WO1998004771A1 - Process and device for removing stains from textile goods - Google Patents

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WO1998004771A1
WO1998004771A1 PCT/DE1997/001589 DE9701589W WO9804771A1 WO 1998004771 A1 WO1998004771 A1 WO 1998004771A1 DE 9701589 W DE9701589 W DE 9701589W WO 9804771 A1 WO9804771 A1 WO 9804771A1
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cleaning liquid
textile
textile goods
cleaning
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PCT/DE1997/001589
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Inventor
Otmar Berghaus
Original Assignee
Otmar Berghaus
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L25/00—Domestic cleaning devices not provided for in other groups of this subclass 
    • A47L25/08—Pads or the like for cleaning clothes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/002—Spotting apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/20—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents combined with mechanical means

Definitions

  • the invention relates to a method for removing stains from textile goods, in which an area of the textile goods soiled by a stain is cleaned with the aid of a cleaning liquid, the textile goods are clamped in the area to be cleaned between two washing elements each provided with at least one opening, and the washing elements can be pressed against one another in a sealing manner while the textile goods are clamped.
  • the invention relates to a device for removing stains from textile goods with which a stain that stains the textile goods in one area can be removed with the aid of a cleaning liquid, the textile goods being clampable in the area to be cleaned between two washing elements each provided with at least one opening, and the Rinsing elements by clamping the textile would be sealingly pressed together by a holding means.
  • the invention relates to a cleaning device, in particular a household washing machine, with an internal pump and an internal cleaning housing, which cleans textile goods with a cleaning liquid and has an inlet and an outlet.
  • the device also requires a higher contact pressure of the rinsing elements, which can cause pressure margins on the textile goods and damage them.
  • Another disadvantage of the known device for removing stains is that the cleaning liquid in the case of dense textile goods only partially passes through them, so that residues of the cleaning liquid remain on the textile goods and / or the pressure of the cleaning liquid must be increased.
  • Another disadvantage of the known device is that it is not possible to rinse out detergent residues from the textile goods without having to replace the cleaning liquid with greater circumstances.
  • the invention has for its object to easily and quickly clean textile goods effectively with a low need for cleaning liquid, without the risk that residues of dirt or detergent or dirt, detergent or pressure marks remain on the textile goods.
  • This object is achieved in that the cleaning liquid is sucked into the textile goods by a vacuum generated by a pump and is sucked off again from the textile goods.
  • the suction of the cleaning liquid from the textile goods is known from German Offenlegungsschrift No. 2.832.625.
  • the cleaning liquid is applied to the textile goods with a comparatively high jet speed in order to remove the stain.
  • a separate and specially adjustable pump is required for this.
  • the problem of spraying and the spreading of the cleaning liquid on the textile goods, which occurs when the cleaning liquid is illuminated at high speed, is solved by a shield.
  • a disadvantage of the method is that a pump for suction and a pump for flowing the cleaning liquid. speed is required.
  • Another disadvantage is that a relatively high suction power has to be applied to extract the liquid from the textile goods, since the textile goods are only placed on a rinsing element and air is sucked in in addition to the cleaning liquid.
  • cleaning liquid is understood to mean any liquid which is suitable for cleaning textile goods, in particular water with or without the addition of washing powder.
  • the negative pressure generated by the pump is in each case related to the ambient pressure in which the process is carried out.
  • the cleaning liquid sucked into the textile goods is conveyed due to a pressure drop, the pressure in the area of the clamped textile would be lower than the ambient pressure.
  • An advantage of the method according to the invention is that the cleaning liquid does not emerge from the clamped area due to the suction effect of the pump and requires a low contact pressure of the flushing elements. This prevents the formation of dirt, detergent or pressure marks on the textile goods. It is also advantageous that only a comparatively low vacuum has to be generated in order to suck the cleaning liquid through the textile goods, since no air reducing the vacuum can flow in by the sealing elements being pressed together.
  • the cleaning liquid is sucked in and sucked out on at least one side of the clamped textile goods by the rinsing element located on this side.
  • the cleaning liquid sucked into the textile goods partly flows past it and partly passes through it.
  • the part of the cleaning liquid that has not passed through the textile goods is sucked off again directly by the rinsing element.
  • the cleaning liquid When the cleaning liquid is sucked in and out on one side of the textile product, the cleaning liquid can also be drawn in with a denser textile product with a comparatively low negative pressure. In addition, this enables the use of a comparatively small pump with low suction power. In addition, it is also advantageous that coarse dirt particles do not have to pass through the textile goods, but rather can be removed directly by the cleaning liquid after loosening.
  • the pressure of the sucked-in cleaning liquid is reduced via a throttle.
  • the underpressure occurring in the field of textile goods can be increased.
  • the object is also achieved by a device for removing stains from textile goods, by means of which a stain soiling the textile goods in an area can be removed with the aid of a cleaning liquid, the textile goods being clamped in the area to be cleaned between two washing elements each provided with at least one opening and the rinsing elements can be sealingly pressed together by a holding means while the textile goods are clamped in, the cleaning liquid being able to be sucked into the textile goods by means of a vacuum generated by a pump and being sucked off again from the textile goods.
  • An advantage of such a device in addition to the advantages already mentioned, is that only one pump is required to transport the cleaning liquid.
  • the cleaning liquid sucked in via the first opening is sucked out through a second opening. It is advantageous that the vacuum required for sucking the cleaning liquid through the textile goods does not have to be applied. If the textile product is clamped between two such rinsing elements, the cleaning liquid can flow past on each side of the textile product and partially flow through the textile product.
  • a flushing element is expediently releasably connectable to a shaft of the holding means via an eyelet provided on the latter. With such a releasable connection, the flushing element provided with the eyelet can be moved along the shaft and pivoted about its axis. Such a connection to the holding means makes it easier to clamp the textile goods to be cleaned.
  • the rinsing element can be designed in such a way that the cleaning liquid is supplied and removed via the interior of the rinsing element itself.
  • the flushing element provided with the eyelet can be pressed against the other flushing element via a fastening element arranged on the shaft of the holding means.
  • a fastening element can consist, for example, in a nut which can be adjusted in height along a thread on the shaft. The advantage of this is that the contact pressure of the rinsing elements and the distance between the rinsing elements can be adjusted according to the thickness of the textile goods by the fastening element.
  • At least one flushing element can be tiltably connected to the holding means.
  • a tiltable flushing element can change its angular position when the flushing elements are pressed together, so that any unevenness that may occur can be compensated for and thus the flushing elements close tightly. Due to the tiltable mounting of the flushing element, any tolerances in the manufacture of the flushing elements can also be if balanced.
  • At least one flushing element preferably has a compensator which can be compressed like an accordion when the flushing elements are pressed together.
  • a compensator which can be arranged in the manner of a bellows in the region of the opening of the flushing element, presses or contracts under the contact pressure of the flushing elements, so that a flush closure with the textile product is ensured. Damage to the textile goods by clamping them between the rinsing elements is also avoided by the elastic yielding of the compensator.
  • a cleaning device in which a first and a second rinsing element, each provided with at least one opening, and a holding means are provided, the textile goods being clampable in the area to be cleaned between the rinsing elements and the rinsing elements can be sealingly pressed together by clamping the textile goods by the holding means, the first rinsing element can be connected to the internal pump in the suction direction of the pump via a line and the second rinsing element can be connected to a line carrying cleaning liquid, so that it is generated by a pump produced by the internal pump Vacuum the cleaning liquid can be sucked into the pump via the first rinsing element, the clamped textile goods and the second rinsing element.
  • the internal pump is connected to a first rinsing element via a line, and the negative pressure built up by the internal pump sucks the cleaning liquid from the textile goods.
  • the textile goods can be completely cleaned locally in the internal cleaning housing both conventionally and by using the washing elements.
  • a common pump is required. Still is advantageous that an unwanted leakage of the cleaning liquid is avoided; if the cleaning elements are not tightly closed, only air is drawn into the pump. This increases the safety when operating the device.
  • a first opening connected to the pump for sucking off the cleaning liquid from the textile goods and a second opening for sucking up the cleaning liquid to the textile goods are arranged together in at least one rinsing element. It is advantageous here that only a comparatively low vacuum is to be applied by the internal pump even in the case of denser textile goods.
  • the flushing elements can be connected to the lines via at least one valve, the amount of the suctioned-in cleaning liquid being meterable with the valve. It is advantageous here that the volume flow through the flushing elements can be adjusted via the valve for a given pump power.
  • the setting can also be made here depending on the tightness and permeability of the textile goods to be cleaned.
  • a valve is understood to mean both a throttle, a tap and a closure device.
  • the valve has three positions, the internal pump in a first position sucking the cleaning liquid directly out of the internal cleaning housing, in a second position sucking the cleaning liquid out of the internal cleaning housing via the flushing elements and the cleaning liquid in a circuit leads back into the internal cleaning housing and, in a third position, sucks the cleaning liquid out of a pipe carrying fresh water via the flushing elements.
  • the cleaning liquid from the Vacuumed cleaning housing.
  • the cleaning liquid can be fed to the drain from the internal cleaning housing.
  • the cleaning fluid is sucked out of the internal cleaning housing and returned to it via the flushing elements.
  • the washing liquor can, as is usual with a cleaning device, be heated, so that improved cleaning is possible.
  • the textile goods to be cleaned are rinsed with cleaning liquid directly from the supply line.
  • the cleaning liquid can be supplied, for example, to the discharge line or the cleaning housing after the flushing.
  • the cleaning housing has a washing drum and a water collecting housing.
  • 1 is a device for removing stains in side view
  • Fig. 8 shows a schematic representation of the connection of two
  • FIG. 9 shows a schematic illustration of the connection of the flushing elements to the lines of a cleaning device when using a central valve, which is shown in the position of the direct connection of the internal cleaning housing to the pump,
  • FIG. 10 shows a schematic representation of the connection of the flushing elements to the lines of the cleaning device when using the central valve, which is shown in the position for guiding the cleaning liquid in a closed circuit via the internal cleaning housing,
  • Fig. 11 shows a schematic representation of the connection of two rinsing elements with a cleaning device
  • FIG. 19 section B-B of the central valve in the position from FIG. 11.
  • the device for removing stains has two rinsing elements 1 and 2.
  • the flushing elements are arranged one above the other and can be pressed together by a holding means 3 in the area of the openings.
  • the textile goods to be cleaned are clamped between the rinsing elements 1 and 2.
  • the flushing element 1 is connected to a pump 40 via a line 4.
  • the pump 40 is a suction pump that generates a vacuum.
  • the second rinsing element 2 is connected via line 6 to a reservoir of cleaning fluid (not shown).
  • the washing element 2 which is provided with an eyelet 7, is arranged above the washing element 1.
  • the flushing element 2 can be moved along the shaft 8 of the holding means 3 in the longitudinal direction of the holding means.
  • the flushing element 2 can be rotatably attached to the shaft 8 of the holding means 3.
  • the rinsing element 2 is pressed onto the textile goods via the fastening element 9.
  • the flushing elements 1 and 2 can alternatively have a lateral feed or discharge line or, as shown, they can be designed as a stable spacer with an internal liquid guide.
  • the sealing surfaces of the flushing elements 1 and 2 adapt via the compensator 5, so that they can be pressed onto one another in a sealing manner.
  • FIG. 2 shows the flow pattern within the flushing elements 1 and 2 pressed together.
  • the cleaning liquid flows through the clamped textile fabric 10 in the direction indicated by the arrows.
  • the cleaning liquid is transported by the negative pressure applied to the rinsing element 1.
  • the pump 40 can be connected to the line 6 on the suction side, the flow direction being reversed.
  • FIGS. 5 and 6 show the connection of two rinsing elements 12 and 13 with a cleaning device 14.
  • the holding means 15 is fastened to the washing machine 14 by means of a hinged lid 16.
  • the upper cover 17 of the washing machine 14 has a recess in which a hinge pin 11 for the rotatable fastening of the cover 16 is arranged.
  • the washing elements 12 and 13 and the associated means can also be arranged on a front or side part of the washing machine. This can be advantageous, for example, when using a washing machine that is fed through the upper area, so-called top loaders.
  • the sink elements 12 and 13 sunk in the washing machine 14 are shown in FIGS. 5 and 6.
  • the flushing elements 12 and 13 are flushing elements in which two openings are provided in each flushing element.
  • the cleaning liquid is sucked into the textile fabric 10 via the feed line 19 and again sucked away from the textile fabric 10 via the line 18.
  • the line 18 is connected to a pump for generating the negative pressure.
  • the cleaning liquid of the textile goods is supplied in a central area and sucked off again in a peripheral area.
  • the flow direction of the cleaning liquid can be reversed by exchanging the lines 19 and 18 become.
  • the opening edges 20 and 21 of the inner opening are arranged just above the textile fabric 10 in the washing elements 12 and 13 shown in FIG. 7. This ensures a high flow rate of the cleaning liquid, with which the textile goods 10 can be cleaned effectively.
  • switches (not shown) can be arranged in the respective union of the two lines 18 and 19, respectively. With the help of the switches, the flows in the individual flushing elements can also be varied as a function of time.
  • flushing element 1 or 2 is preferably to be connected to line 18.
  • FIGS. 3 to 7 schematically shows a possible connection of the device for removing stains to the inlet and outlet lines of a washing machine.
  • rinsing element 1 or 2 can be integrated by rinsing element 12 or 13 as shown in FIGS. 3 to 7.
  • Three process sequences can be set, which are explained in their essential features, based on the integration of the device according to the invention.
  • the first process flow is pumping the cleaning liquid out of the internal cleaning housing, which has a water collecting housing 24 and a washing drum 23. After a normal washing process, or even after local stain removal, the water collecting housing is pumped empty. Here, the cleaning liquid passes through a valve 34 and the drain line 35 through valve 22 to valve 38. Valve 41 is closed to suppress a possible air supply. From valve 38, the cleaning liquid is conducted via line 39 to pump 40 and there via line 42, valve 43 and line 45 into the drain.
  • the second process sequence is the local washing out of stains with the aid of the rinsing elements 1 and 2. A small amount of water is fed via valve 26 to the water collecting housing 24 via line 29 with the addition of a small amount of washing powder 30.
  • the wash liquor can be heated to a preselected temperature.
  • a heating element 32 which is connected via the power supply 31, is controlled via a line 33 in a temperature-monitored manner.
  • the wash liquor is sucked through the sieve 34, the line 35, through the valves 22 and 41, via line 36 to the cleaning element 2.
  • the valve 26 is closed.
  • the wash liquor returns via line 42, valve 43 and line 44 back to the water collecting housing 24.
  • the second process sequence could alternatively begin with washing water from the water collecting housing 24 being fed directly to the cleaning elements 1 and 2 during a washing process .
  • the third process is the washing out of detergent residues.
  • fresh water passes directly to the cleaning element 1 via line 25, valve 26 and line 37.
  • cleaning elements 1 and 2 are flowed through in reverse with respect to the flow direction shown, in order to remove any coarser dirt residues deposited on the textile goods.
  • the water Via line 36, through valve 41, line 35, valve 38 and line 39, the water reaches pump 40, valve 22 is closed. From the pump 40, the water is fed into the drain via line 42, valve 43 and line 45.
  • the rinsing elements 12 and 13 are integrated in a washing machine with a central valve 46; the resulting three different types of connection can be set via the central valve 46.
  • the flushing elements shown in FIGS. 1 and 2 are also shown in FIG shown connection type usable.
  • FIG. 9 shows how cleaning liquid is pumped out of the water collecting housing 24.
  • the wash liquor runs from the water collecting housing 24 via the sieve 34 and the line 47 to the central valve 46.
  • the ends of the lines 47 and 50 are connected to one another, the connection between the line sections 51 and 52 is through that Central valve 46 blocked.
  • the wash liquor flows via line 50 to the pump 40 and from there it is conducted via line 49 into the drain.
  • FIG. 10 shows how stains are washed out using a wash liquor.
  • a small amount of water is added to the water collecting housing 24 via the line 25 with the addition of a correspondingly small amount of detergent 30.
  • a preselected temperature can be set via the line 33.
  • the washing machine could be in the washing mode, so that the washing liquor located in the water collecting housing 24 is used.
  • a portion of the wash liquor is sucked out of the water collecting housing 24 and passed via the sieve 34 and line 47 to the central valve 46.
  • the position of the central valve 46 is set via the control line 53.
  • the central valve 46 connects the ends of the lines 47 and 19.
  • the wash liquor reaches the rinsing elements 12, 13 via line 19 and is passed back to the central valve 46 via line 18. This connects line 18 and line 50 in the unchanged position.
  • the wash liquor arrives at the pump 40 and from there to the line 51.
  • Lines 52 and 51 are also connected to one another in this position of the central valve 46 and the wash liquor flows back into the water collecting housing 24.
  • the wash liquor cannot get into the drain, since it is arranged geodelically higher than the water collecting housing 24.
  • FIG. 11 shows the process of rinsing out detergent residues from the clamped textile product 10.
  • Via line 54 fresh water is drawn off from a submerged line piece 48 before it enters the water collecting housing 24.
  • the central valve 46 connects the ends of line 54 and line 18 so that the fresh water is directed to the rinsing elements 13 and 12. With line 19, the water is passed through the central valve 46 in line 50. From there it arrives at the pump 40, which pumps the water into the drain via line 49, since the inlet to the water collecting housing 24 is blocked by the central valve 46.
  • the central valve 46 has two levels, each of which is connected to the ends of different line pieces. In the embodiment shown, the valve has three possible settings that can be selected by the position of the actuating arm 57.
  • the actuating arm 57 has an iron core 58 which is pulled in the respective direction by an electromagnet 59 or 60. If larger displacements of the actuating arm 57 are required, the electromagnets 59 and 60 can be mounted on the fly so that after tightening the iron core 58 with the actuating arm 57 they can move towards another iron core which is distant in the deflection direction.
  • the actuating arm 57 occupies one of two positions.
  • the third position results from switching off both electromagnets, so that the adjusting arm 57 is deflected into the position shown in FIGS. 13, 14 and 15 via spring elements 55, which are arranged at the end of the adjusting arm 57 opposite the iron core.
  • the central valve 46 has two levels, the sectional planes having a valve body 56 which, depending on the position of the actuating arm 57, connects two or four line ends in the plane A-A and releases or blocks a connection in the plane B-B.
  • FIG. 16 shows the ends of the line pieces 47 and 19 and the ends of the line pieces 18 and 50 in the position of the valve body 56 shown in FIG. 16.
  • This position of the valve body 62 corresponds to the position of the central valve 46 shown in FIG. 10.
  • FIG. 17 shows the corresponding position of the valve body 56 in the sectional plane B-B, in which the ends of the lines 51 and 52 are connected to one another.
  • FIG. 19 shows the corresponding position of the valve body 56 in the sectional plane B-B.
  • the central valve 46 is equipped with a rotatable valve body 56 which connects corresponding lines to one another on two levels.
  • the switching functions can also be implemented on more than two levels.
  • a valve body could also perform corresponding switching functions by longitudinal displacement along the valve axis.

Abstract

A process and device are disclosed for removing stains from textile goods. When stains are locally removed from textile goods (10) circlings are often formed by part of the cleaning liquid, because the humidity spreads into the textile good (10). Moreover, the cost of devices for removing stains is considerable, as they use several powerful pumps. In order to avoid these disadvantages, cleaning liquid is sucked into the textile good (10) and sucked again out of the textile good (10) by a negative pressure generated by a pump (40). The liquid is sucked through the textile good and the formation of circlings is avoided at a low cost thanks to the suction effect.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Flecken aus Textilware Method and device for removing stains from textile goods
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von Flecken aus Textilware, bei dem ein durch einen Fleck verschmutzter Bereich der Textilware mit Hilfe einer Reinigungsflüssigkeit gereinigt wird, die Textilware in dem zu reinigenden Bereich zwischen zwei mit jeweils mindestens einer Öffnung versehene Spülelemente eingespannt wird und die Spülelemente unter Einspannen der Textilware von einem Haltemittel abdichtend aufeinander gepreßt werden. Ebenso betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Entfernen von Flecken aus Textilware mit der ein die Textilware in einem Bereich verschmutzender Fleck mit Hilfe einer Reinigungsflüssigkeit entfernbar ist, wobei die Textilware in dem zu reinigenden Bereich zwischen zwei mit jeweils mindestens einer Öffnung versehene Spülelemente einspannbar ist und die Spülelemente unter Einspannen der Textil- wäre von einem Haltemittel abdichtend aufeinanderpreßbar sind. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Reinigungsvorrichtung, insbesondere eine Haushaltswaschmaschine, mit einer internen Pumpe und einem internen Reinigungsgehäuse, die mit einer Reinigungsflüssigkeit Textilware reinigt und eine Zu- und eine Ableitung aufweist.The invention relates to a method for removing stains from textile goods, in which an area of the textile goods soiled by a stain is cleaned with the aid of a cleaning liquid, the textile goods are clamped in the area to be cleaned between two washing elements each provided with at least one opening, and the washing elements can be pressed against one another in a sealing manner while the textile goods are clamped. Likewise, the invention relates to a device for removing stains from textile goods with which a stain that stains the textile goods in one area can be removed with the aid of a cleaning liquid, the textile goods being clampable in the area to be cleaned between two washing elements each provided with at least one opening, and the Rinsing elements by clamping the textile would be sealingly pressed together by a holding means. Furthermore, the invention relates to a cleaning device, in particular a household washing machine, with an internal pump and an internal cleaning housing, which cleans textile goods with a cleaning liquid and has an inlet and an outlet.
Verfahren und Vorrichtungen zum Entfernen von Flecken aus Textilware sind hinlänglich bekannt. Aus US-5,402,657 ist eine Vorrichtung bekannt, die dem lokalen Entfernen von Flecken dient. Zum Entfernen eines Flecks wird die zu reinigende Textilware auf einem ersten Spülelement angeordnet und durch das Betätigen eines Handgriffs wird ein zweites Spülelement abgesenkt. Durch ein weiteres Absenken des Handgriffs wird eine Reinigungsflüssigkeit durch die zu reinigende Textilware ge- preßt. Die durch die Textilware durchgetretene Reinigungsflüssigkeit wird unterhalb der Textilware in einem Fuß der Vorrichtung aufgesammelt. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß die Reinigungsflüssigkeit in der Textilware aus dem Bereich der Spülelemente herauswandert und somit einen größeren Bereich der Textilware als vorgesehen befeuchtet. Dies kann zur Bildung von Rändern führen. Auch erfordert die Vorrichtung einen höheren Anpreßdruck der Spülelemente was Druck- ränder auf der Textilware hervorrufen und diese beschädigen kann. Ebenfalls nachteilig an der bekannten Vorrichtung zum Entfernen von Flecken ist, daß die Reinigungsflüssigkeit bei dichter Textilware nur teilweise durch diese hindurchtritt, so daß Reste der Reinigungsflüssigkeit auf der Textilware ver- bleiben und/oder der Druck der Reinigungsflüssigkeit erhöht werden muß. Desweiteren ist bei der vorbekannten Vorrichtung von Nachteil, daß ein Ausspülen von Waschmittelrückständen aus der Textilware nicht ohne ein mit größeren Umständen verbundenes Austauschen der Reinigungsflüssigkeit möglich ist.Methods and devices for removing stains from textile goods are well known. From US-5,402,657 a device is known which serves for the local removal of stains. To remove a stain, the textile goods to be cleaned are placed on a first rinsing element and a second rinsing element is lowered by actuating a handle. By further lowering the handle, a cleaning liquid is pressed through the textile goods to be cleaned. The cleaning liquid that has passed through the textile goods is collected below the textile goods in a foot of the device. A disadvantage of this device is that the cleaning liquid in the textile product from the Area of the rinsing elements migrates out and thus moistens a larger area of the textile goods than intended. This can lead to the formation of edges. The device also requires a higher contact pressure of the rinsing elements, which can cause pressure margins on the textile goods and damage them. Another disadvantage of the known device for removing stains is that the cleaning liquid in the case of dense textile goods only partially passes through them, so that residues of the cleaning liquid remain on the textile goods and / or the pressure of the cleaning liquid must be increased. Another disadvantage of the known device is that it is not possible to rinse out detergent residues from the textile goods without having to replace the cleaning liquid with greater circumstances.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Textilware einfach und schnell bei einem geringen Bedarf an Reinigungsflüssigkeit wirkungsvoll lokal zu reinigen, ohne daß die Gefahr besteht, daß Rückstände von Schmutz oder Waschmittel oder Schmutz-, Waschmittel- bzw. Druckränder auf der Textilware verbleiben.The invention has for its object to easily and quickly clean textile goods effectively with a low need for cleaning liquid, without the risk that residues of dirt or detergent or dirt, detergent or pressure marks remain on the textile goods.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Reinigungsflüssigkeit durch einen von einer Pumpe erzeugten Unterdruck zur Textilware angesaugt und von der Textilware wieder abgesaugt wird.This object is achieved in that the cleaning liquid is sucked into the textile goods by a vacuum generated by a pump and is sucked off again from the textile goods.
Das Absaugen der Reinigungsflüssigkeit von der Textilware ist aus der deutschen Offenlegungsschrift Nr. 2.832.625 bekannt. Im Gegensatz zur erfindungsgemäßen Lösung wird jedoch die Reinigungsflüssigkeit mit einer vergleichsweisen hohen Strahlgeschwindigkeit auf die Textilware aufgebracht, um den Fleck zu entfernen. Hierzu ist eine gesonderte und speziell einzustellende Pumpe erforderlich. Das bei einer hohen Anstrahlgeschwindigkeit der Reinigungsflüssigkeit auftretende Problem des Spritzens und des sich Ausbreitens der Reinigungsflüssigkeit auf der Textilware wird durch eine Abschirmung gelöst. An dem Verfahren ist nachteilig, daß eine Pumpe zum Absaugen und eine Pumpe zum Anströmen der Reinigungs flüssig- keit erforderlich ist. Weiterhin ist nachteilig, daß eine relativ hohe Saugleistung zum Absaugen der Flüssigkeit von der Textilware aufgebracht werden muß, da die Textilware lediglich auf ein Spülelemente aufgelegt ist und zusätzlich zur Reini- gungsflüssigkeit noch Luft angesaugt wird.The suction of the cleaning liquid from the textile goods is known from German Offenlegungsschrift No. 2.832.625. In contrast to the solution according to the invention, however, the cleaning liquid is applied to the textile goods with a comparatively high jet speed in order to remove the stain. A separate and specially adjustable pump is required for this. The problem of spraying and the spreading of the cleaning liquid on the textile goods, which occurs when the cleaning liquid is illuminated at high speed, is solved by a shield. A disadvantage of the method is that a pump for suction and a pump for flowing the cleaning liquid. speed is required. Another disadvantage is that a relatively high suction power has to be applied to extract the liquid from the textile goods, since the textile goods are only placed on a rinsing element and air is sucked in in addition to the cleaning liquid.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird unter Reinigungsflüssigkeit jede Flüssigkeit verstanden, die zur Reinigung von Textilware geeignet ist, insbesondere Wasser mit oder ohne Zusatz von Waschpulver. Der von der Pumpe erzeugte Unterdruck ist jeweils in bezug gesetzt zu dem Umgebungsdruck in dem das Verfahren durchgeführt wird. Die zur Textilware angesaugte Reinigungsflüssigkeit wird aufgrund eines Druckgef lles befördert, wobei der Druck im Bereich der eingespannten Textil- wäre niedriger ist als der Umgebungsdruck. Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, daß die Reinigungsflüssigkeit durch die Saugwirkung der Pumpe nicht aus dem eingespannten Bereich austritt und einen geringen Anpreßdruck der Spülelemente erfordert. Somit wird eine Bildung von Schmutz-, Wasch- mittel- oder Druckrändern auf der Textilware vermieden. Ferner ist vorteilhaft, daß lediglich ein vergleichsweise geringer Unterdruck erzeugt werden muß, um die Reinigungsflüssigkeit durch die Textilware zu saugen, da durch das abdichtende Aufeinanderpressen der Spülelemente keine den Unterdruck ver- ringernde Luft nachströmen kann.In the method according to the invention, cleaning liquid is understood to mean any liquid which is suitable for cleaning textile goods, in particular water with or without the addition of washing powder. The negative pressure generated by the pump is in each case related to the ambient pressure in which the process is carried out. The cleaning liquid sucked into the textile goods is conveyed due to a pressure drop, the pressure in the area of the clamped textile would be lower than the ambient pressure. An advantage of the method according to the invention is that the cleaning liquid does not emerge from the clamped area due to the suction effect of the pump and requires a low contact pressure of the flushing elements. This prevents the formation of dirt, detergent or pressure marks on the textile goods. It is also advantageous that only a comparatively low vacuum has to be generated in order to suck the cleaning liquid through the textile goods, since no air reducing the vacuum can flow in by the sealing elements being pressed together.
In einer vorteilhaften Weiterführung der Erfindung wird die Reinigungsflüssigkeit auf mindestens einer Seite der eingespannten Textilware von dem auf dieser Seite befindlichen Spülelement angesaugt und abgesaugt. Die zur Textilware angesaugte Reinigungsflüssigkeit strömt teilweise an dieser vorbei und tritt teilweise durch diese durch. Der nicht durch die Textilware durchgetretene Teil der Reinigungsflüssigkeit wird direkt wieder durch das Spülelement abgesaugt. Mit einem sol- chen Verfahren kann der zum Ansaugen der Reinigungsflüssigkeit erforderliche Unterdruck reduziert werden, da die Reinigungsflüssigkeit nicht vollständig durch die Textilware treten muß. Dies ist insbesondere bei der Verwendung von vergleichsweise dichter Textilware vorteilhaft. Das Ansaugen der Reinigungsflüssigkeit durch die vergleichsweise dichte Textilware erfordert einen relativ hohen Unterdruck, so daß die Gefahr für die Bildung von Kavitation besteht. Beim Ansaugen und Absaugen der Reinigungsflüssigkeit auf einer Seite der Textilware kann auch bei einer dichteren Textilware mit einem vergleichsweise geringen Unterdruck die Reinigungsflüssigkeit angesaugt werden. Zusätzlich wird hierdurch die Verwendung einer vergleichsweise kleinen Pumpe mit niedriger Saugleistung er ög- licht. Zudem ist es auch vorteilhaft, daß grobe Schmutzpartikel nicht durch die Textilware hindurchtreten müssen, sondern nach dem Lösen durch die Reinigungsflüssigkeit direkt abtransportiert werden können.In an advantageous development of the invention, the cleaning liquid is sucked in and sucked out on at least one side of the clamped textile goods by the rinsing element located on this side. The cleaning liquid sucked into the textile goods partly flows past it and partly passes through it. The part of the cleaning liquid that has not passed through the textile goods is sucked off again directly by the rinsing element. With such a method, the negative pressure required to suck in the cleaning liquid can be reduced, since the cleaning liquid does not have to pass completely through the textile goods. This is particularly comparatively when using dense textile goods advantageous. The suction of the cleaning liquid through the comparatively dense textile requires a relatively high vacuum, so that there is a risk of cavitation forming. When the cleaning liquid is sucked in and out on one side of the textile product, the cleaning liquid can also be drawn in with a denser textile product with a comparatively low negative pressure. In addition, this enables the use of a comparatively small pump with low suction power. In addition, it is also advantageous that coarse dirt particles do not have to pass through the textile goods, but rather can be removed directly by the cleaning liquid after loosening.
In einer vorteilhaften Weiterführung der Erfindung wird der Druck der angesaugten Reinigungsflüssigkeit über eine Drossel herabgesetzt. Hierdurch ist der im Bereich der Textilware auftretende Unterdruck steigerbar.In an advantageous development of the invention, the pressure of the sucked-in cleaning liquid is reduced via a throttle. As a result, the underpressure occurring in the field of textile goods can be increased.
Ebenfalls wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Entfernen von Flecken aus Textilware gelöst, mit der ein die Textilware in einem Bereich verschmutzender Fleck mit Hilfe einer Reinigungsflüssigkeit entfernbar ist, wobei die Textilware in dem zu reinigenden Bereich zwischen zwei mit jeweils mindestens einer Öffnung versehene Spülelemente einspannbar ist und die Spülelemente unter Einspannen der Textilware von einem Haltemittel abdichtend aufeinanderpreßbar sind, wobei die Reinigungsflüssigkeit durch einen mit einer Pumpe erzeugten Unterdruck zur Textilware ansaugbar und von der Tex- tilware wieder absaugbar ist.The object is also achieved by a device for removing stains from textile goods, by means of which a stain soiling the textile goods in an area can be removed with the aid of a cleaning liquid, the textile goods being clamped in the area to be cleaned between two washing elements each provided with at least one opening and the rinsing elements can be sealingly pressed together by a holding means while the textile goods are clamped in, the cleaning liquid being able to be sucked into the textile goods by means of a vacuum generated by a pump and being sucked off again from the textile goods.
Vorteilhaft an einer solchen Vorrichtung ist, neben den bereits aufgeführten Vorteilen, daß nur eine Pumpe zum Transport der Reinigungsflüssigkeit erforderlich ist.An advantage of such a device, in addition to the advantages already mentioned, is that only one pump is required to transport the cleaning liquid.
In einer bevorzugten Weiterführung der Erfindung sind in mindestens einem Spülelement eine mit der Pumpe verbundene erste Öffnung zum Ansaugen der Reinigungsflüssigkeit zur Textilware und eine zweite Öffnung zum Absaugen der Reinigungsflüssigkeit von der Textilware gemeinsam angeordnet . Hierbei wird die über die erste Öffnung angesaugte Reinigungsflüssigkeit nach dem sie an der Textilware vorbeigeströmt ist über eine zweite Öffnung abgesaugt. Vorteilhaft ist, daß der zum Durchsaugen der Reinigungsflüssigkeit durch die Textilware erforderliche Unterdr ck nicht aufgebracht werden muß. Ist die Textilware zwischen zwei solche Spülelemente eingespannt, so kann die Reinigungsflüssigkeit auf jeder Seite der Textilware vorbei- strömen und teilweise durch die Textilware hindurchströmen.In a preferred development of the invention, in at least one rinsing element there is a first opening connected to the pump for sucking in the cleaning liquid to the textile goods and a second opening for sucking the cleaning liquid from the textile goods together. In this case, the cleaning liquid sucked in via the first opening, after flowing past the textile goods, is sucked out through a second opening. It is advantageous that the vacuum required for sucking the cleaning liquid through the textile goods does not have to be applied. If the textile product is clamped between two such rinsing elements, the cleaning liquid can flow past on each side of the textile product and partially flow through the textile product.
Zweckmäßigerweise ist ein Spülelement über eine an diesem vorgesehene Öse mit einem Schaft des Haltemittels lösbar verbindbar. Mit einer solchen lösbaren Verbindung ist das mit der Öse versehene Spülelement entlang des Schaftes verschiebbar, sowie um dessen Achse schwenkbar. Eine solche Verbindung an dem Haltemittel erleichtert ein Einspannen der zu reinigenden Textilware. Das Spülelement kann hierbei so ausgebildet sein, daß die Zu- und Abfuhr der Reinigungsflüssigkeit über das Innere des Spülelements selber erfolgt.A flushing element is expediently releasably connectable to a shaft of the holding means via an eyelet provided on the latter. With such a releasable connection, the flushing element provided with the eyelet can be moved along the shaft and pivoted about its axis. Such a connection to the holding means makes it easier to clamp the textile goods to be cleaned. The rinsing element can be designed in such a way that the cleaning liquid is supplied and removed via the interior of the rinsing element itself.
Das mit der Öse versehene Spülelement ist über ein auf dem Schaft des Haltemittels angeordnetes Befestigungselement gegen das andere Spülelement preßbar. Ein Befestigungselement kann beispielsweise in einer Mutter bestehen, die entlang eines Gewindes an dem Schaft höhenverstellbar ist. Vorteilhaft hieran ist, daß durch das Befestigungselement der Anpreßdruck der Spülelemente ebenso wie der Abstand zwischen den Spülelementen der Dicke der Textilware entsprechend einstellbar ist.The flushing element provided with the eyelet can be pressed against the other flushing element via a fastening element arranged on the shaft of the holding means. A fastening element can consist, for example, in a nut which can be adjusted in height along a thread on the shaft. The advantage of this is that the contact pressure of the rinsing elements and the distance between the rinsing elements can be adjusted according to the thickness of the textile goods by the fastening element.
Vorteilhafterweise ist mindestens ein Spülelement kippbar mit dem Haltemittel verbindbar. Ein solches kippbares Spülelement kann beim Aneinanderpressen der Spülelemente seine Winkellage verändern, so daß gegebenenfalls auftretende Unebenheiten ausgleichbar sind und somit die Spülelemente dicht schließen. Auch können durch die kippbare Lagerung des Spülelements etwaige Toleranzen bei der Herstellung der Spülelemente eben- falls ausgeglichen werden.Advantageously, at least one flushing element can be tiltably connected to the holding means. Such a tiltable flushing element can change its angular position when the flushing elements are pressed together, so that any unevenness that may occur can be compensated for and thus the flushing elements close tightly. Due to the tiltable mounting of the flushing element, any tolerances in the manufacture of the flushing elements can also be if balanced.
Bevorzugt weist mindestens ein Spülelement einen sich beim Aufeinanderpressen der Spülelemente zieharmonikaartig zu- sammendrückbaren Kompensator auf. Ein solcher Kompensator, der nach Art eines Faltenbalges im Bereich der Öffnung des Spülelementes angeordnet sein kann, drückt bzw. zieht sich unter dem Anpreßdruck der Spülelemente zusammen, so daß ein bündiges Abschließen mit der Textilware gewährleistet ist. Auch wird durch das elastische Nachgeben des Kompensators eine Beschädigung der Textilware durch das Einspannen dieser zwischen die Spülelemente vermieden.At least one flushing element preferably has a compensator which can be compressed like an accordion when the flushing elements are pressed together. Such a compensator, which can be arranged in the manner of a bellows in the region of the opening of the flushing element, presses or contracts under the contact pressure of the flushing elements, so that a flush closure with the textile product is ensured. Damage to the textile goods by clamping them between the rinsing elements is also avoided by the elastic yielding of the compensator.
Die Aufgabenstellung wird ebenfalls gelöst durch eine Reini- gungsvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 10, bei der ein erstes und zweites mit jeweils mindestens einer Öffnung versehenes Spülelement und ein Haltemittel vorgesehen ist, wobei die Textilware in dem zu reinigenden Bereich zwischen den Spülelementen einspannbar ist und die Spülelemente unter Einspannen der Textilware von dem Haltemittel abdichtend aufeinanderpreßbar sind, das erste Spülelement mit der internen Pumpe in Saugrichtung der Pumpe über eine Leitung verbindbar ist und das zweite Spülelement mit einer Reinigungsflüssigkeit führenden Leitung verbindbar ist, so daß durch einen von der internen Pumpe erzeugten Unterdruck die Reinigungsflüssigkeit über das erste Spülelement, die eingespannte Textilware und das zweite Spülelement zur Pumpe ansaugbar ist.The problem is also solved by a cleaning device according to the preamble of claim 10, in which a first and a second rinsing element, each provided with at least one opening, and a holding means are provided, the textile goods being clampable in the area to be cleaned between the rinsing elements and the rinsing elements can be sealingly pressed together by clamping the textile goods by the holding means, the first rinsing element can be connected to the internal pump in the suction direction of the pump via a line and the second rinsing element can be connected to a line carrying cleaning liquid, so that it is generated by a pump produced by the internal pump Vacuum the cleaning liquid can be sucked into the pump via the first rinsing element, the clamped textile goods and the second rinsing element.
Bei der Reinigungsvorrichtung ist die interne Pumpe über eine Leitung mit einem ersten Spülelement verbunden und der von der internen Pumpe aufgebaute Unterdruck saugt die Reinigungsflüssigkeit von der Textilware ab. Insbesondere vorteilhaft ist, neben den vorstehend bereits aufgeführten Vorteilen, daß bei einer solchen Reinigungsvorrichtung die Textilware sowohl nach herkömmlicher Art in dem internen Reinigungsgehäuse vollständig als auch durch die Verwendung der Spülelemente lokal gereinigt werden kann. Hierbei wird zur Reduzierung des Aufwands lediglich eine gemeinsame Pumpe erfordert. Weiterhin ist vorteilhaft, daß ein ungewolltes Austreten der Reinigungsflüssigkeit vermieden wird; bei nicht dicht geschlossenen Reinigungselementen wird lediglich Luft zur Pumpe angesaugt. Somit wird die Sicherheit beim Betreiben der Vorrichtung er- höht .In the cleaning device, the internal pump is connected to a first rinsing element via a line, and the negative pressure built up by the internal pump sucks the cleaning liquid from the textile goods. In addition to the advantages already mentioned above, it is particularly advantageous that, with such a cleaning device, the textile goods can be completely cleaned locally in the internal cleaning housing both conventionally and by using the washing elements. To reduce the effort, only a common pump is required. Still is advantageous that an unwanted leakage of the cleaning liquid is avoided; if the cleaning elements are not tightly closed, only air is drawn into the pump. This increases the safety when operating the device.
In einer vorteilhaften Weiterführung der Erfindung sind in mindestens einem Spülelement eine mit der Pumpe verbundene erste Öffnung zum Absaugen der Reinigungsflüssigkeit von der Textilware und eine zweite Öffnung zum Ansaugen der Reinigungsflüssigkeit zur Textilware gemeinsam angeordnet. Hierbei ist vorteilhaft, daß lediglich ein vergleichsweise geringer Unterdruck auch bei dichterer Textilware von der internen Pumpe aufzubringen ist.In an advantageous development of the invention, a first opening connected to the pump for sucking off the cleaning liquid from the textile goods and a second opening for sucking up the cleaning liquid to the textile goods are arranged together in at least one rinsing element. It is advantageous here that only a comparatively low vacuum is to be applied by the internal pump even in the case of denser textile goods.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Spülelemente über mindestens ein Ventil mit den Leitungen verbindbar, wobei mit dem Ventil die Menge der angesaugten Reinigungsflüssigkeit dosierbar ist. Hierbei ist es vorteilhaft, daß bei vorgegebener Pumpleistung über das Ventil der Volumenstrom durch die Spülelemente einstellbar ist. Die Einstellung kann hier ebenfalls in Abhängigkeit von der Dichtigkeit und Durchlässigkeit der zu reinigenden Textilware erfolgen. Hierbei wird unter einem Ventil sowohl eine Drossel, ein Hahn als auch eine Verschlußeinrichtung verstanden.In a preferred embodiment of the invention, the flushing elements can be connected to the lines via at least one valve, the amount of the suctioned-in cleaning liquid being meterable with the valve. It is advantageous here that the volume flow through the flushing elements can be adjusted via the valve for a given pump power. The setting can also be made here depending on the tightness and permeability of the textile goods to be cleaned. Here, a valve is understood to mean both a throttle, a tap and a closure device.
In einer vorteilhaften Weiterführung der Reinigungsvorrichtung weist das Ventil drei Positionen auf, wobei die interne Pumpe in einer ersten Position die Reinigungsflüssigkeit unmittelbar aus dem internen Reinigungsgehäuse ansaugt, in einer zweiten Position die Reinigungsflüssigkeit aus dem internen Reinigungsgehäuse über die Spülelemente ansaugt und in einem Kreislauf die Reinigungsflüssigkeit wieder in das interne Reinigungsgehäuse führt und in einer dritten Position die Reini- gungsflüssigkeit über die Spülelemente aus einer Frischwasser führenden Leitung ansaugt.In an advantageous further development of the cleaning device, the valve has three positions, the internal pump in a first position sucking the cleaning liquid directly out of the internal cleaning housing, in a second position sucking the cleaning liquid out of the internal cleaning housing via the flushing elements and the cleaning liquid in a circuit leads back into the internal cleaning housing and, in a third position, sucks the cleaning liquid out of a pipe carrying fresh water via the flushing elements.
In der ersten Position wird die Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsgehäuse abgesaugt. Hierbei kann beispielsweise die Reinigungsflüssigkeit aus dem internen Reinigungsgehäuse dem Abfluß zugeleitet werden.In the first position, the cleaning liquid from the Vacuumed cleaning housing. Here, for example, the cleaning liquid can be fed to the drain from the internal cleaning housing.
In der zweiten Position wird die Reinigungsflüssigkeit aus dem internen Reinigungsgehäuse angesaugt und über die Spülelemente diesem wieder zugeführt. Die Waschlauge kann, wie bei einer Reinigungsvorrichtung üblich, erwärmt sein, so daß eine verbesserte Reinigung möglich ist.In the second position, the cleaning fluid is sucked out of the internal cleaning housing and returned to it via the flushing elements. The washing liquor can, as is usual with a cleaning device, be heated, so that improved cleaning is possible.
In der dritten Position wird die zu reinigende Textilware mit Reinigungsflüssigkeit direkt aus der Zuleitung durchspült. Die Reinigungsflüssigkeit kann im Anschluß an das Durchspülen beispielsweise der Ableitung oder dem Reinigungsgehäuse zugeführt werden.In the third position, the textile goods to be cleaned are rinsed with cleaning liquid directly from the supply line. The cleaning liquid can be supplied, for example, to the discharge line or the cleaning housing after the flushing.
Das Reinigungsgehäuse weist eine Waschtrommel und ein Wasserauffanggehäuse auf.The cleaning housing has a washing drum and a water collecting housing.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im nachfolgenden anhand der Zeichnung erläutert. Hierbei zeigt:Preferred embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Here shows:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Entfernen von Flecken in der Seitenansicht ,1 is a device for removing stains in side view,
Fig. 2 zwei aufeinander gepreßte Spülelemente im Querschnitt,2 shows two flushing elements pressed onto one another in cross section,
Fig. 3 eine Haushaltswaschmaschine mit zwei Spülelemen- ten,3 shows a household washing machine with two washing elements,
Fig. 4 die zwei Spülelemente auf der Haushaltswaschmaschine in der Seitenansicht,4 shows the two washing elements on the household washing machine in a side view,
Fig. 5 die zwei Spülelemente in der Haushaltswaschmaschine versenkt,5 sinks the two rinsing elements in the household washing machine,
Fig. 6 Detailansicht der versenkten Spülelemente, Fig. 7 Querschnitt zweier aufeinander gepreßter Spülelemente, mit jeweils einer ersten und einer zweiten Öffnung,6 detailed view of the recessed flushing elements, 7 cross section of two flushed flushing elements, each with a first and a second opening,
Fig. 8 schematische Darstellung der Verbindung zweierFig. 8 shows a schematic representation of the connection of two
Spülelemente mit den Leitungen einer Reinigungsvorrichtung, bei der Verwendung von stellbaren Ventilen,Flushing elements with the lines of a cleaning device when using adjustable valves,
Fig. 9 schematische Darstellung der Verbindung der Spülelemente mit den Leitungen einer Reinigungsvorrichtung bei der Verwendung eines Zentralventils, das in der Position der direkten Verbindung des internen Reinigungsgehäuses mit der Pumpe darge- stellt ist,9 shows a schematic illustration of the connection of the flushing elements to the lines of a cleaning device when using a central valve, which is shown in the position of the direct connection of the internal cleaning housing to the pump,
Fig. 10 schematische Darstellung der Verbindung der Spülelemente mit den Leitungen der Reinigungsvorrichtung bei der Verwendung des Zentralventils, das in der Position zum Führen der Reinigungsflüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf über das interne Reinigungsgehäuse dargestellt ist,10 shows a schematic representation of the connection of the flushing elements to the lines of the cleaning device when using the central valve, which is shown in the position for guiding the cleaning liquid in a closed circuit via the internal cleaning housing,
Fig. 11 schematische Darstellung der Verbindung zweier Spülelemente mit einer Reinigungsvorrichtung unterFig. 11 shows a schematic representation of the connection of two rinsing elements with a cleaning device
Verwendung des Zentralventils, das in der Position zum unmittelbaren Zuführen von Frischwasser aus dem Leitungsnetz zu den Spülelementen dargestellt ist,Use of the central valve, which is shown in the position for the direct supply of fresh water from the mains to the flushing elements,
Fig. 12 Seitenansicht des Zentralventils,12 side view of the central valve,
Fig. 13 Draufsicht auf das Zentralventil,13 top view of the central valve,
Fig. 14 Schnitt A-A des Zentralventils in der Position ausFig. 14 section A-A of the central valve in the position
Fig. 9,Fig. 9,
Fig. 15 Schnitt B-B des Zentralventils in der Position aus Fi g . 9 ,Fig. 15 section BB of the central valve in the position from Fi g. 9,
Fig. 16 Schnitt A-A des Zentralventils in der Position aus Fig. 10,16 section A-A of the central valve in the position from FIG. 10,
Fig. 17 Schnitt B-B des Zentralventils in der Position aus Fig. 10,17 section B-B of the central valve in the position from FIG. 10,
Fig. 18 Schnitt A-A des Zentralventils in der Position aus Fig. 11 undFig. 18 section A-A of the central valve in the position of Fig. 11 and
Fig. 19 Schnitt B-B des Zentralventils in der Position aus Fig. 11.FIG. 19 section B-B of the central valve in the position from FIG. 11.
In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung zum Entfernen von Flecken zwei Spülelemente 1 und 2 auf. Die Spülelemente sind übereinander angeordnet und sind durch ein Haltemittel 3 im Bereich der Öffnungen aufeinanderpreßbar. Zur Reinigung wird zwischen die Spülelemente 1 und 2 die zu reinigende Textilware eingespannt.In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, the device for removing stains has two rinsing elements 1 and 2. The flushing elements are arranged one above the other and can be pressed together by a holding means 3 in the area of the openings. For cleaning, the textile goods to be cleaned are clamped between the rinsing elements 1 and 2.
Das Spülelement 1 ist über eine Leitung 4 mit einer Pumpe 40 verbunden. Die Pumpe 40 ist eine Saugpumpe, die einen Unterdruck erzeugt. Das zweite Spülelement 2 ist über die Leitung 6 mit einem Reservoir an Reinigungsflüssigkeit (nicht dargestellt) verbunden. Zum Reinigen der Textilware 10 wird diese auf dem Spülelement 1 angeordnet und das Spülelement 2, das mit einer Öse 7 versehen ist, wird oberhalb von dem Spülelement 1 angeordnet. Hierzu kann das Spülelement 2 entlang des Schaftes 8 des Haltemittels 3 in Längsrichtung des Haltemittels verschoben werden. Ebenso kann das Spülelement 2 verdrehbar an dem Schaft 8 des Haltemittels 3 befestigt sein. Das Spülelement 2 wird über das Befestigungselement 9 auf die Textilware gepreßt. Die Spülelemente 1 und 2 können alternativ eine seitliche Zu- bzw. Abführleitung aufweisen oder sie können, so wie dargestellt, als stabiler Abstandhalter mit einer innenliegenden Flüssigkeitsführung ausgebildet sein. Über den Kompensator 5 passen sich die Dichtflächen der Spülelemente 1 und 2 an, so daß diese abdichtend aufeinanderpreßbar sind.The flushing element 1 is connected to a pump 40 via a line 4. The pump 40 is a suction pump that generates a vacuum. The second rinsing element 2 is connected via line 6 to a reservoir of cleaning fluid (not shown). To clean the textile fabric 10, it is arranged on the washing element 1 and the washing element 2, which is provided with an eyelet 7, is arranged above the washing element 1. For this purpose, the flushing element 2 can be moved along the shaft 8 of the holding means 3 in the longitudinal direction of the holding means. Likewise, the flushing element 2 can be rotatably attached to the shaft 8 of the holding means 3. The rinsing element 2 is pressed onto the textile goods via the fastening element 9. The flushing elements 1 and 2 can alternatively have a lateral feed or discharge line or, as shown, they can be designed as a stable spacer with an internal liquid guide. The sealing surfaces of the flushing elements 1 and 2 adapt via the compensator 5, so that they can be pressed onto one another in a sealing manner.
Fig. 2 zeigt den Strömungsverlauf innerhalb der aufeinander gepreßten Spülelemente 1 und 2. Die Reinigungflüssigkeit strömt durch die eingespannte Textilware 10 in der durch die Pfeile angedeutete Richtung. Hierbei wird die Reinigungsflüssigkeit durch den am Spülelement 1 anliegenden Unterdruck transportiert. Alternativ kann die Pumpe 40 saugseitig an der Leitung 6 angeschlossen werden, die Strömungsrichtung kehrt sich dabei um.2 shows the flow pattern within the flushing elements 1 and 2 pressed together. The cleaning liquid flows through the clamped textile fabric 10 in the direction indicated by the arrows. Here, the cleaning liquid is transported by the negative pressure applied to the rinsing element 1. Alternatively, the pump 40 can be connected to the line 6 on the suction side, the flow direction being reversed.
In Fig. 3 ist die Verbindung zweier Spülelemente 12 und 13 mit einer Reinigungsvorrichtung 14 dargestellt. Hierbei ist das Haltemittel 15 über einen klappbaren Deckel 16 auf der Waschmaschine 14 befestigt. Die obere Abdeckung 17 der Waschmaschine 14 weist hierzu eine Ausnehmung auf, in welcher ein Scharnierstift 11 zur drehbaren Befestigung des Deckels 16 angeordnet ist. Die Spülemente 12 und 13 und die zugehörigen Mittel können auch an einer Front oder Seitenpartie der Waschmaschine angeordnet sein. Dies kann beispielsweise bei der Verwendung einer Waschmaschine, die über den oberen Bereich beschickt wird, sogenannte Top-Lader, vorteilhaft sein. Die in Waschmaschine 14 versenkten Spülelemente 12 und 13 sind in Fig. 5 und 6 dargestellt.3 shows the connection of two rinsing elements 12 and 13 with a cleaning device 14. Here, the holding means 15 is fastened to the washing machine 14 by means of a hinged lid 16. For this purpose, the upper cover 17 of the washing machine 14 has a recess in which a hinge pin 11 for the rotatable fastening of the cover 16 is arranged. The washing elements 12 and 13 and the associated means can also be arranged on a front or side part of the washing machine. This can be advantageous, for example, when using a washing machine that is fed through the upper area, so-called top loaders. The sink elements 12 and 13 sunk in the washing machine 14 are shown in FIGS. 5 and 6.
Bei den Spülelementen 12 und 13 handelt es sich um Spülelemente, bei denen jeweils zwei Öffnungen in einem Spülelement vorgesehen sind. Über die Zuleitung 19 wird die Reinigungsflüssigkeit zur Textilware 10 angesaugt und über die Leitung 18 wieder von der Textilware 10 abgesaugt. Hierzu ist die Leitung 18 mit einer Pumpe zur Erzeugung des Unterdrucks verbunden. Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform wird die Reinigungsflüssigkeit der Textilware in einem zentralen Bereich zugeführt und in einem peripheren Bereich wieder abgesaugt. Durch ein Austauschen der Leitungen 19 und 18 kann die Strömungsrichtung der Reinigungsflüssigkeit umgekehrt werden. Die Öffnungsränder 20 und 21 der inneren Öffnung sind bei den in Fig. 7 dargestellten Spülelementen 12 und 13 dicht oberhalb der Textilware 10 angeordnet. So wird eine große Strömungsgeschwindigkeit der Reinigungsflüssigkeit sicher- gestellt, mit der eine wirkungsvolle Reinigung der Textilware 10 erfolgen kann.The flushing elements 12 and 13 are flushing elements in which two openings are provided in each flushing element. The cleaning liquid is sucked into the textile fabric 10 via the feed line 19 and again sucked away from the textile fabric 10 via the line 18. For this purpose, the line 18 is connected to a pump for generating the negative pressure. In the embodiment shown in FIG. 7, the cleaning liquid of the textile goods is supplied in a central area and sucked off again in a peripheral area. The flow direction of the cleaning liquid can be reversed by exchanging the lines 19 and 18 become. The opening edges 20 and 21 of the inner opening are arranged just above the textile fabric 10 in the washing elements 12 and 13 shown in FIG. 7. This ensures a high flow rate of the cleaning liquid, with which the textile goods 10 can be cleaned effectively.
Um Einfluß auf die Strömungsverhältnisse in den Spülelementen 12, 13 zu nehmen, können Weichen (nicht dargestellt) in dem jeweiligen Zusammenschluß der beiden Leitungen 18 bzw. 19 angeordnet sein. Mit Hilfe der Weichen können die Strömungen in den einzelnen Spülelementen auch zeitabhängig variiert werden.In order to influence the flow conditions in the flushing elements 12, 13, switches (not shown) can be arranged in the respective union of the two lines 18 and 19, respectively. With the help of the switches, the flows in the individual flushing elements can also be varied as a function of time.
Ferner besteht die Möglichkeit ein Spülelement 12 oder 13 mit einem Spülelement 1 oder 2 zu kombinieren, hierbei ist Spülelement 1 bzw. 2 vorzugsweise an Leitung 18 anzubinden.There is also the possibility of combining a flushing element 12 or 13 with a flushing element 1 or 2, in this case flushing element 1 or 2 is preferably to be connected to line 18.
In Fig. 8 ist eine mögliche Verbindung der Vorrichtung zum Entfernen von Flecken mit den Zu- und Abflußleitungen einer Waschmaschine schematisch dargestellt. Alternativ können Spülelement 1 oder 2 durch Spülelement 12 oder 13 so wie in Fig. 3 bis 7 dargestellt, eingebunden werden. Es sind drei Prozeßabläufe einstellbar, welche in ihren wesentlichen Merkmalen, bezogen auf die Einbindung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, erläutert werden.8 schematically shows a possible connection of the device for removing stains to the inlet and outlet lines of a washing machine. Alternatively, rinsing element 1 or 2 can be integrated by rinsing element 12 or 13 as shown in FIGS. 3 to 7. Three process sequences can be set, which are explained in their essential features, based on the integration of the device according to the invention.
Der erste Prozeßablauf ist das Abpumpen der Reinigungsflüssigkeit aus dem internen Reinigungsgehäuse, welches ein Wasserauffanggehäuse 24 und eine Waschtrommel 23 aufweist. Nach einem gewöhnlichen Waschvorgang, oder auch nach einer lokalen Fleckenentfernung, wird das Wasserauffanggehäuse leergepumpt. Hierbei gelangt die Reinigungsflüssigkeit über ein Sieb 34 und die Abflußleitung 35 durch das Ventil 22 zum Ven- til 38. Ventil 41 ist zur Unterdrückung einer möglichen Luftzufuhr geschlossen. Von Ventil 38 aus wird die Reinigungsflüssigkeit über Leitung 39 zur Pumpe 40 und dort über Leitung 42, Ventil 43 und Leitung 45 in den Abfluß geleitet. Der zweite Prozeßablauf ist das lokale Auswaschen von Flecken mit Hilfe der Spülelemente 1 und 2. Eine kleine Menge Wasser wird über Ventil 26 unter Zugabe einer kleinen Menge von Waschpulver 30 dem Wasserauffanggehäuse 24 über Leitung 29 zugeführt. In dem Wasserauffanggehäuse 24 kann die Waschlauge auf eine vorgewählte Temperatur aufgeheizt werden, hierzu ist ein Heizelement 32, welches über die Stromzuführung 31 angeschlossen ist, temperaturüberwacht über eine Leitung 33 gesteuert. Die Waschlauge wird über das Sieb 34, die Leitung 35, durch die Ventile 22 und 41, über Leitung 36 zum Reinigungselement 2 gesaugt . Vom Reinigungselement 2 aus gelangt die Waschlauge durch die Textilware hindurch zum Reinigungselement 1 und von diesem über Leitung 37, Ventil 38 und Leitung 39 zur Pumpe 40, das Ventil 26 ist hierbei geschlossen. Von der Pumpe 40 aus gelangt die Waschlauge über Leitung 42, Ventil 43 und Leitung 44 wieder zurück ins Wasserauffanggehäuse 24. Der zweite Prozeßablauf könnte auch alternativ damit beginnen, daß direkt während eines Waschvorgangs, Waschlauge aus dem Wasserauffanggehäuse 24 den Reinigungselementen 1 und 2 zugeführt wird.The first process flow is pumping the cleaning liquid out of the internal cleaning housing, which has a water collecting housing 24 and a washing drum 23. After a normal washing process, or even after local stain removal, the water collecting housing is pumped empty. Here, the cleaning liquid passes through a valve 34 and the drain line 35 through valve 22 to valve 38. Valve 41 is closed to suppress a possible air supply. From valve 38, the cleaning liquid is conducted via line 39 to pump 40 and there via line 42, valve 43 and line 45 into the drain. The second process sequence is the local washing out of stains with the aid of the rinsing elements 1 and 2. A small amount of water is fed via valve 26 to the water collecting housing 24 via line 29 with the addition of a small amount of washing powder 30. In the water collecting housing 24, the wash liquor can be heated to a preselected temperature. For this purpose, a heating element 32, which is connected via the power supply 31, is controlled via a line 33 in a temperature-monitored manner. The wash liquor is sucked through the sieve 34, the line 35, through the valves 22 and 41, via line 36 to the cleaning element 2. From the cleaning element 2 the wash liquor passes through the textile goods to the cleaning element 1 and from there via line 37, valve 38 and line 39 to the pump 40, the valve 26 is closed. From the pump 40, the wash liquor returns via line 42, valve 43 and line 44 back to the water collecting housing 24. The second process sequence could alternatively begin with washing water from the water collecting housing 24 being fed directly to the cleaning elements 1 and 2 during a washing process .
Der dritte Prozeßablauf ist das Auswaschen von Waschmittelrückständen. Hierzu gelangt Frischwasser über Leitung 25, Ventil 26 und Leitung 37 direkt zum Reinigungselement 1. Rei- nigungselement 1 und 2 werden hierbei in bezug auf die dargestellte Durchflußrichtung umgekehrt durchströmt, um eventuell gröbere auf der Textilware abgelagerte Schmutzreste zu entfernen. Über Leitung 36, durch Ventil 41, Leitung 35, Ventil 38 und Leitung 39 gelangt das Wasser zur Pumpe 40, das Ventil 22 ist hierbei geschlossen. Von der Pumpe 40 wird das Wasser über Leitung 42, Ventil 43 und Leitung 45 in den Abfluß geführt.The third process is the washing out of detergent residues. For this purpose, fresh water passes directly to the cleaning element 1 via line 25, valve 26 and line 37. In this case, cleaning elements 1 and 2 are flowed through in reverse with respect to the flow direction shown, in order to remove any coarser dirt residues deposited on the textile goods. Via line 36, through valve 41, line 35, valve 38 and line 39, the water reaches pump 40, valve 22 is closed. From the pump 40, the water is fed into the drain via line 42, valve 43 and line 45.
In den Fig. 9 bis 11 sind die Spülelemente 12 und 13 in eine Waschmaschine mit einem Zentralventil 46 eingebunden, die hieraus resultierenden drei unterschiedlichen Verbindungsarten sind über das Zentralventil 46 einstellbar. Alternativ sind auch die in Fig. 1 und 2 dargestellten Spülelemente in der dargestellten Verbindungsart verwendbar.9 to 11, the rinsing elements 12 and 13 are integrated in a washing machine with a central valve 46; the resulting three different types of connection can be set via the central valve 46. Alternatively, the flushing elements shown in FIGS. 1 and 2 are also shown in FIG shown connection type usable.
In Fig. 9 wird dargestellt, wie Reinigungsflüssigkeit aus dem Wasserauffanggehäuses 24 abgepumpt wird. Vom Wasserauffang- gehäuse 24 aus läuft die Waschlauge über das Sieb 34 und die Leitung 47 zum Zentralventil 46. Bei der dargestellten Position des Zentralventils 46 werden die Enden der Leitungen 47 und 50 miteinander verbunden, die Verbindung zwischen den Leitungsstücken 51 und 52 ist durch das Zentralventil 46 ge- sperrt. Über Leitung 50 fließt die Waschlauge zur Pumpe 40 und wird von dort über Leitung 49 in den Abfluß geleitet.FIG. 9 shows how cleaning liquid is pumped out of the water collecting housing 24. The wash liquor runs from the water collecting housing 24 via the sieve 34 and the line 47 to the central valve 46. In the position of the central valve 46 shown, the ends of the lines 47 and 50 are connected to one another, the connection between the line sections 51 and 52 is through that Central valve 46 blocked. The wash liquor flows via line 50 to the pump 40 and from there it is conducted via line 49 into the drain.
In Fig. 10 wird dargestellt wie Flecken unter Verwendung einer Waschlauge ausgewaschen werden. Zuerst wird über die Leitung 25 eine kleine Menge Wasser unter Zugabe einer entsprechend geringen Menge an Waschmittel 30 dem Wasserauffanggehäuse 24 zugeführt. Mit Hilfe des an die Stromzuführung 31 angeschlossenen Heizelements 32 kann über die Leitung 33 eine vorgewählte Temperatur eingestellt werden. Alternativ könnte die Waschmaschine sich gerade im Waschbetrieb befinden, so daß die im Wasserauf fanggehäuse 24 befindliche Waschlauge Verwendung findet. Ein Teil der Waschlauge wird aus dem Wasserauffanggehäuse 24 abgesaugt, über das Sieb 34 und Leitung 47 zum Zentralventil 46 geführt. Über die Steuerleitung 53 wird die Position des Zentralventils 46 eingestellt. Das Zentralventil 46 verbindet die Enden der Leitung 47 und 19. Über Leitung 19 gelangt die Waschlauge zu den Spülelementen 12, 13 und wird über Leitung 18 wieder zum Zentralventil 46 geleitet. Dieses verbindet bei unveränderter Stellung Leitung 18 und Leitung 50. Die Waschlauge gelangt zur Pumpe 40 und von dort zur Leitung 51. Leitung 52 und 51 werden ebenfalls in dieser Stellung des Zentralventils 46 miteinander verbunden und die Waschlauge fließt ins Wasserauffanggehäuse 24 zurück. In den Abfluß kann die Waschlauge nicht gelangen, da dieser geodeltisch höher angeordnet ist als das Wasserauffanggehäuse 24.10 shows how stains are washed out using a wash liquor. First, a small amount of water is added to the water collecting housing 24 via the line 25 with the addition of a correspondingly small amount of detergent 30. With the help of the heating element 32 connected to the power supply 31, a preselected temperature can be set via the line 33. Alternatively, the washing machine could be in the washing mode, so that the washing liquor located in the water collecting housing 24 is used. A portion of the wash liquor is sucked out of the water collecting housing 24 and passed via the sieve 34 and line 47 to the central valve 46. The position of the central valve 46 is set via the control line 53. The central valve 46 connects the ends of the lines 47 and 19. The wash liquor reaches the rinsing elements 12, 13 via line 19 and is passed back to the central valve 46 via line 18. This connects line 18 and line 50 in the unchanged position. The wash liquor arrives at the pump 40 and from there to the line 51. Lines 52 and 51 are also connected to one another in this position of the central valve 46 and the wash liquor flows back into the water collecting housing 24. The wash liquor cannot get into the drain, since it is arranged geodelically higher than the water collecting housing 24.
Fig. 11 zeigt den Vorgang des Ausspülens von Waschmittelrückständen aus der eingespannten Textilware 10. Über Leitung 54 wird Frischwasser aus einem abgetauchten Leitungsstück 48 abgesaugt, bevor es in das Wasserauffanggehäuse 24 eintritt. Das Zentralventil 46 verbindet die Enden von Leitung 54 und Leitung 18, so daß das Frischwasser zu den Spülelementen 13 und 12 geleitet wird. Mit Leitung 19 wird das Wasser über das Zentralventil 46 in Leitung 50 geleitet. Von dort gelangt es zur Pumpe 40, welche das Wasser über die Leitung 49 in den Abfluß pumpt, da der Zulauf zum Wasserauf fanggehäuse 24 durch das Zentralventil 46 versperrt ist.11 shows the process of rinsing out detergent residues from the clamped textile product 10. Via line 54 fresh water is drawn off from a submerged line piece 48 before it enters the water collecting housing 24. The central valve 46 connects the ends of line 54 and line 18 so that the fresh water is directed to the rinsing elements 13 and 12. With line 19, the water is passed through the central valve 46 in line 50. From there it arrives at the pump 40, which pumps the water into the drain via line 49, since the inlet to the water collecting housing 24 is blocked by the central valve 46.
Das Zentralventil 46 weist zwei Ebenen auf, die jeweils mit den Enden verschiedener Leitungsstücke verbunden sind. In der dargestellten Ausführungsform weist das Ventil drei mögliche Einstellungen auf, die durch die Position des Stellarms 57 auswählbar sind. Der Stellarm 57 weist einen Eisenkern 58 auf, der von einem Elektromagneten 59 oder 60 in die jeweilige Richtung gezogen wird. Sind größere Auslenkungen des Stellarms 57 erforderlich, so können die Elektromagnete 59 und 60 fliegend gelagert sein, so daß diese sich nach dem Anziehen des Eisenkerns 58 mit dem Stellarm 57 auf einen weiteren in Auslenkungsrichtung entfernt liegenden Eisenkern zubewegen können.The central valve 46 has two levels, each of which is connected to the ends of different line pieces. In the embodiment shown, the valve has three possible settings that can be selected by the position of the actuating arm 57. The actuating arm 57 has an iron core 58 which is pulled in the respective direction by an electromagnet 59 or 60. If larger displacements of the actuating arm 57 are required, the electromagnets 59 and 60 can be mounted on the fly so that after tightening the iron core 58 with the actuating arm 57 they can move towards another iron core which is distant in the deflection direction.
Je nach angesteuertem Elektromagneten 59 oder 60 nimmt der Stellarm 57 eine von zwei Positionen ein. Die dritte Position ergibt sich durch Ausschalten beider Elektromagnete, so daß über Federelemente 55, die an dem dem Eisenkern gegenüberliegenden Ende des Stellarms 57 angeordnet sind, der Stellarm 57 in die in Fig. 13, 14 und 15 dargestellte Position aus- gelenkt wird.Depending on the controlled electromagnet 59 or 60, the actuating arm 57 occupies one of two positions. The third position results from switching off both electromagnets, so that the adjusting arm 57 is deflected into the position shown in FIGS. 13, 14 and 15 via spring elements 55, which are arranged at the end of the adjusting arm 57 opposite the iron core.
Das Zentralventil 46 weist zwei Ebenen auf, wobei die Schnittebenen einen Ventilkörper 56 aufweisen, der abhängig von der Position des Stellarms 57 jeweils zwei oder vier Leitungsenden in der Ebene A-A miteinander verbindet und in der Ebene B-B eine Verbindung freigibt oder sperrt.The central valve 46 has two levels, the sectional planes having a valve body 56 which, depending on the position of the actuating arm 57, connects two or four line ends in the plane A-A and releases or blocks a connection in the plane B-B.
In der in Fig. 14 dargestellten Position des Ventilkörpers 56 sind die Enden der Leitungsstücke 47 und 50 miteinander verbunden. Diese Stellung des Ventils entspricht der in Fig. 9 dargestellten Position des Zentralventils. Die Enden der Leitungsstücke 19, 54, 18 sind bei dieser Stellung des Ventil- körpers 56 gesperrt. In der Stellung des Ventilkörpers 56 in der Schnittebene B-B sind die Enden der Leitungsstücke 51 und 52 ebenfalls gesperrt.In the position of the valve body 56 shown in FIG. 14 the ends of the line pieces 47 and 50 are connected to one another. This position of the valve corresponds to the position of the central valve shown in FIG. 9. The ends of the line pieces 19, 54, 18 are blocked in this position of the valve body 56. In the position of the valve body 56 in the sectional plane BB, the ends of the line pieces 51 and 52 are also blocked.
In der in Fig. 16 dargestellten Position des Ventilkörpers 56 werden die Enden der Leitungsstücke 47 und 19 und die Enden der Leitungsstücke 18 und 50 miteinander verbunden. Diese Stellung des Ventilkörpers 62 entspricht der in Fig. 10 dargestellten Position des Zentralventils 46. In Fig. 17 ist die entsprechende Stellung des Ventilkörpers 56 in der Schnitt- ebene B-B dargestellt, bei der die Enden der Leitungen 51 und 52 miteinander verbunden sind.In the position of the valve body 56 shown in FIG. 16, the ends of the line pieces 47 and 19 and the ends of the line pieces 18 and 50 are connected to one another. This position of the valve body 62 corresponds to the position of the central valve 46 shown in FIG. 10. FIG. 17 shows the corresponding position of the valve body 56 in the sectional plane B-B, in which the ends of the lines 51 and 52 are connected to one another.
In der in Fig. 18 dargestellten Position des Ventilkörpers 56 in der Schnittebene A-A sind die Enden der Leitungsstücke 19 und 50 bzw. die Enden der Leitungsstücke 54 und 18 miteinander verbunden. Diese Stellung des Ventilkörpers 56 entspricht der in Fig. 11 dargestellten Position des Zentralventils 46. In Fig. 19 ist die entsprechende Stellung des Ventilkörpers 56 in der Schnittebene B-B dargestellt.In the position of the valve body 56 in the sectional plane A-A shown in FIG. 18, the ends of the line pieces 19 and 50 or the ends of the line pieces 54 and 18 are connected to one another. This position of the valve body 56 corresponds to the position of the central valve 46 shown in FIG. 11. FIG. 19 shows the corresponding position of the valve body 56 in the sectional plane B-B.
Das Zentralventil 46 ist mit einem drehbaren Ventilkörper 56 ausgestattet, der auf zwei Ebenen entsprechende Leitungen miteinander verbindet. Die Schaltfunktionen können auch auf mehr als zwei Ebenen realisiert werden. Alternativ könnte auch ein Ventilkörper durch Längsverschiebung entlang der Ventilachse entsprechende Schaltfunktionen ausführen. Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Flecken aus TextilwareThe central valve 46 is equipped with a rotatable valve body 56 which connects corresponding lines to one another on two levels. The switching functions can also be implemented on more than two levels. Alternatively, a valve body could also perform corresponding switching functions by longitudinal displacement along the valve axis. Method and device for removing stains from textile goods
BezugszeichenlisteReference list
1 Spülelement1 flushing element
2 Spülelement2 flushing element
3 Haltemittel3 holding means
4 Leitung4 line
5 Kompensator 6 Leitung5 compensator 6 line
7 Öse7 eyelet
8 Schaft8 shaft
9 Befestigungselement9 fastener
10 Textilware 11 Scharnierstift10 textile goods 11 hinge pin
12 Spülelement12 rinsing element
13 Spülelement13 rinsing element
14 Waschmaschine14 washing machine
15 Haltemittel 16 Klappdeckel15 holding means 16 hinged lid
17 obere Abdeckung17 top cover
18 Leitung18 management
19 Leitung19 management
20 Öffnungsrand 21 Öffnungsrand20 opening edge 21 opening edge
22 Ventil22 valve
23 Waschtrommel23 washing drum
24 Wasserauffanggehäuse24 water collecting housing
25 Leitung 26 Ventil25 line 26 valve
27 Steuerleitung27 control line
28 Steuereinheit28 control unit
29 Leitung 30 Waschmitteleingabe29 line 30 Detergent input
31 Versorgungsleitung31 supply line
32 Heizelement32 heating element
33 Steuerleitung 34 Sieb33 control line 34 sieve
35 Leitung35 line
36 Leitungsstück36 pipe section
37 Leitungsstück37 pipe section
38 Ventil 39 Leitungsstück38 valve 39 line piece
40 Pumpe40 pump
41 Ventil41 valve
42 Leitungsstück 43 Ventil 44 Leitung42 pipe section 43 valve 44 pipe
45 Leitung45 line
46 Zentralventil46 central valve
47 Leitungsstück 48 Leitung 49 Leitung47 line section 48 line 49 line
50 Leitungsstück50 pipe section
51 Leitungsstück51 pipe section
52 Leitungsstück52 pipe section
53 Steuerleitung 54 Leitung53 Control line 54 line
55 Federelement55 spring element
56 Ventilkörper56 valve body
57 Stellarm57 control arm
58 Eisenkern 59 Elektromagnet58 iron core 59 electromagnet
60 Elektromagnet 60 electromagnet

Claims

Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Flecken aus Tex- tilwarePatentansprüche Method and device for removing stains from textile patent claims
1. Verfahren zum Entfernen von Flecken aus Textilware (10), bei dem ein durch einen Fleck verschmutzter Bereich der1. A method for removing stains from textile goods (10), in which an area soiled by a stain
Textilware (10) mit Hilfe einer Reinigungsflüssigkeit gereinigt wird, die Textilware (10) in dem zu reinigenden Bereich zwischen zwei mit jeweils mindestens einer Öffnung versehene Spülelemente (1, 2; 12, 13) eingespannt wird und die Spülelemente (1, 2; 12, 13) unter Einspannen der Textilware (10) von einem Haltemittel (3; 15) abdichtend aufeinander gepreßt werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reinigungsflüssigkeit durch einen von einer Pumpe (40) erzeugten Unterdruck zur Textilware (10) angesaugt und von der Textilware (10) wieder abgesaugt wird.Textile goods (10) are cleaned with the aid of a cleaning liquid, the textile goods (10) are clamped in the area to be cleaned between two washing elements (1, 2; 12, 13) each provided with at least one opening, and the washing elements (1, 2; 12 , 13) while clamping the textile goods (10) by a holding means (3; 15) sealingly pressed against each other, characterized in that the cleaning liquid is sucked in by a vacuum (40) generated by the pump to the textile goods (10) and from the textile goods (10 ) is suctioned off again.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Reinigungsflüssigkeit auf min- destens einer Seite der eingespannten Textilware (10) von dem auf dieser Seite befindlichen Spülelement (12, 13) angesaugt und abgesaugt wird.2. The method according to claim 1, so that the cleaning liquid is sucked in and sucked off on at least one side of the clamped textile goods (10) by the washing element (12, 13) located on this side.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Druck der angesaugten3. The method according to any one of claims 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressure of the sucked
Reinigungsflüssigkeit über eine Drossel (22, 26, 38, 41, 46) herabgesetzt wird.Cleaning liquid is reduced via a throttle (22, 26, 38, 41, 46).
4. Vorrichtung zum Entfernen von Flecken aus Textilwaren ( 0), mit der e-i-n die Textilware (10) in einem Bereich verschmutzender Fleck mit Hilfe einer Reinigungsflüssigkeit entfernbar ist, wobei die Textilware (10) in dem zu reinigenden Bereich zwischen zwei mit jeweils mindestens einer Öffnung versehene Spülelemente (1, 2; 12, 13) einspannbar ist und die Spülelemente unter Einspannen der Textilware (10) von einem Haltemittel (3; 15) abdichtend aufeinanderpreßbar sind, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, daß die Reinigungsflüssigkeit durch einen mit einer Pumpe (40) erzeugten Unterdruck zur Textilware (10) ansaugbar und von der Textilware (10) wieder absaugbar ist.4. Apparatus for removing stains from textiles (0), with the e -i- said textile fabric (10), n in a range of polluting spot with the aid of a cleaning liquid is removable, said textile fabric (10) in the area to be cleaned between two with at least each flushing elements (1, 2; 12, 13) provided in an opening can be clamped and the flushing elements can be pressed tightly against one another by means of a holding means (3; 15) while the textile goods (10) are clamped in, characterized in that the cleaning liquid is cleaned by a pump ( 40) generated negative pressure to the textile product (10) can be sucked in and can be extracted again from the textile product (10).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in mindestens einem Spülelement (12, 13) eine mit der Pumpe (40) verbundene erste Öffnung zum Absaugen der Reinigungsflüssigkeit von der Textilware (10) und eine zweite Öffnung zum Ansaugen der Reinigungs- flüssigkeit zur Textilware (10) gemeinsam angeordnet sind.5. The device according to claim 4, characterized in that in at least one rinsing element (12, 13) with the pump (40) connected to the first opening for sucking off the cleaning liquid from the textile goods (10) and a second opening for sucking in the cleaning liquid Textile goods (10) are arranged together.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Spülelement (1, 2; 12, 13) über eine an diesem vorgesehene Öse (7) mit einem Schaft (8) des Haltemittels (3; 15) lösbar verbindbar ist.6. Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that a rinsing element (1, 2; 12, 13) via an eyelet (7) provided thereon with a shaft (8) of the holding means (3; 15) is releasably connectable .
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das mit der Öse (7) versehene Spül- element (1, 2; 12, 13) über ein auf dem Schaft (8) des Haltemittels (3; 15) angeordnetes Befestigungselement (9) gegen das andere Spülelement (2, 1; 13, 12) preßbar ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the flushing element (1, 2; 12, 13) provided with the eyelet (7) via a fastening element (9) arranged on the shaft (8) of the holding means (3; 15). can be pressed against the other rinsing element (2, 1; 13, 12).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7 , d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß mindestens ein Spülelement (1, 2; 12, 13) kippbar mit dem Haltemittel (3; 15) verbindbar ist.8. Device according to one of claims 4 to 7, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that at least one rinsing element (1, 2; 12, 13) is tiltably connected to the holding means (3; 15).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß mindestens ein Spülelement (1, 2; 12, 13) einen sich beim Aufeinanderpressen der Spülelemente (1, 2; 12, 13) ziehharmonikaartig zusammendrückbaren Kompensator (51) auf- weist .9. Device according to one of claims 4 to 8, since - characterized in that at least one flushing element (1, 2; 12, 13) on a mutually compressible compensator (51) when the flushing elements (1, 2; 12, 13) are pressed together - points.
10. Reinigungsvorrichtung, insbesondere eine Haushaltwaschmaschine (14), mit einer internen Pumpe (40) und einem internen Reinigungsgehäuse (23, 24), die mit einer Reinigungsflüssigkeit Textilwaren (10) reinigt und eine Zu- (25, 48) und eine Ableitung (45, 49) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein erstes und zweites mit jeweils mindestens einer Öffnung ver- sehenes Spülelement (1, 2; 12, 13) und ein Haltemittel (3; 15) vorgesehen ist, wobei die Textilware (10) in dem zu reinigenden Bereich zwischen den Spülelementen (1, 2; 12, 13) einspannbar ist und die Spülelemente (1, 2; 12, 13) unter Einspannen der Textilware (10) von dem Haltemittel (3; 15) abdichtend aufeinanderpreßbar sind, das erste Spülelement (1; 12) mit der internen Pumpe in Saugrichtung der internen Pumpe (40) über eine Leitung (37; 18) verbindbar ist und das zweite Spülelement (2; 13) mit einer Reinigungsflüssigkeit führenden Leitung (36; 19) verbind- bar ist, so daß durch einen von einer Pumpe (40) erzeugten Unterdruck die Reinigungsflüssigkeit über das erste Spülelement (2; 12), die eingespannte Textilware (10) und das zweite Spülelement (1; 13) zur Pumpe (40) ansaugbar ist.10. Cleaning device, in particular a household washing machine (14), with an internal pump (40) and an internal cleaning housing (23, 24), which cleans textile goods (10) with a cleaning liquid and an inlet (25, 48) and an outlet ( 45, 49), characterized in that a first and a second rinsing element (1, 2; 12, 13), each provided with at least one opening, and a holding means (3; 15) are provided, the textile product (10) in the The area to be cleaned can be clamped between the rinsing elements (1, 2; 12, 13) and the rinsing elements (1, 2; 12, 13) can be sealingly pressed together by clamping the textile goods (10) by the holding means (3; 15) Flushing element (1; 12) can be connected to the internal pump in the suction direction of the internal pump (40) via a line (37; 18) and the second flushing element (2; 13) can be connected to a line (36; 19) carrying cleaning fluid is so that by one of a he pump (40) generated negative pressure, the cleaning liquid via the first rinsing element (2; 12), the clamped textile goods (10) and the second rinsing element (1; 13) can be sucked into the pump (40).
11. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in mindestens einem Spülelement (12, 13) eine mit der Pumpe (40) verbundene erste Öffnung zum Ansaugen der Reinigungsflüssigkeit zur Textilware (10) und eine zweite Öffnung zum Absaugen der Reini- gungsflüssigkeit von der Textilware (10) gemeinsam angeordnet sind.11. Cleaning device according to claim 10, characterized in that in at least one rinsing element (12, 13) with the pump (40) connected to the first opening for sucking the cleaning liquid to the textile product (10) and a second opening for sucking the cleaning liquid from the Textile goods (10) are arranged together.
12. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Spül- elemente (1, 2; 12, 13) über mindestens ein Ventil (22, 26, 38, 41, 43, 46) mit den Leitungen (25, 29, 35, 36, 37, 39, 42, 44, 45; 18, 19, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 54) verbindbar sind, wobei mit dem Ventil (22, 26, 38, 41, 43, 46) die Menge der angesaugten Reinigungsflüssigkeit dosierbar ist.12. Cleaning device according to one of claims 10 or 11, characterized in that the flushing elements (1, 2; 12, 13) via at least one valve (22, 26, 38, 41, 43, 46) with the lines (25, 29, 35, 36, 37, 39, 42, 44, 45; 18, 19, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 54) can be connected, with the valve (22, 26, 38, 41, 43, 46) the amount of the suctioned cleaning liquid can be dosed.
13. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Ventil (46) drei Positionen aufweist, wobei die interne Pumpe (40)13. A cleaning device according to one of claims 9 to 12, that the valve (46) has three positions, the internal pump (40)
in einer ersten Position die Reinigungsflüssigkeit unmittelbar aus dem internen Reinigungsgehäuse (24) ansaugt,in a first position, sucks the cleaning liquid directly out of the internal cleaning housing (24),
in einer zweiten Position die Reinigungsflüssigkeit aus dem internen Reinigungsgehäuse (24) über die Spül- elemente (1, 2; 12, 13) ansaugt und in einem Kreislauf die Reinigungsflüssigkeit wieder in das interne Reinigungsgehäuse (24) führt undin a second position, sucks the cleaning fluid out of the internal cleaning housing (24) via the rinsing elements (1, 2; 12, 13) and in a circuit leads the cleaning fluid back into the internal cleaning housing (24) and
in einer dritten Position die Reinigungsflüssigkeit über die Spülelemente (1, 2; 12, 13) aus einer Frischwasser führenden Leitung (48) ansaugt. in a third position, the cleaning liquid is drawn in via a flushing element (1, 2; 12, 13) from a line (48) carrying fresh water.
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