WO1998051849A1 - Sistema mejorado de colocacion de bloques y bovedillas para la formacion de forjados - Google Patents
Sistema mejorado de colocacion de bloques y bovedillas para la formacion de forjados Download PDFInfo
- Publication number
- WO1998051849A1 WO1998051849A1 PCT/ES1998/000134 ES9800134W WO9851849A1 WO 1998051849 A1 WO1998051849 A1 WO 1998051849A1 ES 9800134 W ES9800134 W ES 9800134W WO 9851849 A1 WO9851849 A1 WO 9851849A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- blocks
- vaults
- turn
- pallet
- truck
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
- B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
- B66C1/42—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
- B66C1/44—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces
- B66C1/445—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces motor actuated
- B66C1/447—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces motor actuated by hydraulic or pneumatic motors
Definitions
- the present invention refers, as its title indicates, to a system of placing blocks and vaults in a reticulated or unidirectional way for the formation of floor slabs in construction works thanks to which a significant improvement in the realization of floor slabs is achieved.
- structures of buildings under construction
- the system of the invention consists mainly of a block and vault turning clamp that is used to place said elements in a reticulated form, and a truck on which said sets of blocks or vaults are deposited for subsequent assembly thus forming both reticular slabs.
- the system of placing blocks and vaults in the form of sets Cross-linked for the formation of floor slabs avoids these inconveniences since it deals with the development of a block and vault turning clamp, capable of holding a block or a vault and turning it a quarter turn, that is to say 90 °, both to the left and to the right, each setting that the machine performs, alternatively, to form a set of blocks or vaults on a pallet Subsequently a machine in the form of a wheelbarrow is responsible for assembling said assemblies for the formation of floor slabs. the structures of the buildings under construction, which until today are done manually
- the invention system also provides another important improvement, which is to provide an increase in production in the factories that manufacture the blocks and vaults, since not having to be handled manually, larger and therefore heavier parts can be made , thus achieving crosslinked assemblies with only two pieces, thus improving both the quality and safety in the construction since we achieved a single union in said assemblies instead of two as has been done so far
- the clamp of blocks and vaults turns the pieces in the position in which they are arranged by the machine that manufactures blocks and vaults, holding them by pressing on them In this situation the pieces taken are in a horizontal position, from the which, the tweezers make a 90 ° turn, that is a quarter turn, to the left, placing it on the pallet vertically
- the clamp will make the quarter turn to the right, depositing the pieces on the pallet vertically, thus forming the crosslinked assembly, mouths with mouths and bottoms out
- the clamp will make a quarter turn, that is 90 °, or half a turn, that is 180 °
- the clamp will turn these pieces
- the trolley object of the present invention is an electromechanical machine assembling blocks or vaults for the formation of both unidirectional and reticular slabs, which serves to automate the function of placing the blocks and vaults to form the slabs of the structures of the constructions
- the operation of the truck comprises the following functions
- the truck lifts the pallet between about 10 cm and 30 cm ground thanks to a motor with reducer and two cables
- Figure 1 is a plan view of the block and vault turning clamp to form a cross-linked set of blocks or vaults
- Figure 2 is an elevational view of the block and vault turning clamp to form a cross-linked set of blocks or vaults
- Figure 3 is a side view of the block and vault turning clamp to form a cross-linked set of blocks or vaults
- Figure 4A is a plan view of a slab with cross-arranged blocks
- Figure 4B is a plan view of a floor with blocks arranged in unidirectional shape.
- Figure 5 is a front elevational view of the block assembly truck or vaults for the formation of floors
- Figure 6 is a side view of the block assembly truck of blocks or vaults for the formation of floors
- Figure 7 is a rear elevational view of the wheelbarrow assembling blocks or vaults for the formation of floor slabs
- the system of placing blocks and vaults in a reticulated form and their assembly for the formation of slabs, object of the invention consists of a set formed by a clamp turning blocks and vaults to form cross-linked sets of blocks or vaults and deposit them on a pallet and by an electro-mechanical forklift of each set or layer of blocks or vaults for the formation of a slab
- the block and vault turning clamp to form a set and deposit it on the pallet is composed of a beam (1) of iron arranged transverse and horizontally from whose upper central part a perpendicular support (2) in whose upper end is they hold two hydraulic pistons (3) in a horizontal position, one on the left and one on the right capable of making movements in a horizontal direction and in opposite directions with respect to each other, and a reduction motor (4) located in the transverse beam ( 1) capable of driving two side shafts (24)
- two beams (5) are placed in a substantially perpendicular position with respect to the beam (1) articulated in the joint (6) with said transverse beam (1)
- Each of said beams (5) is articulated at one end with the end of a respective hydraulic piston (3) by means of the joint (23) and at the opposite end there is a horizontal axis (7) housed therein and connected to a articulation (25), said axis (7) being provided to support another beam preferably of iron (8) lined with rubber, so that it can thus fulfill the mission of pressing the laying of blocks or vaults and turning them left and / or right - a quarter turn (90 °), to form the desired layout
- the pressure on the parts is carried out by means of the hydraulic pistons (3) in combination with the joints (6), (23) and (25) that are housed in the beam (5)
- the block and vault turning clamp take the pieces by means of the beams (8) in the position in which they are arranged by the machine that manufactures blocks and vaults, holding them by pressure on them, pressure that is exerted by means of the hydraulic pistons (3) in combination with the joints (6), (23) and (25)
- the parts taken are in a horizontal position, from which, the beams (8) jointly make a 90 ° turn, that is to say a quarter turn, to the left, depositing the piece taken on the pallet vertically
- the beams (8) will jointly perform the quarter turn to the right, depositing the pieces on the pallet vertically, thus forming the crosslinked assembly, mouths with mouths and bottoms out
- the electro-mechanical truck for assembling cross-linked sets of blocks or vaults for both reticular and unidirectional slabs may be constituted by a metal structure (11) with two reducing motors (12) from whose sides split paths ( 13) on each side that in turn are related to two mechanisms of pinions (14) motion transformers to end in tracks of the lower track type (15) that serve to make the truck move on the ground getting a greater support base , safety and ease of stepping
- the truck also consists of a central reduction motor (16) and a drum (17) where two metal cables (18) are wound up, starting from one side opposite the other that serve to raise and lower the blocks and vaults
- the truck On the back, the truck carries a detector (22) to measure the distance between the nerves between the reticulated assemblies already placed, in order to leave a space dedicated to said nerves
- the operator activates the command (20) that puts in turn to the engine (16) leading to the metal cables (18) are wound around the drum (17) and by a set of pulleys (21) the movement of the engine is translated into the lifting of the pallet which is located on the cam shafts (19) between about 10 cm and 30 cm from the ground
- the truck moves on the formwork in the area where each set or layer of blocks or vaults must be deposited, by means of the caterpillar-type chains (15) that are started due to the reduction motor drive (12)
- the truck deposits a then said layer of blocks or vaults in the desired place and elevates the remaining pieces between about 10 cms and 30 cms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Sistema mejorado de colocación de bloques y bovedillas para la formación de forjados, consiste en un conjunto formado por una pinza volteadora de bloques y bovedillas para formar conjuntos reticulados de bloques o bovedillas y depositarlos sobre un palet y por une carretilla electro-mecánica montadora de cada uno de los conjuntos o capas de bloques o bovedillas obtenidos con la pinza para la formación de un forjado.
Description
SISTEMA MEJORADO DE COLOCACIÓN DE BLOQUES Y BOVEDILLAS PARA LA FORMACIÓN DE FORJADOS
La presente invención se refiere, como su título indica, a un sistema de colocación de bloques y bovedillas en forma reticulada o unidireccional para la formación de forjados en las obras de construcción gracias al cual se consigue una notable mejora en la realización de forjados de las estructuras de los edificios en construcción
El sistema de la invención consta principalmente de una pinza volteadora de bloques y bovedillas que se usa para colocar a dichos elementos en forma reticulada, y una carretilla sobre la que se depositan dichos conjuntos de bloques o bovedillas para su posterior montaje formando así forjados tanto reticulares como unidireccionales
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se conoce en la actualidad la existencia de unas pinzas capaces de coger objetos tales como bloques y bovedillas de un palet y girarlos en un sentido u otro, pero no los colocan de tal manera que formen un conjunto constructivo
Por otro lado, en relación al uso de una carretilla electro-mecánica montadora de conjuntos reticulados ya formados por dicha pinza para la formación de forjados tanto reticulares como unidireccionales, no se conocen antecedentes
Por todo ello, todos los trabajos de transporte y colocación de las piezas cuyo peso medio por unidad es de 25 Kgs , se hace en la actualidad de forma manual con los consiguientes esfuerzos y las flexiones que debe hacer el operario tanto al cogerlas como al colocarlas
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El sistema de colocación de bloques y bovedillas en forma de conjuntos
reticulados para la formación de forjados, objeto de la presente invención, evita estos inconvenientes ya que trata del desarrollo de una pinza volteadora de bloques y bovedillas, capaz de sujetar un bloque o una bovedilla y girarlo un cuarto de vuelta, es decir 90°, tanto a la izquierda como a la derecha, cada puesta que la máquina realiza, de forma alternativa, para formar un conjunto de bloques o bovedillas sobre un palet Posteriormente una máquina en forma de carretilla se encarga de montar dichos conjuntos para la formación de forjados de las estructuras de los edificios en construcción, que hasta hoy en día se realiza manualmente
De esta manera, con la mencionada carretilla y un solo operario que dirige la misma se dirige y realiza todo el trabajo manejando un cuadro de mandos eléctrico que dicha carretilla lleva incorporado
El sistema de invención aporta además otra mejora importante que es el proporcionar un incremento en la producción en las fábricas que fabrican los bloques y las bovedillas, puesto que al no tener que manipularse manualmente, se pueden realizar piezas más grandes y por lo tanto más pesadas, consiguiendo realizar así conjuntos reticulados con sólo dos piezas, mejorando así tanto la calidad como la segundad en la construcción puesto que conseguimos una sola unión en dichos conjuntos en vez de dos como se viene haciendo hasta ahora
La pinza volteadora de bloques y bovedillas, coge las piezas en la posición en la que vienen dispuestas por la máquina que fabrica bloques y bovedillas, sujetándolas mediante presión sobre las mismas En esta situación las piezas cogidas se encuentran en posición horizontal, a partir de la cual, las pinzas efectúan un giro de 90°, es decir un cuarto de vuelta de giro, hacia la izquierda, depositándola en el palet de forma vertical
En una segunda operación de cogida, la pinza realizará el cuarto de vuelta hacia la derecha, depositando las piezas sobre el palet en forma vertical, formando así el conjunto reticulado, bocas con bocas y fondos hacia fuera
Cabe destacar que, dependiendo de las dimensiones de las piezas, la
pinza realizará un cuarto de vuelta, es decir 90°, o bien media vuelta, es decir 180° Por ejemplo para piezas tipo 40cm X 20cm X 40cm la pinza dará media vuelta a estas piezas
La carretilla objeto de la presente invención es una máquina electromecánica montadora de conjuntos de bloques o bovedillas para la formación de forjados tanto unidireccionales como reticulares, que sirve para automatizar la función de colocación de los bloques y las bovedillas para formar los forjados de las estructuras de las construcciones
La operación de la carretilla comprende las siguientes funciones
Una vez colocadas todas las piezas, tales como bloques o bovedillas, sobre el palet, colocación previamente realizada por la pinza volteadora de bloques y bovedillas para formar conjuntos reticulados de bloques o bovedillas, la carretilla eleva el palet entre unos 10 cms y 30 cms del suelo gracias a un motor con reductor y dos cables
Posteriormente, se desplaza mediante dos cadenas tipo oruga, para conseguir una mayor base de apoyo, seguridad y facilidad de pisada, sobre el encofrado a la zona donde debe depositar cada conjunto de bloques o bovedillas
Deposita a continuación la capa inferior de dicho conjunto en el lugar deseado y eleva los conjuntos restantes entre unos 10 cms y 30 cms
Se desplaza dejando un espacio necesario para la colocación de hierro y el vertido de hormigón, y vuelve a depositar el siguiente conjunto de bloques o bovedillas Este espacio que queda entre los conjuntos reticulados ya coloca- dos, es medido con precisión gracias a un detector que lleva la carretilla en su parte posterior
Estas fases se irán repitiendo hasta terminar el contenido del palet, que será cuando se vuelva a recoger otro palet y se vuelve a repetir la misma operación hasta terminar de colocar dichos conjuntos de bloques o bovedillas
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para la mejor comprensión de cuanto queda descrito en la presente memoria, se acompañan unos dibujos en los que tan solo a título de ejemplo, se representa un caso práctico de realización del sistema de colocación de bloques y bovedillas en forma reticulada y su montaje para la formación de un forjado objeto de la presente invención
La figura 1 es una vista en planta de la pinza volteadora de bloques y bovedillas para formar un conjunto reticulado de bloques o bovedillas
La figura 2 es una vista en alzado de la pinza volteadora de bloques y bovedillas para formar un conjunto reticulado de bloques o bovedillas La figura 3 es una vista en lateral de la pinza volteadora de bloques y bovedillas para formar un conjunto reticulado de bloques o bovedillas
La figura 4A es una vista en planta de un forjado con bloques dispuestos en forma reticulada
La figura 4B es una vista en planta de un forjado con bloques dispuestos en forma unidireccional
La figura 5 es una vista en alzado frontal de la carretilla montadora de conjuntos de bloques o bovedillas para la formación de forjados La figura 6 es una vista lateral de la carretilla montadora de conjuntos de bloques o bovedillas para la formación de forjados La figura 7 es una vista en alzado posterior de la carretilla montadora de conjuntos de bloques o bovedillas para la formación de forjados
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA
El sistema de colocación de bloques y bovedillas en forma reticulada y su montaje para la formación de forjados, objeto de la invención, consiste en un conjunto formado por una pinza volteadora de bloques y bovedillas para formar conjuntos reticulados de bloques o bovedillas y depositarlos sobre un palet y por una carretilla electro-mecánica montadora de cada conjunto o capa de bloques o bovedillas para la formación de un forjado
Así, la pinza volteadora de bloques y bovedillas para formar un conjunto y depositarlo sobre el palet, está compuesta por una viga (1 ) de hierro dispuesta transversal y hoπzontalmente desde cuya zona central superior parte un soporte perpendicular (2) en cuyo extremo superior se sujetan dos pistones hidráulicos (3) en posición horizontal, uno a la izquierda y otro a la derecha capaces de efectuar movimientos en sentido horizontal y en direcciones opuestas el uno respecto del otro, y un motor reductor (4) situado en la viga transversal (1 ) capaz de accionar a sendos ejes laterales (24)
En los extremos de la viga transversal (1 ) van colocadas dos vigas (5) en posición sustancialmente perpendicular con respecto al la viga (1 ) articuladas en la unión (6) con dicha viga transversal (1 )
Cada una de dichas vigas (5) va articulada en un extremo con el extremo de un respectivo pistón hidráulico (3) mediante la unión (23) y por el extremo opuesto consta un eje horizontal (7) alojado en la misma y unido a una articulación (25), siendo dicho eje (7) previsto para soportar otra viga preferentemente de hierro (8) forrada de goma, para que ésta así pueda cumplir la misión de presionar la puesta de bloques o bovedillas y girarlas a izquierda y/o a dere- cha un cuarto de vuelta (90°), para formar así la disposición deseada
La presión sobre las piezas se lleva a cabo por mediación de los pistones hidráulicos (3) en combinación con las articulaciones (6), (23) y (25) que se encuentran alojadas en la viga (5)
El cuarto de giro a izquierda y/o derecha de las piezas presionadas se lleva a cabo mediante el motor reductor (4) situado en la viga transversal (1 ), de donde parten los ejes (24) tal y como se ha descrito anteriormente De cada uno de los extremos libres de los mencionados ejes (24) parten sendas cade- ñas (9), una a izquierda y otra a derecha hacia los respectivos ejes horizontales (7) donde se encuentran sendos piñones (10) en cada eje (7) enganchados cada uno a una de las mencionadas cadenas
Con esta disposición, la pinza volteadora de bloques y bovedillas, coge las piezas mediante las vigas (8) en la posición en la que vienen dispuestas por
la máquina que fabrica bloques y bovedillas, sujetándolas mediante presión sobre las mismas, presión que viene ejercida mediante los pistones hidráulicos (3) en combinación con las articulaciones (6), (23) y (25) En esta situación las piezas cogidas se encuentran en posición horizontal, a partir de la cual, las vigas (8) efectúan conjuntamente un giro de 90°, es decir un cuarto de vuelta de giro, hacia la izquierda, depositando la pieza cogida en el palet de forma vertical
En una segunda operación de cogida, las vigas (8) realizarán conjúntamente el cuarto de vuelta hacia la derecha, depositando las piezas sobre el palet en forma vertical, formando así el conjunto reticulado, bocas con bocas y fondos hacia fuera
Asimismo, en otra operación, la carretilla electro-mecánica montadora de conjuntos reticulados de bloques o bovedillas para forjados tanto reticulares como unidireccionales, puede estar constituida por una estructura metálica (11 ) con dos motores reductores (12) de cuyos laterales parten sendas cadenas (13) en cada lado que a su vez se relacionan con sendos mecanismos de piñones (14) transformadores de movimiento para terminar en sendas cadenas inferiores tipo oruga (15) que sirven para que la carretilla realice desplazamientos sobre el suelo consiguiendo una mayor base de apoyo, segundad y facilidad de pisada
La carretilla consta también de un motor reductor central (16) y un tam- bor (17) donde se enrrollan dos cables metálicos (18) cada uno partiendo hacia un lado opuesto con respecto al otro que sirven para elevar y bajar los bloques y bovedillas
En ambos laterales de la carretilla se encuentran sendos ejes de levas (19) accionado por un mando central (20) y un cuadro eléctrico
En la parte posterior, la carretilla lleva un detector (22) para medir la distancia entre los nervios entre los conjuntos reticulados ya colocados, para así poder dejar un espacio dedicado a dichos nervios
Con esta disposición, una vez colocadas todas las piezas, tales como los bloques o bovedillas, sobre el palet, colocación previamente realizada por la pinza volteadora de bloques y bovedillas para formar conjuntos reticulados, el operario pone en accionamiento al mando (20) que pone a su vez en marcha al motor (16) dando lugar a que los cables (18) metálicos se vayan enrollando en torno al tambor (17) y mediante un conjunto de poleas (21 ) el movimiento del motor se traduzca en el levantamiento del palet que se encuentra sobre los ejes de leva (19) entre unos 10 cms y 30 cms del suelo
Posteriormente, la carretilla se desplaza sobre el encofrado en la zona donde debe depositar cada conjunto o capa de bloques o bovedillas, mediante las cadenas (15) tipo oruga que se ponen en marcha debido al accionamiento del motor reductor (12) La carretilla deposita a continuación dicha capa de bloques o bovedillas en el lugar deseado y eleva las piezas restantes entre unos 10 cms y 30 cms
Se desplaza después dejando un espacio necesario para la colocación de hierro y el vertido de hormigón, y vuelve a depositar la siguiente capa Este espacio que queda entre conjuntos reticulados, es medido con exactitud gra- cías a un detector (22) que lleva la carretilla en su parte posterior
Estas fases se irán repitiendo hasta terminar el contenido del palet, que será cuando se vuelva a recoger otro palet y se vuelve a repetir lo mismo hasta terminar de colocar los conjuntos de bloques o bovedillas
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como una forma de llevarla a la práctica, sólo nos queda por añadir que en su conjunto y partes que lo componen es posible introducir cambios de forma, materiales y de disposición, siempre y cuando dichas alteraciones no varíen sustancialmente las características de la invención que se reivindican a continuación
Claims
REIVINDICACIONES
1 - Sistema mejorado de colocación de bloques y bovedillas para la forma- ción de forjados para ser utilizado en las obras de construcción caracterizado porque consta de una pinza volteadora de bloques y bovedillas, capaz de sujetar un bloque o una bovedilla y girarlo un cuarto de vuelta, es decir 90°, tanto a la izquierda como a la derecha, para formar un conjunto reticulado sobre un palet, y una máquina carretilla apta para realizar el montaje de cada uno de dichos conjuntos de bloques o bovedillas para formar los forjados de las estructuras de los edificios en construcción
2 - Sistema, según la reivindicación anterior, caracterizado porque la pinza volteadora de bloques y bovedillas es apta para coger los bloques y las bovedi- lias en posición horizontal mediante presión sobre las mismas piezas tal y como salen de la puesta de la máquina fabricante de bloques y bovedillas, para dar un cuarto de vuelta, es decir 90°, hacia la izquierda depositándolas sobre un palet de forma vertical, y en una segunda cogida, realizar un cuarto de vuelta a la derecha depositando las piezas sobre dicho palet de forma vertical, formando así un conjunto reticulado, bocas con bocas y fondos hacia fuera
3 - Sistema, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pinza consta de una viga (1 ) de hierro dispuesta transversal y hoπzontalmente desde cuya zona central superior parte un soporte perpendicular (2) en cuyo extremo superior se sujetan dos pistones hidráulicos (3) en posición horizontal, uno a la izquierda y otro a la derecha capaces de efectuar movimientos en sentido horizontal y en direcciones opuestas el uno respecto del otro, y un motor reductor (4) situado en la viga transversal (1 ) capaz de accionar a sendos ejes laterales (24)
4 - Sistema, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en los extremos de la viga transversal (1 ) van colocadas dos vigas (5) en posición sustancialmente perpendicular con respecto al la viga (1 ) articuladas en la unión (6) con dicha viga transversal (1 )
5 - Sistema, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, cada una de dichas vigas (5) va articulada en un extremo con el extremo del respectivo pistón hidráulico (3) mediante la unión (23) y por el extremo opuesto consta de un eje horizontal (7) alojado en la misma y unido a una articulación (25), siendo dicho eje (7) destinado para soportar otra viga preferentemente de hierro (8) forrada de goma, para que ésta así pueda cumplir la misión de presionar la puesta de bloques o bovedillas y girarlas a izquierda y/o a derecha un cuarto de vuelta, es decir 90°, para formar así la deseada disposición
6 - Sistema, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la presión sobre las piezas se lleva a cabo por mediación de los pistones hidráulicos (3) en combinación con las articulaciones (23), (6) y (25) que se encuentran alojadas en la viga (5)
7 - Sistema, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuarto de giro a izquierda y/o derecha de las piezas presionadas se lleva a cabo mediante el motor reductor (4) situado en la viga transversal (1 ), de donde parten los mencionados ejes (24), partiendo de cada uno de los extremos libres de los mencionados ejes (24) sendas cadenas (9), una a izquierda y otra a derecha hacia los respectivos ejes horizontales (7) donde se encuentran sendos piñones (10) en cada eje (7) enganchados cada uno a una de las mencionadas cadenas
8 - Sistema, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pinza puede dar a las piezas una vuelta de 180° en caso de que la estructura de las piezas así lo requieran
9 - Sistema, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la mencionada carretilla montadora de conjuntos reticulados es apta para coger los bloques y la bovedillas previamente depositados en forma de conjuntos reticulados sobre el palet y elevarlos entre unos 10 cms y 30 cms del suelo, desplazarse por el encofrado, depositar los bloques o bovedillas que componen el conjunto en el lugar deseado, elevar el resto del palet y volver a desplazarse hacia la siguiente posición, dejando un espacio necesario para los nervios del encofrado o las vigas
10 - Sistema, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carretilla montadora de bloques o bovedillas está compuesta por una estructura metálica (11 ) con dos motores reductores (12) de cuyos laterales parten sendas cadenas (13) en cada lado que a su vez se relacionan con sendos meca- nismos de piñones (14) transformadores de movimiento para terminar en sendas cadenas inferiores tipo oruga (15) que sirven para que la carretilla realice desplazamientos sobre el suelo
11 - Sistema, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carretilla consta también de un motor reductor central (16) y un tambor (17) donde se enrrollan dos cables metálicos (18) cada uno partiendo hacia un lado opuesto con respecto al otro que sirven para elevar y bajar los conjuntos de bloques y bovedillas
12 - Sistema, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en ambos laterales de la carretilla montadora de conjuntos de bloques o bovedillas se encuentran sendos ejes de levas (19) accionado por un mando central (20) y un cuadro eléctrico
13 - Sistema, según las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la parte posterior de la carretilla montadora de bloques y bovedillas, ésta lleva un detector (22) para medir la distancia entre los nervios entre conjuntos de bloques o bovedillas ya colocados, para así poder dejar un espacio dedicado a dichos nervios
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98919286A EP0930264A1 (en) | 1997-05-14 | 1998-05-12 | Improved system for setting blocks and arches for the formation of slabs |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ESP9701061 | 1997-05-14 | ||
| ES9701061A ES2143917B1 (es) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Sistema mejorado de colocacion de bloques y bovedillas para la formacion de forjados. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1998051849A1 true WO1998051849A1 (es) | 1998-11-19 |
Family
ID=8299337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/ES1998/000134 WO1998051849A1 (es) | 1997-05-14 | 1998-05-12 | Sistema mejorado de colocacion de bloques y bovedillas para la formacion de forjados |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0930264A1 (es) |
| ES (1) | ES2143917B1 (es) |
| WO (1) | WO1998051849A1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES337852A1 (es) * | 1966-03-11 | 1968-03-16 | Henkel Maschinenfabrik G M B H | Un dispositivo receptor y depositador de baldosas. |
| US4168130A (en) * | 1977-04-22 | 1979-09-18 | Dr. Barth Kg | Apparatus for placing paving elements |
| DE3103748A1 (de) * | 1981-02-04 | 1982-08-12 | Transport- und Förderanlagen - GmbH, Spezialmaschinenfabrik Lauda, 6970 Lauda-Königshofen | Vorrichtung zum paarweisen aufstellen von strangdachziegeln und zum bilden von setzreihen |
| ES1032540U (es) * | 1995-11-21 | 1996-05-01 | Maic Tecnicos Sa | Una pinza aplicable en instalaciones para ceramica y bloques de hormigon. |
-
1997
- 1997-05-14 ES ES9701061A patent/ES2143917B1/es not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-12 WO PCT/ES1998/000134 patent/WO1998051849A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-05-12 EP EP98919286A patent/EP0930264A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES337852A1 (es) * | 1966-03-11 | 1968-03-16 | Henkel Maschinenfabrik G M B H | Un dispositivo receptor y depositador de baldosas. |
| US4168130A (en) * | 1977-04-22 | 1979-09-18 | Dr. Barth Kg | Apparatus for placing paving elements |
| DE3103748A1 (de) * | 1981-02-04 | 1982-08-12 | Transport- und Förderanlagen - GmbH, Spezialmaschinenfabrik Lauda, 6970 Lauda-Königshofen | Vorrichtung zum paarweisen aufstellen von strangdachziegeln und zum bilden von setzreihen |
| ES1032540U (es) * | 1995-11-21 | 1996-05-01 | Maic Tecnicos Sa | Una pinza aplicable en instalaciones para ceramica y bloques de hormigon. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2143917A1 (es) | 2000-05-16 |
| ES2143917B1 (es) | 2000-12-01 |
| EP0930264A1 (en) | 1999-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7392025B2 (ja) | 収納容器を移送するロボット | |
| KR0129665B1 (ko) | 차량 주차 시스템 | |
| JP3121223B2 (ja) | 鉄筋の組立・配筋装置 | |
| US3890688A (en) | Apparatus for the construction and or assembly of prefabricated building sections or room units | |
| WO1998051849A1 (es) | Sistema mejorado de colocacion de bloques y bovedillas para la formacion de forjados | |
| US3828954A (en) | Machines for displacing building sections | |
| CN112607607A (zh) | 自动布置系统、缓存车以及起吊脱模系统 | |
| JP3051527B2 (ja) | エレベーター式立体駐車装置の使用方法 | |
| JP2500811B2 (ja) | 自動鉄筋組立装置 | |
| JP3089302B2 (ja) | 建築物内における車両搬送装置 | |
| RU2489297C2 (ru) | Устройство для изготовления по меньшей мере двух разных типов кузова автотранспортного средства | |
| JP7299103B2 (ja) | 高架構造物の施工システム及び施工方法 | |
| ES2199847T3 (es) | Vehiculo para manipulacion de bobinas de chapa metalica. | |
| JPS6374804A (ja) | パレツト使用の搬送装置 | |
| EP2251505A1 (en) | Movable platform for supporting and transporting motor vehicles for automated parking systems of one or more overlapped floors | |
| EP2774812B1 (en) | Method for manufacturing of a concrete element | |
| EP1460027A1 (en) | Multifunctional trolley with high mobility | |
| IT202000002137A1 (it) | Metodo ed apparato per lo stoccaggio di lastre | |
| WO1999058791A1 (en) | Multistoreyed garage | |
| JPH08135232A (ja) | 立体車庫 | |
| NL8602475A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het leggen van een wegdek benevens een heftoestel ten gebruike daarbij. | |
| JP2764481B2 (ja) | プレキャストコンクリート部材用建方機械 | |
| JP2024501784A (ja) | 新規的な荷物搬送システム | |
| JPH0735030Y2 (ja) | 三段式駐車装置 | |
| JP3104051B2 (ja) | 多段式駐車装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 1998919286 Country of ref document: EP |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 1998919286 Country of ref document: EP |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Ref document number: 1998919286 Country of ref document: EP |