WO1998057865A1

WO1998057865A1 - Lien de plastique et procede de production

Info

Publication number: WO1998057865A1
Application number: PCT/JP1998/001638
Authority: WO
Inventors: Fumio Maeda
Original assignee: P And D Co., Ltd.
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 1998-12-23
Also published as: AU6747998A

Description

塑性帯紐及びその製造方法

「技術分野」明

本発明は、菓子類、パン類あるいは食肉等を収納する袋、農業における果実の袋かけ用の袋等の袋口結束用として、あるいは園芸用の植物の添え木止めや電気書

コード等の結束用等として好適な塑性帯紐及びその製造方法に関する。

「背景技術」

キャンディ一、クツキ一等の菓子類や食パンなどのパン類、あるいは食肉類は、日常的に袋に収納した状態で販売されているが、このとき、それらの袋口を結束するため、塑性を有する帯紐が使用されている（図 3参照）。この塑性を有する帯紐は、リボンや紐のように手で結ぶ必要はなく、単に捩じり合わせるだけで袋口を閉じることができるため、その簡便性からリボンや紐の代用品として、花束や小物の包装用として、あるいは農業における果実の袋かけ用の袋の袋口結束用として、さらには、園芸用の植物の添え木止めや電気コード等の結束用として汎用されているものである。このような塑性を有する帯紐としては、芯材としての金属細線を、両側から外層となるプラスチックフィルムでラミネートした構造のものが汎用されている。上記したような芯材として金属細線を含んだ帯紐の場合、金属細線がプラスチックフィルムを突き破って外に飛び出してしまう可能性を完全には排除できい。そして、そのような事態が生じた場合には、取扱時に手指を傷つける恐れがある。特に、帯紐が、小児が好む菓子類の包装用として使用されていること、更には贈答品の包装用としても使用されていること等を考慮すると、これは看過することのできない問題である。

また、電気及び電子部品等の包装に金属細線を含んだ帯紐を使用すると、金属細線が導電性を有するため何らかの原因で電子部品等が誤動作するおそれも完全には否定できない。さらに、食品工場のラインにおいては、金属探知器により金属製異物の混入がないかチェックしているが、金属製異物が、製品出荷前のどのタイミングで混入するか不明であるため、製品の包装、梱包作業のできるだけ最終段階に近いタイミングで行うことが好ましい。しかしながら、従来の金属細線を含んだ帯紐の場合、該帯紐が金属探知器に反応することから、帯紐で袋口等を結束する前に行う必要があつた。

このような問題を解決する方法として、芯材として金属細線の代わりに、より柔らカ、材質のブラスチックを使用することが考えられるが、このような帯紐の場合、十分な結束性を有するものはいまだ提案されていない。例えば、特開平 8 - 5 8 8 1 2号公報には、肉厚線状芯部として熱可塑性合成樹脂材料を用いるものが提案されているが、熱可塑性合成樹脂材料についての具体的記載はなされていない。本発明は、上記問題点を解決し、芯材として金属細線を用いた従来の帯紐と同様に袋口を閉じることができ、従来の帯紐と比べて取扱時の安全性が高い、包装用、結束用としても好適な塑性帯紐及びその製造方法を提供することを目的とする。

「発明の開示」

本発明は、上記目的を達成する手段として、請求項 1では、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレ一トを主体とするポリエステルと無機粉末とを含有するモノフィラメントからなる芯材の周囲を、プラスチックフィルム層で被覆したことを特徴とする塑性帯紐を提供する。

請求項 2では、前記無機粉末が、塩化カルシウム、硫酸バリウム、貝殻及びガラスの粉末から選ばれる 1種以上である請求項 1記載の塑性帯紐を提供する。請求項 3では、前記プラスチックフィルム層とモノフィラメントの間に、金属薄膜層を設けたことを特徴とする請求項 1又は 2記載の塑性帯紐を提供する。請求項 4では、前記プラスチックフィルム層が着色されている請求項 1〜3のいずれか 1に記載の塑性帯紐を提供する。

請求項 5では、前記プラスチックフィルム層が透明である請求項 1〜4のいずれか 1に記載の塑性帯紐を提供する。

請求項 6では、前記モノフィラメントが着色されている請求項 5記載の塑性帯紐を提供する。請求項 7では、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルと無機粉末とを含有するモノフィラメントからな^)芯材の周囲を、プラスチックフィルム層で被覆した塑性帯紐の製造方法であつて、モノフィラメントとの間に熱可塑性樹脂からなるラミネート層を設け、該ラミネ一ト層を溶融させて両者を貼り合わせることを特徴とする塑性帯紐の製造方法を提供する。

請求項 8では、ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルと無機粉末とを含有するモノフィラメントからなる芯材の周囲を、金属薄膜層を介してプラスチックフィルム層で被覆した塑性帯紐の製造方法であつて、モノフィラメントとの間に熱可塑性樹脂からなるラミネート層を設け、該ラミネ一ト層を溶融させて両者を貼り合わせることを特徴とする塑性帯紐の製造方法を提供する。

請求項 9では、前記ラミネート層を構成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、エチレンァクリレートコポリマー、及びアイオノマー樹脂から選ばれる 1種である請求項 7又は 8記載の塑性帯紐の製造方法を提供する。

請求項 1 0では、前記ラミネート層を構成する熱可塑性樹脂が、エチレンァクリレートコポリマーである請求項 9記載の塑性帯紐の製造方法を提供する。ここで、塑性とは外力により変形して元に戻らなくなる性質のことであるが、より具体的には図 3にも示したように、本発明の帯紐を二つ折りにして、 2、 3 度、捩じりを加えたとき、元に戻らなくなる性質をいうものである。但し、本明細書では、 2、 3度捩りを加えたときに、僅かながら元に戻るものも含む。

また、本発明における帯紐とは、用途に応じて異なる幅及び長さを有する帯状のもの、用途に応じて異なる太さ及び長さを有する糸状のもの並びにそれらに類する形状のもので、結束用として使用できるものすベてを含むものである。

以下において、図 1〜図 4を参照しながら本発明の塑性帯紐について説明する。図 1は塑性帯紐の一の態様を示す長さ方向への断面図であり、図 2は塑性帯紐の他の態様を示す長さ方向への断面図であり、図 3は塑性帯紐の使用方法を説明するための図であり、図 4は塑性帯紐の結束強さ試験を説明するための図である。塑性帯紐 1においては、モノフィラメントからなる芯材 2が長手方向に配置されている。この芯材 2としては、 1本又は 2本以上のモノフィラメントを用いることができ、 2本以上のモノフィラメントを用いる場合には一つに束ねて若しくは蹉り合わせて用いることができる。また、このような芯材 2を複数使用する場合に、幅方向に適当な間隔をあけて配置することもできる。

芯材 2を構成するモノフィラメントは、ボリエチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルと無機粉末とを含有するもので、それ自体が塑性を有しているものである。

ポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレ一ト原料となるテレフタル酸又はエチレンダリコールの一部を他のジカルボン酸又はダリコール成分と置換したものを挙げることができる。他のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、 2， 6—ナフタレンカルボン酸、 1， 4ーシクロへキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、スルホン酸金属塩置換ィソフタル酸等を挙げることができ、他のグリコール成分七しては、ジエチレングリコーノレ、ネオペンチノレグリコーノレ、 1 ， 4—シクロへキサンジオール、 1 ， 4ーシクロへキサンジメタノール、ポリアルキレングリコーノレ等を挙げることができる。更に、これらの成分の他にも、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメリット酸、トリメシン酸、硼酸等の鎖分岐剤を用いることもできる。

無機粉末としては、塩化カルシウム（無水又は含水物）、硫酸バリゥム、貝殻（又は炭酸カルシウム）、ガラス（又はシリカ）、タルク、クレー、カオリン、ウォスラナイト、雲母、酸化チタン、カーボンブラック、珪藻土、金属、ドーソナイト、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の粉末から選ばれる 1種以上を挙げることができる。無機粉末としてはこれらの中でも、塩化カルシウム、炭酸カルシゥム、硫酸バリゥム及びガラスの粉末から選ばれる 1種以上が好ましい。無機粉末の粒径は、約 0 . 2〜 1 0 0 mであることが好ましい。

無機粉末の含有量は、ポリエチレンテレフタレート 1 0 0重量部に対して 2 0

〜 1 5 0重量部であることが好ましく、 4 0〜 1 0 0重量部であることが特に好ましい。

また、モノフィラメントの原料としては、フィラメントの塑性を損なわない範囲内の他の成分、例えば、上記以外の無機粉末、抗酸化剤、金属イオン封鎖剤、イオン交換剤、着色防止剤、耐光剤、難燃剤、包接化合物、帯電防止剤、着色剤、ワックス類、シリコーンオイル、界面活性剤、補強剤、可塑剤等を配合することができる。

このようなモノフィラメントは、一般的な方法、例えば、各成分を配合したのち、溶融紡糸し、延伸処理したのち巻き取る方法により製造することができる。このモノフィラメントの断面は、円形、三角形、四角形、正多角形等の所望の形状にすることができる。その太さは、断面が円形の場合、直径が約 0 . 1 0〜0 . 7 5讓であることが好ましいが、用途に応じて適宜変更することもできる。また、長さは用途に応じて適宜設定することができる。

芯材 2の周囲は、図 1に示した態様のようにプラスチックフィルム層 4で直接被覆してもよいが、図 2に示した態様のように、芯材 2とプラスチックフィルム層 4との間に金属薄膜層 3を介在させて被覆してもよい。金属薄膜層 3を介在させた場合には、塑性帯紐 1の結束強度を向上させることができる。この金属薄膜層 3は、金属箔のようなもののほか、外層となるプラスチックフィルム層 4と一体化した蒸着薄膜、メツキ薄膜のようなもので形成することができる。この金属薄膜層 3に用いる金属としては、アルミニウム、銀、金等を挙げることができる力本発明の目的から金属探知器により検出し難いアルミニウムを用いることが好ましい。

プラスチックフィルム層 4を形成するプラスチックとしては、本発明の塑性帯紐 1としての塑性を損なわない範囲のものであれば特に制限されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルを挙げることができる。このプラスチックフィルム層 4は、芯材 2を完全に被覆できる形状、大きさのものであれば特に制限されず、必要に応じて、長さ方向において部分的に幅を増減させたり、表面に凹凸を付けたりすることができる。また、必要に応じて所望の色に着色することができる。さらに、プラスチックフィルム層 4を透明（半透明及び色付きの半透明も含む）なものとすれば、図 1に示した態様では、芯材 2を外面から観察することができる。従って、芯材 2に色や模様を付けておくことで、芯材 2自体のデザインを観察することができる。図 2に示した態様では、金属薄膜層 3を外部から観察することができることになり、いずれの態様でも、意匠的に斬新なものを提供できる。なお、プラスチックフィルム層 4の厚さも限定されるものではないが、通常、約 1 0〜3 0 μ πιの範囲で選択される。

本発明の塑性帯紐 1は、例えば、次の方法により製造することができる。図 2 に示した態様のものを製造する場合は、まず、プラスチックフィルム層 4となる 2枚のプラスチックフィルムの片面に金属を蒸着して、金属薄膜層 3を形成する。なお、この場合、金属薄膜層 3をいずれか一方のプラスチックフィルム層のみに蒸着する構成とすることもできる。次に、二つの金属薄膜層 3の一方又は両方に接着剤を塗布し、芯材 2となるモノフィラメントを両側から挟着して一体化し、塑性帯紐 1を得る。なお、金属薄膜層 3とプラスチックフィルム層 4の厚みは、塑性帯紐 1が塑性を維持できる範囲内で適宜調節する。また、この製造方法において、プラスチックフィルム層 4となる 2枚のプラスチックフィルムとして所要面積の長方形状のものを用い、複数の塑性帯紐 1の集合体を製造後、切断して俾々の塑性帯紐 1を得る方法を適用することもできる。さらにその他に、金属薄膜層 3の内側にポリエチレン、エチレンァクリレートコポリマー（E E A)、アイォノマー樹脂等の熱可塑性樹脂からなるラミネート層（図示せず）を設け、上記した接着剤による接着に代えて、熱により前記ラミネート層を溶かして融着させる方法を適用することもできる。この場合、溶融温度が低く、モノフィラメントの塑性を接合時に劣化させることがない点でエチレンァクリレートコポリマーを用いることが好ましレ、。なお、接着剤又はラミネート層からなるヒートシール層は、厚み約 1 0〜4 0 μ m程度が適当である。

なお、図 1に示した態様の塑性帯紐 1を製造する場合には、上記した金属薄膜層 3を形成する工程を除けば、全く同様に製造することができる。

「図面の簡単な説明」

図 1は、本発明の塑性帯紐の一の態様を示す長さ方向の断面図である。

図 2は、本発明の塑性帯紐の他の態様を示す長さ方向の断面図である。

図 3は、本発明の塑性帯紐の使用方法を説明するための図である。

図 4は、本発明の塑性帯紐の結束強さ試験を説明するための図である。

「発明を実施するための最良の形態」

以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、以下における各物性値の試験方法は、以下のとおりである。

(1) 繊度

モノフィラメントの重量を測定し、 900 Om当たりのグラム数に換算し、デニ

—ルで表した。

(2) 直径

マイクロメーターで測定した。

(3) 乾引張強力（kg) 、乾引張強伸度（％) 及び乾引張強度（g/d)

引張試験機（オリエンテック製 RTM500) を用いてモノフィラメントの引張強力、伸度を測定し、デニール当たりの強度（乾引張強度）を求めた。チヤック間隔 25cm、引張速度 30 cmZ分（ J I S L 1013)。

(4) 沸水収縮率（％)

沸騰水中に 30分間浸漬したのち取り出し、モノフイラメントの長さを測定し、収縮率を求めた。

(5) 乾熱収縮率（％)

80。C、 1 00°C又は 1 20°Cで乾熱処理したのち、モノフィラメントの長さを測定し、収縮率を求めた。

実施例 1

ポリエチレンテレフタレートのペレツト 1 k gに対して 550 gの硫酸バリゥム粉末（粒径 0. 3〜2 //ιη) を添加し、約 1 50〜250°Cで混合したのち、紡糸口金より押し出した。その後、直ちに一 5 °Cの冷水中に通して急冷したの、延伸処理して卷き取り、モノフィラメントを得た（繊度 38 50D, 直径 0. 5 5画）。このモノフィラメントの物性は、下記のとおりであった。

(モノフィラメントの物性）

乾引張強力（kg) = 2. 9

乾引張強伸度（％) = 1 2 2

乾引張強度（g/d) = 0. 7 6

沸水収縮率（％) = 8. 7

乾熱収縮率（％) 80°C-4. 8

1 00°C= 7. 2

1 20°C= 7. 7

その後、 2枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ約 25 / m ;約 1 5 X 2 Ocm) の両面にアルミニウムを蒸着した。次に、それぞれのアルミニウム蒸着面に接着剤（商品名ディックシール A— 9 70— 5 ；大日本インキ化学工業

(株）製）を塗布した。その後、一方のポリエチレンテレフタレートフィルムのアルミニウム蒸着面上に、芯材となるモノフィラメント（長さ約 1 2cm) を一定の間隔を置いて複数本配置した。次に、他方のポリエチレンテレフタレートフィルムをそのアルミニウム蒸着面において貼り合わせ、乾燥させた。その後、配置した複数のモノフイラメント間で切断して、図 1に示すような本発明の塑性帯紐

(幅約 3 mm) を複数本得た。

実施例 1で得られた塑性帯紐により、図 3に示すようにして袋口の結束を試みたところ、塑性帯紐を 2、 3度捩じることにより、容易に袋口を閉じることができた。この塑性帯紐の捩りは、 1週間放置した場合にも元に戻ることはなかひた。また、図 4に示すような方法により、実施例 1で得られた塑性帯紐のうちの 1 0本について結束強さを試験した。試験方法は次のとおりである。 2回捩った各塑性帯紐 1の輪の部分に、図 4に示すような二つの鉄製の治具（直径 1 . 6 8 mm) 1 0、 1 1を入れ、二つの治具 1 0、 1 1を反対方向に引張速度 2 5 0腿/分で引っ張り、結束が解けるまでの最高引張強度（kg f ) を測定した。なお、測定は、引張試験機（(株）東洋精機製；ストログラフ R— 1 ；ロードセル 5 O kg f ) を用いて行った。試料 1〜試料 5の塑性帯紐は結束した直後に上記引張強度を測定した。結果を表 1に示す。試料 6〜試料 1 0は、結束後 2 4時間放置した後に測定した。結果を表 2に示す。

(表 1 )

試料 No. I張強度 (kg f

1 2 . 6 8

2 1 . 4 4

3 1 . 6 5

4 5 . 0 0

5 2 . 5 2

平均値 2 . 6 6

(表 2 ) 試料 No. 引張強度（kg f )

6 3. 5 8

7 3. 8 0

8 3. 5 5

9 1. 7 0

0 2. 2 6

平均値 2. 9 8

表 1及び表 2のデータから明らかなように、捩った直後においては最低でも 1. 44kgfの最高引張強度が得られ、 2 4時間経過後においては最低でも 1. 7 0k gfの最高引張強度が得られ、いずれの場合も帯紐として実用上十分な強度が得られたことが確認された。また、上記の結果からも明らかなとおり、 3回以上捩ることにより、さらに高い引張強度を得ることができる。

実施例 2

硫酸バリゥム粉末 5 5 0 gに代えて塩化カルシウム粉末（粒径 0. 2〜2 μ πι)

5 8 0 gを用いたほかは実施例 1と同様にフィラメントを得た（繊度

(D) = 2 9 4 8，直径（瞧） = 0. 5 4)。このモノフィラメントの物性は、下記のとおりであった

(モノフィラメントの物性）

乾引張強力（kg) = 2. 9 5

乾引張強伸度（％) = 1 3 1. 5 乾引張強度（g/d)= l. 00

沸水収縮率（％) =8. 8

乾熱収縮率（％) 80°C=4. 2

100。C= 7. 2

1 20。C= 8. 6

その後、実施例 1と同様にして本発明の塑性帯紐を得た。この帯紐を使用して図 3に示すようにして袋口の結束を試みたところ、塑性帯紐を 2、 3度捩ることにより、容易に袋口を閉じることができた。この塑性帯紐の捩りは、 1週間放置した場合にも元に戻ることはなかった。

実施例 3、 4

硫酸バリゥム粉末に代えて炭酸カルシウム粉末又はシリカ粉末をそれぞれ 50 0 g用いたほかは実施例 1と同様にして、モノフィラメントを得た。このモノフイラメントを用いて、実施例 1と同様にして塑性帯紐を得た。

これらの実施例 3、 4の塑性帯紐を使用し、図 3に示すようにして袋口の結束を試みたところ、塑性帯紐を 2、 3度捩ることにより、容易に袋口を閉じることができた。この塑性帯紐の捩りは、 1週間放置した場合にも元に戻ることはなかつた。

実施例 5

2枚のポリエチレンテレフタレ一トフイルム（厚さ約 25 //m ;約 1 5 X 20 cm) の各面にアルミニウムを蒸着した。次に、一方のアルミニウム蒸着面に EE A榭脂（日本ュニ力一（株）製）からなる厚さ 1 5 のラミネ一ト層を形成し、芯材となるモノフィラメント（長さ約 1 2 cm) を一定の間隔をおいて複数本 f己置した。次に、アルミニウム蒸着面を内側にして他方のポリエチレンテレフタレートフイルムを配置し、約 7 0 °Cの熱をかけ、ラミネート層を溶融させて貼り合わせた。その後、配置した複数のモノフィラメント間で切断して、図 1に示すような本発明の塑性帯紐（幅約 3 mm) を複数本得た。

実施例 5で得られた塑性帯紐により、図 3に示すようにして袋口の結束を試みたところ、塑性帯紐を 2、 3度捩じることにより、容易に袋口を閉じることができた。この塑性帯紐の捩りは、 1週間放置した場合にも元に戻ることはなかった。また、図 4に示すような方法により、実施例 1で得られた塑性帯紐のうちの 1

0本について結束強さを試験した。試験方法は次のとおりである。 2回捩った各塑性帯紐 1の輪の部分に、図 4に示すような二つの鉄製の治具（直径 2 . 6 5 mm)

1 0、 1 1を入れ、二つの治具 1 0、 1 1を反対方向に引張速度 1 0 0腿/分で引っ張り、結束が解けるまでの最高引張強度（kg f ) を測定した。なお、測定は、引張試験機（(株）東洋精機製；ストログラフ R— 1 ；ロードセル 5 O kg f ) を用い各塑性帯紐を結束した直後に上記引張強度を測定した。表 3に 3本の塑性帯紐の平均値を示す。

比較例 1

2枚のプラスチックフィルム（厚さ約 2 5 μ m；約 1 5 X 2 0 cm) 間に、芯材となる金属細線（直径 0 . 4 5 mra、長さ約 1 2 cm) を一定の間隔をおいて複数本 P

配置した。 2枚の金属薄膜を接着剤を用いて、貼り合わせた。次に、配置した複数の金属細線間で切断して、従来用いられているものと同様の金属製の塑 '14^紐

(幅約 3 mm) を複数本得た。

この金属製の塑性帯紐を 2回捩り、実施例 5と全く同様の条件により最高引張強度（kg f ) を測定した。表 3に 3本の塑性帯紐の平均値を示す。

(表 3 )

実施例 5 比較例 1

引張強度（kg f ) 2 . 9 9 3 . 0 9

この結果から明らかなように、実施例 5の塑性帯紐は、従来の金属製の塑性帯紐と比較しても実用上遜色のない結束強さを備えていることがわかる。

「産業上の利用の可能性 j

本発明の塑性帯紐は、芯材として針金のような金属細線に代えて柔らかいモノフィラメントを使用しているため、取极時における安全性が高く、しかも優れた結束性を有している。このため、菓子類、パン類あるいは食肉等の各種袋詰め商品の袋口の結束用、農業における果実の袋かけ用の袋等の袋口結束用として、あるいは園芸用の植物の添え木止め、電気コード、花束や小物等の結束用等として利用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルと無機粉末とを含有するモノフィラメントからなる芯材の周囲を、プラスチックフィルム層で被覆したことを特徴とする塑性帯紐。

2 . 前記無機粉末が、塩化カルシウム、硫酸バリウム、貝殻及びガラスの粉末から選ばれる 1種以上である請求項 1記載の塑性帯紐。

3 . 前記プラスチックフィルム層とモノフィラメントの間に、金属薄膜層を設けたことを特徴とする請求項 1又は 2記載の塑性帯紐。

4 . 前記プラスチックフィルム層が着色されている請求項 1〜3のいずれか 1 に記載の塑性帯紐。

5 . 前記プラスチックフィルム層が透明である請求項 1〜4のいずれか 1に記載の塑性帯紐。

6 . 前記モノフィラメントが着色されている請求項 5記載の塑性帯紐。

7 . ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルと無機粉末とを含有するモノフィラメントからなる芯材の周囲を、プラスチックフィルム層で被覆した塑性帯紐の製造方法であって、モノフィラメントとの間に熱可塑性樹脂からなるラミネート層を設け、該ラミネ一ト層を溶融させて両者を貼り合わせることを特徴とする塑性帯紐の製造方法。

8 . ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルと無機粉末とを含有するモノフイラメントからなる芯材の周囲を、金属薄膜層を介してプラスチックフィルム層で被覆した塑性帯紐の製造-方法であって、モノフィラメン卜との間に熱可塑十生樹脂からなるラミネート層を設け、該ラミネート層を溶融させて両者を貼り合わせることを特徴とする塑性帯紐の製造方法。

9 . 前記ラミネート層を構成する熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、エチレンァクリレートコポリマー、及びアイオノマー樹脂から選ばれる 1種である請求項 7 又は 8記載の塑性帯紐の製造方法。

1 0 . 前記ラミネート層を構成する熱可塑性樹脂が、エチレンァクリレ一トコポリマーである請求項 9記載の塑性帯紐の製造方法。