DE4402279C2

DE4402279C2 - Method and device for cleaning a rotating paper machine wire

Info

Publication number: DE4402279C2
Application number: DE19944402279
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Mayer; Helmut Grimm; Douglas Miller
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1994-01-27
Filing date: 1994-01-27
Publication date: 1997-04-24
Anticipated expiration: 2014-01-28
Also published as: DE4402279A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Papiermaschinensiebes. Auf den ersten Verfahrensanspruch sowie auf den ersten Vorrichtungsanspruch wird verwiesen.The invention relates to a method and an apparatus for cleaning a rotating paper machine screen. On the first procedural claim and the first Device claim is referenced.

Reinigungsverfahren bzw. -vorrichtungen der genannten Art sind aus einer Vielzahl von Veröffentlichungen bekannt, z. B.:Cleaning methods and devices of the type mentioned are known from a variety of publications, e.g. B .:

(1) WO 92/13132
(2) DE 41 25 470 C1
(3) DE 43 27 601 C1

Die WO 92/13132 beschreibt eine Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Papiermaschinensiebes. Diese weist zwei zueinander parallele und sich quer zur Laufrichtung des Siebes erstreckende Leisten auf - eine Auflaufleiste und eine Ablaufleiste, die mit je einer Siebleitfläche das umlaufende Sieb berühren. Zwischen den beiden Leisten befindet sich ein Blasschlitz, der an eine Druckquelle angeschlossen ist. Zwischen der Auflaufleiste und dem Sieb ist ein keilförmiger, sich in Sieblaufrichtung verjüngender Zwickel vorgesehen, in den eine Wasserspritzeinrichtung mündet. Die Ablaufleiste hat an der Stelle, wo das Sieb die Siebleitfläche verläßt, einen stufenartigen Rücksprung. Durch das Aufbringen von Wasser in den keilförmigen Zwickel zwischen der Auflaufleiste und dem Sieb wird das Sieb - wenn auch nur ganz geringfügig - von der Auflaufleiste abgehoben. Gleichzeitig bildet sich auf der Innenseite des Siebes aus dem Spritzwasser ein Wasserfilm, der die Innenseite mehr oder minder bedeckt und damit auch die Siebmaschen absperrt. Dadurch wird erreicht, daß es keine freien Siebmaschen mehr gibt und die aus der Blasdüse austretende Luft auf eine praktisch geschlossene Wasserwand prallt. Der aus der Blasdüse aufgebrachte Luftstrahl kann somit nicht mehr den Weg des geringsten Widerstandes durch offene Siebmaschen hindurchgehen, sondern er muß die gesamte Wasserwand durchdringen. Dabei nimmt er zwangsläufig auch die am Sieb haftenden Schmutzpartikel mit, die in das Wasser eingebettet und an den Siebdrähten angelagert sind.WO 92/13132 describes a device for cleaning of a rotating paper machine screen. This has two parallel to each other and transverse to the direction of the Siebes extending strips on - a casserole and a drain bar, each with a screen guide Touch the surrounding sieve. Between the two ledges There is a blow slot attached to a pressure source connected. Between the casserole and the strainer is a wedge-shaped, tapering in the direction of the wire Gusset provided in which a water spray device flows. The drain bar has the place where the strainer Screen guide surface leaves, a step-like recess. By applying water to the wedge-shaped gusset between the casserole and the sieve the sieve - if only slightly - from the casserole lifted. At the same time forms on the inside of the Siebes from the splash water a film of water that the More or less covered on the inside and therefore also the Screen mesh blocked. This ensures that there is none more free mesh and that from the blow nozzle escaping air on a practically closed water wall bounces. The air jet applied from the blow nozzle can thus no longer the path of least resistance go through open sieve meshes, but he has to penetrate the entire water wall. He takes it inevitably also the dirt particles adhering to the sieve with that embedded in the water and on the sieve wires are attached.

Die Druckschrift DE 41 25 470 C1 offenbart eine nach einem ähnlichen Prinzip arbeitende Reinigungsvorrichtung, an einer Schuhpresse zum Entwässern einer Faserstoffbahn. Zwischen der Bahn und dem Preßband wird ein Pressensieb durch den Preßspalt hindurchgeführt. Zum Sauberhalten des Pressensiebes ist eine Siebreinigungsvorrichtung vorgesehen, welche eine auf der Außenseite des Pressensiebes angeordnete Blaskammer aufweist, die sich quer über die gesamte Siebbreite erstreckt und auf der Seite des Pressensiebes zwei Leisten aufweist, die miteinander einen Blasschlitz bilden. Zwischen der zulaufseitigen Leiste und dem Pressensieb befindet sich ein keilförmiger und sich in Sieblaufrichtung verjüngender Zwickel. In diesen Zwickel sind die Strahlen eines Wasserspritzrohres gerichtet. Diese Teile der Siebreinigungsvorrichtung sind auf der äußeren, relativ feingewebten Seite des Pressensiebes angeordnet. Auf der gegenüberliegenden Seite, d. h. der Innenseite des Pressensiebes, befindet sich ein Auffangbehälter mit einer Wasserrückleitung. Durch diese Anordnung wird es möglich, Luft und Wasser gemeinsam zunächst durch die feinere und dann durch die gröbere Gewebeschicht des Pressensiebes hindurchzuführen.The publication DE 41 25 470 C1 discloses one after one Similar principle working cleaning device on one Shoe press for dewatering a fibrous web. Between the web and the press belt is a press screen through the Press nip passed through. To keep the Press screen is a screen cleaning device provided which one on the outside of the Press screen arranged blowing chamber, which itself extends across the entire width of the screen and on the Side of the press screen has two strips that form a blow slot with each other. Between the inlet bar and the press screen is located wedge-shaped and tapering in the direction of the wire Gore. In this gusset the rays are one Water spray pipe directed. These parts of the Screen cleaning devices are on the outside, relative finely woven side of the press screen arranged. On the opposite side, d. H. the inside of the Press sieve, there is a collecting container with a Water return. This arrangement makes it possible Air and water together first through the finer and then through the coarser fabric layer of the press screen lead through.

In der DE 43 27 601 C1 ist eine Vorrichtung zur Reinigung eines umlaufenden Siebes beschrieben, welche eine zweistufige Reinigung ermöglicht. Die Vorrichtung umfaßt dazu eine sich quer zur Sieblaufrichtung erstreckende Blaseinrichtung, die zwei zueinander parallele und sich quer zur Laufrichtung des Siebes erstreckende Leisten aufweist - eine Auflaufleiste und eine Ablaufleiste, die mit je einer Siebleitfläche das umlaufende Sieb berühren. Zwischen den beiden Leisten befindet sich eine Blasöffnung, die an eine Druckluftquelle angeschlossen ist. Zwischen der Auflaufleiste und dem Sieb ist ein keilförmiger, sich in Sieblaufrichtung verjüngender Zwickel gebildet, in den eine Wasserspritzeinrichtung mündet. Die Blaseinrichtung liegt dabei innerhalb des endlosen Siebbandes, d. h. innerhalb der Siebschlaufe, und die Wasserspritzeinrichtung ist außerhalb angeordnet. Das zugeführte Wasser wird somit nicht unmittelbar, sondern durch das Sieb hindurch in den konvergierenden Zwickel gefördert und danach sofort wieder mittels des genannten Blasluftstrahles ein zweites Mal in umgekehrter Richtung durch das Sieb hindurchgedrückt. Man erzielt somit eine zweistufige Reinigung des Siebes, denn ein und dasselbe Wasser wird zweimal durch das Sieb hindurchgepumpt.DE 43 27 601 C1 is a device for cleaning a rotating sieve described which allows a two-stage cleaning. The device for this purpose includes a cross to the direction of wire travel extending blowing device, the two parallel to each other and extending transversely to the direction of the sieve Lasts - one casserole and one Drain bar, each with a screen guide Touch the surrounding sieve. Between the two ledges There is a blow hole that connects to a compressed air source connected. Between the casserole and the strainer is a wedge-shaped, tapering in the direction of the wire Gusset formed in which a water spray device flows. The blowing device lies within the endless screen belt, d. H. inside the wire loop, and the water spray device is arranged outside. The supplied water is therefore not immediate, but through the sieve into the converging gusset promoted and then immediately again using the aforementioned Blow air jet a second time in the opposite direction pushed through the sieve. So you get one two-stage cleaning of the sieve, because one and the same Water is pumped through the sieve twice.

Die Technik hat auf diesem Gebiet in den letzten Jahren große Fortschritte gemacht. Dennoch zeigen neueste Betriebserfahrungen, daß die Siebreinigung in Papiermaschinen immer noch verbesserungsbedürftig ist. Schwierigkeiten bereiten vor allem Fasern und Schmutzteilchen, die zwischen einander benachbarten Kettfäden und Schußfäden eingeklemmt sind und eine hartnäckige Verschmutzung darstellen. Die Verunreinigungen führen zu einer Störung der Formation der Papierbahn und können Abrisse hervorrufen.Technology has been in this field in recent years made great strides. Still show the latest Operating experience that screen cleaning in Paper machines is still in need of improvement. Above all, fibers and Debris between neighboring ones Warp threads and weft threads are pinched and one represent stubborn pollution. The impurities lead to a disturbance of the formation of the paper web and can cause tears.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung anzugeben, mit welchen sich Papiermaschinensiebe noch wirkungsvoller als bisher reinigen lassen. The invention has for its object a method or to specify a device with which Paper machine screens are even more effective than before get cleaned.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Verfahrensanspruches bzw. des ersten Vorrichtungsanspruches gelöst.This task is characterized by the characteristics of the first process claim or the first Device claim solved.

Die Erfindung beruht demnach auf den folgenden grundlegenden Gedanken:
Es ist vor allem von größter Wichtigkeit, Fasern und andere Verunreinigungen, die zwischen Kettfäden und Schußfäden eingeklemmt sind, zu lösen. Zu diesem Zwecke schlagen die Erfinder ein Verschieben von Siebfäden relativ zueinander vor. Ferner haben die Erfinder erkannt, daß die Schmutzpartikel nach du Lösen bzw. nach einer ersten Reinigungsphase sofort abgeführt werden, um zu verhindern, daß sich die Partikel wieder an die Siebfäden anlagern und hieran haften bleiben.The invention is therefore based on the following basic ideas:
It is of the utmost importance to loosen fibers and other contaminants that are trapped between warp and weft threads. For this purpose, the inventors propose shifting screen threads relative to each other. Furthermore, the inventors have recognized that the dirt particles are removed immediately after loosening or after a first cleaning phase in order to prevent the particles from attaching to the sieve threads again and sticking to them.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. In den Fig. 1 bis 3 ist der wichtigste Schritt dargestellt, nämlich das Verschieben von Siebfäden relativ zueinander. In diesen Figuren erkennt man in schematischer Darstellung ein Sieb 10 mit Kettfäden, von denen hier nur ein einziger Kettfaden 10.1 erkennbar ist, ferner mit Schußfäden, von welchen hier nur die Schußfäden 10.2 und 10.3 gekennzeichnet sind.The invention is explained in more detail with reference to the drawing. The most important step is shown in FIGS . 1 to 3, namely the displacement of sieve threads relative to one another. In these figures one can see in a schematic representation a sieve 10 with warp threads, of which only a single warp thread 10.1 can be seen here, furthermore with weft threads, of which only the weft threads 10.2 and 10.3 are identified here.

In Fig. 2 ist dasselbe Sieb wie in Fig. 1 gezeigt, wobei ein Wasserstrahl 1 die beiden genannten Schußfäden 10.2 und 10.3 auseinander gedrückt hat, so daß sie nunmehr einen größeren gegenseitigen Abstand haben. Der Wasserstrahl hat somit die beiden Schußfäden 10.2 und 10.3 nicht nur relativ zueinander verschoben, sondern auch relativ zu den Kettfäden. Durch diese Relativverschiebung findet ein Lockern und Lösen von Schmutzpartikeln statt.In Fig. 2 the same sieve is shown as in Fig. 1, wherein a water jet 1 has pressed the two weft threads 10.2 and 10.3 apart, so that they are now at a greater mutual distance. The water jet has thus not only shifted the two weft threads 10.2 and 10.3 relative to one another, but also relative to the warp threads. This relative displacement loosens and loosens dirt particles.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 sieht man dasselbe Sieb 10. Man erkennt wiederum einen Kettfaden 10.1 sowie die beiden Schußfäden 10.2, 10.3. Zum relativen Verschieben dient jedoch hierbei ein anderes Mittel, nämlich eine Keramikleiste 11. Wird das Sieb 10 in Richtung des Pfeiles A bewegt, so stößt die abgerundete Kante der Leiste 11 gegen den Schußfaden 10.2, und lenkt diesen aus seiner ursprünglichen Position aus.The same sieve 10 can be seen in the embodiment according to FIG. 3. One can again see a warp thread 10.1 and the two weft threads 10.2 , 10.3 . However, another means, namely a ceramic strip 11, is used for relative displacement. If the sieve 10 is moved in the direction of arrow A, the rounded edge of the strip 11 abuts against the weft thread 10.2 and deflects it from its original position.

Die Fig. 4 und 5 veranschaulichen praktische Fälle von erfindungsgemäßen Verfahren bzw. Vorrichtungen. FIGS. 4 and 5 illustrate practical cases of the inventive methods and devices.

In Fig. 4 ist wiederum ein Papiermaschinensieb 10 dargestellt, das sich in Richtung des Pfeiles A fortbewegt. Das Sieb 10 läuft zunächst auf eine Leiste 13 auf, und zwar derart, daß eine erste Umlenkung um einen Winkel α stattfindet. Winkel α beträgt im vorliegenden Falle 1-2°. Die Leiste 13 hat dabei auch die Funktion, eine Luftgrenzschicht L vom Sieb 10 abzuschaben.In Fig. 4, a paper machine screen 10 is again shown, which moves in the direction of arrow A. The sieve 10 first runs onto a bar 13 in such a way that a first deflection by an angle α takes place. In the present case, angle α is 1-2 °. The strip 13 also has the function of scraping an air boundary layer L from the sieve 10 .

Das Sieb wird sodann einer Reinigung durch ein Spritzrohr 11 unterworfen, welches Wasserstrahlen 20 gegen das Sieb richtet. Dabei kann es sich um ein Spritzrohr mit Runddüsen handeln, um ein Spritzrohr mit Flachstrahldüsen, um ein feststehendes Spritzrohr sowie um ein traversierendes Spritzrohr.The sieve is then subjected to cleaning by a spray tube 11 which directs water jets 20 against the sieve. This can be a spray tube with round nozzles, a spray tube with flat jet nozzles, a fixed spray tube and a traversing spray tube.

Es folgt sodann eine weitere Reinigungsstation 12. Diese umfaßt vor allem eine Hochdruck-Düsenkammer 12.1 mit einem Hochdruck-Luftanschluß zum Aufbringen eines Luftstrahles durch die beiden Lippen 12.2 und 12.3 einer Luftdüse. Die Reinigungsstation 12 umfaßt ferner ein Hochdruck- Wasserstrahlspritzrohr 12.4 zum Aufbringen eines Wasserstrahles 20.1 auf das Sieb 10. Dabei ist die erste Düsenlippe 12.1 derart gestaltet und angeordnet, daß das Sieb 10 wiederum eine kleine Umlenkung erfährt, und zwar um den Winkel β. Durch diese Umlenkung findet ebenfalls eine Relativverschiebung zwischen Siebfäden, und damit eine Lockerung eingeklemmter Schmutzpartikel statt. Man beachte, daß der Wasserstrahl 20.1 unmittelbar vor der Düsenlippe 12.2 auf das Sieb 10 auftrifft.A further cleaning station 12 then follows. This primarily comprises a high-pressure nozzle chamber 12.1 with a high-pressure air connection for applying an air jet through the two lips 12.2 and 12.3 of an air nozzle. The cleaning station 12 further comprises a high-pressure water jet spray pipe 12.4 for applying a water jet 20.1 to the sieve 10 . The first nozzle lip 12.1 is designed and arranged such that the screen 10 in turn undergoes a small deflection, namely by the angle β. This deflection also results in a relative shift between the sieve threads, and thus loosening of trapped dirt particles. It should be noted that the water jet 20.1 strikes the screen 10 immediately in front of the nozzle lip 12.2 .

An die Reinigungsstation 12 schließt sich auf der gegenüberliegenden Seite des Siebes 10 ein keilförmiger Leitkörper 15 an. Dieser erstreckt sich über die gesamte Siebbreite. Der Scheitelpunkt befindet sich im Abstand B von der Öffnungskante der Düsenlippe 12.3 entfernt, und in einem Abstand b vom Sieb entfernt. Der Abstand B kann zwischen 50 und 300 mm betragen, am besten zwischen 100 und 200 mm. Der Abstand b hingegen kann zwischen 1 und 20 mm betragen, am besten zwischen 2 und 10 mm.A wedge-shaped guide body 15 is connected to the cleaning station 12 on the opposite side of the sieve 10 . This extends across the entire width of the sieve. The apex is at a distance B from the opening edge of the nozzle lip 12.3 and at a distance b from the screen. The distance B can be between 50 and 300 mm, preferably between 100 and 200 mm. The distance b, however, can be between 1 and 20 mm, preferably between 2 and 10 mm.

Man erkennt weiterhin einen Winkel γ zwischen der dem Sieb 10 zugewandten Keilfläche 15.1 und dem Sieb 10. Durch den Winkel γ kommt eine Foil-Wirkung zustande, die eine zusätzliche Besaugung des Siebes 10 zur Folge hat, um anhaftende Schmutzpartikel zu entfernen.It further detects an angle γ between the screen 10 facing wedge face 15.1 and the wire 10th The angle γ results in a foil effect, which results in additional suction of the screen 10 in order to remove adhering dirt particles.

Der gesamten Reinigungsvorrichtung sind eine erste Auffangwanne 30 und eine zweite Auffangwanne 31 zugeordnet.A first collecting trough 30 and a second collecting trough 31 are assigned to the entire cleaning device.

Die Reinigungsvorrichtung gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von jener gemäß Fig. 4 zunächst dadurch, daß nur ein einziges Wasser-Spritzrohr 11 vorgesehen ist. Dieses Spritzrohr erzeugt Spritzstrahlen 20 und 20.1 in zwei verschiedenen Ebenen. Wie man sieht, trifft der Spritzstrahl 20 kurz vor der Auflaufkante der Leiste 13 auf das Sieb 10, während der Spritzstrahl 20.1 kurz dahinter auf das Sieb 10 auftrifft.The cleaning device according to FIG. 5 differs from that according to FIG. 4 initially in that only a single water spray tube 11 is provided. This spray tube generates spray jets 20 and 20.1 in two different planes. The spray jet as you can see, hits 20 just before the run-up edge of the strip 13 to the screen 10 while the spray jet 20.01 just behind impinges on the sieve 10th

Der Abstand zwischen Leiste 13 und der Düsenlippe 12.2 ist nur sehr gering. Er liegt zweckmäßigerweise in derselben Größenordnung, wie die Breite von Leiste 13 - in dieser Seitenansicht gesehen. The distance between the strip 13 and the nozzle lip 12.2 is only very small. It is expediently of the same order of magnitude as the width of bar 13 - seen in this side view.

Das Sieb erfährt eine weitere Umlenkung um einen Winkel β, und zwar diesmal durch eine entsprechende Gestaltung und Anordnung der Düsenlippe 12.3.The screen undergoes a further deflection by an angle β, this time through a corresponding design and arrangement of the nozzle lip 12.3 .

Außerdem ist wiederum ein Leitkörper 15 vorgesehen. Auch dieser ist keilförmig. Die Besonderheit besteht darin, daß er gleichzeitig als Luftmesser dient, indem er einen Luftvorhang gegen das Sieb schickt. Seine Keilfläche 15.1 bildet mit dem Sieb einen Winkel von γ.In addition, a guide body 15 is again provided. This is also wedge-shaped. The peculiarity is that it also serves as an air knife by sending an air curtain against the sieve. Its wedge surface 15.1 forms an angle of γ with the sieve.

Außerdem sind wieder zwei Auffangwannen 30, 31 vorgesehen.In addition, two collecting trays 30 , 31 are again provided.

Sowohl bei der Vorrichtung gemäß Fig. 4 als auch jener gemäß Fig. 5 sind somit die folgenden Elemente vorgesehen:
Zwei Reinigungsstationen 11, 12, eine Leiste 13, auf die das Sieb zunächst aufläuft und hierbei eine erste Umlenkung erfährt, sowie ein Leitkörper 15.The following elements are thus provided both in the device according to FIG. 4 and that according to FIG. 5:
Two cleaning stations 11 , 12 , a strip 13 , on which the sieve first runs and thereby undergoes a first deflection, and a guide body 15 .

Bedeutsam ist auch, daß sich der Leitkörper 15 innerhalb eines Trockenluftkeiles befindet, welcher sich hinter der Reinigungsstation 12 zwischen dem austretenden Fluid und dem Sieb 10 bildet. Bei der Reinigungsvorrichtung 12 kann sowohl Druckwasser als auch Druckluft, oder ein Gemisch aus diesen beiden angewandt werden.It is also important that the guide body 15 is located within a dry air wedge, which forms behind the cleaning station 12 between the emerging fluid and the sieve 10 . Both pressure water and compressed air, or a mixture of the two, can be used in the cleaning device 12 .

Fig. 5a zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Auflaufbereiches des Siebes 10. Wie man sieht, läuft das Sieb 10 nunmehr auf eine Leiste 13A auf, die nach Art eines Foils gestaltet und angeordnet ist. Dabei läuft das Sieb wiederum unter einem Winkel α auf, und sodann unter einem Winkel f (Foilwinkel) von der Foilleiste 13A ab. Die Ausbildung von Leiste 13A als Foilleiste bewirkt in üblicher Weise das Entstehen eines Unterdruckes im ablaufenden Bereich. Dieser Unterdruck wirkt auf das Sieb ein und entfernt hierbei am Sieb anhaftende Verunreinigungen. Fig. 5a shows a modified embodiment of the winding region of the wire 10. As can be seen, the screen 10 now runs on a bar 13 A, which is designed and arranged in the manner of a foil. The screen again runs at an angle α, and then at an angle f (foil angle) from the foil strip 13 A. The formation of ledge 13 A as a foil ledge in the usual way creates a negative pressure in the running area. This negative pressure acts on the sieve and removes impurities adhering to the sieve.

Der Foilwinkel kann zwischen 0,5° und 5° betragen.The foil angle can be between 0.5 ° and 5 °.

Es sind von allen hier dargestellten Möglichkeiten mehrere Kombinationen denkbar:
Zunächst kommt eine Verschiebung einzelner Siebfäden als Maßnahme für sich allein in Betracht.Several combinations of all the options presented here are conceivable:
First of all, a shift of individual sieve threads is considered as a measure in itself.

Ferner ist es denkbar, die Reinigungsstation 12 mit dem Leitkörper 15 zu kombinieren - siehe Fig. 4 und 5. Dabei bedarf es nicht unbedingt der Leiste 13 oder der Leiste 13A.Furthermore, it is conceivable to combine the cleaning station 12 with the guide body 15 - see FIGS . 4 and 5. This does not necessarily require the strip 13 or the strip 13 A.

Ferner ist es möglich, sämtliche der genannten Elemente kombiniert zu verwenden.It is also possible to use all of the elements mentioned to use in combination.

Eine besonders günstige Ausgestaltung ist die Kombination von Reinigungsstation 12 mit Luftdüse sowie mit einem keilförmigen Einlaufspalt, gebildet aus Düsenlippe 12.2 und dem Sieb 10.A particularly favorable embodiment is the combination of cleaning station 12 with air nozzle and with a wedge-shaped inlet gap, formed from nozzle lip 12.2 and sieve 10 .

Eine ganz wichtige Unterstützung der Siebreinigungsmaßnahmen besteht darin, daß an der Auffangwanne 30 ein Unterdruck angelegt wird, so daß Luft aus der Auffangwanne abgesaugt wird.A very important support for the screen cleaning measures is that a vacuum is applied to the collecting trough 30 so that air is sucked out of the collecting trough.

Claims

1. Process for cleaning a rotating paper machine wire

1.1 wherein at least one screen cleaning phase is used; characterized by the following features:
1.2 that individual sieve threads ( 10.1 , 10.2 , 10.3 ) are shifted relative to one another immediately before or during or immediately after a sieve cleaning phase (displacement phase).

2. The method according to claim 1, characterized in that the shifting phase takes place by deflecting the sieve.

3. The method according to claim 2, characterized in that deflecting the screen around a parallel axis he follows.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an air boundary layer is peeled off from the screen ( 10 ) before or during the screen cleaning phase.

5. Device for cleaning a paper machine screen

5.1 with at least one cleaning station; characterized by the following features:
5.2 a cleaning station ( 11 , 12 ) is associated with a device ( 13 ) for displacing sieve threads ( 10.1 , 10.2 , 10.3 ) relative to one another (displacing device).

6. The device according to claim 5, characterized in that the displacement device ( 13 ) is a traversing spray tube.

7. The device according to claim 5, characterized in that that the displacement device is a deflection bar.

8. The device according to claim 5, characterized in that a fluid-operated cleaning station ( 12 ) is provided, and that on the cleaning device ( 12 ) opposite side, a guide body ( 15 ) is arranged, which is immediately behind the cleaning station ( 12 ) is arranged between the emerging fluid and the sieve ( 10 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the sieve ( 10 ) with the wedge surface ( 15.1 ) of the guide body ( 15 ) forms a divergence angle γ.

10. The device according to claim 9, characterized in that the guide body ( 15 ) is an air knife device.

11. The device according to claim 7, characterized in that the deflection strip ( 13 ) on the paper touched side of the screen ( 10 ).

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that a cleaning station ( 12 ) on the side of the screen ( 10 ) not in contact with the paper.

13. The apparatus according to claim 7, characterized in that the deflection strip ( 13 A) is designed as a foil strip, and that its surface facing the sieve ( 10 ) forms a foil angle (f) with the sieve.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the foil angle (f) is adjustable.

15. The device according to one of claims 13 or 14, characterized in that the device additionally at least one guide body according to claims 8-10 includes.

16. The device according to one of claims 8 to 10, characterized characterized in that the device additionally at least one foil strip according to claims 13 or 14 includes.

17. Device according to one of claims 6, 7, 11 or 12, characterized by the following features:
the device additionally comprises at least one of the following elements:

17.1 a guide body according to claims 8-10;
17.2 a foil strip according to claims 13-14.