WO1997016770A1 - Entwicklerstation mit mehreren nebeneinander angeordneten entwicklerkammern - Google Patents

Entwicklerstation mit mehreren nebeneinander angeordneten entwicklerkammern Download PDF

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WO1997016770A1
WO1997016770A1 PCT/DE1996/001176 DE9601176W WO9716770A1 WO 1997016770 A1 WO1997016770 A1 WO 1997016770A1 DE 9601176 W DE9601176 W DE 9601176W WO 9716770 A1 WO9716770 A1 WO 9716770A1
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WO
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developer
roller
rollers
station according
chambers
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PCT/DE1996/001176
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Reichl
Manfred Neufeld
Michael Müller
Original Assignee
Oce Printing Systems Gmbh
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Publication date
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Priority to DE59608025T priority patent/DE59608025D1/de
Priority to EP96920737A priority patent/EP0857324B1/de
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0896—Arrangements or disposition of the complete developer unit or parts thereof not provided for by groups G03G15/08 - G03G15/0894
    • G03G15/0898—Arrangements or disposition of the complete developer unit or parts thereof not provided for by groups G03G15/08 - G03G15/0894 for preventing toner scattering during operation, e.g. seals
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
    • G03G2215/00919—Special copy medium handling apparatus
    • G03G2215/00924—Special copy medium handling apparatus two or more parallel feed paths

Definitions

  • Developer station with several developer chambers arranged side by side
  • the invention relates to a developer station for a printing or copying machine for the separate coloring of several developer areas with toner arranged side by side on an electrographic intermediate carrier.
  • an electrographic printing device is known with which it is possible to print multicolor on a tape-shaped recording medium in simplex and duplex mode.
  • the printing device contains several separate developer stations arranged one behind the other or next to one another, which separately color developer areas assigned to the developer stations on an electrographic intermediate carrier (photoconductor).
  • a printed image with a first color is first transferred onto the recording medium, then the printed image is fixed and then the recording medium is returned to the transfer printing station and a printed image with a second color is printed and then in a second pass through the fuser.
  • the transfer printing station is thus run through with a single recording medium in two recording medium webs arranged next to one another in parallel.
  • Corresponding developer areas on the photoconductor are assigned to the recording medium webs. Since photoconductors, be they tapes or drums, cannot be of any width, it is necessary to arrange the developer area next to one another on the photoconductor without a substantial distance.
  • the associated developer stations must also be arranged close to each other. This is only with separate developer stations with separate drives for the rollers difficult to cope with. Furthermore, exact adjustment of the developer stations is required.
  • the object of the invention is to provide a compact, reliable developer station with a plurality of developer chambers arranged next to one another and sealed in a toner-tight manner.
  • the developer station according to the invention contains a plurality of developer chambers arranged next to one another, each assigned to the developer areas, with developer rollers and transport rollers arranged therein.
  • Partition walls arranged in the border area between adjacent developer chambers have roller passage openings.
  • Adjacent rollers are positively coupled to one another in the area of the roller passage openings via coupling elements and are each driven together. Seals in the area of the roller passage openings seal the developer chambers from one another in a toner-tight manner.
  • the transport rollers of the individual developer chambers can be removed from the station housing and pushed in again.
  • the developer station according to the invention is compact and operationally reliable and is particularly suitable for use in an electrographic printing device known from WO 94/27193.
  • Figure 1 is a schematic representation of a developer station with two developer chambers arranged side by side.
  • Figure 2 is a schematic representation of the arrangement of a partition between the developer chambers.
  • Figure 3 is a schematic representation of the partition between the developer chambers.
  • FIG. 4 shows a schematic cross-sectional illustration of the coupling of the developer rollers and their sealing in the region of the roller passage opening.
  • Figure 5 is a schematic representation of the coupling of the transport rollers and their sealing and storage in the area of the roller passage opening.
  • Figure 6 is a schematic partial representation of the rotation lock for the sealed bearing of the transport roller
  • Figure 7 is a schematic representation of the sealed bearing of the transport roller
  • An electrophotographic printing device for multi-color printing of tape-shaped recording media in simplex and duplex operation contains a developer station which is described in more detail below with reference to the figures. In principle, it consists of two developer stations arranged in a single housing, separated by a thin partition and coupled to one another via the partition, each of which in principle has a functional structure known from WO 94/03842. The function of the rollers involved in the development process and their The technical designation is described in WO 94/03842. In this respect, this document is part of the full disclosure.
  • the developer station shown in FIG. 1 contains a housing G which can be pulled out via rails in the device and has two developer chambers E1 and E2 which are separated by an intermediate wall ZW.
  • Arranged in the developer chambers E1 and E2 are two developer rollers W1 and W2 made of a rotatable hollow roller HW with a magnetic stator MS arranged therein (FIG. 4) and a metering roller DW made of plexiglass with an exposure device arranged therein.
  • a transport roller TW (FIG. 5) mounted in the developer sump below the developer rollers transports the developer mixture to the developer rollers W1 and W2.
  • a single carrier catch roller TFW spanning the developer chambers E1 and E2, which is constructed analogously to the developer rollers. All of the rollers except the transport roller are grouped around a photo conductor drum FT (FIG. 2) in accordance with the course of the developer gap. They rotate in the direction of the arrows shown in FIG. 2. They are driven together via a gear GT arranged on the side of the housing G of the developer station.
  • the intermediate wall ZW (FIG. 2) separates the developer mixtures of different colors (e.g. two-component toners). To prevent arcing due to a bias voltage, it consists of
  • the intermediate wall ZW contains roller passage openings 10 assigned to the rollers, the adjacent rollers of the developer chambers in the region of the roller passage openings via coupling elements 11 (FIGS 4, 5) are positively coupled to one another and are each driven together. In the area of the roller passage openings 10 there are also the seals which seal the developer chambers against one another.
  • the intermediate wall ZW comprises the separation areas of the rolls. No intermediate wall is necessary around the carrier catching roller TFW, because the mixture transport seen from the bottom up to the exit area of the developer station only up to the developer roller W2
  • the carrier catch roller TFW is therefore formed in one piece and is only partially surrounded by the intermediate wall ZW. It is sealed off from the housing G by a foam seal 12.
  • the intermediate wall ZW contains an opening 14 which receives the doctor blade 13. After installation of the intermediate wall and the rollers, this opening 14 is closed by a filler 15 (FIG. 3) with a seal. A continuous undivided doctor blade 13 can thus be used for the entire developer station.
  • the filler 15 is roof-shaped, so that no mixture deposits occur in this flat part of the intermediate wall ZW, or the mixture can flow off.
  • the distance between the partition wall and the photo conductor drum FT is critical. A distance of 1mm has proven itself. Any slight mixture migration that may occur in this area does not impair the function.
  • the intermediate wall ZW from two mirror-image parts with enclosed air channels, via which blown air is brought to the border area to the photoconductor drum, in order to prevent toner dust or mixture from being deposited in this area.
  • a Te fl on felt seal or the like can be arranged between the photoconductor drum FT and the intermediate wall.
  • the hollow rollers HW of the developer rollers W1 and W2 are connected to one another via a tubular intermediate piece 16.
  • the intermediate piece 16 has a tubular connecting body coupling the hollow rollers HW with lateral receiving areas 17 for receiving the hollow roller ends.
  • the intermediate piece is screwed to the ends of the hollow rolls HW in these receiving areas 17.
  • the inner diameter of the intermediate piece 16 is dimensioned such that the magnetic stators MS can be inserted into the developer rollers when they are installed.
  • the magnets associated with the magnetic stators MS are interrupted in the area of the intermediate wall ZW so that no mixture is attracted there.
  • the intermediate piece 16 has a running surface 18 as a contact surface for sealing elements 21/1 of a radial seal 19 assigned to the roller passage openings.
  • the intermediate piece 16 and thus the tread 18 is preferably made of an abrasion-resistant material such.
  • the metering rollers DW are also connected in an analogous manner in a form-fitting manner via an intermediate piece 16 to the running surface 18. Like the metering roller body, it consists of plexiglass or of another suitable material.
  • the radial shaft seal 19 consists of a sealing body 20 which is fastened in a rotationally fixed manner in the roller passage openings and which has an inner circumferential surface 21 centering the seal on the coupling elements 11 (intermediate pieces 16) with lateral elastic sealing lips 21/1 which resiliently bear against the running surfaces 18 of the intermediate pieces 16 .
  • the seal is placed over the diameter of the inner circumferential surface 21 on the intermediate centerpiece 16 centered so that the same conditions as z. B.
  • the seal is secured against rotation by means of fillers 22 which can be inserted into recesses in the intermediate wall and which have pins 23 arranged therein which engage in openings 24 of the seal.
  • the filler pieces 22 are first placed on the seal with the pins 23 and then inserted into the recesses of the intermediate wall with the seal.
  • the outer diameter of the seal is sealed with foam 25 in the roller passage openings of the intermediate wall and on the filler pieces.
  • the sealing body 20 consists of tried and tested Teflon material with fillers. With an appropriate choice of materials such. B. Teflon felt, it is also conceivable to design the radial shaft seal as a whole as a felt ring.
  • the developer station contains in each case a transport roller TW in the developer station sump of the developer chamber with a central transport spiral 26 for transverse mixing of the developer mixture and radial blades 27 arranged on the circumference, which transport the developer mixture to the developer rollers W1, W2.
  • a transport roller TW in the developer station sump of the developer chamber with a central transport spiral 26 for transverse mixing of the developer mixture and radial blades 27 arranged on the circumference, which transport the developer mixture to the developer rollers W1, W2.
  • roller passage opening of the intermediate wall ZW the axes of rotation of the transport rollers TW are positively connected to one another via the coupling element 11 designed as a plug-in axis 28.
  • the plug-in axis 28 is at the same time part of a bearing assembly with a bearing body 29 which has a central sealed bearing 30 receiving the axis of rotation of the transport rollers TW.
  • the disk-like bearing body 29 is arranged in the roller passage opening 10 of the intermediate wall ZW and is sealed there by means of a sealing ring 31, for example in the form of an O-ring or with foam.
  • the sealed bearing 30 is a further development of the so-called “Nilos bearing” known from DE-GM G8114468.7. It contains (FIG.
  • the transport rollers TW which are coupled via the coupling element 11 form a transport roller assembly (FIG. 5) which is mounted on both sides in the developer station housing G such that the transport roller assembly can be removed from the developer station housing G and inserted again.
  • the transport roller assembly is mounted on the drive side in a floating bearing 37 and on the operating side in a removable fixed bearing 38.
  • a rotation-locking element 39 is fastened to the bearing body 29 with a pin 40 which engages in a longitudinal guide 41 of the station housing G. ( Figures 5,6).
  • the longitudinal guide 41 (slot) extends in the left developer chamber from the intermediate wall ZW to the area of the fixed bearing 38, where it opens outwards.
  • a shoulder 42 of the fixed bearing 38 closes the mouth.
  • the guide slot 41 is part of an emptying channel 44, which can be closed by means of a pivotable permanent magnet 43, for the developer mixture.

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Abstract

Eine Entwicklerstation für eine im mehrfarbigen Simplex- und Duplexbetrieb arbeitende elektrofotografische Druckeinrichtung mit Endlospapier enhält mehrere nebeneinander angeordnete Entwicklerkammern (E1, E2) mit darin angeordneten Entwicklerwalzen (W1, W2) und Transportwalzen (TW). Die benachbarten Entwicklerkammern (E1, E2) sind durch Trennwände (ZW) mit Walzendurchgangsöffnungen getrennt. Im Bereich der Walzendurchgangsöffnungen angeordnete Koppelelemente mit zugehörigen tonerdichten Dichtungen verbinden die gemeinsam angetriebenen Walzen formschlüssig miteinander.

Description

Beschreibung
Entwicklerstation mit mehreren nebeneinander angeordneten Entwicklerkammem
Die Erfindung betrifft eine Entwicklerstation für eine Druck- oder Kopiergerät zum getrennten Einfärben von mehreren neben¬ einander auf einem elektrografischen Zwischenträger angeord¬ neten Entwicklerbereichen mit Toner.
Aus der WO 94/27193 ist eine elektrografische Druckeinrich¬ tung bekannt mit der es möglich ist einen bandförmigen Auf¬ zeichnungsträger im Simplex- und Duplexbetrieb mehrfarbig zu bedrucken. Zu diesem Zweck enthält die Druckeinrichtung meh- rere getrennte, hintereinander oder nebeneinander angeordnete Entwicklerstationen die auf einem elektrografischen Zwischen¬ träger (Fotoleiter) den Entwicklerstationen zugeordnete Ent- wicklerbereiche getrennt einfärben.
Im mehrfarbigen Simplexbetrieb, dem sogenannten Spot-Colour Betrieb wird auf den Aufzeichnungsträger zunächst ein Druck¬ bild mit einer ersten Farbe umgedruckt, dann das Druckbild fixiert und dann der Aufzeichnungsträger wieder zur Umdruck¬ station zurückgeführt und ein Druckbild mit einer zweiten Farbe aufgedruckt und anschließend in einem zweiten Durchlauf durch die Fixierstation fixiert. Die Umdruckstation wird so mit einem einzigen Aufzeichnungsträger in zwei parallel ne¬ beneinander angeordneten Aufzeichnungsträgerbahnen durchlau¬ fen. Den Aufzeichnungsträgerbahnen zugeordnet sind entspre- chende Entwicklerbereiche auf dem Fotoleiter. Da Fotoleiter, seien es Bänder oder Trommeln, nicht beliebig breit sein kön¬ nen ist es erforderlich die Entwicklerbereich auf dem Foto¬ leiters ohne wesentlichen Abstand nebeneinander anzuordnen. Damit müßen auch die zugehörigen Entwicklerstationen dicht nebeneinander angeordnet sein. Dies ist mit getrennten Ent¬ wicklerstationen mit getrennten Antrieben für die Walzen nur schwer zu bewältigen. Weiterhin ist eine exakte Justage der Entwicklerstationen erforderlich.
Wird gemäß der Erfindung eine einzige Entwicklerstation mit mehreren getrennten Entwicklerkammern verwendet, so ist es erforderlich die Trennwände sehr dünn zu halten. Dies bringt Abdichtungsprobleme im Bereich der Trennwände mit sich.
Aufgabe der Erfindung ist es eine kompakte, betriebssichere Entwicklerstation mit mehreren nebeneinander angeordneten, tonerdicht abgedichteten Entwicklerkammem bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des ersten Patentan¬ spruches gelöst.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteran¬ sprüchen gekennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Entwicklerstation enhält mehrere neben- einander angeordnete, den Entwicklerbereichen jeweils zuge¬ ordnete Entwicklerkammern mit darin angeordneten Entwickler¬ walzen und Transportwalzen. Im Grenzbereich zwischen benach¬ barten Entwicklerkammem angeordnete Trennwände weisen Wal¬ zendurchgangsÖffnungen auf. Benachbarte Walzen sind im Be- reich der Walzendurchgangsöffnungen über Koppelelemente form- schlüßig miteinander gekoppelt und werden jeweils gemeinsam angetrieben. Dichtungen im Bereich der Walzendurchgangsöff¬ nungen dichten die Entwicklerkammem gegeneinander tonerdicht ab.
Um ein leichtes Reinigen der Transportwalzen zu ermöglichen, können die Transportwalzen der einzelnen Entwicklerkammern gemeinsam aus dem Stationsgehäuse entnommen und wieder einge¬ schoben werden.
Die erfindungsgemäße Entwicklerstation ist kompakt und be¬ triebsicher aufgebaut und ist besonders für die Verwendung in einer aus der WO 94/27193 bekannten elektrografische Druck¬ einrichtung geeignet.
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dar¬ gestellt und werden im folgenden anhand der Zeichnungen bei¬ spielhaft näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Entwicklerstation mit zwei nebeneinander angeordneten Entwicklerkammern.
Figur 2 eine schematische Darstellung der Anordnung einer Trennwand zwischen den Entwicklerkammern.
Figur 3 eine schematische Darstellung der Trennwand zwischen den Entwicklerkammem.
Figur 4 eine schematische Querschnittsdarstellung der Koppe- lung der Entwicklerwalzen und deren Abdichtung im Bereich der Walzendurchgangsöffnung.
Figur 5 eine schematische Darstellung der Koppelung der Transportwalzen und deren Abdichtung und Lagerung im Bereich der Walzendurchgangsöffnung.
Figur 6 eine schematische Teildarstellung der Drehsicherung für das abgedichtete Lager der Transportwalze und
Figur 7 eine schematische Darstellung des abgedichteten Lager der Transportwalze
Eine elektrofotografische Druckeinrichtung zum mehrfarbigen Bedrucken von bandförmigen Aufzeichnungsträgern im Simplex- und Duplexbetreib, wie sie aus der WO 94/27193 bekannt ist, enthält eine Entwicklerstation die im folgenden anhand der Figuren näher beschrieben wird. Sie besteht im Prinzip aus zwei in einem einzigen Gehäuse angeordneten, durch eine dünne Trennwand getrennten und miteinander über die Trennwand ge- koppelten Entwicklerstationen die jeweils prinzipiell einen aus der WO 94/03842 bekannten Funktionsaufbau haben. Die Funktion der am Entwicklungsprozeß beteiligten Walzen und ih- re technische Bezeichnung wird in der WO 94/03842 beschrie¬ ben. Insoweit ist diese Schrift Bestandteil der voliegenden Offenbarung.
Die in der Figur 1 dargestellte Entwicklerstation enthält ein herausziehbar über Schienen im Gerät angeordnetes Gehäuse G mit zwei Entwicklerkammern El und E2 die über eine Zwischen¬ wand ZW getrennt sind. In den Entwicklerkammem El und E2 je¬ weils angeordnet sind zwei Entwicklerwalzen Wl und W2 aus ei- ner drehbaren Hohlwalze HW mit darin angeordnetem Magnetsta¬ tor MS (Figur 4) sowie eine Dosierwalze DW aus Plexiglas mit darin angeordneter Belichtungseinrichtung. Eine im Entwick¬ lersumpf unterhalb der Entwicklerwalzen gelagerte Transport- walze TW (Figur 5) transportiert das Entwicklergemisch zu den Entwicklerwalzen Wl und W2. Außerhalb der Entwicklerkammem El und E2 im Austrittsbereich der Entwicklerstation ist eine einzige die Entwicklerkammern El und E2 überspannende Träger¬ fangwalze TFW angeordnet, die analog zu den Entwicklerwalzen aufgebaut ist. Sämtliche Walzen außer der Transportwalze sind entsprechend dem Verlauf des Entwicklerspaltes um eine Foto¬ leitertrommel FT (Fig2) gruppiert. Sie drehen sich in den in der Figur 2 dargestellten Pfeilrichtungen. Angetrieben werden sie gemeinsam über ein seitlich am Gehäuse G der Entwickler¬ station angeordnetes Getriebe GT.
Zwischenwand
Die Zwischenwand ZW (Fig. 2) trennt die verschiedenfarbigen Entwicklergemische (z.B. Zweikomponententoner) . Um Überschlä- ge durch eine Bias-Spannung zu verhindern besteht sie aus
Kunststoff mit einer Eloxalschicht aus Aluminium mit abgerun¬ deten Ecken, damit die Eloxalschicht nicht abplatzt. Es ist auch möglich sie ganz aus einem unmagnetischen Werkstoff z.B.Aluminium zu fertigen. Die Zwischenwand ZW enthält den Walzen jeweils zugeordnete Walzendurchgangsöffnungen 10, wo¬ bei die benachbarten Walzen der Entwicklerkammem im Bereich der Walzendurchgangsöffnungen über Koppelelemente 11 (Figuren 4, 5) formschlüßig miteinander gekoppelt sind und jeweils ge¬ meinsam angetrieben werden. Im Bereich der Walzendurchgangs- Öffnungen 10 befinden sich auch die die Entwicklerkammem ge¬ geneinander abdichtende Dichtungen.
Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt umfasst die Zwischen¬ wand ZW die Trennbereiche der Walzen. Um die Trägerfangwalze TFW herum ist keine Zwischenwand notwendig, weil der Gemisch¬ transport von unten nach oben zum Austrittsbereich der Ent- wicklerstation gesehen nur bis zur Entwicklerwalze W2
(angrenzend an die Dosierwalze DW) erfolgt. Die Trägerfang¬ walze TFW ist deshalb einstückig ausgebildet und wird von der Zwischenwand ZW nur teilweise umfasst Zum Gehäuse G hin ist sie über eine Schaumstoffdichtung 12 abgedichtet. Im Bereich eines sich entlang der Transportwalzen TW erstreckenden Ge¬ mischleitelementes (Rakel) 13 enthält die Zwischenwand ZW ei¬ ne Öffnung 14 die das Rakel 13 aufnimmt. Diese Öffnung 14 wird nach Einbau der Zwischenwand und der Walzen über ein Füllstück 15 (Figur 3) mit Dichtung verschloßen. Damit kann für die gesamte Entwicklerstation ein durchgehendes ungeteil¬ tes Rakel 13 verwendet werden. Das Füllstück 15 ist dachför¬ mig, damit in diesem flachen Teil der Zwischenwand ZWkeine Gemischablagerungen entstehen, bzw das Gemisch abfließen kann. Kritisch ist der Abstand der Zwischenwand zur Fotolei- tertrommel FT. Es hat sich ein Abstand von 1mm bewährt. Evtl auftretende leichte Gemischwanderungen in diesem Bereich sind nicht funktionsstδrend.
Es ist auch möglich die Zwischenwand ZW aus zwei spiegelbild¬ lichen Teilen mit eingeschlossenen Luftkanälen zusammenzufü- gen, über die Blasluft an den Grenzbereich zur Fotoleiter¬ trommel herangeführt wird, um so ein Ablagern von Tonerstaub oder Gemisch in diesem Bereich zu verhindern. Weiterhin kann zwischen Fotoleitertrommel FT und Zwischenwand z.B eine Te¬ flon-Filzdichtung oder Ähnliches angeordnet sein. Wie in der Figur 4 dargestellt sind die Hohlwalzen HW der Entwicklerwalzen Wl und W2 über ein rohrförmiges Zwischen¬ stück 16 miteinander verbunden. Das Zwischenstück 16 weist einen die Hohlwalzen HW koppelnden rohrformigen Verbindungs- körper auf mit seitlichen Aufnahmebereiche 17 zur Aufnahme der Hohlwalzenden. In diesen Aufnahmebereiche 17 ist das Zwi¬ schenstück mit den Enden der Hohlwalzen HW verschraubt. Der Innendurchmesser des Zwischenstücks 16 ist so bemessen, daß die Magnetstatoren MS bei der Montage der Entwicklerwalzen in diese eingeschoben werden können. Die den Magnetstatoren MS zugeordnete Magnete sind im Bereich der Zwischenwand ZW un¬ terbrochen, damit dort kein Gemisch angezogen wird. Im Be¬ reich der Zwischenwand ZW weist das Zwischenstück 16 eine Lauffläche 18 als Anlagefläche für Dichtelemente 21/1 einer der Walzendurchgangsδffnungen zugeordneten Radialdichtung 19 auf. Das Zwischenstück 16 und damit die Lauffläche 18 besteht vorzugsweise aus einem abriebfesten Werkstoff z. B. nitrocar- boniertem Cr-Ni-Stahl, Messing verchromt oder harteloxiertem Aluminium.
Auch die Dosierwalzen DW sind in analoger Weise formschlüßig über ein Zwischenstück 16 mit Lauffläche 18 verbunden. Es be¬ steht wie der Dosierwalzenkörper aus Plexiglas oder aus einem anderen passenden Wekstoff.
Um die Walzendurchgangsδffnungen 10 gegenüber den Koppelele¬ menten 11 der Entwickler-und Dosierwalzen abzudichten enthal¬ ten diese eine in der Figur 4 im Schnitt dargestellte Radial- wellendichtung 19. Sie muß wegen der geringen Abstände insbe- sondere der Entwicklerwalzen Wl und W2 sehr flach sein. Die Radialwellendichtung 19 besteht aus einem drehfest in den Walzendurchgangsδffnungen befestigten Dichtungskörper 20 der eine die Dichtung auf den Koppelelementen 11 (Zwischenstücken 16 ) zentrierende Innenumfangsfläche 21 mit seitlichen ela- stischen Dichtlippen 21/1 aufweist die elastisch an den Lauf¬ flächen 18 der Zwischenstücke 16 anliegen. Die Dichtung wird über den Durchmesser der Innenumfangsflache 21 auf dem Zwi- schenstück 16 zentriert, damit an der Dichtstelle immer gleiche Bedingungen wie z. B. konstante Andruckkraft herr¬ schen. Drehgesichert wird die Dichtung über in Ausnehmungen der Zwischenwand einschiebbare Füllstücke 22 mit darin ange- ordneten Stiften 23 die in Öffnungen 24 der Dichtung eingrei¬ fen. Bei der Montage der Zwischenwand ZW werden die Füllstük- ke 22 zunächst mit den Stiften 23 auf die Dichtung aufgesetzt und dann in die Ausnehmungen der Zwischenwand mit der Dich¬ tung eingeschoben. Der Außendurchmesser der Dichtung ist mit Schaumstoff 25 in den Walzendurchgangsδffnungen der Zwischenwand und an den Füllstücken abgedichtet. Der Dichtungskörper 20 besteht aus erprobtem Teflonmaterial mit Füllstoffen. Bei entsprechender Materialwahl z. B. Teflonfilz ist es auch vorstellbar die Radialwellendichtung insgesamt als Filzring auszubilden.
Transportwalzen
Die Entwicklerstation enthält wie aus der Fig 5 ersichtlich im Entwicklerstationssumpf der Entwicklerkammem jeweils eine Transportwalze TW mit einer zentralen Transportwendel 26 zum Querdurchmischen des Entwicklergemisches und am Umfang ange¬ ordneten radialen Schaufeln 27, die das Entwicklergemisch zu den Entwicklerwalzen Wl, W2 transportieren. Im Bereich der
Walzendurchgangsöffnung der Zwischenwand ZW sind die Drehach¬ sen der Transportwalzen TW über das als Steckachse 28 ausge¬ bildete Koppelelement 11 formschlüßig miteinander verbunden. Die Steckachse 28 ist gleichzeitig Teil einer Lagerbaugruppe mit einem Lagerkörper 29 der ein zentrales die Drehachse der Transportwalzen TW aufnehmendes abgedichtes Lager 30 auf¬ weist. Der scheibenartige Lagerkörper 29 ist in der Walzen- durchgangsδffnung 10 der Zwischenwand ZW angeordnet und dort über einen Dichtring 31 z.B. in Form eines O-Ringes oder mit Schaumstoff abgedichtet. Bei dem abgedichteten Lager 30 han¬ delt es sich um eine Weiterentwicklung des aus dem DE-GM G8114468.7 bekannten, sogenannten „Niloslager". Es enthält (Figur 7) zwei in einem Lagerkäfig des Lagerkörpers 29 ange¬ ordnete Wälzlager 32 die sich jeweils an ihrer Innenseite über Tellerfedern 33 auf einem zentralen Bund 34 des Koppele¬ lements (Steckachse 28) abstützen und jeweils an ihrer Außen- seite an einem das Lager gegenüber den Entwicklerkammem ab¬ dichtenden Dichtring 35 (Nilosring) anliegen. Der Dichtring 35 ist über einen Sicherungs-und Abdeckring 36 gesichert. Das Zusammenwirken der Lagerelemente zur Erzielung der Abdicht¬ funktion ist im Prinzip in der Schrift DE-GM G8114468.7 be- schrieben.
Die über das Koppelelement 11 gekoppelten beachbarten Trans¬ portwalzen TW bilden eine Transportwalzenbaugruppe (Figur 5) die beidseitig derart in dem Entwicklerstationsgehäuse G ge¬ lagert ist, daß die Transportwalzenbaugruppe geschlossen aus dem Entwicklerstationsgehäuse G entnommen und wieder einge¬ setzt werden kann. Zu diesem Zweck ist die Transportwalzen¬ baugruppe auf der Antriebsseite in einem Loslager 37 gelagert und auf der Bedienseite in einem herausnehmbaren Festlager 38. Am Lagerkörper 29 befestigt ist ein Drehsicherungselement 39 mit einem Stift 40 der in eine Längsführung 41 des Stati¬ onsgehäuses G eingreift. (Figuren 5,6). Die Längsführung 41 (Schlitz) erstreckt sich in der linken Entwicklerkammer von der Zwischenwand ZW bis in den Bereich des Festlagers 38, wo sie nach Außen mündet. Ein Ansatz 42 des Festlagers 38 ver- schließt die Mündung. Der Führungsschlitz 41 ist Teil eines, über einen verschwenkbaren Dauermagneten 43 verschließbaren Entleerkanals 44 für das Entwicklergemisch.

Claims

Patentansprüche
1. Entwicklerstation für ein Druck- oder Kopiergerät zum ge¬ trennten Einfärben von mehreren nebeneinander auf einem elek- trografischen Zwischenträger (FT) angeordneten Entwicklerbe¬ reichen mit Toner, wobei die Entwicklerstation aufweist:
- mehrere nebeneinander angeordnete, den Entwicklerbereichen jeweils zugeordnete Entwicklerkammern (E1,E2) die jeweils mindestens eine Entwicklerwalze (W1,W2) mit einer drehba- ren, angetriebenen Hohlwalze (HW) und einem Magnetstator (MS) sowie eine Toner zu der oder den Entwicklerwalzen (W1,W2) transportierenden, angetriebenen Transportwalze (TW) enthalten
- mindestens eine im Grenzbereich zwischen benachbarten Ent- wicklerkammern (E1,E2) angeordnete Trennwand (ZW) mit Wal¬ zendurchgangsöffnungen (10), wobei
- die benachbarten Walzen im Bereich der Walzendurchgangsöff¬ nungen (10) über Koppelelemente (11) formschlüßig miteinan¬ der gekoppelt sind und jeweils gemeinsam angetrieben werden und
- im Bereich der Walzendurchgangsöffnungen (10) die Entwick¬ lerkammern (E1,E2) gegeneinander abdichtende Dichtungen (19,30) aufweisen.
2.Entwicklerstation nach Anspruch 1 mit einem die Hohlwalzen (HW) koppelnden rohrformigen Verbindungskörper (16) , der seitliche Aufnahmebereiche (17) zur Aufnahme der Hohlwalzen¬ enden aufweist sowie eine Lauffläche (18) als Anlagefläche für Dichtelemente (21/1) einer den Walzendurchgangsöffnungen (10) zugeordneten Radialdichtung (19) .
3.Entwicklerstation nach Anspruch 2 mit einer Lauffläche (18) aus verschleißfestem Metall.
4.Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit ei¬ ner drehfest in den Walzendurchgangsöffnungen befestigten Ra- dialwellendichtung (19) mit einem Dichtungskörper (20), der eine die Dichtung auf den Koppelelementen (11) zentrierende Innenumfangsflache (21) mit seitlichen elastischen Dichtlip¬ pen (21/1) aufweist.
5.Entwicklerstation nach Anspruch 2 mit einer zwischen einer Außenumfangsflache der Radialwellendichtung (19) und einem Aufnahmebereich der Walzendurchgangsöffnung (10) angeordneten Dichtschicht (25) aus elastischem Material.
6.Entwicklerεtation nach einem der Ansprüche 2 oder 3 mit ei¬ nem aus Teflonfilz bestehenden Dichtring als Radialdichtung 19) .
7. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Transportwalzen (TW) im Bereich der Walzendurchgangsöff¬ nungen (10) über ein die Drehachsen der Transportwalzen (TW) verbindendes Koppelelement (11 in Fig. 5, 28) verbunden sind.
8. Entwicklerstation nach Anspruch 7 mit einer Dichtung mit einem drehfest und tonerdicht in der Walzendurchgangsöffnung angeordneten Lagerkörper (29), der ein zentrales, die Dreh- achse der Transportwalzen (TW) aufnehmendes abgedichtes Lager (30) aufweist.
9. Entwicklerstation nach Anspruch 8 mit einem Lager mit zwei in einem Lagerkäfig des Lagerkörpers angeordneten Wälzlagern (32) , die sich jeweils an ihrer Innenseite über Tellerfedern (33) auf einem zentralen Bund (34) des Koppelelements (11) abstützen und jeweils an ihrer Außenseite an einem daε Lager gegenüber den Entwicklerkammern abdichtenden Dichtring (35,36) anliegen.
10. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die benachbarten Transportwalzen (TW) eine Transport¬ walzenbaugruppe bilden die beidseitig derart in einem Ent- wicklerstationsgehäuse (G) gelagert ist, daß die Transport¬ walzenbaugruppe geschlossen aus dem Entwicklerstationsgehäuse (G) entnommen und wieder eingesetzt werden kann.
11. Entwicklerstation nach Anspruch 10 mit einem am Lagerkör- per befestigten Drehsicherungselement (39), das in eine
Längsführung (41) des die Transportwalzen aufnehmenden Stati¬ onsgehäuses eingreift.
12. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 1 bis 11 mit einem gemeinsamen, die Entwicklerkammern mit ihren Walzen aufnehmenden Stationsgehäuse (G) das auswechselbar in dem Ge¬ rät angeordnet ist.
13. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wo- bei jede der Entwicklerkammern (E1,E2) eine Transportwalze
(TW) , mehrere längs eines Entwicklerspaltes angeordnete Ent¬ wicklerwalzen (Wl,W2) und eine den Entwicklerwalzen in Bewe¬ gungsrichtung des Zwischenträgers nachgeordnete Dosierwalze (DW) aufweist, die jeweils im Bereich der Trennwände (ZW) ab- gedichtet sind und daß im Auslaufbereich der Entwicklerstati¬ on eine sämtliche Entwicklerkammern überspannende Trägerfang¬ walze (TFW) angeordnet ist.
14. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit einem gemeinsamen Antrieb (GT) für die Walzen.
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