WO1997047004A1

WO1997047004A1 - Disque optique, procede de fabrication de ce disque et appareil destine a sa fabrication

Info

Publication number: WO1997047004A1
Application number: PCT/JP1997/001865
Authority: WO
Inventors: Yoshiki Yoshimura; Takashi Sakurai; Shinji Moriyama; Ikuo Takahashi; Yutaka Kanamaru; Tutomu Akashi; Kazuhiko Sugawara
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 1996-06-03
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1997-12-11
Also published as: EP0843306A1; EP0843306B1; DE69724740D1; EP0843306A4; US6077582A; DE69724740T2

Description

明細書光学デイスクおよびその製造方法ならびにその製造装置技術分野

本発明は、光学ディスクおよびその製造方法ならびにその製造装置に関する。さらに詳しくは、コンパクトディスクなどのデジタルオーディオディスク、ビデォディスク、 C D— R OMなどのデジタル信号の記録、再生または消去が可能な光学デイスクおよびその製造方法ならびにその製造装置に関する。背景技術

従来、光ディスクのレーベル印刷は、紫外線硬化性樹脂インキを用いてスクリーン印刷法またはオフセット印刷法によって行なわれているが、これらの印刷法には、印刷を行なうための準備工程として、数多くの種類の装置を用いて刷板を作製する製版工程を必要とするため、生産効率が低く、操作が煩雑であるという欠点がある。

そこで、前記印刷法の欠点を解決し、工程に要する時間の短縮および印刷装置の簡素化を図る方法として、（A) 画像が印刷される面をスコロトロンによってトナーと逆極性に帯電させ、転写ドラムや転写ベルトなどのトナー像支持体の裏面から高電圧を加えてトナーと同じ極性に帯電させ、トナー像支持体よりトナーが剝がれやすくし、被印刷物の裏面からトナーと逆極性の高電圧を加え、トナーの被印刷物への転写を行なう装置〔特開平 5— 2 1 2 8 5 7号公報〕、（B ) ポリカ一ボネート等の樹脂からなるディスク基板の記録面に金ゃァルミニゥム等の金属を蒸着することによつて形成された反射膜上に、電子写真方式によってトナ一などの微粒子からなる印刷膜を設け、該印刷膜の保護のために紫外線硬化性樹脂等の樹脂からなる保護膜を前記印刷膜上に形成させる光ディスクの製造方法（特開平 7— 1 6 9 0 9 6号公報）が提案されている。

しかしながら、前記（A) の方法では、電荷供給装置に与える電圧を高くしなけらばならず、ディスクに与える影響が懸念され、しかもトナー像を光ディスクの表面に電気的に均一に転写させることが困難であるという欠点がある。

また、前記（B ) の方法は、光ディスクのディスク基板面に反射膜の酸化防止のための酸化防止膜を設ける前に、被印刷物の印刷を行なう面の裏面側よりトナ一に必要な電荷を供給しているにもかかわらず、光ディスクの厚さが通常 1 mm 程度であるため、トナー像を光ディスクの表面に電気的に均一に転写させることが困難であるという欠点がある。

本発明の目的は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、電子写真方式によってトナー像が電気的に均一に転写された光学デイスクおよびその製造方法ならびにその製造装置を提供することにある。発明の開示

本発明によれば、

( A ) 信号記録層を有するディスクからなり、前記信号記録層上に表面抵抗が 1 X 1 0 ^{1 3}〜 1 X 1 0 ³ Ωである処理膜が形成され、該処理膜上に電子写真印刷が施されてなる光学ディスク、

( B ) 信号記録層を有するディスクの該信号記録層上に表面抵抗が 1 X 1 0 ^{1 3} 〜 1 X 1 0 ³ Ωである処理膜を形成させたのち、該処理膜上に電子写真印刷を施すことを特徴とする光学ディスクの製造方法、および

( C ) 信号記録層を有するディスクの該信号記録層上に処理膜を形成させる処理膜形成装置と、前記処理膜上に電子写真印刷を施す電子写真印刷装置とを有することを特徴とする光学デイスクの製造装置

が提供される。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の光学ディスクの製造方法に用いられる光学ディスクの製造装置の一実施態様を示す概略説明図である。

第 2図は、本発明の光学ディスクの製造方法によって得られた光学ディスクの概略断面図である。

第 3図は、本発明の光学ディスクの製造方法に用いられる光学ディスクの製造装置の他の一実施態様を示す概略説明図である。

図 4は、本発明の光学ディスクの製造方法によって得られた光学ディスクの他の一実施態様を示す概略断面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明の光学ディスクの製造方法によれば、信号記録層を有するディスクの該信号記録層上に表面抵抗が 1 X 1 0 ^{1 3}〜 1 X 1 0 ³ Ωである処理膜を形成させたのち、該処理膜上に電子写真印刷を施すことにより、光学ディスクが得られる。前記ディスクに用いられる基材としては、例えば、ボリカーボネートなどの光透過性樹脂からなるディスク基板などがあげられる。

前記ディスクは、信号記録層を有するが、該信号記録層を形成させる方法には、特に限定がなく、一股に採用されている方法であればよい。

前記信号記録層を有する光学ディスクとしては、例えば、成形時にボリカーボネートなどの樹脂からなる樹脂基板に信号が記録され、アルミニウムなどの金属からなる反射膜によって信号を読み出すことができる信号層が形成された C D - R O Mや、シァニン、フタロシアニンなどの有機色素、 G b S b T e . A g l n S b T eなどの相変化材料などの信号記録層を形成させることにより、書き込みが可能なディスクである C D— Rなどがあげられる。

前記信号記録層上には、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法などの方法により、アルミニウムなどの金属の反射膜が形成されていてもよい。かかる反射膜の厚さは、特に限定がないが、通常、 5 0〜1 0 O nm程度であればよい。この場合、該反射膜上に処理膜を設けることができる。

また、前記反射膜上には、さらに酸化防止のために紫外線硬化性アクリル樹脂などの樹脂がスビンコ一夕一法などによつて塗布され、前記紫外線硬化性ァクリル樹脂を硬化させることにより、保護膜が形成されていてもよい。かかる保護膜の厚さは、特に限定がないが、通常、 2〜1 5 m程度であればよい。この場合、該保護膜上に処理膜を設けることができる。

前記ディスクの大きさおよび厚さについても特に限定がないが、その一例として、例えば、直径 80〜30 Omm程度、厚さ 0. 5〜し 5 mm程度があげられる。

本発明の光学ディスクにおいては、前記ディスクの信号記録層上に、表面抵抗力 1 X 1 0¹³〜 1 X 1 0³ Ωである処理膜が形成されている点に、 1つの大きな特徴がある。

本発明の光学ディスクの製造方法においては、このように処理膜が設けられているので、電子写真方式によってトナー像を均一に電気的にディスクに転写することができるという優れた性質が発現される。

本発明においては、電子写真方式によってトナー像を均一に罨気的にディスクに転写することができるようにするために、前記処理膜の表面抵抗は、 1 X 1 0 1³〜1 X 1 0³ Ω、好ましくは 1 X 1 0¹²〜1 X 1 0 * Ωとされる。

なお、本発明においては、ディスクの表面の電気抵抗値は、 J I S— K 6 9 1 1に準拠して、（株）ァドバンテスト製、商品名：レジスティビティ .チヱンパ R 1 2704 〔主電極直径 5 0 mm、ガード · リング内径 70 mm、ガード - リング外径 8 Omm、対向電極 1 1 0 x 1 1 0mm) と、（株）ァドバンテスト製、商品名：デジタル超抵抗/微少電流計 R 834 OAとを用い、印加電圧 1 0 0V、雰囲気温度 23て、相対湿度（RH) 50 %の雰囲気中で測定したときの値をいう。

なお、反射膜上の電気抵抗は、日置電機（株）製、商品名：デジタル ·ハイテスタ 3 2 5 6を用い、雰囲気温度 2 3 ^eC、相対湿度（R H) 5 0 %の雰囲気中で、測定子間隔 1 c mとすることにより、測定することができる。

本発明においては、処理膜は、信号記録層が形成されている面に設けられるが、従来の電子写真方式によってトナー像をより一層均一に電気的にディスクに転写させることができるという観点から、ディスクの全面に設けられていることが特に好ましい。

前記処理膜を形成させる方法としては、例えば、スパッタ蒸着法、塗装法などがあげられる。これらの方法は、それぞれ単独で使用してもよく、また必要により、 2種以上を組み合わせて使用してもよい。なお、これらの方法の中では、塗装法は、処理膜を均一に形成させることができるという観点から、本発明においては特に好適に使用しうる方法である。

前記スパッ夕蒸着法においては、処理膜を形成する導電性材料としては、導電率が 1 X 1 0 _⁶ S Zm以上である材料であればよい。前記導電性材料の具体例としては、例えば、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル、金、銀、銅、亜鉛、錫、チタン、クロム、マンガン、インジウム、タングステンなどの金属；カーボン、ホウ素などの非金属；シリコン、ゲルマニウムなどの半導体；ボリチアジル、ポリアセチレンなどの導電性高分子化合物；酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、インジウム錫酸化物、チッ化チタン、チタンカーバイドなどの無機化合物：アルミニゥム粉と二酸化ケイ素粉との混合物、アルミニウム粉とアルミナ粉との混合物などの混合物などがあげられる。

前記スパッタ蒸着法は、例えば、従来用いられているスパッ夕成膜装置により、ターゲット（母材）として前記導電性材料を用いて行なうことができる。また、前記塗装法においては、処理膜を形成する材料としては、例えば、界面活性剤、下地インキなどがあげられる。前記塗装法によって界面活性剤からなる処理膜を形成させる場合には、例えば、ディスクの表面に界面活性剤を塗布する方法などを採用することができる。前記界面活性剤としては、例えば、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤および両性界面活性剤よりなる群から選ばれた少なくとも 1種を用いることが好ましい。

前記界面活性剤の具体例としては、例えば、脂肪族 4級アンモニゥ厶塩、脂肪族ァミン塩等の陽イオン界面活性剤、スルホン酸塩、カルボン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩等の陰イオン界面活性剤、 2 -アルキルイミダゾリン等のィミダゾリン誘導体、ァミノカルボン酸塩等の両性界面活性剤等があげられる力、本発明はかかる例示のみに限定されるものではない。なお、これらの界面活性剤は、単独でまたは 2種以上を混合して用いることができる。これらの界面活性剤のなかでは、脂肪族 4級アンモニゥム塩、脂肪族ァミン塩等の陽イオン界面活性剤は、トナーの転写性を良好にするので、本発明においては特に好適に使用しうるものである。

前記界面活性剤の使用量が少量であつても十分な導電性が付与される。前記界面活性剤は、ディスクへの塗工性を考慮して、例えば、水、エタノール、水とェ夕ノールの混合溶媒等のディスクに悪影響を与えない溶媒で希釈した後に用いてもよい。

前記界面活性剤をディスクに塗布する方法としては、例えば、浸潰法、スプレ一コーティング法、ハケ塗り法、ロールコート法等があげられるが、本発明はかかる方法のみに限定されるものではない。

前記界面活性剤の濃度には特に限定がなく、ディスク表面の電気抵抗値が所定値となるかぎり任意である。

但し、界面活性剤の濃度が高い場合や多量に塗布した場合には、ディスクと接触する印刷装置の部品が塗布した界面活性剤によつて汚染し、印刷に悪影響を与えたり、ディスクの光透過性に悪影響を与えることがあるので、前記処理膜の表面抵抗が 1 x 1 0 ^{1 3}〜1 x 1 0 ³ Ω、好ましくは 1 X 1 0 ' ²〜 1 X 1 0 ⁴ Ω、さらに好ましくは 1 X 1 0 ^{1 ()}〜1 X 1 Ο ^β Ωとなる範囲內で、かかる界面活性剤の濃度をできる限り低濃度とし、かっかかる界面活性剤の量をできる限り少量とすることが望ましい。前記界面活性剤は、通常、数重量％以下の濃度に希釈して用いられる。

前記界面活性剤をディスクに塗布したのちには、例えば、自然乾燥またはエア一ブロー、特にホットエアーによるブロー等の手段によって該界面活性剤を乾燥させてもよい。

前記塗装法によって下地ィンキからなる処理膜を形成させる場合には、例えば、ディスクの表面に下地ィンキを塗布する方法などを採用することができる。前記下地インキとしては、例えば、紫外線硬化性樹脂インキ、溶剤型インキなどがあげられる。これらのインキは、単独でまたは混合して用いることができる前記下地インキは、導電性を付与させるために、導電性フイラ一および界面活性剤のうちの少なくとも 1種を含有していることが好ましい。

前記紫外線硬化性樹脂インキの代表例としては、例えば、導電性フィラーを含有した紫外線硬化性樹脂ィンキ、界面活性剤を含有した紫外線硬化性樹脂ィンキなどがあげられる。

前記導電性フイラ一を含有した紫外線硬化性樹脂ィンキにおいて、導電性フィラーは、金属系導電性フイラ一および非金属系導電性フイラ一のいずれであってもよい。

前記金属系導電性フィラーとしては、例えば、金、銀、銅、アルミニウム、二ッケルなどの金属からなる導電性フィラー、これらの金属の合金からなる導電性フィラーなどがあげられる。

前記非金属系導電性フイラ一としては、例えば、酸化亜鉛、ホウ酸アルミニゥム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化錫系、チタン酸カリウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化インジウム/酸化スズ複合酸化物（ I T 0 ) 、酸化スズ /酸化アンチモン複合酸化物（A T O) などの非金属材料からなる導電性フィラーなどがあげられる。

前記導電性フイラ一の形状には、特に限定がなく、真球状および異形状のいずれであってもよい。かかる形状を有する導電性フィラーのなかでは、アスペクト比〔最大辺長（L ) ノ径（D) 〕が 2以上の針状導電性フィラーが、塗工面に 2 次元の導電鎖を形成しやすく、少ない導電性フィラーの添加量で塗工面の表面抵抗を下げられる点から、本発明においては好適に使用しうる。

前記導電性フィラーの大きさは、その形状などによって異なるが、通常、平均辺長が 0， 1〜 1 0 z m程度であることが好ましい。

前記導電性フィラーの抵抗値は、得られる紫外線硬化性樹脂インキを塗布して形成された塗膜上に、電子写真方式により良好な画像を形成させる観点から、 1 X 1 0 ^{1 ()} Ω以下であることが好ましい。

なお、前記導鼋性フイラ一は、従来の着色紫外線硬化性樹脂インキに用いられている顔料と同様に使用することができる。

前記導電性フイラ一の紫外線硬化性樹脂ィンキ中における含有量は、目的とする表面抵抗が得られるように調整すればよく、特に限定がない。通常、前記導電性フイラ一の紫外線硬化性樹脂ィンキ中における含有量は、前記ィンキの塗工面に電子写真方式により、転写性よく画像を形成させることができる表面抵抗を確保する観点から、 5重量％以上、好ましくは 7重量％以上であることが望ましく、また前記インキの塗工面を紫外線で硬化させる際、その硬化性および硬化度合いを良好にする観点から、 5 0重量％以下、好ましくは 3 5重量％以下であることが望ましい。

前記界面活性剤を含有した紫外線硬化性樹脂ィンキにおいて、前記界面活性剤としては、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤および両性界面活性剤のいずれであってもよい。これらの界面活性剤は、それぞれ単独でまたは 2種以上を混合して用いることができる。

前記界面活性剤の具体例は、前記塗装法によって界面活性剤からなる処理膜を形成させる際に用いられる界面活性剤と同様であればよい。

前記界面活性剤の紫外線硬化性樹脂ィンキ中における含有量は、目的とする表面抵抗が得られるように調整すればよく、特に限定がない。前記界面活性剤の紫外線硬化性樹脂インキ中における含有量は、通常、前記インキの塗工面に電子写真方式により、転写性よく画像を形成させることができる表面抵抗を確保する観点から、 0 . 1重量％以上、好ましくは 2重量％以上であることが望ましく、また前記ィンキの塗工面を紫外線で硬化させる際、その硬化性および硬化度合いを良好にする観点から、 3 0重量％以下、好ましくは 2 5重量％以下であることが望ましい。

前記導電性フィラーを含有した紫外線硬化性樹脂ィンキおよび界面活性剤を含有した紫外線硬化性樹脂インキに用いられる紫外線硬化性樹脂ィンキとしては、従来使用されているものであればよい。

前記紫外線硬化性樹脂ィンキとしては、一般に光学ディスクのアンダーコートなどに用いられている紫外線硬化性樹脂、スクリーン印刷やオフセット印刷に用いられている紫外線硬化性樹脂インキなどがあげられる。

前記紫外線硬化性樹脂は、一般に、重合反応性樹脂、カツトモノマー、光重合開始剤、およびその他添加剤からなる。

前記重合反応性樹脂に用いられるモノマーの具体例としては、例えば、ァクリル酸エステル、エポキシァクリレート、ウレタンァクリレート、ボリエステルァクリレート、ポリエーテルアタリレート、アルキッドァクリレート、ボリオールアタリレート、ボリウレタンアタリレート、メラニンァクリレートなどがあげられる。

前記力ットモノマーとしては、例えば、モノアクリレート、ジァクリレート、トリァクリレートなどがあげられ、該カットモノマーは、拈度調整用に用いることができる。

前記光重合開始剤としては、例えば、ベンブイン、ァセトフヱノン、ベンジルケタールなどがあげられる。

また、前記添加剤としては、通常、インキの保存安定性や顔料の分散性などを向上させるために添加されている添加剤、一般的な無機顔料、有機顔料をはじめ、従来の有色紫外線硬化性樹脂インキに用いられているものがあげられる。前記紫外線硬化性樹脂インキの製造方法については、特に限定がなく、一般に、従来の紫外線硬化性樹脂ィンキの製造方法と同様であればよい。

なお、前記紫外棣硬化性樹脂インキは、必要により、他のインキと混合して用いることができる。

前記紫外線硬化性樹脂ィンキを、ディスクに塗布する方法については特に限定がなく、かかる方法の具体例としては、例えば、スピンコ一夕一法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、パッド印刷法、ロールコート法などがあげられる。前記紫外線硬化性樹脂ィンキをディスクに塗工する際の塗膜の厚さは、特に限定かないが、通常、塗膜強度や表面平滑性を考慮すれば、 5〜2 0 m程度であることが好ましい。

前記溶剤型インキとしては、例えば、スクリーン印刷やオフセット印刷に用いられている溶剤型インキなどがあげられる。溶剤型インキは、一般に、顔料、樹脂、溶媒、添加剤などからなる。前記樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ボリアミド系樹脂、ボリエステル系樹脂などがあげられる。前記溶媒としては、例えば、脂肪族炭化水素系溶媒、芳香族炭化水素系溶媒、ケトン、グリコールエステル、グリコールエーテル、エステルなどの有機溶媒などがあげられる。前記溶剤型インキには、前記紫外線硬化性樹脂インキと同様に、導電性フィラー、界面活性剤などを添加することにより、導電性を付与することができる。

前記溶剤型インキを、ディスクに塗布する方法については特に限定がなく、かかる方法の具体例としては、例えば、スピンコ一夕一法、スクリーン印刷法、ォフセット印刷法、バッド印刷法、ロールコート法などがあげられる。

前記溶剤型ィンキをディスクに塗工する際の塗膜の厚さは、特に限定がないが

、通常、塗膜強度や表面平滑性を考慮すれば、 5〜2 0 m程度であることが好ましい。

かくして表面抵抗が 1 X 1 0 ^{1 3}〜1 X 1 0 ³ Ωである処理膜を形成させたのちには、前記処理膜上に、電子写真印刷法によって電子写真印刷を施すことができる

前記電子写真印刷は、例えば、一般に使用されているレーザ一ビームプリンタ —等に、一般に用いられているトナーを装着させて行なうことができる。

前記レーザ一ビームプリンタ一を用いる場合には、例えば、その定着部分を取り外し、ディスクが通過する際に支障を与えないようにするために、被印刷物の搬送部の送りローラーの上下間のクリアランスをディスクの厚さに応じて調整し、また、接触時の応力を低減させるために、転写部分のトナー像支持体（転写べノレト）と転写ローラーとのクリアランスを調整すればよい。

また、トナー像をディスクに転写する際の転写電圧を適宜調整することができるようにするために、前記レーザ一ビームプリンターの外部に高圧電源を設けておくことが好ましい。前記転写電圧および電流については、特に限定がない。通常、転写電圧は 0 V〜6 k V程度、電流は 0 . 5〜5 m A程度であり、極性の切り換えを行なうことができることが好ましい。

また、トナー像をディスクに定着させる際の定着温度を容易に調整することができるようにするために、例えば、前記取り外したレーザービームプリン夕一の定着部分のヒートロール表面には、表面温度を測定するための熱電対を取り付け、温度調節器により、かかる表面温度を調整しうるようにすればよい。また、二ップカは、例えば、パネの種類を適宜選択することにより、ブレスロールの押し当て力を調整して適当な値となるように調整することができる。印刷装置の搬送速度の調整は、例えば、速度調整が可能なモー夕でヒートロールに所定の駆動力が与えられるように改造することにより行なうことができる。

かくして光学ディスクの処理膜上に、電子写真方式により、電子写真印刷を施すことができる。

このように、電子写真印刷が施された光学ディスク上の印刷画像は、転写不良や像乱れ等の発生がなく、しかも高品質を有するものである。

次に、本発明の光学ディスクの製造方法を図面に基づいて説明する。

第 1図は、本発明の光学ディスクの製造方法に用いられる光学ディスクの製造装置 1の一実施態様を示す概略説明図である。

第 1図において、光学ディスクの製造装置 1は、主として、処理膜を形成させるための処理膜形成装置 2を有するものであり、光学ディスク 5に電子写真印刷を施す場合には、電子写真印刷装置 3が設けられる。第 1図において、 4は、あらかじめ反射膜（図示せず）および必要により保護膜（図示せず）を有するディスク 5を処理膜形成装置 2および電子写真印刷装置 3に搬送させるためのホルダである。ホルダ 4は、サーボモータ 6によって駆動される送りネジ 7に螺合されている。該サーボモータ 6を駆動させることにより、ホルダ 4を介してディスク 5を処理膜形成装置 2および電子写真印刷装置 3に、矢印 A方向に順次搬送させることができる。

処理膜形成装置 2は、ディスク 5の信号記録層上に処理膜を形成させるための装置である。

また、電子写真印刷装置 3は、例えば、コンピュータ（図示せず）が作成した画像データが変換された印刷デ一夕に基づいて作像装置、転写装置などの駆動を制御する装置である。かかる電子写真印刷装置 3を用いて、ディスク 5の処理膜上に粉体や着色のトナーを転写することにより、印刷画像を形成させることができる。

かくして、印刷が施された光学ディスク 8は、ホルダ 4から離脱される。かかる光学ディスク 8は、例えば、第 2図に示されるような構造を有する。すなわち、第 2図は、光学ディスク 8の概略断面図である。第 2図において、光学ディスク 8は、ディスク基材 8 aの信号記錄層 8 b上に反射膜 8 cを備え、さらに反射膜 8 c上には、必要により保護膜 8 dが形成されている。また、保護膜 8 d上には、処理膜 8 eが形成され、該処理膜 8 e上には、電子写真印刷 8 f が施されている。

第 3図において、光学ディスクの製造装置 1は、主として、処理膜を形成させるための処理膜形成装置 2を有するものであり、光学ディスク 5に電子写真印刷を施す場合には、電子写真印刷装置 3が設けられる。第 3図において、 4は、あらかじめ反射膜を有するディスク 5を処理膜形成装置 2、処理膜硬化装置 9および電子写真印刷装置 3に搬送させるためのホルダである。ホルダ 4は、サーボモ一夕 6によって駆動される送りネジ 7に螺合されており、該サーボモー夕 6を駆動させることにより、ホルダ 4を介してディスク 5を処理膜形成装置 2、処理膜硬化装置 9および電子写真印刷装置 3に、矢印 A方向に順次搬送させることがでさる。

処理膜硬化装置 9は、例えば、紫外線照射ランプなどからなり、処理膜形成装置 2で形成された処理膜を硬化させるための装置である。

また、電子写真印刷装置 3は、例えば、コンピュータ（図示せず）が作成した画像データが変換された印刷デー夕に基づいて作像装置、転写装置などの駆動を制御する装置である。かかる電子写真印刷装置 3を用い、ディスク 5の処理膜上に粉体や着色のトナーを転写することにより、印刷画像を形成させることができ。

かくして、印刷が施された光学ディスク 8は、ホルダ 4から離脱される。かかる光学ディスク 8は、例えば、第 4図に示されるような構造を有する。

すなわち、第 4図は、光学ディスク 8の概略断面図である。第 4図において、光学ディスク 8は、ディスク基材 8 aの信号記録層 8 b上に反射膜 8 cを備えている。また、反射膜 8 c上には、処理膜 8 eが形成され、該処理膜 8 e上には、電子写真印刷 8 f が施されている。

なお、第 1図および第 3図に示される光学ディスクの製造装置においては、処理膜形成装置 2および処理膜硬化装置 9は、一体化されている。しかしながら、本発明においては、処理膜形成装置 2および処理膜硬化装置 9は、一体化されているのではなく、分離して構成されていてもよい。次に本発明の光学ディスクの製造方法を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。製造例 1 〔ディスクの製造〕

ボリカーボネ一トで成形されたディスク基板（外径 1 2 O mm、厚さ 1 . 2 m m ) に、アルミニウムを蒸着させることによって反射膜を形成させ、該反射膜の酸化防止のために紫外線硬化性アクリル樹脂で酸化防止膜（厚さ 1 0 m程度）を形成させてディスク Aを製造した。製造例 2 〔ディスクの製造〕

ボリカーボネートで成形されたディスク基板（外径 1 2 O mm、厚さ 1 . 2 m m) に、アルミニウムを蒸着させることによって反射膜を形成させてディスク B を製造した。なお、以下の実施例において、ディスク B以外のディスクの表面（印刷を行なう面）およびその裏面の電気抵抗値は、（株）ァドバンテスト製、商品名：レジスティビティ ·チェンバ R 1 2704と（株）ァドバンテスト製、商品名：デジタル超抵抗微少電流計 R 8 34 OAとを用い、印加電圧 1 00V、雰囲気温度 23°C、相対湿度（RH) 50%の雰囲気中で測定した時の値を意味する。なお、ディスク Bの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗は、日置電機（株）製、商品名：デジタル ·ハイテスタを用い、雰囲気温度 23°C、相対湿度（RH) 5 0%の雰囲気で、測定子間隔 1 cmで測定した時の値を意味する。

I . 界面活性剤からなる処理膜の形成

実施例 I― 1

陽イオン界面活性剤である第 4极アンモニゥム塩型界面活性剤〔花王（株）製、商品名：エレクトロストリツバ一 QN〕をエタノールで 1重量％に希釈したものを用い、かかる界面活性剤溶液（液温： 1 8'C) の中にディスク Aを 1 0秒間浸漬することにより、ディスクの全面に界面活性剤を塗布し、自然乾燥させた。得られたディスクの表面（印刷を行なう面）およびその裏面の電気抵抗値を測定したところ、 2. 5 Χ 1 0⁸ Ωであった。実施例 I一 2

実施例 I一 1において、界面活性剤として、陰イオン界面活性剤であるスルホン酸塩型界面活性剤〔花王（株）製、商品名：ラテムル PS〕をエタノールで 1 重量％に希釈したものを用いた他は、実施例 I― 1 と同様にして界面活性剤の塗布を行なった。

このディスクの表面および裏面の電気抵抗値を測定したところ、 2. 5 X 1 0 8 Ωであった。実施例 I一 3 実施例 I― 1において、界面活性剤として、両性界面活性剤である 2—アルキルイミダゾリン誘導体型界面活性剤〔花王（株）製、商品名：エレクトロストリツバ一 AC〕をエタノールで 1重量％に希釈したものを用いた他は、実施例 I— 1と同様にして界面活性剤の塗布を行なった。

得られたディスクの表面（印刷を行なう面）およびその裏面の電気抵抗値を測定したところ、 2. 5 X i 0¹⁰Ωであった。

II. 導電性フイラ一含有下地インキからなる処理膜の形成

実施例 II— 1

紫外線硬化性樹脂インキ（帝国インキ製造（株）製、商品名：アクア UV ΑΧインキ） 75重量部および針状導電性酸化チタン（石原産業（株）製、商品名： FT-3000、アスペクト比： 19.1、抵抗値： 30 Ω) 25重量部をホモミキサ一により、 30分間攪拌して、紫外線硬化性樹脂インキを得た。

得られた紫外線硬化性樹脂ィンキを、ディスク Aに乾燥後の塗膜の厚さが約 1 0 mとなるようにスクリーン印刷（目開きの間隔： 300メッシュ）を用いて塗膜を形成させた。

得られたディスクの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、 4. 7 X 1 0⁶ Ωであった。実施例 Π— 2

紫外線硬化性樹脂ィンキ（帝国ィンキ製造（株）製、商品名：アクア UV AXインキ） 82. 5重量部および針状導電性酸化チタン（石原産業（株）製、商品名： FT- 3000、アスペクト比： 19.1、抵抗値： 30Ω) 17. 5重量部をホモミキサーにより、 30分間攪拌して、紫外線硬化性樹脂インキを得た。

得られた紫外線硬化性樹脂インキを用いて実施例 II— 1と同様にして塗膜を形成させた。得られたディスクの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、

1. 4 1 0⁸ Ωであった。実施例 II一 3

紫外線硬化性樹脂ィンキ（帝国ィンキ製造（株）製、商品名：アクア UV M AXインキ） 90重量部および針状導電性酸化チタン（石原産業（株）製、商品名： FT- 3000、アスペクト比： 19.1、抵抗値： 30 Ω) 1 0重量部をホモミキサ一により、 30分間攪拌して、紫外線硬化性樹脂インキを得た。

得られた紫外線硬化性樹脂インキを用いて実施例 H— 1 と同様にして塗膜を形成させた。

得られたディスクの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、 2. 9 X 1 0¹² Ωであった。実施例 II一 4

紫外線硬化性樹脂インキ（帝国インキ製造（株）製、商品名：アクア UVMA Xインキ） 9 5重量部および針状導電性酸化チタン（石原産業（株）製、商品名： FT-3000. アスペクト比： 19.1、抵抗値： 30 Ω) 5重量部をホモミキサーにより、 30分間攪拌して、紫外線硬化性樹脂インキを得た。

得られた紫外線硬化性樹脂インキを用いて実施例 II一 1と同様にして塗膜を形成させた。

得られたディスクの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、 1. 0 1 0¹³ Ωであった。

ΙΠ.界面活性剤含有下地ィンキからなる処理膜の形成

実施例 III 一 1

紫外線硬化性樹脂ィンキ（帝国ィンキ製造（株）製、商品名：アクア UV Μ AXインキ） 7 5重量部および陽イオン界面活性剤であるアルキルジメチルエタノールアンモニゥムのグリコール酸塩（花王（株）製、商品名：コ一夕ミン 86E G) 2 5重量部をホモミキサーにより、 3 0分間攪拌して、紫外線硬化性樹脂ィンキを得た。

得られた紫外線硬化性樹脂ィンキをディスク Bに乾燥後の塗膜の厚さが約 1 0 mとなるようにスクリーン印刷（目開きの間隔： 3 0 0メッシュ）により塗布し、塗膜を形成させた。

得られたディスクの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、 6. 1 1 0⁶ Ωであった。実施例 Π〖一 2

紫外線硬化性樹脂ィンキ（帝国ィンキ製造（株）製、商品名：アクア UV ΑΧインキ） 8 2. 5重量部および陽イオン界面活性剤であるアルキルジメチルエタノールアンモニゥムのグリコール酸塩（花王（株）製、商品名：コ一タミン 86EG) 1 7. 5重量部をホモミキサーにより、 3 0分間撹拌して、紫外線硬化性樹脂ィンキを得た。

得られた紫外線硬化性樹脂インキを用いて実施例【Π — 1 と同様にして塗膜を形成させた。

得られたディスクの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、 2. 6 X 1 0⁸ Ωであった。実施例 11[ 一 3

紫外線硬化性樹脂ィンキ（帝国ィンキ製造（株）製、商品名：アクア UV Μ ΑΧインキ） 9 0重量部および陽イオン界面活性剤であるアルキルジメチルェ夕ノールアンモニゥムのグリコール酸塩（花王（株）製、商品名：コ一夕ミン 86Ε G) 1 0重量部をホモミキサーにより、 3 0分間攪拌して、紫外線硬化性樹脂ィンキを得た。

得られた紫外線硬化性樹脂インキを用いて実施例 III - 1と同様にして塗膜を形成させた。

得られたディスクの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、

7. 4 1 0¹²Ωであった。実施例 III 一 4

紫外線硬化性樹脂ィンキ（帝国ィンキ製造（株）製、商品名：アクア UV Μ ΑΧインキ） 98重量部および陽イオン界面活性剤であるアルキルジメチルエタノールアンモニゥムのグリコール酸塩（花王（株）製、商品名：コータミン 86Ε G) 2重量部をホモミキサーにより、 30分間攪拌して、紫外線硬化性樹脂インキを得た。

得られた紫外線硬化性樹脂インキを用いて実施例 III 一 1と同様にして塗膜を形成させた。

8. 9 1 0¹²Ωであった。実施例 ΠΙ - 5

紫外線硬化性樹脂インキ（帝国インキ製造（株）製、商品名：アクア UVMA Xインキ） 98重量部および陰イオン界面活性剤であるボリォキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム塩（花王（株）製、商品名：エマール 20C) 2重量部をホモミキサーにより、 30分間攪拌して、紫外線硬化性樹脂インキを得た得られた紫外線硬化性樹脂インキを用いて実施例 ΠΙ — 1と同様にして塗膜を形成させた。

得られたディスクの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、 7. 5 X 1 0 '²Ωであった。

IV. スパッタ蒸着法による処理膜の形成

実施例 IV - 1

ディスク Αに、アルミニウム（純度： 99.99 %) を夕ーゲット（母材）として、スパッタ成膜装置（伯東バルザース（株）製、商品名： CD I 9 1 1 ) を用い、アルゴンガス雰囲気中で、スパッタ電力 50 0 Wで、 1〜5秒間成膜させることにより、前記ディスク A上に厚さ 1 0〜30 nmのアルミニゥムからなる処理膜を形成させた。

得られたディスクの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、 1. 5 X 1 0³ Ωであった。比較例 1

ディスク Aの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、 1 X 1 0 ¹⁴Ωであった。

比較例 2 〔ディスク Αに塗布〕

紫外線硬化性樹脂ィンキ（帝国ィンキ製造（株）製、商品名：アクア UV AXインキ）のみをホモミキサーにより 30分間攪拌し、紫外線硬化性樹脂インキを得た。

得られた紫外線硬化性樹脂インキを用いて実施例 II 一 1 と同様にして塗膜を形成させた。

得られたディスクの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、 3. 2 X 1 0¹⁵Ωであった。比較例 3 〔ディスク Βに塗布〕

紫外線硬化性樹脂ィンキ（帝国ィンキ製造（株）製、商品名：アクア UV Μ A Xインキ）のみをホモミキサーにより 3 0分間攪拌し、紫外線硬化性樹脂インキを得た。

得られた紫外線硬化性樹脂インキを用いて実施例〖I I一 1 と同様にして画像を形成させ、表面抵抗を測定したところ、 2 . 2 X 1 0 ^{1 4} Ωであった。比較例 4

ディスク Βの表面（印刷を行なう面）の電気抵抗値を測定したところ、 1 . 3 1 0 Ωであった。なお、反射膜の厚さは、約 5 0 n mであった。実験例〔印刷特性の評価〕

印刷装置として、カラー · レーザ ' ビームプリンター（ソニー ·テクトロニクス（株）製、製品名： Phaser 550 J ) の定着部分を取り外し、ディスクが良好に搬送しうるようにするためにディスクが通過する部分のクリアランスを広げ、またトナー（前記ソニー ·テクトロニクス（株）製、製品名： Phaser 550 Jの純正品、負帯電性トナー）によって形成されるトナー像をトナー像支持体（転写ベルト）から被印刷物に転写を行なうため、レーベル印刷を行なうディスクの裏面側に接触して転写用電荷を供給するための転写ローラー（前記印刷装置に付帯）に外部高圧電源を接続し、供給電圧等を調整しうるようにした。

また、取り外した定着部分のヒートロールには、搬送速度を適宜、調整することができるようにするために、スピードコントロールモーターを駆動用に設けた。また、定着温度を所定の温度に調節することができるようにするために、ヒートロール表面に熱電対を取り付け、温度調節器により所定温度に調整することができるようにした。また、二ッブカは、ブレスロールをヒートロールに押し当てる力をパネにより調整することにより、調節することができる印刷装置（外部定着機）を用いた。

ディスクへのトナー像転写のための転写ロールへの供給電圧は、トナーの極性とは逆の極性で、各サンプルディスクでそれぞれ調整しながら最適範囲を見出した。

ディスクの表面に転写されたトナー像は、印刷装置（外部定着装置）を用いて

、ディスクの送り速度を 3 0 mmZ秒、ヒートロールの表面温度を 1 6 0°Cに設定し、二ップカをディスクの非通過時に 1 0 k gZcmとなるように調整した状態で、ディスクを 2回通過させて定着を行なった。

なお、比較用印刷物を、改造を行なっていないカラー ' レーザ 'プリンター（ソニー ·テクトロニクス（株）製、製品名： Phaser 550 J) を用い、前記プリンターが印字可能な坪量 6 0〜1 2 0 g/m² の普通紙のうち一般に広く用いられているもの（坪量 6 4 g/m² ) に印刷を行なって作製した。

次に、処理膜が形成されたディスクと比較用印刷物とを用い、転写不良、像乱れ、にじみなどの印刷特性について、 20〜5 0歳の男性 1 0名および女性 1 0 名に調べてもらい、以下の評価基準に基づいて評価を行なった。その結果を表 1 に示す。

〔評価基準〕

A ：レーベル印刷が施されたディスクと比較用印刷物との印刷特性には差異がほとんど見受けられない。

B ：比較用印刷物のほうが印刷特性に優れている。

表 1

表 1に示された結果から、各実施例で得られた光学ディスクは、処理膜が形成されていることにより、電子写真方式によってトナー像を電気的に均一に転写させることができるものであることがわかる。産業上の利用可能性

本発明の光学ディスクは、電子写真方式により、トナー像が電気的に均一に転写されたものであるから、例えば、コンパクトディスクなどのデジタルオーディォディスク、ビデオディスク、 C D— R O Mなどのデジタル信号の記録、再生または消去が可能な光学ディスクとして好適に使用しうるものである。また、本発明の光学ディスクの製造方法によれば、電子写真方式によってトナ一像が電気的に均一に転写された光学ディスクを得ることができる。

また、本発明の光学ディスクの製造装置を用いることにより、電子写真方式によってトナー像を電気的に均一に転写させることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 信号記録層を有するディスクからなり、前記信号記録層上に表面抵抗が 1 X 1 0 ^{1 3}〜 1 X 1 0 ³ Ωである処理膜が形成され、該処理膜上に電子写真印刷が施されてなる光学ディスク。

2 . 信号記録層上に形成された反射膜上に処理膜を有する請求項 1記載の光学ディスク。

3 . 反射膜上に保護膜が形成され、該保護膜上に処理膜を有する請求項 2記載の光学ディスク。

4 . 処理膜の表面抵抗が、 1 X 1 0 ^{1 2}〜 1 X 1 0 ⁴ Ωである請求項 1記載の光学ディスク。

5 . 処理膜が、スパッタ蒸着法および塗装法のうちの少なくとも 1種の方法によって形成されてなる請求項 1記載の光学ディスク。

6 . 処理膜が、界面活性剤によって形成されてなる請求項 1記載の光学ディスク。

7 . 界面活性剤が、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤および両性界面活性剤よりなる群から選ばれた少なくとも 1種である請求項 6記載の光学ディスク。

8. 処理膜が、紫外線硬化性樹脂インキおよび溶剤型インキのうちの少なくとも 1種からなる下地ィンキによって形成されてなる請求項 1記載の光学ディスり。

9. 紫外線硬化性樹脂インキが、導電性フィラーおよび界面活性剤のうちの少なくとも 1種を含有してなる請求項 8記載の光学ディスク。

1 0. 信号記録層を有するディスクの該信号記録層上に表面抵抗が 1 X 1 0 ¹³〜 1 X 1 0³ Ωである処理膜を形成させたのち、該処理膜上に電子写真印刷を施すことを特徴とする光学ディスクの製造方法。

1 1. 信号記録層上に形成された反射膜上に処理膜を形成させる請求項 1 0 記載の光学ディスクの製造方法。

1 2. 反射膜上に保護膜を形成させ、該保護膜上に処理膜を形成させる請求項 1 1記載の光学ディスクの製造方法。

1 3. 処理膜の表面抵抗が、 1 X 1 0¹²〜1 X 1 0⁴ Ωである請求項 1 0記載の光学ディスクの製造方法。

1 4. 処理膜を、スパッ夕蒸着法および塗装法のうちの少なくとも 1種の方法によって形成させる請求項 1 0記載の光学ディスクの製造方法。

1 5. 信号記録層を有するディスクの該信号記録層上に処理膜を形成させるための処理膜形成装置と、前記処理膜上に、電子写真印刷を施すための電子写真印刷装置とを有することを特徴とする光学ディスクの製造装置。