WO1999001910A1 - Anschlussvorrichtung für isolierte elektrische leiter ohne abisolierung - Google Patents

Anschlussvorrichtung für isolierte elektrische leiter ohne abisolierung Download PDF

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WO1999001910A1
WO1999001910A1 PCT/DE1998/001721 DE9801721W WO9901910A1 WO 1999001910 A1 WO1999001910 A1 WO 1999001910A1 DE 9801721 W DE9801721 W DE 9801721W WO 9901910 A1 WO9901910 A1 WO 9901910A1
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screw
connection device
cutting
sleeve
socket
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Eberhard Schlegel
Rudolf Dolpp
Kurt Blank
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Georg Schlegel Gmbh & Co.
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    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2404Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
    • H01R4/2408Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation actuated by clamping screws
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    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
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    • H01R4/2445Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/2466Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members having a channel-shaped part, the opposite sidewalls of which comprise insulation-cutting means
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    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member

Definitions

  • the invention relates to a connection device for insulated electrical conductors, which penetrates the conductor insulation and thereby makes contact with the conductor core.
  • Such stripping-free connection devices have the advantage that the conductors to be connected are only cut off and the ends do not have to be prepared any further. On the other hand, such devices are often complicated and expensive, which ultimately nullifies the time saved in the work preparation.
  • the starting point for the Indian consideration is the well-known screw clamp with a sleeve or socket and a screw that can be screwed into it, which can be used as a clamping sleeve or clamping bush.
  • This clamping sleeve or clamping sleeve is given the ability to also make contact with an insulated conductor, in that the sleeve or socket has a cutting edge or tip which, when the screw is tightened, through the insulating material penetrates through to the conductor core.
  • the cutting edge, tip or the like is preferably formed on an insert part contained in the sleeve or bushing.
  • a first basic embodiment of the invention consists in that a socket of essentially rectangular cross-section, the screw of which is perpendicular to the narrow walls and is provided with a pressure bracket made of a resilient material, contains a plate perpendicular to the screw, which has on its side facing the pressure bracket Has cutting edge running transversely to the socket axis.
  • the cutting edge is in particular a sharp, preferably prismatic rib. This extends tangentially to the conductor. It pushes the insulation material through locally. On the opposite side, however, the conductor lies with its insulation on the pressure bracket. Since the screwing force is applied in this way by means of the pressure bracket and it springs, there is no fear that the contact pressure will decrease over time due to the shrinking or flowing of the insulating material.
  • the current is preferably passed on via the circuit board. This can also be fixed to the sleeve and connected with a low contact resistance or molded onto it.
  • a further development of this first embodiment is directed to a mirror-symmetrically designed connecting socket with two screws, two pressure brackets, two opposite receiving openings and with a window in the side wall, the correspondingly provided with two cutting edges Circuit board has a projection on its longitudinal edge, which protrudes into the window.
  • a second basic embodiment of the invention uses a different insert.
  • This proposal is based on a sleeve with an essentially rectangular cross section and with a screw perpendicular to the narrow walls.
  • the insert on the other hand, is a pressure piece with a cutting fork that has two prongs, each with two cutting edges and a tip pointing away from the screw.
  • the insulation material is slit tangentially on two opposite sides and pressed apart so that the cutting edges can penetrate the conductor material.
  • window openings are provided on the narrow wall opposite the screw, into which the tips of the cutting fork tines penetrate when the screw is screwed in, so that they finally come out of the Project the sleeve outwards.
  • This second basic embodiment of the invention is also suitable for a mirror-symmetrical line connector, which is expediently designed in such a way that the pressure piece represents the connecting busbar, is provided with two cutting forks and is fastened in an insulating housing.
  • a sleeve and a screw which are guided in the insulating housing in the screwing direction, interact with each cutting fork.
  • the pressure piece made of flat material expediently has a U-shaped cross section, the cutting fork tines being formed from projections of the bent legs.
  • the cutting fork tines have a triangular outline and are curved with respect to the respective screw axis. This results in two cutting edges running inwards from the triangle tip, ie towards the central plane of the sleeve, between which the conductor is pressed in as in a wedge slot.
  • the bent legs of the pressure piece have edge cutouts in the longitudinal center.
  • the screw terminal with sleeve or socket and at least one cutting edge or tip is designed in such a way that the conductor core is fastened in the area of a notch resulting from the penetration of the cutting edge or tip into the insulating material of the conductor Condition is not subject to bending. This measure ensures that the conductor core is not susceptible to breakage due to the notch, as is regularly the case with a freely movable conductor core at notch points.
  • FIG. 1 is a partially cutaway side view of a known clamping bush with screws and pressure clamps and with a board inserted into the socket with cross-cuts,
  • FIG. 2 shows the top view of the circuit board according to FIG. 1
  • Fig. 3 shows a cross section III-III of the socket of Fig. 1 and the circuit board
  • FIG. 4 is a side view of a line connector with a pressure piece, which has two cutting forks, each of which cooperate with a displaceable sleeve together with a screw,
  • FIG. 5 shows the front view of the right sleeve according to FIG. 4 with an inserted conductor
  • Fig. 6 is a plan view of the pressure piece according to FIG. 4 in the direction of arrow VI and
  • Fig. 7 is the view of the sleeve of FIG. 5 from below without a conductor and pressure piece.
  • connection device shown in Figures 1 to 3 largely corresponds to a well-known screw terminal, which, surrounded by a flat insulating material housing, represents a common terminal block.
  • the illustrated embodiment is also to be used as a terminal block for switchgear. It is shown in about four times its natural size.
  • a bushing 1 with a rectangular cross section is "wound" from flat material, so that the upper narrow wall, into which the threaded holes for the screws 2 are made, consists of two layers.
  • U-shaped pressure bracket 3 are clipped with their fork-shaped split upper leg into a neck 4 of the respective screw and thus loosely connected. The lower leg of the pressure bracket protrudes into the socket 1.
  • a board 5 which has two prismatic cutting ribs 6 on its upper side, which with tn ö rx rx rx Hi P cn cn P cn rx rx ö cd tn 3 PH cn rx cn 0 01 t- ⁇ hd ⁇ J i 3 HN rx F-
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  • the sleeve 10 is cut open according to FIG. 4 and shown in its open position, while the left sleeve
  • the folded legs of the pressure piece each have an edge recess 20 in the longitudinal center, which extends to the web of the pressure piece. With the top of this web, the pressure piece rests on a block-like projection 21 of the insulating material body. On the other hand, a strip-like projection 22 engages in the cutouts 20. Since the open side of the insulating body is covered in the installed position by an adjacent terminal block or an end plate, the pressure piece cannot move to either side.
  • the cutting ribs 6 of the circuit board according to the first example could also be fastened or molded on the inside of the lower narrow wall of the socket 1 according to FIG. 1 in another way. This could make the device cheaper in mass production.
  • the pressure piece 12 of the second example with the tips of Cutting forks must be inserted facing upwards. This would have the advantage that, as in the first example, the spring force of the pressure bracket 3 would hold the conductor in the cutting fork even when the stability of the insulating material fades.
  • prongs of the cutting fork could be formed on the side of the bushing 1 according to FIG. 1. Partially punched tongues, which would have the shape of the prongs 15, could reach inwards from the side wall.

Landscapes

  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Anschlußvorrichtung für isolierte elektrische Leiter, welche den Kontakt mit der metallischen Seele des Leiters dadurch herstellt, daß ein Teil der Vorrichtung die Leiterisolation durchdringt. Es ist eine Schraubklemme vorgesehen, die aus einer Buchse (1) besteht, in welche eine Schraube (2) eingedreht werden kann. Die Schraube (2) ist mit einem aus einem federelastischen Werkstoff bestehenden Druckbügel (3) ausgestattet. Am gegenüberliegenden Boden der Buchse (1) befindet sich eine Schneidrippe (6). Die Anschlußvorrichtung könnte auch so gestaltet sein, daß anstelle einer Schneidrippe mit scharfer Schneidkante eine Spitze vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Schneidkante (6) oder die Spitze an einem Einlegeteil (5) angeformt, das unverlierbar in die Buchse (1) oder Hülse eingelegt ist. Insbesondere können zwei Spitzen eine Schneidgabel von der Form einer Bischofsmütze (Mitra) bilden.

Description

"Anschlußvorrichtung für isolierte elektrische Leiter ohne Abisolierung"
Die Erfindung betrifft eine Anschlußvorrichtung für isolierte elektrische Leiter, welche die Leiterisolation durchdringt und dadurch einen Kontakt mit der Leiterseele herstellt.
Solche abisolierungsfreien Anschlußvorrichtungen haben den Vorteil, daß die anzuschließenden Leiter nur abgeschnitten und die Enden nicht weiter vorbereitet werden müssen. Andererseits sind solche Vorrichtungen vielfach kompliziert und teuer, wodurch im Endeffekt der Zeitgewinn bei der Arbeitsvorbereitung wieder zunichte gemacht wird.
Die Aufgabe besteht darin, eine einfach herzustellende und zuverlässige Anschlußvorrichtung der genannten Art vorzuschlagen. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Ausgangsbasis der er inderischen Überlegung ist die altbekannte Schraubklemme mit einer Hülse oder Buchse und einer in diese eindrehbaren Schraube, die insoweit als Klemmhülse oder Klemmbuchse verwendbar ist. Diese Klemmhülse oder Klemmbuchse erhält die Fähigkeit, auch mit einem isolierten Leiter Kontakt zu schaffen, dadurch, daß die Hülse oder Buchse eine Schneidkante oder Spitze aufweist, welche beim Anziehen der Schraube durch den Isolierwerkstoff hindurch zu der Leiterseele vordringt. Vorzugsweise ist die Schneidkante, Spitze oder dergleichen an einem in der Hülse oder Buchse enthaltenen Einlegeteil angeformt. Der örtliche Kontaktdruck wird beim Eindrehen der Schraube so groß, daß der Isolierwerkstoff durchstoßen bzw. durchschnitten wird und die Schneidkante oder Spitze mit dem Leiterwerkstof in Berührung kommt und gegebenenfalls in diesen eindringt.
Ein erstes grundsätzliches Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht darin, daß eine Buchse von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, deren senkrecht zu den Schmalwänden stehende Schraube mit einem Druckbügel aus einem federelastischen Werkstoff versehen ist, eine zur Schraube senkrechte Platine enthält, die an ihrer dem Druckbügel zugewandten Seite eine quer zur Buchsenachse verlaufende Schneidkante aufweist. Die Schneidkante ist insbesondere eine scharfe, vorzugsweise prismatische Rippe. Diese erstreckt sich tangential zum Leiter. Sie drückt den Isolierwerkstoff örtlich durch. Auf der gegenüberliegenden Seite liegt der Leiter jedoch mit seiner Isolierung am Druckbügel an. Da auf diese Weise die Schraubkraft mittels des Druckbügels aufgebracht wird und dieser federt, ist nicht zu befürchten, daß im Laufe der Zeit durch Schwinden oder Fließen des Isolierwerkstoffs der Kontaktdruck nachläßt.
Bei einer Einzelanschlußvorrichtung wird der Strom vorzugsweise über die Platine weitergeleitet. Diese kann auch mit der Hülse fest und mit geringem Übergangswiderstand verbunden oder an ihr angeformt sein.
Eine Weiterbildung dieser ersten Ausführungsform richtet sich auf eine spiegelsymmetrisch gestaltete Verbindungsbuchse mit zwei Schrauben, zwei Druckbügeln, zwei entgegengesetzten Aufnahmeöffnungen und mit einem Fenster in der Seitenwand, wobei die dementsprechend mit zwei Schneidkanten versehene Platine an ihrem Längsrand einen Vorsprung aufweist, der in das Fenster hineinragt.
Ein zweites grundsätzliches Ausführungsbeispiel der Erfindung verwendet ein anderes Einlegeteil. Dieser Vorschlag geht von einer Hülse mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt und mit einer senkrecht zu den Schmalwänden stehenden Schraube aus . Das Einlegeteil ist hingegen ein Druckstück mit einer Schneidgabel, die zwei Zinken mit je zwei Schneidkanten und einer von der Schraube wegweisenden Spitze aufweist. Beim Anziehen der Schraube wird der Leiter zwischen die Zinken der Schneidgabel gedrückt. Dabei wird der Isolierwerkstoff an zwei gegenüberliegenden Seiten tangential aufgeschlitzt und auseinandergedrückt, so daß die Schneidkanten in den Leiterwerkstoff eindringen können. Um auch mit Leitern unterschiedlichen Querschnitts und mit Litzen einen guten Kontakt zu schaffen, ist vorgesehen, daß an der Schmalwand, die der Schraube gegenüberliegt, Fensteröffnungen angebracht sind, in welche beim Eindrehen der Schraube die Spitzen der Schneidgabelzinken eindringen, so daß sie schließlich aus der Hülse nach außen vorstehen.
Auch diese zweite grundsätzliche Ausführungsform der Erfindung eignet sich für einen spiegelsymmetrischen Leitungsverbinder, welcher zweckmäßigerweise derart ausgestaltet ist, daß das Druckstück die verbindende Stromschiene darstellt, mit zwei Schneidgabeln versehen und in einem Isoliergehäuse befestigt ist. Hierbei wirkt mit jeder Schneidgabel eine in dem Isoliergehäuse in Schraubrichtung verschiebbar geführte Hülse und eine Schraube zusammen.
Zweckmäßigerweise hat das aus Flachmaterial hergestellte Druckstück einen U-förmigen Querschnitt, wobei die Schneidgabelzinken aus Vorsprüngen der abgekanteten Schenkel geformt sind. Die Schneidgabelzinken haben im wesentlichen einen dreieckförmigen Umriß und sind bezüglich der jeweiligen Schraubenachse gewölbt. Hierdurch ergeben sich je zwei von der Dreieckspitze weg nach innen, d. h. zur Mittelebene der Hülse hin, verlaufende Schneidkanten, zwischen welche der Leiter wie in einem Keilschlitz hineingedrückt wird.
Zur Fixierung des Druckstücks in einem Isolierkörper der Anschlußvorrichtung wird vorgeschlagen, daß die abgekanteten Schenkel des Druckstücks in Längsmitte Randausschnitte aufweisen.
Schließlich ist es bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bevorzugt, wenn die Schraubklemme mit Hülse oder Buchse und wenigstens einer Schneidkante oder Spitze derart ausgestaltet ist, daß die Leiterseele im Bereich einer beim Eindringen der Schneidkante oder Spitze in den Isolierwerkstoff des Leiters entstehenden Kerbstelle im befestigten Zustand nicht auf Biegung beanspruchbar ist. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß die Leiterseele aufgrund der Kerbstelle nicht anfällig gegen Bruch ist, wie es bei einer frei beweglichen Leiterseele an Kerbstellen regelmäßig der Fall ist.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt
Fig. 1 eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer an sich bekannten Klemmbuchse mit Schrauben und Druckbügeln und mit einer in die Buchse eingefügten Platine mit Querschneiden,
Fig. 2 die Draufsicht der Platine nach Fig. 1 Fig. 3 einen Querschnitt III-III der Buchse nach Fig. 1 und der Platine
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Leitungsverbinders mit einem Druckstück, das zwei Schneidgabeln aufweist, die mit je einer verschiebbaren Hülse samt Schraube zusammenwirken,
Fig. 5 die Stirnansicht der rechten Hülse gemäß Fig. 4 mit eingelegtem Leiter,
Fig. 6 eine Draufsicht des Druckstücks gemäß Fig. 4 in Richtung des Pfeiles VI und
Fig. 7 die Ansicht der Hülse gemäß Fig. 5 von unten ohne Leiter und Druckstück.
Die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Anschlußvorrichtung entspricht weitgehend einer altbekannten Schraubklemme, die, umgeben von einem flachen Isolierstoffgehäuse, eine gebräuchliche Reihenklemme darstellt. Auch die gezeichnete Ausführungsform soll als Reihenklemme für Schaltanlagen Verwendung finden. Sie ist in etwa vierfacher natürlicher Größe dargestellt.
Eine Buchse 1 mit rechteckigem Querschnitt ist aus Flachmaterial "gewickelt", so daß die obere Schmalwand, in welche die Gewindebohrungen für die Schrauben 2 eingebracht sind, aus zwei Schichten besteht. U-förmige Druckbügel 3 sind mit ihrem gabelförmig gespaltenen oberen Schenkel in einen Hals 4 der jeweiligen Schraube eingeklipst und damit locker verbunden. Der untere Schenkel des Druckbügels steht in die Buchse 1 hinein vor.
In die Buchse 1 ist eine Platine 5 eingelegt, die an ihrer Oberseite zwei prismatische Schneidrippen 6 aufweist, die mit tn ö rx rx rx Hi P cn cn P cn rx rx ö cd tn 3 P H cn rx cn 0 01 t-ι hd <J i 3 H N rx F-
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Die Hülse 10 ist gemäß Fig. 4 aufgeschnitten und in ihrer geöffneten Stellung dargestellt, während bei der linken Hülse
11 die Schraube soweit eingedreht ist, daß die Spitzen 16 aus der Hülse nach unten herausstehen.
Die Figuren 4 und 6 lassen auch erkennen, wie das Druckstück
12 in dem schraffiert angedeuteten Isolierstoffkörper befestigt ist. Die abgekanteten Schenkel des Druckstücks haben in Längsmitte je eine Randaussparung 20, die bis zum Steg des Druckstücks reicht. Mit der Oberseite dieses Steges liegt das Druckstück an einem blockartigen Vorsprung 21 des Isolierstoffkörpers an. Andererseits greift ein leistenartiger Vorsprung 22 in die Aussparungen 20 ein. Da die offene Seite des Isolierstoffkörpers in der eingebauten Lage durch eine benachbarten Reihenklemme oder eine Abschlußplatte abgedeckt ist, kann sich das Druckstück nach keiner Seite bewegen.
Da durch die hohe Schraubkraft und die Gabelkeilwirkung ein hoher Kontaktdruck beidseitig auf die Kupferseele des Leiters 18 wirkt, ist ein Nachlassen des Kontaktdrucks durch Fließen des Isolierwerkstoffs nicht zu erwarten.
Weitere aus den beiden beschriebenen Beispielen heraus entwickelte vorteilhafte Ausführungsvarianten seien noch wie folgt angedeutet.
Die Schneidrippen 6 der Platine nach dem ersten Beispiel könnten auch an der Innenseite der unteren Schmalwand der Buchse 1 nach Fig. 1 auf andere Weise befestigt oder angeformt sein. Dadurch könnte sich die Vorrichtung in der Massenherstellung verbilligen.
Statt der Platine 5 könnte in der Buchse 1 nach Fig. 1 das Druckstück 12 des zweiten Beispiels mit den Spitzen der Schneidgabeln nach oben gerichtet eingelegt sein. Das hätte den Vorteil, daß wie im ersten Beispiel die Federkraft der Druckbügel 3 den Leiter auch bei einem Nachlassen der Stabilität des Isolierwerksto fs in der Schneidgabel halten würde .
Schließlich ist daran zu denken, daß die Zinken der Schneidgabel an der Buchse 1 nach Fig. 1 seitlich angeformt sein könnten. Aus der Seitenwand könnten teilweise gestanzte Zungen nach innen greifen, welche etwa die Form der Zinken 15 hätten.
1 Buchse
2 Schraube
3 Druckbügel
4 Schraubenhals
5 Platine
6 Schneidrippe
7 Leiter
8 Fensteröffnung
9 Vorsprung
10 Hülse
11 Hülse
12 Druckstück
13 Schraube
14 Schneidgabel
15 Zinken
16 Spitze
17 Schneidkante
18 Leiter
19 Fensteröffnung
20 Randausschnitt
21 Vorsprung
22 Vorsprung

Claims

Ansprüche:
1. Anschlußvorrichtung für isolierte elektrische Leiter, welche die Leiterisolation durchdringt und dadurch einen Kontakt mit der Leiterseele herstellt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schraubklemme vorgesehen ist, bestehend aus einer Hülse oder Buchse und einer in diese eindrehbaren Schraube, und daß die Hülse oder Buchse wenigstens eine Schneidkante oder Spitze aufweist, die beim Anziehen der Schraube durch den Isolierwerkstoff hindurch zur Leiterseele vordringt.
2. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante oder Spitze an einem in der Hülse oder Buchse enthaltenen Einlegeteil angeformt ist.
3. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Buchse (1) von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, deren senkrecht zu den Schmalwänden stehende Schraube (2) mit einem Druckbügel (3) aus federelastischem Werkstoff versehen ist, eine zur Schraube senkrechte Platine (5) enthält, die an ihrer dem Druckbügel
( 3 ) zugewandten Seite eine quer zur Buchsenachse verlau ende Schneidkante (6) aufweist.
4. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 3 , gekennzeichnet durch eine spiegelsymmetrisch gestaltete Verbindungsbuchse mit zwei Schrauben und zwei Druckbügeln, zwei entgegengesetzten Aufnahmeöffnungen und einem Fenster (8) in der Seitenwand, wobei die dementsprechend mit zwei Schneidkanten versehene Platine an ihrem Längsrand einen Vorsprung (9) aufweist, der in das Fenster (8) hineinragt.
5. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß eine Hülse (10) mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt mit einer senkrecht zu den Schmalwänden stehenden Schraube versehen ist und daß das Einlegeteil als Druckstück (12) mit einer Schneidgabel (14) ausgebildet ist, die zwei Zinken (15) hat, die je zwei Schneidkanten (17) und eine von der Schraube wegweisende Spitze (16) aufweisen, und daß an der Schmalwand, die der Schraube (13) gegenüberliegt, Fensteröffnungen (19) angebracht sind, in welche beim Eindrehen der Schraube die Spitzen eindringen.
6. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß diese als spiegelsymmetrischer Leitungsverbinder ausgestaltet ist, derart, daß das Druckstück (12), die verbindende Stromschiene darstellt, mit zwei Schneidgabeln (14) versehen ist und in einem Isolierstoffgehäuse befestigt ist und daß mit jeder Schneidgabel (14) eine in dem Isolierstoffgehäuse in Schraubrichtung verschiebbar geführte Hülse (10, 11) und Schraube (13) zusammenwirkt.
7. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß das aus Flachmaterial hergestellte Druckstück (12) einen U-förmigen Querschnitt hat und die Schneidgabelzinken (15) aus Vorsprüngen der abgekanteten Schenkel geformt sind.
8. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidgabelzinken (15) dreieckförmig und bezüglich der jeweiligen Schraubenachse gewölbt sind, so daß sich je zwei von der Dreieckspitze (16) weg nach innen verlaufende Schneidkanten (17) ergeben.
9. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, daß die abgekanteten Schenkel des Druckstücks zu dessen Fixierung in Längsmitte Randausschnitte (20) aufweisen.
10. Anschlußvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubklemme mit Hülse oder Buchse und wenigstens einer Schneidkante oder Spitze (6, 14) derart ausgestaltet ist, daß die Leiterseele im Bereich einer beim Eindringen der Schneidkante oder Spitze (6, 14) in den Isolierwerkstoff des Leiters (7, 18) entstehenden Kerbstelle im befestigten Zustand nicht auf Biegung beanspruchbar ist.
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