WO1997006008A1 - Tintenstrahl-schreibkopf - Google Patents

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Manfred Pauly
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Rea Elektronik Gmbh
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    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
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    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/05—Heads having a valve

Definitions

  • the invention relates to an ink jet writing head with a closed, pressurized ink chamber, from the chamber wall of which several nozzles arranged in a row emerge, each of which can be closed by a movable sealing element arranged within the ink chamber, each sealing element having a separate, electrically controllable valve actuation device facility is connected.
  • Such inkjet printheads are used to print characters and numbers on areas moving past them.
  • the valve actuation devices assigned to the individual nozzles are selectively actuated by a control in order to briefly open the respectively assigned nozzle. Under the effect of the pressure prevailing in the ink chamber, a short jet of ink is thrown out of the nozzle, which creates a dot on the surface to be printed.
  • Magnetic drives are usually used as valve actuation devices. The space requirement of these magnetic drives does not allow the sealing elements to be actuated directly.
  • the magnetic drives are arranged at the required distances from each other and are entitled to each actuating sealing element in connection via a flexible, longitudinally displaceable wire.
  • the sealing elements are driven by folding magnets, the armatures of which are each connected to the sealing element via a wire. This wire must be inserted into the ink chamber by means of a seal which allows the wire to move longitudinally.
  • the object of the invention is therefore to design an ink jet write head of the type mentioned in such a way that a direct, largely frictionless drive of the sealing elements is made possible with a substantial reduction in its dimensions, the structural design of the write head being simplified.
  • valve actuation device at least one has a piezoelectric actuating element which is attached to the housing at one end and is connected to the sealing element at its other end.
  • the deformation of the piezoelectric actuating element that occurs when an electrical voltage is applied is converted directly and without the interposition of transmission elements into the opening or closing movement of the sealing element.
  • the piezoelectric actuating element is a bending element which is rigidly attached at one end to a side wall of the ink chamber and protrudes into the ink chamber and laterally carries the sealing element at its other end. It can be bimorphic or monomorphic bending elements.
  • the piezoelectric actuation elements as preferably bimorph bending elements enables a sufficiently large actuation stroke of the sealing element with a particularly space-saving design. Since the bending elements extend at right angles to the nozzle axis, the use of these bending elements enables a flat construction of the ink jet writing head. Since the bending elements are arranged entirely within the ink chamber, no sealing of mechanically moving parts is required. Rather, the pressurized ink chamber is completely closed. According to another preferred embodiment of the invention it is provided that the piezoelectric actuating element consists of a rod-shaped piezo element which is fastened at one end and carries the sealing element on the end face at its other end facing the nozzle. Here, the change in length of the rod-shaped piezo element caused when an electrical voltage is applied is used directly as a lifting drive for the sealing element. This also results in a particularly space-saving design while avoiding any mechanically moving transmission elements.
  • Fig. 3 shows an ink jet write head with rod-shaped piezo elements in a vertical section
  • FIG. 4 shows the parts of the write head according to FIG. 3 in a spatial, exploded manner.
  • the ink jet print head shown in section in FIG. 1 serves to print characters and numbers 1 on an area 1 indicated only by a dash-dotted line in FIG. 1, while this area 1 is moved along the ink jet write head.
  • the inkjet writing head has a pressurized ink chamber 2 filled with writing ink, which is tightly enclosed by a lower chamber wall 3, side walls 4, 5 and a cover 6.
  • nozzles 8 emerge from the lower chamber wall 3 and are arranged in a row running perpendicular to the plane of the drawing.
  • Each nozzle 8 can be closed by a movable sealing element 9 arranged inside the ink chamber 2.
  • Each sealing element 9 is carried by a bimorphic piezoelectric bending element 10.
  • the bending elements 10 are arranged in two groups and are each fastened at one end to one of the two opposite side walls 4 and 5 of the ink chamber 2. At their other, free ends, the bending elements 10 each carry the sealing elements 9. These sealing elements 9 are arranged according to the arrangement of the associated nozzles 8 in a row running centrally between the two side walls 4, 5 and parallel thereto, as can be seen from FIG. 2 .
  • an adjustable stroke stop 11 is arranged, which in the illustrated embodiment is formed by an adjusting screw.
  • Each bimorph bending element 10 has, in a manner known per se, a metallic central strip 12 which carries a piezo element 13 on both sides.
  • the central strip 12 forms the support of the sealing element 9 at its front end.
  • the metallic central strip 12 and the piezo elements 13 attached to it on both sides are provided with electrical connections 14 with a (not shown) connected electrical control device, which applies the bending elements 10 with voltage so that they perform a bending stroke towards the nozzle 8 with their free ends or in the opposite direction in order to close the nozzle 8 or to open it briefly in order to release an ink jet, that strikes surface 1.
  • the bending elements 10 are glued tightly and rigidly at their ends facing away from the sealing elements 9 in the side wall 4 or 5.
  • FIGS. 3 and 4 An alternative embodiment of an ink jet write head is shown in FIGS. 3 and 4.
  • the ink chamber 2, in the lower chamber wall 3 of which the nozzles 8 are arranged, is closed on the upper side opposite the nozzles 8 by a flexible sealing film 15, the distance from which to the nozzles 8 is less than the stroke of the piezoelectric actuating elements.
  • the piezoelectric actuating elements each consist of a rod-shaped piezo element 16 which is fastened at its one end, which is at the top in the drawing, and carries the sealing element 9 'at the end at its other end facing the nozzle 8.
  • the sealing element 9 ' is fastened to the rod-shaped piezo element 16 by means of a fastening shoe 17.
  • the sealing elements 9 ' are arranged on the side of the sealing film 15 lying outside the ink chamber 2.
  • Each rod-shaped piezo element 16 is arranged in a guide groove 18. All guide grooves 18 are designed as parallel slots in a common guide body 19.
  • the guide body 19 containing the rod-shaped piezo elements 16 sits on the sealing film 15 and is screwed to the housing of the ink chamber 2.
  • a perforated closure plate 20 is attached to the upper end of the guide body 19.
  • the end of the rod-shaped piezo element 16 facing away from the sealing element 9 ' is fastened in a length-adjustable manner via a fastening part 21.
  • a threaded pin 22 of the fastening part 21 projects through a hole 23 in the plate 20 and carries an adjusting nut 24.
  • the sealing element 9 leads to a stroke, in which the sealing film 15 either presses on the nozzle 18 to close it or briefly releases the nozzle 8 in order to emit an ink jet which strikes the surface 1 to be printed.
  • the ink chamber 2 is supplied with writing ink via a connection 7, which is under pressure.

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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

Ein Tintenstrahl-Schreibkopf weist eine geschlossene, druckbeaufschlagte Tintenkammer (2) auf, aus deren unterer Kammerwand (3) mehrere, in einer Reihe angeordnete Düsen (8) austreten. Mehrere piezoelektrische Betätigungselemente, die beispielsweise als bimorphe Biegeelemente (10) ausgeführt und innerhalb der Tintenkammer (2) angeordnet sind, tragen an ihrem einen Ende jeweils ein Dichtelement (9), mit dem jeweils eine der Düsen (8) verschließbar ist. Das andere Ende jedes Biegeelements (10) ist in einer Seitenwand (4 bzw. 5) der Tintenkammer (2) biegesteif befestigt.

Description

Tintenstrahl-Schreibkopf
Die Erfindung betrifft einen Tintenstrahl-Schreibkopf mit einer geschlossenen, druckbeaufschlagten Tintenkammer, aus deren Kammerwand mehrere, in einer Reihe angeordnete Düsen austreten, die jeweils durch ein innerhalb der Tintenkammer angeordnetes bewegliches Dichtelement verschließbar sind, wobei jedes Dichtelement mit einer gesonderten, elektrisch ansteuerbaren Ventilbetätigungs¬ einrichtung verbunden ist.
Derartige Tintenstrahl-Schreibköpfe werden verwendet, um auf daran vorbeibewegten Flächen Schriftzeichen und Zahlen aufzudrucken. Durch eine Steuerung werden die den einzelnen Düsen zugeordneten Ventilbetätigungs¬ einrichtungen wahlweise betätigt, um die jeweils zugeordnete Düse kurzzeitig zu öffnen. Unter der Wirkung des in der Tintenkammer herrschenden Drucks wird aus der Düse ein kurzer Tintenstrahl herausgeschleudert, der auf der zu bedruckenden Fläche einen Punkt erzeugt.
Die erzielbare Schreibgeschwindigkeit hängt überwiegend von der möglichen Arbeitsgeschwindigkeit der Ventilbetätigungseinrichtungen ab. Üblicherweise werden Magnetantriebe als Ventilbetätigungseinrichtungen verwendet. Der Platzbedarf dieser Magnetantriebe erlaubt es nicht, die Dichtelemente unmittelbar zu betätigen. Die Magnetantriebe sind in den erforderlichen Abständen zueinander angeordnet und stehen mit dem jeweils zu betätigenden Dichtelement über einen biegsamen, längsverschiebbaren Draht in Verbindung. Bei einem bekannten Tintenstrahl-Schreibkopf der eingangs genannten Gattung (EP 0 445 137) erfolgt der Antrieb der Dichtelemente durch Klappmagnete, deren Anker jeweils über einen Draht mit dem Dichtelement verbunden ist. Dieser Draht muß mittels einer die Längsbewegung des Drahtes zulassenden Dichtung in die Tintenkammer eingeführt werden.
Die durch den Draht und den Anker des Klappmagneten gebildete Masse muß bei jedem Betätigungsvorgang beschleunigt und verzögert werden. Die hierfür erforderliche Energie begrenzt die mögliche Arbeitsgeschwindigkeit der Ventilbetätigungseinrichtung. Die auftretende Reibung führt zu einem Energieverlust und zu einer Erwärmung des Schreibkopfes, wodurch die mögliche Arbeitsgeschwindigkeit ebenfalls begrenzt wird. Auch wenn die für den Draht verwendeten Dichtungen im wesentlichen reibungsfrei arbeiten, tritt bei jeder Hubbewegung des Drahtes eine gewisse Verformungsarbeit auf, die von der Antriebseinrichtung aufgebracht werden muß und zu einer Erwärmung des Schreibkopfes beiträgt. Da an diese Dichtungen hohe Anforderungen gestellt werden, ist der Bau- und Kostenaufwand hierfür verhältnismäßig hoch.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Tintenstrahl- Schreibkopf der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß unter wesentlicher Verringerung seiner Abmessungen ein unmittelbarer, weitgehend reibungsfreier Antrieb der Dichtelemente ermöglicht wird, wobei der konstruktive Aufbau des Schreibkopfes vereinfacht werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ventilbetätigungseinrichtung mindestens ein piezoelektrisches Betätigungselement aufweist, das an seinem einen Ende gehäusefeεt angebracht und an seinem anderen Ende mit dem Dichtelement verbunden ist.
Die beim Anlegen einer elektrischen Spannung auftretende Verformung des piezoelektrischen Betätigungselements wird unmittelbar und ohne Zwischenschaltung von Übertragungselementen in die Öffnungs- bzw. Schließbewegung des Dichtelements umgesetzt. Durch die Verringerung der beweglichen Teile tritt eine wesentliche Verringerung der Erwärmung auch bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten auf. Da die piezoelektrischen Betätigungselemente in verhältnismäßig geringen Abmessungen zur Verfügung stehen, werden die Abmessungen des Tintenstrahl-Schreibkopfeε insgesamt wesentlich verringert, so daß eine kompakte Bauweise ermöglicht wird.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das piezoelektrische Betätigungselement ein Biegeelement ist, das an seinem einen Ende an einer Seitenwand der Tintenkammer biegesteif befestigt ist und in die Tintenkammer ragt und an seinem anderen Ende seitlich das Dichtelement trägt. Dabei kann es εich um bimorphe oder monomorphe Biegeelemente handeln.
Die Ausführung der piezoelektrischen Betätigungselemente als vorzugsweise bimorphe Biegeelemente ermöglicht bei besonders platzsparender Ausführung einen ausreichend großen Betätigungεhub des Dichtelements. Da sich die Biegeelemente hierbei rechtwinklig zur Düsenachse erstrecken, wird durch die Verwendung dieser Biegeelemente eine Flachbauweise des Tintenstrahl-Schreibkopfes ermöglicht. Da die Biegeelemente vollständig innerhalb der Tintenkammer angeordnet sind, ist keine Abdichtung von mechanisch bewegten Teilen erforderlich. Die unter Druck stehende Tintenkammer ist vielmehr vollständig geschlossen. Gemäß einer anderen, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das piezoelektrische Betätigungselement aus einem stabformigen Piezoelement besteht, das an seinem einen Ende befestigt ist und an seinem anderen, der Düse zugewandten Ende stirnseitig das Dichtelement trägt. Hierbei wird die beim Anlegen einer elektrischen Spannung verursachte Längenänderung des stabformigen Piezoelements unmittelbar als Hubantrieb für das Dichtelement verwendet. Auch dadurch ergibt sich eine besonders platzsparende Bauweise unter Vermeidung jeglicher mechanisch bewegter Übertragungselemente.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend werden Auεführungεbeiεpiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
Fig. 1 einen Tintenstrahl-Schreibkopf mit bimorphen Biegelementen in einem Schnitt,
Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles II auf die geöffnete Tintenkammer,
Fig. 3 einen Tintenstrahl-Schreibkopf mit stabformigen Piezoelementen in einem senkrechten Schnitt und
Fig. 4 in räumlicher, auseinandergezogener Darstellungsweise die Teile des Schreibkopfes nach Fig. 3.
Der in Fig. 1 in einem Schnitt gezeigte Tintenstrahl- Schreibkopf dient dazu, auf eine in Fig. 1 mit einer strichpunktierten Linie nur angedeutete Fläche 1 Schriftzeichen und Zahlen zu drucken, während diese Fläche 1 am Tintenstrahl-Schreibkopf entlangbewegt wird. Der Tintenstrahl-Schreibkopf weist eine mit Schreibtinte gefüllte, unter Druck stehende Tintenkammer 2 auf, die von einer unteren Kammerwand 3, Seitenwänden 4, 5 und einem Deckel 6 dicht umschlossen ist. Im Deckel 6 mündet ein Leitungsanschluß 7, durch den die Schreibtinte unter Druck der Tintenkammer 2 zugeführt wird.
Aus der unteren Kammerwand 3 treten mehrere Düsen 8 aus, die in einer senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Reihe angeordnet sind.
Jede Düse 8 ist durch ein innerhalb der Tintenkammer 2 angeordnetes bewegliches Dichtelement 9 verschließbar. Jedes Dichtelement 9 wird von einem bimorphen piezoelektrischen Biegeelement 10 getragen. Die Biegeelemente 10 sind in zwei Gruppen angeordnet und sind jeweils mit ihrem einen Ende an einer der beiden einander gegenüberliegenden Seitenwände 4 bzw. 5 der Tintenkammer 2 befestigt. An ihren anderen, freien Enden tragen die Biegeelemente 10 jeweils die Dichtelemente 9. Diese Dichtelemente 9 sind entsprechend der Anordnung der zugeordneten Düsen 8 in einer mittig zwischen den beiden Seitenwänden 4, 5 und parallel dazu verlaufenden Reihe angeordnet, wie man aus Fig. 2 erkennt.
Auf der der Düse 8 abgewandten Seite jedes Biegeelements 10 ist jeweils ein einstellbarer Hubanschlag 11 angeordnet, der beim dargestellten Ausführungsbeiεpiel jeweils durch eine Stellschraube gebildet wird.
Jedes bimorphe Biegeelement 10 weist in an sich bekannter Weiεe einen metallischen Mittelstreifen 12 auf, der beiderseits jeweils ein Piezoelement 13 trägt. Der Mittelstreifen 12 bildet an seinem vorderen Ende den Träger des Dichtelements 9. Der metallische Mittelstreifen 12 und die beiderseits daran angebrachten Piezoelemente 13 sind mit elektrischen Anschlüssen 14 mit einer (nicht dargestellten) elektrischen Steuerungseinrichtung verbunden, die die Biegeelemente 10 so mit Spannung beaufschlagt, daß sie mit ihren freien Enden einen Biegehub auf die Düse 8 zu oder in entgegengesetzter Richtung ausführen, um die Düse 8 zu verschließen oder kurzzeitig zu öffnen, um einen Tintenstrahl freizusetzen, der auf die Fläche 1 auftrifft.
Die Biegeelemente 10 sind an ihren den Dichtelementen 9 abgekehrten Enden in der Seitenwand 4 bzw. 5 dicht und biegesteif eingeklebt.
Eine demgegenüber abgewandelte Ausführungsform eines Tintenstrahl-Schreibkopfes ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Die Tintenkammer 2, in deren unterer Kammerwand 3 die Düsen 8 angeordnet sind, ist hierbei auf der den Düsen 8 gegenüberliegenden, oberen Seite durch eine flexible Dichtfolie 15 verschlossen, deren Abstand zu den Düsen 8 geringer iεt alε der Hub der piezoelektrischen Betätigungselemente.
Bei dieser Ausführungsform bestehen die piezoelektrischen Betätigungselemente jeweils aus einem stabformigen Piezoelement 16, das an seinem einen, in der Zeichnung obenliegenden Ende befestigt ist und an seinem anderen, der Düse 8 zugewandten Ende stirnseitig das Dichtelement 9' trägt. Das Dichtelement 9' ist mittels eines Befestigungsschuhs 17 am stabformigen Piezoelement 16 befestigt.
Die Dichtelemente 9' sind auf der außerhalb der Tintenkammer 2 liegenden Seite der Dichtfolie 15 angeordnet. Jedes stabförmige Piezoelement 16 ist jeweils in einer Führungsnut 18 angeordnet. Alle Fuhrungsnuten 18 sind als parallele Schlitze eines gemeinsamen Führungskörperε 19 ausgeführt.
Der die stabformigen Piezoelemente 16 enthaltende Führungskörper 19 sitzt auf der Dichtfolie 15 und ist mit dem Gehäuse der Tintenkammer 2 verschraubt. Am oberen Ende des Führungεkörpers 19 iεt eine gelochte Abεchlußplatte 20 befeεtigt. Daε jeweilε dem Dichtelement 9' abgekehrte Ende des stabformigen Piezoelements 16 ist über ein Befestigungsteil 21 längenverstellbar befestigt. Hierzu ragt ein Gewindezapfen 22 des Befestigungεteilε 21 jeweilε durch eine Bohrung 23 der Platte 20 und trägt eine Einεtellmutter 24.
Wenn über die elektriεchen Anεchlüεεe 14 elektriεche Spannung an das Piezoelement 16 gelegt wird, ändert es εeine Länge. Daε Dichtelement 9' führt dabei einen Hub auε, bei dem eε die Dichtfolie 15 entweder auf die Düse 18 drückt, um diese zu verschließen oder die Düse 8 kurzzeitig freigibt, um einen Tintenstrahl abzugeben, der auf die zu bedruckende Fläche 1 trifft. Wie εchon beim Auεführungεbeispiel nach den Fig. 1 und 2 beschrieben, wird die Tintenkammer 2 über einen Anschluß 7 mit Schreibtinte versorgt, die unter Druck steht.

Claims

Tintenεtrahl-SchreibkopfP a t e n t a n s p r ü c h e
1. Tintenstrahl-Schreibkopf mit einer geschloεsenen, druckbeaufschlagten Tintenkammer (2) , aus deren Kammerwand (3) mehrere, in einer Reihe angeordnete Düsen (8) austreten, die jeweils durch ein innerhalb der Tintenkammer (2) angeordnetes beweglicheε Dichtelement (9) verschließbar sind, wobei jedes Dichtelement (9) mit einer gesonderten, elektrisch ansteuerbaren Ventilbetätigungs¬ einrichtung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilbetätigungseinrichtung mindestens ein piezoelektrisches Betätigungselement (10, 16) aufweist, das an seinem einen Ende gehäusefest angebracht und an seinem anderen Ende mit dem Dichtelement (9, 9') verbunden ist.
2. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das piezoelektrische Betätigungselement ein Biegeelement (10) ist, das an seinem einen Ende an einer Seitenwand (4, 5) der Tintenkammer (2) biegesteif befestigt ist und in die Tintenkammer (2) ragt und an seinem anderen Ende seitlich das Dichtelement (9) trägt.
3. Tintenεtrahl-Schreibkopf nach Anεpruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegeelemente (10) jeweils an einer von zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden (4, 5) der Tintenkammer (2) befestigt sind und die von den freien Enden der Biegeelemente (10) getragenen Dichtelemente (9) in einer mittig zwischen den beiden Seitenwänden (4, 5) und parallel dazu verlaufenden Reihe angeordnet sind.
4. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Düse (8) abgewandten Seite jedeε Biegelementε (10) jeweilε ein Hubanschlag (11) angeordnet ist.
5. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubanschläge (11) einstellbar sind.
6. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Biegeelement (10) ein bimorphes Biegeelement iεt, das einen metallischen Mittelstreifen
(12) aufweist, der beiderseits jeweils ein Piezoelement
(13) trägt.
7. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Biegeelement (10) ein monomorphes Biegeelement ist.
8. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das piezoelektrische Betätigungselement aus einem stabformigen Piezoelement (16) besteht, das an seinem einen Ende befestigt ist und an seinem anderen, der Düse (8) zugewandten Ende stirnseitig das Dichtelement (9') trägt.
9. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das stabförmige Piezoelement (16) in einer Führungsnut (18) angeordnet ist.
10. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fuhrungsnuten (18) der stabformigen Piezoelemente (16) als parallele Schlitze eines gemeinsamen Führungεkörperε (19) auεgeführt sind.
11. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenkammer (2) auf der den Düsen (8) gegenüberliegenden Seite durch eine flexible Dichtfolie (15) verschlossen ist, deren Abstand zu den Düsen (8) geringer als der Hub der Piezoelemente (16) ist, und daß die Dichtelemente (9') auf der außerhalb der Tintenkammer (2) liegenden Seite der Dichtfolie (15) angeordnet sind.
12. Tintenstrahl-Schreibkopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils das dem Dichtelement (9') abgekehrte Ende der stabformigen Piezoelemente (16) längenverstellbar befestigt ist.
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