JPS60239534A - ナイロン６繊維トウの捲縮加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、捲縮性能が良好で、紡績性に優れたナイロン
６捲縮ステーブル繊維を製造することができるナイロン
６繊維トウの押込式Ｉヲ縮装置による捲縮加工法に関す
るものである。

〈従来の技術〉 ナイロン６のステーブル繊維（以下スフという。）の製
造においては、多くの場合、紡績性の向上及び紡績糸に
嵩高性を付与するために捲縮が付与される。

この捲縮の付与は１重合物からの平衡溶融体を直接紡糸
する。いわゆる「直接紡糸」方法によりスフを製造する
場合には９通常、紡糸した未延伸糸を引揃えたトウを延
伸し、熱水可溶成分を熱水処理して洗滌、除去した後２
油剤を付与し、捲縮機で捲縮が付与される（ＩＪＩ＋維
便覧（昭和４３年丸善株式会社発行）原料１ｉ　６２４
頁）。

したがって、この場合は捲縮されたトウはその水分率が
数十重量％にも達する。これを切断した捲縮スフは、乾
燥工程で前記の高水分率から製品出荷時の公定水分率４
．５重量％以下にまで乾燥する必要があり、このため乾
燥時の熱処理によって捲縮性能の低下が避けられないと
いう欠点がある。

これに対して１重合物を一旦チツブとして￥ｒ１練した
後、紡糸する「チップ紡糸」方法によりスフを製造する
場合には、トウを延伸して熱水処理を施すことなく捲縮
が付与される。しかも、以後の工程において必ずしも熱
水可溶成分の除去を必要としないため、捲縮スフは上述
のごとき乾燥時の１＠縮性能の低下は避けられるが、こ
の場合は、延伸後直ちに捲縮されるから、捲縮トケの熱
履歴や延伸条件等によって影響され易く２例えばトウ温
度が高ずぎると捲縮時に捲縮装置の冷却を必要とする場
合があり、さらにトウの水分率が低すぎると捲縮時に捲
縮斑や融着が発生し易いという問題がある。

〈発明の目的〉 本発明は、上述の従来の方法の問題点を排除し「チップ
紡糸」方法において捲縮性能が良好で。

紡績性に優れたｔ＠縮スフを得ることができるナイロン
６繊維トウの捲縮加工法について種々検討を行った結果
、押込式捲縮装置導入直前のトウの水分率のみならず、
これに加えてトウ温度が捲縮性に関連することを知見し
９本発明に到達した。

〈発明の構成〉 すなわち１本発明は熱水可溶成分含有率が３重量％以下
のナイロン６繊維トウを延伸し、熱水処理を施すことな
く押込式捲縮装置によって捲縮加工するにあたり、押込
式捲縮装置導入直前のトウの水分率を７〜１５重量％、
トウの温度を４０〜８０℃とすることを特徴とするもの
である。

ここで、熱水可溶成分含有率３重量％以下のナイロン６
ｕＩＡ維トウとはラククム単量体及び低分子重合体等の
熱水可溶成分が３重量％以下の未延伸糸を引揃えたトウ
をいい９例えばε−カプロラクタムを公知の方法により
重合し、この重合物を一旦チツブとし、熱水で精練した
後、乾燥し、熱水可溶成分含有率を１重量％以下のチッ
プとし、これを公知の方法により溶融紡糸した未延伸糸
を引揃えて得られる。

本発明では、前記熱水可溶成分含有率３重量％以下のナ
イロン６繊維トウを延伸し、押込式捲縮装置導入直前の
トウの水分率を７〜１５重量％とする。

トウの延伸は、公知の手段により行われるが。

延伸された押込式捲縮装置導入直前のトウは、その水分
率が７〜１５重量％であることが必要である。

この場合、水分率が７重量％未満のときは、　ｔＳ縮ス
フの捲縮性能は良好であるが、捲縮時に融着や捲縮斑を
生じ易く、また捲縮前に仕上油剤を施すときは２仕上油
剤の付着斑が生じ、この付着斑は水分率が低くなる程大
きくなり、紡績工程でのトラブルの原因となるので好ま
しくない。また、水分率が１５重量％を超えると乾燥時
に多くの熱量を要するのみならず、乾燥時の熱によって
捲縮性能が低下するので好ましくない。

トウの水分率を前記範囲とするには、流量を調整しうる
ノズル、オイリングローラ等の水分付与装置を用い、ト
ウに水分を付与することにより行うことができる。また
、水分を付与する位置は延伸終了後から捲縮装置導入直
前までの間のトウ。

延伸前又は延伸中のトウあるいはあらかじめ紡糸された
未延伸糸に付与してもよい。水分を付与するための湿潤
剤としては、水、水蒸気、油剤水溶液又は水性エマルジ
ョン等水分を付与し得るものであればいかなるものでも
よく、特に捲縮前に仕上油剤を施すときは仕上油剤水溶
液、仕上油剤水性エマルジョンを用いるのが本発明の目
的からして最も有利である。なお、水分と油剤を別々に
付与してもよく、この場合はいずれを先に付与してもよ
い。

さらに２本発明では前記条件に加えて押込式捲縮装置導
入直前のトウの温度を４０〜８０℃とする。

トウの温度が４０℃未満の場合には、トウの水分率を４
０重量％以上に多くしないと紡績工程に耐え得る捲縮の
発現が得られず、また乾燥に多くの熱量を必要とする結
果、乾燥時の熱による捲縮性能の低下を免れないのみな
らず、省エネルギーの点からも不利である。一方、トウ
の温度が８０℃を超えると繊維が融着したり、捲縮斑等
が生し、これを防止するために捲縮装置の冷却を必要と
するので好ましくない。

前記トウの温度を調整するには、エアープロ−やトウの
延伸後から捲縮装置までの走行距離を変更する等の手段
により行うことができる。

このようにして捲縮されたトウは、捲縮前に仕上油剤を
施した場合は、仕上油剤を施すことなくまた捲縮前に仕
上油剤を施さない場合は仕上油剤を施し、公知の手段に
よって切断し、捲縮スフとする。

〈実施例〉 以下１本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

実施例１ 熱水可溶成分含有率が０．８重量％のナイロン６チップ
を常法に従って溶融紡糸し、得られた未延伸糸を引揃え
てトウとし、これを三つ組ロール間で温度１６０℃、延
伸倍率４．０で乾熱延伸し、続いて三つ組ロール間で１
９０“Ｃで緊張熱処理した４５０，００ｄ（単糸繊度２
．５　ｄ）の延伸トウに、濃度８重量％の仕上油剤をノ
ズルを用いて、流量２００ｃｃ／ｍｉｎで噴霧状で付着
せしめ、トウの水分率を０．８重量％（仕上油剤付着量
０．１６重量％）とし１次いでホットエアーを用いてト
ウの温度を変えて押込式捲縮袋Ｗ（押圧１．１ｋｇ／ｃ
Ｊ）に送って捲縮し、乾燥し、続いてこれを切断機で繊
維長５１ｍｍに切断して本発明方法による捲縮スフを製
造した。

一方、比較のために仕上油剤を施すまでは前記と同様に
して行い、ホットエア〜を用いないで又はホントエアー
を用いてトウの温度を本発明方法の範囲外として捲縮、
乾燥し、切断して比較の捲縮スフを製造した。さらに、
比較として延伸までは前記と同様にして行い、続いて熱
水処理を施した後、捲縮、乾燥し、切断して比較の捲縮
スフを製造した。

これらの捲縮スフを水分率４．５重量％に調整して捲縮
性能及び紡績性を調べたところ、第１表に示すごとき結
果を得た。

なお、熱水可溶成分含有率は、試料的５ｇを６５℃で１
時間乾燥した後の重量を秤量（＾８）シ１次いで試料を
１００℃の熱水ＩＩｌ中で１時間処理して取り出し、１
０５℃で２時間乾燥した後の重量を秤量（Ｂｇ）　Ｌ、
次式よりめたものである。

また、仕上油剤の付着斑は、トウを１０分割し。

各々から１．５ｇの試料を採取し、４０’ｃの水で１時
間抽出を行い、この抽出水を冷却した後、この導電率を
測定し、あらかじめ油剤付着量と導電率との関係をプロ
ットした検量線を用いて付着量をめる。次に１０個の試
料のうち、付着量の最大値（Ｘ　ｍａｘ）と最小値（Ｘ
　ｍ１ｎ）との差をσ、　１０４円の付着量の平均値を
又としてＰ−σ／又をめ。

次の２段階評価によった。

○；Ｐ≦１００ ｘ；ｐ＞ｔｏ。

捲縮性能は、　ＪＩＳ−１，１０１５（化学繊維ステー
プル試験方法）によった。

紡績性の判定基準は２次の３段階評価によった。

開繊性　Ｏ；ラップ状態良好 △；ラップ状態やや不良 ×；ラップ状態不良 カード通過性○；カード表面に繊維の捲付が全くない。

△；カード表面に繊維が少し捲付く。

×；カード表面に繊維が大量に欅付 く。

精紡操業性　○；糸切れが１００ｋｇ当たり９回以下△
；糸切れが１００ｋｇ当たり１０〜２０回×；糸切れが
１００ｋｇ当たり２１回以上注）試料Ｎ０．１及びＭ２
は延伸後から捲縮装置までのトウの走行距離を変えてト
ウ温度を変更した。試料歯４は、１ヲ縮装置表面温度が
９０℃以上となるため、水を通して強制冷却した。

試料Ｎｏ、５．Ｎｏ、６は、捲縮後仕上油剤を付与した
。試料Ｎｏ、　７及びｌ１ｌｏ、　８の捲縮装置前の乾
燥はトウをコンベア上に滞留させて熱風乾燥した。

第１表から明らかなごとく１本発明方法によるＮｎ、　
２及び陽３はともに残留捲縮率が適当に高く。

開繊性、カード通過性、精紡操業性はいずれも良好で、
紡績性に優れたものであった。また、乾燥は低温、短時
間で済み、大巾に熱量が節減でき。

乾燥時の熱による捲縮性能への影響もなかった。

これに対し、捲縮装置導入直前の水分率は３本発明方法
の範囲内であるが、トウの温度が本発明方法の範囲外で
低い比較の陽１は紡績性がやや不良であり、また水分率
は本発明方法の範囲内であるがトウ温度が範囲外で高い
Ｍ４は捲縮時に捲縮装置を冷却する必要があり、残留捲
縮率は極めて高いが、紡績性が不良であった。また、従
来の方法である延伸前に熱水処理を行った比較のＮｏ、
　５　。

ｍ、６．ｔｍ７及び歯８はいずれも乾燥に高温又は長時
間を要し、多くの熱量を必要とするとともに紡績性が本
発明方法によるものより劣るものであった。

実施例２ 実施例１と同様にして紡糸、延伸したトウに押込式捲縮
装置前で濃度４．０重量％の仕上油剤をノズルを用い、
その流量を種々変更して噴霧状に付着させて、トウの水
分率を変え、実施例１と同様にして捲縮、乾燥し、切断
して本発明方法にょる捲縮スフを製造した。

一方、比較のために前記と同じ延伸トウに仕上油剤の流
量を変更して、トウの水分率を本発明方法の範囲外とす
るとともに、ホットエアーを用いないで又はホットエア
ーを用いてトウ温度を本発明の範囲外として捲縮し、必
要に応じて乾燥し。

切断して比較の捲縮スフを製造した。さらに、比較とし
て延伸までは前記と同様にして行い、続いて熱水処理を
施した後、捲縮し、必要に応じて乾燥し、切断して比較
の捲縮スフを製造した。

これらの捲縮スフについて実施例１と同様にして捲縮性
能及び紡績性を調べたところ、第２表に示す結果を得た
。

注）試料ｌｌ１Ｏ，９及びＮｏ、１０は延伸後から捲縮
装置までのトウの走行距離を−変えてトウ温度を変更し
た。試料Ｎｏ、１５及び隔１６はｔヲ縮装置表面温度が
９０°Ｃ以上となるため、水を通して強制冷却した。陽
１６の捲縮装置前の乾燥はトウをコンヘア上に滞留させ
て熱風乾燥した。Ｎｏ、１７．　ｍ１８及び陽１９は捲
縮後仕上油剤を付与した。

第２表から明らかなように１本発明方法によるＭｌｏ、
陽１２．　Ｎｏ、１３及び階１４は開繊性、カード通過
性、精紡操業性がいずれも良好で、紡績性の優れたもの
であった。また、乾燥は低温度７短時間で実施でき、延
伸後熱水処理を行う方法に比して乾燥工程を短縮できた
。

これに対し、ｔ＠縮縮装置火入直前トウの温度は本発明
方法の範囲内であるが、水分率が本発明方法の範囲外で
、低い比較のＮｏ、　９及びＮｏ、１１は紡績性がやや
不良又は不良であり、トウの水分率が０．２％、トウ温
度が１５０℃と両者とも本発明方法の範囲から著しく外
れた比較のＮＯ，１５は捲縮時に捲縮装置の冷却を必要
とし、また乾燥を行わないもにかかわらず、紡績性が不
良であった。また、従来の方法である延伸前に熱水処理
を施したＮｏ、］６．　ｍ１７゜隘１８及びＮ０１９は
いずれも紡績性が本発明方法によるものより劣り、特に
熱水処理後乾燥してトウの温度を１３０℃と高くしたＮ
ｏ、１６は紡績性が不良であった。

〈発明の効果〉 以上に述べたごとく９本発明方法はナイロン６繊維トウ
を延伸し、熱水処理を施すことなく押込式捲縮装置によ
って捲縮加工する際に、トウの水分率のみならず、これ
に加えてトウ温度をも特定してｔヲ縮加工するものであ
り、トウの熱履歴や延伸条件等に影響されることなく、
均一に捲縮を付与することができ、しかも乾燥に従来の
方法のごとく多くの熱量を必要としないため、乾燥時の
熱によるｔ＠＠性能の低下もな（、紡績性に優れた捲縮
スフを安定した操業性で製造することができる。

また、前述のごとく乾燥に多くの熱量を要しないため、
延伸後、熱水処理を施す方法に比して省エネルギーとな
り、捲縮スフの生産コストを低減し得るという経済的利
点も有する。

特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱水可溶成分含有率が３重量％以下のナイロン６繊
   維トウを延伸し、熱水処理を施すことなく、押込式捲縮
   装置によって捲縮加工するにあたり、押込式捲縮装置導
   入直前のトウの水分率を７〜１５重量％、トウの温度を
   ４０〜８０℃とすることを特徴とするナイロン６繊維ト
   ウの捲縮加工法。 ２、押込捲縮装置導入直前のトウの水分率が仕工油剤を
   施すことにより調整される特許請求の範囲第１項記載の
   ナイロン６繊維トウの捲縮加工法。