JPH07332802A

JPH07332802A - 吸収式冷凍装置用吸収器

Info

Publication number: JPH07332802A
Application number: JP6123897A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yasuo; 晃一安尾; Katsuhiro Kawabata; 克宏川端; Bunichi Taniguchi; 文一谷口; Shiro Yakushiji; 史朗薬師寺; Yuji Watabe; 裕司渡部; Toru Watanabe; 亨渡辺
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1994-06-06
Filing date: 1994-06-06
Publication date: 1995-12-22

Abstract

(57)【要約】【目的】吸収器における吸収液の過冷却状態を吸収液
流下途中で解消する。【構成】上部に吸収液Ｌdを散布する散布器１２が配
設され、下部に被吸収蒸気Ｇを導入する蒸気導入部１４
が配設された容器１１内に、上下方向に並ぶ複数段の熱
交換器１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃを配設してなる吸収式冷凍
装置用吸収器において、前記熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,１
３Ｃ相互間に、上段側の熱交換器１３Ａ(あるいは１３
Ｂ)から滴下される吸収液Ｌdを一時的に貯溜するととも
に下段側の熱交換器１３Ｂ(あるいは１３Ｃ)へ分散滴下
する複数の滴下口１９,１９・・を有する再分散器１８
を設けたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、水ーアンモニア系あ
るいは水ーリチウムブロマイド系等の吸収式冷凍装置に
用いられる吸収器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】吸収式冷凍装置は従来から良く知られて
おり、例えば水ーアンモニア系吸収式冷凍装置の場合、
図１１に示すように、高濃度のアンモニアガスを発生さ
せる発生器１と、該発生器１で得られたアンモニアガス
を凝縮させる凝縮器２と、該凝縮器２において得られた
アンモニア液を蒸発させる蒸発器３と、該蒸発器３で得
られたアンモニアガスをアンモニア希溶液に吸収させる
吸収器４とを備えた構成とされている。

【０００３】ところで、上記のような構成の吸収式冷凍
装置において使用される吸収器としては、図１２に示す
ように、容器１１の上部から吸収液(即ち、希溶液)Ｌd
を散布器１２により散布し、この吸収液Ｌdと接触し得
るように下方の蒸気導入部１４から被吸収蒸気Ｇを供給
して被吸収蒸気Ｇを吸収液Ｌdに吸収させて高濃度液Ｌc
となし、該高濃度液Ｌcを容器１１の底部に位置する貯
溜部１５に貯溜した後、液導出部１６から精溜器(図示
省略)へ供給するようにしたものが良く知られており、
その際生じる吸収熱を外部へ持ち運ぶために冷却用の熱
交換器１３が前記容器１１内に配設されるのが通例であ
る(例えば、特開昭５６ー６４２５９号公報参照)。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の吸
収器の場合、吸収液Ｌdの流下速度が速いこと、熱交換
器１３表面を流下する吸収液Ｌdの液膜が撹拌されない
こと等の理由により吸収液Ｌdと被吸収蒸気Ｇとの気液
接触状態が悪くなる。そのため、図１３に示すように、
吸収液膜Ｌd内は十分に飽和温度以下になっているにも
拘わらず、液膜Ｌdの表面Ｌd₁だけが飽和状態となり、
内部Ｌd₂は過冷却状態のまま流下するという現象が起こ
る。その結果、過冷却状態部分は、容器１１底部の貯溜
部１５に滴下された際に表面が撹拌され、この表面で被
吸収蒸気Ｇの吸収が起こり、過冷却状態が解消されてい
た。このため、吸収器出口での高濃度液の温度・濃度が
一定に制御できなくなる、温度差が小さくなるため吸収
器が大型化する、濃溶液の濃度が低くなるためＣＯＰが
低下する等の不具合が生じていた。

【０００５】また、アンモニアー水系等のように蒸気圧
差の小さい冷媒ー吸収剤を用いた場合、希溶液である吸
収液と被吸収蒸気を同じ位置から同時に導入すると(即
ち、並行流式とすると)、吸収液と蒸気が組成平衡状態
でないため混合により吸収液の吸収器入口温度(即ち、
吸収器の最高温度)の低下が起こる。これは、利用でき
る吸収熱の低下(即ち、ＣＯＰの低下および吸収器の大
型化)にむすびつく。これを防ぐためには、吸収器全体
に亘ってあるいは吸収器内の高温部において、吸収液と
組成平衡な被吸収蒸気が流入するようにすればよく、こ
の目的で、従来例においては、吸収液と被吸収蒸気とを
対向流に流していたが、実際には、気液接触が十分でな
いため、吸収液と十分に組成平衡でない被吸収蒸気が、
吸収器高温部に流入してしまっており、上記課題を十分
には解決していなかった。

【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、吸収器における吸収液の過冷却状態を吸収液流下
途中で解消すること、希溶液(即ち、吸収液)と組成平衡
な被吸収蒸気を吸収器高温部へ供給することを目的とす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成は、
上部に吸収液を散布する散布器が配設され、下部に被吸
収蒸気を導入する蒸気導入部が配設された容器内に、上
下方向に並ぶ複数段の熱交換器を配設してなる吸収式冷
凍装置用吸収器において、前記熱交換器相互間に、上段
側の熱交換器から滴下される吸収液を一時的に貯溜する
とともに下段側の熱交換器へ分散滴下する複数の滴下口
を有する再分散器を設けたことを特徴としている。

【０００８】本願発明においては、次のような好ましい
実施の態様がある。

【０００９】即ち、前記再分散器により前記容器内にお
ける被吸収蒸気通路を遮断するとともに、該再分散器
に、被吸収蒸気を通過させる複数の蒸気通孔を形成する
のが、過冷却解消を確実ならしめるとともに上段側(即
ち、高温部)の熱交換器における吸収液と被吸収蒸気と
を組成平衡状態となし得る点で好ましい。

【００１０】また、前記各熱交換器を、多数平行に配置
された伝熱管と該伝熱管の管軸に平行に配置された多数
の網目状フィンとからなるメッシュフィンタイプの熱交
換器となすとともに、これらの熱交換器を、前記網目状
フィンが上下方向に向く姿勢で配設するのが吸収面積お
よび伝熱面積の増大が得られる点で好ましい。

【００１１】

【作用】本願発明では、上記手段により次のような作用
が得られる。

【００１２】即ち、散布器から散布される吸収液は、熱
交換器の表面をぬらしつつ流下し、容器の下方から供給
される被吸収蒸気と接触してこれを吸収し、高濃度液と
なって容器底部に滴下する。この際発生する吸収熱は、
熱交換器内を流通する冷却流体に吸熱されて外部へ持ち
去られる。上記過程の途中において、熱交換器相互間に
配設された再分散器には、上段側の熱交換器から滴下す
る吸収液が一時的に貯溜され、ここで撹拌される。従っ
て、上段側の熱交換器表面において過冷却状態が生じて
いても、再分散器における撹拌によって再分散器におい
て被吸収蒸気が吸収されることにより過冷却状態が解消
される。しかも、この過冷却状態の解消により再分散器
上の吸収液の液温度が上昇し、下段側の熱交換器へ滴下
される吸収液と当該熱交換器内を流通する冷却流体との
温度差も大きくなり、熱交換効率が向上する。

【００１３】また、前記再分散器により前記容器内にお
ける被吸収蒸気通路を遮断するとともに、該再分散器
に、被吸収蒸気を通過させる複数の蒸気通孔を形成した
場合、再分散器に貯溜された吸収液中を被吸収蒸気が通
過することとなり、気液接触効率が向上して過冷却解消
がさらに確実となる。一方、被吸収蒸気も吸収液中を通
過する際に昇温、組成変化が行なわれるところから、希
溶液である吸収液と被吸収蒸気とが組成平衡状態に近く
なり、上段側(即ち、高温部)の熱交換器における管外溶
液温度(即ち、吸収液温度)の低下がなくなる。

【００１４】また、前記各熱交換器を、多数平行に配置
された伝熱管と該伝熱管の管軸に平行に配置された多数
の網目状フィンとからなるメッシュフィンタイプの熱交
換器となすとともに、これらの熱交換器を、前記網目状
フィンが上下方向に向く姿勢で配設した場合、網目状フ
ィン全面への吸収液の均一なぬれが得られるところか
ら、吸収面積および伝熱面積が増大することとなる。

【００１５】

【発明の効果】本願発明によれば、熱交換器相互間に配
設された再分散器上に、上段側の熱交換器から滴下する
吸収液が一時的に貯溜され、ここで撹拌されるようにな
っているで、上段側の熱交換器表面において過冷却状態
が生じていても、再分散器における撹拌によって過冷却
状態が解消されることとなり、高濃度液の出口(即ち、
吸収器の出口)における高濃度液の温度・濃度の変化を
可及的に小さく抑えることが可能となって、サイクル全
体の性能向上が図れるという優れた効果がある。しか
も、上記過冷却状態の解消により再分散器上の吸収液の
液温度が上昇し、下段側の熱交換器へ滴下される吸収液
と当該熱交換器内を流通する冷却流体との温度差も大き
くなるため、熱交換効率が向上するところから、熱交換
器の小型化をも図れる。

【００１６】また、前記再分散器により前記容器内にお
ける被吸収蒸気通路を遮断するとともに、該再分散器
に、被吸収蒸気を通過させる複数の蒸気通孔を形成した
場合、気液接触効率が向上して過冷却解消がさらに確実
となるため、高濃度液の出口(即ち、吸収器の出口)にお
ける高濃度液の温度・濃度の変化をより小さくできると
ともに、被吸収蒸気も吸収液中を通過する際に昇温、組
成変化が行なわれ、吸収液と被吸収蒸気とが組成平衡状
態に近くなるため、上段側(即ち、高温部)の熱交換器に
おける管外溶液温度(即ち、吸収液温度)の低下がなくな
り、ＣＯＰが向上する。

【００１７】また、前記各熱交換器を、多数平行に配置
された伝熱管と該伝熱管の管軸に平行に配置された多数
の網目状フィンとからなるメッシュフィンタイプの熱交
換器となすとともに、これらの熱交換器を、前記網目状
フィンが上下方向に向く姿勢で配設した場合、網目状フ
ィン全面への吸収液の均一なぬれが得られるところか
ら、吸収面積および伝熱面積が増大し、伝熱性能の向
上、それに伴う吸収性能の向上が図れる。

【００１８】

【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。

【００１９】実施例１図１には、本願発明の実施例１にかかる吸収式冷凍装置
用吸収器が示されている。

【００２０】本実施例の吸収器は、従来技術の項におい
て説明した水ーアンモニア系吸収式冷凍装置において使
用されるものであり、上部に吸収液(即ち、アンモニア
希溶液)Ｌdを散布する散布器１２が配設され、下部に被
吸収蒸気(即ち、アンモニアガス)Ｇを導入する蒸気導入
部１４が配設された円筒形状の容器１１を備え、該容器
１１内における前記散布器１２と蒸気導入部１４との間
には、複数(本実施例の場合、３個)の熱交換器１３Ａ,
１３Ｂ,１３Ｃが上下に所定間隔をあけて配置されてい
る。ここで、前記散布器１２は発生器(図１１参照)に接
続され、蒸気導入部１４は蒸発器(図１１参照)に接続さ
れている。符号１５は容器１１底部の高濃度液Ｌcを貯
溜するための貯溜部、１６は高濃度液Ｌcを導出するた
めの液導出部である。

【００２１】前記熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃは、共
に熱良導体からなる伝熱管１７を螺旋状に巻いて構成さ
れており、本実施例の場合、伝熱管１７内には冷却流体
(例えば、水)Ｗが流通せしめられる。

【００２２】しかして、前記熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,１
３Ｃの相互間には、上段側の熱交換器１３Ａ(あるいは
１３Ｂ)から滴下される吸収液Ｌdを一時的に貯溜すると
ともに下段側の熱交換器１３Ｂ(あるいは１３Ｃ)へ分散
滴下する複数の滴下口１９,１９・・を有する再分散器
１８が設けられている。本実施例の場合、この再分散器
１８は、内部に吸収液Ｌdを貯溜し得るように皿状を呈
しており、前記滴下口１９,１９・・は、熱交換器１３
Ａ,１３Ｂ,１３Ｃにおける螺旋状伝熱管１７と対応する
位置に形成されている。符号２０は再分散器１８を容器
１１内壁に支持するためのステーである。

【００２３】上記のように構成された吸収式冷凍装置用
吸収器では、次のような作用が得られる。

【００２４】散布器１２から散布される吸収液Ｌdは、
熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃの表面をぬらしつつ流下
し、容器１１の下方から供給される被吸収蒸気Ｇと接触
してこれを吸収し、高濃度液Ｌcとなって容器１１底部
り貯溜部１５に滴下する。この際発生する吸収熱は、熱
交換器１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃ内を流通する冷却流体Ｗに
吸熱されて外部へ持ち去られる。

【００２５】上記過程の途中において、熱交換器１３
Ａ,１３Ｂ,１３Ｃ相互間に配設された再分散器１８,１
８には、上段側の熱交換器１３Ａ(あるいは１３Ｂ)から
滴下する吸収液Ｌdが一時的に貯溜され、ここで撹拌さ
れる。従って、上段側の熱交換器１３Ａ(あるいは１３
Ｂ)表面において過冷却状態が生じていても、再分散器
１８における撹拌によって過冷却状態が解消される。従
って、高濃度液Ｌcの出口(即ち、吸収器の出口)におけ
る高濃度液Ｌcの温度・濃度の変化を可及的に小さく抑
えることが可能となり、サイクル全体の性能向上が図れ
る。

【００２６】しかも、上記過冷却状態の解消により再分
散器１８における吸収液Ｌdの液温度が上昇し、下段側
の熱交換器１３Ｂ(あるいは１３Ｃ)へ滴下される吸収液
Ｌdと当該熱交換器１３Ｂ(あるいは１３Ｃ)内を流通す
る冷却流体Ｗとの温度差も大きくなり、熱交換効率が向
上する。

【００２７】本実施例においては、熱交換器１３Ａ,１
３Ｂ,１３Ｃをともに吸収液冷却専用としているが、熱
交換器１３Ｃのみを吸収液冷却専用として用い、熱交換
器１３Ｂの入口１３Ｂ₁に液導出部１６からの高濃度液
Ｌcを供給し、熱交換器１３Ｂの出口１３Ｂ₂と熱交換器
１３Ａの入口１３Ａ₁とを接続し、さらに熱交換器１３
Ａの出口１３Ａ₂を精溜器(図示省略)に接続して、熱交
換器１３Ａ,１３Ｂを、吸収熱を高濃度液Ｌdに回収する
熱回収用として用いる場合もある。

【００２８】実施例２図２には、本願発明の実施例２にかかる吸収式冷凍装置
用吸収器が示されている。

【００２９】本実施例の場合、再分散器１８は、容器１
１内における被吸収蒸気通路を遮断する(即ち、容器１
１の内壁に固着された)トレー形状とされており、該再
分散器１８には、被吸収蒸気Ｇを通過させる複数の蒸気
通孔２１,２１・・が形成されている。該蒸気通孔２１
の径は、再分散器１８の下方における被吸収蒸気Ｇの圧
力が再分散器１８に貯溜された吸収液Ｌdの液力に打ち
勝ち得る程度に設定されている。その他の構成は実施例
１と同様なので重複を避けて説明を省略する。

【００３０】上記のように構成したことにより、再分散
器１８に貯溜された吸収液Ｌd中を被吸収蒸気Ｇが通過
することとなり、気液接触効率が向上して過冷却解消が
さらに確実となる。一方、被吸収蒸気Ｇも吸収液Ｌd中
を通過する際に昇温、組成変化が行なわれ、吸収液Ｌd
と被吸収蒸気Ｇとが組成平衡状態に近くなり、上段側
(即ち、高温部)の熱交換器１３Ａ(あるいは１３Ｂ)にお
ける管外溶液温度(即ち、吸収液Ｌdの温度)の低下がな
くなる。その他の作用効果は実施例１と同様なので重複
を避けて説明を省略する。

【００３１】なお、本実施例の場合にも、実施例１の場
合と同様に、熱交換器１３Ｃのみを吸収液冷却専用とし
て用い、熱交換器１３Ｂの入口１３Ｂ₁に液導出部１６
からの高濃度液Ｌcを供給し、熱交換器１３Ｂの出口１
３Ｂ₂と熱交換器１３Ａの入口１３Ａ₁とを接続し、さら
に熱交換器１３Ａの出口１３Ａ₂を精溜器(図示省略)に
接続して、熱交換器１３Ａ,１３Ｂを、吸収熱を高濃度
液Ｌdに回収する熱回収用として用いる場合もある。

【００３２】実施例３図３には、本願発明の実施例３にかかる吸収式冷凍装置
用吸収器が示されている。

【００３３】本実施例の場合、熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,
１３Ｃとして、メッシュフィンタイプの熱交換器が採用
されている。

【００３４】このメッシュフィンタイプの熱交換器は、
図４に示すように、平行に並ぶ熱良導体からなる多数の
伝熱管２２,２２・・と該伝熱管２２,２２・・の管軸に
平行な熱良導体からなる多数の網目状フィン２３,２３
・・とによって構成され、環状に湾曲成形された径の異
なる複数のメッシュフィン熱交モジュール２４Ａ,２４
Ｂ,２４Ｃを同一平面上において前記網目状フィン２３,
２３・・が上下方向に向く姿勢で配置して構成されてい
る。なお、前記伝熱管２２,２２・・内は冷却流体Ｗの
通路とされている。２５はメッシュフィン熱交モジュー
ル２４Ａ,２４Ｂ,２４Ｃの伝熱管２２,２２・・に対し
て冷却流体Ｗの分配を行う分配管、２６はメッシュフィ
ン熱交モジュール２４Ａ,２４Ｂ,２４Ｃの伝熱管２２,
２２・・からの冷却流体Ｗを集合させる集合管である。
これを１ブロックとし、必要伝熱面積に応じて、このブ
ロックを複数段積み重ねてメッシュフィン熱交換器を形
成する。また、メッシュフィン熱交モジュール２４Ａ,
２４Ｂ,２４Ｃの表面を流れる吸収液Ｌdは、吸収により
液量が増加していくところから、下流側のブロックほど
網目状フィン２３の網目を大きくしている。これによ
り、流量が増加しても、網目状フィン２３の網目が液膜
でふさがれにくくなり、被吸収蒸気Ｇが十分に網目状フ
ィン２３,２３,２３・・間に入り込み、確実に吸収が行
なわれる。

【００３５】本実施例のメッシュフィン熱交モジュール
２４Ａ,２４Ｂ,２４Ｃは、図５に示す平板形状のもので
高さが等しく長さの異なるものを３種用意し、それらを
環状に湾曲させることで径の異なる３種のものが成形さ
れる。符号２２aは伝熱管２２,２２・・の接続部であ
り、伝熱管２２,２２・・と一体とされている。その他
の構成は実施例１と同様なので重複を避けて説明を省略
する。

【００３６】上記のように構成したことにより、散布器
１２から散布される吸収液Ｌdは、熱交換器１３Ａ,１３
Ｂ,１３Ｃにおけるメッシュフィン熱交モジュール２４
Ａ,２４Ｂ,２４Ｃの網目状フィン２３,２３・・におい
て均一に付着して網目状フィン２３,２３・・の全面を
ぬらし、容器１１の下方から供給される被吸収蒸気Ｇと
接触してこれを吸収し、高濃度液Ｌcとなって容器１１
底部の貯溜部１８に滴下する。従って、吸収面積および
伝熱面積が大幅に増大することとなり、伝熱性能の向
上、それに伴う吸収性能の向上が図れる。

【００３７】また、円筒形状のの容器１１内に、環状に
湾曲成形された径の異なる複数の熱交モジュール２４
Ａ,２４Ｂ,２４Ｃを同一平面上に重層配置して構成した
熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃを組み込んでいるため、
内部に生ずるデッドスペース(即ち、吸収に寄与しない
空間)が可及的に減少することとなる。

【００３８】その他の作用効果は実施例１と同様なので
重複を避けて説明を省略する。

【００３９】実施例４図６には、本願発明の実施例４にかかる吸収式冷凍装置
用吸収器が示されている。

【００４０】本実施例の場合、実施例２の吸収式冷凍装
置用吸収器における熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃとし
て、実施例３において用いたメッシュフィンタイプの熱
交換器を採用している。その他の構成および作用効果
は、実施例２および実施例３において述べたと同様であ
る。

【００４１】実施例５図７には、本願発明の実施例５にかかる吸収式冷凍装置
用吸収器において用いられる熱交換器が示されている。

【００４２】本実施例の場合、実施例３および４におけ
る熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃとして、渦巻状に湾曲
成形された１個のメッシュフィン熱交モジュール２４に
よって構成されたメッシュフィンタイプの熱交換器が用
いられている。このように構成したことにより、熱交換
器１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃにおける伝熱管２２,２２・・
は、接続部２２a,２２aを介して１パスの冷却流体流路
を構成することとなる。従って、熱交換器１３Ａ,１３
Ｂ,１３Ｃの冷却流体分配が簡単なヘッダー構成で行え
るという利点がある。その他の構成および作用効果は実
施例３および４と同様なので重複を避けて説明を省略す
る。

【００４３】実施例６図８には、本願発明の実施例６にかかる吸収式冷凍装置
用吸収器において用いられる熱交換器が示されている。

【００４４】本実施例の場合、実施例３および４におけ
る熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃとして、高さが同一で
幅寸法が異なり且つ平面形状を有する複数のメッシュフ
ィン熱交モジュール２４Ａ,２４Ｂ,２４Ｃを同一平面上
に重層配置して構成されたメッシュフィンタイプの熱交
換器が用いられている。即ち、図９に示すように、容器
１１の内径より若干小さい幅寸法を有するメッシュフィ
ン熱交モジュール２４Ａの両側に、該メッシュフィン熱
交モジュール２４Ａより幅寸法の小さいメッシュフィン
熱交モジュール２４Ｂ,２４Ｂを配置し、さらに該メッ
シュフィン熱交モジュール２４Ｂ,２４Ｂの両側に、該
メッシュフィン熱交モジュール２４Ｂ,２４Ｂより幅寸
法の小さいメッシュフィン熱交モジュール２４Ｃ,２４
Ｃを配置し、これらの熱交モジュール２４Ａ,２４Ｂ,２
４Ｂ,２４Ｃ,２４Ｃを伝熱管２２,２２・・を介して一
連に連結し、熱交モジュール２４Ａ,２４Ｂ,２４Ｂ,２
４Ｃ,２４Ｃを熱交モジュール２４Ａを中心として折り
畳んで熱交換器が構成される。符号２２bは熱交モジュ
ール間を接続するための伝熱管接続部である。この場合
にも、熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃにおける伝熱管２
２,２２・・は、接続部２２a,２２a、２２aおよび接続
部２２b,２２b・・を介して１パスの冷却流体流路を構
成することとなる。従って、熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,１
３Ｃの冷却流体分配が簡単なヘッダー構成で行えるとい
う利点がある。その他の構成および作用効果は実施例３
および４で述べたと同様である。

【００４５】実施例７図１０には、本願発明の実施例７にかかる吸収式冷凍装
置用吸収器において用いられる熱交換器が示されてい
る。

【００４６】本実施例の場合、実施例３および４におけ
る容器１１を、角形鋼管によって形成された角筒形状と
するとともに、熱交換器１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃとして、
同一の平面形状を有する複数のメッシュフィン熱交モジ
ュール２４,２４・・を同一平面上に重層配置して構成
されたメッシュフィンタイプの熱交換器を用いている。
このように構成すると、各メッシュフィン熱交モジュー
ル２４における冷却流体流路の管路長が同一となるの
で、伝熱管２２,２２・・への冷却流体Ｗの分配・集合
が容易となる。また、実施例３,５,６に用いた熱交換器
では、垂直方向にブロックを積み重ねるため、管内外の
液の流れは完全な対向流とならないが、本実施例の構成
の場合、ほぼ対向流となるため、熱効率が向上する。そ
の他の構成および作用効果は実施例３および４で述べた
と同様である。

【００４７】本願発明は、上記各実施例の構成に限定さ
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例１にかかる吸収式冷凍装置用
吸収器の縦断面図である。

【図２】本願発明の実施例２にかかる吸収式冷凍装置用
吸収器の縦断面図である。

【図３】本願発明の実施例３にかかる吸収式冷凍装置用
吸収器の縦断面図である。

【図４】本願発明の実施例３にかかる吸収式冷凍装置用
吸収器において用いられるメッシュフィン熱交換器の斜
視図である。

【図５】本願発明の実施例３にかかる吸収式冷凍装置用
吸収器において用いられるメッシュフィン熱交モジュー
ルの成形前の状態を示す正面図である。

【図６】本願発明の実施例４にかかる吸収式冷凍装置用
吸収器の縦断面図である。

【図７】本願発明の実施例４にかかる吸収式冷凍装置用
吸収器において用いられるメッシュフィン熱交換器の斜
視図である。

【図８】本願発明の実施例５にかかる吸収式冷凍装置用
吸収器において用いられるメッシュフィン熱交換器の斜
視図である。

【図９】本願発明の実施例５にかかる吸収式冷凍装置用
吸収器において用いられるメッシュフィン熱交換器の成
形前の状態を示す正面図である。

【図１０】本願発明の実施例６にかかる吸収式冷凍装置
用吸収器に用いられるメッシュフィン熱交換器の斜視図
である。

【図１１】一般の吸収式冷凍装置の概略系統図である。

【図１２】従来の吸収式冷凍装置用吸収器を示す縦断面
図である。

【図１３】従来の吸収式冷凍装置用吸収器における吸収
液の状態を説明する説明図である。

【符号の説明】

１１は容器、１２は散布器、１３Ａ,１３Ｂ,１３Ｃは熱
交換器、１４は蒸気導入部、１５は貯溜部、１８は再分
散器、１９は滴下口、２１は蒸気通孔、２２は伝熱管、
２３は網目状フィン、Ｌdは吸収液、Ｇは被吸収蒸気、
Ｗは冷却流体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者谷口文一大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者薬師寺史朗大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者渡部裕司大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者渡辺亨大阪府堺市金岡町1304番地ダイキン工業株式会社堺製作所金岡工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部に吸収液を散布する散布器が配設さ
れ、下部に被吸収蒸気を導入する蒸気導入部が配設され
た容器内に、上下方向に並ぶ複数段の熱交換器を配設し
てなる吸収式冷凍装置用吸収器であって、前記熱交換器
相互間には、上段側の熱交換器から滴下される吸収液を
一時的に貯溜するとともに下段側の熱交換器へ分散滴下
する複数の滴下口を有する再分散器を設けたことを特徴
とする吸収式冷凍装置用吸収器。
【請求項２】前記再分散器により前記容器内における
被吸収蒸気通路を遮断するとともに、該再分散器には、
被吸収蒸気を通過させる複数の蒸気通孔を形成したこと
を特徴とする前記請求項１記載の吸収式冷凍装置用吸収
器。
【請求項３】前記各熱交換器は、多数平行に配置され
た伝熱管と該伝熱管の管軸に平行に配置された多数の網
目状フィンとからなるメッシュフィンタイプの熱交換器
とされ、これらの熱交換器は、前記網目状フィンが上下
方向に向く姿勢で配設されていることを特徴とする前記
請求項１および２のいずれか一項記載の吸収式冷凍装置
用吸収器。