EP1033082B1 - Vorrichtung zum Aufbauen eines kontinuierlichen Tabakstranges - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbauen eines kontinuierlichen Tabakstranges Download PDF

Info

Publication number
EP1033082B1
EP1033082B1 EP00103566A EP00103566A EP1033082B1 EP 1033082 B1 EP1033082 B1 EP 1033082B1 EP 00103566 A EP00103566 A EP 00103566A EP 00103566 A EP00103566 A EP 00103566A EP 1033082 B1 EP1033082 B1 EP 1033082B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
suction
conveyor
pressing disc
air duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00103566A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1033082A1 (de
Inventor
Henning Thiele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber AG
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Werke Koerber and Co KG
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Werke Koerber and Co KG, Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Werke Koerber and Co KG
Publication of EP1033082A1 publication Critical patent/EP1033082A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1033082B1 publication Critical patent/EP1033082B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1857—Belt construction or driving means

Definitions

  • the invention relates to a device for building a continuous Tobacco rod, with a along a construction line with a suction chamber in Actively connected suction line conveyor, which is in the line inlet area a format device forming the tobacco rod into a wrapped cigarette rod passed around a press disk rotating with the suction strand conveyor is.
  • a device for building a continuous Tobacco rod with a along a construction line with a suction chamber in Actively connected suction line conveyor, which is in the line inlet area a format device forming the tobacco rod into a wrapped cigarette rod passed around a press disk rotating with the suction strand conveyor is.
  • a format device forming the tobacco rod into a wrapped cigarette rod passed around a press disk rotating with the suction strand conveyor is.
  • a cigarette rod is usually made up of individual and loosened Tobacco fibers on a strand conveyor rotating in a tobacco channel in the form of an endless conveyor belt piled up to a fiber strand that is continuous is removed from the strand building area and equalized before it on a moving with a revolving format tape in a format device
  • the wrapping material strip is deposited and in the format device with the wrapping material strip, for example a strip of cigarette paper.
  • the one in the entry area the wrapping material strips that are just arriving is first of all U-shaped when passing through the format device Fiber strand formed before being wrapped all around the strand and for formation a cylindrical envelope along an overlap seam usually by gluing is closed around the strand.
  • An air-permeable fabric belt is usually used as the strand conveyor, in which by the applied vacuum or due to the mechanical Fix the tobacco particles from the strand when compressing the fiber strand and can be replaced elsewhere, so that a proper Transfer of all particles of the strand to the format device prevented becomes.
  • a so-called scraper On this consists of a basic body and has a scraper edge that is positioned close to the surface of the strand conveyor and strips the tobacco particles of the strand from the strand conveyor.
  • the invention has for its object the functional reliability of such with regard to a better strand formation optimized belt deflection as well to increase their service life.
  • the pressure plate is delimited in the area of a wrap-free peripheral section by an air channel which is in flow connection on the one hand with the inner storage space of the pressure plate and on the other hand with the suction chamber.
  • the pressure plate is cleaned equally on all inner and outer dust-depositing surfaces by a permanent suction.
  • the inner surfaces are best achieved by the suction according to a further development in that the flow connection to the storage space of the pressure plate is established by air slots emerging on both sides at the peripheral edge of the pressure plate, which are expediently designed in the form of at least eight radial edge slots.
  • the conveyor belt is usually guided shortly before it rotates around the pressure disk along a fixed thrust block, which according to a further development is used to form the air duct through a recess in the thrust block leading the suction line conveyor.
  • the effectiveness of the air duct is optimized in that it is laterally delimited by side walls designed as knife strips, which have openings which connect the air duct with the atmosphere.
  • this defines a defined dedusting zone achieves that the air channel runs essentially concentrically to the pressure plate between the lower retaining wedge of the pusher block and an upper one connected to the thrust block, against the pressure disc hired scraper extends.
  • the dedusting of the storage area of the press disk is further facilitated by the fact that the end faces of the pressure plate have openings exhibit.
  • the advantage achieved with the invention is that by a permanent Dedusting or keeping the particularly sensitive functional areas free of dust, especially the bearing points and the belt guide surface of the press disk, on the one hand, their long-term operational safety is maintained in full load operation and In the long term, this also means secure belt guidance and thus one Increasing the belt life is guaranteed.
  • the invention is based on an embodiment shown in the drawing explained in more detail.
  • FIG. 1 the format inlet of a cigarette rod machine is shown.
  • she shows the discharge end of an air-permeable endless conveyor belt Suction line conveyor 1 and part of a format device 2 with a dot-dash line indicated format bed 3 and an inlet finger 4.
  • the suction line conveyor 1 runs in the direction of arrow 6 in a tobacco channel 7 and promotes a fiber strand from tobacco fibers (not shown) from a strand building zone (also not shown) for delivery to a format device 2.
  • the fiber strand is conveyed hanging on the suction pipe conveyor 1 in the tobacco duct 7, whereby it is by means of of a suction train acting through the suction strand conveyor 1 from a Suction line conveyor enclosing suction chamber 8 held on the suction line conveyor becomes.
  • the format bed 3 has a strand guide surface 9, which forms a strand channel which is curved in cross section, the radius of curvature of which in Direction of the strand continuously from the inlet cone 11 to the format part decreases and which is designed in a shape corresponding to the desired strand, strand channel of the format device 2, not shown, opens.
  • Strand channel of the format device 2 is a rotating channel in the direction of arrow 12 Format tape 13 out, which a wrapping material strip 14 through the format device 2 wears. This technique of such machines is well known, so that a detailed description and description is not required here.
  • Inlet cone 11 converges the suction strand conveyor 1 to the strand guide surface 9 of the format bed 3 and places the shivered in a strand construction zone, not shown and in the usual way equalized tobacco rod on the by the Format device 2 moves wrapping material strips 14 on.
  • This is the tobacco rod when passing through the inlet cone 11 under the effect of Suction line conveyor 1 highly compressed and in accordance with the change in cross section the inlet cone is deformed in the conveying direction 12 of the format belt 13, that it is partially in the strand guide surface 9 of the format bed 3rd enclosed strand channel can enter.
  • the strand guide surface 9 is adjacent to the format bed 3 as a further strand guide means of the infeed fingers 4 arranged with a scraper 16 which together with the strand guide surface 9 the format bed 3 a further compressing and shaping the fiber strand Strand guidance forms.
  • the scraper 16 is attached to the end of the inlet finger 4 of the format device 2. Its underside is designed as a strand guide surface 17 and is in the installed position the scraper opposite the strand guide surface 9 of the format bed 3, so that both strand guide surfaces 9 and 17 form a strand guide channel lock in.
  • the strand guide surface 17 is concavely curved and flush with it a subsequent strand guide surface 18 on the underside of the enema finger 4 is formed. This formation of the strand guide surfaces causes in known way of deforming the incoming tobacco rod into a cylindrical Fiber strand with simultaneous coating of this fiber strand with the Wrapping material strips 14.
  • the suction line conveyor 1 In the area of the format inlet, the suction line conveyor 1 is at its discharge end around a press disk set in rotation by the suction strand conveyor 1 19 led around, the entire discharge end and the pressure plate 19th is covered by side walls designed as knife strips 21, which are on the underside extend along the strand guide surface 9 in the format bed 3. Between the two knife strips 21 is a so-called for guiding the suction line conveyor 1 Push track block 22 inserted with a scraper-like retaining wedge 23 with a distance in the tenth of a millimeter range in the between the pressure plate 19 and the suction line conveyor 1 formed lower gusset against the Press disk 19 is employed. On the top is the push-block block 22 with a equipped against the circumferential surface of the pressure plate 19 scraper 24.
  • the push-track block 22 with a recess provided in the form of an air duct 26, which in an approximately concentric course to the press disk between the upper and lower run of the suction strand conveyor 1 extending free peripheral portion of the press disk 19 limited between the scraper 24 and the retaining wedge 23.
  • the air duct 26 stands on the one hand with the suction chamber 8 and on the other hand with the inner storage space 27 of the press disk 19 in connection.
  • the press washer 19 with a total of eight radial air slots emerging on both sides at their peripheral edge 28 provided so that when passing by the suction line conveyor 1st released air slots 28 in the region of the air duct 26 a flow connection between the storage space 27 of the pressure plate 19 and the suction chamber 8 will be produced.
  • Openings 29 in the end wall of the pressure plate 19 and in the two Knife strips 21 each have openings in the area of the lower end of the air duct 26 31 provided.
  • the permanent generated in this way Suction air flow from the pressure plate 19 to the suction chamber 8 becomes dust particles, which could not be grasped by the scraper 24 and removed from the Aspirated peripheral surface of the pressure plate 19 so that no tobacco dust between accumulate the peripheral surface of the pressure plate 19 and the suction line conveyor and can lead to the application of the suction line conveyor and thus a Damage to the suction line conveyor 1 is prevented by the scraper 17.
  • the passage of the air duct through the air slots 28 Dust deposits in the storage space 27 of the pressure plate 19 are prevented, so that long-term damage to bearings can be prevented.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbauen eines kontinuierlichen Tabakstranges, mit einem entlang einer Aufbaustrecke mit einer Saugkammer in Wirkverbindung stehenden Saugstrangförderer, welcher im Strangeinlaufbereich einer den Tabakstrang zu einem umhüllten Zigarettenstrang formenden Formateinrichtung um eine mit dem Saugstrangförderer umlaufende Preßscheibe herumgeführt ist. Eine solche Vorrichtung ist z.B. aus EP-A- 0497731 bekannt.
Zum Herstellen eines Zigarettenstrangs werden gewöhnlich vereinzelte und aufgelockerte Tabakfasern auf einem in einem Tabakkanal umlaufenden Strangförderer in Form eines Endlos-Förderbandes zu einem Faserstrang aufgeschauert, der kontinuierlich aus dem Strangaufbaubereich abgefördert und egalisiert wird, bevor er auf einen mit einem umlaufenden Formatband in eine Formateinrichtung bewegten Hüllmaterialstreifen abgelegt und in der Formateinrichtung mit dem Hüllmaterialstreifen, zum Beispiel einem Zigarettenpapierstreifen, umhüllt wird. Der im Einlaufbereich der Formateinrichtung zunächst noch eben einlaufende Hüllmaterialstreifen wird beim Durchgang durch die Formateinrichtung zunächst U-förmig um den Faserstrang geformt, bevor er ganz um den Strang herumgelegt und zur Bildung einer zylindrischen Hülle entlang einer Überlappungsnaht in der Regel durch Verkleben um den Strang herum geschlossen wird.
Als Strangförderer wird gewöhnlich ein luftdurchlässiges Gewebeband eingesetzt, in dem sich durch den angelegten Unterdruck oder infolge des mechanischen Drucks beim Komprimieren des Faserstrangs Tabakpartikel aus dem Strang festsetzen und an anderer Stelle wieder ablösen können, so daß eine ordnungsgemäße Übergabe aller Teilchen des Strangs in die Formateinrichtung verhindert wird. Um sicherzustellen, daß alle Teilchen des Strangs, auch solche, die sich am Strangförderer festgesetzt haben, in die Formateinrichtung abgegeben werden, weist diese an ihrem Einlaufende eine Vorrichtung zum Abstreifen von Tabakteilchen, einen sogenannten Schaber, auf Dieser besteht aus einem Grundkörper und weist eine Abstreifkante auf, die dicht an der Oberfläche des Strangförderers positioniert ist und die Tabakteilchen des Strangs vom Strangförderer abstreift.
Um die kritische Übergabezone des Tabakstranges vom oberen Saugstrangförderer auf den mit dem Formatband zugeführten unteren, in das Format einlaufenden Zigarettenpapierstreifen zu entschärfen, sollte sie möglichst kurz bemessen sein bzw. sich möglichst dicht am Formateinlauf erstrecken.
Gute Ergebnisse werden mit einer möglichst kleinen, den Saugstrangförderer umlenkenden Preßscheibe erzielt, die einerseits hohe Fliehkräfte zur besseren Ablösung des Tabakstranges erzeugt und andererseits eine optimale Anstellung und Ausbildung eines dem Saugstrangförderer zugeordneten Schabers erlaubt.
Hingegen ist eine relativ eng bemessene Bandumlenkung extrem empfindlich gegen den in diesem Bereich zwangsläufig anfallenden Tabakstaub, der zerstörend auf die Lagerung einer derartigen Preßscheibe einwirkt und sich auf der Scheibenumfangsfläche ablagert, so daß das Förderband abgehoben wird und durch den Schaber zerstört werden kann.
Der Versuch, durch die Anstellung eines Schabers Staubablagerungen von der Scheibenumfangsfläche zu entfernen, hat zu keinen befriedigenden Ergebnissen geführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Funktionssicherheit einer derartigen im Hinblick auf eine bessere Strangbildung optimierten Bandumlenkung sowie deren Standzeit zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Preßscheibe im Bereich eines umschlingungsfreien Umfangsabschnitts durch einen einerseits mit dem inneren Lagerraum der Preßscheibe und andererseits mit der Saugkammer in Strömungsverbindung stehenden Luftkanal begrenzt ist.
Auf diese Weise wird die Preßscheibe gleichermaßen an allen inneren und äußeren staubablagernden Flächen durch einen permanent wirkenden Saugzug gereinigt. Die inneren Flächen werden durch den Saugzug gemäß einer Weiterbildung am besten dadurch erreicht, daß die Strömungsverbindung zum Lagerraum der Preßscheibe durch beidseitig am Umfangsrand der Preßscheibe austretende Luftschlitze hergestellt wird, welche zweckmäßigerweise in Form von wenigstens acht Radial-Randschlitzen ausgebildet sind.
Gewöhnlich ist das Förderband kurz vor seinem Umlauf um die Preßscheibe an einem feststehenden Schubstreckenklotz entlanggeführt, welcher gemäß einer Weiterbildung dazu genutzt wird, den Luftkanal durch eine Ausnehmung in dem den Saugstrangförderer führenden Schubstreckenklotz zu bilden.
Die Effektivität des Luftkanals wird gemäß einer Weiterbildung dadurch optimiert, daß er seitlich durch als Messerleisten ausgebildetete Seitenwände begrenzt ist, welche Durchbrechungen aufweisen, die den Luftkanal mit der Atmosphäre verbinden.
Eine noch effektivere Stauberfassung und Staubabsaugung wird nach einem weiteren Vorschlag dadurch erreicht, daß der Schubstreckenklotz unterhalb der in den Luftkanal einmündenden Durchbrechungen der Seitenwände mit einem in den zwischen dem unteren Umfangsabschnitt der Preßscheibe und dem Saugstrangförderer gebildeten Zwickel eingreifenden schaberartigen Partikel-Rückhaltekeil versehen ist.
Eine definierte Entstaubungszone wird nach einem weiteren Vorschlag dadurch erreicht, daß der im wesentlichen konzentrisch zur Preßscheibe verlaufende Luftkanal sich zwischen dem unteren Rückhaltekeil des Schubstreckenklotzes und einem oberen mit dem Schubstreckenklotz verbundenen, gegen die Preßscheibe angestellten Schaber erstreckt. Die Entstaubung des Lagerraumes der Preßscheibe wird noch dadurch erleichtert, daß die Stirnflächen der Preßscheibe Durchbrechungen aufweisen.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß durch eine permanente Entstaubung bzw. Staubfreihaltung der besonders sensiblen Funktionsbereiche, insbesondere der Lagerstellen und der Bandführungsfläche der Preßscheibe, einerseits deren Betriebssicherheit im Vollastbetrieb langfristig erhalten bleibt und damit einhergehend langfristig auch eine sichere Bandführung und somit eine Erhöhung der Bandstandzeit gewährleistet ist.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Figur 1
Ausschnittweise eine Strangfördereinheit einer Zigarettenstrangmaschine,
Figur 2
einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Preßscheibe der Strangfördereinheit entlang der Linie A-A gemäß Figur 1 und
Figur 3
eine perspektivische Ansicht der Preßscheibe.
In Figur 1 ist der Formateinlauf einer Zigarettenstrangmaschine dargestellt. Sie zeigt das Abgabeende eines als luftdurchlässiges Endlos-Förderband ausgbildeten Saugstrangförderers 1 und einen Teil einer Formateinrichtung 2 mit einem strichpunktiert angedeuteten Formatbett 3 und einem Einlauffinger 4. Der Saugstrangförderer 1 läuft in Pfeilrichtung 6 in einem Tabakkanal 7 um und fördert einen Faserstrang aus Tabakfasern (nicht dargestellt) von einer Strangaufbauzone (ebenfalls nicht dargestellt) zur Abgabe an eine Formateinrichtung 2. Der Faserstrang wird hängend am Saugstrangförderer 1 im Tabakkanal 7 gefördert, wobei er mittels eines durch den Saugstrangförderer 1 hindurchwirkenden Saugzugs aus einer den Saugstrangförderer umschließenden Saugkammer 8 am Saugstrangförderer gehalten wird. Das Formatbett 3 weist gemäß Figur 2 eine Strangführungsfläche 9 auf, die einen im Querschnitt gewölbten Strangkanal bildet, dessen Wölbungsradius in Laufrichtung des Strangs vom Einlaufkonus 11 zum Formatteil hin kontinuierlich abnimmt und der in einen entsprechend der gewünschten Strangform ausgebildeten, nicht weiter dargestellten Strangkanal der Formateinrichtung 2 mündet. Im Einlaufkonus 11 entlang der Strangführungsfläche 9 und in dem nicht weiter dargestellten Strangkanal der Formateinrichtung 2 ist ein in Pfeilrichtung 12 umlaufendes Formatband 13 geführt, das einen Hüllmaterialstreifen 14 durch die Formateinrichtung 2 trägt. Diese Technik derartiger Maschinen ist hinlänglich bekannt, so daß eine nähere Darstellung und Beschreibung hier nicht erforderlich ist. Im Bereich des Einlaufkonus 11 konvergiert der Saugstrangförderer 1 zur Strangführungsfläche 9 des Formatbetts 3 und legt den in einer nicht dargestellten Strangaufbauzone aufgeschauerten und in üblicher Weise egalisierten Tabakstrang auf den durch die Formateinrichtung 2 bewegten Hüllmaterialstreifen 14 auf. Dabei wird der Tabakstrang bei seiner Passage durch den Einlaufkonus 11 unter der Wirkung des Saugstrangförderers 1 stark komprimiert und entsprechend der Querschnittsveränderung des Einlaufkonus in Förderrichtung 12 des Formatbandes 13 so verformt, daß er in den teilweise von der Strangführungsfläche 9 des Formatbettes 3 umschlossenen Strangkanal einlaufen kann. Im Bereich der Strangführungsfläche 9 ist dem Formatbett 3 benachbart als weiteres Strangführungsmittel der Einlauffinger 4 mit einem Schaber 16 angeordnet, der zusammen mit der Strangführungsfläche 9 des Formatbettes 3 eine den Faserstrang weiter komprimierende und formende Strangführung bildet.
Der Schaber 16 ist stirnseitig am Einlauffinger 4 der Formateinrichtung 2 befestigt. Seine Unterseite ist als Strangführungsfläche 17 ausgebildet und liegt in der Einbauposition des Schabers der Strangführungsfläche 9 des Formatbettes 3 gegenüber, so daß beide Strangführungsflächen 9 und 17 einen Strangführungskanal einschließen. Die Strangführungsfläche 17 ist dabei konkav gewölbt und fluchtet mit einer anschließenden Strangführungsfläche 18, die an der Unterseite des Einlauffingers 4 ausgebildet ist. Diese Ausbildung der Strangführungsflächen bewirkt in bekannter Weise das Verformen des ankommenden Tabakstrangs zu einem zylindrischen Faserstrang bei gleichzeitiger Umhüllung dieses Faserstrangs mit dem Hüllmaterialstreifen 14.
Im Bereich des Formateinlaufes ist der Saugstrangförderer 1 an seinem Abgabeende um eine durch den Saugstrangförderer 1 in Umdrehung versetzte Preßscheibe 19 herumgeführt, wobei das gesamte Abgabeende und die Preßscheibe 19 durch als Messerleisten 21 ausgebildete Seitenwände abgedeckt ist, die sich unterseitig bis entlang der Strangführungsfläche 9 im Formatbett 3 erstrecken. Zwischen den beiden Messerleisten 21 ist zur Führung des Saugstrangförderers 1 ein sogenannter Schubstreckenklotz 22 eingefügt, der mit einem schaberartigen Rückhaltekeil 23 mit einem Abstand im zehntel Millimeterbereich in dem zwischen der Preßscheibe 19 und dem Saugstrangförderer 1 gebildeten unteren Zwickel gegen die Preßscheibe 19 angestellt ist. Oberseitig ist der Schubstreckenklotz 22 mit einem gegen die Umfangsfläche der Preßscheibe 19 angestellten Schaber 24 ausgestattet. Oberhalb des Rückhaltekeils 23 ist der Schubstreckenklotz 22 mit einer Ausnehmung in Form eines Luftkanals 26 versehen, welcher in einem etwa konzentrischen Verlauf zur Preßscheibe deren zwischen dem Ober- und Untertrum des Saugstrangförderers 1 verlaufenden freien Umfangsabschnitt der Preßscheibe 19 zwischen dem Schaber 24 und dem Rückhaltekeil 23 begrenzt. Der Luftkanal 26 steht einerseits mit der Saugkammer 8 und andererseits mit dem inneren Lagerraum 27 der Preßscheibe 19 in Verbindung. Zu diesem Zweck ist die Preßscheibe 19 mit insgesamt acht beidseitig an ihrem Umfangsrand austretenden radialen Luftschlitzen 28 versehen, so daß beim Vorbeilauf der durch den Saugstrangförderer 1 freigegebenen Luftschlitze 28 im Bereich des Luftkanals 26 eine Strömungsverbindung zwischen dem Lagerraum 27 der Preßscheibe 19 und der Saugkammer 8 hergestellt wird. Zur Effektivitätssteigerung der Saugströmung sind außerdem Durchbrechungen 29 in der Stirnwand der Preßscheibe 19 sowie in den beiden Messerleisten 21 jeweils im Bereich des unteren Endes des Luftkanals 26 Durchbrechungen 31 vorgesehen. Durch die auf diese Weise erzeugte permanente Saugluftströmung von der Preßscheibe 19 zur Saugkammer 8 werden Staubpartikel, die vom Schaber 24 nicht erfaßt und abgenommen werden konnten von der Umfangsfläche der Preßscheibe 19 abgesaugt, so daß sich kein Tabakstaub zwischen der Umfangsfläche der Preßscheibe 19 und dem Saugstrangförderer ansammeln und zum Auftragen des Saugstrangförderers führen kann und somit eine Beschädigung des Saugstrangförderers 1 durch den Schaber 17 verhindert wird. Gleichzeitig werden durch die Passage des Luftkanals durch die Luftschlitze 28 Staubablagerungen im Lagerraum 27 der Preßscheibe 19 unterbunden, so daß langfristig Lagerschäden verhindert werden.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Aufbauen eines kontinuierlichen Tabakstranges, mit einem entlang einer Aufbaustrecke mit einer Saugkammer in Wirkverbindung stehenden Saugstrangförderer, welcher im Strangeinlaufbereich einer den Tabakstrang zu einem umhüllten Zigarettenstrang formenden Formateinrichtung um eine mit dem Saugstrangförderer umlaufende Preßscheibe herumgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßscheibe (19) im Bereich eines umschlingungsfreien Umfangsabschnitts durch einen einerseits mit dem inneren Lagerraum (27) der Preßscheibe und andererseits mit der Saugkammer (8) in Strömungsverbindung stehenden Luftkanal (26) begrenzt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsverbindung zum Lagerraum (27) der Preßscheibe (19) durch beidseitig am Umfangsrand der Preßscheibe austretende Luftschlitze (28) hergestellt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftschlitze (28) in Form von wenigstens acht Radial-Randschlitzen ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftkanal (26) durch eine Ausnehmung in einem den Saugstrangförderer (1) führenden Schubstreckenklotz (22) gebildet wird.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftkanal (26) seitlich durch als Messerleisten ausgebildete Seitenwände (21) begrenzt ist, welche Durchbrechungen (31) aufweisen, die den Luftkanal mit der Atmosphäre verbinden.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schubstreckenklotz (22) unterhalb der in den Luftkanal (26) einmündenden Durchbrechungen (31) der Seitenwände (21) mit einem in den zwischen dem unteren Umfangsabschnitt der Preßscheibe (19) und dem Saugstrangförderer (1) gebildeten Zwickel eingreifenden schaberartigen Partikel-Rückhaltekeil (23) versehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen konzentrisch zur Preßscheibe (19) verlaufende Luftkanal (26) sich zwischen dem unteren Rückhaltekeil (23) des Schubstreckenklotzes (22) und einem oberen mit dem Schubstreckenklotz verbundenen, gegen die Preßscheibe angestellten Schaber (24) erstreckt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Preßscheibe (19) Durchbrechungen (31) aufweisen.
EP00103566A 1999-03-03 2000-02-19 Vorrichtung zum Aufbauen eines kontinuierlichen Tabakstranges Expired - Lifetime EP1033082B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19909216 1999-03-03
DE19909216A DE19909216A1 (de) 1999-03-03 1999-03-03 Vorrichtung zum Aufbauen eines kontinuierlichen Tabakstranges

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1033082A1 EP1033082A1 (de) 2000-09-06
EP1033082B1 true EP1033082B1 (de) 2003-05-07

Family

ID=7899509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00103566A Expired - Lifetime EP1033082B1 (de) 1999-03-03 2000-02-19 Vorrichtung zum Aufbauen eines kontinuierlichen Tabakstranges

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6321756B1 (de)
EP (1) EP1033082B1 (de)
JP (1) JP4521740B2 (de)
CN (1) CN1138487C (de)
AT (1) ATE239390T1 (de)
DE (2) DE19909216A1 (de)
ES (1) ES2194637T3 (de)
PL (1) PL190749B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102372153A (zh) * 2010-08-09 2012-03-14 豪尼机械制造股份公司 用于对烟草加工业的条进行输送的装置和方法
EP2430929A1 (de) 2010-09-17 2012-03-21 HAUNI Maschinenbau AG Vorrichtung und Verfahren zum Aufbau eines kontinuierlichen Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2096943T3 (pl) * 2006-12-28 2012-09-28 Philip Morris Products Sa Wytwarzanie pręta tytoniowego z biegnącą przezeń pustą rurką cylindryczną
DE102011100365A1 (de) * 2010-06-29 2011-12-29 Hauni Maschinenbau Ag Einrichtung zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1915514A (en) * 1932-10-01 1933-06-27 American Mach & Foundry Tobacco compressor for cigarette machines
GB514186A (en) * 1938-04-29 1939-11-01 Desmond Walter Molins Improvements in or relating to cigarette rod forming mechanism
US2274991A (en) * 1939-05-10 1942-03-03 Molins Machine Co Ltd Machine for forming continuous tobacco rods or fillers
US2759482A (en) * 1951-09-27 1956-08-21 American Mach & Foundry Cigarette making machine
DE1042445B (de) * 1955-04-09 1958-10-30 Hauni Werke Koerber & Co Kg Einlauffingervorrichtung fuer Zigarettenstrangmaschinen
GB907706A (en) * 1960-01-27 1962-10-10 Molins Machine Co Ltd Improvements in cigarette-making machines
IT1168681B (it) * 1983-09-12 1987-05-20 Gd Spa Macchina confezionatrice di sigarette del tipo a baco continuo
DE4006843C2 (de) * 1990-03-05 2001-10-18 Hauni Werke Koerber & Co Kg Format für eine Strangmaschine zum Herstellen von Rauchartikeln oder Filterstäben
CH686334A5 (fr) * 1991-01-31 1996-03-15 Tabac Fab Reunies Sa Machine à cigarettes.
IT1245884B (it) * 1991-03-15 1994-10-25 Gd Spa Macchina confezionatrice di sigarette del tipo a doppio baco.
JP3394986B2 (ja) * 1996-04-26 2003-04-07 日本たばこ産業株式会社 シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置
JPH10108659A (ja) * 1996-10-04 1998-04-28 Japan Tobacco Inc たばこ巻上機の刻み給送装置および給送方法
JPH1156334A (ja) * 1997-08-20 1999-03-02 Japan Tobacco Inc シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102372153A (zh) * 2010-08-09 2012-03-14 豪尼机械制造股份公司 用于对烟草加工业的条进行输送的装置和方法
CN102372153B (zh) * 2010-08-09 2016-01-20 豪尼机械制造股份公司 用于对烟草加工业的条进行输送的装置和方法
EP2430929A1 (de) 2010-09-17 2012-03-21 HAUNI Maschinenbau AG Vorrichtung und Verfahren zum Aufbau eines kontinuierlichen Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102010040949A1 (de) 2010-09-17 2012-03-22 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aufbau eines kontinuierlichen Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000245427A (ja) 2000-09-12
CN1265858A (zh) 2000-09-13
EP1033082A1 (de) 2000-09-06
DE19909216A1 (de) 2000-09-07
ATE239390T1 (de) 2003-05-15
PL338762A1 (en) 2000-09-11
US6321756B1 (en) 2001-11-27
ES2194637T3 (es) 2003-12-01
JP4521740B2 (ja) 2010-08-11
CN1138487C (zh) 2004-02-18
PL190749B1 (pl) 2006-01-31
DE50002035D1 (de) 2003-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69518818T2 (de) Einrichtung zum Trennen pulverförmiger Materialien aus einem Luftstrom
DE4218699C2 (de) Durchström-Trockner zur Trocknung von Schlämmen mit Filteranordnung
EP0033773B2 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Flaschen aus einer breiten Zuführungsbahn in eine schmale Zuführungsbahn
DE4200999A1 (de) Stabilisierender austragfoerderer fuer eine zigaretten-verpackungsmaschine
DE1245820B (de) Vorrichtung zum Bilden eines fortlaufenden Tabakstroms
DE3241299C2 (de)
DE3813331A1 (de) Steilfoerderer-vorrichtung
CH621153A5 (de)
EP1033082B1 (de) Vorrichtung zum Aufbauen eines kontinuierlichen Tabakstranges
DE3910292C2 (de) Zuführ- und Auflöseeinrichtung in einer Spinnvorrichtung einer OE-Spinnmaschine
DE4338369A1 (de) Fördereinrichtung für stabförmige Gegenstände
DE19903113A1 (de) Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes
CH685824A5 (de) Vorrichtung an einer Förderleitung zum pneumatischen Fördern von Textilfasern.
DE2513867C3 (de) Hochleistungs-Zigarettenstrangmaschine mit einem saugradförmigen Tabakstrang-Bandförderer
EP0353617B1 (de) Vorrichtung zum Ablegen eines textilen Faserbandes in eine Kanne
DE2141872C3 (de) Zigarettenherstellungsmaschine
DE3538928A1 (de) Foerderband zum foerdern eines tabakstranges
DE10143897A1 (de) Einrichtung zum Aussondern der Pappanteile aus einem Altpapier-Gemenge
DE2237291B2 (de) Zigarettenmaschine
DE2410168A1 (de) Vorrichtung zum bilden eines fortlaufenden tabakstranges
DE3716397C2 (de) Zigarettenherstellung
EP0844203B1 (de) Vorrichtung zur Abnahme von Bogen von einem Stapel und zum Transport der Bogen weg vom Stapel
DE19782108B4 (de) Verfahren zum Entfernen von Staub in der Schneidepartie einer Zellstofftrockenmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69706937T2 (de) Zuführungsvorrichtung für geschnittenen Tabak zum Formen eines Stranges in einer Zigarettenherstellungsmaschine
DE10207255B4 (de) Textilmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010214

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030507

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030507

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030507

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030507

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50002035

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030612

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030807

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030807

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030807

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030807

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1033082E

Country of ref document: IE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20040119

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040219

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040219

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040219

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040228

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040228

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040210

BERE Be: lapsed

Owner name: *HAUNI MASCHINENBAU A.G.

Effective date: 20040228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20051031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20050221

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20100219

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140303

Year of fee payment: 15

Ref country code: NL

Payment date: 20140224

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20140224

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50002035

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150901

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150219

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150901

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20170228

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180219