WO1997020476A1 - Handstopfvorrichtung für zigarettenhülsen, insbesondere zigarettenfilterhülsen mit hinsichtlich der länge variierbarer tabakpresskammer - Google Patents

Handstopfvorrichtung für zigarettenhülsen, insbesondere zigarettenfilterhülsen mit hinsichtlich der länge variierbarer tabakpresskammer Download PDF

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WO1997020476A1
WO1997020476A1 PCT/EP1996/004484 EP9604484W WO9720476A1 WO 1997020476 A1 WO1997020476 A1 WO 1997020476A1 EP 9604484 W EP9604484 W EP 9604484W WO 9720476 A1 WO9720476 A1 WO 9720476A1
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tobacco
housing
cigarette
stop
plate
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PCT/EP1996/004484
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English (en)
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Inventor
Gunter Schütze
Klaus Gätschmann
Original Assignee
Efka-Werke Fritz Kiehn Gmbh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers
    • A24C5/425—Pocket cigarette-fillers for obtaining cigarettes of various lengths

Definitions

  • Hand stuffing device for cigarette tubes in particular
  • Cigarette filter tubes with tobacco press chamber variable in length are Cigarette filter tubes with tobacco press chamber variable in length
  • the invention relates to a hand stuffing device for cigarette tubes, in particular for cigarette filter tubes, with a tobacco pressing chamber extending in the longitudinal direction thereof, which by means of a housing arranged in a base part, a pressure bar provided on a cover covering the housing and articulated on the housing, an ejection slide and optionally one with this connected spoon for ejecting a tobacco rod pressed in the tobacco pressing chamber from which it is formed via an opening provided in the housing in a cigarette (filter) sleeve, a clamping device which the cigarette (filter) sleeve arranged on an at the exit of the tobacco pressing chamber Holds pipe socket clamping, and a locking, snap or the like device for detachable connection of the housing and cover.
  • Such a hand stuffing device for cigarette tubes, in particular for cigarette filter tubes, with a tobacco pressing chamber extending in the longitudinal direction thereof is known from DE-PS 2021738.
  • the tobacco pressing chamber of this hand tamping device is essentially formed by a housing arranged in the base part and a press beam which is provided on a cover which covers the housing and is hinged to the housing.
  • the tobacco pressing chamber of this hand stuffing device is a spoon and an ejection slide for ejecting one pressed tobacco rod from the tobacco pressing chamber through an opening provided in the housing in a cigarette (filter) sleeve limited.
  • this hand tamping device has a clamping device which holds the cigarette (filter) sleeve in a clamping manner on a pipe socket arranged at the outlet of the tobacco pressing chamber.
  • this hand tamping device also comprises a latching, snap-on or similar device for the detachable connection of the housing and the cover, which is arranged on a spring hook-shaped web which is connected to the free end of the cover which is connected to the articulation between the cover and the housing and is essentially hook-shaped Has locking lug, which can be brought into engagement with a locking projection provided on the housing.
  • the locking lug extends approximately in the direction of the articulation between cover and housing and the locking projection approximately in the opposite direction.
  • the similarly functioning hand tamping device is also known from DE-4207196 A1, wherein this hand tamping device is a further development of the aforementioned device according to DE-PS 20 21 738.
  • the further development relates to the latching or snap-in device mentioned for the detachable connection of the housing and cover, and to a particularly light, yet stable construction of the device as a whole.
  • the present invention has for its object to provide a hand stuffing device of the type mentioned, the tobacco press chamber can be adapted to different lengths of prefabricated cigarette (filter) sleeves, d. H. especially on "King Size” sleeves on the one hand and "Regular Size” sleeves on the other.
  • the ejection slide is connected to a spoon, its length must be selected so that it is still within the tobacco pressing chamber even with a minimal filling length, i. H. does not protrude through the opening provided in the housing.
  • At least two different filling lengths of the tobacco pressing chamber can be set, namely once for filling a "king size” tube and secondly a "regular size” tube.
  • the filling length of the tobacco press chamber is understood to mean the maximum length of the same with the ejection slide fully retracted. In this position, the tobacco press chamber is filled with tobacco.
  • the present invention can also be used for hand stuffing devices of other types, e.g. B. for hand stuffing devices with a swivel lever for actuating the ejection slide, wherein a swiveled around a gear between the swivel lever and ejection slide
  • the stop provided according to the invention is assigned either directly to the ejection slide or to the swivel lever in such a way that the maximum return position of the ejection slide can be changed.
  • the filling length of the tobacco press chamber naturally also changes accordingly. Furthermore, it makes no difference whether the ejection slide is moved relative to the housing or the housing is moved relative to the ejection slide for the purpose of filling the cigarette paper sleeve. In both cases, the tobacco filling position of the ejection slide is set by a stop which can be displaced either on the housing relative to the ejection slide or on the ejection slide relative to the housing.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a hand tamping device designed according to the invention with the lid partially open;
  • FIG. 2 shows a perspective view of an embodiment of the hand tamping device according to FIG. 1 with the cover open further;
  • FIGS. 1 and 2 shows a perspective side view of an embodiment of the inventive hand stuffing device according to FIGS. 1 and 2 with the lid closed;
  • Fig. 4 is a perspective side view of a
  • FIGS. 1-4 shows a side view of an embodiment of the hand stuffing device according to the invention from FIGS. 1-4 with the lid still open;
  • FIG. 6 shows a side view of an embodiment of a cover of the hand tamping device according to the invention from FIGS. 1-5 in an enlarged representation
  • 7 shows a central longitudinal section through an embodiment of a housing of the hand tamping device according to the invention according to FIGS. 1-5 in an enlarged representation
  • FIGS. 1-5 shows a side view of an embodiment of a base part of the hand tamping device according to the invention from FIGS. 1-5 in an enlarged representation;
  • FIG. 9 shows a front view of an embodiment of the base part according to arrow X in FIG. 8;
  • FIG. 10 shows a front view of an embodiment of the housing according to arrow Y in FIG. 7;
  • Fig. 11 is a bottom view of an embodiment of the floor menu corresponding to Fig. 8;
  • FIG. 12 shows the part of the hand tamping device according to the invention on the housing opening in section, showing the relative position of the housing and base part in the tobacco filling position of the device;
  • FIG. 13 shows a stop provided according to the invention for determining the filling position of the ejection slide and thus the filling length of the tobacco pressing chamber, which can be integrated in the bottom wall of the bottom part according to FIG. 11, in a top view and on an enlarged scale.
  • FIG. 14 the stop according to FIG. 13 in section along line XIV-XIV in FIG. 13;
  • FIG. 15 the stop according to FIG. 13 in section along line XV-XV in FIG. 13;
  • 16 is a top view of the hand stuffing device according to the invention, showing a first filling position of the ejection slide relative to the housing;
  • FIG. 17 shows the hand stuffing device according to the invention in a top view, showing a second filling position of the ejection slide relative to the housing;
  • Fig. 18 the hand stuffing device in plan view showing a third filling position of the ejection slide relative to the housing.
  • FIG. 1-5 shows a hand tamping device 10 designed according to the invention for cigarette tubes (not shown), in particular for cigarette filter tubes (not shown), with a tobacco pressing chamber extending in the longitudinal direction of the hand tamping device.
  • the tobacco press chamber is formed by a housing 12 which is arranged in a longitudinally displaceable manner in a base part 14.
  • the tobacco press chamber is delimited by a press bar 16 which is provided on a cover 18 which covers the housing 12 and is articulated on the housing 12.
  • the tobacco press chamber is determined by a spoon 20 and an ejection slide 22 for ejecting a pressed tobacco rod from the tobacco press chamber via an opening 24 provided in the housing 12 into a cigarette (filter) sleeve.
  • the base part 14 which is approximately U-shaped in cross section (compare in particular FIG. 9), has two undercuts 26 for receiving two correspondingly shaped guide strips 28 of the housing 12.
  • the housing 12 in the base part 14 can only be moved back and forth in the longitudinal direction of the hand stuffing device 10.
  • a latching device or the like is provided between the bottom part 14 and the housing 12 which is longitudinally displaceably received by the bottom part 14 and which has a certain stiffness at the start of the actual tamping process
  • the latching device here consists of at least one lateral projection 30 on at least one of the two guide strips 28 of the housing 12, which is just received by the undercut 26 of the base 14 provided as a guide.
  • the lateral projection which is attached to at least one of the two guide strips 28 of the housing 12, can be snapped into a lateral recess 32 which is adapted to this, in the undercuts 26 of the base part provided as a guide.
  • the projection 30 is assigned three recesses 32 which are formed on the undercuts 26 at an axial distance from one another.
  • These recesses 32 correspond to different relative positions between the housing 12 on the one hand and the bottom part 14 together with the ejection slide 22 on the other hand, these different relative positions being determined by a stop arranged displaceably in the bottom wall 44 of the bottom menu 14.
  • the projection 30 on the guide bar 28 of the housing 12 and the recesses 32 in the undercut 26 of the base part 14 are provided in the region of the end 36 of the cover 18 or base part 14 near the linkage 34 between cover 18 and housing 12.
  • the two side walls 38 of the bottom section 14, which is U-shaped in cross section, are provided with recessed grips 42 or the like in the region of the end 40 of the bottom part 14 opposite the linkage 34 between the cover 18 and the housing 12.
  • the recessed grips 42 offer in particular the thumb and the index finger of the user ⁇ during the actual tamping process, ie during the longitudinal displacement of the housing 12 with the lid 18 hinged to it, a good hold within the base plate 14. This prevents slipping during the actual tamping process.
  • recesses 46 are made in the bottom wall 44 connecting the two side walls 38 of the bottom tray 14 with one another to save material and thus to reduce the weight of the hand tamping device 10 as a whole.
  • the discharge slide 22 carrying the spoon 20 is mounted according to FIG. 8 in the region of the end 36 of the base part 14 near the linkage 34 between the cover 18 and the housing 12.
  • the housing 12 has a filling opening 48 for filling the tobacco into the tobacco pressing chamber and an opening 24 for ejecting the pressed tobacco rod from the tobacco pressing chamber, to which a pipe socket 50 connects.
  • the pipe socket 50 serves to hold the cigarette (filter) sleeve which is just to be filled with tobacco.
  • Opening 24 and pipe socket 50 are arranged in the region of the end 40 of the base part 14 opposite the articulation 34 between the cover 18 and the housing 12.
  • the articulation of the cover 18 to the housing 12 takes place here by means of two laterally outwardly extending circular projections 52 on the cover 18 which engage in correspondingly large bores 54 in the housing 12.
  • the housing 12 has material cutouts 56, preferably in the region of the linkage 34, for further reducing the weight of the hand tamping device 10.
  • the stiffening ribs 58 at the same time achieve a high stability and strength of the hand stuffing device 10.
  • the hand stuffing device 10 comprises a clamping device 59, which holds the cigarette tube by clamping it to the pipe socket 50 arranged at the outlet of the tobacco press chamber, as well as a snap-in, snap-in or similar device 60 for releasably connecting the housing 12 and Lid 18.
  • the latching, snap-in or similar device 60 has a latching lug 62 which is arranged on the free end 64 of the lid 18 opposite the linkage 34 between the lid 18 and the housing 12 and with a latching projection 66 provided on the housing 12 can be brought into engagement.
  • the locking lug 62 and the locking projection 66 are essentially hook-shaped, the locking lug 62 extending approximately in the direction of the linkage 34 between the cover 18 and the housing 12 and the locking projection 66 approximately in the opposite direction.
  • the latching lug 62 and the latching projection 66 come into contact with one another by way of latching surfaces 68, 70.
  • the two latching surfaces 68, 70 of latching lug 62 or latching projection 66 lie in a plane 72 which is perpendicular to the plane of the page and which extends the horizontal plane 74 which is perpendicular to the plane of the page at an angle a of 15 degrees to 75 degrees, in particular at an angle a of 45 degrees, as shown in FIGS. 6 and 7 in detail.
  • a locking trough can also be used
  • the locking lug 62 is arranged on a resilient web 78, which in turn is connected to the free end 64 of the cover 18 via a further resilient web 76. Finally, an actuating web 80 projecting upwards is formed on the free end of the cover 18.
  • the clamping device 59 consists of a clamping piece 82, which comes into close contact with the pipe socket 50 during the functional engagement of the latching or snap device 60. In this way, the cigarette (filter) sleeve is automatically clamped onto the pipe socket 50, namely during the entire actual tamping process, ie during the entire ejection movement of the tobacco from the tobacco compression chamber.
  • the clamping piece 82 is preferably resilient formed, in particular from soft plastic, rubber or the like.
  • a stop 84 for fixing the tobacco filling position of the ejection slide 22 relative to the housing 12 is integrated in the bottom wall 44 of the bottom menu 14.
  • This stop 84 is displaceable in the direction parallel to the tobacco ejection direction, such that the filling length of the tobacco pressing chamber can be varied accordingly.
  • the abovementioned stop 84 corresponds to the lower edge 86 of the front end wall, which comprises the tobacco ejection opening 24, of the housing 12, which is displaceably mounted relative to the base part 14, as can be clearly seen in FIG. 12.
  • the stop 84 is formed in the illustrated embodiment as a crossbar, i. H. as a bridge to the direction of ejection of the tobacco and approximately parallel to the bottom wall 44 of the bottom part 14.
  • the mentioned crosspiece is arranged such that it can be displaced within a bottom wall insert part 88 which can be inserted separately into the bottom wall 44 of the bottom part 14, namely from a normal position according to FIG. 16, in which the filling length of the tobacco press chamber is at a maximum (e.g. for filling a king Size cigarette tube), in at least one, here two different positions according to FIGS. 17 and 18, in which the filling length of the tobacco press chamber is reduced accordingly.
  • the different filling lengths of the tobacco press chamber are identified in FIGS. 16 to 18 with FLl, FL2 and FL3.
  • the stop or the transverse web 84 defining it is in a middle position, which corresponds to the relative position between the housing 12 and the base part 14 according to FIG. 17.
  • the cross bar 84 In normal position for Filling a king size cigarette paper tube, the cross bar 84 is offset to the left in FIG. 13. In order to fill a very short cigarette paper tube, the cross bar 84 is displaced to the right in FIG. 13. The latter two positions correspond to the relative positions of the base part 14 including the ejection slide 22 on the one hand and the housing 12 including the cover 18 on the other hand, as shown in FIGS. 16 and 18.
  • the crosspiece 84 is an integral part of a plate-like element 90, which is mounted so as to be longitudinally displaceable within an approximately rectangular recess 92 of the separate bottom wall insert part 80 and, as here, can be snapped in differently at three predetermined locations.
  • the plate-like element 90 has on its flat sides assigned to the end faces of the transverse web 84 a longitudinal web 94 and at a distance above the same a nose-like projection 96, between which there is a complete longitudinal web 98 within the recess 92 for the purpose of longitudinally displacing the plate-like element 90 Bottom wall
  • Insert part 88 extends through.
  • These longitudinal webs 98 have axially spaced recesses 100 corresponding to the nose-like projections 96, into which the mentioned nose-like projections 96 of the plate-like element 90 can be snapped.
  • the plate-like element 90 in one of the three latching positions of the plate-like element 90 shown in FIG. 13, the latter is pressed down according to FIG. 14, so that the nose-like projections 96 come into engagement with the complementary recesses 100. If the plate-like element 90 together with the transverse web 84 are to be displaced, the plate-like element 90 must be pressed upward according to FIG. 15 so that the nose-like projections 96 disengage from the complementary recesses 100.
  • the plate-like element 90 can be moved along the longitudinal webs 98 until another desired locking position is reached.
  • the recess 92 in the bottom wall insert part 88 has an opening free of longitudinal webs, through which the plate-like element 90 can be inserted in the manner described.
  • the opening mentioned is closed again.
  • the bottom wall insert part 88 is designed in the manner of a rectangular frame.
  • the closure 102 is formed by a closure plate, which is firmly glued in after assembly of the plate-like element 90. Subsequently, the bottom wall insert 88 is also firmly glued into the bottom wall 44.
  • bottom wall 44 it is also conceivable to design the bottom wall 44 so that it has all the features of the bottom wall insert part 88 described. This embodiment is intended to be covered by protection. However, it should be noted that the latter is technically the latter
  • Embodiment is somewhat more complex; because it is easier to manufacture the separate bottom wall insert and integrate it into the bottom wall 44, as shown in FIGS. 11 and 12.
  • the ejection slide can be displaced relative to the housing of the hand-tamping device by means of a separate handle.
  • the housing has the abovementioned stop in association with
  • the stop in such a way that the ejection slide can be moved back to different extents to fill the tobacco pressing chamber with tobacco.
  • the stop can also be assigned to the pivot lever. In any case, it is a positionally displaceable stop, so that different filling lengths of the tobacco pressing chamber can be set.
  • a variable change in the position of the stop mentioned would also be conceivable; in this case, the stop must be provided with a clamping mechanism so that it can be held in any relative position.
  • a hand tamping device for cigarette tubes in particular cigarette filter tubes, is therefore also protected, which has a tobacco press chamber extending in the longitudinal direction of the mentioned tubes, this tobacco press chamber having a press bar and an ejection slide for ejecting a tobacco rod pressed into the tobacco press chamber from this into a cigarette (-filter-) sleeve are assigned.
  • the tobacco filling position is determined by an adjustable stop, this stop - as mentioned above - either directly with the ejection slide or indirectly with it
  • Actuator interacts. This stop causes the maximum retraction of the ejection slide to its filling position, whereby the filling length of the tobacco press chamber can be changed accordingly.
  • the limitation of the ejection movement of the ejection slide is fixed anyway, so that no changes need to be made in this regard.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Handstopfvorrichtung für Zigarettenhülsen, insbesondere für Zigarettenfilterhülsen, mit einer sich in Längsrichtung derselben erstreckenden Tabakpreßkammer, welche durch ein in einem Bodenteil (14) angeordnetes Gehäuse (12), einen an einem das Gehäuse (12) abdeckenden und an dem Gehäuse (12) angelenkten Deckel (18) vorgesehenen Preßbalken (16), einen Ausstoßschieber (22) zum Ausstoßen eines in der Tabakpreßkammer gepreßten Tabakstranges aus dieser über eine im Gehäuse (12) vorgesehene Öffnung (24) in eine Zigaretten(-filter-)hülse gebildet ist, einer Klemmeinrichtung (59), welche die Zigaretten(-filter-)hülse auf einem am Ausgang der Tabakpreßkammer angeordneten Rohrstutzen (50) klemmend hält, und einer Rast-, Schnapp- oder dergleichen -vorrichtung (60) zur lösbaren Verbindung von Gehäuse (12) und Deckel (18). Zur Anpassung der Füllänge der Tabakpreßkammer ist dem Ausstoßschieber (22) ein versetzbarer Anschlag (84) zugeordnet, mit dem die Tabakfüllstellung des Ausstoßschiebers (22) unter Anpassung an die gewünschte Füllänge der Tabakpreßkammer veränderbar ist.

Description

HandstopfVorrichtung für Zigarettenhülsen, insbesondere
Zigarettenfilterhulsen mit hinsichtlich der Länge variierbarer Tabakpreßkammer
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine HandstopfVorrichtung für Zigarettenhülsen, insbesondere für Zigarettenfilterhulsen mit einer sich in Längsrichtung derselben erstreckenden Tabakpreßkammer, welche durch ein in einem Bodenteil angeordnetes Gehäuse, einen an einem das Gehäuse abdeckenden und an dem Gehäuse angelenkten Deckel versehenen Preßbalken, einen Ausstoßschieber sowie gegebenenfalls einen mit diesem verbundenen Löffel zum Ausstoßen eines in der Tabakpreßkammer gepreßten Tabakstranges aus dieser über eine im Gehäuse vorgesehene Öffnung in eine Zigaretten (-filter-) hülse gebildet ist, einer Klemmeinrichtung, welche die Zigaretten (-filter-) hülse auf einem am Ausgang der Tabakpreßkammer angeordneten Rohrstutzen klemmend hält, und einer Rast-, Schnapp- oder dergleichen -Vorrichtung zur lösbaren Verbindung von Gehäuse und Deckel.
Eine solche HandstopfVorrichtung für Zigarettenhülsen insbesondere für Zigarettenfilterhulsen mit einer sich in Längsrichtung derselben erstreckenden Tabakpreßkammer ist aus der DE-PS 2021738 bekannt. Die Tabakpreßkammer dieser Handstopfvorrichtung ist im wesentlichen durch ein im Bodenteil angeordnetes Gehäuse sowie einen Preßbalken gebildet, der an einem das Gehäuse abdeckenden und an dem Gehäuse angelenkten Deckel vorgesehen ist. Des weiteren ist die Tabakpreßkammer dieser Handstopfvorrichtung von einem Löffel sowie einem Ausstoßschieber zum Ausstoßen eines gepreßten Tabakstranges aus der Tabakpreßkammer über eine im Gehäuse vorgesehene Öffnung in eine Zigaretten (-filter-) hülse begrenzt. Weiterhin weist diese Handstopfvorrichtung eine Klemmeinrichtung auf, welche die Zigaretten (-filter-) hülse auf einem am Ausgang der Tabakpreßkammer angeordneten Rohrstutzen klemmend hält. Schließlich umfaßt diese Handstopfvorrichtung noch eine Rast-, Schnapp- oder dergleichen -Vorrichtung zur lösbaren Verbindung von Gehäuse und Deckel, die eine an einem mit dem der Anlenkung zwischen Deckel und Gehäuse entgegengesetzten freien Ende des Deckels verbundenen, federelastischen Steg angeordnete und im wesentlichen hakenförmig ausgebildete Rastnase aufweist, welche mit einem an dem Gehäuse vorgesehenen Rastvorsprung in Eingriff bringbar ist. Dabei erstreckt sich die Rastnase etwa in Richtung der Anlenkung zwischen Deckel und Gehäuse und der Rastvorsprung etwa in entgegengesetzter Richtung dazu.
Die ähnlich funktionierende Handstopfvorrichtung ist auch aus der DE-4207196 A 1 bekannt, wobei es sich bei dieser Handstopfvorrichtung um eine Weiterentwicklung der vorgenannten Vorrichtung gemäß der DE-PS 20 21 738 handelt. Die Weiterentwicklung bezieht sich auf die erwähnte Rast¬ bzw. Schnappvorrichtung zur lösbaren Verbindung von Gehäuse und Deckel sowie auf eine besonders leichte und dennoch stabile Bauweise der Vorrichtung insgesamt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Handstopfvorrichtung der genannten Art zur Verfügung zu stellen, deren Tabakpreßkammer an unterschiedliche Längen von vorgefertigten Zigaretten (-filter-) hülsen anpaßbar ist, d. h. insbesondere an "King Size"-Hül n einerseits und "Regulär Size"-Hülsen andererseits.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, wobei konstruktive Details bevorzugter Ausführungsformen in den Unteransprüchen beschrieben sind. Der Kern der vorliegenden Erfindung liegt also darin, daß Maßnahmen getroffen sind, die es erlauben, die Füllänge der Tabakpreßkammer an die Länge des zu befüllenden Tabakauf¬ nahmeraumes einer vorgefertigten Zigarettenpapierhülse, insbesondere Filterzigarettenpapierhülse anzupassen, ohne daß die Funktion der Handstopfvorrichtung im übrigen verändert werden müßte. Es ist lediglich erforderlich, einen Anschlag versetzbar anzuordnen, durch dessen Stellung die gewünschte Füllänge der Tabakpreßkammmer bestimmbar ist.
Sofern der Ausstoßschieber mit einem Löffel verbunden ist, muß dessen Länge so gewählt sein, daß er sich auch bei minimaler Füllänge der Tabakpreßkammer noch innerhalb derselben befindet, d. h. nicht durch die im Gehäuse vorgesehene Öffnung hindurch nach außen vorragt.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß wenigstens zwei unterschiedliche Füllängen der Tabakpreßkammer einstellbar sind, nämlich einmal zur Befüllung einer "King Size"-Hülse und zum anderen einer "Regulär Size"-Hülse. Es sind jedoch auch andere Einstellungen denkbar, sofern entsprechende Hülsen bereitgestellt werden. Unter der Füllänge der Tabakpreßkammer wird die maximale Länge derselben bei vollständig zurückgezogenem Ausstoßschieber verstanden. In dieser Stellung wird die Tabakpreßkammer mit Tabak gefüllt.
Selbstverständlich kann die vorliegende Erfindung auch für HandstopfVorrichtungen anderer Art verwendet werden, z. B. für Handstopfvorrichtungen mit einem Schwenkhebel zur Betätigung des Ausstoßschiebers, wobei zwischen Schwenkhebel und Ausstoßschieber eine um ein Zahnrad herumgeführte
Zahnstange vorgesehen sein kann. In diesem Fall wird der erfindungsgemäß vorgesehene Anschlag entweder dem Ausstoßschieber unmittelbar oder dem Schwenkhebel zugeordnet derart, daß die maximale Rücksstellung des Austoßschiebers verändert werden kann. Dementsprechend ändert sich natürlich auch die Füllänge der Tabakpreßkammer. Des weiteren macht es keinen Unterschied, ob zum Zwecke der Befüllung der Zigarettenpapierhülse der Ausstoßschieber relativ zum Gehäuse oder das Gehäuse relativ zum Ausstoßschieber bewegt werden. In beiden Fällen wird die Tabakfüllstellung des Ausstoßschiebers durch eine entweder am Gehäuse relativ zum Ausstoßschieber oder am Ausstoßschieber relativ zum Gehäuse versetzbaren Anschlag eingestellt.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf eine Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Handstopfvor¬ richtung mit teilweise geöffnetem Deckel;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Handstopfvorrichtung nach Fig. 1 mit weiter geöffnetem Deckel;
Fig. 3 eine perspektivische Seitenansicht auf eine Aus- führungsform der erfindungsgemäßen Handstopf¬ vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 mit geschlossenem Deckel;
Fig. 4 eine perspektivische Seitenansicht auf eine
Ausführungsform der erfindungsgemaßen Handstopf¬ vorrichtung nach Fig. 1-3 mit teilweise geöffnetem Deckel;
Fig. 5 eine Seitenansicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Handstopfvorrichtung nach den Fig. 1-4 mit weiter geöffnetem Deckel;
Fig. 6 eine Seitenansicht auf eine Ausführungsform eines Deckels von der erfindungsgemäßen Handstopfvorrichtung nach den Fig. 1-5 in vergrößerter Darstellung; Fig. 7 einen Mittellangsschnitt durch eine Ausführungsform eines Gehäuses von der erfindungsgemäßen Handstopfvorrichtung nach den Fig. 1-5 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 8 eine Seitenansicht auf eine Ausführungsform eines Bodenteils von der erfindungsgemäßen Handstopfvorrichtung nach den Fig. 1-5 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 9 eine Vorderansicht auf eine Ausführungsform des Bodenteils gemäß Pfeil X in Fig. 8;
Fig. 10 eine Vorderansicht auf eine Ausführungsform des Gehäuses gemäß Pfeil Y in Fig. 7;
Fig. 11 eine Unteransicht auf eine Ausführungsform des Bodenteüs entsprechend Fig. 8;
Fig. 12 den gehäuseöffnungseitigen Teil der erfindunsgemäßen Handstopfvorrichtung im Schnitt unter Darstellung der Relativlage von Gehäuse und Bodenteil in Tabakfüllstellung der Vorrichtung;
Fig. 13 einen erfindungsgemaß vorgesehenen Anschlag für die Bestimmung der Füllstellung des Ausstoßschiebers und damit Füllänge der Tabakpreßkammer, welcher in der Bodenwand des Bodenteils gemäß Fig. 11 integrierbar ist, in Draufsicht und vergrößertem Maßstab.
Fig. 14 den Anschlag gemäß Fig. 13 im Schnitt längs Linie XIV-XIV in Fig. 13;
Fig. 15 den Anschlag gemäß Fig. 13 im Schnitt längs Linie XV- XV in Fig. 13; Fig. 16 die Handstopfvorrichtung gemäß Erfindung in Drauf¬ sicht unter Darstellung einer ersten Füllstellung des Ausstoßschiebers relativ zum Gehäuse;
Fig. 17 die Handstopfvorrichtung gemäß Erfindung in Draufsicht unter Darstellung einer zweiten Füllstellung des Ausstoßschiebers relativ zum Gehäuse;
Fig. 18 die Handstopfvorrichtung in Draufsicht unter Darstellung einer dritten Füllstellung des Ausstoßschiebers relativ zum Gehäuse.
In den Fig. 1-5 ist eine erfindungsgemäß ausgebildete Handstopfvorrichtung 10 für Zigarettenhülsen (nicht gezeigt) , insbesondere für Zigarettenfilterhulsen (nicht gezeigt) mit einer sich in Längsrichtung der Handstopfvorrichtung erstreckenden Tabakpreßkammer dargestellt. Die Tabakpreßkammer wird durch ein Gehäuse 12 gebildet, das in einem Bodenteil 14 längsverschieblich angeordnet ist.
Weiterhin wird die Tabakpreßkammer von einem Preßbalken 16 begrenzt, der an einem das Gehäuse 12 abdeckenden und an dem Gehäuse 12 angelenkten Deckel 18 vorgesehen ist. Darüberhinaus ist die Tabakpreßkammer durch einen Löffel 20 sowie einen Ausstoßschieber 22 zum Ausstoßen eines gepreßten Tabakstranges aus der Tabakpreßkammer über eine im Gehäuse 12 vorgesehene Öffnung 24 in eine Zigaretten (-filter-) hülse bestimmt. Dabei trägt der Ausstoßschieber 22, der an dem Bodenteil 12 befestigt ist, den Löffel 20.
Das Bodenteil 14, das im Querschnitt etwa U-förmig ausgebildet ist (vergleiche insbesondere Fig. 9) , weist zwei Hinterschneidungen 26 zur Aufnahme zweier entsprechend geformter Führungsleisten 28 des Gehäuses 12 auf. Auf diese Weise ist das Gehäuse 12 in dem Bodenteil 14 ausschließlich in Längsrichtung der Handstopfvorrichtung 10 hin- und her¬ verschiebbar. Entsprechend den Fig. 7, 8 und 9 ist allerdings zwischen dem Bodenteil 14 und dem von dem Bodenteil 14 längsverschieblich aufgenommenen Gehäuse 12 eine Rastvorrichtung oder dergleichen vorgesehen, die eine gewisse Schwergängigkeit zu Beginn des eigentlichen Stopfvorganges bei der
Längsverschiebung des Gehäuses 12 im .Bodenteil 14 verursacht. Auf diese Weise ist ein selbsttätiges Lösen des Gehäuses 12 aus dem Bodenteil 14 sicher vermieden. Die Rastvorrichtung besteht hier aus wenigstens einem seitlichen Vorsprung 30 an mindestens einer der beiden Führungsleisten 28 des Gehäuses 12, welche eben von der als Führung vorgesehenen Hinterschneidung 26 des Bodenteüs 14 aufgenommen ist. Vorteilhafterweise aber ist der seitliche, wenigstens an einer der beiden Führungsleisten 28 des Gehäuses 12 angebrachte Vorsprung in eine seitliche, an diesen angepaßte Ausnehmung 32 in der bzw. den als Führung vorgesehenen Hinterschneidungen 26 des Bodenteiles einrastbar. Im vorliegenden Fall sind dem Vorsprung 30 drei Ausnehmungen 32 zugeordnet, die im Axialabstand voneinander an den Hinterschneidungen 26 ausgebildet sind. Diese Ausnehmungen 32 entsprechen unterschiedlichen Relativstellungen zwischen Gehäuse 12 einerseits und Bodenteil 14 samt Ausstoßschieber 22 andererseits, wobei diese unterschiedlichen Relativstellungen durch einen in der Bodenwand 44 des Bodenteüs 14 versetzbar angeordneten Anschlag bestimmt sind. Bei der dargestellten Ausführungsform sind der Vorsprung 30 an der Führungsleiste 28 des Gehäuses 12 sowie die Ausnehmungen 32 in der Hinterschneidung 26 des Bodenteiles 14 im Bereich des der Anlenkung 34 zwischen Deckel 18 und Gehäuse 12 nahen Endes 36 von Deckel 18 bzw. Bodenteil 14 angebracht.
Des weiteren sind die beiden Seitenwände 38 des im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Bodenteüs 14 im Bereich des der Anlenkung 34 zwischen Deckel 18 und Gehäuse 12 entgegengesetzten Endes 40 des Bodenteiles 14 mit Griffmulden 42 oder dergleichen versehen. Die Griffmulden 42 bieten insbesondere dem Daumen sowie dem Zeigefinger des Benutzers θ während des eigentlichen StopfVorganges, d. h. während der Längsverschiebung des Gehäuses 12 mit dem daran angelenkten Deckel 18 innerhalb des Bodenteüs 14 einen guten Halt. Ein Abrutschen beim eigentlichen Stopfvorgang ist damit ausgeschlossen.
Wie in Fig. 11 dargestellt, sind in der die beiden Seitenwände 38 des Bodenteüs 14 miteinander verbindenden Bodenwand 44 Ausnehmungen 46 zur Materialeinsparung und damit zur Gewichtsverringerung der Handstopfvorrichtung 10 insgesamt eingebracht. Der den Löffel 20 tragende Ausstoßschieber 22 ist entsprechend Fig. 8 im Bereich des der Anlenkung 34 zwischen Deckel 18 und Gehäuse 12 nahen Endes 36 des Bodenteiles 14 montiert.
Das Gehäuse 12 weist zum Einfüllen des Tabaks in die Tabakpreßkammer eine Einfüllöffnung 48 sowie zum Ausstoßen des gepreßten Tabakstranges aus der Tabakpreßkammer eine Öffnung 24 auf, an die sich ein Rohrstutzen 50 anschließt. Der Rohrstutzen 50 dient zur Aufnahme der gerade mit Tabak zu befüllenden Zigaretten (-filter-) hülse. Öffnung 24 und Rohrstutzen 50 sind im Bereich des der Anlenkung 34 zwischen Deckel 18 und Gehäuse 12 entgegengesetzten Endes 40 des Bodenteiles 14 angeordnet. Die Anlenkung des Deckels 18 an das Gehäuse 12 erfolgt hier mittels zweier sich seitlich nach außen erstreckender kreisförmiger Vorsprünge 52 an dem Deckel 18, die in entsprechend große Bohrungen 54 an dem Gehäuse 12 eingreifen. Das Gehäuse 12 weist Materialaussparungen 56, vorzugsweise im Bereich der Anlenkung 34, zur weiteren Gewichtsverringerung der Handstopfvorrichtung 10 auf. Durch Versteifungsrippen 58 ist gleichzeitig eine hohe Stabilität und Festigkeit der Handstopfvorrichtung 10 erreicht.
Des weiteren umfaßt die Handstopfvorrichtung 10 eine Klemmeinrichtung 59, welche die Zigarettenhülse auf den am Ausgang der Tabakpreßkammer angeordneten Rohrstutzen 50 klemmend hält, sowie eine Rast-, Schnapp- oder dergleichen - Vorrichtung 60 zur lösbaren Verbindung von Gehäuse 12 und Deckel 18. Die Rast-, Schnapp- oder dergleichen -Vorrichtung 60 weist eine Rastnase 62 auf, die an dem der Anlenkung 34 zwischen Deckel 18 und Gehäuse 12 entgegengesetzen freien Ende 64 des Deckels 18 angeordnet und mit einem an dem Gehäuse 12 vorgesehenen Rastvorsprung 66 in Eingriff bringbar ist. Die Rastnase 62 und der Rastvorsprung 66 sind im wesentlichen hakenförmig ausgebildet, wobei sich die Rastnase 62 etwa in Richtung der Anlenkung 34 zwischen Deckel 18 und Gehäuse 12 und der Rastvorsprung 66 etwa in entgegengesetzter Richtung erstrecken. Rastnase 62 und Rastvorsprung 66 kommen bei gegenseitigem Funktionseingriff über Rastflachen 68, 70 zur Anlage. Dabei liegen die beiden Rastflachen 68, 70 von Rastnase 62 bzw. Rastvorsprung 66 in einer auf der Blattebene senkrecht stehenden Ebene 72, welche die auf der Blattebene senkrecht stehende Horizontalebene 74 in einem Winkel a von 15 Grad bis 75 Grad, insbesondere in einem Winkel a von 45 Grad schneidet, wie aus den Fig. 6 und 7 im einzelnen hervorgeht.
Anstelle des Rastvorsprunges 66 kann auch eine Rastmulde
(nicht dargestellt) zur Aufnahme der Restnase 62 vorgesehen sein. Die Rastnase 62 ist an einem federelastischen Steg 78 angeordnet, der wiederum über einen weiteren federelastischen Steg 76 an dem freien Ende 64 des Deckels 18 angeschlossen ist. Schließlich ist am freien Ende des Deckels 18 noch ein nach oben ragender Betätigungssteg 80 angeformt. Die Funktion der vorgenannten Stege und Rast- bzw. Schnappvorrichtung ist ausführlich in der DE-4207196 A 1 beschrieben, worauf Bezug genommen wird.
Die Klemmeinrichtung 59 besteht aus einem Klemmstück 82, das beim Funktionseingriff der Rast- bzw. Schnappvorrichtung 60 am Rohrstutzen 50 dicht zur Anlage kommt. Die Zigaretten (- filter-) hülse wird auf dieses Weise automatisch am Rohrstutzen 50 festgeklemmt, und zwar während des gesamten eigentlichen StopfVorganges, d. h. während der gesamten Ausstoßbewegung des Tabaks aus der Tabakpreßkammer heraus. Das Klemmstück 82 ist vorzugsweise federelastisch ausgebildet, insbesondere aus weichem Kunststoff, Gummi oder dergleichen.
Die Besonderheit der beschriebenen Handstopfvorrichtung besteht darin, daß, wie insbesondere die Fig. 11 bis 18 erkennen lassen, in der Bodenwand 44 des Bodenteüs 14 ein Anschlag 84 für die Festlegung der Tabakfüllstellung des Ausstoßschiebers 22 relativ zum Gehäuse 12 integriert ist. Dieser Anschlag 84 ist in Richtung parallel zur Tabakausstoßrichtung versetzbar angeordnet, derart, daß die Füllänge der Tabakpreßkammer entsprechend variiert werden kann. Zu diesem Zweck korrespondiert der erwähnte Anschlag 84 mit dem unteren Rand 86 der vorderen, die Tabakausstoßöffnung 24 umfassenden Stirnwand des relativ zum Bodenteil 14 verschieblich gelagerten Gehäuses 12 sowie dies in Fig. 12, gut erkennbar ist.
Der Anschlag 84 ist bei der dargestellten Ausführungsform als Quersteg ausgebildet, d. h. als Steg guer zur Ausstoßrichtung des Tabaks und etwa parallel zur Bodenwand 44 des Bodenteiles 14.
Insbesondere ist der erwähnte Quersteg innerhalb eines in die Bodenwand 44 des Bodenteiles 14 gesondert einfügbaren Bodenwand-Einsatzteils 88 versetzbar angeordnet, und zwar aus einer Normalstellung entsprechend Fig. 16, in der die Füllänge der Tabakpreßkammer maximal ist (z. B. zum Befüllen einer King Size-Zigarettenhülse) , in mindestens eine, hier zwei unterschiedliche Stellungen entsprechend den Fig. 17 und 18, in der bzw. denen die Füllänge der Tabakpreßkammer entsprechend reduziert ist. Die unterschiedlichen Füllängen der Tabakpreßkammer sind in den Fig. 16 bis 18 mit FLl, FL2 und FL3 gekennzeichnet.
In Fig. 11 und Fig. 13 befindet sich der Anschlag bzw. der diesen definierende Quersteg 84 in einer mittleren Position, die der Relativstellung zwischen Gehäuse 12 und Bodenteil 14 entsprechend Fig. 17 entspricht. In Normalstellung zur Befüllung einer King Size-Zigarettenpapierhülse ist der Quersteg 84 in Fig. 13 nach links versetzt. Zur Befüllung einer sehr kurzen Zigarettenpapierhülse wird der Quersteg 84 in Fig. 13 nach rechts versetzt. Die beiden letztgenannten Stellungen entsprechen den in Fig. 16 bzw. Fig. 18 gezeigten Relativlagen von Bodenteil 14 samt Ausstoßschieber 22 einerseits und Gehäuse 12 samt Deckel 18 andererseits.
Wie den Fig. 12 und 14 entnommen werden kann, ist der Quersteg 84 integraler Teil eines plättchenartigen Elements 90, das innerhalb einer etwa rechteckförmigen Ausnehmung 92 des gesonderten Bodenwand-Einsatzteiles 80 längsverschieblich gelagert und - wie hier - an drei vorbestimmten Stellen unterschiedlich einrastbar ist. Das plättchenartige Element 90 weist an seinen den Stirnseiten des Querstegs 84 zugeordneten Flachseiten jeweils einen Längssteg 94 sowie im Abstand oberhalb desselben einen nasenartigen Vorsprung 96 auf, zwischen denen sich zum Zwecke der Längsverschiebung des plättchenartigen Elements 90 jeweils ein komplemtärer Längssteg 98 innerhalb der Ausnehmung 92 im Bodenwand-
Einsatzteil 88 hindurcherstreckt. Diese Längsstege 98 weisen im axialen Abstand voneinander angeordnete Ausnehmungen 100 korrespondierend den nasenartigen Vorsprüngen 96 auf, in die die erwähnten nasenartigen Vorsprünge 96 des plättchenartigen Elements 90 einrastbar sind. Zu diesem Zweck wird in einer der drei in Fig. 13 dargestellten Raststellungen des plättchenartigen Elements 90 dieses entsprechend Fig. 14 nach unten gedrückt, so daß die nasenartigen Vorsprünge 96 in Eingriff mit den komplementären Ausnehmungen 100 gelangen. Soll das plättchenartige Element 90 samt Quersteg 84 versetzt werden, muß das plättchenartige Element 90 entsprechend Fig. 15 nach oben gedrückt werden so weit, daß die nasenartigen Vorsprünge 96 außer Eingriff mit den komplementären Ausnehmungen 100 gelangen. Dann kann das plättchenartige Element 90 längs der Längsstege 98 verschoben werden so weit, bis eine andere gewünschte Raststellung erreicht ist. Um das den Quersteg 84 umfassende plättchenartige Element 90 in die Ausnehmung 92 so einsetzen zu können, daß die beschriebene Korrespondenz mit den Langsstegen 98 herstellbar ist, weist die Ausnehmung 92 im Bodenwand-Einsatzteil 88 eine längsstegfreie Öffnung auf, durch die hindurch das plättchenartige Element 90 in der beschriebenen Weise einfügbar ist. Nach Einfügung des plättchenartigen Elements 90 wird die erwähnte Öffnung wieder verschlossen. Dieser Verschluß ist in den Fig. 11, 12 und 13 mit der Bezugsziffer 102 gekennzeichnet. Das Bodenwand-Einsatzteil 88 ist nach Art eines Rechteck-Rahmens ausgebildet. Der Verschluß 102 wird durch ein Verschlußplättchen gebildet, welches nach Montage des plättchenartigen Elements 90 fest eingeklebt wird. Anschließend erfolgt auch eine feste Einklebung des Bodenwand-Einsatzteils 88 in der Bodenwand 44.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, die Bodenwand 44 so zu gestalten, daß sie sämtliche Merkmale des beschriebenen Bodenwand-Einsatzteils 88 aufweist. Diese Ausführungsform soll vom Schutz umfaßt sein. Es sei jedoch darauf hingewiesen, daß herstellungstechnisch die letztgenannte
Ausführungsform etwas aufwendiger ist; denn es ist einfacher, das gesonderte Bodenwand-Einsatzteil herzustellen und in die Bodenwand 44 zu integrieren, so wie dies in den Fig. 11 und 12 dargestellt ist.
Wie schon einleitend ausgeführt worden ist, gibt es- auch HandstopfVorrichtungen, bei denen der Ausstoßschieber durch eine gesonderte Handhabe relativ zum Gehäuse des Handstopfgerätes verschiebbar ist. In diesem Fall weist das Gehäuse den erwähnten Anschlag in Zuordnung zum
Ausstoßschieber auf dergestalt, daß der Ausstoßschieber unterschiedlich weit zur Befüllung der Tabakpreßkammer mit Tabak zurückbewegt werden kann. Bei einem Gerät mit Schwenkhebel zur Betätigung des Ausstoßschiebers kann der Anschlag auch dem Schwenkhebel zugeordnet sein. In jedem Fall handelt es sich um einen hinsichtlich der Lage versetzbaren Anschlag, so daß unterschiedliche Füllängen der Tabakpreßkammer eingestellt werden können. Grundsätzlich wäre auch eine variable Veränderung der Lage des erwähnten Anschlages denkbar; in diesem Fall muß der Anschlag mit einem Klemmechanismus versehen sein, so daß er in jeder beliebigen Relativlage festgehalten werden kann.
Grundsätzlich wird also hier auch eine Handstopfvorrichtung für Zigarettenhülsen, insbesondere Zigarettenfilterhulsen, unter Schutz gestellt, die eine sich in Längsrichtung der erwähnten Hülsen erstreckende Tabakpreßkammer aufweisen, wobei dieser Tabakpreßkammer ein Preßbalken sowie ein Ausstoßschieber zum Ausstoßen eines in der Tabakpreßkammer gepreßten Tabakstranges aus dieser in eine Zigaretten (-filter-) hülse zugeordnet sind. Die Tabakfüllstellung wird durch einen versetzbaren Anschlag festgelegt, wobei dieser Anschlag - wie oben erwähnt - entweder unmittelbar mit dem Ausstoßschieber oder mittelbar mit dessen
Betätigungseinrichtung zusammenwirkt. Dieser Anschlag bewirkt die Festlegung des maximalen Rückzugs des Ausstoßschiebers in seine Füllstellung, wodurch die Füllänge der Tabakpreßkammer entsprechend veränderbar ist. Die Begrenzung der Ausstoßbewegung des Ausstoßschiebers ist ohnehin festgelegt, so daß diesbezüglich keine Veränderungen vorgenommen zu werden brauchen.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, so weit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Handstopfvorrichtung für Zigarettenhülsen, insbesondere für Zigarettenfilterhulsen, mit einer sich in Längsrichtung derselben erstreckenden Tabakpreßkammer, welche durch ein in einem Bodenteil (14) angeordnetes Gehäuse (12) , einen an einem das Gehäuse (12) abdeckenden und an dem Gehäuse (12) angelenkten Deckel (18) vorgesehenen Preßbalken (16) , einen Ausstoßschieber (22) sowie gegebenenfalls einen mit diesem verbundenen Löffel (20) zum Ausstoßen eines in der Tabakpreßkammer gepreßten Tabakstranges aus dieser über eine im Gehäuse (12) vorgesehene Öffnung (24) in eine Zigaretten (- filter-) hülse gebildet ist, einer Klemmeinrichtung (59) , welche die Zigaretten (-filter-) hülse auf einem am Ausgang der Tabakpreßkammer angeordneten Rohrstutzen (50) klemmend hält und einer Rast-, Schnapp- oder dergleichen -Vorrichtung (60) zur lösbaren Verbindung von Gehäuse (12) , Deckel (18) , dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakfüllstellung des Ausstoßschiebers (22) durch einen versetzbar angeordneten Anschlag (84) veränderbar ist, derart daß die Füllänge (FL 1, FL 2 , FL 3) der Tabakpreßkammer entsprechend variierbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (84) am Bodenteil (14) angeordnet ist, insbesondere durch einen Quersteg gebildet ist, der in der Bodenwand (44) des Bodenteüs (14) in Richtung parallel zur Tabakausstoßrichtung versetzbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den Anschlag bildende Quersteg (84) innerhalb eines in die Bodenwand (44) des Bodenteüs (14) gesondert einfügbaren Bodenwand-Einsatzteils (88) versetzbar angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der als Anschlag dienende Quersteg (84) innerhalb des gesondert einfügbaren Bodenwand-Einsatzteils (88) aus einer Normalstellung, in der die Füllänge (FL 1) der Tabakpreßkammer maximal ist, in mindestens eine, insbesondere zwei unterschiedliche Stellungen (Fig. 17, 18) versetzbar ist, in der bzw. denen die Füllänge (FL 2, FL 3) der Tabakpreßkammer entsprechend reduziert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der als Anschlag dienende Quersteg (84) integraler Teil eines plättchenartigen Elements (90) ist, das innerhalb einer etwa rechteckförmigen Ausnehmung (92) des gesondert einfügbaren Bodenwand- Einsatzteils (88) längsverschieblich gelagert und an vorbestimmten Stellen unverschieblich einrastbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das plättchenartige Element (90) an seinen den Stirnseiten des Quersteges (84) zugeordneten Flachseiten jeweils einen Längssteg (94) sowie im Abstand oberhalb desselben einen Vorsprung (96) aufweist, zwischen denen sich zum Zwecke der Längsverschiebung des plättchenartigen Elements (90) jeweils ein komplementärer Längssteg (98) an den beiden Längsseiten der Ausnehmung (92) im Bodenwand-Einsatzteil (88) hindurcherstreckt, wobei diese Längsstege (98) im axialen Abstand voneinander angeordnete Ausnehmungen (100) aufweisen, in die die am plättchenartigen Element (90) ausgebildeten Vorsprünge (96) zur Festlegung der
Axiallage des plättchenartigen Elements einrastbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (92) im Bodenwand-Einsatzteil (88) eine Einstecköffnung für das plättchenartige Element (90) aufweist, die nach dem Einsetzen des plättchenartigen Elements (90) durch ein Verschlußelement (102) verschließbar ist.
8. Handstopfvorrichtung für Zigarettenhülsen, insbesondere Zigarettenfilterhulsen, mit einer sich in Längsrichtung derselben erstreckenden Tabakpreßkammer, welcher ein Preßbalken (16) sowie ein Ausstoßschieber (22) zum Ausstoßen eines in der Tabakpreßkammer gepreßten Tabakstranges aus dieser in eine Zigaretten(-filter-)hülse zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakfüllstellung des Ausstoßschiebers (22) durch einen versetzbar angeordneten Anschlag (84) veränderbar ist derart, daß die Füllänge (FLl, FL2 , FL3) der Tabakpreßkammer entsprechend variierbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Rückzug des Ausstoßschiebers (22) in seine Füllstellung durch einen versetzbaren Anschlag begrenzt ist, der entweder unmittelbar mit dem Ausstoßschieber (22) oder dessen Betätigungseinrichtung zusammenwirkt.
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