JP2000118555A

JP2000118555A - 包装シート及びツイストタイ

Info

Publication number: JP2000118555A
Application number: JP10295318A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Abe; 智次阿部; Masaaki Fukuyasu; 正明福安; Yoneo Hirakawa; 米夫平川
Original assignee: Kyowa Ltd
Current assignee: Kyowa Ltd
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2000-04-25
Anticipated expiration: 2018-10-16
Also published as: JP4129327B2

Abstract

(57)【要約】【目的】主に金属検査を受けるような、または電子レ
ンジで加熱するような被包装物・被結束物の包装や結束
に用いられる、被覆材自体に接着性向上のための特別な
改質を必要とせず針金を芯線とする場合と変わらないラ
インスピードで生産できる安価な包装シートを得る。【構成】被覆材と熱融着性フィルムを含む積層体から
なる二つの基材を、該基材間にその長手方向に沿う１本
または２本以上の賦形性を有する合成樹脂線を芯線とし
て保持するように、熱融着性フィルム面を貼り合わせ面
にして、上下より貼り合わせて形成された帯状の包装シ
ートであって、被覆材が不織布、紙またはプラスチック
フィルムであり、熱融着性フィルムが２１０℃以下の温
度で基材同志及び基材と芯線とを一体的に貼り合わすこ
とができ、芯線が熱融着フィルムの融着温度より１０℃
以上高い融点を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、天然資源
として用いられる竹皮や桜の葉、柏の葉、竹の葉、柿の
葉等の代用として、パンや菓子、果物、肉類、寿司、団
子、おにぎりなどの食品や高価な化粧品等の彩色包装等
に用いる包装シート、及びパンや菓子の袋の口縁部を封
緘したり、植物の茎をその添え木に結束したり、電気コ
ード等の線状物を束ねて結束したり、捩り結びの必要な
リボン等の装飾物として用いたり、衛生マスクの固定用
芯材料として使用したりするツイストタイに関するもの
である。

【０００２】

【従来技術】従来、この種の包装シートまたはツイスト
タイは芯線として針金を用いたものが多い。例えば、最
近では芯線としてプラスチック線を用いた包装用紐やツ
イストタイが本発明の出願人より提案されている（実開
昭６０−１９０６５４号公報，特願平９−１７３１７３
号，特願平１０−１２００５７号）。

【０００３】しかしながら、包装シートまたはツイスト
タイとして芯線に針金を用いるものは金属検査装置を通
さねばならない被包装物の包装や結束または包装したま
ま電子レンジに入れ加熱するような食品等の被包装物の
包装や結束には用いることができない。

【０００４】一方、芯線にプラスチック線を用いるもの
は被覆材との接着性に問題があり、接着性向上のため被
覆材の貼り合わせ面や芯線表面に接着剤を塗布したり被
覆材自体の接着性を改質したり、あるいは高温貼り合わ
せでの芯線の溶融を避けるため貼合わせの加熱温度を下
げると共にライン速度を遅くして加熱時間を延ばすなど
の製品設計、工程設計上の工夫がなされているが、いず
れもコストアップの要因となり、これらの市場への普及
を妨げる一因となっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の現状に鑑み創案されたものであり、金属検査を受
ける被包装物，被結束物の包装や結束に用いることがで
きかつ電子レンジで加熱するような被包装物の包装や結
束にも用いられ、しかも被覆材自体に接着性向上のため
の特別な改質を必要とせず、針金を芯材とする場合と変
わらないラインスピードで生産できる安価な包装シート
及びツイストタイを得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために鋭意検討した結果、下記のような発明を
完成させた。即ち、本発明は被覆材と熱融着性フィルム
を含む積層体からなる二つの基材を、該基材間にその長
手方向に沿う１本または２本以上の賦形性を有する合成
樹脂線を芯線として保持するように、熱融着性フィルム
面を貼り合わせ面にして、上下より貼り合わせて形成さ
れた帯状の包装シートであって、被覆材が不織布、紙ま
たはプラスチックフィルムであり、熱融着性フィルムが
２１０℃以下の温度で基材同志及び基材と芯線とを一体
的に貼り合わすことができ、芯線が熱融着フィルムの融
着温度より１０℃以上高い融点を有することを特徴とす
る包装シートである。また、本発明は被覆材と熱融着性
フィルムを含む積層体からなる一つの基材を、その長手
方向に沿う１本または２本以上の賦形性を有する合成樹
脂線を芯線として熱融着性フィルム面を貼り合わせ面に
して上下から把持するように、まず芯線の上部を構成す
るように出発して側面で折り返され、次いで芯線の下部
を構成するようにした帯状の包装シートであって、被覆
材が不織布、紙またはプラスチックフィルムであり、熱
融着性フィルムが２１０℃以下の温度で基材同志及び基
材と芯線とを一体的に貼り合わすことができ、芯線が熱
融着性フィルムの融着温度より１０℃以上高い融点を有
することを特徴とする包装シートである。また、本発明
は上記包装シートを少なくとも１本の芯線を有するよう
に長手方向にスリットしかつ所望の長さにカットしてリ
ボン形状に形成してなることを特徴とするツイストタイ
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
述するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
図１（ａ），（ｂ），（Ｃ）はそれぞれ本発明の包装シ
ートの一例を示す斜視図、図２は本発明のツイストタイ
の一例を示す斜視図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ）はそれぞれ本発明に用いる基材の一例を
示す断面図、図４は本発明の包装シートの使用例図、図
５は本発明のツイストタイの使用例図であって、図中１
は本発明の包装シート、２は本発明のツイストタイ、３
は基材、３ａは上面基材、３ｂは下面基材、４は芯線、
５は被覆材、６は熱融着フィルム、７は印刷層、８は金
属蒸着層、９は接着剤層、１０は被包装物、１１は被結
束物である。

【０００８】図１（ａ），（ｂ）に示す包装シート１は
図３に示す基材３を用い、これらの基材３ａ，３ｂを上
下に重ねて加熱加圧して貼り合わせるに際し、該基材３
ａ，３ｂ間にその長手方向に沿う１本または２本以上の
賦形性を有する合成樹脂線を芯線４として保持させてな
るものである。なお、図１（ｂ）は上下いずれか一方の
基材（図では３ｂ）の幅を他方の基材（図では３ａ）の
幅より広くした基材を用い、基材３同志の貼り合わせに
際し、幅狭の基材３ａの側面を覆うように幅広の基材３
ｂを幅狭の基材３ａ上に折り返して貼り合わせ基材３の
一部または全部を三層構造としたものである。また、図
１（ｃ）に示す包装シートは図３に示す基材を用いて１
枚の基材３で芯線４を上下から把持するようにした包装
シートであって、１枚の基材で基材３ａ，３ｂの役割を
するように基材の幅を十分に広くし、まず芯線の上部を
構成するように出発して一つの側面で折り返され、次い
で芯線の下部を構成した後、さらに他の側面で折り返さ
れて出発時の基材の上部を構成するようにし、基材の一
部又は全部を三層構造としたものである。図１（ｂ）及
び（ｃ）に示す包装シートは、得られる包装シートによ
り強い強度が必要な場合や、側面エッジからの侵水を防
ぐ必要がある場合などに用いる。

【０００９】図２は図１（ａ）に示す包装シート１を少
なくとも１本の芯線４を有するように長手方向にスリッ
トし、かつ所望の長さにカットしてひねり易くて強固に
結束できるリボン形状に形成したツイストタイを示した
ものである。

【００１０】図１，図２に用いる基材３は図３（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）に示すとおり、被覆材
５と熱融着性フィルム６を含む積層体である。被覆材５
としては、坪量が２０ｇ／ｍ^２〜８０ｇ／ｍ^２のＰ
Ｅ，ＰＰ，ＰＥＴ，レーヨン，ウッドパルプ、及びこれ
らの混紡等の不織布、坪量が２０ｇ／ｍ^２〜８０ｇ／
ｍ^２のグラシン紙，合成紙，陶紙，和紙，上質紙，クル
パック紙、及びこれらをプラスチック樹脂でラミネート
加工したラミネート紙等一般に入手できる紙、厚さが
１０μｍ〜４０μｍのＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴ，レーヨン，
ウレタン，ＥＶＡ，塩化ＰＥやエチレンメチルメタアク
リレート等のプラスチックフィルム、及び金属検査や電
子レンジ加熱を必要としない化粧品等の被包装物や被結
束物向けに片面に金属蒸着層８を有するプラスチックフ
ィルム等が適宜用いられる。尚、これらの被覆材の片面
には必要により例えば図３（ｂ），（ｃ），（ｄ）のよ
うに着色または印字の目的で印刷層７を設けることもで
きる。また、図３（ｅ）のように被覆材５の上面または
下面の一部もしくは全部にあらかじめ包装時または結束
時の被着体との仮止めまたは包装シート１（もしくはツ
イストタイ２）同志との仮止めを目的とする接着剤層９
を連続的または間欠的に設けておくこともできる。

【００１１】熱融着性フィルム６としては、単に熱融着
性を有するポリエチレン樹脂及びポリエチレン共重合体
樹脂が使用できるが、好適には例えばポリエチレン樹
脂，ポリプロピレン樹脂，エチレン−アルキルアクリレ
ート樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等のポリ
オレフィン樹脂、またはこれらのポリオレフィン樹脂を
第１成分とし、これにエチレン−アルキルアクリレー
ト共重合体樹脂、カルボニル基，カルボキシル基，エ
ポキシ基のいずれかを有する化合物を重合したアクリル
酸アルキルエステル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ケン化物樹脂、マレイン酸，カルボニル基，カルボキ
シル基，エポキシ基のいずれかを有する化合物をグラフ
トさせたポリオレフィン樹脂の１種または２種以上の樹
脂を第２成分としてブレンドした混合樹脂を主成分とす
る厚さ１０μｍ〜５０μｍの熱融着性フィルム６が用い
られ、２１０℃以下の温度で基材３同志及び基材３と芯
線４とを一体的に貼り合わすことができるような熱融着
性フィルムが用いられる。

【００１２】尚、上記混合樹脂を主成分とする場合、第
１成分のポリオレフィン樹脂と第２成分の樹脂の混合比
は略９５対５〜５５対４５（重量比）の範囲が望まし
い。この理由は第２成分の樹脂は熱可塑性フィルム６同
志及び熱可塑性フィルム６と芯線４との熱融着強度を高
めるために用いられているので、この第２成分の混合比
が５重量％未満ではかかる熱融着強度が得にくいし、４
５重量％を越えるとコストアップの要因となるばかり
で、さらなる熱融着強度の改善にはつながらないからで
ある。

【００１３】一方、芯線４としては、基材３の熱融着性
フィルム６の融着温度より１０℃以上高い融点を有する
賦形性を有する合成樹脂線が用いられ、ＰＰ、ＰＥ、Ｐ
ＥＴ、ナイロン、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）、ＰＣ（ポリカーボネート）等から選択された樹脂
を主成分とすることが好ましい。尚、融点を熱融着性フ
ィルム６の融着温度より１０℃以上高くする理由は、貼
り合わせ時、芯線４が容易に溶解しないようにするため
である。

【００１４】また、芯線４は上記の樹脂を通常の溶融紡
糸法によりモノフィラメント状に溶融紡糸した後、延伸
して得られるが、紡糸、延伸条件は使用する上記樹脂の
一般的な紡糸温度、延伸温度などをそのまま適用するこ
とができる。ただし、良好な賦形性を付与できる延伸倍
率は強度とのバランスにより定められ、４倍以下、好ま
しくは１．５倍〜３．５倍の範囲が適当である。また強
度的には、２００ｋｇ／ｍｍ^２〜１８００ｋｇ／ｍｍ
^２の引張り弾性率を有するものが好適に使用できる。

【００１５】さらに、芯線４は上記の樹脂を１００デニ
ール以下の太さのモノフィラメントに溶融紡糸し、次い
でこれらの５０本〜３００本を１本に集束した後、延伸
して線径０．３ｍｍ〜１．５ｍｍの賦形性を有するプラ
スチック線としたものを用いることもできる。また、上
記の芯線４４を作るにあたって芯線４を、コアを形成す
るモノフィラメントと、その周囲を覆う前記モノフィラ
メントより細い線径を有するモノフィラメントからなる
マルチフィラメント状のプラスチック線とすることもで
きる。このようにして得た芯線４はマルチフィラメント
線であるため、線表面が毛羽立ちやすく、基材との接着
が特に良好である。尚、延伸温度、延伸倍率、強度等は
モノフィラメントの場合と略同様のものが好適に使用で
きる。尚、芯線４の線径を０．３ｍｍ〜１．５ｍｍとす
る理由は線径が０．３ｍｍ未満では折り曲げや捩り力が
弱く実用的ではないからであり、１．５ｍｍを越える
と、逆に強度が大きすぎ、折り曲げや捩りに余分な力を
要するからである。

【００１６】次に、これらの材料を加工し、図１に示す
ような包装シートまたは図２に示すようなツイストタイ
を得る加工方法の一例を述べる。まず芯線４は５ｍ／ｍ
ｉｎ〜５０ｍ／ｍｉｎの走行速度で表面温度が略１００
℃〜４００℃のパネルヒーター下に又は熱風槽中に通さ
れ表面加熱されつつ加圧加熱ローラー間に導かれる。

【００１７】一方、別個のリールに巻かれた２枚の基材
３ａ，３ｂは必要により、熱融着フィルム６面を加熱ヒ
ーターで加熱されながら芯線４が送り込まれた加圧加熱
ローラーへと導かれ、ここで２枚の基材３ａ，３ｂは芯
線４を間に保持するように加圧加熱ローラー間で熱融着
される。

【００１８】なお、加圧加熱ローラーの加圧力及び加熱
温度は用いる基材３及び芯線４によって適宜変更するこ
とができるが、加圧力は略２．０ｋｇ／ｃｍ^２〜８０ｋ
ｇ／ｃｍ^２、加熱温度は略２１０℃〜１５０℃が好まし
い。

【００１９】次いで、熱融着された上記基材及び芯線か
らなるシートはプレスロール間に通され、プレスロール
の加圧によって一体化され巻取られる。

【００２０】巻取られたシートは、所望の長さ、幅にカ
ットされ、図１に示す包装シート１となる。尚、ツイス
トタイ２を得たい場合は、得られた包装シート１を少な
くとも１本の芯線を有するように長手方向にスリット
し、所望の長さにカットしてリボン形状に形成して得る
ことができる。このようにして得られるツイストタイは
リール巻きの長尺品としてツイスター機用に使用するこ
とも、園芸用などの手びねりのカット品として使用する
こともできる。

【００２１】一方、得られた包装シート及びツイストタ
イは１００℃の沸騰水に１．５分間浸漬した場合の基材
３からの芯線４の飛び出し長さが１ｍｍ以下、芯線４の
基材３に対する剥離接着力が１００ｇｆ／ｍｍ幅以上と
なるように設計されることが好ましい。この理由は、加
熱使用時における接着不良による基材３の剥がれや芯線
４の基材３からの浮きを防止するためである。

【００２２】次に、本発明の包装シート１及びツイスト
タイ２の使用例を図４，図５に基づいて説明する。図４
の包装シート１は例えば、天然資源として用いられる竹
皮や桜の葉、柏の葉、竹の葉、柿の葉等の代用として、
パンや菓子、果物、肉類、寿司、団子、おにぎりなどを
簡易的に包装する包装シートである。これらの包装シー
ト１は基材３の被覆材５の部分を自由に着色できるた
め、入手しにくい天然資源の代わりに天然資源と同様の
図柄、彩色を施して用いることができる。しかも内部に
折り曲げ自在のプラスチックの芯線４が入っているた
め、長さ方向に対して垂直方向（横方向）への折り曲げ
が自在で折ったり、曲げたり、巻いたりして使用するの
にとても重宝である。なお、図では省略したが必要によ
り包装シート１の横端を長さ方向に切り取って結び紐と
して使用することも、図のように上面の一部に仮止め用
の接着剤層９を設けて容易に貼り付けができるようにし
て使用することもできる。

【００２３】次に、本発明のツイストタイ２の使用例を
図５に基づいて説明する。本発明のツイストタイ２は、
ツイストタイに必要な捩り性能（捩り機能，捩り保持機
能，捩り戻し機能）を十分に保持するための寸法および
接着力を有しているため、これを被結束物であるキャン
ディ袋１１の口縁部に２回転以上の捩りを与えて捩り結
びした図５の使用例は勿論のこと、このように２回転以
上のひねりを与えて捩り結びすれば、どのような袋の口
縁部をも簡単に封緘できるし、電気コードの束なども容
易に捩り結びすることもできる。また、本発明のツイス
トタイ２は捩り結んだ部分が緩み戻る心配もなく、捩り
結んだツイストタイ２を容易に捩り戻しすることもで
き、解き戻したツイストタイ２を繰り返し安全に使用す
ることもできる。

【００２４】

【実施例】表１に示す使用材料を用い、表２に示す製造
条件で図１のような包装シートと、該包装シートの線間
をスリット加工して得た図２のようなツイストタイとを
作製して、それぞれの寸法と性能を調べたところ表３に
示す結果を得た。また、これらの包装シート及びツイス
トタイの性能を調べたところ表４に示す結果を得た。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】

【表３】

【００２８】

【表４】

【００２９】表３及び表４に示す包装シート及びツイス
トタイの性能に認められるように、本発明の包装シート
及びツイストタイは従来の塩化ビニル被覆押出しツイス
トタイ（参考品）と同等以上の性能を示し、金属検知
機、電子レンジにも使用できる実用性の高いものであっ
た。

【００３０】なお、表３に示す芯線の飛び出しは長さ１
０ｃｍのサンプルを沸騰水に５分間浸漬し、長さ方向の
端末からの芯線の飛び出し長さを測定した（ｎ＝５）。
また、表３に示す剥離接着力は、図７に示す剥離接着力
測定用試験片１２を用いて測定した。即ち、まず剥離接
着力測定用試験片１２は、図８に示すようにツイストタ
イ２の基材５を点線の部分を切り取って芯線４の略半周
が露出する棒状に作製し、次にこの剥離接着力測定用試
験片１２の片方の端部より基材５を所望長さ剥がし、島
津製作所（株）製のオートグラフＳ−５００の上下チャ
ック部に当該剥離部の芯線４と剥がした基材５の端部を
それぞれ固定し、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの速度
で上下方向に引張り、芯線４と基材５間の剥離接着力
（１８０℃ピーリング，ｇｆ／ｍｍ幅）を得た。

【００３１】また、表４に示す解き戻し力は、図６に示
す解き戻し力測定用試験サンプル１３を用いて測定し
た。即ち、まず解き戻し力測定用試験サンプル１３を、
図６に示すようにツイストタイを３回捩りによって結束
部１４とループ部１５を持つように作製し、次にループ
部１５の先端を切り開き、試験用サンプルとする。次に
この解き戻し力測定用試験サンプル１３のループ側の両
端を島津製作所（株）製のオートグラフＳ−５００の上
下チャック部にそれぞれ固定し、引張り速度２００ｍｍ
／ｍｉｎの速度で上下方向に引張り、解き戻し力（ｇｆ
／３回捩り）を得た。

【００３２】

【発明の効果】本発明の包装シート及びツイストタイは
上述のように構成されているので、以下のような効果を
奏する。被包装物または被結束物を容易に包装または結束で
きる他、包装物または結束箇所が緩み戻ることもなく、
しかも容易に解包装または捩り戻しができる。金属検知を受ける被包装物の包装や結束に用いるこ
とができる。電子レンジで加熱するような被包装物の包装や結束
に使用できる。柔軟性に優れ、繰り返し使用できる。量産できるので、製造コストが低い。本発明のツイストタイは塩化ビニル被覆ツイストタ
イと比較して同等以上のツイストタイに必要な引き抜き
接着力、剥離接着力を有するので、捩り時にはもちろん
のこと、捩り保持中も捩り戻し時にも芯線の飛び出しが
ないなど極めて安全である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の包装シートの一例を
示す斜視図である。

【図２】本発明のツイストタイの一例を示す斜視図であ
る。

【図３】（ａ）〜（ｅ）は本発明に用いる基材の一例を
示す断面図である。

【図４】本発明の包装シートの使用例図である。

【図５】本発明のツイストタイの使用例図である。

【図６】解き戻し力測定用試験サンプル作製の模式図で
ある。

【図７】剥離接着力測定用試験サンプル作製の模式図で
ある。

【図８】剥離接着力測定用試験サンプル作製の模式図で
ある。

【符号の説明】

１本発明の包装シート２本発明のツイストタイ３基材３ａ上面基材３ｂ下面基材４芯線５被覆材６熱融着性フィルム７印刷層８金属蒸着層９接着剤層１０被包装物１１被結束物１２剥離接着力測定用試験片１３解き戻し力測定用試験サンプル１４結束部１５ループ部

フロントページの続き (72)発明者平川米夫大阪府大阪市西成区橘３丁目20番28号株式会社共和内Ｆターム(参考） 3E064 AA01 HN41 3E085 BA25 BB06 3E086 AC02 AD01 BA04 BA14 BA15 BA19 BA28 BB51 3E094 AA12 CA35 DA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被覆材と熱融着性フィルムを含む積層体
からなる二つの基材を、該基材間にその長手方向に沿う
１本または２本以上の賦形性を有する合成樹脂線を芯線
として保持するように、熱融着性フィルム面を貼り合わ
せ面にして上下より貼り合わせて形成された帯状の包装
シートであって、被覆材が不織布、紙またはプラスチッ
クフィルムであり、熱融着性フィルムが２１０℃以下の
温度で基材同志及び基材と芯線とを一体的に貼り合わす
ことができ、芯線が熱融着性フィルムの融着温度より１
０℃以上高い融点を有することを特徴とする包装シー
ト。
【請求項２】上下いずれか一方の基材の幅を他方の基
材の幅より広くし、幅広の基材が幅狭の基材の側面を覆
うように幅狭の基材上に折り返されて基材の一部又は全
部を三層構造に形成したことを特徴とする請求項１記載
の包装シート。
【請求項３】被覆材と熱融着性フィルムを含む積層体
からなる一つの基材を、その長手方向に沿う１本または
２本以上の賦形性を有する合成樹脂線を芯線として熱融
着性フィルム面を貼り合わせ面にして上下から把持する
ように、まず芯線の上部を構成するように出発して側面
で折り返され、次いで芯線の下部を構成するようにした
帯状の包装シートであって、被覆材が不織布、紙または
プラスチックフィルムであり、熱融着性フィルムが２１
０℃以下の温度で基材同志及び基材と芯線とを一体的に
貼り合わすことができ、芯線が熱融着性フィルムの融着
温度より１０℃以上高い融点を有することを特徴とする
包装シート。
【請求項４】基材がまず芯線の上部を構成するように
出発して一つの側面で折り返され、次いで芯線の下部を
構成した後、さらに他の側面で折り返されて出発時の基
材の上部を構成するようにし、基材の一部又は全部を三
層構造に形成したことを特徴とする請求項３記載の包装
シート。
【請求項５】芯線が、１００デニール以下の太さのモ
ノフィラメントに溶融紡糸し、次いでこれらを０．３ｍ
ｍ〜１．５ｍｍの線径に集束したマルチフィラメント状
のプラスチック線であることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか記載の包装シート。
【請求項６】芯線が、コアを形成するモノフィラメン
トと、その周囲を覆う前記モノフィラメントより細い線
径を有するモノフィラメントとからなるマルチフィラメ
ント状のプラスチック線であることを特徴とする請求項
５記載の包装シート。
【請求項７】熱融着性フィルムがポリオレフィン樹
脂、又はポリオレフィン樹脂を第１成分とし、これに
エチレン−アルキルアクリレート共重合体樹脂、カル
ボニル基，カルボキシル基，エポキシ基のいずれかを有
する化合物を重合したアクリル酸アルキルエステル共重
合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エ
チレン酢酸ビニル共重合体のケン化物樹脂、マレイン
酸，カルボニル基，カルボキシル基，エポキシ基のいず
れかを有する化合物をグラフトさせたポリオレフィン樹
脂の１種または２種以上の樹脂を第２成分としてブレン
ドした混合樹脂から形成されていることを特徴とする請
求項１〜６のいずれか記載の包装シート。
【請求項８】基材からの芯線の飛び出しが１ｍｍ／１
００℃以下であり、剥離接着力が１００ｇｆ／ｍｍ幅以
上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか記載
の包装シート。
【請求項９】被覆材が金属蒸着層を有するプラスチッ
クフィルムであることを特徴とする請求項１〜８のいず
れか記載の包装シート。
【請求項１０】上面または下面の一部もしくは全部に
接着剤層を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいず
れか記載の包装シート。
【請求項１１】請求項１〜１０のいずれか記載の包装
シートを少なくとも１本の芯線を有するように長手方向
にスリットしかつ所望の長さにカットしてリボン形状に
形成してなることを特徴とするツイストタイ。