WO1997021858A2 - Fibres a frisure permanente et procede de fabrication de ces fibres - Google Patents

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WO1997021858A2
WO1997021858A2 PCT/FR1996/001944 FR9601944W WO9721858A2 WO 1997021858 A2 WO1997021858 A2 WO 1997021858A2 FR 9601944 W FR9601944 W FR 9601944W WO 9721858 A2 WO9721858 A2 WO 9721858A2
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PCT/FR1996/001944
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Inventor
Olivier Chaubet
Michel Cieslak
Jean-Pierre Prevost
Original Assignee
Novalis Fibres
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2909—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
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    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]

Definitions

  • the invention relates to fibers with permanent cracking obtained by three-dimensional texturing and to a process for manufacturing these fibers.
  • Synthetic fibers are used in numerous applications for the production of fiber yarns, textile or covering surfaces, or as filling elements, for example
  • a support surface which may be a fabric, a knitted fabric or a nonwoven, a surface of synthetic or natural material reinforced or not by fillers
  • Fibers are also used for the production of nonwoven or felt surfaces which have many applications such as filtration, stabilization of floors, abrasive surfaces, filling or insulation layers, lining, between lining, reinforcement fabric, for example
  • the fibers used are generally finned fibers.
  • the current methods of manufacturing fibers consist of manufacturing by spinning in the molten medium locks comprising a large number of filaments arranged in parallel. These locks are collected either in pots or returned to coils or other supports arranged, for example on a creel, to form a set of coils These wicks are advantageously assembled in a cable or a sheet which will be supplied in a stretching / wrapping installation
  • the stretching is generally carried out in a roller stretching bench, the f ⁇ sage being obtained by supercharging the cable on a surface maintained in a heated enclosure
  • the cable accumulates on this surface and forms folds
  • the deformation of the filaments is fixed by the temperature of the enclosure
  • the cable is then either fed into a cutter to be cut into fibers of desired length, or stored in the form of bales to then be fed into cutters
  • the fibers thus obtained have a low bulk because the fnsure is only made in a plane, the fiber can be described as a zigzag line
  • this crimping process requires slow speeds and therefore cannot be performed in line with the spinning, that is to say without a storage step and repnse the cable between the spinning step and the crimping step , especially for high titer fibers or filaments
  • the object of the invention is in particular to remedy these drawbacks by proposing a synthetic material fiber having a three-dimensional crimp, therefore greater bulk and which can be obtained in an integrated process, without the step of storing and taking up the cable between the step and the cable cutting step.
  • the invention provides fibers with permanent crimping in synthetic material which is characterized in that the cracks in the fibers are contained in at least two intersecting planes
  • the fibers of the invention can advantageously have a crack rate greater than 30% under a tension of 100 mg, greater than 25% under a tension of 200 mg and even more advantageously a crimp rate greater than 20% under a tension of 400 mg
  • fibers of the same title but with crimps contained only in one plane have a crimp rate of less than 30% from a tension of 100 mg
  • the crimp rate is determined by measuring the length (L ⁇ j) of a straightened and flattened fiber, and the length (Lf) of the crimped fiber to which a determined tension is applied.
  • the crease rate (Tf ) is calculated by the formula
  • the crimping of the fibers of the invention has loops or folds of the fiber in the shape of a pigtail
  • the synthetic materials constituting the fibers are advantageously a polymer of the type polyamide or copolyamide
  • polyamides or copolyamides suitable for the invention mention may be made of polyadipamide of hexamethylene, polycaprolactam, copolymers of these two polyamides or their mixtures.
  • These polyamides may also include other recurring units such as units aromatic sulfonates such as the recurring unit derived from 5-isophthalic acid or the like, or units derived from other dicarboxylic acids such as iso or terephthalic or dominated acids
  • Polyamides can also be used with various additives such as pigments, matifiers, heat or light stabilizers, heat protection agents, anti-microbial agents, anti-fouling agents or the like. This list is not exhaustive
  • the fibers of the invention may have varied titles Thus, the fibers may have a title equal to a few dtex up to a title of several hundred dtex
  • the fibers advantageously have a titer greater than 50 dtex, for example between 50 and 250 dtex
  • the fibers of the invention having in particular a high titer, such as greater than
  • the length of the fibers according to the invention can vary in large proportions However, according to a preferred characteristic of the invention, this length is advantageously between 25 mm and 200 mm
  • the invention also relates to a process for manufacturing the fibers described above.
  • This process consists in spinning in one or more dies a composition of synthetic material, at a temperature higher than the melting temperature of said composition so as to obtain a number of filaments
  • filaments are then cooled by a cooling fluid to lower their temperature to a value less than or close to the Tg of the polymer.
  • the filaments are then gathered at a point, called a point of convergence, to form a wick. parallel to each other
  • the wick is optionally subjected to drawing, then it is fed in a t ⁇ dimensional texturing step or texturing with pneumatic piling This f ⁇ sure is advantageously fixed in the texturing step
  • the wick thus f ⁇ sée is advantageously fed in a cutting means to be cut in fibers of desired length.
  • several wicks can be collected and fed together in the cutter These steps are preferably carried out without intermediate storage or rep ⁇ se of the wick
  • the process of the invention is, in the preferred embodiment of the invention, a continuous and integrated process which includes the steps of spinning, stretching, spinning, fixing and cutting in line
  • the spinning speed can vary from 500 m / mm to 2500 m / min
  • the spinning temperature is between 250 ° C and 300 ° C.
  • the filaments leaving the die are cooled by a fluid which is advantageously either water or
  • the cooling fluid is advantageously water
  • the filaments after convergence in the form of a wick or sheet are subjected to a drawing whose rate is advantageously between 1 and 5, preferably between 2 and 4
  • This stretching is generally carried out between two or more trains of heated or unheated rollers II can be carried out cold or at a temperature up to 120 ° C.
  • the stretched filaments are fed in a crimping or texturing step according to the p ⁇ ncipe of the pneumatic piling described in particular in French patent n ° 2 041 654
  • the filaments are entrained by a fluid heated to a temperature above 100 ° C in a nozzle, the filaments being taken up on a drive roller at the outlet of the nozzle at a speed lower than the speed of entry of the filaments into the nozzle
  • the filaments pile up in the nozzle by forming folds, the driving fluid laterally escaping through holes provided on the wall of the nozzle
  • the wick f ⁇ sée is developed and then fed into cutting means to produce fibers of determined length for example, advantageously comp ⁇ se between 25 and 200 mm.
  • the process of the invention makes it possible to obtain filaments then fibers comprising three-dimensional crimps, but with a minimum of entanglement between the filaments
  • the fibers are easily individualized and compatible to be used in particular for the production of nonwoven and spun fibers or in flocking processes for example
  • Others applications of these fibers, in particular for fibers of high titer, for example greater than 70 dtex, are the production of nonwoven surface for the production of abrasive pads
  • Other advantages, details of the invention will appear more clearly in the light of the examples given below by way of illustration and without limiting effect.
  • a polyamide PA 66 is extruded with a polymer flow rate in the die of 380 g / min.
  • the filaments are cooled by passage through a cold water bath and driven by a delivery roller at a speed of 286 m / min.
  • the filament drawing rate is 2.85.
  • the filaments together in the form of a strand of 272 filaments are subjected to a texturing according to patent 2 041 654.
  • the storage medium made up of an air / steam mixture has a temperature of 170 C C.
  • the title of the wick is of 5860 dtex.
  • the wick is fed into a cutter comprising 4 blades to form fibers of length 155 mm.
  • the fibers thus produced are analyzed to determine their mechanical properties. - Title fibers: 21.6 dtex tenacity: 23.5 cN / tex% elongation at break: 87% Young's modulus: 84 cN / tex
  • Fibers have the following properties:
  • the curling rate under tension of 200 mg is 42%.
  • PA66 fibers of titer 110 dtex were produced.
  • the sector used includes 56 capillaries.
  • the polymer flow through the capillaries is 420 g / min.
  • the drawing rate is 2.9 with a drawing speed of 770 m / min.
  • the fibers of length 52 mm have the following characteristics • titer • 109 dtex tenacity: 25 cN / tex% elongation at break: 52% shrinking boiling water: 3.5%
  • the curling rate under tension of 200 mg is 24%.
  • a carpet surface was produced with a spun of fibers obtained by spinning the fibers of Example 1 (titer about 22dtex).
  • the fiber yarn produced according to the usual spinning techniques has a metric number of 5/1 and is stored in the form of spools.
  • the carpet surface is manufactured according to the TUFT process using as a backing or support a non-woven surface marketed under the trademark COLBACK® by the company AKZO.
  • Two carpet surfaces (A and B) were obtained with a loom having a gauge of 1/10 ° and a number of points of 62 / dm for surface A and 48 / dm for surface B.
  • the height of the hairs, after leveling is 6 mm for both surfaces
  • Surface A has a density of 700 g / m 2, that of surface B is 540 9 / m2.
  • the properties of use of these surfaces were determined by tests called VETTERMANN (reference ISO TR 10361 of 15/11/1990) and test with the device on casters or wheelchair (reference ISO TR 4918 of 15/10/1990 ).
  • the VETTERMANN test consists in placing test pieces of carpet surface on the internal face of a drum which contains a round steel ball having rubber pads on its surface. The drum is rotated causing the movement of the steel ball which comes into contact with the surface of the test pieces After 22,000 drum cycles, the surface appearance of the test pieces is evaluated according to ISO / TR 9405. Surface A has a rating of 3.7, while the surface has a rating 3.5.
  • the test on an apparatus on casters or wheelchairs consists in moving one or more casters placed under a load of 90 kg on the surface of a test piece carpet. The surface appearance of the test pieces and their loss of thickness are determined in accordance with ISO TR 4918 and ISO TR 9405 The results obtained are shown in the table below
  • Tests for the manufacture of carpets using the needled surface technique demonstrate the good suitability of the fibers according to the invention for this application.

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Abstract

L'invention concerne des fibres à frisure permanente obtenues par texturation tridimensionnelle et un procédé de fabrication de ces fibres. Ces fibres sont avantageusement obtenues par filage d'une mèche de filaments, puis éventuellement étirage de celle-ci. La mèche est ensuite alimentée dans une étape de texturation tridimensionnelle puis dans un dispositif de coupe pour être débitée en fibres de longueur déterminée. Les fibres obtenues présentent une voluminosité élevée et permettent de fabriquer des surfaces non tissées présentant un pouvoir abrasif remarquable ainsi que des tapis à propriétés d'usage améliorées.

Description

FIBRES A FRISURE PERMANENTE ET PROCEDE DE FABRICATION
DE CES FIBRES
L'invention conceme des fibres à fπsure permanente obtenues par texturation tndimensionnelle et à un procédé de fabncation de ces fibres
Les fibres en matière synthétique sont utilisées dans de nombreuses applications pour la fabncation de filés de fibre, de surfaces textiles ou de revêtement, ou comme éléments de remplissage, par exemple Dans le cas de fabrication de surfaces textiles du type velours, comme dans le cas de surfaces de revêtement telles que tapis, revêtements muraux ete les fibres sont disposées et maintenues sur une surface support qui peut être un tissu, un tricot, ou un non tissé, une surface en matière synthétique ou naturelle renforcée ou non par des charges
Les fibres sont également utilisées pour la fabncation de surface non tissée ou feutre qui ont de nombreuses applications telles que filtration, stabilisation de sols, surfaces abrasives, couches de remplissage ou d'isolation, tnplure, entre doublure, toile de renfort, par exemple
Dans ces différentes applications, les fibres utilisées sont généralement des fibres fnsées Les procédés actuels de fabrication des fibres consistent à fabnquer par filage en milieu fondu des mèches comprenant un nombre important de filaments disposés parallèlement Ces mèches sont récupérées soit dans des pots soit renvidées sur des bobines ou autres supports disposes, par exemple sur un cantre, pour former un ensemble de bobines Ces mèches sont avantageusement assemblées en un câble ou une nappe qui sera alimenté dans une installation d'étirage/fnsage
L'étirage est généralement réalisé dans un banc d'étirage à rouleaux, le fπsage étant obtenu par suralimentation du câble sur une surface maintenue dans une enceinte chauffée Le câble s'accumule sur cette surface et forme des plis La déformation des filaments est fixée par la température de l'enceinte Le câble est ensuite soit alimenté dans une coupeuse pour être débite en fibres de longueur désirée, soit stocké sous forme de balles pour être ensuite alimenté dans des coupeuses Les fibres ainsi obtenues présentent une faible voluminosité car la fnsure est uniquement réalisée dans un plan, la fibre pouvant être décrite comme une ligne en zigzag
En outre, ce procède de frisage requiert des vitesses lentes et donc ne peut être réalise en ligne avec le filage, c'est-à-dire sans étape de stockage et repnse du câble entre l'étape de filage et l'étape de frisage, notamment pour les fibres ou filaments de titre élevé L'invention a notamment pour objet de remédier à ces inconvénients en proposant une fibre en matière synthétique présentant une frisure tridimensionnelle, donc une voluminosité plus grande et pouvant être obtenue dans un procédé intégré, sans étape de stockage et reprise du câble entre l'étape de filage et l'étape de coupe du câble. L'invention propose des fibres à frisure permanente en matière synthétique qui se caractéπsent par le fait que les fπsures des fibres sont contenues dans au moins deux plans sécants
Cette fπsure tridimensionnelle permet d'obtenir des fibres à aspect volumineux, et surtout conservant un taux de fπsure élevé même sous tension Ainsi, les fibres de l'invention peuvent présenter avantageusement un taux de fπsure supérieur à 30 % sous une tension de 100 mg, supérieur à 25 % sous une tension de 200 mg et encore plus avantageusement un taux de frisure supéπeur à 20 % sous une tension de 400 mg
A titre comparatif, des fibres de même titre mais avec des frisures contenues uniquement dans un plan, présentent un taux de frisure inférieur à 30 % dès une tension de 100 mg
Le taux de frisure est détermine par mesure de la longueur (Lςj) d'une fibre défrisée et mise à plat, et de la longueur (Lf) de la fibre frisée à laquelle est appliquée une tension déterminée Le taux de fπsure (Tf) est calculé par la formule
(Ld-Lf) x 100 = Tf (%)
Ld
Selon une autre caractéπstique préférée de l'invention, la frisure des fibres de l'invention présente des boucles, ou des repliements de la fibre en forme de queue de cochon
Cette frisure est obtenue par une texturation tridimensionnelle des filaments . Cette texturation est réalisée, dans un mode de réalisation de l'invention, par entassement pneumatique du câble multifilamentaire, comme cela sera décrit ci-après Selon une autre caractéristique de l'invention, les matières synthétiques constituant les fibres sont avantageusement un polymère du type polyamide ou copolyamide
A titre d'exemple de polyamides ou copolyamides convenables pour l'invention, on peut citer le polyadipamide d'hexaméthylène, le polycaprolactame, les copolymères de ces deux polyamides ou leurs mélanges Ces polyamides peuvent également comprendre d'autres unités récurrentes telles que des unités aromatiques sulfonates comme l'unité récurrente dérivée de l'acide sulpho-5 isophtalique ou analogue, ou des unités dénvees d'autres diacides carboxyliques comme les acides iso ou téréphtaliques ou domines
Les polyamides peuvent également être utilisés avec différents additifs tels que pigments, matifiants, agents de stabilisation chaleur ou lumière, des agents de protection chaleur, des agents anti-microbiens, des agents antisalissure ou analogue Cette liste n'a aucun caractère exhaustif
A titre de polyamide préféré, on citera le polyadipamide d'hexaméthylène et les copolyamides ou mélange comprenant majoritairement des unités d'adipamide d'hexaméthylène Les fibres de l'invention peuvent avoir des titres vaπés Ainsi, les fibres peuvent présenter un titre égal à quelques dtex jusqu'à un titre de plusieurs centaines de dtex
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les fibres ont avantageusement, un titre supérieur à 50 dtex, par exemple compris entre 50 et 250 dtex Les fibres de l'invention présentant notamment un titre élevé, tel que supéneur à
50 dtex ont des propriétés de toucher, rugosité totalement différentes et inattendues par rapport aux fibres fπsées obtenues par entassement mécanique
La longueur des fibres selon l'invention peut vaner dans de larges proportions Toutefois, selon une caractéristique préférée de l'invention, cette longueur est avantageusement comprise entre 25 mm et 200 mm
D'autres caractéπstiques des fibres de l'invention apparaîtront dans les exemples donnés α-apres à titre indicatif
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication des fibres décπtes ci- dessus Ce procède consiste à filer dans une ou plusieurs filières une composition de matière synthétique, à une température supérieure à la température de fusion de ladite composition de manière à obtenir un certain nombre de filaments
Ces filaments sont ensuite refroidis par un fluide de refroidissement pour abaisser leur température à une valeur inféπeure ou voisine de la Tg du polymère Les filaments sont alors rassemblés en un point, appelé point de convergence, pour former une mèche On appelle mèche un rassemblement de filaments parallèles entre eux
La mèche est éventuellement soumise à un étirage, puis est alimentée dans une étape de texturation tπdimensionnelle ou texturation à entassement pneumatique Cette fπsure est avantageusement fixée dans l'étape de texturation La mèche ainsi fπsée est avantageusement alimentée dans un moyen de coupe pour être débitée en fibres de longueur désirée. Avantageusement, plusieurs mèches peuvent être rassemblées et alimentées conjointement dans la coupeuse Ces étapes sont réalisées, de préférence, sans stockage ni repπse intermédiaire de la mèche
Ainsi, le procédé de l'invention est, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, un procédé continu et intégre qui comprend les étapes de filage, étirage, fπsage, fixation et coupe en ligne
Selon le titre des filaments, la vitesse de filage peut vaner de 500 m/mm à 2500 m/min
La température de filage est compπse entre 250°C et 300°C Les filaments en sortie de filière sont refroidis par un fluide qui est avantageusement soit de l'eau soit de
Ainsi pour les filaments de titre supérieur à 50 dtex et de préférence supéneur à 70 dtex, le fluide de refroidissement est avantageusement de l'eau
Les filaments après convergence sous forme de mèche ou nappe sont soumis à un étirage dont le taux est avantageusement compris entre 1 et 5, de préférence entre 2 et 4
Cet étirage est généralement réalisé entre deux ou plusieurs trains de rouleaux chauffés ou non II peut être réalisé à froid ou à une température pouvant atteindre 120°C
Les filaments étires sont alimentes dans une étape de frisage ou texturation selon le pπncipe de l'entassement pneumatique décrit notamment dans le brevet français n° 2 041 654 Ainsi, les filaments sont entraînés par un fluide chauffé à une température supeπeure a 100°C dans une tuyère, les filaments étant repris sur un rouleau d'entraînement en sortie de tuyère a une vitesse inférieure à la vitesse d'entrée des filaments dans la tuyère Les filaments s'entassent dans la tuyère en formant des plis, le fluide d'entraînement s'échappant latéralement par des orifices prévus sur la paroi de la tuyère
La mèche fπsée est développée puis alimentée dans des moyens de coupe pour produire des fibres de longueur déterminée par exemple, avantageusement compπse entre 25 et 200 mm Le procédé de l'invention permet d'obtenir des filaments puis des fibres comprenant des frisures tπdimensionnelles, mais avec un minimum d'entremêlement entre les filaments Ainsi, en sortie des moyens de coupe, les fibres sont facilement individualisâmes et compatibles pour être utilisées notamment pour la fabncation de non tissé et filés de fibres ou dans les procédés de flocage par exemple D'autres applications de ces fibres, notamment pour les fibres de titre élevé, par exemple supérieure à 70 dtex, sont la réalisation de surface non tissée pour la fabncation de tampons abrasifs D'autres avantages, détails de l'invention apparaîtront plus clairement au vu des exemples donnés ci-dessous à titre d'illustration et sans effet limitatif.
Dans une filière comprenant 272 trous ronds de diamètre 0,34 mm , on extrude un polyamide PA 66 avec un débit polymère dans la filière de 380 g/min. Les filaments sont refroidis par passage dans un bain d'eau froide et entraînés par un rouleau délivreur à une vitesse de 286 m/min.
Ils sont ensuite entraînés par un rouleau étireur à une vitesse de 720 m/min. Le taux d'étirage des filaments est de 2,85.
Les filaments rassemblés sous forme d'une mèche de 272 filaments sont soumis à une texturation selon le brevet 2 041 654. Le fluide accumulateur, composé par un mélange air/vapeur, a une température de 170CC. Le titre de la mèche est de 5860 dtex.
La mèche est alimentée dans une coupeuse comprenant 4 lames pour former des fibres de longueur 155 mm. Les fibres ainsi produites sont analysées pour déterminer leurs propriétés mécaniques. - Fibres titre : 21 ,6 dtex ténacité : 23,5 cN / tex % allongement à la rupture : 87 % module de Young : 84 cN / tex
Un autre essai a été réalisé avec le même polymère et selon le même mode opératoire mais avec une filière de 32 capillaires de forme ronde pour obtenir un titre de filament après étirage d'environ 200 dtex. Le débit de polymère dans les capillaires est de 310 g/min. Le taux d'étirage appliqué est de 3, avec une vitesse de 583 m/min. Les fibres ont été coupées à une longueur de 60 mm.
Les fibres ont les propriétés suivantes :
- titre au brin : 197,5 dtex - ténacité : 23 cN/tex
- % allongement à la rupture : 60 %
- retrait eau bouillante : 2,7 %
Le taux de frisure sous tension de 200 mg est de 42 %.
Selon un procédé identique à celui utilisé dans les deux premiers essais, des fibres en PA66 de titre 110 dtex ont été produites. La filière utilisée comprend 56 capillaires. Le débit de polymère dans les capillaires est de 420 g/min. Le taux d'étirage est de 2,9 avec une vitesse d'étirage de 770 m/min. Les fibres de longueur 52 mm présentent les caractéristiques suivantes • titre • 109 dtex ténacité : 25 cN / tex % allongement à la rupture : 52 % retrait eau bouillante : 3,5 %
Le taux de frisure sous tension de 200 mg est de 24 %. Une surface tapis a été réalisée avec un filé de fibres obtenus par filage des fibres de l'exemple 1 (titre environ 22dtex). Le filé de fibres fabriqué selon les techniques habituelles de filature a un numéro métrique de 5/1 et est stocké sous forme de bobines.
La surface tapis est fabriquée selon le procédé TUFT en utilisant comme dos ou support une surface non-tissée commercialisée sous la marque commerciale COLBACK® par la société AKZO. Deux surfaces tapis (A et B)ont été obtenues avec un métier présentant une jauge de 1/10° et un nombre de points de 62/dm pour la surface A et 48/dm pour la surface B. La hauteur des poils, après arasement est de 6 mm pour les deux surfaces
La surface A a une densité de 700 g/m^, celle de la surface B est de 540 9/m2. Les propriétés d'usage de ces surfaces ont été déterminées par les tests appelés VETTERMANN (référence ISO TR 10361 du 15/11/1990) et essai à l'appareil à roulettes ou chaise roulante (référence ISO TR 4918 du 15/10/1990).
Le test VETTERMANN consiste à disposer des éprouvettes de surface tapis sur la face interne d'un tambour qui contient une balle ronde en acier comportant à sa surface des plots en caoutchouc Le tambour est mis en rotation provoquant le mouvement de la bille d'acier qui vient en contact avec la surface des éprouvettes Après 22000 cycles du tambour, l'aspect de surface des éprouvettes est évalué selon la norme ISO/TR 9405. La surface A a une cotation égale à 3,7, tandis que la surface a une cotation de 3,5. L'essai à l'appareil à roulettes ou chaises roulantes consiste à faire se déplacer sur la surface d'une éprouvette tapis une ou plusieurs roulettes mis sous une charge de 90 Kg. L'aspect de surface des éprouvettes et leur perte d'épaisseur sont déterminées conformément aux normes ISO TR 4918 et ISO TR 9405 Les résultats obtenus sont indiqués dans le tableau ci-dessous
Figure imgf000008_0001
Ces résultats sont supérieurs à ceux obtenus pour un tapis fabriqués selon la même technique mais en utilisant un filé de fibres filé avec des fibres frisées par entassement mécanique (frisure bidimensionnelle).
Des essais de fabrication de tapis selon la technique des surfaces aiguilletées démontrent également la bonne aptitude des fibres conformes à l'invention pour cette application.
Il en est de même pour la réalisation des tampons de récurage.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Fibres à fπsure permanente en matière synthétique caractéπsees en ce que les fπsures d'une fibre sont contenues dans au moins deux plans sécants
2 - Fibres selon la revendication 1 , caractéπsées en ce que le taux de frisure des fibres est supérieur à 30 % sous une tension de 100 mg
3 - Fibres selon la revendication 1 ou 2, caractéπsées en ce que le taux de fπsure des fibres est supérieur à 25 % sous une tension de 200 mg
4 - Fibres selon l'une des revendications précédentes, caractéπsees en ce que le taux de frisure est supérieur à 20 % sous une tension de 400 mg
5 - Fibres selon l'une des revendications précédentes, caractéπsées en ce que la fπsure est obtenue par une texturation tridimensionnelle
6 - Fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce que la matière synthétique est un polyamide ou copolyamide
7 - Fibres selon la revendication 6, caracteπsées en ce que le polyamide ou copolyamide est choisi parmi le PA 6, PA 66, copo PA 66/6, mélange PA 66, PA 6, PA 66 ou PA 6 contenant des unîtes aromatiques sulfonates
8 - Fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce qu'elles ont un titre supéneur à 50 dtex, de préférence compris entre 50 dtex et 250 dtex
9 - Fibres selon l'une des revendications précédentes, caractérisées en ce qu'elles ont une longueur compπse entre 25 mm et 200 mm
10 - Fibres selon l'une des revendications précédentes, caractéπsees en ce qu'elles présentent des boucles, ou des repliements en forme de queue de cochon 11 - Procédé de fabncation des fibres selon l'une des revendications précédentes, caracteπse en ce qu'il consiste
- à filer une composition de matière synthétique à une température supéneure à la température de fusion de ladite composition,
- a refroidir les filaments obtenus par un fluide de refroidissement,
- à faire converger les filaments pour former une mèche,
- à, éventuellement, étirer les filaments,
- à soumettre les filaments sous forme de mèche à une texturation tridimensionnelle,
- à fixer la texturation par un traitement thermique,
- et a alimenter la mèche dans un dispositif de coupe pour couper les filaments en fibres
12 - Procédé selon la revendication 11 , caracténsé en ce que la texturation tπdimensionnelle est réalisée par entassement pneumatique de la mèche dans une tuyère
13 - Procède selon la revendication 12, caractérisé en ce que le fluide pour réaliser l'entassement pneumatique est de l'air, de la vapeur d'eau, ou un mélange air/vapeur
14 - Procédé selon l'une des revendication 11 à 13, caractérisé en ce que la température du fluide d'entassement pneumatique est supérieure à 100°C
15 - Procède selon l'une des revendication 11 à 14, caractérisé en ce que le fluide de refroidissement des filaments sous filières est de l'air ou de l'eau
16 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le fluide de refroidissement des filaments est de l'eau et le fluide d'entassement pneumatique un mélange vapeur/air
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