WO1998051555A1 - Schienenfahrzeug mit stossverzehrelementeinrichtung - Google Patents

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WO1998051555A1
WO1998051555A1 PCT/EP1998/002523 EP9802523W WO9851555A1 WO 1998051555 A1 WO1998051555 A1 WO 1998051555A1 EP 9802523 W EP9802523 W EP 9802523W WO 9851555 A1 WO9851555 A1 WO 9851555A1
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rail vehicle
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vehicle according
car body
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PCT/EP1998/002523
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Inventor
Friedrich Werner
Max Huber
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Abb Daimler-Benz Transportation (Technology) Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F19/00—Wheel guards; Bumpers; Obstruction removers or the like
    • B61F19/04—Bumpers or like collision guards

Definitions

  • the invention relates to a rail vehicle according to the preamble of the first claim.
  • a bracket is attached to the underframe of a car body, which supports the coupling device which runs centrally in the center of the longitudinal body of the car and points towards the front of the car body.
  • the bracket also carries one
  • Shock absorbing element device which is arranged above the coupling device and below the base frame. This shock absorbing element device also extends in the longitudinal direction of the car body and, like the coupling device, projects in the longitudinal direction of the car body beyond its end face.
  • Shock absorbing element device has a baffle plate at its free end, while it is rigidly supported on the base at the opposite end. Between the support and the baffle plate, at least one support element is inserted into the push rod construction, which undergoes a permanent change in shape when a predetermined mechanical load is exceeded and thus, in particular, at least largely absorbs impact forces in an inelastic manner.
  • the baffle plate has a multiplicity of pyramid-shaped elevations arranged next to and above one another and serves as climbing protection, which prevents the rail vehicles in question from climbing in the event of a collision and avoiding one another laterally.
  • the invention is based, to take measures in a rail vehicle according to the preamble of the first claim, by which an underride protection is achieved. This object is achieved according to the invention by the characterizing features of the first claim.
  • impacts striking the stimulating part such as occur when ramming trees, land vehicles, large game and the like which have fallen on the rails, are thus eliminated so that the structure of the car body lying behind in the direction of travel remains largely undamaged .
  • impacts are usually below the level receiving the coupling device.
  • the shock absorbing elements are provided, which are fixed individually, in pairs or in groups together on a carrier on the car body.
  • the arrangement of the shock absorbing elements is in particular set in pairs in the longitudinal direction to the vehicle so that the spacing of the supporting surfaces of the same can absorb any force that may have been introduced, which could push the shock absorbing elements of the underrun protection downwards.
  • the individual shock absorbing elements are arranged next to one another in a horizontal plane.
  • the middle shock absorbing element or elements are preferred to the adjacent side shock absorbing elements towards the front end of the car body.
  • the middle part of the shock absorbing element device usually comes into contact with the obstacle first, so that the same is broken apart.
  • the parts transported to the side are then intercepted by the recessed shock absorbing elements.
  • a load exceeding a predetermined load level causes permanent deformation of the relevant support element on the respective shock absorbing element, so that a considerable part of the impact energy is already consumed therein and is not transmitted to the car body.
  • the free ends of the shock absorbing elements can be axially opposite the free end of the Coupling device to the car boxes must be set back in the middle
  • the middle shock absorbing elements are in particular jointly attached to the connection-side end of the legs of a U-shaped or V-shaped rigid support, the free ends of which are fixed to the underframe either together with the outer shock absorbing elements.
  • the ends of this wearer may edoch j also be fixed for at a position offset from the fastening points of the outer shock absorber elements particularly in Wagenlangs ⁇ chtung point of the car body, in order to achieve a distribution of the impact forces occurring on the undercarriage of the car body the same time it is achieved that upon impact of impact forces which have a force component deviating from the longitudinal axis, kinking of the arrangement is avoided in particular downwards
  • the middle shock absorbing elements can be arranged closely next to one another in order to direct the first force introduction point onto an obstacle on the central area thereof.
  • shock absorbing element device of this type is therefore particularly advantageous for the head region of a fast-moving rail vehicle. It is also appropriate to the front wall of the shock absorbing elements arranged laterally therefrom.
  • the shock absorbing elements are thus covered with wind slip for normal operation and do not cause driving noises.
  • the permanently deformable support elements consist in particular of tubular sleeves, which are made of glass fiber reinforced plastic or metal or a combination and extend almost over the entire length of the respective shock absorbing element
  • FIG. 1 the head part of a high-speed rail vehicle with a shock absorbing element device in a perspective longitudinal section
  • Figure 2 is a plan view of a rail vehicle with a modified shock absorbing device
  • Figure 3 a front view of a shock absorbing element device according to figure 1 or 2.
  • the head part of a car body 1 of a high-speed rail vehicle has a window cutout 2 in the area of a driver's cab and runs in front of the window 2 of the driver's cab in an aerodynamically designed front wall 3 which is V-shaped or U-shaped in the manner of an aircraft nose.
  • a coupling device 4 is located centrally in the longitudinal center of the car body in the region of the end wall 3, and provides a mechanical coupling with other car bodies or traction devices after removal or swiveling away of a front part 5 of FIG.
  • End wall 3 is accessible.
  • a shock absorbing element device 7 on a crossbar 6 in front of the driver's cab, which in the event of an accident keeps shock forces away from the driver's cab.
  • further shock absorbing element devices 8 are located on both sides of the coupling device 4 in the area of the buffer arrangement customary in rail vehicles, which absorbs the impact forces occurring at the height of the coupling device 4.
  • shock absorbing elements 9 and 10 which are parallel to one another, are provided in a plane below the coupling device 4 and are symmetrical to the vertical central plane of the car body 1 are arranged.
  • the shock absorbing element devices 7, 8, 9, 10 are each provided in a mirror-image arrangement in the second half of the car body 1, which is not shown in FIG. 1.
  • the shock absorbing element devices 7, 8, 9, 10 preferably consist of tubular shaped plastic sleeves reinforced with glass, carbon or the like fibers, and extend essentially over the entire axial length of the shock absorbing element devices.
  • the four individual shock absorbing elements 9, 10 provided as underride protection are arranged side by side in a horizontal plane.
  • the two shock absorbing elements 9 adjacent to the longitudinal center of the car body are at a smaller mutual axial distance than it is between one of these middle ones
  • Shock absorbing elements 9 and the adjacent outer shock absorbing element 10 is given.
  • the free ends of the middle shock absorbing elements 9 lie axially in front of the free ends of the outer shock absorbing elements 10.
  • trees and similar obstacles lying across the rails are first broken and then after the buckling by the axially recessed outer shock absorbing elements thrown out of the track body and out of the range of motion of the car body 1 or undercarriage. If forces occur that exceed a certain level, the shock absorbing elements permanently deform while absorbing mechanical energy, so that the shock forces transmitted to the car body are reduced accordingly.
  • the individual, essentially cylindrical, shock absorbing elements 9, 10 are seated according to FIG. 1 on a common support 11, which is designed in the manner of a lying U or V, the two shock absorbing elements 9 arranged adjacent to the longitudinal center of the car body 1 following in the direction of travel forward-facing connection-side end 11.1 of the leg 11.2 of the support, which is inclined relative to one another, are fastened.
  • the outer shock absorbing elements 10, on the other hand, are seated on end sections of the carrier 11 which are bent transversely to the longitudinal axis of the car body relative to the legs 11.2.
  • the shock absorbing element device thus forms a structural unit which can be fixed in itself on the car body or its underframe.
  • the middle shock absorbing elements 9 are seated on their own V-shaped or U-shaped partial support 1 1.3, while the outer shock absorbing elements 10 are fixed on an independent partial support 1 1.4.
  • the free ends 11.5 of the subcarrier 11.3 facing away from the shock-absorbing elements 9 are fixed in a transverse plane of the car body 1, which is offset deeper towards the center of the car body than the transverse plane in which the subcarrier 11.4 for the outer shock absorbing elements 10 on the car body 1 or its base or a suitable holder is fixed thereon.
  • FIG. 3 shows a front view of the arrangement of the individual shock absorbing elements 9 and 10 in a horizontal plane next to one another on the carrier 11.
  • Shock absorbing elements 7, 8, 9, 10 each have baffle plates 12 attached.
  • shock absorbing elements 9, 10 serving as underrun protection sit below the bulge-like front wall 3 of the body and are of a streamlined V-shape
  • Apron are clad, which following the arrow-shaped arrangement of the shock absorbing elements 9, 10 is shaped in a V-shape in the manner of an envelope curve.
  • the tip of the envelope pointing forward in the direction of travel can be designed as a cutting edge which separates less resistant bodies without stressing the shock absorbing elements and transports them out of the travel space of the rail vehicle.

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Abstract

Ein Schienenfahrzeug weist an einem Wagenkasten (1) stirnseitig zentral eine Kuppeleinrichtung (4) und wenigstens eine Stoßfängereinrichtung (9, 10) auf, die ein bleibend verformbares Stützelement aufweist. Zur Erzielung eines wirksamen Unterfahrschutzes sind dabei mehrere parallel zueinanderstehende einzelne Stoßverzehrelemente (9, 10) unterhalb einer die Kuppeleinrichtung (4) aufnehmenden waagerechten Ebene vorgesehen.

Description

Schienenfahrzeug mit Stoßverzehrelementeinrichtung
Die Erfindung betrifft ein Schienenfahrzeug gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.
Bei einem bekannten Schienenfahrzeug dieser Art (DE 3228942 C2)ist am Untergestell eines Wagenkastens eine Halterung festgesetzt, die die zentral in der Wagenkastenlängsmitte verlaufende und zur Stirnseite des Wagenkastens hinweisende Kuppeleinrichtung trägt. Die Halterung trägt außerdem eine
Stoßverzehrelementeinrichtung, die oberhalb der Kuppeleinrichtung und unterhalb des Untergestells angeordnet ist. Diese Stoßverzehrelementeinrichtung erstreckt sich ebenfalls in Längsrichtung des Wagenkastens und ragt wie die Kuppeleinrichtung in Längsrichtung des Wagenkastens über dessen Stirnseite hinaus. Die
Stoßverzehrelementeinrichtung weist an ihrem freien Ende eine Prallplatte auf, während sie am gegenüberliegenden Ende am Untergestell starr abgestützt ist. Zwischen der Abstützung und der Prallplatte ist in die Druckstangenkonstruktion mindestens ein Stützelement eingefügt, das bei Überschreiten einer vorgegebenen mechanischen Belastung eine bleibende Formänderung erleidet und so insbesondere Stoßkräfte zumindest weitgehend unelastisch abfängt. Die Prallplatte weist dabei eine Vielzahl neben- und übereinander angeordneter pyramidenförmiger Erhebungen auf und dient als Kletterschutz, der verhindert, daß bei einem Zusammenprall die betreffenden Schienenfahrzeuge nicht klettern und gegenseitig seitlich ausweichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Schienenfahrzeug gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs Maßnahmem zu treffen, durch welche ein Unterfahrschutz erreicht wird. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs.
Bei einer Ausgestaltung eines Schienenfahrzeugs gemäß der Erfindung wird erreicht, daß auf die Stimpartie auftreffende Einschläge wie sie beim Rammen von auf die Schienen gefallenen Bäumen, Landfahrzeugen, Großwild und dergleichen auftreten, so eliminiert werden.daß die in Fahrtrichtung dahinterliegende Struktur des Wagenkastens weitgehend unbeschädigt bleibt. Derartige Einschläge liegen in der Regel unterhalb der die Kuppeleinrichtung aufnehmenden Ebene.
Vorzugsweise sind mehrere und insbesondere vier symmetrisch zur senkrechten Mittelebene des Wagenkastens angeordnete einzelne Stoßverzehrelemente vorgesehen, die einzeln, paarweise oder in Gruppen gemeinsam auf einem Träger am Wagenkasten festgesetzt sind. Die Anordnung der Stoßverzehrelemente ist insbesondere paarweise in Längsrichtung zum Fahrzeug so gesetzt, daß die Abstände der AbStützflächen derselben ein etwaiges eingeleitetes Kraftmoment, das die Stoßverzehrelemente des Unterfahrschutzes nach unten wegdrücken könnte, aufnehmen können. Hierzu sind die einzelnen Stoßverzehrelemente in einer waagerechten Ebene nebeneinander angeordnet. Um zusätzlich das auftretende Einschlagmoment in abgestufter Form aufnehmen zu können, ist der oder sind die mittleren Stoßverzehrelemente gegenüber den benachbarten seitlichen Stoßverzehrelementen zum frontseitigen Ende des Wagenkastens hin vorgezogen. Dadurch kommt der mittlere Teil der Stoßverzehrelementeinrichtung in der Regel zuerst in Berührung mit dem Hindernis, so daß ein Auseinanderbrechen desselben eingeleitet wird. Die zur Seite wegbeförderten Teile werden dann von den zurückversetzten Stoßverzehrelementen abgefangen. Eine über einen vorgegebenen Belastungsgrad hinausgehende Belastung verursacht dabei eine bleibende Verformung des betreffenden Stützelements am jeweiligen Stoßverzehrelement, so daß darin bereits ein erheblicher Teil der Aufschlagenergie verzehrt wird und nicht auf den Wagenkasten übertragen wird.
Um die freie Zugänglichkeit der Kuppeleinrichtung nicht zu behindern, können die freien Enden der Stoßverzehrelemente axial gegenüber dem freien Ende der Kupplungseinrichtung zur Wagen kästen mitte hin zurückversetzt sein
Die mittleren Stoßverzehrelemente sind dabei insbesondere gemeinsam am verbmdungsseitigen Ende der Schenkel eines U- oder V-formigen steifen Tragers befestigt, dessen freie Enden entweder gemeinsam mit den äußeren Stoßverzehrelementen am Untergestell festgesetzt sind. Die Enden dieses Tragers können jedoch auch für sich an einer von den Befestigungsstellen der äußeren Stoßverzehrelemente insbesondere in Wagenlangsπchtung versetzten Stelle des Wagenkastens festgesetzt sein, um eine Verteilung der auftretenden Stoßkräfte auf das Untergestell des Wagenkastens zu erzielen Gleichzeitig wird erreicht, daß beim Auftreffen von Stoßkräften, die eine von der Langsachse abweichende Kraftkomponente aufweisen, ein Abknicken der Anordnung insbesondere nach unten vermieden wird
Um das Auseinanderbrechen eines Hindernisses zu unterstutzen, können die mittleren Stoßverzehrelemente eng nebeneinander angeordnet werden, um den ersten Krafteinleitungspunkt auf ein Hindernis auf dessen mittleren Bereich zu richten. Der
Abstand zu den seitlich davon angeordneten Stoßverzehrelementen kann dabei großer und so bemessen sein, da ein ausreichender Schutz und eine Raumwirkung für das nachfolgende Laufwerk erzielt wird Eine Stoßverzehrelementeinrichtung dieser Art ist demnach für den Kopfbereich eines schnellfahrenden Schienenfahrzeugs besonders vorteilhaft. Dabei ist es auch zweckmäßig, die stirnseitige Frontwandung des
Wagenkastens in dem die Stoßverzehrelemente aufnehmenden Bereich vor die Stoßverzehrelemente zu fuhren und sie dabei nach Art einer Hullkurve V-formig auszuformen. Die Stoßverzehrelemente sind dadurch für den normalen Betrieb windschlupfπg verkleidet und verursachen keine Fahrgeräusche. Die bleibend verformbaren Stutzelemente bestehen dabei insbesondere aus rohrformigen Hülsen, die aus glasfaserverstärktem Kunststoffoder aus Metall oder kombiniert hergestellt sind und sich annähernd über die gesamte Lange des jeweiligen Stoßverzehrelements erstrecken
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Prinzipskizzen von Ausfuhrungsbeispielen naher erläutert.
Es zeigen: Figur 1 : die Kopfpartie eines Hochgeschwindkeitsschienenfahrzeuges mit einer Stoßverzehrelementeinrichtung in einem perspektivischen Längsschnitt,
Figur 2: eine Draufsicht auf ein Schienenfahrzeug mit einer geänderten Stoßverzehrelementeinrichtung und
Figur 3: eine Frontansicht auf eine Stoßverzehrelementeinrichtung nachFigur 1 oder 2.
Der Kopfteil eines Wagenkastens 1 eines Hochgeschwindigkeits-Schienenfahrzeuges weist einen Fensterausschnitt 2 im Bereich eines Führerstandes auf und läuft stirnseitig in einer aerodynamisch gestalteten, im Querschnitt V- oder U-förmig nach Art einer Flugzeugnase ausgeformten Stirnwand 3 vor dem Fenster 2 des Führerstandes aus. Zentral in der Wagenkastenlängsmitte befindet sich im Bereich der Stirnwand 3 eine Kuppeleinrichtung 4, die eine mechanische Kupplung mit anderen Wagenkästen oder Zugeinrichtungen nach Abnahme oder seitlichem Wegschwenken einer Frontpartie 5 der
Stirnwand 3 zugänglich ist. Oberhalb der Kuppeleinrichtung 4 befindet sich auf einer Quertraverse 6 vor dem Führerstand eine Stoßverzehrelementeinrichtung 7, die im Unglücksfall Stoßkräfte vom Führerstand fernhält. In einer auch die Kuppeleinrichtung 4 aufnehmenden Ebene befinden sich beidseitig der Kuppeleinrichtung 4 im Bereich der bei Schienenfahrzeugen üblichen Pufferanordnung weitere Stoßverzehrelementeinrichtungen 8, die in Höhe der Kuppeleinrichtung 4 auftretende Stoßkräfte auffängt.
Damit auf den Schienen oder zwischen denselben liegende Hindernisse zu keiner Beschädigung betriebswichtiger Teile des Wagenkastens oder des denselben tragenden Fahrwerkes führen, sind in einer Ebene unterhalb der Kuppeleinrichtung 4 mehrere parallel zueinanderstehende einzelne Stoßverzehrelemente 9 bzw. 10 vorgesehen, die symmetrisch zur senkrechten Mittelebene des Wagenkastens 1 angeordnet sind. Dabei sind die Stoßverzehrelementeinrichtungen 7,8,9,10 jeweils in spiegelbildlicher Anordnung auch in der in Figur 1 nicht dargestellten zweiten Hälfte des Wagenkastens 1 vorgesehen. Die Stoßverzehrelementeinrichtungen 7,8,9,10 bestehen dabei vorzugsweise aus rohrförmig gestalteten, mit Glas-, Kohle- oder dergleichen Fasern, verstärkten Kunststoffhülsen und erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte axiale Länge der Stoßverzehrelementeinrichtungen. Die als Unterfahrschutz vorgesehenen vier einzelnen Stoßverzehrelemente 9,10 sind in einer waagerechten Ebene nebeneinander angeordnet. Dabei weisen die beiden der Wagenkasten-Längsmitte benachbarten Stoßverzehrelemente 9 einen kleineren gegenseitigen axialen Abstand auf, als er zwischen einem dieser mittleren
Stoßverzehrelemente 9 und dem benachbarten äußeren Stoßverzehrelement 10 gegeben ist. Die freien stirnseitigen Enden der mittleren Stoßverzehrelemente 9 liegen dabei axial vor den freien Enden der äußeren Stoßverzehrelemente 10. An den mittleren, in Fahrtrichtung vorstehenden Stoßverzehrelementen 9 werden dadurch über den befahrenen Schienen querliegende Bäume und dergleichen Hindernisse zunächst gebrochen und anschließend nach dem Knicken durch die axial zurückgesetzten äußeren Stoßverzehrelemente vom Gleiskörper weg nach außen aus dem Bewegungsbereich des Wagenkastens 1 bzw.Fahrwerks herausgeschleudert. Treten dabei Kräfte auf, die ein bestimmtes Maß überschreiten, verformen sich die Stoßverzehrelemente unter Aufnahme von mechanischer Energie bleibend, so daß die auf den Wagenkasten übertragenen Stoßkräfte entsprechend vermindert werden.
Die einzelnen, im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten, Stoßverzehrelemente 9,10 sitzen gemäß Figur 1 an einem gemeinsamen Träger 1 1 , der nach Art eines liegenden U oder V ausgebildet ist, wobei die beiden benachbart zur Längsmitte des Wagenkastens 1 angeordneten Stoßverzehrelemente 9 am in Fahrtrichtung nach vorn weisenden verbindungsseitigen Ende 11.1 der geneigt zueinander stehenden Schenkel 11.2 des Trägers befestigt sind. Die äußeren Stoßverzehrelemente 10 sitzen dagegen auf quer zur Wagenkastenlängsachse gegenüber den Schenkeln 11.2 abgeknickten Endabschnitten des Trägers 11. Die Stoßverzehrelementeinrichtung bildet so eine Baueinheit, die für sich am Wagenkasten oder dessen Untergestell festgesetzt werden kann.
Gemäß der Ausführungsform nach Figur 2 sitzen bei sonst gleicher Ausbildung die mittleren Stoßverzehrelemente 9 auf einem eigenen V- bzw.U-förmigen Teilträger 1 1.3, während die äußeren Stoßverzehrelemente 10 auf einem eigenständigen Teilträger 1 1.4 festgesetzt sind. Die den Stoßverzehrelementen 9 abgewandten freien Enden 1 1.5 des Teilträgers 11.3 sind dabei in einer Querebene des Wagenkastens 1 festgesetzt, die tiefer zur Wagenkastenmitte hin versetzt ist, als die Querebene, in welcher der Teilträger 11.4 für die äußeren Stoßverzehrelemente 10 am Wagenkasten 1 bzw. dessen Untergestell oder einem geeigneten Halter daran festgesetzt ist.
Durch die Ausbildung der Träger 11 mit den Stoßverzehrelementen 9,10 gemäß den Fig. 2 oder 3 wird ein ggf. eingeleitetes Moment, das diese Unterfahrschutzeinrichtung nach unten wegdrücken könnte, sicher aufgenommen.
Figur 3 zeigt eine Frontansicht auf die Anordnung der einzelnen Stoßverzehrelemente 9 und 10 in einer horizontalen Ebene nebeneinander am Träger 11. Dabei sind zur Verbesserung der Krafteinleitung im Kollisionsfall auf die freien Enden der
Stoßverzehrelemente 7,8,9,10 jeweils platte Prallplatten 12 aufgesetzt.
Aus Figur 1 ist im übrigen auch zu ersehen, daß die dem Unterfahrschutz dienenden Stoßverzehrelemente 9,10 unterhalb der nach Art einer Nase ausgewölbten Stirnwand 3 des Wagenkastens sitzen und dabei von einer stromlinienförmig gestalteten, V-förmigen
Schürze verkleidet sind, die der pfeilförmigen Anordnung der Stoßverzehrelemente 9,10 folgend nach Art einer Hüllkurve V-förmig ausgeformt ist. Dabei kann die in Fahrtrichtung nach vorn weisende Spitze der Hüllkurve als Schneide ausgebildet sein, die weniger widerstandsfähige Körper ohne Beanspruchung der Stoßverzehrelemente trennt und aus dem Fahrraum des Schienenfahrzeugs nach außen befördert.

Claims

Ansprüche
1. Schienenfahrzeug mit einem Wagenkasten, an dem stirnseitig zentral eine Kuppeleinrichtung und wenigstens eine zum stirnseitigen Ende des Wagenkastens weisende Stoßverzehrelementeinrichtung festgesetzt ist, die mindestens ein bleibend verformbares Stützelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere parallel zueinander stehende, symmetrisch zur senkrechten Mittelebene des Wagenkastens (1) angeordnete einzelne Stoßverzehrelemente (9,10) zumindest unterhalb einer die Kuppeleinrichtung (4) aufnehmenden waagrechten Ebene vorgesehen sind.
2. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß vier einzelne Stoßverzehrelemente (9,10) in einer waagrechten Ebene nebeneinander angeordnet sind.
3. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei der
Wagenkasten-Längsmitte benachbarte Stoßverzehrelemente (9) einen jeweils zur seitlichen Wagenkastenwandung versetzt angeordneten Stoßverzehrelement (10) zum frontseitigen Ende des Wagenkasten (1) hin axial überragen.
4. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden der Stoßverzehrelemente (9,10) axial gegenüber dem freien Ende der Kuppeleinrichtung (4) zur Wagenkastenlängsmittemitte hin zurückversetzt sind.
5. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßverzehrelemente (9,10) an ihrer freien Stirnseite plane formsteife Prallplatten (12) tragen.
6. Schienenfahrzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatten (12) die Querschnittsfläche der Stützelemente (9,10) radial überragen.
7. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbart zur Längsmitte des Wagenkastens (1) angeordnete Stoßverzehrelement (9) gemeinsam am verbindungsseitigen Ende (11.1) der Schenkel (11.2) eines U- oder V-förmigen steifen Trägers (1 1 ) befestigt sind, dessen freie Enden der Schenkel am Wagenkasten (1) festgesetzt sind.
8. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die mittleren Stoßverzehrelemente (9) tiefer zur Längsmitte des Wagenkastens (1) hin am Untergestell abgestützt sind, als die zugeordneten benachbarten äußeren Stoßverzehrelemente (10).
9. Schienenfahrzeug nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Stoßverzehrelemente (9,10) an einem gemeinsamen Träger (11) am Untergesteil abgestützt sind.
10. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der horizontale Achsabstand zwischen den mittleren
Stoßverzehrelementen (9) kleiner als zwischen einem der mittleren und dem benachbarten äußeren Stoßverzehrelement (10) ist.
1 1. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Frontwandung (3) des Wagenkastens (1) in dem die
Stoßverzehrelemente (9,10) aufnehmenden ebenen Bereich nach Art einer Hüllkurve V- förmig entsprechend den freien Endpunkten der Stoßverzehrelemente (9,10) ausgeformt ist.
12. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützelemente der Stoßverzehrelemente (9,10) rohrförmige Hülsen aus glasfaserverstärktem Kunststoff sind.
13. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in einer waagerechten Ebene oberhalb der Kuppeleinnchtung (4)mehrere parallelzueinander in Wagenkastenlangsπchtung stehende Stoßverzehrelemente (7) angeordnet sind.
14. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils 2 benachbarte Stoßverzehrelemente (7) stirnseitig eine gemeinsame Prallplatte (12) aufweisen.
15. Schienenfahrzeug nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß in einer waagrechten Ebene seitlich neben der Kuppeleinnchtung (4) wenigstens je ein Stoßverzehrelement (8) angeordnet ist
PCT/EP1998/002523 1997-05-15 1998-04-29 Schienenfahrzeug mit stossverzehrelementeinrichtung WO1998051555A1 (de)

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