB 2 297 950 A.
  • the connecting hose is stressed in a special way, and this stress on the connecting hose, which is also folded in at rest, is reduced in a special way when the invention is implemented.
  • a first partial outflow area consists of a central outflow connection piece protruding from the gas guide container and extending into the airbag to be unfolded
  • the second partial outflow area is formed by the attachment of the outflow connection piece in the wall of the housing in the form of annular openings.
  • an arrangement can also be made in which the two partial outflow regions are arranged next to one another in the associated wall of the housing, by a first Partial outflow area consists of an outflow nozzle protruding from the housing in an asymmetrical arrangement and extending into the airbag to be unfolded, and the second partial outflow area is formed by openings arranged in the associated wall of the housing.
  • the housing is tubular and the gas outflow area is arranged on an end face of the housing.
  • the gas bag is pulled over the front end of the tubular housing and fixed on the outside of the housing.
  • a separate gas generator used for gas generation is arranged in the housing and a storage space is formed in the interior of the housing between the gas generator and the gas outflow region.
  • the occurrence of pressure peaks is further reduced according to an embodiment of the invention in that the gas generator is provided at its end facing away from the outflow region with radial outlet openings, so that the gas released by the gas generator in the radial direction to the gas guide container in a axial flow direction is deflected before it continues to flow through the gas outflow region of the gas guide container.
  • a gas-generating material is arranged directly in a part of the housing, a holding disc which divides a storage space located in front of the gas-outflow region being arranged between the gas-generating material and the gas outflow region.
  • this holding disk can either only serve to fix the gas-generating material in the housing or additionally have a bursting function.
  • the housing has a baffle plate facing the storage space at its gas outflow region, with which a pressure peak occurring at the beginning of the outflow of the gas from the housing can additionally be throttled.
  • FIG. 1 shows a housing with a gas generator and gas outflow region arranged therein in longitudinal section
  • FIG. 3 shows the gas generator arranged in the housing in an individual representation
  • FIG. 4 shows the gas outflow area of the housing according to FIG. 1 with an airbag connected
  • FIG. 5 shows the housing with the gas-generating material and gas outflow region arranged therein in a longitudinal section corresponding to FIG. 1
  • FIG. 6 shows a sectional view along line A - A in FIG. 5
  • FIG. 7 shows the gas outflow area of the housing according to FIG. 5 with the airbag connected.
  • FIGS. 1 and 5 shows another embodiment of the housing shown in FIGS. 1 and 5 with an asymmetrical arrangement of the one partial outflow area in a side view
  • FIG. 9 shows the subject of FIG. 8 in an end view of the gas outflow area
  • the gas generator 11 belonging to an airbag arrangement is arranged in the interior of a tubular housing 10 which is provided with a gas outflow region 22 on an end face 12 to which the airbag 19 is also connected (FIG. 4).
  • the gas generator 11 On the side facing away from the gas outflow region 22, the gas generator 11 has radially arranged outlet openings 17, via which, when the gas generator is ignited, the gas released therefrom enters the annular space 18 between the gas generator 11 and the housing of the tubular housing 10 and here along the gas generator 11 flows in the direction of the gas outflow region 22.
  • the gas outflow region 22 arranged in the end wall 12 consists of a central outflow connection 14, projecting axially from the housing 10, with an outflow opening 24 formed at its free end, and outflow openings 15 in the end wall 12 of the housing 10, which are arranged so as to surround the outflow connection 14
  • a baffle plate 16 is arranged in front of the storage space 13 in front of the outlet connection 14 and the gas outlet region 22 formed.
  • the gas generator 11 is fixed in the interior of the tubular housing 10 by means of individual crush ribs 20, the housing 10 being located on the outside thereof
  • Fastening element 21 can be fastened in the area of the motor vehicle provided for this purpose.
  • an airbag 19 is pulled over the end wall 12 of the tubular housing 10 and fastened on the outside of the housing 10, for example by means of a hose clamp attached here.
  • the released gas flows radially through the outlet openings 17 from the gas generator and is deflected in the axial direction by the housing 10; the gas flow strikes the baffle plate 16 in the region of the end wall 12 and is throttled here.
  • the gas outflow area 22 consisting of the outflow connection 14 and the outflow openings 15, the gas flow is divided into two partial gas flows, which are spatially offset and thus also act on the airbag 19 at different times.
  • the air initially located in the storage space 13 is displaced by the inflowing gas and, in particular, enters the folded-in air bag 19 via the outflow openings 15 and ensures its deployment. This prevents the hot gas from directly hitting the airbag fabric.
  • the axially flowing air flow surrounds the gas flowing out of the outflow connection 14 in the further course and provides an air cushion here and also weakens the direct contact of the gas flowing out of the outflow opening 24 of the outflow connection 14 with the airbag fabric.
  • the two partial gas flows can be adjusted by designing the geometry of the outflow openings 15 on the one hand and the outflow connection 14, the outflow openings 15 ensuring that the rear region of the airbag facing the housing 10 is filled, while the gas flowing out via the outflow connection 14 into the accordingly reaches the front area of the airbag 19.
  • FIGS. 5 to 7 differs from the exemplary embodiment explained above with reference to FIGS. 1 to 4 only in that a quantity of gas-generating material 31 is arranged directly in the housing 30, so that the housing 30 with material 31 even acts as a gas generator.
  • An ignition device 32 protrudes into the housing 30 from one end face, while the gas outflow region 22 with the end face 12 of the housing 30 opposite the ignition device 32 protrudes - 9 -
  • the gas-generating material 31 is separated from the gas outflow region 22 by means of a holding disk 33 which is arranged at a distance therefrom and thus forms a storage space 13.
  • the design of the gas outflow region 22 with the baffle plate 16 facing the storage space 13 corresponds more closely to the description already given in FIGS. 1 to 4.
  • the gas-generating material 31 is triggered in the gas generator housing 30, the released gas flows in the direction of the end wall 12 and first destroys the holding disk 33, after which the gas flow hits the baffle plate 16 and from here is divided into two partial gas flows in the manner described and into the airbag 19 flows.
  • FIG. 8 and 9 differs from the above-described embodiments essentially in that the axially projecting from the housing 10 spout 14 is not arranged centrally in the end wall 12 of the housing, but in an asymmetrical, from the central longitudinal axis of the Housing 10 offset arrangement is formed; consequently, the outflow openings 15 forming the second partial outflow region are arranged in the remaining partial area of the end face 12 of the housing 10.

Abstract

Gassackanordnung eines Sicherheitssystems in Kraftfahrzeugen mit einem Gasgenerator und einem daran angeschlossenen, über das vom Gasgenerator im Auslösefall erzeugte Gas zu entfaltenden und aufzublasenden Luftsack, wobei von dem Gasgenerator zwei getrennt auf das Luftsackgewebe einwirkende Teilgasströme ausgehen, dadurch gekennzeichnet, dass ein das erzeugte Gas zu einem Gasausströmbereich (22) leitendes Gehäuse (10, 30) vorgesehen ist, wobei der Gasausströmbereich (22) des Gehäuses (10, 30) durch zwei eine gleichgerichtete Ausströmrichtung für das erzeugte Gas ausbildende und in Ausströmrichtung des Gases aus dem Gehäuse (10, 30) räumlich zu dem angeschlossenen Luftsack (19) versetzt angeordneten Teilausströmbereichen (14, 15) gebildet ist.

Description

Gassackanordnung mit einem Teilausströmbereiche aufweisenden Gasleitgehäuse
Die Erfindung betrifft eine Gassackanordnung eines Sicherheitssystems in Kraftfahrzeugen mit einem Gasgenerator und einem daran angeschlossenen, über das vom Gasgenerator im Auslösefall erzeugte Gas zu entfaltenden und aufzublasenden Luftsack, wobei von dem Gasgenerator zwei getrennt auf das Luftsackgewebe einwirkende Teilgasströme ausgehen.
Eine Gassackanordnung mit den vorgenannten Merkmalen ist in der DE 21 50 744 C3 beschrieben; der darin beschriebene Gasgenerator ist zur zeitversetzten Erzeugung von zwei Teilgasströmen eingerichtet, von denen ein erster kleinerer Teilgasstrom zunächst den Luftsack aus einem Behälter ausstößt, während der zeitlich später freigesetzte zweite Teilgasstrom für das vollständige Aufblasen des Luftsackes sorgt. Zwar ist durch eine derartige Ausbildung schon das Risiko einer Beschädigung des Luftsackgewebes durch einen im Anfangsstadium mit hohem Druck auf das Luftsackgewebe auftreffenden Gasstrom gemindert, jedoch wirken sich in nachteiliger Weise Druckspitzen insbesondere im Zusammenhang mit der Zündung der zur Erzeugung der dem Aufblasen des Luftsackes vorgesehenen Gasmenge dienenden Treibstoffanteile aus.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Gassackanordnung der eingangs genannten Gattung den Schutz des Luftsackgewebes vor dem darauf auftreffenden Gasstrom weiter zu verbessern. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß ein das erzeugte Gas zu einem Gasausströmbereich leitendes Gehäuse vorgesehen ist, wobei der Gasausströmbereich des Gehäuses durch zwei eine gleichgerichtete Ausströmrichtung für das erzeugte Gas ausbildende und in Ausströmrichtung des Gases aus dem Gehäuse räumlich zu dem angeschlossenen Luftsack versetzt angeordneten Teilausströmbereichen gebildet ist.
Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß bei der Gaserzeugung entstehende Druckspitzen durch Drosselung und Aufteilung des erzeugten Gasstromes in dem Gehäuse abgebaut werden, so daß eine entsprechende Beanspruchung des Luftsackgewebes in dessen an den Gasausströmbereich des Gehäuses anschließenden Abschnitt reduziert ist. Der räumliche Versatz der beiden Einleitungsstellen des aufgeteilten Gasstromes in dem angeschlossenen Luftsack führt zu einer weiteren Schonung des Luftsackgewebes. Die in dem Stauraum anstehende Luft wird nämlich durch den mit hoher Geschwindigkeit freigesetzten Gasstrom durch die Öffnungen des Gasausströmbereiches gedrängt und bildet ein für die Entfaltung des Luftsackes sorgendes Luftpolster.
Die Erfindung läßt sich in besonders vorteilhafter Weise auf Gassackanordnungen anwenden, bei denen der Gasgenerator im Kraftfahrzeug derart zu räumlich davon getrennt angeordneten Luftsäcken angeordnet ist, daß der Gasstrom beispielsweise über einen schlauchförmigen Verbindungsabschnitt zu dem aufzublasenden Luftsack geführt wird, wie dies beispielsweise für unterschiedliche Anwendungen in der DE 296 05 896 UI oder der GB 2 297 950 A beschrieben ist. In diesem Fall ist der Verbindungsschlauch in besonderer Weise beansprucht, und diese Beanspruchung des im Ruhezustand ebenfalls eingefalteten Verbindungsschlauches wird bei Verwirklichung der Erfindung in besonderer Weise reduziert.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß ein erster Teilausströmbereich aus einem zentralen, von dem Gasführungsbehälter abstehenden und in den zu entfaltenden Luftsack hineinreichenden Ausströmstutzen besteht und der zweite Teilausströmbereich von den Ansatz des Ausströmstutzens in der Wandung des Gehäuses ringförmig umgebenden Öffnungen gebildet ist. Dabei strömt die im Stauraum anstehende Luft bei Auftreffen des Gases zunächst durch die Öffnungen des zweiten Teilausströmbereiches und bildet ein längs des abragenden Ausströmstutzens strömendes Luftpolster. Dieses Luftpolster sorgt nicht nur für ein schonendes Entfalten der angeschlossenen Bereiche des eingefalteten Luftsackgewebes, sondern ummantelt auch den aus dem Ausströmstutzen ausströmenden Teilgasstrom und schwächt dessen unmittelbaren Kontakt mit dem Luftsackgewebe ab.
Soweit das vorstehend bezeichnete Ausführungsbeispiel der Erfindung von einer symmetrischen Ausbildung des Gasauströmbereiches mit den beiden Teilausströmbereichen ausgeht, kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung auch eine Anordnung getroffen sein, in welcher die beiden Teilausströmbereiche nebeneinander in der zugehörigen Wandung des Gehäuses angeordnet sind, indem ein erster Teilausströmbereich aus einem in asymmetrischer Anordnung von dem Gehäuse abstehenden und in den zu entfaltenden Luftsack hineinreichenden Ausströmstutzen besteht und der zweite Teilausströmbereich von in der zugeordneten Wandung des Gehäuses angeordneten Öffnungen gebildet ist.
Mit Blick auf eine Anwendung des Gassackes entsprechend der DE 296 05 896 UI bzw. der GB 2 297 950 A ist bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß das Gehäuse rohrförmig ausgebildet und der Gasausströmbereich an einer Stirnseite des Gehäuses angeordnet ist.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Gassack über das stirnseitige Ende des rohrförmigen Gehäuses gezogen und auf der Außenseite des Gehäuses festgelegt.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß in dem Gehäuse ein der Gaserzeugung dienender gesonderter Gasgenerator angeordnet und im Inneren des Gehäuses zwischen dem Gasgenerator und dem Gasausströmbereich ein Stauraum ausgebildet ist. Hiermit ist der Vorteil verbunden, daß bei Auslösung des Gasgenerators erzeugte Druckspitzen durch zusätzliche Umlenkung wie auch durch die Ausbildung des Stauraumes vor dem Gasausströmbereich zusätzlich abgebaut werden.
Das Auftreten von Druckspitzen wird gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weiter dadurch vermindert, daß der Gasgenerator an seinem dem Ausströmbereich abgewandten Ende mit radialen Austrittsöffnungen versehen ist, so daß das von dem Gasgenerator in radialer Richtung dazu freigesetzte Gas in den Gasführungsbehälter in eine axiale Strömungsrichtung umgelenkt wird, bevor es durch den Gasausströmbereich des Gasführungsbehälters weiter abströmt.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß daß ein gaserzeugendes Material unmittelbar in einen Teil des Gehäuses angeordnet ist, wobei zwischen dem gaserzeugenden Material und dem Gasausströmbereich eine einen vor dem Gasausströmbereich gelegenen Stauraum abteilende Haltescheibe angeordnet ist. Diese Haltescheibe kann nach Ausführungsbeispielen der Erfindung entweder nur dem Fixieren des gaserzeugenden Materials in dem Gehäuse dienen oder zusätzlich eine Berstfunktion aufweisen.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß das Gehäuse an seinem Gasausströmbereich eine dem Stauraum zugewandte Prallscheibe aufweist, womit eine zu Beginn der Ausströmung des Gases aus dem Gehäuse auftretende Druckspitze zusätzlich gedrosselt werden kann.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:
Fig. 1 ein Gehäuse mit darin angeordnetem Gasgenerator und Gasausströmbereich im Längsschnitt,
Fig. 2 eine Schnittansicht nach Linie A - A in Figur 1,
Fig. 3 den in dem Gehäuse angeordneten Gasgenerator in einer Einzeldarstellung Fig. 4 den Gasausströmbereich des Gehäuses gemäß Fig. 1 mit angeschlossenem Luftsack
Fig. 5 das Gehäuse mit darin angeordnetem gaserzeugenden Material und Gasausströmbereich im Längsschnitt entsprechend Fig. 1
Fig. 6 eine Schnittansicht nach Linie A - A in Fig. 5
Fig. 7 den Gasausströmbereich des Gehäuses gemäß Fig. 5 mit angeschlossenem Luftsack.
Fig. 8 ein anderes Ausführungsbeispiel des in Figuren 1 bzw. 5 dargestellten Gehäuses mit einer asymmetrischen Anordnung des einen Teilausströmbereichs in einer Seitenansicht,
Fig. 9 den Gegenstand der Fig. 8 in einer Stirnansicht des Gasausströmbereichs
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, ist der zu einer Gassackanordnung gehörige Gasgenerator 11 im Inneren eines rohrförmigen Gehäuse 10 angeordnet, welches an einer Stirnseite 12, an welcher auch der Luftsack 19 angeschlossen ist (Fig. 4) , mit einem Gasausströmbereich 22 versehen. Auf der dem Gasausströmbereich 22 abgewandten Seite weist der Gasgenerator 11 radial angeordnete Austrittsöffnungen 17 auf, über welche bei Zündung des Gasgenerators das von diesem freigesetzte Gas in den zwischen dem Gasgenerator 11 und dem Gehäuse des rohrförmigen Gehäuses 10 bestehenden Ringraum 18 eintritt und hier längs des Gasgenerators 11 in Richtung auf den Gasausströmbereich 22 strömt. Zwischen der Stirnwand 12 des Gehäuses 10 und dem Ende des Gasgenerators 11 besteht ein Abstand, so daß sich ein Stauraum 13 ergibt.
Der in der Stirnwand 12 angeordnete Gasausströmbereich 22 besteht aus einem zentralen, von dem Gehäuse 10 axial abstehenden Ausströmstutzen 14 mit einer an dessen freien Ende ausgebildeten Ausströmöffnung 24 sowie aus den Ausströmstutzen 14 ringförmig umschließend angeordneten Ausströmöffnungen 15 in der Stirnwand 12 des Gehäuses 10. Dem aus dem Ausströmstutzen 14 und den Ausströmöffnungen 15 gebildeten Gasausströmbereich 22 ist dem Stauraum 13 zugewandt eine Prallscheibe 16 vorgelagert.
Der Gasgenerator 11 ist im Inneren des rohrförmigen Gehäuses 10 über einzelne Quetschrippen 20 festgelegt, wobei das Gehäuse 10 mittels außen an ihm sitzender
Befestigungselemehnte 21 in dem dafür vorgesehenen Bereich des Kraftfahrzeuges befestigbar ist.
Wie sich aus Figur 4 ergibt, ist ein Luftsack 19 über die Stirnwand 12 des rohrförmigen Gehäuses 10 gezogen und auf der Außenseite des Gehäuses 10 beispielsweise über eine hier angebrachte Schlauchschelle befestigt.
Bei Auslösung des Gasgenerators 11 strömt das freigesetzte Gas radial durch die Austrittsöffnungen 17 aus dem Gasgenerator und wird durch das Gehäuse 10 in axialer Richtung umgelenkt; der Gasstrom trifft im Bereich der Stirnwand 12 auf die Prallscheibe 16 und wird hier gedrosselt. Durch den aus dem Ausströmstutzen 14 und den Ausströmöffnungen 15 bestehenden Gasausströmbereich 22 wird der Gasstrom in zwei Teilgasströme geteilt, die räumlich versetzt und damit auch zeitlich versetzt den Luftsack 19 beaufschlagen. Dabei wird die im Stauraum 13 zunächst befindliche Luft durch das einströmende Gas verdrängt und tritt insbesondere über die Ausströmöffnungen 15 in den eingefalteten Luftsack 19 ein und sorgt für dessen Entfaltung. Damit sit verhindert, daß das heiße Gas unmittelbar auf das Luftsackgewebe trifft. Gleichzeitig umschließt der axial fließende Luftstrom das im weiteren Verlauf aus dem Ausströmstutzen 14 ausströmende Gas und sorgt hier für ein Luftpolster und schwächt ebenfalls den unmittelbaren Kontakt des aus der Ausströmöffnung 24 des Ausströmstutzensl4 ausströmenden Gases mit dem Luftsackgewebe .
Über eine Auslegung der Geometrie der Ausströmöffnungen 15 einerseits und des Ausströmstutzens 14 andererseits können die beiden Teilgasströme eingestellt werden, wobei die Ausströmöffnungen 15 für eine Füllung des hinteren, dem Gehäuse 10 zugewandten Bereiches des Luftsackes sorgen, während das über den Ausströmstutzen 14 abströmende Gas in den dementsprechend vorderen Bereich des Luftsackes 19 gelangt.
Das in den Figuren 5 bis 7 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorstehend, anhand der Fig. 1 bis 4 erläuterten Ausführungsbeispiel nur dadurch, daß in dem Gehäuse 30 unmittelbar eine Menge von gaserzeugendem Material 31 angeordnet ist, so daß das Gehäuse 30 mit Material 31 selbst als Gasgenerator wirkt. In das Gehäuse 30 ragt von der einen Stirnseite her eine Zündvorrichtung 32 hinein, während an der der Zündvorrichtung 32 gegenüberliegenden Stirnwand 12 des Gehäuses 30 der Gasausströmbereich 22 mit dem daran - 9 -
angeschlossenen Luftsack 19 angeschlossen ist. Das gaserzeugende Material 31 ist gegen den Gasausströmbereich 22 mittels einer im Abstand dazu angeordneten und damit einen Stauraum 13 ausbildenden Haltescheibe 33 abgetrennt.
Im übrigen entspricht die Ausbildung des Gasausströmbereiches 22 mit der dem Stauraum 13 zugewandten Prallscheibe 16 eher zu den Fig. 1 bis 4 bereits erfolgten Beschreibung. Mit Auslösung des gaserzeugenden Materials 31 in dem Gasgeneratorgehäuse 30 strömt das freigesetzte Gas in Richtung auf die Stirnwand 12 und zerstört zunächst die Haltescheibe 33, wonach der Gasstrom auf die Prallscheibe 16 trifft und von hier aus in der beschriebenen Weise in zwei Teilgasströme geteilt wird und in den Luftsack 19 strömt.
Das in den Figuren 8 und 9 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen im wesentlichen dadurch, daß der axial von dem Gehäuse 10 abstehende Ausströmstutzen 14 nicht zentrisch in der Stirnwand 12 des Gehäuses angeordnet ist, sondern in einer asymmetrischen, aus der Mittenlängsachse des Gehäuses 10 versetzten Anordnung ausgebildet ist; demzufolge sind die den zweiten Teilausströmbereich bildenden Ausströmöffnungen 15 in der verbleibenden Teilfläche der Stirnseite 12 des Gehäuses 10 angeordnet.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Gassackanordnung eines Sicherheitssystems in Kraftfahrzeugen mit einem Gasgenerator und einem daran angeschlossenen, über das vom Gasgenerator im Auslösefall erzeugte Gas zu entfaltenden und auf ublasenden Luftsack, wobei von dem Gasgenerator zwei getrennt auf das Luftsackgewebe einwirkende Teilgasströme ausgehen, dadurch gekennzeichnet, daß ein das erzeugte Gas zu einem Gasausströmbereich (22) leitendes Gehäuse (10, 30) vorgesehen ist, wobei der Gasausströmbereich (22) des Gehäuses (10, 30) durch zwei eine gleichgerichtete Ausströmrichtung für das erzeugte Gas ausbildende und in Ausströmrichtung des Gases aus dem Gehäuse (10, 30) räumlich zu dem angeschlossenen Luftsack (19) versetzt angeordneten Teilausströmbereichen (14, 15) gebildet ist.
Gassackanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Teilausströmbereich aus einem zentralen, von dem Gehäuse (10, 30) abstehenden und in den zu entfaltenden Luftsack (19) hineinreichenden Ausströmstutzen (14, 24) besteht und der zweite Teilausströmbereich von den Ansatz des Ausströmstutzens (14) in der Wandung des Gehäuses (10, 30) ringförmig umgebenden Öffnungen (15) gebildet ist. Gassackanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster Teilausströmbereich aus einem in asymmetrischer Anordnung von dem Gehäuse (10, 30) abstehenden und in den zu entfaltenden Luftsack (19) hineinreichenden Ausströmstutzen (14, 24) besteht und der zweite Teilausströmbereich von in der zugeordneten Wandung des Gehäuses (10, 30) angeordneten Öffnungen (15) gebildet ist.
Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10, 30) rohrförmig ausgebildet und der Gasausströmbereich (22) an einer Stirnseite (12) des Gehäuses (10, 30) angeordnet ist.
Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftsack (19) über das stirnseitige Ende des rohrförmigen Gehäuses (10, 30) gezogen und auf der Außenseite des Gehäuses (10, 30) festgelegt ist.
Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (10) ein der Gaserzeugung dienender gesonderter Gasgenerator (11) angeordnet und im Inneren des Gehäuses (10) zwischen dem Gasgenerator (11) und dem Gasausströmbereich (22) ein Stauraum (13) ausgebildet ist.
Gassackanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasgenerator (11) an seinem dem Gasausströmbereich (22) gegenüberliegenden Ende radiale Austrittsöffnungen (17) aufweist.
8. Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein gaserzeugendes Material (31) unmittelbar in einen Teil des Gehäuses (30) angeordnet ist, wobei zwischen dem gaserzeugenden Material (31) und dem Gasausströmbereich (22) eine einen vor dem Gasausströmbereich (22) gelegenen Stauraum (13) abteilende Haltescheibe (33) angeordnet ist.
9. Gassackanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltescheibe (33) als Berstscheibe ausgebildet ist.
10. Gassackanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10, 30) an seinem Gasausströmbereich (22) eine dem Stauraum (13) zugewandte Prallscheibe (16) aufweist.
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