WO1998043027A1

WO1998043027A1 - Absorbeur de refrigerateur a absorption

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Publication number: WO1998043027A1
Application number: PCT/JP1998/001289
Authority: WO
Inventors: Naoki Hiro; Yoshio Ozawa; Kenji Nasako; Hiroyuki Hashimoto
Original assignee: Sanyo Electric Co., Ltd.
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1998-10-01
Also published as: CN1251164A; EP0972999A1; US6192704B1; EP0972999A4

Description

明細書吸収式冷凍機の吸収器技術分野

本発明は、吸収式冷凍機において、蒸発器から発生した冷媒蒸気を吸収液に吸収させる吸収器に関するものである。背景技術

二重効用型の吸収式冷凍機においては、図 1 7に示す如く密閉ドラム（3 )の内部にエリミネ一夕（30)を設置して、その両側に蒸発器室 (31)及び吸収器室 (32)を形成し、蒸発器室 (31)には蒸発器（図示省略)を設置すると共に吸収器室（32)には吸収器 (50)を設置する。又、密閉ドラム（3 )の底部には、低温熱交換器及び高温熱交換器を経て高温再生器へ伸びる配管（62)が接続され、該配管（62)の途中には、吸収液ポンプ（ 6 )が取り付けられている。

吸収器 (50)は、低温熱交換器から伸びる配管 (61)の先端に接続された吸収液散布機構（ 4 )と、水平方向に伸びる複数本の冷却水配管（ 2 )を具えた冷却水配管系とから構成される。

吸収器 (50)においては、吸収液散布機構（4 )から冷却水配管（2 )へ向けて破線で示す如く吸収液 (臭化リチウム水溶液)が散布される。吸収液は、落下する過程で、蒸発器から発生した冷媒蒸気を吸収し、この際に発生する凝縮熱及び混合熱 (吸収熱）により温度が上昇した吸収液は、冷却水配管（ 2 )内を流れる冷却水によつて冷却される。

従来の吸収器 (50)においては、吸収液散布機構（4 )から散布された吸収液は、先ず、最上段の冷却水配管（2 )の外周面上に落下し、滴状のまま外周面を伝って下方に流れた後、その下段の冷却水配管（2 )の外周面上に落下する。この様にして吸収液は、滴状のまま、順に下段の冷却水配管（2 )へ伝わっていくことになる。従って、吸収液は、重力の作用によって比較的高速で落下するばかりでなく、冷却水配管（ 2 )の外周面に充分に拡がらず、冷媒蒸気を吸収すべき吸収液の吸収面積と、管表面に対する濡れ面積は小さなものとなる。この結果、充分な吸収と熱交換が行なわれず、このために、吸収器の吸収能力が低い問題があった。

そこで本発明の目的は、従来よりも高い吸収能力が得られる吸収器を提供することである。発明の開示

本発明に係る吸収式冷凍機の吸収器は、吸収液及び冷媒蒸気が供給されるべき密閉室内に、吸収液供給手段が設置される。ここで、吸収液供給手段としては、例えば従来の吸収液散布機構（4 )を採用することが可能である。吸収液供給手段の下方位置には、横方向に伸びる複数本の冷却水配管を互いに直列或いは並列に接続してなる冷却水配管系が設置されると共に、複数枚の板状伝熱体が互いに間隔をおいて垂直の姿勢で横方向に配列され、前記複数本の冷却水配管がこれらの板状伝熱体を貫通している。

上記吸収式冷凍機の吸収器においては、冷却水配管内に冷却水が供給され、板状伝熱体及び冷却水配管の表面は、冷却水によって充分に温度が低下することになる。

吸収液供給手段から板状伝熱体の表面へ吸収液が供給され、その後、吸収液は、板状伝熱体の表面に拡がりつつ、板状伝熱体の表面及び冷却水配管の外周面を伝つて流下する。この過程で吸収液は、板状伝熱体の間を通過する冷媒蒸気と充分な面積で接触して、冷媒蒸気を吸収する。

又、吸収液は、板状伝熱体の表面を伝って流下する過程で、板状伝熱体の表面を広い面積で濡らすこととなる。然も吸収液は、流動抵抗により減速されて、板状伝熱体の表面を充分な時間をかけて流れることになる。従って、板状伝熱体表面との間で充分な熱交換が行われて、吸収液は効果的に冷却されることになる。上述の如く、吸収液は広い面積で冷媒蒸気と接触して冷媒蒸気を吸収すると共に、これによつて発生する熱は充分な熱交換によって効果的に冷却され、この結果、高い吸収能力が得られる。

具体的には、各板状伝熱体は、 1枚の伝熱板によって構成されている。

又、他の具体的構成においては、前記複数本の冷却水配管は上下方向に互いに間隔をおいて複数段に配列され、各板状伝熱体は、前記冷却水配管の配列の 1或いは複数段毎に設けられた複数枚の伝熱板から構成されている。

各伝熱板は水平方向に伸びて、上下に隣接する 2枚の伝熱板の内、上位の伝熱板の下端面と下位の伝熱板の上端面の間には所定の間隙が設けられている。間隙は、望ましくは 2 mm乃至 3 mmに設定される。各伝熱板には、前記冷却水配管の配列の 1或いは複数段が貫通し、全ての伝熱板、或いは最上位の伝熱板を除く他の伝熱板においては、各伝熱板の上端面と、各伝熱板を貫通する最上段の冷却水配管の外周面の上端とが、同一或いは略同一の高さに揃っている。

上記具体的構成を有する吸収器においては、吸収液供給手段から最上位の伝熱板の表面に吸収液が供給され、その後、吸収液は、複数枚の伝熱板の表面及び複数本の冷却水配管の外周面を伝って流下する。この過程で、冷却水配管の外周面を流下した吸収液の一部が、該冷却水配管から離脱して伝熱板の表面を流下する際、横方向に隣接する冷却水配管から離脱して流下する吸収液の一部と合流し、そのまま、その下段に配置されている 2本の冷却水配管の間を通過する流れとなることがある。

該吸収器においては、この様な吸収液の流れが生じたとしても、該吸収液の流れが伝熱板の下端面に達すると、吸収液の一部は、該伝熱板の下端面やその下位の伝熱板の上端面を伝って左右に拡散する。そして、吸収液が、前記下位の伝熱板を貫通する最上段の冷却水配管の外周面の上端に達すると、その後、該吸収液は、冷却水配管の外周面を伝って流下する。この様にして、伝熱板の表面及び冷却水配管の外周面を伝って流下する吸収液は、伝熱板の間隙部を通過する度に上述の拡散作用を受けて、伝熱板の表面のみならず、冷却水配管の外周面にも充分に拡がって流下する。この結果、複数枚の伝熱板、即ち板状伝熱体による上述の効果が発揮されると共に、冷却水配管による直接的な冷却効果が充分に発揮され、高い吸収能力が得られることになる。又、具体的には、前記複数枚の板状伝熱体は、 3 mm乃至 1 5 mmのピッチで配列されている。

吸収液は、板状伝熱体の表面を伝って流下する過程で、板状伝熱体の間を通過する冷媒蒸気と接触して、冷媒蒸気を吸収する。ここで、板状伝熱体のピッチが小さくなるにつれて、隣接する 2枚の板状伝熱体の対向面を夫々流れる吸収液どうしが接近し、ピッチが 3 mmよりも小さくなると、吸収液どうしが合流して流下することになる。この結果、冷媒蒸気の流路が吸収液により塞がれて、吸収液に冷媒蒸気が充分な面積で接触せず、吸収能力が大幅に低下する。

又、板状伝熱体のピッチが大きくなるにつれて、冷却水配管の全長に亘つて配列される板状伝熱体の枚数が減少して、冷媒蒸気を吸収すべき吸収液の吸収面積と板状伝熱体に対する吸収液の濡れ面積 (板状伝熱体表面に付着した吸収液の板状伝熱体表面との接触面積； m²)が小さくなり、ピッチが 1 5 mmを越えると、従来の板状伝熱体のな、吸収器を大きく上回る吸収量と熱交換量は得られな、。従って、複数枚の板状伝熱体の配列ピッチは、 3〜 1 5 mmの範囲に設定することが望ましい。

又、具体的には、各板状伝熱体は、鉛直方向に沿って波打つ波板状に形成されている。又、各板状伝熱体には、鉛直方向に沿って凹凸が現われる表面加工が施されている。

該具体的形状によれば、吸収液が流下する際の流動抵抗が大きくなつて、垂直平板状の板状伝熱体に比べて流下速度が減小すると共に、吸収液の吸収面積と吸収液の濡れ面積が増大するため、より多くの吸収量と熱交換量を得ることが出来る。

又、具体的構成において、各板状伝熱体には、各冷却水配管の外周面から離して、複数の蒸気流通孔が開設されている。

該具体的構成においては、密閉室内に供給された冷媒蒸気に、板状伝熱体に沿う流れが生じると共に、蒸気流通孔を経て板状伝熱体を貫通する流れも生じる。従って、冷媒蒸気は板状伝熱体に流れを妨げられることなく、密閉室内を偏りなく流れて、吸収液に充分に吸収されることになる。

更に具体的には、吸収液供給手段は、吸収液を前記複数枚の板状伝熱体に沿つて流下させるための流下機構と、吸収液を流下機構に供給する供給機構とから構成されている。該流下機構は、流下させるべき吸収液が溜まる吸収液槽を具え、吸収液槽の底部には、出口が板状伝熱体の表面に近接する複数の吸収液流下孔が開設されている。

該具体的構成においては、吸収液供給手段の供給機構から流下機構へ向けて吸収液が供給される。該吸収液は、流下機構の吸収液槽に一旦溜まった後、複数の吸収液流下孔の出口から流出する。各吸収液流下孔の出口から流出した吸収液は、直ぐに板状伝熱体の表面に移って、板状伝熱体の表面に拡がりつつ、板状伝熱体の表面及び冷却水配管の外周面を伝って流下する。ここで、吸収液槽から流下する吸収液は全て、板状伝熱体の表面を伝うことになる。

これに対し、流下機構を具えない吸収器においては、板状伝熱体の上方から板状伝熱体に向けて供給された吸収液の一部が、互いに対向する 2枚の板状伝熱体の間を、板状伝熱体に伝わることなく、滴状のまま、最上段の冷却水配管から順に下段の冷却水配管を伝って流下することがある。

従って、上記具体的構成を有する吸収器においては、流下機構を具えない吸収器よりも多くの吸収液が板状伝熱体の表面を伝うこととなって、吸収液の吸収面積と吸収液の濡れ面積が更に増大することになる。この結果、より多くの吸収量と熱交換量を得ることが出来る。更に又、具体的には、流下機構の吸収液槽は、各板状伝熱体の上端面に連結して板状伝熱体毎に設けられ、各吸収液槽は、前記上端面の長手方向に伸びている。該具体的構成においては、吸収液槽は板状伝熱体毎に設けられてュニット化されているので、吸収器の設計において板状伝熱体の枚数を変更する場合にも、単にそのュニッ卜の数を増減すればよく、その枚数に応じて流下機構の寸法形状を再設計する必要はない。従って、吸収器の設計変更が容易である。

他の具体的構成においては、流下機構の吸収液槽は、全ての板状伝熱体の上端部に跨って連結され、これら全ての上端部を含む広さに形成されている。

該具体的構成においては、吸収液槽に対して、少なくとも 1本の吸収液供給配管を接続すればよい。従って、供給機構を 1本の吸収液供給配管によって構成することが出来、供給機構の構成が簡易となる。

更に具体的には、流下機構の吸収液流下孔は、出口が板状伝熱体の表面に沿つて伸びるスリット状に形成されている。

該具体的構成においては、流下機構の吸収液槽に溜まった吸収液は、吸収液流下孔から薄膜状に流出して、板状伝熱体の表面に拡がった状態で、そのまま流下する。従って、吸収液の吸収面積と吸収液の濡れ面積が増大することになり、この結果、より多くの吸収量と熱交換量を得ることが出来る。

本発明に係る吸収式冷凍機の吸収器によれば、従来の吸収器に比べて、吸収液は広し、面積で冷媒蒸気と接触して冷媒蒸気を吸収すると共に、これによつて発生する熱は充分な熱交換によつて効果的に冷却されるので、吸収能力が飛躍的に向上する。図面の簡単な説明

図 1は、第 1実施例の吸収器の要部を表わす一部破断斜視図である。

図 2は、上記吸収器における冷却水配管の配列状態を表わす正面図である。図 3は、上記吸収器における伝熱板の配列状態を表わす側面図である。図 4は、本発明の効果を実証するために行なった吸収能力に関する計算の結果を表わすグラフである。

図 5は、上記計算に用いた伝熱板及び冷却水配管の形状を表わす断面図である。図 6は、第 2実施例の吸収器の要部を表わす一部破断斜視図である。

図 7は、上記吸収器における冷却水配管の配列状態を表わす正面図である。図 8は、上記吸収器における伝熱板の配列状態を表わす側面図である。

図 9は、冷却水配管の他の配列状態を表わす正面図である。

図 1 0は、伝熱板の他の形状を表わす側面図である。

図 1 1は、伝熱板の各種断面形状を表わす断面図である。

図 1 2は、第 2実施例の吸収器における吸収液流下孔の他の構成例を表わす一部破断斜視図である。

図 1 3は、第 3実施例における吸収器の要部を表わす一部破断斜視図である。図 1 4は、伝熱板に開設された蒸気流通孔及び冷却水配管貫通孔の寸法及びピツチを表わす図である。

図 1 5は、第 4実施例における吸収器の要部を表わす断面図である。

図 1 6は、吸収液流量と冷凍能力の関係を表わすグラフである。

図 1 7は、二重効用型の吸収式冷凍機において、密閉ドラム内に設置された吸収器を表わす模式図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を二重効用型吸収式冷凍機の吸収器に実施した形態につき、図面に沿って具体的に説明する。

第 1実施例

本実施例の吸収器は、図 1 7に示す従来と同様に、密閉ドラム（3 )内に形成された吸収器室 (32)内に設置される。

図 1乃至図 3に示す如く、本実施例の吸収器（5 )においては、吸収器室 (32)内に、水平方向に伸びる複数本の冷却水配管（2)が上下左右共に、例えば 22 mm のピッチで配列される。又、複数枚の平板状の伝熱板（ 1 )が、互いに間隔をおいて垂直の姿勢で水平方向に配列され、前記複数本の冷却水配管（2)が、これらの伝熱板（1)を垂直に貫通している。伝熱板（1)としては、例えば肉厚 Tdが 0.5 mmの平板状の銅板が採用される。尚、伝熱板（1)としては、周知の他の資材、例えばアルミニウム等からなるものを採用することも可能である。又、伝熱板（1) のピッチ P ま、 3〜 15mmに設定される。

各伝熱板（ 1 )の上端面には、伝熱板（ 1 )の上端面の長手方向に沿って伸びる断面 V字形の吸収液槽（10)が、伝熱板（1)と一体に形成されている。各吸収液槽（1 0)の底部には、伝熱板（1)の両表面の上方位置に、複数の吸収液流下孔（11)が伝熱板（1)の長手方向に互いに間隔をおいて、 2列に開設され、これらの吸収液流下孔（11)の出口は、伝熱板（1)の表面に接している。この様にして、伝熱板（1) 毎に形成された複数の吸収液槽（10)によって、流下機構が構成される。

上記吸収式冷凍機の吸収器（ 5 )においては、冷却水配管（ 2 )内に冷却水が供給され、伝熱板（1)及び冷却水配管（2)の表面は、冷却水配管（2)内の冷却水によつて充分に温度が低下することになる。

図 17に示す配管 (61)から、図 1に示す本実施例の複数の吸収液槽（10)内に吸収液が供給される。該吸収液は、吸収液槽（10)に一旦溜まった後、複数の吸収液流下孔（11)の出口から流出する。各吸収液流下孔（11)の出口から流出した吸収液は、二点鎖線の矢印で示す様に直ぐに伝熱板（1)の表面に移って、伝熱板（1)の表面に拡がりつつ、伝熱板（1 )の表面及び冷却水配管（2)の外周面を伝って流下していく。ここで、吸収液槽（10)から流下する吸収液は全て、伝熱板（1)の表面を伝うこととなり、従来の如く滴状で滴下することはな、。

吸収液は、伝熱板（1)の表面を流下する過程で、伝熱板（1)の間を通過する冷媒蒸気と充分な面積で接触して、冷媒蒸気を吸収する。

又この過程で、吸収液は、伝熱板（ 1)の表面を広い面積で濡らすことになる。然も、吸収液は、流動抵抗により減速されるため、伝熱板（1)の表面を上端部から下端部まで充分な時間をかけて流れることになる。これによつて、大きな熱交換量が得られる。

この様に、吸収液は広い面積で冷媒蒸気と接触して冷媒蒸気を吸収すると共に、これによつて発生する熱は充分な熱交換によって効果的に冷却されることになる。この結果、高い吸収能力が得られる。

図 4は、本発明の効果を実証するために行なった吸収能力に関する計算の結果を表わしており、横軸は伝熱板（1)のピッチ Pdであり、縦軸は、同一の吸収能力を有する本発明の吸収器（ 5 )の体積 V 1と従来の吸収器 (50)の体積 V 2の比（ V 1ZV2)を表わしている。この体積比が小さいほど、本発明の吸収器（5)の吸収能力が高いと言える。

尚、計算は、図 5に示す如く伝熱板（1)の肉厚 Tdを 0.5mm、冷却水配管 ( 2 )の外径 D tを 1 Z 2ィンチ又は 5 / 8ィンチ、冷却水配管（ 2 )の肉厚 T tを 0.6 mm、冷却水配管（ 2 )を流れる冷却水の流速を 1 1.7 mZ sとし、伝熱板

(1)のピッチ Pdを変化させて行なった。図 4の黒丸のプロットは、冷却水配管

(2)の外径 D tが 1Z2インチの場合、白丸のプロットは、 5ノ 8インチの場合の計算結果を表わしている。

図示の如く、冷却水配管（ 2 )の外径 D t力 1 / 2ィンチの場合、 5ノ 8インチの場合共に、伝熱板（ 1 )のピッチ P dが 3 mmのときに、体積比は 30%程度と最小値となっている。

又、伝熱板（1)のピッチ Pdが 3mmから大きくなるにつれて、体積比は徐々に増大している。そしてピッチ Pdが 15mmのとき、体積比は、冷却水配管（2) の外径 D tが 1 / 2ィンチの場合に 95 %程度、 5 / 8ィンチの場合に 80 %程度となっている。これは、伝熱板（1)のピッチ Pdが大きくなるにつれて、冷却水配管（2)の全長に亘つて配列される伝熱板（1 )の枚数が減少して、吸収液の吸収面積と伝熱板（ 1 )に対する吸収液の濡れ面積 (m²)が小さくなるためである。そしてピッチ P dが 1 5 mmを越えると、従来の伝熱板（ 1 )のない吸収器（50)と殆ど濡れ面積が同じになって、従来の熱交換量を大きく上回る熱交換量は得られない。

尚、伝熱板（ 1 )のピッチ P dが 3 mmより小さい場合については、図 4の如く体積比は急激に増大すると考えられる。これは、伝熱板（1 )どうしの接近によつて、互いに対向する 2つの表面を夫々流れる吸収液どうしが接触し、これらの吸収液が合流して流下するため、冷媒蒸気の流路が吸収液により塞がれて、吸収液に冷媒蒸気が充分な面積で接触せず、吸収能力が大幅に低下するからである。

従って、伝熱板（1 )のピッチ P dは、 3〜 1 5 mmの範囲に設定することが望ましい。

図 4のグラフから明らかな様に、本実施例の吸収器（5 )によれば、従来の吸収器 (50)に比べて高い吸収能力が得られ、所期の吸収能力を発揮するために必要な体積は小さくて済むので、吸収器（ 5 )の小型化が可能である。

第 2実施例

本実施例の吸収器（ 7 )は、各伝熱板（ 1 )の上端面に一体に形成された複数の吸収液槽 (10)によって流下機構を構成する第 1実施例の吸収器（5 )に対し、全ての伝熱板（ 1 )の上端部に跨つて取り付けられた 1つの吸収液槽（ 8 )を流下機構として具えたものである。

具体的には、図 6乃至図 8に示す如く、全ての伝熱板（1 )の上端部に跨って、皿状の吸収液槽（8 )が取り付けられ、全ての伝熱板（ 1 )の上端部が、吸収液槽（8 ) の底面を貫通している。吸収液槽（8 )の底面には、各伝熱板（1 )の両側に伝熱板 ( 1 )の表面に沿って伸びるスリット状の吸収液流下孔 (81X81)が開設されている。この様にして、流下機構として、全ての伝熱板（1 )の上端部に跨る吸収液槽（8 ) が取り付けられている。

上記吸収式冷凍機の吸収器（7 )においては、上記第 1実施例と同様に、伝熱板 ( 1 )及び冷却水配管（ 2 )の表面は、冷却水配管（ 2 )内の冷却水によつて充分に温度が低下している。

図 1 7に示す配管（61)から、図 6に示す本実施例の吸収液槽（8 )内に吸収液が供給される。該吸収液は、吸収液槽（8 )に一旦溜まった後、各吸収液流下孔 (81) から伝熱板（1 )の表面を伝って流出する。この際、吸収液は、スリツト状の吸収液流下孔（81)から薄膜状となつて流出するため、伝熱板（ 1 )の表面の幅方向の全域を濡らしながら流下する。従って、上記第 1実施例よりも吸収液の吸収面積と伝熱板（ 1 )表面に対する濡れ面積が更に増大することになる。

この結果、第 1実施例よりも高い吸収能力を得ることが出来る。

第 3実施例

図 1 3に示す如く、本実施例の吸収器 (70)は、第 1実施例の各伝熱板（ 1 )に複数の蒸気流通孔 (12)を開設したものである。

冷却水配管（2 )は、外径 1 5 . 9 mm、長さ 2 0 7 O mmを有して、 1 7列 x 1 8段に配列され、総本数 3 0 6本である。一方、伝熱板（1 )は、 3 9 6 mm x 3 7 4 mm X 0 . 5 tの寸法を有して、 3 4 5枚がピッチ 6 mmで配列されている。蒸気流通孔（12)は、図 1 4に示す如く内径 1 0 mmの大きさを有し、冷却水配管貫通孔（13)と同一の 2 2 mmのピッチで開設されている。

前述の第 1実施例及び第 2実施例では、吸収液槽（10)から供給される吸収液が伝熱板（1 )の表面を濡らしながら流下し、この過程で、伝熱板（1 )は、吸収液が拡がって濡れた表面領域で前述の効果を発揮するが、それ以外の吸収液が濡れない表面領域は、前述の効果を充分に発揮しない。

そこで本実施例では、伝熱板（ 1 )に濡れない表面領域が生じることに着目し、伝熱板（ 1 )に複数の蒸気流通孔（12)を開設して、伝熱板（ 1 )を貫通する冷媒蒸気の流れを生起させる。これによつて、冷媒蒸気は伝熱板（1 )に流れを妨げられることなく、吸収器室 (32)内を偏りなく流れて、吸収液に充分に吸収されることにる。

第 4実施例上記第 1〜第 3実施例の吸収器においては、冷却水配管（ 2 )の外周面を濡らした吸収液の一部が、該冷却水配管（2 )から離脱して伝熱板（1 )の表面を流下する際、横方向に隣接する冷却水配管（2 )から離脱して流下する吸収液の一部と合流し、そのまま、その下段に配置されている 2本の冷却水配管（2 )( 2 )の間を通過する流れとなることがある。この様な吸収液の流れが伝熱板（ 1 )の広、領域で発生すると、伝熱板（1 )による上述の効果は得られるものの、この様な流れは冷却水配管（ 2 )の表面を流れないため、冷却水配管（ 2 )による直接的な冷却効果が弱まり、結果として、第 1〜第 3実施例で期待し得る所期の吸収能力が得られない虞れがある。

そこで、本実施例の吸収器 (51)においては、上記伝熱板（1 )に代えて、図 1 5 に示す如く水平方向に伸びる複数枚の伝熱板（ 9 )を採用している。

これらの伝熱板（ 9 )は、互いに上下方向に 2〜 3 mmの間隙 Gを設けて鉛直面内に配置されており、各伝熱板（9 )には、上下 2段の冷却水配管（2 )の配列が貫通している。そして、最上位の伝熱板（9 )を除く他の伝熱板（9 )においては、各伝熱板（ 9 )の上端面と、各伝熱板（ 9 )を貫通する上段の冷却水配管（ 2 )の外周面の上端とが、同じ高さ位置に揃っている。その他の構成については図 1に示す第 1実施例と同一であって、最上位の伝熱板（9 )の上端面には、吸収液漕（10)が連結されている。

尚、この様に最上位の伝熱板（ 9 )の上端面に吸収液漕（10)を具えた吸収器においては、最上位の伝熱板（9 )を除く 2段目以下の伝熱板（9 )の上端面が、各伝熱板（ 9 )を貫通する最上段の冷却水配管（ 2；)の外周面の上端と同一高さに揃った構成を採用することが望ましい。一方、吸収液供給手段として従来の散布機構（4 ) を装備し、吸収液漕（10)を具えない吸収器においては、最上位の伝熱板（9 )を含めて全ての伝熱板（ 9 )の上端面が各伝熱板（ 9 )を貫通する最上段の冷却水配管（ 9 ) の外周面の上端と同一高さに揃った構成を採ることも可能であり、或いは上記同様に、最上位の伝熱板（9 )を除く 2段目以下の伝熱板（9 )の上端面が各伝熱板（9 ) を貫通する最上段の冷却水配管（ 2 )の外周面の上端と同一高さに揃った構成を採用することも可能である。

本実施例の吸収器 (51)においては、吸収液漕（10)の吸収液流下孔（11)から伝熱板（ 9 )の表面に移つた吸収液が伝熱板（ 9 )及び冷却水配管（ 2 )の表面を伝つて流下する過程で、図 1 5に二点鎖線の矢印で示す如く、隣接する 2本の冷却水配管 ( 2 )( 2 )の間を通過する流れや、これらの冷却水配管（ 2 X 2 )の表面を流れた後に合流する流れが生じたとしても、この様な吸収液の流れが伝熱板（9 )の下端面に達すると、該吸収液の一部は、該伝熱板（9 )の下端面やその下の伝熱板（9 )の上端面を伝って、左右に拡散することになる。そして、この吸収液が冷却水配管 ( 2 )の外周面の上端に達すると、その後、該吸収液は冷却水配管（2 )の外周面を伝って流下するのである。

この様にして、伝熱板（ 9 )及び冷却水配管（ 2 )の表面を伝つて流下する吸収液は、伝熱板（9 )( 9 )の間隙部を通過する度に上述の拡散作用を受けて、伝熱板（9 ) のみならず、冷却水配管（2 )の表面にも充分に拡がって流下する。この結果、伝熱板（ 9 )による上述の効果と冷却水配管（ 2 )による充分な冷却効果が発揮され、高い吸収能力が得られることになる。

第 3実施例の吸収器 A、第 4実施例の吸収器 B及び従来の伝熱板を具えなし、吸収器 Cの夫々について、同一体積を有する小型の実験機を作製し、これを用いて吸収液流量と冷凍能力の関係を調べたところ、図 1 6に示す如く、第 3実施例の吸収器 Aについては破線、第 4実施例の吸収器 Bについては一点鎖線、従来の吸収器 Cについては実線の関係が得られた。尚、図 1 6の結果は、実験機で得られた冷凍能力及び吸収液流量に基づいて、上述の諸元を有する吸収器 A、 B、 Cの冷凍能力及び吸収液流量を計算したものである。

図 1 6から明らかな様に、蒸気流通孔（12)が開設された伝熱板（1 )を具えた第 3実施例の吸収器 Aによれば、吸収液流量に拘わらず、従来の吸収器 Cよりも大きな冷凍能力を得ることが出来る。更に、複数枚の伝熱板（9 )を具えた第 4実施例の吸収器 Bによれば、第 3実施例の吸収器 Aよりも更に大きな冷凍能力を得ることが出来る。

尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、第 1実施例乃至第 4実施例において、複数本の冷却水配管（2 )は、図 9に示す如く千鳥状に配列することも可能である。

又、平板状の伝熱板（1 )( 9 )に替えて、図 1 0に示す如く鉛直方向に沿って波打つ波板状の伝熱板 (90)を採用することも可能である。又、図 1 1 ( a )乃至（c ) に示す如く鉛直方向に沿って凹凸が現われる表面加工が施された伝熱板（91)を採用することも可能である。これらの伝熱板（90)(91)を採用した場合、吸収液が流下する際の流動抵抗が大きくなって、垂直平板状の伝熱板（ 1 )( 9 )に比べて流下速度が減小すると共に、吸収液の吸収面積と吸収液の濡れ面積が増大するため、より高い吸収能力を得ることが出来る。

更に、図 6に示す吸収液槽（8 )の底部には、スリット状の吸収液流下孔 (81)に替えて、図 1 2に示す如く複数の半円状の吸収液流下孔 (82)を形成することも可能である。

更に又、図 1 3に示す蒸気流通孔（12)は円形に限らず、例えば垂直方向に長いスリット状に開設することも可能である。

Claims

請求の範囲 . 吸収式冷凍機の吸収器において、吸収液及び冷媒蒸気が供給されるべき密閉室内に、吸収液供給手段が設置され、吸収液供給手段の下方位置には、横方向に伸びる複数本の冷却水配管を互いに直列或いは並列に接続してなる冷却水配管系が設置されると共に、複数枚の板状伝熱体が互いに間隔をおいて垂直の姿勢で横方向に配列され、前記複数本の冷却水配管がこれらの板状伝熱体を貫通している吸収式冷凍機の吸収器。

. 各板状伝熱体は、 1枚の伝熱板によって構成されている請求の範囲第 1項に記載の吸収式冷凍機の吸収器。

. 前記複数本の冷却水配管は上下方向に互いに間隔をおいて複数段に配列され、各板状伝熱体は、前記冷却水配管の配列の 1或いは複数段毎に設けられた複数枚の伝熱板から構成され、各伝熱板は水平方向に伸びて、上下に隣接する 2枚の伝熱板の内、上位の伝熱板の下端面と下位の伝熱板の上端面の間には所定の間隙が設けられ、各伝熱板に、前記冷却水配管の配列の 1或いは複数段が貫通し、全ての伝熱板、或いは最上位の伝熱板を除く他の伝熱板においては、各伝熱板の上端面と、各伝熱板を貫通する最上段の冷却水配管の外周面の上端とが、同一或いは略同一の高さに揃っている請求の範囲第 1項に記載の吸収式冷凍機の吸収器。

. 前記間隙は 2 mm乃至 3 mmに設定されている請求の範囲第 3項に記載の吸収式冷凍機の吸収器。

. 前記複数枚の板状伝熱体は、 3 mm乃至 1 5 mmのピッチで配列されている請求の範囲第 1項乃至第 4項の何れかに記載の吸収式冷凍機の吸収器。

. 各板状伝熱体は、鉛直方向に沿って波打つ波板状に形成されている請求の範囲第 1項乃至第 5項の何れかに記載の吸収式冷凍機の吸収器。

. 各板状伝熱体には、鉛直方向に沿って凹凸が現われる表面加工が施されている請求の範囲第 1項乃至第 6項の何れかに記載の吸収式冷凍機の吸収器。

8 . 各板状伝熱体には、各冷却水配管の外周面から離して、複数の蒸気流通孔が開設されている請求の範囲第 1項乃至第 7項の何れかに記載の吸収式冷凍機の吸収器。

9 . 吸収液供給手段は、吸収液を前記複数枚の板状伝熱体に沿って流下させるための流下機構と、吸収液を流下機構に供給する供給機構とから構成され、流下機構は、流下させるべき吸収液が溜まる吸収液槽を具え、吸収液槽の底部には、出口が板状伝熱体の表面に近接する複数の吸収液流下孔が開設されている請求の範囲第 1項乃至第 8項の何れかに記載の吸収式冷凍機の吸収器。

10. 流下機構の吸収液槽は、各板状伝熱体の上端面に連結して板状伝熱体毎に設けられ、各吸収液槽は、前記上端面の長手方向に伸びている請求の範囲第 9項に記載の吸収式冷凍機の吸収器。

11. 流下機構の吸収液槽は、全ての板状伝熱体の上端部に跨って連結され、これら全ての上端部を含む広さに形成されている請求の範囲第 9項に記載の吸収式冷凍機の吸収器。

12. 流下機構の吸収液流下孔は、出口が板状伝熱体の表面に沿って伸びるスリツト状に形成されている請求の範囲第 9項乃至第 1 1項の何れかに記載の吸収式冷凍機の吸収器。