WO1998057086A1 - Rohrpressverbindung - Google Patents

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WO1998057086A1
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cylindrical section
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pressure
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Rainer Franzen
Herbert Foering
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Mannesmann Ag
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/141—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside
    • F16L13/142—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by crimping or rolling from the outside with a sealing element inserted into the female part before crimping or rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers

Definitions

  • the invention relates to a pipe press connection consisting of a press fitting and a pipe which is then inserted and permanently connected thereto in accordance with the preamble of claim 1
  • a generic pipe press connection is known from JP 55-88939. It consists of a press fitting which has at least one section which receives a sealing ring with a cross-section and a connecting section which faces the insertion side and has a first cylindrical section. On the other side of the ring bead there is a second cylindrical section Section provided that the inside diameter is smaller so that it forms a stop The transition from the annular bead to the second cylindrical section takes place via a horizontally extending jump point, which is rounded off into the two adjacent areas.
  • the jump point serves as a guide for the inserted conduit
  • the smooth end region of the conduit to be connected comes into contact with the stop of the second cylindrical section by means of a two or more press jaws comprising the press fitting en press tool after closing the press jaws an inseparable, tight pipe press connection is formed, the press jaws acting both on the annular bead including the then inserted sealing ring and on the first cylindrical portion of the press fitting during the pressing
  • a disadvantage of this pipe press connection is that a relatively long horizontally lying gap that can be wetted by the medium to be transported is formed by the jump point between the annular bulge and the second cylindrical section. In this gap, pollutants can accumulate even when the line system is in operation, since no winding action can take place here These pollutants can attack the material from the conduit and / or press fitting. This applies in particular to industrial use, where carrier fluids interspersed with various substances are transported through the piping system
  • Another type of pipe press connection is known from US Pat. No. 3,596,939.
  • This consists of a press fitting with at least one section receiving a sealing ring in the form of a bead in cross-section and a adjoining first cylindrical section facing the insertion side, as well as a second cylindrical section facing away from the insertion side , both of which have the same inner diameter, as well as an inward-facing bead adjoining the annular bead, which, rounded off and forming a stop for the tube to be inserted, merges into the second cylindrical section.
  • the sealing is carried out in such a way that the protruding into the interior of the press fitting Sealing is pressed together by the inserted pipe so that the sealing ring cannot be pressed away or damaged, the end face of the pipe to be inserted is mechanically processed.
  • This connection is secured axially by a cyl indentation section made by means of a pressing tool
  • a disadvantage of this construction is that the dimensions of the press fitting, sealing ring and inserted pipe must be coordinated within narrow limits and a conventional conduit with large tolerances cannot be used.
  • the additional processing of the end face of the pipe to be inserted is disadvantageous, whereby in connection with the Stop bead a relatively long gap is formed Due to the sealing system, the transferable pressures are limited
  • the object of the invention is to further develop a generic pipe press connection in such a way that, in addition to the sanitary installation, it is also suitable for line systems in the industrial sector with high internal pressures using conventional line pipes
  • the sealing ring is provided with an inwardly extending sealing lip.
  • This sealing lip is arranged so that it comes to rest between the end face of the inserted conduit and the stop of the second cylindrical section. This ensures that pollutants transported with the carrier liquid can no longer accumulate in this area.
  • the sealing lip contour is expediently to be chosen so that the entire sealing area is washed around in such a way that no concentrations can occur.
  • the pipe press connection In the sense of a design of the pipe press connection that is appropriate for the craft, it is also proposed to provide the pipe press connection with a pull-out obstacle. This is to ensure that after the insertion of the conduit and before the pressing fixes this installation situation, the conduit is not accidentally pushed back a little and a gap could form again.
  • the end region of the first cylindrical section be angled and to arrange a clip element thereon to prevent the inserted conduit from being pulled out.
  • This clip element is preferably designed as a resilient ring sleeve which, with the inner edge, prevents the inserted conduit from being able to be moved back without the use of force.
  • the attached annular sleeves are not lost when the press fittings are transported to the installation site, they have at least one inward notch, which can snap into a corresponding recess in the end region of the second cylindrical section.
  • the advantage of the proposed pipe press connection is to be seen in the fact that a gap formation in the contact area between the inserted conduit pipe and the press fitting, which can be wetted by the medium to be transported, is avoided in a simple manner, and inadvertent gap formation is reliably prevented by the arrangement of a pull-out obstacle.
  • Stainless steel is preferably used for the proposed pipe press connection both for the press fitting and the conduit pipe. In terms of adequate corrosion protection, this is suitable for a wide range of liquids to be transported.
  • FIG 4 like Figure 3, but with an additional pull-out obstacle
  • a pipe press connection designed according to the invention is shown in a half longitudinal section, and in FIG. 2 the same pipe press connection after the pressing. It consists of a press fitting 1 with a sealing ring 2 inserted therein and a conduit 3 inserted into the press fitting 1.
  • the press fitting 1 has, in a known manner, a bulge-shaped section 4 which, via a flank 5, extends into a first cylindrical section lying in the direction of insertion 6 passes.
  • the direction of insertion is marked with an arrow 7.
  • the more steeply falling flank 8 merges into a second cylindrical section 9 without a jump point.
  • This section 9 has a smaller inner diameter 10 than the first cylindrical section 6. This forms a stop 12 for the conduit 3 to be inserted.
  • the inner diameter 10 of the second cylindrical section 9 is equal to the inner diameter 13 of the inserted conduit 3.
  • the gap 14 which can still be wetted by the medium (shown here in an exaggerated manner) is radial and is very much smaller than the horizontally lying gap known from the prior art.
  • the inside diameter 10 of the second cylindrical section can lie in the plus tolerance, namely up to half a wall thickness 15 or in the minus tolerance up to a full wall thickness 15 of the inserted conduit 3.
  • FIG. 3 shows a variant of the pipe press connection designed according to the invention, the same reference numerals being used for the same parts.
  • the sealing ring 16 has a circumferential, inwardly extending sealing lip 17. This is arranged so that it comes to rest between the end face 18 of the inserted conduit 3 and the stop 12 of the second cylindrical section 9. This ensures that the pollutants contained in the flowing medium cannot be concentrated in this area.
  • FIGS. Another variant with an obstacle to pulling out is shown in FIGS.
  • annular sleeve 20 is clipped onto the angled end region 19 of the first cylindrical section 6.
  • This sleeve 20 consists of a resilient material, for. B. spring steel, so that when inserting the conduit 3, the bottom edge 21 pushes itself away upwards. If, however, an attempt is made to move the conduit 3 back after insertion, the edge region 21 digs into the lateral surface 22 of the conduit and holds it in place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rohrpreßverbindung, bestehend aus einem Preßfitting, der mindestens einen im Querschnitt wulstartig einen Dichtring aufnehmenden Abschnitt und einen daran anschließenden, der Einschubseite zugewandten, ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt sowie einen der Einschubseite abgewandten zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt aufweist, der einen Anschlag bildend einen kleineren Innendurchmesser aufweist als der erste zylindrisch ausgebildete Abschnitt und einem Leitungsrohr, dessen glattendiger Endbereich nach dem Einschub in den Preßfitting am Anschlag des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes des Preßfittings zur Anlage kommt und mittels eines den Preßfitting umfassenden mindestens zwei Preßbacken aufweisenden Preßwerkzeuges nach dem Schließen eine unlösbare, dichte Rohrpreßverbindung gebildet wird, wobei während des Verpressens die Preßbacken sowohl auf den Ringwulst einschließlich des darin eingelegten Dichtringes, als auch auf den ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt des Preßfittings einwirken. Es wird vorgeschlagen, daß die dem zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt (9) zugewandte steil verlaufende Flanke (8) des Ringwulstes (4) ohne Sprungstelle abgerundet in den genannten Abschnitt (9) übergeht, wobei der Innendurchmesser (10) des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes (9) gleich ist dem Innendurchmesser (13) des eingeschobenen Leitungsrohres (3) innerhalb der Toleranzbreite von plus halber Wanddicke (15) bis minus 1 x Wanddicke des eingeschobenen Leitungsrohres (3).

Description

Rohrpreßverbindung
Die Erfindung betrifft eine Rohrpreßverbindung bestehend aus einem Preßfitting und einem dann eingeschobenen und unlösbar damit verbundenen Leitungsrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1
Eine gattungsmäßige Rohrpreßverbindung ist aus der JP 55-88939 bekannt Sie besteht aus einem Preßfitting, der mindestens einen im Querschnitt wulstartig einen Dichtring aufnehmenden Abschnitt und einen daran anschließenden der Einschubseite zugewandten ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt aufweist Auf der anderen Seite des Ringwulstes ist ein zweiter zylindrisch ausgebildeter Abschnitt vorgesehen, der im Innendurchmesser kleiner ist, so daß er einen Anschlag bildet Der Übergang vom Ringwulst zum zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt erfolgt über eine horizontal verlaufende Sprungstelle, die abgerundet in die beiden daran angrenzenden Bereiche übergeht Dabei dient die Sprungstelle als Fuhrung für das eingeschobene Leitungsrohr Der glattendige Endbereich des zu verbindenden Leitungsrohres kommt nach dem Einschieben am Anschlag des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes zur Anlage Mittels eines den Preßfitting umfassenden zwei oder mehr Preßbacken aufweisenden Preßwerkzeuges wird nach dem Schließen der Preßbacken eine unlösbare, dichte Rohrpreßverbindung gebildet, wobei während des Verpressens die Preßbacken sowohl auf den Ringwulst einschließlich des dann eingelegten Dichtringes als auch auf den ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt des Preßfittings einwirken
Nachteilig bei dieser Rohrpreßverbindung ist, daß durch die Sprungstelle zwischen Ringwulst und zweitem zylindrisch ausgebildeten Abschnitt ein relativ langer horizontal liegender und vom zu transportierenden Medium benetzbarer Spalt gebildet wird In diesem Spalt können sich selbst bei Betrieb des Leitungssystems Schadstoffe anreichern, da hier keine Spulwirkung erfolgen kann Diese Schadstoffe können das Material vom Leitungsrohr und / oder Preßfitting angreifen Dies gilt insbesondere für die industrielle Anwendung, wo Tragerflussigkeiten durchsetzt mit verschiedensten Stoffen durch das Leitungssystem transportiert werden Eine andere Art einer Rohrpreßverbindung ist aus der US-3,596,939 bekannt Diese besteht aus einem Preßfitting mit mindestens einem im Querschnitt wulstartig einen Dichtring aufnehmenden Abschnitt und einen daran anschließenden, der Einschubseite zugewandten, ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt, sowie einen der Einschubseite abgewandten zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt, die beide den gleichen Innendurchmesser aufweisen, sowie einer an den Ringwulst sich anschließenden nach innen gerichteten Sicke, die einen Anschlag für das einzuschiebende Rohr bildend abgerundet in den zweiten zylindrischen Abschnitt übergeht Die Abdichtung erfolgt in der Weise, daß der in den Innenraum des Preßfittings hineinragende Dichtπng durch das eingeschobene Rohr zusammengedruckt wird Damit der Dichtring nicht weggedruckt oder beschädigt werden kann, ist die Stirnseite des einzuschiebenden Rohres mechanisch bearbeitet Axial gesichert wird diese Verbindung durch eine in den ersten zylindrischen Abschnitt mittels eines Preßwerkzeuges eingebrachte Eindruckung
Nachteilig bei dieser Konstruktion ist, daß die Abmessungen von Preßfitting, Dichtring und eingeschobenem Rohr innerhalb enger Grenzen aufeinander abgestimmt werden müssen und ein übliches Leitungsrohr mit großen Toleranzen nicht einsetzbar ist Die zusätzliche Anarbeitung der Stirnflache des einzuschiebenden Rohres ist unvorteilhaft, wobei dadurch in Verbindung mit der Anschlagsicke ein relativ langer Spalt gebildet wird Bedingt durch das Abdichtsystem sind die übertragbaren Drucke begrenzt
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsmäßige Rohrpreßverbindung so weiterzuentwickeln, daß sie neben der sanitären Installation auch für Leitungssysteme im industriellen Bereich mit hohen innendrucken geeignet ist unter Verwendung von üblichen Leitungsrohren
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen gelost Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteranspruchen
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, unter Verzicht einer Innenfuhrung für das einzuschiebende Leitungsrohr die dem zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt zugewandte und steil verlaufende Flanke des Ringwulstes ohne Sprungstelle abgerundet in den genannten Abschnitt übergehen zu lassen Dadurch wird im Idealfall bei direkter metallischer Berührung der Stirnflache des eingeschobenen Leitungsrohres und dem Anschlag des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes praktisch kein Spalt gebildet Da die genannten Flächen unter Berücksichtigung der Toleranzen und Fertigungsungenauigkeiten aber nicht genau planparallel liegen, wird sich an einigen Umfangsstellen noch ein radial liegender Spalt bilden, der aber signifikant geringer ist, als der bisher übliche lange horizontal liegende Spalt. Um den Anschlag für das einzuschiebende Leitungsrohr sicherzustellen, ist der Innendurchmesser des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes gleich dem Innendurchmesser des eingeschobenen Leitungsrohres. Unter Berücksichtigung der Toleranzen ist eine Abweichung nach oben hin mit plus einer halben Wanddicke und nach unten hin bis zu einmal der Wanddicke des eingeschobenen Leitungsrohres möglich.
Damit bei extremen Anwendungsfällen selbst der geringere radial liegende Spalt kein Problem darstellt, ist der Dichtring mit einer nach innen sich erstreckenden Dichtlippe versehen. Diese Dichtlippe ist so angeordnet, daß sie zwischen der Stirnseite des eingeschobenen Leitungsrohres und dem Anschlag des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes zur Anlage kommt. Damit wird sichergestellt, daß mit der Trägerflüssigkeit transportierte Schadstoffe sich nicht mehr in diesem Bereich anreichern können. Die Dichtlippenkontur ist zweckmäßigerweise so zu wählen, daß der gesamte Abdichtungsbereich so umspült wird, daß keine Aufkonzentrationen erfolgen können.
Im Sinne einer handwerksgerechten Ausbildung der Rohrpreßverbindung wird außerdem vorgeschlagen, die Rohrpreßverbindung mit einem Ausziehhindemis zu versehen. Damit soll erreicht werden, daß nach dem Einschieben des Leitungsrohres und vor der diese Einbausituation fixierenden Verpressung das Leitungsrohr nicht versehentlich etwas zurückgeschoben wird und somit sich wieder ein Spalt bilden könnte. Dazu wird vorgeschlagen, den Endbereich des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes abgewinkelt auszubilden und darauf ein das Ausziehen des eingeschobenen Leitungsrohres verhinderndes Clipselement anzuordnen. Vorzugsweise ist dieses Clipselement als federelastische Ringhülse ausgebildet, die mit dem innenliegenden Rand verhindert, daß ohne Gewaltanwendung das eingeschobene Leitungsrohr nicht mehr zurückbewegt werden kann. Damit beim Transport der Preßfittings zur Einbaustelle die aufgesteckten ringförmigen Hülsen nicht verlorengehen, weisen sie mindestens eine nach innen gerichtete Ausklinkung auf, die in eine entsprechende Ausnehmung im Endbereich des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes einrasten kann. Der Vorteil der vorgeschlagenen Rohrpreßverbindung ist darin zu sehen, daß in einfacher Weise eine Spaltbildung im vom zu transportierenden Medium benetzbaren Kontaktbereich zwischen eingeschobenem Leitungsrohr und Preßfitting vermieden wird und durch die Anordnung eines Ausziehhindernisses auch eine versehentliche Spaltbildung sicher verhindert wird. Vorzugsweise wird für die vorgeschlagene Rohrpreßverbindung sowohl für den Preßfitting, als auch das Leitungsrohr als Material Edelstahl verwendet. Dieser ist im Sinne eines ausreichenden Korrosionsschutzes für eine breite Palette von zu transportierenden Flüssigkeiten geeignet.
In der Zeichnung wird anhand mehrerer Ausführungsbeispiele die erfindungsgemäß ausgebildete Rohrpreßverbindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen hälftigen Längsschnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrverbindung
Figur 2 wie Figur 1 , jedoch nach der Verpressung
Figur 3 wie Figur 1 , aber mit einem abgeänderten Dichtring
Figur 4 wie Figur 3, aber mit einem zusätzlichen Ausziehhindernis
Figur 5 im vergrößerten Maßstab das Ausziehhindernis
In Figur 1 ist in einem hälftigen Längsschnitt eine erfindungsgemäß ausgebildete Rohrpreßverbindung und in Figur 2 die gleiche Rohrpreßverbindung nach der Verpressung dargestellt. Sie besteht aus einem Preßfitting 1 mit einem darin eingelegten Dichtring 2 sowie einem in den Preßfitting 1 eingeschobenen Leitungsrohr 3. Der Preßfitting 1 weist in bekannter Weise einen wulstförmig ausgebildeten Abschnitt 4 auf, der über eine Flanke 5 in einen in Einschubrichtung liegenden ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 6 übergeht. Die Einschubrichtung ist mit einem Pfeil 7 gekennzeichnet. Auf der anderen Seite des wulstförmig ausgebildeten Abschnittes 4 geht die steiler abfallende Flanke 8 erfindungsgemäß ohne Sprungstelle in einen zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 9 über. Dieser Abschnitt 9 weist einen kleineren Innendurchmesser 10 auf als der erste zylindrisch ausgebildetete Abschnitt 6. Dadurch wird ein Anschlag 12 für das einzuschiebende Leitungsrohr 3 gebildet. Im Idealfall ist der Innendurchmesser 10 des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 9 gleich dem Innendurchmesser 13 des eingeschobenen Leitungsrohres 3. Bei einer solche Konstellation würde sich eine glatte verwirbelungsfreie Durchflußöffnung für das zu durchströmende Medium ergeben. Der vom Medium noch benetzbare Spalt 14 (hier übertrieben groß dargestellt) liegt radial und ist sehr viel kleiner als der aus dem Stand der Technik bekannte horizontal liegende Spalt. Unter Berücksichtigung der Toleranzen und Fertigungsungenauigkeiten kann der Innendurchmesser 10 des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes in der Plustoleranz liegen und zwar bis zu einer halben Wanddicke 15 oder in der Minustoleranz bis zu einer vollen Wanddicke 15 des eingeschobenen Leitungsrohres 3.
Figur 3 zeigt eine Variante der erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrpreßverbindung, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet worden sind. Um den vom Medium noch benetzbaren Spalt abzudichten, weist der Dichtring 16 eine umlaufende nach innen sich erstreckende Dichtlippe 17 auf. Diese ist so angeordnet, daß sie zwischen der Stirnfläche 18 des eingeschobenen Leitungsrohres 3 und dem Anschlag 12 des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 9 zur Anlage kommt. Damit ist sichergestellt, daß es in diesem Bereich nicht zu einer Aufkonzentration der im strömenden Medium enthaltenen Schadstoffe kommen kann.
In den Figuren 4 und 5 sind eine weitere Variante mit einem Ausziehhindernis dargestellt. Auch hier wurden für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet. Um eine versehentliche Spaltbildung durch nicht beabsichtigtes Entfernen des eingeschobenen Rohres vom Anschlag zu vermeiden, wird auf dem abgewinkelten Endbereich 19 des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 6 eine ringförmige Hülse 20 aufgeklipst. Diese Hülse 20 besteht aus einem federelastischen Material, z. B. Federstahl, so daß beim Einschieben des Leitungsrohres 3 der unten liegende Rand 21 sich nach oben hin wegdrückt. Versucht man aber, nach dem Einschieben das Leitungsrohr 3 wieder zurückzubewegen, dann gräbt sich der Randbereich 21 in die Mantelfläche 22 des Leitungsrohres ein und hält dieses fest. Damit beim Transport der Preßfittings 1 die vorher aufgesteckte Hülse 20 nicht verlorengeht, weist diese beispielsweise mehrere nach innen gerichtete Ausklinkungen 23, 23' auf. Diese Ausklinkungen 23, 23' rasten beim Aufstecken in muldenartig ausgebildete Ausnehmungen 24, 24' ein, die auf der Ober- und Unterseite des abgewinkeiten Endbereiches 19 des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 6 angeordnet sind. Selbstverständlich sind auch andere Arten der Transportsicherung möglich und anwendbar.

Claims

Patentansprüche
1. Rohrpreßverbindung, bestehend aus einem Preßfitting, der mindestens einen im Querschnitt wulstartig einen Dichtring aufnehmenden Abschnitt und einen daran anschließenden, der Einschubseite zugewandten, ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt sowie einen der Einschubseite abgewandten zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt aufweist, der einen Anschlag bildend einen kleineren Innendurchmesser aufweist als der erste zylindrisch ausgebildete Abschnitt und einem Leitungsrohr, dessen glattendiger Endbereich nach dem Einschub in den Preßfitting am Anschlag des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes des Preßfittings zur Anlage kommt und mittels eines den Preßfifting umfassenden mindestens zwei Preßbacken aufweisenden Preßwerkzeuges nach dem Schließen eine unlösbare, dichte Rohrpreßverbindung gebildet wird, wobei während des Verpressens die Preßbacken sowohl auf den Ringwulst einschließlich des darin eingelegten Dichtringes, als auch auf den ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt des Preßfittings einwirken, dadurch gekennzeichnet, daß die dem zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt (9) zugewandte steil verlaufende Flanke (8) des Ringwulstes (4) ohne Sprungstelle abgerundet in den genannten Abschnitt (9) übergeht, wobei der Innendurchmesser (10) des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes (9) gleich ist dem Innendurchmesser (13) des eingeschobenen Leitungsrohres (3) innerhalb der Toleranzbreite von plus halber Wanddicke (15) bis minus 1 x Wanddicke des eingeschobenen Leitungsrohres (3).
2. Rohrpreßverbindung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (16) eine nach innen sich erstreckende umlaufende Dichtlippe aufweist, die zwischen der Stirnseite (18) des eingeschobenen Leitungsrohres (3) und dem Anschlag (12) des zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes (9) zur Anlage kommt.
3. Rohrpreßverbindungnach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich (19) des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes (6) des Preßfittings (1) nach außen abgewinkelt und auf diesem ein die Ausziehbewegung des eingeschobenen Leitungsrohres (3) verhinderndes federelastisches Clipselement aufsteckbar ist.
4. Rohrpreßverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Clipselement als Ringhülse (20) ausgebildet ist mit mindestens einer nach innen sich erstreckenden Ausklinkung (23, 23').
5. Rohrpreßverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringhülse (20) auf beiden Innenseiten mindestens je eine Ausklinkung (23, 23') aufweist.
6. Rohrpreßverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Ausklinkungen (23, 23') über den Umfang verteift angeordnet sind.
7. Rohrpreßverbindungnach einem der Ansprüche 4 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der abgewinkelte Endbereich (19) des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes (6) mindestens eine muldenartige Ausnehmung (24, 24') aufweist, die für ein Einrasten der Ausklinkung (23, 23') nach dem Aufstecken der Ringhülse (20) geeignet ist,
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