WO1998009888A1 - Verpackung für flachliegende faltschachtelzuschnitte - Google Patents

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WO1998009888A1
WO1998009888A1 PCT/DE1997/001554 DE9701554W WO9809888A1 WO 1998009888 A1 WO1998009888 A1 WO 1998009888A1 DE 9701554 W DE9701554 W DE 9701554W WO 9809888 A1 WO9809888 A1 WO 9809888A1
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folding box
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Inventor
Walter Dietrich
Günter LÖW
Eberhard Krieger
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material

Definitions

  • the invention relates to packaging for flat-lying folding box blanks according to the preamble of claim 1. To a large number of flat-lying
  • Folding box blanks inexpensive, space-saving and protected from damage during transport from a folding box manufacturer to a packer, it is common practice to accommodate the folding box blanks in an outer packaging.
  • This outer packaging contains a plurality of layers of folding box blanks, each separated by an intermediate base, and optionally a number of rows of folding box blanks, each separated by an intermediate wall. The so delivered to the packer
  • Folding box blanks are removed from the outer packaging by an operator, and for example m a shaft-shaped stacking magazine of a cartoning machine introduced.
  • the packaging according to the invention for flat-lying folding box blanks with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the folding box blanks can be removed fully automatically from the packaging, whereby slipping of individual folding box blanks from one to an underlying position is prevented. This enables reliable operation of a fully automatic removal device for the folding box blanks to be achieved. At the same time, the packaging can be produced very inexpensively, so that it can be used once without being transported back to the folding box manufacturer.
  • the material consumption and thus the costs of the packaging can also be reduced if the intermediate floor does not extend across the entire width of the carton blanks.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a first packaging for flat-lying folding box blanks
  • FIG. 2 shows a top view of the packaging according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows a top-view of a second packaging for flat-lying folding box blanks.
  • the packaging 10 shown in FIGS. 1 and 2 for flat-lying folding box blanks 1 is preferably made from corrugated cardboard. It has a sleeve-shaped outer packaging 11 with two narrow side walls 12 and two wide side walls 13.
  • the outer packaging 11 is produced from a rectangular blank, the edge regions 16, 17 of which form a corner 14 are connected to one another by means of an adhesive strip 18 (FIG. 2).
  • the outer packaging 11 is at least partially enclosed for transport from a folding box manufacturer to a packer by a shrink film, not shown, so that in particular the two open end faces 19, 21 of the outer packaging 11 are protected.
  • a plurality of layers 23, four layers 23 in the exemplary embodiment, of flat-lying folding box blanks 1 are arranged adjacent to one another, so that the folding box blanks 1 are aligned parallel to the narrow side walls 12 of the outer packaging 11.
  • Each layer 23 of folding box blanks 1 is assigned an intermediate base 25, preferably made of corrugated cardboard.
  • the intermediate floor 25 is U-shaped in longitudinal section, of which edges 26, 27 which are angled at right angles lie against the narrow side walls 12 of the outer packaging 11.
  • all the folding box blanks 1 of a layer 23 are arranged between the edges 26, 27, ie the edges 26, 27 of the intermediate bottom 25 comprise the first and last folding box blanks 1 of a layer 23.
  • the height H of the edges 26, 27 corresponds approximately to the height h of a flat-lying folding box blank 1
  • the width B of the intermediate base 25 is at least half the width b of a folding box blank 1.
  • the packaging 10a has a plurality of rows 28, 29, each with an identical number of layers 23a of folding box blanks 1. These rows 28, 29 are separated by a single one, by all layers 23a, i.e. separated from one end face to the other end face of the outer packaging Ila intermediate wall 30.
  • the intermediate wall 30, which is also preferably made of corrugated cardboard, has a width which corresponds to the width of the wide side wall 13a of the outer packaging 11a, so that there is almost no gap between the intermediate wall 30 and the narrow side walls 12a of the outer packaging 11a.
  • the two packages 10, 10a described above are ready for use immediately after removal of the shrink film surrounding them, ie they can be emptied fully automatically by an appropriately designed removal device, the removal device preferably having a lifting device which is in the lower (open) end face of the outer packaging 11, lla is retractable, and in each case one layer 23, 23a pushes up out of the outer packaging 11, lla.
  • the intermediate floor 25 from cardboard, for example. In the case of several rows 28, 29, as shown in FIG. 3, it must be ensured, however, by appropriate dimensioning of the intermediate wall 30 that no folding box blanks 1 from one row 28 between the intermediate wall 30 and the narrow side wall 12a another row 29 arrive.
  • the side walls 12, 13, 12a, 13a have an identical width.
  • the intermediate floor 25 has a width which corresponds to the width of the narrow side walls 12, 12a

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Eine Verpackung (10; 10a) für flachliegende Faltschachtelzuschnitte (1) hat eine von einer Schrumpffolie umschlossene, hülsenförmige Umverpackung (11; 11a). In der Umverpackung (11; 11a) sind mehrere Lagen (23; 23a) von Faltschachtelzuschnitten (1) angeordnet, die durch jeweils einen Zwischenboden (25) voneinander getrennt sind. Um eine vollautomatische Entnahme der Faltschachtelzuschnitte (1) aus der Umverpackung (11; 11a) zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Zwischenböden (25) im Längsschnitt U-förmig auszubilden, so daß die Faltschachtelzuschnitte (1) vom Zwischenboden (25) umfasst sind.

Description

Verpackung für flachliegende Faltschachtelzuschnitte
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Verpackung für flachliegende Faltschachtelzuschnitte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Um eine große Anzahl von flachliegenden
Faltschachtelzuschnitten preiswert, platzsparend und vor Beschädigungen beim Transport geschützt von einem Faltschachtelhersteller zu einem Verpacker zu transportieren ist es in der Praxis üblich, die Faltschachtelzuschnitte m einer Umverpackung unterzubringen. In dieser Umverpackung sind mehrere, durch jeweils einen Zwischenboden voneinander getrennte Lagen von Faltschachtelzuschnitten, sowie gegebenenfalls mehrere Reihen von Faltschachtelzuschnitten, die jeweils durch eine Zwischenwand voneinander getrennt sind, angeordnet. Die so beim Verpacker angelieferten
Faltschachtelzuschnitte werden von einer Bedienperson aus der Umverpackung entnommen, und beispielsweise m ein schachtförmiges Stapelmagazin einer Kartoniermaschine eingeführt .
Infolge der stetig wachsenden Leistungsfähigkeit der Kartoniermaschinen ist es zwischenzeitlich kaum mehr möglich, einen für einen längeren Zeitraum ausreichenden Vorrat an Faltschachtelzuschnitten im Stapelmagazin anzulegen, so daß zum Versorgen der Kartoniermaschine mit Faltschachtelzuschnitten ständig eine Person benötigt wird.
Ferner ist es bekannt, die Entnahme der flachliegenden Faltschachtelzuschnitten aus einer Umverpackung vollautomatisch mittels Robotern o.a. auszuführen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß zum einen derartige HandhabungsVorrichtungen mit Robotern einen hohen Aufwand erfordern, und daß zum anderen immer wieder Betriebsstörungen auftreten. Diese Betriebsstörungen resultieren insbesondere aus der Ausbildung der Umverpackung mit plattenförmigen Zwischenböden. Durch die Zwischenböden kommt es im Bereich zur Wand der Umverpackung immer wieder vor, daß einzelne Faltschachtelzuschnitte von der einen Lage in die darunterliegende Lage von Faltschachtelzuschnitten gelangen, und dort quer zur Ruhe kommen, so daß die Faltschachtelzuschnitte zueinander nicht mehr ausgerichtet sind. Dies führt zum Blockieren der gesamten Vorrichtung, da einzelne, quer liegende Faltschachtelzuschnitte vom Roboter nicht lagerichtig, beispielsweise in ein Stapelmagazin, einführbar sind. Man verwendet aus diesem Grund teilweise spezielle Kunststoffbehälter für die Faltschachtelzuschnitte, die jedoch aufwendig ausgebildet sind, und wegen ihres Rücktransports zum Faltschachtelhersteller eine umfangreiche Logistik erfordern.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Verpackung für flachliegende Faltschachtelzuschnitte mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Faltschachtelzuschnitte vollautomatisch aus der Verpackung entnommen werden können, wobei ein Verrutschen einzelner Faltschachtelzuschnitte von der einen in eine darunterliegende Lage verhindert wird. Dadurch läßt sich ein zuverlässiger Betrieb einer vollautomatisch arbeitenden Entnahmevorrichtung für die Faltschachtelzuschnitte erzielen. Gleichzeitig ist die Verpackung sehr preiswert herstellbar, so daß sie einen einmaligen Gebrauch ohne einen Rücktransport zum Faltschachtelhersteller ermöglicht.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verpackung für flachliegende
Faltschachtelzuschnitte ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Der Materialverbrauch und damit die Kosten der Verpackung lassen sich zusätzlich senken, wenn der Zwischenboden nicht über die gesamte Breite der Faltschachtelzuschnitte reicht.
Zeichnung
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt, und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erste Verpackung für flachliegende Faltschachtelzuschnitte, Figur 2 eine Draufsicht auf die Verpackung nach Figur 1, und Figur 3 eine Draufsicht auf eine zweite Verpackung für flachliegende Faltschachtelzuschnitte .
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Verpackung 10 für flachliegende Faltschachtelzuschnitte 1 ist bevorzugt aus Wellpappe hergestellt. Sie weist eine hülsenförmige Umverpackung 11 mit zwei schmalen Seitenwände 12 und zwei breiten Seitenwände 13 auf. Die Umverpackung 11 ist aus einem rechteckigen Zuschnitt hergstellt, dessen eine Ecke 14 bildende Randbereiche 16, 17 mittels eines Klebestreifens 18 miteinander verbunden sind (Figur 2) . Die Umverpackung 11 ist zum Transport von einem Faltschachtelhersteller zu einem Verpacker von einer nicht dargestellten Schrumpffolie zumindest teilweise umschlossen, so daß insbesondere die beiden offenen Stirnseiten 19, 21 der Umverpackung 11 geschützt sind.
Im Inneren der Umverpackung 11 sind mehrere Lagen 23, im Ausführungsbeispiel vier Lagen 23, von flachliegenden Faltschachtelzuschnitten 1 nebeneinander anliegend angeordnet, so daß die Faltschachtelzuschnitte 1 parallel mit den schmalen Seitenwänden 12 der Umverpackung 11 ausgerichtet sind. Jeder Lage 23 von Faltschachtelzuschnitten 1 ist ein bevorzugt aus Wellpappe bestehender Zwischenboden 25 zugeordnet. Der Zwischenboden 25 ist im Längsschnitt U-förmig ausgebildet, wobei dessen rechtwinklig abgewinkelte Ränder 26, 27 gegen die schmalen Seitenwände 12 der Umverpackung 11 anliegen. Somit sind alle Faltschachtelzuschnitte 1 einer Lage 23 zwischen den Rändern 26, 27 angeordnet, d.h. die Ränder 26, 27 des Zwischenbodens 25 umfassen den ersten und letzten Faltschachtelzuschnitt 1 einer Lage 23. Die Höhe H der Ränder 26, 27 entspricht in etwa der Höhe h eines flachliegenden Faltschachtelzuschnitts 1, und die Breite B des Zwischenbodens 25 beträgt mindestens die Hälfte der Breite b eines Faltschachtelzuschnitte 1.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 weist die Verpackung 10a mehrere Reihen 28, 29 mit jeweils einer identischen Anzahl von Lagen 23a von Faltschachtelzuschnitten 1 auf. Diese Reihen 28, 29 sind durch jeweils eine einzige, durch alle Lagen 23a, d.h. von der einen Stirnseite zur anderen Stirnseite der Umverpackung lla reichenden Zwischenwand 30 voneinander getrennt. Die ebenfalls bevorzugt aus Wellpappe bestehende Zwischenwand 30 weist eine Breite auf, die der Breite der breiten Seitenwand 13a der Umverpackung lla entspricht, so daß zwischen der Zwischenwand 30 und den schmalen Seitenwände 12a der Umverpackung lla nahezu kein Spalt vorhanden ist.
Die beiden oben beschriebenen Verpackungen 10, 10a sind sofort nach dem Entfernen der sie umgebenden Schrumpffolie gebrauchsfertig, d.h. können von einer entsprechend ausgebildeten Entnahmevorrichtung vollautomatisch entleert werden, wobei die Entnahmevorrichtung bevorzugt eine Hubeinrichtung aufweist, die in die untere (offene) Stirnseite der Umverpackung 11, lla einfahrbar ist, und jeweils eine Lage 23, 23a nach oben aus der Umverpackung 11, lla ausschiebt . In Abwandlung der Auεfuhrungsbeispiele ist es auch möglich, die Zwischenboden 25 beispielsweise aus Karton herzustellen. Im Falle mehrerer Reihen 28, 29, wie dies bei der Figur 3 dargestellt ist, muß --jedoch durch eine entsprechende Bemaßung der Zwischenwand 30 sichergestellt sein, daß keine Faltschachtelzuschnitte 1 von der einen Reihe 28 zwischen der Zwischenwand 30 und der schmalen Seitenwand 12a zur anderen Reihe 29 gelangen.
Weiterhin kann es j e nach Format bzw Anordnung der Faltschachtelzuschnitte 1 in der Verpackung 10, 10a auch vorkommen, daß die Sei enwande 12, 13, 12a, 13a eine identische Breite aufweisen.
Ferner ist es für einen geschützteren Transport auch denkbar, einen zusätzlichen Boden aus Wellpappe vorzusehen, der unterhalb der untersten Lage 23, 23a, aber noch innerhalb der Schrumpffolie angeordnet ist Anstelle eines zusätzlichen Bodens kann jedoch auch der unterste
Zwischenboden 25 eine Breite aufweisen, die der Breite der schmalen Seitenwande 12, 12a entspricht

Claims

Ansprüche
1. Verpackung (10; 10a) für flachliegende Faltschachtelzuschnitte (1) , mit einer zwei schmale Seitenwände (12; 12a) und zwei breite Seitenwände (13; 13a) aufweisenden Umverpackung (11; lla), in der mehrere, durch jeweils einen Zwischenboden (25) voneinander getrennte Lagen (23; 23a) mit Faltschachtelzuschnitten (1) übereinander angeordnet sind, wobei die flachliegenden Faltschachtelzuschnitte (1) parallel mit den schmalen Seitenwänden (12; 12a) der Umverpackung (11) ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenboden (25) zwei rechtwinklig umgebogene Endabschnitte (26, 27) aufweist, die jeweils gegen eine schmale Seitenwand (12; 12a) der Umverpackung (11; lla) angelegt ist, so daß die
Faltschachtelzuschnitte (1) einer Lage (23; 23a) von dem Zwischenboden (25) umfasst sind, und daß die Umverpackung (11; lla) hülsenförmig ausgebildet ist.
2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenboden (25) eine geringere Breite (B) aufweist als die Breite (b) eines flachliegenden Faltschachtelzuschnitts (1) .
3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (H) der Endabschnitte (26, 27) des Zwischenbodens
(25) der Höhe (h) eines flachliegenden Faltschachtelzuschnitts (1) entsprechen.
4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Umverpackung (lla) mehrere Reihen
(28) mit jeweils mehreren Lagen (23a) von Faltschachtelzuschnitten (1) nebeneinander angeordnet sind, und daß die Reihen (28) durch jeweils eine parallel zu den breiten Seitenwänden (13a) der Umverpackung (lla) angeordnete Zwischenwand (30) voneinander getrennt sind.
5. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwand (30) aus Wellpappe besteht.
6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umverpackung (11; lla) und die Zwischenböden (25) aus Wellpappe bestehen.
7. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die hülsenförmige Umverpackung (11; lla) aus einem einstückigen Zuschnitt besteht, dessen gegeneinander gefaltete Endabschnitte (16, 17) entlang einer Ecke mittels eines Klebestreifens (18) miteinander verbunden sind.
8. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umverpackung (11; lla) einen separaten Boden aufweist.
9. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umverpackung (11; lla) von einer Schrumpffolie umgeben ist .
10. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der schmalen Seitenwände (12; 12a) der Breite der breiten Seitenwände (13; 13a) entsprich .
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