WO1999005444A1 - Raccord de tuyau - Google Patents

Description

明

管継手

技術分野

本発明は、 管継手に関 し、 特に、 気体ある いは液体等の圧 力流体をボンべ等に供給する際に使用 される 管継手に関する 糸田

背景技術

一般に、 こ の種の管継手は、 流体通路 と こ の流体流路に連 通する軸方向孔と を有する継手主筒体 と 、 こ の軸方向孔内に シールされた状態で摺動 自在に装着 され、 こ の継手主筒体の 先端部から突出する先端部が被接続管体に流体接続可能な中 空構造のシー リ ン グ ビス ト ン と 、 こ の シ一 リ ン グ ビス ト ン を 先端部の方向に付勢する付勢手段 と を備え る。 それぞれ継手 主筒体の先端部には、 こ の継手主筒体の軸線を含む面内を遥 動可能に支え られ、 先端部に形成された係合部がシ一 リ ング ビス ト ンに流体接続された被接続管体を把持する把持位置 と 被接続管体を着脱可能とする待機位置 と の間を移動可能な複 数のチャ ッ ク爪が設け られる。 これらのチャ ッ ク 爪は、 継手 主筒体の軸方向に沿っ て案内 される遥動制御手段が保持位置 に配置 される と き に、 遥動を防止 され、 開放位置に配置 され る と き に待機位置に配置 される。 こ の遥動制御手段は、 継手 主筒体の外周上に装着 された操作ス リ ーブに連結される。 こ の操作ス リ ーブに よ り 、 被接続管体を分離する ために、 遥動 制御手段を保持位置か ら開放位置に手動によ り 移動する こ と ができ る。

しか しなが ら、 上記従来の管継手によれば、 被接続管体を 接続する際に、 片方の手で管継手のシー リ ングビス ト ンの先 端部を被接続管体の先端に押 し当てなが ら、 他方の手で操作 ス リ ーブを移動 してチヤ ッ ク 爪を把持位置に保持させる。 操 作ス リ ーブがカム操作兼安全ループ体に取付け られている場 合には、 こ のカム操作兼安全ループ体を倒す必要がある。 こ の よ う に倒れた状態にある カム操作兼安全ループ体に何等か の要因で力が作用する と 、 カ ム操作兼安全ループ体が起立す る可能性がある。 この場合、 カ ム操作兼安全ループに連結 さ れたカムが移動 し、 これに伴い操作ス リ 一ブが後退 して遥動 制御手段を保持位置か ら開放位置に移動する。 これによ り 、 チャ ッ ク 爪が把持位置か ら待機位置に移動 し、 被接続管体が チャ ッ ク 爪によ る挟持か ら解放される。 その結果、 被接続管 体お よび管継手內 の圧力流体が、 管継手と 被接続管体 と の問 か ら漏洩 し 、 更に、 管継手が被接続管体から分離される可能 性がある。 こ のた め 、 操作ス リ ーブの移動を防止する手段を 設ける こ と が必要である。 発明の開示

本発明の 目 的は、 接続状態を確実に維持する こ と のでき る 操作が簡単でかつ安全性の高い管継手を提供する こ と にあ る 本発明によ る と 、 流体通路 と こ の流体流路に連通する軸方 向孔と を有する継手主筒体と 、 こ の軸方向孔内にシールされ た状態で摺動 自在に装着 され、 こ の継手主筒体の先端部か ら 突出する先端部が被接続管体に流体接続可能な中空構造のシ ー リ ン グビス ト ン と 、 こ のシー リ ン グ ビス ト ンを先端部の方 向に付勢する付勢手段と 、 それぞれ継手主筒体の先端部で、 この継手主筒体の軸線を含む面内を遥動可能に支え られ、 先 端部に形成された係合部がシー リ ングピス ト ンに流体接続 さ れた被接続管体を把持する把持位置 と被接続管体を着脱可能 とする待機位置と の間を移動可能な複数のチヤ ッ ク 爪 と 、 把 持位置に配置されているチヤ ッ ク 爪の遥動を防止する保持位 置 と 待機位置に配置 されている チヤ ッ ク 爪の遥動を可能と す る 開放位置 と の間を継手主筒体の軸方向に沿っ て案内 される 遥動制御手段 と 、 継手主筒体の外周上に装着 されかっ こ の遥 動制御手段に連結 され、 被接続管体を分離する ために、 遥動 制御手段を保持位置から開放位置に手動によ り 移動可能な操 作ス リ ーブと を備える管継手であっ て、 前記継手主筒体の外 周部上で操作ス リ ーブに隣接 させて装着 され、 軸方向に移動 自在の押圧ス リ ーブと 、 こ の継手主筒体 と 押圧ス リ ーブと の 間に区画され、 押圧ス リ ーブが操作ス リ ーブに近接 した端壁 を形成する空間部 と 、 継手主筒体内に延設 され、 前記空問部 と 流体通路 と を連通する貫通孔 と を備え、 流体通路か ら貫通 孔を介 して前記空 部内に流入する圧力流体によ り 、 前記押 圧ス リ ーブを操作ス リ ーブに向けて移動 し、 これによ り 、 操 作ス リ 一ブが遥動制御手段を保持位置か ら開放位置に移動す る のを防止 し、 被接続管体の分離を阻止する こ と を特徴と す る管継手が提供される。

こ の管継手では、 被接続管体は、 シー リ ン グピス ト ン と 流 体連通 した状態で複数のチヤ ッ ク 爪で把持される。 これらの チャ ッ ク 爪は、 操作ス リ ーブに連結 された遥動制御手段に よ り 、 遥動を防止 された状態に保持される。 そ して、 こ の被接 続管体を通 じて流体通路に圧力流体が流れる と 、 継手主筒体 に形成 された貫通孔を経て継手主筒体 と押圧ス リ ーブと の間 に形成された空間部に圧力流体が流れ込む。 これによ り 、 こ の圧力流体の圧力を受けて押圧ス リ ーブが操作ス リ一ブに向 けて移動 し、 操作ス リ ーブが遥動制御手段を保持位置か ら開 放位置に移動する のを防止する。 これによ り 、 流体通路内に 圧力が残留 している状態では、 操作ス リ ーブの移動が防止 さ れ、 被接続管体が分離される こ と がない。

したがって、 こ の管継手によ る と 、 操作ス リ ーブに対 して 特別な操作を行 う こ と な く 、 流体通路内の流体の圧力を利用 して 自 動的に操作ス リ 一ブの移動を防止する こ と ができ る た め、 極めて操作が簡単でかつ安全性の高い管継手を提供する こ と ができ る。

前記操作ス リ ーブと 押圧ス リ ーブ と の間に、 圧縮ばねが介 挿 されている こ と が好ま しい。

こ の場合には、 流体通路内の圧力が低下する と 、 押圧ス リ 一プが操作ス リ 一ブか ら離隔 し、 被接続管体を容易に分離す る こ と ができ る。

前記押圧ス リ 一ブが、 空間部内に送 られる圧力流体によ り 移動 された と き に、 前記操作ス リ ーブと 当接する場合には、 押圧ス リ 一ブが操作ス リ ーブを直接係止する極めて簡単な構 造とする こ と ができ る。 チャ ッ ク 爪が被接続管体の外面を把持する場合には、 前記 継手主筒体は、 前記先端部に、 半径方向外方に突出する鍔部 を有 し、 前記シー リ ングピス ト ンは、 その先端部か ら軸方向 に向けて、 被接続管体に対 してシールする シール リ ングと 、 小径部 と 、 大径部 と を順に配置 され、 前記チャ ッ ク爪は、 そ れぞれこ の鍔部に嚙合 う 係止凹部と 、 こ の係止凹部 と係合部 と の間の部位か ら シー リ ングビス ト ンに向けて突出する 当接 片 と を有 し、 これ らのチャ ッ ク 爪は、 当接片が小径部上に配 置 されている と き に、 把持位置に配置 され、 シー リ ングビス ト ンが先端部の方向に移動 した と き に、 当接片がシー リ ン グ ビス ト ンの大径部で押圧 される こ と によ り 、 係止凹部を中心 と して回動 され、 把持位置から待機位置に移動する こ と が好 ま しい。

こ の場合には、 シー リ ングビス ト ンの先端部に被接続管体 の接続端を押 し 当 て、 シ一 リ ングビス ト ンを付勢力に杭 して 移動 させる と 、 待機位置に配置 されている チヤ ッ ク 爪の当接 片が、 シー リ ングピス ト ンの大径部上を摺動する。 そ して、 当接片が小径部に達する と 、 当接片は大径部によ る押圧か ら 解放され、 チャ ッ ク 爪は把持位置に配置 される。 これによ り 、 被接続管体は、 シー リ ングピス ト ン の先端部 と 流体接続され た状態で、 極めて簡単にチャ ッ ク 爪で把持 さ れる。

前記操作ス リ ーブは、 前記チャ ッ ク 爪を少な く と も部分的 に覆 う 延長部を有 し、 前記遥動制御手段は、 こ の延長部の内 周か ら突出 してチヤ ッ ク 爪の対向する面に係合可能な突部を 有 し、 チャ ッ ク 爪が待機位置にある と き に、 これらのチヤ ッ ク爪で突部が係止 される こ と に よ り 、 操作ス リ ーブおよぴ遥 動制御手段が開放位置に維持 される こ と が好ま しい。

この場合、 待機位置のチヤ ッ ク 爪が操作ス リ ーブおよび遥 動制御手段を開放位置に維持する ため、 極めて簡単にチヤ ッ ク爪 と操作ス リ ーブと を連動 させる こ と ができ る。

更に、チャ ッ ク 爪が被接続管体の内面を把持する場合には、 前記継手主筒体は、 前記先端部に形成 されて半径方向内方に 開 口する凹部 と 、 前記チャ ッ ク 爪が待機位置にある と き に、 シー リ ン グビス ト ン と操作ス リ ーブ と を係止 し、 シー リ ン グ ビス ト ンの先端部の方向に移動する のを防止する ための第 1 第 2 ロ ッ ク 手段 と を有 し、 前記チャ ッ ク 爪は、 後端部で こ の 継手主筒体の凹部に嚙合い、 先端部にシ一 リ ングビス ト ンに 向けて突出する突部を有 し、 前記シ一 リ ングビス ト ンは、 先 端部か ら軸方向内方に向けて、 被接続管体に対 してシールす る シール リ ングと 、 半径方向外方に開 口 し、 チャ ッ ク 爪が待 機位置にある と き に、 こ のチヤ ッ ク 爪の突部を収容する環状 凹部 と 、 半径方向外方に突出 し、 先端部の方向に移動する と き に、 チャ ッ ク 爪を待機位置か ら把持位置に押圧する押圧突 部 と 、 前記第 1 ， 第 2 ロ ッ ク 手段に係合 し、 シー リ ン グ ビス ト ン と 操作ス リ ーブと が継手主筒体に対 して軸方向に係止す る ための制御突起 と を有 し、 第 2 ロ ッ ク 手段は、 第 1 ロ ッ ク 手段がシー リ ングビス ト ンの係止を解除 した と き に、 操作ス リ ーブの係止を解除する こ と が好ま しい。

この場合、 チャ ッ ク 爪のそれぞれは、 待機位置にある と き に、 先端部の突部がシー リ ングピス ト ンに形成 された環状凹 部内に収容 され、 これらのチヤ ッ ク 爪の半径方向外方の面で 形成 される包絡線が小径の円状 と なる。 この と き 、 シ一 リ ン グ リ ングと操作ス リ ーブと は、 第 1 ， 第 2 ロ ッ ク 手段によ り 、 継手主筒体に対 して係止 される。

前記第 1 ロ ッ ク 手段は、 継手主筒体の先端部の近部で周方 向に等間隔に形成 されかつ継手主筒体の半径方向内方に向け て縮径 された複数の半径方向孔 と 、 これらの半径方向孔内に 収容 され、 その一部が継手主筒体の內周面か ら突出可能な複 数のボールと 、 継手主筒体の前記先端部の近部で外周部上に 軸方向に摺動自在に装着 され、 各ボールを継手主筒体の内周 面か ら突出 させる押え部 と各ボールを引込め る凹部 と を有す る ス ラ イ ドス リ ーブと を備え、 こ の ス ラ イ ドス リ ーブは、 継 手主筒体の先端部か ら離隔する方向にばね付勢され、 操作ス リ ーブによ り 、 押え部が半径方向孔上に配置 される位置か ら 更に先端部の方向に突出する のを防止 される こ と が好ま しい この場合、 被接続管体を接続する ために、 こ の被接続管体 をシー リ ン グビス ト ンおよびチャ ッ ク 爪上に挿入 し 、 ス ライ ドス リ ーブをその付勢力に抗 して押圧する と 、 ボ一ルが継手 主筒体の内周面か ら引 き 込め られる。 これに よ り 、 シー リ ン グ ピス ト ンの係止が解除され、 シー リ ン グ ビス ト ンが先端部 に向けて移動する。 これによ り 、 押圧突部がチヤ ッ ク 爪を待 機位置から把持位置に押圧する。

前記第 2 ロ ッ ク 手段は、 前記第 1 ロ ッ ク 手段の半径方向孔 よ り も 、 先端部か ら軸方向内方に離隔 した位置で周方向に等 間隔に形成 されかつ継手主筒体の半径方向内方に向けて縮径 された複数の半径方向孔と 、 これらの半径方向孔内に収容 さ れ、 その一部が継手主筒体の内周面か ら突出可能な複数のボ —ルと 、 前記操作ス リ ーブの内周面に形成され、 各ボールを 継手主筒部の内周面か ら突出 させる段部 と 、 こ の段部の先端 部側に形成 された延長部 と を備え、 こ の延長部は、 継手主筒 部の外周面 と の間に、 前記ス ラ イ ドス リ ーブを摺動 させる環 状スペース を形成 し 、 前記段部は、 シ一 リ ングビス ト ンがボ 一ルに係合 した と き に、 こ のボールに係合可能である こ と が 好ま しい。

この場合には、 シー リ ングビス ト ンが第 1 ロ ッ ク 手段に よ る係止を解除され、 先端部の方向に移動する と 、 第 2 ロ ッ ク 手段のボ一ルがシー リ ングビ ス ト ンの制御突起 と の係合を解 除され、 これによ り 、 操作ス リ ーブの段部が第 2 ロ ッ ク 手段 のボー ルによ る係合を解除される。 したがつて、 操作ス リ 一 ブは、 移動可能と なる。

前記操作ス リ ーブと シー リ ン グ ピス ト ン と は、 少な く と も 1 本の連結ね じで互いに連結 され、 こ の連結ね じは、 継手主 筒体を半径方向に貫通 しかつ軸方向に長 く 形成 された孔を通 して、 継手主筒体の半径方向に延びる こ と が好ま しい。

こ の場合には、 操作 リ ン グを移動する こ と によ り 、 シー リ ングビ ス ト ンも移動する。

前記チャ ッ ク 爪は、 待機位置に向けてばね付勢されている こ と が好ま しい。

これに よ り 、 チャ ッ ク 爪は、 把持位置への押圧を解除され る と 、 直ちに待機位置に戻る こ と ができ る。 図面の簡単な説明

図 1 は、 本発明に係る管継手における実施の形態の概略的 な平面図、

図 2 は、 図 1 に示す管継手の接続待機状態を上半部を断面 で示す図、

図 3 は、 図 1 に示す管継手の接続状態を上半部を断面で示 す図、

図 4 は、 図 1 に示す管継手の接続状態で、 且つロ ッ ク され た状態を上半部を断面で示す図、

図 5 は、 本発明 に係る管継手の他の実施の形態の一部を断 面で示す概略的な平面図、

図 6 は、 図 5 に示す管継手の接続待機状態を上半部を断面 で示す図、

図 7 は、 図 5 に示す管継手の接続状態を上半部を断面で示 す図、

図 8 は、 図 5 に示す管継手の接続状態で、 且つロ ッ ク され た状態を上半部を断面で示す図、

図 9 は、 従来の管継手の接続状態における 各部の姿勢を上 半部を断面で示す図、

図 1 0 は、 図 9 の従来の管継手の一部を断面で示す平面図 である。 発明 を実施するための最良の形態 図 9 及び図 1 0 は、 従来技術によ る管継手の例を示す。 こ の管継手は、 流体通路 4 9 を有する継手主筒体 4 1 と 、 継手 主筒体 4 1 の先端側内部に後端側を摺動 自在に嵌合 し被接続 管体にシ一ル リ ン グ 4 2 を介 して当接する筒状のシー リ ング ビス ト ン 4 3 と 、 継手主筒体 4 1 の先端に形成 された鍔部 4 4 にその中程を、 こ の継手主筒体 4 1 の軸線を含む面内を遥 動可能に支え られ、 シ一 リ ングビス ト ン 4 3 に当接する被接 続管体を把持する複数のチャ ッ ク 爪 4 5 と 、 継手主筒体 4 1 の先端側外周部に嵌合 され、 前進 してチャ ッ ク 爪 4 5 をその 内周面で半径方向内方に押圧 して 口 ッ ク する操作ス リ ーブ 4 6 と 、 こ の操作ス リ ーブ 4 6 を前進、 後退 させる偏心カ ム 4 7 と 、 こ の偏心カ ム 4 7 を回転操作する と と も に被接続管体 と の接続時に被接続管体を備えたボンべ等を包囲する カム操 作兼安全ループ体 4 8 と から構成 されている。

こ の従来の管継手は、 被接続管体に接続する場合に、 片方 の手で管継手のシー リ ングビス ト ン 4 3 の先端を被接続管体 の先端に押 し当てなが ら、 他方の手で力 ム操作兼安全ループ 体 4 8 を倒すこ と が必要であ り 、 接続作業が面倒である。

また、 倒 した状態にある カ ム操作兼安全ループ体 4 8 に、 何等かの要因で起立方向への力が加わる 可能性がある。 カ ム 操作兼安全ループ体 4 8 が起立する と 、 偏心カ ム 4 7 が回転 し、 これによ り 、 操作ス リ ーブ 4 6 が後退 してチャ ッ ク 爪 4 5 の ロ ッ ク を解除する可能性がある。

図 1 か ら図 4 は、 従来の管継手の不都合を解消 した本発明 に係る管継手の実施の形態の一例を示 した も のである。

図示のよ う に、 継手主筒体 1 は、 内部に流体通路 2 を有 し、 アダプタ 3 が こ の継手主筒体 1 の後端部に接続さ れる。 こ の アダプタ 3 は、 流体通路 2 に連通する 内部通路 4 を有 し、 圧 力流体の供給源に接続される。 継手主筒体 1 の先端側内部に は、 中空構造のシー リ ングピス ト ン 5 の後端側が摺動自在に 嵌合する。 こ のシー リ ン グピス ト ン 5 の先端部には、 被接続 管体 6 (図 3 ) に当接する シール リ ング 7 を設けてある。

シー リ ン グビス ト ン 5 の後端側外周には、 軸方向に所定の 幅を有する 円周溝 8 が形成され、 そ して、 継手主筒体 1 に設 けた ビス 9 の先端が前記円周溝 8 に係合 してお り 、 シー リ ン グピス ト ン 5 は円周溝 8 の軸方向の幅の範固で前後方向に摺 動可能 と なっ ている。 シー リ ン グビ ス ト ン 5 を先端方向に付 勢する コ イ ルス プ リ ング 1 0 力、；、 シー リ ン グ ピス ト ン 5 と継 手主筒体 1 と の間に弾発的に介挿 されている。 符号 1 1 は、 継手主筒体 1 の内周面 と シー リ ングビス ト ン 5 の外周面 と の 間を シールする シール リ ン グであ る 。

複数 （本実施の形態では 6 つ） のチ ャ ッ ク 爪 1 2 が、 継手 主筒体 1 の先端に形成 された鍔部 1 3 にその中程を支え られ この継手主筒体 1 の軸線を含む面内で遥動する こ と ができ る こ れ ら のチャ ッ ク 爪 1 2 の先端部は、 半径方向に沿つ て移動 し、 シー リ ングピス ト ン 5 の先端に当接する被接続管体 6 の 外周部を把持する こ と ができ る。これらのチ ャ ッ ク 爪 1 2 は、 内周側に、 被接続管体 6 の雄ね じ部 1 4 と 嚙合 う 雌ね じ部 1 5 を持つ係合部 1 6 と 、 軸方向中間部に形成 されて継手主筒 体 1 の鍔部 1 3 と 嚙合 う 係止凹部 1 7 と を有する。 各チヤ ッ ク爪 1 2 は、 鍔部 1 3 を支点 と して、 被接続管体 6 の外周面 を把持する把持位置 （図 3 および図 4 ) と 、 被接続管体 6 を 着脱可能とする待機位置 （図 2 ) と の間を遥動する こ と がで さ る。

各チャ ッ ク 爪 1 2 の後端部の外周には、 ス プ リ ン グバ ン ド 1 8 が卷付け られている。 こ の ス プ リ ン グバ ン ド 1 8 は、 各 チャ ッ ク 爪 1 2 の後端部を半径方向内方に付勢 してお り 、 各 チャ ッ ク 爪 1 2 の係合部 1 6 を有する前端側は前記騁部 1 3 を支点 と し て半径方向外方に移動 される。 こ のス プ リ ングバ ン ド 1 8 は環状構造の コ イ ルス プ リ ン グで形成 されている。

また、 チャ ッ ク 爪 1 2 は、 係合部 1 6 の後方の内面か ら突 出する 当接片 1 9 を有 し、 こ の当接片 1 9 は、 継手主筒体 1 の先端か ら突出する シー リ ングビス ト ン 5 の外周面上を摺動 する こ と ができ る。 こ の当接片 1 9 が当接する シー リ ン グピ ス ト ン 5 には、大径部 2 0 と 小径部 2 1 と が形成 されている。 こ の大径部 2 0 は、 シー リ ングビス ト ン 5 が先端部の方向 に 移動する と き に、 こ の当接片 1 9 を押 し上げ、 チ ャ ッ ク 爪 1 2 の係合部 1 6 を半径方向外方に移動 させる。 ま た、 小径部 2 1 は、 反対方向すなわち後端部の方向に移動する と き に、 当接片 1 9 の押 し上げを解除 してチャ ッ ク 爪 1 2 の係合部 1 6 の半径方向内方への移動を可能にする。

操作ス リ 一ブ 2 2 が、 継手主筒体 1 の先端側外周部上に摺 動 自在に装着 されている。 こ の操作ス リ ーブ 2 2 の内周面に は、 環状の係止突部 2 3 が形成 されている。 こ の係止突部 2 3 は、 各チ ャ ッ ク 爪 1 2 の係合部 1 6 が半径方向外方に移動 した状態にある と き に、 各チャ ッ ク 爪 1 2 の外周面で係止 さ れて操作ス リ ーブ 2 2 の前進を阻止する。 チ ャ ッ ク 爪 1 2 の 係合部 1 6 が半径方向内方に移動 した状態では、 係止突部 2 3 がチャ ッ ク 爪 1 2 の外周面に よ る係止から解放され、 操作 ス リ ーブ 2 2 を前進 させる こ と ができ る。

更に、 操作ス リ 一ブ 2 2 の先端部には、 チャ ッ ク 爪 1 2 の 遥動を制御する遥動制御手段が設け られている。 本実施の形 態における遥動制御手段は、 操作ス リ ーブ 2 2 の内周面か ら 半径方向内方に突出する押圧突部 2 4 で形成 されている。 こ れらの押圧突部 2 4 は、操作ス リ ーブ 2 2 が前進 した と き に、 チャ ッ ク 爪 1 2 の先端部を外周部から半径方向内方に押圧 し、 チャ ッ ク 爪 1 2 の係合部 1 6 が半径方向外方に移動する のを 防止する。 操作ス リ ーブ 2 2 が後退 した と き は、 押圧突部 2 4 によ る押圧が解除される ため、 チャ ッ ク 爪 1 2 は遥動する こ と ができ る。

符号 2 5 は、 操作ス リ ーブ 2 2 を前進方向に付勢する圧縮 ばあねあるレヽはコ イ ノレスプ リ ン グを示す。 こ の コ イ ルスプ リ ング 2 5 は、 操作ス リ ーブ 2 2 と こ の操作ス リ ーブ 2 2 の移 動を防止する ため の押圧ス リ ーブと の ^S]に弹発的に介揷され て い る 。

こ の押圧ス リ ーブ 2 6 は、 継手主筒体 1 の後端側外周上に 摺動 自在に装着 され、 継手主筒体 1 の流体通路 2 内に圧力が 形成 されている と き に先端部の方向に移動 され、 前進 した操 作ス リ ーブ 2 2 の後退を阻止する。こ の押圧ス リ ーブ 2 6 は、 先端側の小径内孔部 2 7 と 、 後端側の大径内孔部 2 8 と 、 小 径內孔部 2 7 と 大径内孔部 2 8 と の間の中径内孔部 2 9 と を 有する。 一方、 押圧ス リ ーブ 2 6 が装着 される継手主筒体 1 の後端 部の外面は、 小径内孔部 2 7 が摺動する小径部 3 0 と 、 大径 内孔部 2 8 が摺動する大径部 3 1 と を有する。 こ の小径部 3 0 と 大径部 3 1 は、 組立て作業の容易性等のために、 別部材 である筒部材 3 2 によ り 形成さ れてレヽる。こ の筒部材 3 2 は、 継手主筒体 1 の外周面に固着 されたス ト ップ リ ング 3 3 に よ つ て、 継手主筒体 1 に一体化 されている。 必要な場合には、 こ の筒部材 3 2 を、 継手主筒体 1 に一体成形 して も よいこ と は明 らかである。

継手主筒体 1 の後端側外周 に嵌合 した押圧ス リ ーブ 2 6 は 前進 した と き に、 その先端部が操作ス リ 一ブ 2 2 の後端に当 接 し、 後退 した と き に、 中径内孔部 2 9 の段部が筒部材 3 2 に形成された大径部 3 1 の段部に当接する こ と ができ る。 こ の中径内孔部 2 9 の段部が大径部 3 1 の段部に当接 した と き に、 中径内孔部 2 9 と 、 継手主筒体 1 すなわち筒部材 3 2 の 小径部 3 0 と の間に、 空間部 3 4 が区画 される。 この空間部 3 4 は、 先端部側の端壁を、 押圧ス リ ーブ 2 6 で形成されて いる。

押圧ス リ ーブ 2 6 の内周面には、 空間部 3 4 をシールする ために、 小径内孔部 2 7 と 小径部 3 0 と の問 をシールする シ 一ル リ ング 3 6 と 、 大径内孔部 2 8 と 大径部 3 1 と の間をシ ールする シール リ ン グ 3 7 と が設け られている。 継手主筒体 1 と筒部材 3 2 と には、 空問部 3 4 と継手主筒体 1 内の流体 通路 2 と を連通する貫通孔 3 5 が形成 されている。

継手主筒体 1 の外周面には、 こ の継手主筒体 1 と 筒部材 3 2 に形成された貫通孔 3 5 を挟んだ位置に、 シールリ ング 3 8， 3 9 が設け られている。 符号 4 0 は安全ループ体である。 上記の管継手を被接続管体 6 に接続する と き は、 以下の よ う に行 う 。

まず、 操作ス リ ーブ 2 2 を コ イ ルスプ リ ング 2 5 の弾発力 に抗 して後退する 。 こ の操作ス リ ーブ 2 2 の後退によ り 、 チ ャ ッ ク 爪 1 2 は押圧突部 2 4 に よ る押圧か ら解放され、 遥動 可能と なる。 これによ り 、 チャ ッ ク 爪 1 2 の後端部外周に卷 付けたスプ リ ングバン ド 1 8 の収縮力 と 、 コ ィ ノレス プ リ ン グ 1 0 の弾発力で前進する シ一 リ ングピス ト ン 5 の外周の大径 部 2 0 によ るチャ ッ ク爪 1 2 の当接片 1 9 の押 し上げ力 と に よ り 、 チャ ッ ク 爪 1 2 は継手主筒体 1 の先端に形成 された鍔 部 1 3 を支点 と して係合部 1 6 が半径方向外方に移動する。 したがっ て、 各チャ ッ ク 爪 1 2 の先端部が フ レア 一状に広が り 、大径部 2 0 に当接する 当接片 1 9 が こ の状態を保持する。 こ の状態で、 操作ス リ ーブ 2 2 を解放する と 、 操作ス リ ーブ 2 2 はコイ ノレスプ リ ング 2 5 の弾発力に よ り 前進方向に付勢 される。 こ の前進方向に付勢さ れた操作ス リ ーブ 2 2 は、 内 周面に形成されている係止突部 2 3 が、 フ レア 一状のチヤ ッ ク 爪 1 2 の外周面で係止 され、 前進を阻止 される。 こ の状態 が接続待機状態である （図 2 ) 。

こ の状態で、 被接続管体 6 の先端にシー リ ン グ ビス ト ン 5 の先端を当接 させて こ のシー リ ングビス ト ン 5 を押 し込む と . シ一リ ン グ ピス ト ン 5 は コ ィ ルス プ リ ン グ 1 0 の弾発力に抗 して後退する。 こ のシー リ ン グ ピス ト ン 5 の後退に伴い、 シ 一リ ングビス ト ン 5 の大径部 2 0 に当接 してレヽる 当接片 1 9 が同部上を摺動する。 そ して、 小径部 2 1 に達 した と き 、 当 接片 1 9 は大径部 2 0 によ る押 し上げか ら解放され、 チヤ ッ ク 爪 1 2 は遥動可能になる。

こ の よ う な状態になる と 、 チャ ッ ク 爪 1 2 は、 その外周面 を操作ス リ ーブ 2 2 で押圧 され、 鍔部 1 3 を支点 と して、 係 合部 1 6 を有する先端側が半径方向内方に遥動する。 係合部 1 6 の雌ね じ部 1 5 が、 シー リ ングピス ト ン 5 の先端に当接 している被接続管体 6 の先端の雄ね じ部 1 4 に嚙合する よ う に して把持する。 チャ ッ ク 爪 1 2 の遥動に伴い、 操作ス リ 一 ブ 2 2 はスプ リ ング 2 5 の弹発力によ り チャ ッ ク 爪 1 2 の外 周面を滑 り なが ら前進 し、 操作ス リ ーブ 2 2 が前進位置に達 した と き 、 操作ス リ ーブ 2 2 の先端に形成 されている押圧突 部 2 4 が、 チャ ッ ク 爪 1 2 の先端部外周を半径方向内方に押 圧 し、 チャ ッ ク 爪 1 2 の戻 り 方向への遥動を防止する （図 3 ) こ の よ う に して接続状態になっ た と こ ろで、 供給源側のバ ルブ （図示 しない。 ） を開 く と 、 ァダプタ 3 の内部通路 4 を 経て継手主筒体 1 の流体通路 ' 2 内に圧力流体が流れる。 こ の 圧力流体は、 継手主筒体 1 に接続されている被接続管体 6 に 流れ、 継手主筒体 1 に形成された貫通孔 3 5 を通っ て継手主 筒体 1 と 押圧ス リ ーブ 2 6 と の間に形成 された空間部 3 4 に も流れ込む。 この空間部 3 4 は、 先端側がシール リ ング 3 6 でシールされ、 後端側がシール リ ング 3 7 でシールされ、 更 に、 先端側端壁が押圧ス リ ーブで形成 されている ため、 こ の 空間部 3 4 の先端側端壁に作用する 空間部 3 4 内の圧力に よ り 、 押圧ス リ ーブ 2 6 が操作ス リ 一ブ 2 2 に向けて先端側に 付勢される。 これによ り 、 押圧ス リ ーブ 2 6 はコ イ ルスプ リ ング 2 5 の弾発力 に杭 して前進 し、 操作ス リ ーブ 2 2 の後端 側に当接 し、 操作ス リ ーブ 2 2 の後退を阻止する （図 4 ) 。 押圧ス リ ープ 2 6 は空間部 3 4 したがつ て流体通路 2 内の圧 力が高ければ高いほ ど大き な力で、 先端部側に付勢される。

こ の よ う に して接続された継手主筒体 1 を被接続管体 6 力 ら分離する場合は、 圧力流体の供給源側のバルブを締め、 圧 力流体の供給を停止 した後、 継手主筒体 1 の流体通路 2 内の 流体圧力を下げる。 これによ り 、 押圧ス リ ーブ 2 6 を付勢す る力が除去 される。 前進 して操作ス リ ーブ 2 2 を保持 してレヽ た押圧ス リ ーブ 2 6 は、 コイルス プ リ ング 2 5 の弾発力に よ り 後退 し、 操作ス リ ーブ 2 2 の押圧を解除する （図 3 ) 。

こ の状態で、 操作ス リ ーブ 2 2 を コ イ ルス プ リ ン グ 2 5 の 弾発力に杭 して後退させる と 、 継手主筒体 1 と被接続管体 6 は分離され図 2 の接続待機状態 と なる。

したがっ て、 上記の実施形態によ る管継手は、 被接続管体 6 に接続する と き に、 単に被接続管体 6 に押 し当て る だけで 結合する こ と ができ る。 また、 操作ス リ ーブ 2 2 を後退させ る だけで、 被接続管体 6 か ら分離する こ と ができ る。 したが つ て、 極めて簡単な一回の操作のみで、 管継手を被接続管体 に対 して結合 し、 あるレ、は、 分離する こ と ができ る。

図 5 か ら図 8 は本発明に係る 管継手の他の実施の形態を示 す。

こ の管継手は、 内部に流体通路 1 0 1 を有する継手主筒体 1 0 2 を備えている。 こ の継手主筒体 1 0 2 の後端部ある い は基端部には、 図示 しない圧力流体の供給源に接続される ァ ダプタ 1 0 3 が接続され、 こ のアダプタ 1 0 3 内の流体通路 1 0 4 が継手主筒体 1 0 2 の流体通路 1 0 1 に連通 されてい る。 継手主筒体 1 0 2 内の先端側の ビス ト ン収容孔 1 0 5 に は、 筒状のシー リ ングビス ト ン 1 0 6 の後端側が軸方向に摺 動 自在に収容 され、 こ の シ一 リ ン グビス ト ン 1 0 6 を長手方 向に貫通する流体通路 1 0 7 が継手主筒体 1 0 2 の流体通路 1 0 1 に連通 されている。 シー リ ン グ ビス ト ン 1 0 6 の先端 外周にはシール リ ング （ O リ ング） 1 0 8 が挿着 されていて、 このシール リ ング 1 0 8 を介 してシ一 リ ングピス ト ン 1 0 6 の先端部は被接続管体 1 0 9 内の段部 1 0 9 a に当接 される よ う になっている。 継手主筒体 1 0 2 と シー リ ングビス ト ン 1 0 6 と の問には、 シー リ ングビス ト ン 1 0 6 の先端側が継 手主筒体 1 0 2 の先端か ら突出する方向に付勢する コ イ ルス プ リ ング 1 1 0 が弹発的に介在 されて レ、る。 ま た、 シー リ ン グ ピス ト ン 1 0 6 の後部外周 と継手主筒体 ] 0 2 の内周 と の 問は、 シール部材 1 1 1 (本実施形態では O リ ングと ノ ッ ク ア ップ リ ングで構成 されている。 ） でシール されている。

継手主筒体 1 0 2 の先端部の内周面には、 半径方向内方に 開 口する 凹部 1 0 2 a が形成 さ れている。 こ の凹部 1 0 2 a には、 複数 （本実施形態では 6 個使用） のチャ ッ ク 爪 1 1 2 の後端部が、 こ の継手主筒体 1 0 2 の軸線を含む面内を遥動 可能に支持 されている。 各チャ ッ ク 爪 1 1 2 は、 その外周面. 上の例えば〇 リ ン グある いはコ イ ルスプ リ ングバン ドで形成 された付勢手段 1 1 3 によ り 、 半径方向内方に付勢されてい る。 また、 こ の待機状態では各チャ ッ ク 爪 1 1 2 は、 その先 端側が図 6 に示すよ う にシー リ ングビス ト ン 1 0 6 の先端側 外周に設け られてレヽるチャ ッ ク 逃が し凹部 1 0 6 a に嵌ま り 込んでいる。 これによ り 、 これ らチャ ッ ク 爪 1 1 2 の先端側 外周部で形成される 円の半径が小 さ く な り 、 被接続管体 1 0

9 内に容易に挿入でき る よ う になっ てレ、る。 これらチャ ッ ク 爪 1 1 2 は、 シー リ ングピス ト ン 1 0 6 が前進 した と き に、 こ の シー リ ン グ ビス ト ン 1 0 6 の外周 に設け られて遥動制御 手段を形成するチャ ッ ク 押圧突起 1 0 6 b によ り 半径方向外 方に回動 され、 先端部に形成 された係合部が被接続管体 1 0

9 の内面に係合 し、 こ の被接続管体 1 0 9 を把持する。 本実 施の形態では、 各チャ ッ ク 爪 1 1 2 の先端側の外面には雄ネ ジ 1 1 2 a が設け られ、 被接続管体 1 0 9 の先端内周面には 雄ネジ 1 1 2 a に嚙合する雌ネジ部 1 0 9 b が設け られ、 こ れら雄ネジ 1 1 2 a と雌ネジ部 1 0 9 b と で図 7 及び図 8 に 示すよ う な嚙合い係合部 1 1 4 力 S形成 される。 チャ ッ ク 爪 1

1 2 の先端でシー リ ングピス ト ン 1 0 6 に対向する面には、 チャ ッ ク 押圧突起 1 0 6 b の高 さ にほぼ等 しい突部 1 1 2 b が突設 されている。 こ のため各チャ ッ ク 爪 1 1 2 の先端側の 外面が被接続管体 1 0 9 の先端内周面に嚙み合つ た状態では 図 7 及び図 8 に示すよ う に各チャ ッ ク 爪 1 1 2 の先端側の外 面が被接続管体 1 0 9 の先端内周面 と 平行になる。

継手主筒体 1 0 2 の外周には操作ス リ ーブ 1 1 5 が摺動 自 在に嵌合 されている。 こ の操作ス リ ーブ 1 1 5 と シー リ ン グ ビス ト ン 1 0 6 と は、 図 5 に示すよ う に継手主筒体 1 0 2 に 軸線方向に沿つて対称位置に設け られた長孔 1 1 6 を貫通す る一対の連結ネジ 1 1 7 によ り 連結 されてお り 、 シ一 リ ング ビス ト ン 1 0 6 の被接続管体 1 ◦ 9 からの分離を、 この操作 ス リ ーブ 1 1 5 の後退操作で行 う こ と ができ る。

操作ス リ ーブ 1 1 5 の外周には リ ング状ホルダ 1 1 8 が固 定され、 この リ ング状ホルダ 1 1 8 には、 図 5 に示すよ う に 被接続管体 1 0 9 を備えたボンべ 1 1 9 等のへ ッ ド部 1 2 0 を包囲する安全ループ体 1 2 1 が回転自 在に連結 されている 継手主筒体 1 0 2 の後端側外周部には、 軸線方向に所要の 長 さの凹部 1 0 2 b が設け られ、 この凹部 1 0 2 b に、 筒部 材 1 2 3 が嵌合されてレ、る。 こ の筒部材 1 2 3 は、 ス ト ッ プ リ ング 1 2 4 で抜け と め されている。 筒部材 1 2 3 は、 先端 側が継手主筒体 1 0 2 と 同径の小径部 1 2 3 a に形成され、 後端側は小径部 1 2 3 a よ り 大径の大径部 1 2 3 b に形成 さ れ、 これらの小径部 と 大径部 と の間に段部 1 2 3 c が設け ら れている。 継手主筒体 1 0 2 と 筒部材 1 2 3 の間はシール部 材 1 2 5 (本実施形態では O リ ングとノ ッ ク ア ッ プ リ ングで 構成されている。 ） でシールされている。

筒部材 1 2 3 と継手主筒体 1 0 2 と に跨がっ て押圧ス リ ー プ 1 2 6 が軸線方向に摺動自在に装着 されてレ、る。 押圧ス リ ーブ 1 2 6 の先端側は、 筒部材 1 2 3 の小径部 1 2 3 a 上を 摺動可能な小径内孔部 1 2 6 a を有 し、 後部側は筒部材 1 2 3 の大径部 1 2 3 b 上を摺動可能な大径内孔 1 2 6 b を有 し これらの小径内孔部 と 大径内孔部 と の間には中径内孔部 1 2 6 c が設け られてレ、る。 こ の中径内孔部 1 2 6 c によ り 、 押 圧ス リ ーブ 1 2 6 と 、 継手主筒体すなわち筒部材 1 2 3 と の 間に空間部 1 2 7 が区画される。 こ の空間部 1 2 7 の操作ス リ ーブ 1 1 5 に近接 した端壁は、 押圧ス リ ーブ 1 2 6 で形成 されている。

また、 押圧ス リ ーブ 1 2 6 の外周側は、 先端側が小径部 1 2 6 d に形成され、 後端側が大径部 1 2 6 e に形成され、 こ れらの小径部 と 大径部 と の間には中径部 1 2 6 f が形成され て レ、る。 小径部 1 2 6 d と 中径部 1 2 6 f と 大径部 1 2 6 e と の間には段部が形成される。 押圧ス リ ーブ 1 2 6 と筒部材 1 2 3 の間はシール部材 1 2 8 (本実施形態では O リ ングと ノ ッ ク ア ップ リ ングで構成 されている。 ） でシールされてい る。こ の押圧ス リ ープ 1 2 6 の大径部 1 2 6 e の外周面には、 該押圧ス リ ーブ 1 2 6 の移動を確認でき る表示部 1 3 7 (本 実施形態ではカ ラ ー リ ング） が設け られている。

継手主筒体 1 0 2 と筒部材 1 2 3 には、 継手主筒体 1 0 2 の流体通路 1 0 1 を空間部 1 2 7 に連通 させる貫通孔 1 2 9 ， 1 2 9 が形成 されている。

操作ス リ ーブ 1 1 5 の後部には、 継手主筒体 1 0 2 の外周 上を摺動する小径内孔部 1 1 5 a と 、 押圧ス リ ーブ 1 2 6 の 中径部 1 2 6 f の外周上を摺動する 中径内孔部 1 1 5 b と 、 押圧ス リ ーブ 1 2 6 の大径部 1 2 6 e の外周上を摺動する大 径内孔部 1 1 5 c と が設け られている。

押圧ス リ ーブ 1 2 6 と操作ス リ ーブ 1 1 5 と の間には、 操 作ス リ ーブ 1 1 5 を先端側に付勢する コ イ ルス プ リ ング 1 3 0 が弹発的に介在 されてい る 。 継手主筒体 1 0 2 と操作ス リ ーブ 1 1 5 と には、 コ イ ルス プ リ ング 1 3 0 の付勢によ る操 作ス リ ーブ 1 1 5 の前進移動範囲を規制する ス ト ッ パー 1 0 2 c ， 1 1 5 d が設け られてレ、る。

継手主筒体 1 0 2 には、 チャ ッ ク爪 1 1 2 が待機位置にあ る と き に、 シー リ ングピス ト ン 1 0 6 と操作ス リ ーブ 1 1 5 と を係止 し、 先端部の方向に移動するのを防止する ための第 1 ， 第 2 ロ ッ ク 手段が設け られてレヽる。 このため、 シー リ ン グピス ト ン 1 0 6 に対向する位置で継手主筒体 1 0 2 には、 その長手方向に位置を異に してその径方向に貫通する第 1 ， 第 2 の半径方向 1 0 2 d ， 1 0 2 e がそれぞれ複数設け られ てレヽる。 これら第 1 ， 第 2 の半径方向孔 1 0 2 d ， 1 0 2 e は、 半径方向内方に縮径 され、 それぞれ半径方向に移動自 在 に収容 した第 1 ， 第 2 のボール 1 3 1 ， 1 3 2 の一部を、 継 手主筒体 1 の内周面か ら突出 させる こ と ができ る。 第 1 のポ ール 1 3 1 は、 シ一 リ ン グ ビス ト ン 1 0 6 をその後退状態時 にロ ッ ク し、 第 2 のボール 1 3 2 は、 操作ス リ ーブ 1 1 5 を その後退状態時にロ ッ ク する。 操作ス リ ーブ 1 1 5 には、 そ の後退状態時に第 2 のボール 1 3 2 によ り ロ ッ ク される よ う に段部 1 1 5 e が設け られている。

シー リ ングビス ト ン 1 0 6 には、 図 6 に示すよ う な該シー リ ングビス ト ン 1 0 6 の後退状態時に半径方向内方に移動 さ れた第 1 のボール 1 3 1 に 当 た っ て該シー リ ン グピス ト ン 1 0 6 の前進を阻止する と 共に、 半径方向外方に移動 された第 2 のボール 1 3 2 を保持させる ボール制御突起 1 0 6 c が設 け られている。 該ボール制御突起 1 0 6 c の先端側の面 （チ ャ ッ ク 爪 1 1 2 が存在する側） は、 先端側か ら後端側に徐々 に拡径する傾斜面 と なっている。 該ボ一ル制御突起 1 0 6 c の後端側の面は、 先端側から後端側に向けて徐々 に縮径され る傾斜面 と なっ てレヽる。

操作ス リ ーブ 1 1 5 の先端部 と継手主筒体 1 0 2 の先端部 と の間には、 ス ラ イ ドス リ ーブ 1 3 3 が摺動 自在に介在 され てい る 。 こ のス ラ イ ドス リ ーブ 1 3 3 には、 シー リ ン グビス ト ン 1 0 6 の後退状態時に第 1 のボール 1 3 1 が該シー リ ン グピス ト ン 1 0 6 を 口 ッ ク している状態を保持 させる ボール 押え部 1 3 3 a を後部に備えている。 また、 こ のス ラ イ ドス リ ーブ 1 3 3 には、 第 1 のボール 1 3 1 の半径方向外方に移 動 して継手主筒体 1 の内周面力ゝ ら引込める ためのボール逃が し凹部 1 3 3 b が設け られてレ、る。 ス ライ ド ス リ ーブ 1 3 3 は、 継手主筒体 2 の先端部と該スライ ドス リ ーブ 1 3 3 の先 端に支持されたスプ リ ングホルダ 1 3 4 と の間に弾発的に介 在 されたコ イ ルス プ リ ン グ 1 3 5 によ り 、 操作ス リ ーブ 1 1

5 の先端から外に突き 出すよ う に付勢されている。 ス プ リ ン グホルダ 1 3 4 は環状構造を有 し、 ス ライ ド ス リ ーブ 1 3 3 內を軸線方向に摺動自在に装着 されている。 ス ライ ドス リ 一 ブ 1 3 3 か らの脱出を防止する ために、 ス ト ップ リ ング 1 3 6 がス ライ ドス リ ーブ 1 3 3 に設け られてレ、る。

次に、 この よ う な管継手によ り 、 被接続管体 1 0 9 を備え たボンべ 1 1 9 に圧力流体を充填する操作について説明する。

こ の よ う な管継手は、 図 6 に示す状態から ス プ リ ン グ 1 3 0 の弾発力に杭 して操作ス リ ーブ 1 1 5 を後退させる と 、 連 結ネジ 1 1 7 の存在によ り シー リ ン グ ビス ト ン 1 0 6 がー緒 に後退移動する。

こ の シ一 リ ン グ ビス ト ン 1 0 6 の後退移動に伴っ てチヤ ッ ク 押圧突起 1 0 6 b が後退移動する と 、 付勢手段 1 1 3 の付 勢力によ り 各チ ャ ッ ク 爪 1 1 2 の先端が半径方向内方に移動 して図 6 に示すよ う にチャ ッ ク 逃力'； し凹部 1 0 6 a に嵌ま り 込む。 このため、 各チャ ッ ク爪 1 1 2 の先端部がなす円が小 径になる。 こ の図 6 に示す状態では、 第 1 のボール 1 3 1 が 半径方向内方に移動 し、 こ の第 1 のボール 1 3 1 に シー リ ン グピス ト ン 1 0 6 のボール制御突起 1 0 6 c の先端部が係止 され、シー リ ングビス ト ン 1 0 6 を後退状態を保持 している。 またこ の状態では、 第 2 のボール 1 3 2 がボ一ル制御突起 1 0 6 c の後部で半径方向外方に移動 され、 こ の第 2 のボ一ル 1 3 2 で操作ス リ ーブ 1 1 5 の段部 1 1 5 e が係止 され、 操 作ス リ ーブ i ] 5 が後退位置に保持 される。 こ の図 6 に示す 状態が、 こ の管継手の待機状態である。

被接続管体 1 0 を接続する と き は、 待機状態にある各チ ヤ ッ ク 爪 1 1 2 の先端部を被接続管体 1 0 9 内に挿入 して、 図 7 に示すよ う に コ イ ルス プ リ ン グ 1 3 5 の弹発力に杭 してス プ リ ングホルダ 1 3 4 の先端を被接続管体 1 0 9 に押 し当 て る。 これによ り 、 ス プ リ ン グホノレダ 1 3 4 の後端部がス ライ ドス リ ーブ 1 3 3 の内周段部に当接 し、 ス ライ ドス リ一ブ 1 3 3 が後退移動する。 第 1 のボール 1 3 1 の押 さ えがな く な る ため、 第 1 のボール 1 3 1 がボ一ル制御突起 1 0 6 c の傾 斜面によ り 半径方向外方に移動 される。 これによ り 、 シー リ ングビス ト ン 1 0 6 がフ リ ーになっ て前進移動する。 シー リ ン グ ビス ト ン 1 0 6 の前進移動でそ の先端の シール リ ン グ ( O リ ング） 1 0 8 が被接続管体 1 0 9 内の段部 1 0 9 a に 当た り 、 また、 チャ ッ ク 押圧突起 1 0 6 b の前進移動で各チ ャ ッ ク 爪 1 1 2 の先端側が半径方向外方に移動 し、 各チヤ ッ ク 爪 1 1 2 の先端外面の雄ネジ部 1 1 2 a が被接続管体 1 0 9 の內面の雌ネジ部 1 0 9 b と 嚼合い保持する。これによ り 、 被接続管体 1 0 9 は確実に接続 される。 また、 シ一 リ ン グピ ス ト ン 1 0 6 の前進移動でボール制御突起 1 0 6 c が前進す る ため、 第 2 のボール 1 3 2 が半径方向内方に移動 し、 これ によ り 操作ス リ ーブ 1 1 5 がフ リ ーになっ てスプ リ ング 1 3 0 の付勢力によ り 前進移動する。 操作ス リ ーブ 1 1 5 は、 図 7 に示すよ う にそのス ト ッパ一部 1 1 5 d が継手主筒体 1 0 2 の ス ト ツ ノ 一部 1 0 2 c に当 たつ た と こ ろで前進動作が停 止する。

安全ループ体 1 2 1 は、 被接続管体 1 0 9 を接続する の に 都合の よい位置、 例えばアダプタ 1 0 3 に接続された図示 し ない高圧ホースに係止 させた状態で管継手を被接続管体 1 0 9 に接続 した後にボンべ 1 1 9 側に倒 してへ ッ ド部 1 2 0 を 包囲 した状態にする。

接続状態になっ た と こ ろで図示 しない圧力流体供給源の コ ッ ク をあけて、 ア ダプタ 1 0 3 の流体通路 1 0 4 に圧力流体 を流すと 、 こ の圧力流体が継手主筒体 1 0 2 の流体通路 1 0 1 に流れ、 且つ該継手主筒体 1 0 2 に形成 された貫通孔 1 2 9 を経て継手主筒体 1 0 2 と 押圧ス リ ーブ 1 2 6 と の間に形 成 された空間部 1 2 7 に圧力流体が流れ込む。 こ の圧力流体 の圧力で押圧ス リ ーブ 1 2 6 が図 8 に示すよ う に前進移動 し、 前進位置にある操作ス リ ーブ 1 1 5 の後端側に当接する。 こ れによ り 、 操作ス リ ーブ 1 1 5 の後退を阻止 し、 操作ス リ ー ブ 1 1 5 をその位置にロ ッ クする。 この と き 、 押圧ス リ ーブ

1 2 6 の表面の表示部 1 3 7 が操作ス リ ーブ 1 1 5 の後端内 面に隠れる ため、 押圧ス リ ーブ 1 2 6 の移動が確認でき る。 従っ て、 ボンべ 1 1 9 に対する圧力流体の充填作業を安全に 行 う こ と ができ る。

圧力流体の充填作業が終了 した後、 ボンべ 1 1 9 側の コ ッ ク を閉 じる と 共に供給側で圧力流体供給源の コ ッ ク を閉 じて ア ダプタ 1 0 3 の流体通路 1 0 4 に対する圧力流体の供給を 停止する。 こ の後、 圧力流体供給源側の減圧弁を操作 して空 問部 1 2 7 の圧力流体の残圧を抜き 取る。 これによ り 、 ス プ リ ング 1 3 0 の付勢力によ り 、 図 7 に示すよ う に押圧ス リ 一 ブ 1 2 6 が元の待機位置に戻る。

こ の図 7 に示す状態に戻る と 、 前述 した よ う にスプ リ ング

1 3 0 の弾発力に杭 して操作ス リ ーブ 1 1 5 を後退させ、 連 結ネジ 1 1 7 を介 してシー リ ングピス ト ン 1 0 6 を一緒に後 退させる こ と が可能な図 6 に示す待機状態に戻すこ と ができ る。 図 6 に示す状態になる と 、 各チャ ッ ク 爪 1 1 2 の先端部 が半径方向内方に移動 して被接続管体 1 0 9 か ら離れ、 被接 続管体 1 0 9 に対する連結が解除される。

こ の実施の形態によ る管継手は、 被接続管体 1 0 9 と の接 続にあっ ては、 安全ループ体 1 2 1 に連動 させて接続操作を 行 う のではな く 、 単に被接続管体 1 0 9 に押 し当て、 また分 離にあっ ては単に操作ス リ ーブ 1 1 5 を後退 させる と いっ た ワ ンタ ツチ操作に よ り 行 う こ と ができ るので接続分離作業を 容易に行 う こ と ができ る。 更に、 接続状態における操作ス リ ーブ 1 1 5 の ロ ッ ク に対 し特別な操作を行 う こ と な く 流路内 の流体の圧力を利用 して 自 動的に操作ス リ ーブ 1 1 5 の ロ ッ ク を行えるので安全性の高い管継手を得る こ と ができ る。 ま た、 安全ループ体 1 2 1 に連動 させずに接続操作を行 う 構造 になっ ている ため、 何等かの要因で倒 した状態にある安全ル ープ体 1 2 1 に起立方向への力が加わっ て も 、 接続が外れる こ と がな く 安全である。 産業上の利用可能性

以上の よ う に、 本発明の管継手では、 継手主筒体の外周部 上を軸方向に移動 自在の押圧ス リ ーブが、 継手主筒体と 共に 区画する空問部の操作ス リ ーブ側端壁を形成 し、 流体通路内 の圧力流体を こ の空間部に送 り 込むこ と に よ り 、 押圧ス リ 一 ブを操作ス リ ーブに向けて移動 し、 操作ス リ一ブの戻 り を防 止する。 これによ り 、 被接続管体を把持 したチャ ッ ク 爪は、 操作ス リ ーブに連結 された遥動制御手段に よ り 、 遥動を防止 された状態に保持 される。 流体通路内を流れる圧力流体の圧 力が高い程、 大き な力で操作ス リ ーブの戻 り が阻止 され、 こ の操作ス リ ーブの戻 り を阻止する ためのオペ レータ によ る操 作は必要ない。 本発明の管継手は、 ガス ボンベ等への高圧ガス の供給ある いはポンプ等の高圧源への管路の接続のための用途に極めて 有益である。

以上、 本発明について種々 の好ま しい実施の形態と の関連 で説明 してき たが、 本発明はいずれかの実施の形態に制限 さ れる ものではな く 、 その範囲は、 添付の請求の範囲の記載に したがつ て解釈 される ものである。

Claims

請求の範囲

1 . 流体通路 （ 2， 1 0 1 ) と こ の流体流路に連通する軸 方向孔と を有する継手主筒体 （ 1 ， 1 0 2 ) と 、 こ の軸方向 孔内にシールされた状態で摺動 自在に装着 され、 こ の継手主 筒体の先端部か ら突出する先端部が被接続管体に流体接続可 能な中空構造のシー リ ングピス ト ン （ 5， 1 0 6 ) と 、 こ の シー リ ン グビス ト ンを先端部の方向に付勢する付勢手段 （ 1

0 , 1 1 0 ) と 、 それぞれ継手主筒体の先端部で、 この継 -丁二 主筒体の軸線を含む面内を遥動可能に支え られ、 先端部に形 成された係合部がシー リ ングビス ト ンに流体接続された被接 続管体を把持する把持位置 と被接続管体を着脱可能とする待 機位置 と の問を移動可能な複数のチャ ッ ク 爪 （ 1 2， 1 1 2 ) と 、 把持位置に配置 されている チ ャ ッ ク 爪の遥動を防止する 保持位置 と待機位置に配置 されているチヤ ッ ク 爪の遥動を可 能 とする開放位置 と の問を継手主筒体の軸方向に沿つて案内 される遥動制御手段 （ 2 4， 1 0 6 b ) と 、 継手主筒体 （ 1 ,

1 0 2 ) の外周上に装着 されかっ こ の遥動制御手段に連結 さ れ、 被接続管体を分離する ために、 遥動制御手段を保持位置 か ら開放位置に手動によ り 移動可能な操作ス リ ーブ （ 2 2 ,

1 1 5 ) と を備え る管継手であっ て、

前記継手主筒体 （ 1. ， 1 0 2 ) の外周部上で操作ス リ一ブ ( 2 2 , 1 1 5 ) に隣接 させて装着 され、 軸方向に移動自 在 の押圧ス リ ーブ （ 2 6， 1 2 6 ) と 、 こ の継手主筒体と押圧 ス リ ーブ と の間に区画され、 押圧ス リ ーブが操作ス リ ーブに 近接 した端壁を形成する空間部 （ 3 4， 1 2 7 ) と 、 継手主 筒体内に延設 され、 前記空間部 （ 3 4， 1 2 7 ) と 流体通路 ( 2， 1 0 1 ) と を連通する貫通孔 （ 3 5， 1 2 9 ) と を備 え、 流体通路から貫通孔を介 して前記空間部 （ 3 4， 1 2 7 ) 内に流入する圧力流体によ り 、 前記押圧ス リ ーブ （ 2 6， 1 2 6 ) を操作ス リ ーブ （ 2 2， 1 1 5 ) に向 けて移動 し、 こ れによ り 、 操作ス リ ーブが遥動制御手段を保持位置か ら開放 位置に移動する のを防止 し、 被接続管体の分離を阻止する こ と を特徴とする管継手。

2 . 前記操作ス リ ーブ （ 2 2， 1 1 5 ) と 押圧ス リ ーブ （ 2 6， 1 2 7 ) と の間に、 圧縮ばね （ 2 5， 1 3 0 ) が介挿 さ れている こ と を特徴とする請求項 1 に記載の管継手。

3 . 前記押圧ス リ ーブ （ 2 6 , 1 2 6 ) は、 空問部 （ 3 4 , 1 2 7 ) 内に送 られる圧力流体によ り 移動 された と き に、 前 記操作ス リ ーブ （ 2 2， 1 1 5 ) と 当接する こ と を特徴と す る請求項 1 又は 2 に記載の管継手。

4 . 前記継手主筒体 （ 1 ) は、 前記先端部に、 半径方向外 方に突出する鍔部 （ 1 3 ) を有 し、 前記シ一 リ ングビ ス ト ン

( 5 ) 〖ま、 その先端部か ら軸方向に向けて 、 被接続管体に対 してシールする シール リ ング （ 7 ) と 、 小径部 （ 2 1 ) と 、 大径部 （ 2 0 ) と を順に配置 され、 前記チャ ッ ク 爪 （ 1 2 ) は、 それぞれこ の鍔部 （ 1 3 ) に嚙合 う 係止凹部 （ 1 7 ) と 、 この係止凹部 （ 1 7 ) と係合部 （ 1 6 ) と の問の部位か ら シ 一リ ングピス ト ン （ 5 ) に向けて突出する 当接片 （ 1 9 ) と を有 し、 これらのチャ ッ ク 爪 （ 1 2 ) は、 当接片 （ 1 9 ) 小径部 （ 2 1 ) 上に配置されている と き に、 把持位置に配置 され、 シ一 リ ングピス ト ン （ 5 ) が先端部の方向に移動 した と き に、 当接片 （ 1 9 ) がシー リ ングピス ト ン （ 5 ) の大径 部 （ 2 0 ) で押圧 される こ と によ り 、 係止凹部 （ 1 7 ) を中 心 と して回動 され、 把持位置か ら待機位置に移動する こ と を 特徴とする請求項 1 から 3 のいずれか 1 に記載の管継手。

5 . 前記操作ス リ ーブ （ 2 2 ) は、 前記チャ ッ ク 爪 （ 1 2 ) を少な く と も部分的に覆 う 延長部を有 し、 前記遥動制御手段 は、 こ の延長部の内周から突出 してチャ ッ ク 爪 （ 1 2 ) の対 向する面に係合可能な突部 （ 2 4 ) を有 し、 チャ ッ ク 爪 （ 1 2 ) が待機位置にある と き に、 これらのチャ ッ ク爪 （ 1 2 ) で突部 （ 2 4 ) が係止 される こ と によ り 、 操作ス リ ーブお よ び遥動制御手段が開放位置に維持 される こ と を特徴とする請 求項 4 に記載の管継手。

6 . 前記継手主筒体 （ 1 0 2 ) は、 前記先端部に形成され て半径方向内方に開 口する 凹部 （ 1 0 2 a ) と 、 前記チヤ ッ ク 爪 （ 1 1 2 ) が待機位置にある と き に、 シー リ ングピス ト ン （ 1 0 6 ) と 操作ス リ ーブ （ 1 1 5 ) と を係止 し、 シー リ ングビス ト ンの先端部の方向に移動する のを防止する ための 第 1 ， 第 2 ロ ッ ク 手段と を有 し 、 前記チャ ッ ク 爪 （ 1 1 2 ) は、 後端部でこの継手主筒体の凹部 （ 1 0 2 a ) に嚙合い、 先端部にシ一 リ ングピス ト ン （ 1 0 6 ) に向けて突出する突 部 （ 1 1 2 b ) を有 し、 前記シー リ ン グピス ト ン （ 1 0 6 ) は、 先端部から軸方向内方に向けて、 被接続管体 （ 1 0 9 ) に対 してシールする シール リ ング （ 1 0 7 ) と 、 半径方向外 方に開 口 し、 チャ ッ ク爪 （ 1 1 2 ) が待機位置にある と き に、 こ のチャ ッ ク爪の突部 （ 1 1 2 b ) を収容する環状凹部 （ 1 0 6 a ) と 、 半径方向外方に突出 し、 先端部の方向に移動す る と き に、 チャ ッ ク爪を待機位置か ら把持位置に押圧する押 圧突部 （ 1 0 6 b ) と 、 前記第 1 ， 第 2 ロ ッ ク 手段に係合 し、 シー リ ングピス ト ン （ 1 0 6 ) と操作ス リ ーブ （ 1 1 5 ) と が継手主筒体 （ 1 0 2 ) に対 して軸方向に係止する ための制 御突起 （ 1 0 6 c ) と を有 し、 第 2 ロ ッ ク 手段は、 第 1 ロ ッ ク 手段がシー リ ングビス ト ン （ 1 0 6 ) の係止を解除した と き に、 操作ス リ ーブ （ 1 1 5 ) の係止を解除する こ と を特徴 とする請求項 1 か ら 3 のいずれか 1 に記載の管継手。

7 . 前記第 1 ロ ッ ク 手段は、 継手主筒体 （ 1 0 2 ) の先端 部の近部で周方向に等間隔に形成されかつ継手主筒体 （ 1 0

2 )の半径方向内方に向けて縮径された複数の半径方向孔（ 1 0 2 d ) と 、 これらの半径方向孔内に収容 され、 その一部が 継手主筒体 （ 1 0 2 ) の内周面か ら突出可能な複数のボ一ル

( 1 3 1 ) と 、 継手主筒体 （ 1 0 2 ) の前記先端部の近部で 外周部上に軸方向に摺動 自在に装着 され、 各ボ一ルを継手主 筒体の内周面か ら突出 させる押え部 （ 1 3 3 a ) と各ボール を引込める凹部 （ 1 3 3 b ) と を有する ス ライ ドス リ ーブ （ 1

3 3 ) と を備え、 こ のス ラ イ ドス リ ーブ （ 1 3 3 ) は、 継手 主筒体 （ 1 0 2 ) の先端部か ら離隔する方向にばね付勢され、 操作ス リ ーブ （ 1 1 5 ) によ り 、 押え部 （ 1 3 3 a ) が半径 方向孔 （ 1 0 2 d ) 上に配置 される位置か ら更に先端部の方 向に突出する のを防止 される こ と を特徴 とする請求項 6 に記 載の管継手。

8 . 前記第 2 ロ ッ ク 手段は、 前記第 1 ロ ッ ク 手段の半径方 向孔 （ 1 0 2 d ) よ り も、 先端部か ら軸方向内方に離隔 した 位置で周方向に等間隔に形成 されかつ継手主筒体 （ 1 0 2 ) の半径方向内方に向けて縮径された複数の半径方向孔 （ 1 0

2 e ) と 、 こ れ ら の半径方向孔内に収容 され、 その一部が継 手主筒体 （ 1 0 2 ) の内周面か ら突出可能な複数のボール （ 1

3 2 ) と 、 前記操作ス リ ーブ （ 1 1 5 ) の内周面に形成 され、 各ボ一ルを継手主筒部の内周面か ら突出 させる段部 （ 1 1 5 e ) と 、 こ の段部 （ 1 1 5 e ) の先端部側に形成 された延長 部 と を備え、 こ の延長部は、 継手主筒部 （ 1 0 2 ) の外周面 と の間に、 前記ス ライ ドス リ ーブ （ 1 3 3 ) を摺動させる環 状スペースを形成 し、 前記段部 （ 1 1 5 e ) は、 シー リ ン グ ピス ト ン （ 1 0 6 ) がボール （ 1 3 2 ) に係合 した と き に、 こ のボール （ 1 3 2 ) に係合可能である こ と を特徴とする請 求項 7 に記載の管継手。

9 . 前記操作ス リ ーブ （ 1 1 5 ) と シー リ ン グ ピス ト ン （ 1 0 6 ) と は、 少な く と も 1 本の連結ね じ （ 1 1 7 ) で互いに 連結され、 この連結ね じは、 継手主筒体 （ 1 0 2 ) を半径方 向に貫通 しかつ軸方向に長 く 形成 された孔 （ 1 1 6 ) を通 し て、 継手主筒体の半径方向に延びる こ と を特徴 とする請求項 6 か ら 8 のいずれか 1 に記載の管継手。

1 0 . 前記チャ ッ ク 爪 （ 1 2， 1 1 2 ) は、 待機位置に向 けてばね付勢されている こ と を特徴 とする請求項 1 から 9 の いずれか 1 に記載の管継手。