WO1999004656A1

WO1999004656A1 - Saugstrangförderer für eine zigarettenstrangmaschine

Info

Publication number: WO1999004656A1
Application number: PCT/EP1998/004114
Authority: WO
Inventors: Adolf Helms
Original assignee: Hauni Maschinenbau Ag
Priority date: 1997-07-26
Filing date: 1998-07-03
Publication date: 1999-02-04
Also published as: DE19732196A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Saugstrangförderer für eine Zigarettenstrangmaschine mit einem luftdurchlässigen Förderband. Es ist das Ziel, ein derartiges Förderband den gestiegenen Maschinenleistungen anzupassen. Erreicht wird dies durch eine Ausführung des Förderbandes (8) aus temperaturbeständigen Polyaryletherketonen. Damit werden die mechanischen Eigenschaften, wie Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit und damit die Standzeit des Förderbandes erheblich verbessert.

Description

Saugstrangförderer für eine Zigarettenstrangmaschine

Die Erfindung betrifft einen Saugstrangförderer zum Aufbauen und Fördern eines Tabakstranges in einer Zigarettenstrangmaschine, mit einem zwischen seitlichen Kanaiwän- den an einem luftdurchlässigen Kanalboden geführten, von Halteluft durchströmten umlaufenden Förderband.

Derartige Förderbänder werden in modernen Zigarettenstrangmaschinen mit Unterdruck beaufschlagt. Durch den Unterdruck werden in einem Verteiler ausgebreitete Tabakfasern von unten auf das umlaufende Förderband des Saugstrangförderers aufgeschauert. Die durch das luftdurchlässige Förderband zur Unterdruckkammer hindurchtretende Luftströmung führt die Tabakfasern aus dem Tabakschauer zum Band hin und hält sie hängend am Band fest, bis sie als Faserstrang am Formateinlauf der Maschine auf das Zigarettenpapier abgelegt werden. Wegen der hohen Maschinengeschwindigkeit muß zum guten Transport des Tabakstranges das Band eine hohe Porosität und Oberflächenrauhigkeit aufweisen. Darüber hinaus muß das Saugband extremen Anforderungen standhalten, da das Gewebe aufgrund der hohen Betriebsgeschwindigkeit einem sehr hohen Verschleiß unterworfen ist. Dies bedeutet, daß dabei auch abgesonderte Fasern des Bandes in den Tabak gelangen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Verbesserungen im Bereich des Saugstrangförderers dessen Leistungsgrenzen im Hinblick auf höhere Maschinengeschwindigkeiten der Zigarettenstrangmaschine unter Einhaltung der vorgegebenen Randbedingungen entsprechend anzuheben.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens Teilabschnitte des aus Kett- und Schußfäden gebildeten Förderbandes aus einem Fadenmaterial bestehen, dessen Hauptbestandteile sich aus Polyaryletherketonen (PAEK) zusammensetzen.

Eine weitestgehend allen Anforderungen in einer Hochleistungsmaschine gerecht werden de Ausgestaltung besteht nach einem weiteren Vorschlag darin, daß das Saugbandgewebe des Förderbandes überwiegend, vorzugsweise ausschließlich aus Polyaryletherketonen hergestellt ist.

Nach einem weiteren Vorschlag ergibt sich durch den Einsatz derartiger teilkristalliner Hochtemperaturkunststoffe aus der Gruppe der Polyaryletherketone (PAEK) die Möglichkeit, ein jeweils auf spezielle bzw. extreme Betriebsbedingungen des Formatbandes ausgerichtetes Bandmaterial mit spezifischem Eigenschaftsprofil einzusetzen. Derartige extreme Betriebsbedingungen liegen beispielsweise bei schnellaufenden Zigarettenstrang- maschinen in hohen Reibungstemperaturen, die einen schnellen Verschleiß des Bandmaterials zur Folge haben. Im Sinne der vorstehend aufgezeigten Möglichkeiten können nun durch die jeweilige Reihenfolge und den Zahlenverhältnissen der durch Phenyl-(Aryl-) Ringe verbundenen Ether- und Ketogruppen der Polyaryletherketone gezielt PAEK-Typen in der Reihenfolge steigender Temperaturbeständigkeit eingesetzt werden, wie beispielswei- se PEEEK, PEEK, PEE KEK; PEEKK, PEK, PEKEKK, PEKK usw.

Um die hervorragenden Eigenschaften bezüglich der Gleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit des Bandmaterials voll auszuschöpfen, wird außerdem vorgeschlagen, zur Bildung eines Endlosförderbandes eine gegebenenfalls durch Lasereinwirkung mit Durchbrechungen (Löcher/Schlitze) versehene, verkürzte Schweißstelle vorzusehen. Der auf diese Weise entschärfte Schwachpunkt „Schweißstelle" könnte gegebenenfalls auch durch eine Verdoppelung der Bandläπge kompensiert werden, um die Umläufe der Schweißstelle zu halbieren.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß infoige der hohen thermischen Wi- derstandsfähigkeit und der daraus resultierenden höheren Dauergebrauchstemperatur des Bandmaterials eine erheblich bessere Formbeständigkeit und Haltbarkeit bzw. Standzeit des Förderbandes gewährleistet ist.

Bedingt durch die spezifische Betriebsweise des Saugstrangförderers unterliegt das För- derband relativ hohen Lastwechselzahlen in Form von Quer- und Längsverformungen, welche durch eine hohe Ermüdungsfestigkeit des Bandmaterials und eine hohe Verschleißfestigkeit unter Gleit-/Reibbeanspruchung aufgefangen werden.

Darüber hinaus ist eine Partikelablösung von einem aus stickstofffreihem PEEK bestehenden Förderband unter gesundheitlichem Aspekt ungefährlich und von der Tabakindustrie tolerierbar.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Seitenansicht eines Saugstrangförderers einer Zigarettenstrangmaschine,

Figur 2 einen Querschnitt durch den Saugstrangförderer und

Figur 3 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt im Bereich der Schweißstelle des Förderbandes des Saugstrangförderers.

In Figur 1 ist mit 1 ein Schacht einer Zigarettenstrangmaschine dargestellt, zwischen dessen Wänden 2 und 3 Luft entsprechend den Pfeilen 4 nach oben strömt und dabei Tabakfasern (nicht dargestellt) mitnimmt. Die Luft strömt durch ein gemäß Figur 3 in Form von Kettfäden 6 und Schußfäden 7 aus Polyaryletherketon gewebtes luftdurchlässiges Förder- band 8 hindurch, dessen Enden zur Bildung eines Endlosförderbandes durch eine mit Durchbrechungen 9 versehene Schweißstelle 11 verbunden sind, und gelangt durch Öffnungen 12 in einer stationären Führung 13, die als Lochboden ausgebildet und gemäß Figur 2 durch Seitenwände 14 und 16 begrenzt ist, in eine Unterdruckkammer 17, die über eine Leitung 18 mit einer Unterdruckquelle in Form der Saugseite eines Gebläses 19 ge- maß Figur 2 in Verbindung steht. Das Förderband 8 ist über Rollen 21 und 22 geführt, von denen mindestens eine angetrieben ist, so daß das Förderband 8 eine Bewegung in Richtung des Pfeils 23 ausführt. An seiner Unterseite sammeln sich im Bereich einer Strangbildungszone über dem Schacht 1 die Tabakfasern zu einem Tabakstrang 24 an, der von einem bekannten Egalisator 26 in seiner Höhe egalisiert und einem bekannten und daher nur schematisch dargestellten Format 27 zugeführt wird. Dem Format 27 werden außerdem ein angetriebenes Formatband 28 und ein Zigarettenpapierstreifen 29 zugeführt, die über Umlenkrollen 31 bzw. 32 geführt sind. Der Zigarettenpapierstreifen 29 gelangt im Bereich der Umlenkrolle 31 über das Formatbaπd 28, worauf beide zu der Umlenkrolle 33 und von da zu dem Format 27 gefördert werden. Im Format 27 wird durch entsprechende Ausbil- düng einer Führungsfläche 34 in einem Bereich 36, der sich an die Umlenkrolle 33 anschließt, das Formatband 28 und der Zigarettenpapierstreifen 29 gekrümmt und in diesem Bereich 36 der von dem Förderband 8 abgegebene, egalisierte und gegebenenfalls teilweise vorgeformte Tabakstrang 24 aufgelegt. Danach wird durch entsprechende Ausbildung des Formats 27 in bekannter Weise das Formatband 28 mit dem Zigarettenpapierstreifen 29 während der Förderung um den Tabakstrang 24 herumgelegt und eine abstehende

Kante des Zigarettenpapierstreifens 29 beleimt. Die beleimte Kante wird während der weiteren Förderung auf das herumgelegte Zigarettenpapier gedrückt und so der Zigarettenstrang geschlossen. Danach wird die Leimnaht erwärmt, so daß der Leim abbindet. Die Förderung von Zigarettenpapierstreifen 29 und Tabakstrang 24 durch das Format 27 wird durch das angetriebene Formatband 28 bewirkt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Saugstrangförderer zum Aufbauen und Fördern eines Tabakstranges in einer Zigarettenstrangmaschine, mit einem zwischen seitlichen Kanalwänden an einem luftdurchlässi- gen Kanalboden geführten, von Halteluft durchströmten umlaufenden Förderband, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens Teilabschnitte des aus Kett- und Schußfäden (6, 7) gebildeten Förderbandes (8) aus einem Fadenmaterial bestehen, dessen Hauptbestandteile sich aus Polyaryletherketonen (PAEK) zusammensetzen.

2. Saugstrangförderer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Saugbandgewebe des Förderbandes (8) überwiegend, vorzugsweise ausschließlich aus Polyaryletherketonen hergestellt ist.

3. Saugstrangförderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein jeweils auf spezielle bzw. extreme Betriebsbedingungen des Formatbandes (8) ausgerichtetes

Bandmaterial mit spezifischem Eigenschaftsprofil eingesetzt wird.

4. Saugstrangförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung eines Endlosförderbandes (8) eine gegebenenfalls durch Lasereinwirkung mit Durchbrechungen (Löcher/Schlitze 9) versehene, verkürzte Schweißstelle (11) vorgesehen ist.