WO1998007948A1 - Vorrichtung zur befestigung eines flächenelements - Google Patents

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WO1998007948A1
WO1998007948A1 PCT/DE1997/001242 DE9701242W WO9807948A1 WO 1998007948 A1 WO1998007948 A1 WO 1998007948A1 DE 9701242 W DE9701242 W DE 9701242W WO 9807948 A1 WO9807948 A1 WO 9807948A1
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side wall
clip strip
carrier
surface element
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PCT/DE1997/001242
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French (fr)
Inventor
Heinz Haug
Herbert Velten
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • E06B2003/627—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific characteristics concerning the material
    • E06B2003/6276—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats with specific characteristics concerning the material with parts of differing nature, e.g. hardness

Definitions

  • the invention is based on a device for fastening a surface element, which consists of a support profile and a clip strip, according to the preamble of independent claim 1.
  • a crescent-shaped extension attached to the clip strip encompasses a tubular design on the carrier profile.
  • an extension of the clip strip is supported on an extension of the
  • the device according to the invention with the characterizing features of independent claim 1 has the advantage that the clip strip can be attached to the support profile in a simple manner by hand. Installation on site is therefore also possible.
  • the device is simple with the help of z. B. a screwdriver again divisible. Furthermore, the
  • Bearing force of the surface element e.g. B. a window or door or other wall structures evenly and symmetrically distributed over the support profile on the base support. Due to the elastic design of the ends of the legs of the clip strip and the support profile, it is possible to fasten surface elements of different thicknesses with one and the same device. In particular, surface elements that have a width of 1.5 to 8 mm can be fixed with one and the same device.
  • FIG. 1 shows a section through a carrier profile as it is installed in a first carrier
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a carrier profile as it is installed in a second carrier
  • Figure 3 shows a section through a clip strip
  • Figure 4 shows a schematic section through an assembled device with inserted Surface element.
  • FIG. 5 shows a section through a modification of a clip strip.
  • 10 denotes a support profile which is part of the device 11 shown assembled in FIG.
  • the carrier profile 10 has a base part 14 which has a flat surface 13 and on which a surface element 15, as can be seen in FIG. 4, rests.
  • a base part 14 closes at an angle, for. B. inclined at 43 ° to the plane of the surface 13, a section 16 or 17, which merges into a parallel to the bottom part 14 support part 18 or 19.
  • a side wall 20 or 21 adjoins the support part 18 or 19 perpendicularly thereto.
  • a holding lip 22 is formed on the side wall 20 and has a relatively hard section 23 and a relatively soft or elastic section 24 located at the end of the holding lip 22.
  • Section 23 can consist of hard PVC or PP (polypropylene), while section 24 can consist of soft PVC (polyvinyl chloride) or PTU (polytetraurethane). With the section 24, the holding lip 22 rests on the surface element 15.
  • the second side wall 21 has a latching hook 25 at the end, which is directed toward the bottom part 14 or towards section 17.
  • two legs 31, 32 are formed, which protrude into a groove 33 of a carrier 34.
  • the two legs 31, 32 are designed to be elastic and have a pretension so that they rest on the side wall after installation in the groove 33.
  • the legs 31, 32 have on the outside, ie on the side walls of the groove 33 facing side, two locking hooks 35, 36.
  • the locking hooks 35, 36 are matched to one another so that the support profile 10 can be used with different groove sizes and thus different supports 34.
  • the arrangement of the latching hooks 35, 36, in particular the distance from the base part 14, must be matched to the thickness of the carrier 34 having the groove 33.
  • the carrier 34 used is matched to the size of the surface element 15 to be fastened.
  • the carrier profile 10 can be used for two different carriers 34, the legs 31, 32 each have two latching hooks 35, 36.
  • the carrier profile 10 is shown inserted in two carriers 34, 34a of different sizes. 1 shows a larger carrier 34, which has an approximately 10 mm wide groove. If the two legs 31, 32 are inserted into this groove 33, the lowest, d. H. the detent hook 36 most distant from the underside 30 of the base part 14 for engagement with an undercut
  • the second latching hook 35 has no direct fastening task. It lies against the side wall of the groove 33 of the carrier 34. The distance between the two locking hooks 35, 36 is adjusted so that the carrier 34 can rest fully on the locking hook 36, i. H. that the locking hook can reach completely behind the undercut 38, and that the two support parts 18, 19 also come to rest on the support 34.
  • Carrier profile 10 shown in a smaller carrier 34a This carrier 34a has, for. B. a groove width of only 8 mm.
  • the other latching hooks 35 engage, ie the latching hooks 35 arranged closer to the underside 30 of the base part 14 on the undercut 38 of the groove 33 of the carrier 34 on.
  • the support parts 18, 19 rest on the carrier 34a.
  • the legs 31, 32 protrude further into the groove 33 so that the latching hooks 36 are freely arranged there and do not perform any fastening tasks.
  • FIG. 3 shows a clip strip 40 which, as can be seen from FIG. 4, is used with the carrier profile 10 for fastening the surface element 15.
  • the clip strip 40 has a leg 41, which has the function of the holding lip 22 in the carrier profile 10.
  • the leg 41 has an elastic, soft upper section 42 and a relatively rigid, hard lower section 43.
  • the sections 42 and 43 can be made of the same materials as the sections 23 and 24 of the retaining lip 22 of the carrier profile 10.
  • the leg 41 has e.g. B. an incline of 20 ° - 60 °, in particular of 60 °, to the surface 13 of the bottom part 14 of the carrier profile 10.
  • Two extensions 44, 45 are arranged at section 43 at a distance from one another. The distance here is so large that the side wall 21 can protrude between the two extensions 44, 45 and the locking hook 25
  • Side wall 21 can come into operative connection with a locking hook 47 formed on the inner leg 44.
  • the outer leg 45 is designed such that it runs parallel to the side wall 21 in the assembled state of the clip strip 40 and the support profile 10 and is at least partially supported on the outer wall of the side wall 21.
  • FIG. 4 shows the device 11 in the assembled state and with the surface element 15 inserted.
  • the area element it can be, for. B. around a disc, e.g. B. act window, doors or partitions, panels and screens.
  • the carrier 34 is to be understood here as a circumferential closed frame, which then z. B. is used in a wall construction. It is particularly advantageous in this device according to the invention 11 that the actual construction, ie the individual components, as shown in Figures 1 to 3, can be made on site.
  • the carrier 34 is used as a frame mentioned above in a wall.
  • the surface element 15 is placed on the top 13 of the bottom part 14 of the carrier profile 10 with its end face. The surface element 15 rests with its edge on the holding lip 22 of the carrier profile 10 and presses the soft section 24 of the holding lip 22 somewhat back. This makes it possible
  • the size of the surface element 15 is coordinated such that its end faces rest on all base parts of the support profile 10 forming the peripheral frame.
  • the clip bar 40 is then clipped onto the side wall 21 of the carrier profile 10, so that the latching hooks 47 of the clip bar 40 and the latching hooks 25 of the side wall 21 latch into one another.
  • the elastic section 42 of the clip strip 40 lies against the surface element and, as can be seen in FIG. 4, is slightly bent back like the holding lip 22. As a result, the holding lip 22 and the leg 41 fix the surface element 15 through their respective elastic sections 24 and 42, respectively. Due to the elastic sections, it is also easily possible to use surface elements with a different thickness of z. B.
  • the surface 13 of the base part 14 must be at least equal to or higher than the upper edge of the side wall 21 and thus higher than or equal to the Ras connection formed by the two latching hooks 25 and 47 his.
  • the clip bar 40 can be easily placed on the side wall 21.
  • the forces acting on the device 11 through the surface element 15 are derived via the side wall 21 of the carrier profile 10 or the extension 45 of the clip strip 40 onto the sections 18 and 19 of the carrier profile. Furthermore, there is a flow of force from the base part 14 through the legs 31, 32 to the carrier 34.
  • both the clip strip 40 from the carrier profile 10 and the carrier profile 10 can be removed from the carrier 34 by simply loosening the respective locking connections. As a result, a damaged pane can be replaced in a simple manner without damage to the wall in which the carrier is installed.
  • the latching hook 47a on the extension 44a is not arranged on the side facing the other extension 45a, but on the side facing away.
  • the carrier profile 10a has an outer extension 50 which projects between the two extensions 44a and 45a of the clip strip 40a and on which the extension 45a is at least partially supported.
  • a second extension 51 is present on the carrier profile 10, which extends parallel to the first extension 50 and is at a distance from the latter.
  • the second shoulder 51 has a latching hook 52 on the side facing the first extension 50, so that the extension 44a of the clip strip 40a projects between the two extensions 51, 50 of the carrier profile and the two latching hooks 47a and 52 lock into one another.
  • the rest of the construction of both the clip strip as well the support profile corresponds to the construction shown in Figures 1 to 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Befestigung eines Flächenelements (15) weist ein Trägerprofil auf einer Seite eine Seitenwand (21) mit einem Rasthaken (25) auf. In einfacher Weise wird auf diese Seitenwand (21) eine Clipleiste (40) aufgeclipst, die zwei Fortsätze (44, 45) aufweist. Eine der beiden Fortsätze (44) hat ebenfalls einen Rasthaken (47), mit dem die Clipleiste (40) und der Rasthaken (25) des Trägerprofils (10) eine Rastverbindung eingeht. In einfacher Weise kann die Montage der Vorrichtung vor Ort erfolgen und auch mit einfachen Hilfsmitteln bei beschädigtem Flächenelement (15) wieder demontiert werden.

Description

Vorrichtung zur Befestigung eines Flächenelements
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Befestigung eines Flächenelements, die aus einem Trägerprofil und einer Clipleiste besteht, nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1. Bei bisher in der Praxis verwendeten
Vorrichtungen umgreift ein an der Clipleiste angebrachter im Querschnitt halbmondförmiger Fortsatz eine rohrförmige Ausbildung am Trägerprofil. Um eine stabile Sicherung dieser Befestigungsart zu gewährleisten, stützt sich eine Verlängerung der Clipleiste an einem Fortsatz des
Trägerprofils ab. Bei dieser Vorrichtung ist aber die Clipleiste nur schwer und meist nicht ohne Beschädigung des Trägerprofils von dieser wieder zu entfernen. Dadurch können Probleme beim Austausch, z. B. von gebrochenen Fensterscheiben aus der Vorrichtung entstehen. Ferner kann durch diese Konstruktion ein unsymmetrischer Kräf everlauf entstehen, der zu einer einseitigen stärkeren Belastung des Trägerprofils und auch des Rahmens, in dem das Trägerprofil befestigt ist, führen kann. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Clipleiste in einfacher Weise von Hand auf dem Trägerprofil befestigt werden kann. Es ist somit auch eine Montage vor Ort möglich. Die Vorrichtung ist in einfacher Weise nur unter Zuhilfenahme z. B. eines Schraubenziehers wieder teilbar. Ferner wird die
Auflagekraft des Flächenelements , z. B. einer Fensterscheibe oder einer Tür oder sonstiger Wandkonstruktionen gleichmäßig und symmetrisch über das Trägerprofil auf den Grundträger verteilt. Aufgrund der elastischen Ausbildung der Enden der Schenkel der Clipleiste und des Trägerprofils ist es möglich, mit ein und derselben Vorrichtung unterschiedlich dicke Flächenelemente zu befestigen. Insbesondere können Flächenelemente, die eine Breite von 1,5 bis 8 mm aufweisen, mit ein und derselben Vorrichtung fixiert werden.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In der Figur 1 ist ein Schnitt durch ein Trägerprofil dargestellt, wie es in einem ersten Träger eingebaut ist, während in der Figur 2 ein Längsschnitt durch ein Trägerprofil gezeigt ist, wie es in einem zweiten Träger eingebaut ist. Figur 3 zeigt einen Schnitt durch eine Clipleiste und Figur 4 einen schematischen Schnitt durch eine zusammengebaute Vorrichtung mit eingesetztem Flächenelement. Die Figur 5 zeigt einen Schnitt durch eine Abwandlung einer Clipleiste.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In der Figur 1 ist mit 10 ein Trägerprofil bezeichnet, das Teil der in Figur 4 zusammengebaut dargestellten Vorrichtung 11 ist. Das Trägerprofil 10 hat ein eine ebene Oberfläche 13 aufweisendes Bodenteil 14, auf dem ein Flächenelement 15, wie in Figur 4 sichtbar, aufliegt. Am Bodenteil 14 schließt sich jeweils unter einem Winkel, z. B. unter 43° zur Ebene der Oberfläche 13 geneigt, ein Abschnitt 16 bzw. 17 an, der jeweils in ein parallel zum Bodenteil 14 verlaufendes Auflageteil 18 bzw. 19 übergeht. An das Auflageteil 18 bzw. 19 schließt sich senkrecht zu diesem eine Seitenwand 20 bzw. 21 an. An der Seitenwand 20 ist eine Haltelippe 22 ausgebildet, die einen relativ harten Abschnitt 23 und einen relativ weichen bzw. elastischen, sich am Ende der Haltelippe 22 befindlichen Abschnitt 24 aufweist. Der Abschnitt 23 kann hierbei aus hartem PVC, oder PP (Polypropylen) bestehen, während der Abschnitt 24 aus weichem PVC (Polyvinylchlorid) , oder PTU (Polytetraurethan) bestehen kann. Mit dem Abschnitt 24 liegt die Haltelippe 22 am Flächenelement 15 an. Die zweite Seitenwand 21 weist am Ende einen Rasthaken 25 auf, der zum Bodenteil 14 bzw. zum Abschnitt 17 hin gerichtet ist.
Am Bodenteil 14 sind auf der der Oberfläche 13 abgewandten Seite 30 zwei Schenkel 31, 32 ausgebildet, die in eine Nut 33 eines Trägers 34 ragen. Die beiden Schenkel 31, 32 sind elastisch ausgebildet und weisen eine Vorspannung auf, so daß sie nach dem Einbau in die Nut 33 an deren Seitenwand anliegen. Ferner haben die Schenkel 31, 32 auf der Außenseite, d. h. auf der den Seitenwänden der Nut 33 zugewandten Seite, zwei Rasthaken 35, 36. Die Rasthaken 35, 36 sind dabei so untereinander abgestimmt, daß das Trägerprofil 10 bei verschiedenen Nutengrößen und somit verschiedenen Trägern 34 verwendet werden kann. Die Anordnung der Rasthaken 35, 36, insbesondere der Abstand vom Bodenteil 14 ist auf die Dicke des die Nut 33 aufweisenden Trägers 34 abzustimmen. Weiterhin ist der verwendete Träger 34 auf die Größe des zu befestigenden Flächenelements 15 abgestimmt .
Soll das Trägerprofil 10 für zwei verschiedene Träger 34 verwendbar sein, so haben die Schenkel 31, 32 jeweils zwei Rasthaken 35, 36. In den Figuren 1 und 2 ist das Trägerprofil 10 in zwei unterschiedlich großen Trägern 34, 34a eingesetzt dargestellt. So zeigt Figur 1 einen größeren Träger 34, der eine ca. 10 mm breite Nut aufweist. Werden die beiden Schenkel 31, 32 in diese Nut 33 eingesetzt, so kommt aufgrund der Dicke des Trägers 34 der unterste, d. h. der am weitesten von der Unterseite 30 des Bodenteils 14 entfernte Rasthaken 36 zum Eingriff an einem Hinterschnitt
38 in der Nut 33 des Trägers 34. Der zweite Rasthaken 35 hat keine direkte Befestigungsaufgabe. Er liegt an der Seitenwand der Nut 33 des Trägers 34 an. Der Abstand zwischen den beiden Rasthaken 35, 36 ist so abgestimmt, daß der Träger 34 voll auf dem Rasthaken 36 aufliegen kann, d. h. daß der Rasthaken vollständig hinter den Hinterschnitt 38 greifen kann, und daß ferner die beiden Auflageteile 18, 19 ebenfalls auf dem Träger 34 zur Auflage gelangen.
Im Unterschied ist in der Figur 2 der Einbau eines
Trägerprofils 10 in einem kleineren Träger 34a dargestellt. Dieser Träger 34a hat z. B. eine Nutbreite von nur 8 mm. In diesem Fall greifen die anderen Rasthaken 35, d. h. die näher an der Unterseite 30 des Bodenteils 14 angeordneten Rasthaken 35 am Hinterschnitt 38 der Nut 33 des Trägers 34 an. Wiederum liegen die Auflageteile 18, 19 am Träger 34a auf. Die Schenkel 31, 32 ragen weiter in die Nut 33 hinein, so daß dort die Rasthaken 36 frei angeordnet sind und keinerlei Befestigungsaufgaben ausüben.
In der Figur 3 ist eine Clipleiste 40 dargestellt, die, wie aus der Figur 4 ersichtlich, mit dem Trägerprofil 10 zur Befestigung des Flächenelements 15 dient. Die Clipleiste 40 hat einen Schenkel 41, der die Funktion der Haltelippe 22 beim Trägerprofil 10 hat. Der Schenkel 41 hat einen elastischen, weichen oberen Abschnitt 42 und einen relativ starren, harten unteren Abschnitt 43. Die Abschnitte 42 bzw. 43 können aus denselben Materialien hergestellt sein wie die Abschnitte 23 und 24 der Haltelippe 22 des Trägerprofils 10. Der Schenkel 41 hat z. B. eine Steigung von 20° - 60°, insbesondere von 60°, zur Oberfläche 13 des Bodenteils 14 des Trägerprofils 10. Am Abschnitt 43 sind mit Abstand zueinander zwei Fortsätze 44, 45 angeordnet. Der Abstand ist hier so groß, daß die Seitenwand 21 zwischen die beiden Fortsätze 44, 45 ragen kann und der Rasthaken 25 der
Seitenwand 21 mit einem am inneren Schenkel 44 ausgebildeten Rasthaken 47 in Wirkverbindung treten kann. Der äußere Schenkel 45 ist so ausgebildet, daß er im zusammengebauten Zustand der Clipleiste 40 und des Trägerprofils 10 parallel zur Seitenwand 21 verläuft und wenigstens sich teilweise an der Außenwand der Seitenwand 21 abstützt.
In der Figur 4 ist die Vorrichtung 11 im zusammengebauten Zustand und mit eingefügtem Flächenelement 15 dargestellt. Beim Flächenelement kann es sich z. B. um eine Scheibe, z. B. Fensterscheibe, Türen oder Zwischenwände, Blenden und Sichtblenden handeln. Der Träger 34 ist hierbei als umlaufender geschlossener Rahmen zu verstehen, der dann z. B. in einer Wandkonstruktion eingesetzt ist. Besonders vorteilhaft ist es bei dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung 11, daß die eigentliche Konstruktion, d. h. der Einzelbauteile, wie sie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt sind, vor Ort vorgenommen werden kann. Hierbei wird der Träger 34 als oben erwähnter Rahmen in einer Wand fest eingesetzt. Anschließend wird das Flächenelement 15 auf die Oberseite 13 des Bodenteils 14 des Trägerprofils 10 mit seiner Stirnseite aufgesetzt. Dabei liegt das Flächenelement 15 jeweils mit seinem Rand an der Haltelippe 22 des Trägerprofils 10 an und drückt den weichen Abschnitt 24 der Haltelippe 22 etwas zurück. Dadurch ist es möglich, das
Flächenelement 15 mittig auf das Bodenteil 14 aufzusetzen. Die Größe des Flächenelements 15 ist dabei so abgestimmt, daß seine Stirnseiten an allen Bodenteilen des den umlaufenden Rahmen bildenden Trägerprofils 10 anliegen. Anschließend wird die Clipleiste 40 auf die Seitenwand 21 des Trägerprofils 10 aufgeclipst, so daß die Rasthaken 47 der Clipleiste 40 und der Rasthaken 25 der Seitenwand 21 ineinander verrasten. Der elastische Abschnitt 42 der Clipleiste 40 liegt dabei am Flächenelement an und ist, wie in der Figur 4 ersichtlich, wie die Haltelippe 22 leicht zurückgebogen. Dadurch fixieren die Haltelippe 22 und der Schenkel 41 das Flächenelement 15 durch ihre jeweiligen elastischen Abschnitte 24 bzw. 42. Durch die elastischen Abschnitte ist es auch leicht möglich, Flächenelemente mit einer unterschiedlichen Dicke von z. B. 1,5 mm bis 8 mm mit ein und derselben Vorrichtung 11 zu fixieren. Um eine einfache Montage der Clipleiste 40 auf dem Trägerprofil 10 zu gewährleisten, muß die Oberfläche 13 des Bodenteils 14 mindestens gleich oder höher als die Oberkante der Seitenwand 21 und somit höher als die oder gleich der durch die beiden Rasthaken 25 bzw. 47 gebildete Ras Verbindung sein. Die Clipleiste 40 kann dabei leicht auf die Seitenwand 21 aufgesetzt werden. Die durch das Flächenelement 15 auf die Vorrichtung 11 einwirkenden Kräfte werden über die Seitenwand 21 des Trägerprofils 10 bzw. den Fortsatz 45 der Clipleiste 40 auf den Abschnitt 18 bzw. 19 des Trägerprofils abgeleitet. Ferner ergibt sich noch ein Kraftfluß vom Bodenteil 14 über die Schenkel 31, 32 zum Träger 34 hin.
Mit einfachen Mitteln, wie z. B. einem Schraubenzieher, kann sowohl die Clipleiste 40 aus dem Trägerprofil 10 als auch das Trägerprofil 10 aus dem Träger 34 durch einfaches Lösen der jeweiligen Rastverbindungen entfernt werden. Dadurch kann in einfacher Weise eine beschädigte Scheibe vor Ort ausgetauscht werden, ohne daß Beschädigungen der Wand, in der der Träger eingebaut ist, erfolgen.
In der Figur 5 ist eine Abwandlung der Rastverbindung zwischen dem Trägerprofil und der Clipleiste dargestellt. Im Unterschied zum bisherigen Ausführungsbeispiel der Clipleiste nach der Figur 3 ist der Rasthaken 47a am Fortsatz 44a nicht auf der dem anderen Fortsatz 45a zugewandten Seite, sondern auf der abgewandten Seite angeordnet. Dadurch bedingt ist eine zweiteilige Ausbildung der Seitenwand des Trägerprofils 10a. Das Trägerprofil 10a weist hierzu einen äußeren Fortsatz 50 auf, der zwischen die beiden Fortsätze 44a und 45a der Clipleiste 40a ragt und an der sich der Fortsatz 45a mindestens teilweise abstützt. Ferner ist am Trägerprofil 10 ein zweiter Fortsatz 51 vorhanden, der parallel zum ersten Fortsatz 50 verläuft und einen Abstand zu diesem aufweist. Ferner hat der zweite Absatz 51 auf der dem ersten Fortsatz 50 zugewandten Seite einen Rasthaken 52, so daß der Fortsatz 44a der Clipleiste 40a zwischen die beiden Fortsätze 51, 50 des Trägerprofils ragt und die beiden Rasthaken 47a und 52 ineinander verrasten. Der übrige Aufbau sowohl der Clipleiste als auch des Trägerprofils entspricht dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Bauweise.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (11) zur Befestigung eines Flächenelements (15) , die aus einem Trägerprofil (10) und einer Clipleiste (40) besteht, wobei das Flächenelement (15) zwischen elastische Fortsätze (23, 42) des Trägerprofils (10) und der Clipleiste (40) eingesetzt ist und auf einem Boden (14) des Trägerprofils (10) aufliegt, wobei das Trägerprofil (10) mit wenigstens einem elastischen Fortsatz (31, 32) in ein Grundelement (34) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Clipleiste (40) wenigstens zwei Schenkel (44, 45) aufweist, daß sein erster Schenkel (44) eine Rastnase (47) hat, die in eine Rastnase (25) des Trägerprofils (10) einrastet und daß ein zweiter Schenkel (45) der Clipleiste (40) wenigstens teilweise sich an einer Seitenwand (21) des Trägerprofils (10) abstützt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Clipleiste (40) zwei parallel zueinander verlaufende Schenkel (44, 45) aufweist, daß die Rastnase (25) des
Trägerprofils (10) an der Seitenwand (21) des Trägerprofils (10) ausgebildet ist und daß die Seitenwand (21) des Trägerprofils (10) zwischen den beiden Schenkeln (44, 45) der Clipleiste (40) ragt (Figur 3) .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Clipleiste (40) zwei parallel zueinander verlaufende Schenkel (44a, 45) hat, daß das Trägerprofil (10a) eine zweiteilige Seitenwand (50, 51) aufweist, daß ein Schenkel (44a) der Clipleiste (40) zwischen den beiden Teilen (50, 51) der Seitenwand des Trägerprofils (10a) eingreift, und daß der zweite Schenkel (45a) sich an der Außenseite eines Teils (50) der Seitenwand des Trägerprofils (10a) abstützt (Figur 4) .
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (14) des Trägerprofils (10) mindestens über die Höhe der Seitenwand (21 bzw. 50, 51) ragt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die am Flächenelement (15) anliegende Haltelippe (22) des Trägerprofils (10) einen harten Abschnitt (23) und einen weichen Abschnitt (24) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der am Flächenelement (15) anliegende Schenkel (41) der Clipleiste (40) einen harten Abschnitt (43) und einen weichen Abschnitt (42) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerprofil (10) wenigstens einen am Bodenteil (14) angeordneten Fortsatz (31, 32) aufweist, und daß der oder die Fortsätze (31, 32) wenigstens zwei Rasthaken (35, 36) haben, wobei jeder Rasthaken (35, 36) einem Grundelement (34) unterschiedlicher Baugröße zugeordnet ist.
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