WO1998017544A1 - Verpackung mit folienventil - Google Patents

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WO1998017544A1
WO1998017544A1 PCT/DE1997/002009 DE9702009W WO9817544A1 WO 1998017544 A1 WO1998017544 A1 WO 1998017544A1 DE 9702009 W DE9702009 W DE 9702009W WO 9817544 A1 WO9817544 A1 WO 9817544A1
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WO
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seam
packaging
film valve
valve
film
Prior art date
Application number
PCT/DE1997/002009
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English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Domke
Rainer Gund
Herbert Stotkiewitz
Holger Hutt
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to AU46142/97A priority Critical patent/AU4614297A/en
Publication of WO1998017544A1 publication Critical patent/WO1998017544A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/145—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being provided in a flat upper sealing-edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/40—Packages formed by enclosing successive articles, or increments of material, in webs, e.g. folded or tubular webs, or by subdividing tubes filled with liquid, semi-liquid, or plastic materials
    • B65D75/44—Individual packages cut from webs or tubes

Definitions

  • the invention relates to packaging such as has become known for example from EP 0 300 094 A2.
  • This packaging has a tubular film valve which is connected to a top transverse seam of a tubular bag pack, the film valve projecting into the interior of the tubular bag pack.
  • the two strip-shaped packaging material webs that form the film valve and are connected to one another in their edge regions are separated by the
  • Tubular bag pack is enough.
  • an access corner for the filling material is formed on the foil valve end arranged inside the tubular bag pack near the bottom comfort seam.
  • Tubular bag pack protruding foil valve a relatively good sealing function.
  • such packaging can still be improved because, on the one hand As a result of the access corner for the filling material at the end of the film valve, the film valves must be cut off at a corner in a previous work step, waste arising which has to be disposed of and, on the other hand, the supply of an accurate repeat
  • Foil valve strip requires a high level of device technology. In the case of relatively long film valves, it can also happen that the film valve twists inside the tubular bag pack, or that the film valve is flipped over, so that the insertion of a straw or the like. is difficult.
  • the packaging according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the packaging can be produced on known tubular bag machines with relatively little additional equipment. This is achieved according to the invention in that the film valve strip arranged in the interior of the tubular bag pack and at least partially connected to the bottom transverse seam of the tubular bag pack is separated from the
  • Preferred device for the packaging tape is pulled off synchronously with the packaging tape.
  • no additional devices for feeding the foil valve strip in a repeatable manner are required.
  • the packaging has a high sealing effect against escaping contents due to the foil valve reaching to the bottom.
  • the slots in the film valve which form an access opening for the filling material, there is no additional waste during the production of the film valve strip.
  • the film valves can be manufactured simply and therefore inexpensively.
  • FIG. 1 shows a device for producing packaging according to the invention in a simplified representation
  • FIG. 2 shows a front view of a first packaging
  • FIG. 3 shows a cross section in the plane III-III of FIG. 2
  • FIG. 4 shows a front view of the head region of a second packaging
  • FIG 5 one
  • FIG. 6 shows a front view of a third packaging
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through the packaging according to FIG. 6.
  • the device 10 shown in FIG. 1 for producing tubular bag packs 1 from a heat-sealable packaging material strip 11 has a tubular molding device 12, consisting of a shaped shoulder 13 and a shaped tube 14.
  • a filling tube 15 for filling the tubular bag packs 1 with a liquid, gaseous or powdery filling material 2 projects into the molding tube 14.
  • a longitudinal seam sealing device 16 known per se is arranged on the side of the molding tube 14.
  • a foil valve strip 18 can be inserted into the shaped tube 14, which is guided laterally, next to, or as shown in the exemplary embodiment, in front of the filling tube 15.
  • a transverse seam sealing and separating device 20 is arranged below the shaped tube 14.
  • transverse seam sealing jaws 21, 22 for forming a bottom transverse seam 3 and a head transverse seam 4 in FIG Tubular bag pack 1. Furthermore, in the transverse seam sealing jaws 21, 22, known separation devices (not shown) for separating a tubular bag pack 1 are arranged.
  • the transverse seam sealing and separating device 20 interacts with an up and down movable pliers removal device 23 with two mutually movable pliers 24, 25, which pulls the packaging material strip 11 and the foil valve strips 18 simultaneously and synchronously by the length of a tubular bag pack 1.
  • the device 10 described above works in such a way that when the packaging material strip 11 and the film valve strip 18 are pulled in cycles, the packaging material strip 11 is formed into a hose 26 by means of the tube forming device 12, into which a longitudinal seam 5 is sealed by the longitudinal seam sealing device 16.
  • the forceps removal device 23 is at a standstill in its upper end position, the bottom transverse seam 3 is sealed in the tube 26 formed in this way, the sealing, as will be explained in more detail later, encompasses not only the two opposite sides of the tube 26 but also the film valve strip 18.
  • the filling material 2 is introduced through the filling pipe 15 into the hose 26 which is still unsealed in the head region.
  • the cross seam and separating device 20 seals the top cross seam 4 and the bottom transverse seam 3 of a subsequent tubular bag pack 1, and at the same time a tubular bag pack 1 is separated from the hose 26. Then the forceps trigger 23 moves back to its original, raised position to pull off the next hose section, whereupon the processes are repeated as described above.
  • the foil valve strip 18, which is produced separately beforehand and is preferably stored as a roll, consists of a total of three strip-shaped webs 27 to 29.
  • the two outer webs 27 and 29 consist of a material that can be easily welded to the packaging material band 11 of the hose 26 , for example made of polyethylene (PE).
  • the middle web 28 is aligned centrally with the two outer webs 27 and 29, the two outer webs 27, 29 being welded to one another along two longitudinal seams 31, 32 arranged on both sides of the middle web 28.
  • the middle web 28 consists of an approximately 10 ⁇ m thick layer which is only weakly or not at all sealable with PE, for example from polyterephthalic acid ester (PETP), lacquered polypropylene (PP), lacquered PETP or bare PP.
  • PETP polyterephthalic acid ester
  • PP lacquered polypropylene
  • PETP lacquered PETP
  • bare PP bare PP
  • the film valve strip 18 or its outer tracks 27, 29 have a length that corresponds to the length or height of a tubular bag pack 1. This means that the upper and lower ends of the outer webs 27, 29 are flush with the upper edge of the top transverse seam 4 and the lower edge of the bottom transverse seam 3.
  • the middle web 28 has a length reduced by the width of the bottom comfort seam 3, so that no middle web 28 is arranged in the film valve strip 18 in the region of the bottom transverse seam 3. This means that in the bottom transverse seam 3 the two sides of the packaging material strip 11 and the two outer tracks 27, 29 of the foil valve strip 18 are all welded tightly to one another.
  • Front side of the head transverse seam 4 is inserted into the foil valve strip 18, depending on the length of insertion of the straw 30, a channel is formed through which filling material can be removed from the inside of the Schiach bag pack 1, and through which air from outside to equalize the pressure
  • a slot 33 is formed in at least one of the two outer layers 27, 29 at the base of the tubular bag pack 1, that is to say directly or just above the bottom comfort seam 3.
  • the slot 33 runs in FIG
  • the slots 33 or openings are preferably formed by means of a corresponding device only on the device 10 directly, in particular in front of the shaped shoulder 13. However, it is also conceivable that the slits 33 or openings are already running during the manufacturing process of the foil valve strip. train.
  • the straw 30 is introduced into the film valve strip 18 against the upper end face of the top transverse seam 4.
  • the straw 30 is in a second embodiment of the invention according to the
  • Figures 4 and 5 in the region of the foil valve strip 18 in the top cross seam 4 at least one vertical cut 34, in the embodiment two vertical cuts 34, starting from the upper edge of the top cross seam 4, the length of the cuts 34 being less than the height of the
  • Head cross seam 4 These cuts 34 go through one side of the packaging material band 11, as well as through one of the outer webs 27, 29 connected to it. As a result, a flap 35 of the head cross seam 4 can be folded out of the plane of the head cross seam 4, so that a larger one
  • the at least one cut 34a passes at least through all layers of a sealing transverse seam 36 additionally formed above the top transverse seam 4. Furthermore, in the region of the additional sealing transverse seam 36, the two opposite sides of the packaging material strip 11 are peelable Layer 37 provided. This causes two tabs 38, 39, each consisting of one Side of the packaging material band 11 and one of the outer webs 27, 29 can be easily pulled off from one another by hand, so that the straw 30 can be inserted against a now enlarged end cross-sectional area.
  • the additional cuts 34, 34a described in the two exemplary embodiments in FIGS. 4 to 7 can preferably be formed like the slots 33 by means of a corresponding device directly in the area in front of the shaped shoulder 13.
  • the film valve strip 18 has a length which corresponds to the length or height of a tubular bag pack 1. This means that the film valve strip 18 extends from the upper edge of the top transverse seam 4 to the lower edge of the bottom transverse seam 3.
  • the corresponding lengths of the tubular bag pack 1 and the film valve strip 18 are determined by the stroke of the forceps pull-off device 23, the cross-seam sealing and separating device 20 being used to cut or separate the tubular bag pack 1 and the film valve strip 18 simultaneously.
  • the middle path 28 of the film valve strip 18 is of shortened design. The escape of filling material 2 is also prevented if the middle web 28 of the film valve strip 18 protrudes somewhat into the bottom transverse seam 3. It is only essential that the foil valve strips 18 are sealed, that is to say sealed, in a region of the bottom transverse seam 3.
  • the central path 28 of the film valve strip 18 runs over the entire length or height of the film valve strip 18.
  • the foil valve strip 18 does not go to the bottom edge of the bottom comfort seam 3, so that a dense bottom comfort seam 3 can still be sealed below the foil valve strip 18.
  • the last-mentioned design of the tubular bag pack 1 requires a controlled feeding of the film valve strip 18, so that the tubular bag machine is constructed in a more complex manner.
  • packagings according to the invention cannot only be produced on a vertical type tubular bag machine described in the exemplary embodiment. Manufacture is also possible on tubular bag machines in a horizontal design.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Eine zumindest aus einer heißsiegelfähigen Packstoffbahn (11) ausgebildete Schlauchbeutelpackung (1) weist ein in das Innere der Schlauchbeutelpackung (1) ragendes Folienventil (18) auf. Erfindungsgemaß ist vorgesehen, daß das Folienventil (18) von der Oberkante einer Kopfquernaht (4) bis zu der Unterkante einer Bodenquernaht (3) verläuft. Oberhalb der Bodenquernaht (3) ist wenigstens ein Schlitz (33) für ein Füllgut (2) vorgesehen. Die Verpackung (1) hat den Vorteil, daß sie mit geringem Zusatzaufwand auf bekannten Schlauchbeutelmaschinen (10) herstellbar ist, und daß ihr Folienventil (18) infolge ihrer großen Länge eine hohe Dichtwirkung aufweist.

Description

VERPACKUNG MIT FOLIENVENTIL
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Verpackung, wie sie beispielsweise aus der EP 0 300 094 A2 bekannt geworden ist. Diese Verpackung weist ein schlauchförmiges Folienventil auf, das mit einer Kopfquernaht einer Schlauchbeutelpackung verbunden ist, wobei das Folienventil in das Innere der Schlauchbeutelpackung ragt. Die beiden das Folienventil bildenden, miteinander in ihren Randbereichen verbundenen streifenförmigen Packstoffbahnen werden durch den
Flüssigkeitsdruck gegeneinander gedrückt, so daß sich das Folienventil nach dem Herausziehen eines Strohhalmes o.a. dichtend schließt. Aus der oben genannten Schrift ist es auch bekannt, das Folienventil mit einer derartigen Länge auszubilden, daß es nahezu bis an den Boden der
Schlauchbeutelpackung reicht . Dabei ist an dem im Innern der Schlauchbeutelpackung nahe der Bodenquemaht angeordneten Folienventilende eine Zutrittsecke für das Füllgut ausgebildet. Eine derartige Ausbildung des Folienventils ermöglicht durch das lange, in das Innere der
Schlauchbeutelpackung ragende Folienventil eine relativ gute Dichtfunktion. Herstellungstechnisch ist eine derartige Verpackung aber noch verbesserungsfähig, da zum einen infolge der Zutrittsecke für das Füllgut am Folienventilende in einem vorhergehenden Arbeitsgang die Folienventile entsprechend an einer Ecke abgeschnitten werden müssen, wobei Abfall anfällt, der entsorgt werden muß, und zum anderen das rapportgenaue Zuführen eines
Folienventilstreifens einen hohen vorrichtungstechnischen Aufwand erfordert. Auch kann es bei relativ langen Folienventilen dazu kommen, daß sich das Folienventil im Innern der Schlauchbeutelpackung verdrillt, oder daß das Folienventil umgelegt wird, so daß das Einführen eines Strohhalmes o.a. erschwert ist.
Aus der AT-PS 187 855 sind weiterhin gattungsgemäße Verpackungen bekannt, deren Folienventile durch Eigenspannungen selbstschließend ausgebildet sind. Diese
Eigenspannungen werden durch spezielle Siegelmuster in den miteinander verschweißten Schichten des Folienventils erreicht, so daß selbst relativ kurze Folienventile eine Abdichtung gegen Austreten von Füllgut ermöglichen. Die Herstellung derartiger Folienventile ist jedoch durch die speziellen Siegelmuster relativ aufwendig. Ferner ist auch bei derartigen Verpackungen das rappotgenaue Zuführen der Folienventilstreifen vorrichtungstechnisch nur mit relativ hohem Aufwand möglich. Außerdem ist es aus der AT-PS 187 855 bekannt, die Folienventile mit einem aus der Verpackung ragenden Endabschnitt auszubilden. Zum Freilegen einer Öffnung für einen Stohhalm o.a. muß entweder eine den Endabschnitt verschließende Klammer entfernt, oder ein eingekerbter Abschnitt abgerissen werden. Anschließend erfolgt das Einführen des Strohhalmes o.a. gegen die
Stirnseite zweier gegeneinander liegender Folienbahnen, was relativ umständlich ist. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Verpackung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Verpackung mit relativ geringem vorrichtungstechnischem Zusatzaufwand auf bekannten Schlauchbeutelmaschinen herstellbar ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der im Innern der Schlauchbeutelpackung angeordnete, mit der Bodenquernaht der Schlauchbeutelpackung zumindest teilweise verbundene Folienventilstreifen von der
Vorzugseinrichtung für das Packstoffband zusammen mit dem Packstoffband synchron abgezogen wird. Dadurch sind keine zusätzlichen Einrichtungen zum rapportgenauen Zuführen des Folienventilstreifens erforderlich. Gleichzeitig weist die Verpackung durch das bis zum Boden reichende Folienventil eine hohe Abdich Wirkung gegen austretendes Füllgut auf. Ferner fällt infolge der Schlitze im Folienventil, die eine Zutrittsöffnung für das Füllgut ausbilden, bei der Herstellung des Folienventilstreifens kein zusätzlicher Abfall an.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verpackung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Durch eine zwischen den beiden Bahnen des Folienventils angeordnete mittlere Bahn wird eine einfache und somit preiswerte Herstellbarkeit der Folienventile erzielt.
Um eine einfachere Entnahme des Füllgutes aus der Verpackung mittels eines Strohhalmes o.a. zu ermöglichen ist es besonders vorteilhaft, im Kopfbereich der Verpackung zusätzliche Schnitte auszubilden. Dadurch können Teile der Verpackung weggeklappt werden, so daß sich ein größerer Einführquerschnitt für den Strohhalm o.a. ergibt. Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt, und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert . Es zeigen Figur 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von erfindungsgemäßen Verpackungen in einer vereinfachten Darstellung, Figur 2 eine Vorderansicht auf eine erste Verpackung, Figur 3 einen Querschnitt in der Ebene III-III der Figur 2, Figur 4 eine Vorderansicht des Kopfbereiches einer zweiten Verpackung, Figur 5 einen
Längsschnitt durch die Verpackung nach Figur 4, Figur 6 eine Vorderansicht einer dritten Verpackung, und Figur 7 einen Längsschnitt durch die Verpackung nach Figur 6.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die in der Figur 1 dargestellte Vorrichtung 10 zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen 1 aus einem heißsiegelfähigen Packstoffband 11 weist eine Schlauchformeinrichtung 12, bestehend aus einer Formschulter 13 und einem Formrohr 14 auf. In das Formrohr 14 ragt ein Füllrohr 15 zum Befüllen der Schlauchbeutelpackungen 1 mit einem flüssigen, gasförmigen oder pulverförmigen Füllgut 2. Seitlich des Formrohrs 14 ist eine an sich bekannte Längsnahtsiegeleinrichtung 16 angeordnet. Mittels einer in der Formschulter 13 ausgebildeten Öffnung ist ein Folienventilstreifen 18 in das Formrohr 14 einführbar, der seitlich, neben, oder wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, vor dem Füllrohr 15 geführt ist. Unterhalb des Formrohrs 14 ist eine Quernahtsiegel- und Trenneinrichtung 20 angeordnet. Diese hat zwei gegeneinander verfahrbare, beheizte Quernahtsiegelbacken 21, 22 zum Bilden einer Bodenquernaht 3 und einer Kopfquernaht 4 in der Schlauchbeutelpackung 1. Ferner sind in den Quernahtsiegelbacken 21, 22 an sich bekannte, nicht dargestellte Trenneinrichtungen zum Abtrennen jeweils einer Schlauchbeutelpackung 1 angeordnet. Die QuernahtSiegel- und Trenneinrichtung 20 wirkt mit einer auf- und abbeweglichen Zangenabzugseinrichtung 23 mit zwei gegeneinander verfahrbaren Zangen 24, 25 zusammen, die das Packstoffband 11 und den Folienventilstreifen 18 um jeweils die Länge einer Schlauchbeutelpackung 1 gleichzeitig und synchron vorzieht.
Die oben beschriebene Vorrichtung 10 arbeitet derart, daß beim taktweisen Vorziehen des Packstoffbandes 11 und des Folienventilstreifens 18 das Packstoffband 11 mittels der Schlauchformeinrichtung 12 zu einem Schlauch 26 geformt wird, in den von der Längsnahtsiegeleinrichtung 16 eine Längsnaht 5 gesiegelt wird. Beim Stillstand der Zangenabzugseinrichtung 23 in ihrer oberen Endlage wird in den so gebildeten Schlauch 26 die Bodenquernaht 3 gesiegelt, wobei die Siegelung, wie später noch näher erläutert wird, nicht nur die beiden gegeneinander liegenden Seiten des Schlauches 26, sondern auch den Folienventilstreifen 18 umfasst. Anschließend wird beim Abziehen des Schlauches 26 samt des Folienventilstreifens 18 mittels des Zangenabzugs 23 das Füllgut 2 durch das Füllrohr 15 in den im Kopfbereich noch unverschlossenen Schlauch 26 eingebracht. Nachdem der Zangenabzug 23 seine untere Endlage erreicht hat wird von der Quernaht- und Trenneinrichtung 20 die Kopfquernaht 4, sowie die Bodenquernaht 3 einer nachfolgenden Schlauchbeutelpackung 1 gesiegelt, und gleichzeitig eine Schlauchbeutelpackung 1 vom Schlauch 26 abgetrennt. Anschließend fährt der Zangenabzug 23 zum Abziehen des nächsten Schlauchabschnitts wieder in seine ursprüngliche, angehobene Position, worauf sich die Vorgänge wie oben beschrieben wiederholen. Wie die Figuren 2 und 3 genauer zeigen besteht der vorab separat hergestellte, und vorzugsweise als Rolle bevorratete Folienventilstreifen 18 aus insgesamt drei streifenförmigen Bahnen 27 bis 29. Die beiden äußeren Bahnen 27 und 29 bestehen aus einem mit dem Packstoffband 11 des Schlauches 26 gut schweißbarem Material, beispielsweise aus Polyäthylen (PE) . Die mittlere Bahn 28 ist mittig mit den beiden äußeren Bahnen 27 und 29 ausgerichtet, wobei die beiden äußeren Bahnen 27, 29 entlang zweier beidseitig der mittleren Bahn 28 angeordneten Längsnähte 31, 32 miteinander verschweißt sind. Die mittlere Bahn 28 besteht aus einer etwa 10 μm dicken Schicht, die nur schwach oder gar nicht mit PE siegelbar ist, zum Beispiel aus Polyterephtalsäureester (PETP) , lackiertem Polypropylen (PP) , lackiertem PETP oder blankem PP. Ferner kann die mittlere Bahn 28 auf einer Seite auf der ihr zugewandten äußeren Bahn 27, 29 anhaften. Zumindest muß aber die mittlere Bahn 28 eine Seite aufweisen, die gegen das PE der äußeren Bahnen 27, 29 leicht peelfähig ist.
Der Folienventilstreifen 18 bzw. deren äußere Bahnen 27, 29 weisen gemäß Figur 2 eine Länge auf, die der Länge bzw. Höhe einer Schlauchbeutelpackung 1 entspricht. Das heißt, daß das obere bzw. das untere Ende der äußeren Bahnen 27, 29 mit der Oberkante der Kopfquernaht 4 bzw. der Unterkante der Bodenquernaht 3 bündig abschließt. Hingegen besitzt die mittlere Bahn 28 eine um die Breite der Bodenquemaht 3 reduzierte Länge, so daß im Bereich der Bodenquernaht 3 keine mittlere Bahn 28 im Folienventilstreifen 18 angeordnet ist. Das bedeutet, daß in der Bodenquernaht 3 die beiden Seiten des Packstoffbandes 11, sowie die beiden äußeren Bahnen 27, 29 des Folienventilstreifens 18 allesamt dicht gegeneinander verschweißt sind. Hingegen ist in der Kopfquernaht 4 infolge der oben beschriebenen Materialzusammensetzung der Bahnen 27 bis 29 der Folienventilstreifen 18 zumindest gegen eine Seite der mittleren Bahn 28 von einem Strohhalm 30 o.a. zur Entnahme des Füllguts 2 aus der Schlauchbeutelpackung 1 peelfähig bzw. zu öffnen. Nachdem der Strohhalm 30 o.a. gegen die
Stirnseite der Kopfquernaht 4 in den Folienventilstreifen 18 eingeführt ist, bildet sich je nach Einführlänge des Strohhalmes 30 ein Kanal aus, durch den Füllgut aus dem Innern der Schiachbeutelpackung 1 entnommen werden kann, sowie durch den von außen zum Druckausgleich Luft in das
Innere der Schlauchbeutelpackung 1 eintreten kann. Befindet sich hingegen kein Strohhalm 30 o.a. im Folienventilstreifen 18, so liegen die Bahnen 27 bis 29, ein Rückschlagventil für das Füllgut 2 bildend, dichtend aneinander an.
Um eine Entnahme des Füllgutes 2 zu ermöglichen, ist am Grund der Schlauchbeutelpackung 1, das heißt direkt oder knapp oberhalb der Bodenquemaht 3 in zumindest einer der beiden äußeren Schichten 27, 29 ein Schlitz 33 ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel verläuft der Schlitz 33 in der
Haupterstreckungsrichtung des Folienventilstreifens 18. Es ist jedoch auch denkbar, daß er quer dazu, das bedeutet also parallel zur Bodenquernaht 3 verläuft.
Ergänzend wird erwähnt, daß der Zutritt von Füllgut 2 in den Folienventilstreifen 18 erleichtert wird, wenn die mittlere Bahn 28 erst oberhalb der Schlitze 33 beginnt, da in diesem Fall, wenn in beiden äußeren Schichten 27, 29 jeweils wenigstens ein Schlitz 33 ausgebildet ist, das Füllgut 2 von zwei Seiten in den Folienventilstreifen 18 eintreten kann. Voraussetzung dafür ist jedoch, daß die beiden äußeren Bahnen 27, 29 in Verlängerung im Bereich von den Schlitzen 33 bis zur mittleren Bahn 28 nicht aneinander haften. Anstelle eines Schlitzes 33 können selbstverständlich auch andere Offnungen, beispielsweise in Form von Löchern vorgesehen sein.
Die Schlitze 33 bzw. Öffnungen werden bevorzugt mittels einer entsprechenden Einrichtung erst an der Vorrichtung 10 direkt, insbesondere vor der Formschulter 13, ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, die Schlitze 33 bzw. Öffnungen bereits beim Herstellungsprozeß des Folienventilstreifens lf. auszubilden.
Bei der oben beschriebenen Schlauchbeutelpackung 1 wird der Strohhalm 30 gegen die obere Stirnseite der Kopfquernaht 4 in den Folienventilstreifen 18 eingeführt. Um diesen Einführvorgang des Strohhalmes 30 zu erleichtern ist bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung gemäß den
Figuren 4 und 5 im Bereich des Folienventilstreifens 18 in der Kopfquernaht 4 wenigstens ein senkrechter Schnitt 34, im Ausführungsbeispiel zwei senkrechte Schnitte 34, von der Oberkante der Kopfquernaht 4 ausgehend ausgebildet, wobei die Länge der Schnitte 34 geringer ist als die Höhe der
Kopfquernaht 4. Diese Schnitte 34 gehen durch eine Seite des Packstoffbandes 11, sowie durch die eine mit dieser verbundenen äußeren Bahn 27, 29. Dadurch kann ein Lappen 35 der Kopfquernaht 4 aus der Ebene der Kopfquernaht 4 herausgeklappt werden, so daß sich ein größerer
Einführquerschnitt für den Strohhalm 30 erzielen läßt.
Bei einer dritten Ausführungsform der Erfindung gemäß den Figuren 6 und 7 geht der wenigstens eine Schnitt 34a zumindest durch alle Schichten einer zusätzlich oberhalb der Kopfquernaht 4 ausgebildeten Siegelquernaht 36. Weiterhin sind im Bereich der zusätzlichen Siegelquernaht 36 die beiden gegeneinanderliegenden Seiten des Packstoffbandes 11 mit einer peelfahigen Schicht 37 versehen. Dies bewirkt, daß sich nunmehr zwei Lappen 38, 39, jeweils bestehend aus einer Seite des, Packstoffbandes 11, sowie einer der äußeren Bahnen 27, 29, leicht von Hand voneinander abziehen lassen, so daß sich der Strohhalm 30 gegen eine jetzt vergrößerte Stirnquerschnittsfläche einführen läßt.
Die in den beiden Ausfuhrungsbeispielen in den Figuren 4 bis 7 beschriebenen zusätzlichen Schnitte 34, 34a lassen sich bevorzugt wie die Schlitze 33 mittels einer entsprechenden Einrichtung unmittelbar im Bereich vor der Formschulter 13 ausbilden.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen weist der Folienventilstreifen 18 eine Länge auf, die der Länge bzw. Höhe einer Schlauchbeutelpackung 1 entspricht. Das bedeutet, daß der Folienventilstreifen 18 von der Oberkante der Kopfquernaht 4 bis zur Unterkante der Bodenquernaht 3 reicht. Die entsprechenden Längen der Schlauchbeutelpackung 1 und des Folienventilstreifens 18 werden durch den Hub der Zangenabzugseinrichtung 23 bestimmt, wobei durch die Quernahtsiegel- und Trenneinrichtung 20 das Durch- bzw. Abtrennen der Schlauchbeutelpackung 1 und des Folienventilstreifens 18 gleichzeitig erfolgt. Damit kein Füllgut 2 aus den Schlitzen 33 über die Bodenquernaht 3 austreten kann, ist die mittlere Bahn 28 des Folienventilstreifens 18 verkürzt ausgebildet. Das Austreten von Füllgut 2 wird auch verhindert, wenn die mittlere Bahn 28 des Folienventilstreifens 18 etwas in die Bodenquernaht 3 hineinragt. Wesentlich ist lediglich, daß in einem Bereich der Bodenquernaht 3 der Folienventilstreifen 18 durchgesiegelt, das heißt dichtend gesiegelt ist.
In Abänderung der Ausführungsbeispiele ist es auch beispielsweise denkbar, daß die mittlere Bahn 28 des Folienventilstreifens 18 über die gesamte Länge bzw. Höhe des Folienventilstreifens 18 verläuft. Um das oben erwähnte Austreten von Füllgut 2 aus der Bodenquernaht 3 zu verhindern, ist es in diesem Fall erforderlich, daß der Folienventilstreifen 18 nicht bis zur Unterkante der Bodenquemaht 3 geht, so daß unterhalb des Folienventilstreifens 18 noch eine dichte Bodenquemaht 3 gesiegelt werden kann. Die zuletzt genannte Ausbildung der Schlauchbeutelpackung 1 erfordert jedoch im Gegensatz zu den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen eine gesteuerte Zuführung des Folienventilstreifens 18, so daß die Schiachbeutelmaschine aufwendiger aufgebaut ist.
Selbstverständlich können erfindungsgemäße Verpackungen nicht nur auf einer im Ausführungsbeispiel beschriebenen Schlauchbeutelmaschine vertikaler Bauart hergestellt werden. Eine Herstellung ist ebenfalls auf Schlauchbeutelmaschinen in horizontaler Bauart möglich.
Ebenfalls ist es denkbar, den Folienventilstreifen 18 dahingehend abzuändern, daß auf die mittlere Bahn 28 verzichtet wird. Es ist in diesem Fall erforderlich, daß von den beiden gegeneinanderliegenden verbleibenden äußeren Bahnen 27, 29 ein nicht miteinander verbundener, mittlerer Bereich ausgebildet wird, durch den der Strohhalm 30 o.a. einführbar ist. Dies kann beispielsweise durch eine entsprechende AntihaftbeSchichtung oder durch ein entsprechend ausgebildetes Siegelwerkzeug für den Folienventilstreifen 18 erfolgen.

Claims

Ansprüche
1. Verpackung (1) für ein flüssiges, gasförmiges oder pulverförmiges Füllgut (2) , bestehend aus wenigstens einer heißsiegelfähigen, zu einem Schlauch (26) geformten Packstoffbahn (11) , deren Endabschnitte durch jeweils eine Quersiegelnaht (3, 4) begrenzt sind, wobei mit einer ersten Quersiegelnaht (4) ein in das Verpackungsinnere ragender, ein Rückschlagventil für das Füllgut (2) bildendes Folienventil (18) aus wenigstens zwei zumindest teilweise miteinander verbundenen, steifenförmigen Bahnen (27, 29) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienventil (18) mit der zweiten Quersiegelnnaht (3) zumindest teilweise verbunden ist, und daß im Bereich oberhalb der zweiten Quersiegelnaht (3) im Verpackungsinnern in wenigstens einer Bahn (27, 29) des Folienventils (18) eine Öffnung (33) für das Füllgut (2) ausgebildet ist.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Folienventil (18) dieselbe Länge bzw. Höhe wie die Verpackung (1) aufweist, so daß das Folienventil (18) von der Oberkante der ersten Quersiegelnaht (4) bis zur Unterkante der zweiten Quersiegelnaht (3) reicht.
3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Bahnen (27, 29) des Folienventils (18) eine zumindest einseitig mit einer Bahn (27, 29) des Folienventils (18) nicht fest verbundene mittlere Bahn (28) angeordnet ist, daß die mittlere Bahn (28) eine geringere Breite aufweist als die beiden Bahnen (27, 29) des Folienventils (18), und daß die beiden Bahnen (27, 29) des Folienventils (18) beidseitig neben der mittleren Bahn (28) entlang von Längsnähten (31, 32) miteinander verbunden sind.
4. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Bahn (28) eine geringere Länge aufweist als das Folienventil (18) .
5. Verpackung nach Anspruch 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Bahn (28) aus einem Material besteht, das mit den beiden Bahnen (27, 29) des Folienventils (18) nicht schweißbar ist.
6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Quersiegelnaht (4) wenigstens ein Schnitt (34) im Bereich des Folienventils (18) ausgebildet, der von der Oberkante der ersten
Quersiegelnaht (4) quer zu dieser über einen Teil ihrer Breite verläuft, und daß der Schnitt (34) in einer der Bahnen (27, 29) des Folienventils (18) sowie in der mit dieser verbundenen Seite der Packstoffbahn (11) ausgebildet ist.
7. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der zweiten Quersiegelnaht (3) gegenüberliegenden Seite der ersten Quersiegelnaht (4) eine zusätzliche Siegelquernaht (36) ausgebildet ist, daß im Bereich der zusätzlichen Siegelquernaht (36) die beiden gegeneinanderliegenden Seiten des Packstoffbandes (11) mit einer peelfahigen Schicht (37) versehen sind, und daß wenigstens ein Schnitt (34a) im Bereich des Folienventils (18) ausgebildet ist, der von der Oberkante der zusätzlichen Siegelquernaht (36) quer zu dieser zumindest über einen Teil ihrer Breite verläuft .
8. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Quersiegelnaht eine
Kopfquernaht (4), und die zweite Quersiegelnaht eine Bodenquernaht (3) ist.
9. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen als Schlitze (33) ausgebildet sind.
10. Vorrichtung (10) zum Herstellen einer Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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AT187855B (de) 1954-02-22 1956-12-10 Andre Dreyer Verpackung für flüssige, gasförmige oder pulverförmige Stoffe
GB796499A (en) * 1954-12-03 1958-06-11 Goodyear Tire & Rubber Package of pastry dry mix and method of using
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WO1997018143A1 (fr) * 1995-11-16 1997-05-22 Carapak Braintrust Nv Enceinte etanche et procede de conditionnement d'un liquide dans cette enceinte

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