WO1996037868A1 - Encre et etiquette magnetique antivol - Google Patents

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WO1996037868A1
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André DALPHINET
Bruno Poussel
Patrick Witzig
Benoît BALLAND
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Societe D'inventeurs B.M.G.W.V.
Societe D'invention Et De Recherche De Techniques Appliquees 'sirta'
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    • H01F41/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates the magnetic material being applied in the form of particles, e.g. by serigraphy, to form thick magnetic films or precursors therefor

Definitions

  • the subject of the present invention is a magnetic ink, intended for printing on all objects and packaging, a magnetic mark or label, in particular in the form of barcode, or of an element of the barcode or in any other form of text, shape or design to allow the detection of thefts through the passage of suitable gates or using a special device provided for this purpose.
  • a first consists in an emission reception of electromagnetic waves at radio frequency.
  • the products are provided with labels carrying an LC resonant circuit. If the LC circuit is not destroyed during the checkout, the labels produce during their passage in the gantry, a variation in intensity of the electromagnetic field which is detected by the latter. The portal then triggers an alarm.
  • a second principle consists of detection by modification of a magnetic field.
  • an adhesive label is applied to the products containing a length of wire or magnetic tape which is only effective if the length of the wire is nine centimeters.
  • This wire has a very narrow hysteresis cycle so that when it is subjected to an alternating magnetic field in a gantry, it emits harmonics which can be easily detected.
  • the length of the wire and the geometry thereof are crucial, which can make detection random, in particular depending on the position of the wire. And it is enough that the wire is bent so that the gate does not react.
  • a magnetic detection device is described in US-A-3 896 372 in which the labels can be magnetized or demagnetized according to their direction of circulation.
  • Radioactive tracing agents have been abandoned in this application.
  • the radio frequency circuit like the purely magnetic circuit, requires high-tech detection components which, manufactured in specialized factories, can only be applied to the product when it is sold, in the form of an adhesive label. . Unfortunately, these labels appear clearly on products and the protection provided by the label disappears as soon as it is torn off which is one of the most common ways of theft.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks of known systems and to propose a remotely detectable means which is invisible, and inseparable from the product or the packaging.
  • Yet another object of the invention is a detection means which can be applied indelibly, at the source, that is to say during the manufacture of the product or its packaging.
  • the anti-theft detection method by applying magnetic or electromagnetic information to the product to be protected, said product passing in front of a cash register and / or a detection portal is characterized in that the information is printed by a ink on the product and / or its packaging in the form of a magnetizable label.
  • the ink consists of a film-forming matrix comprising a mixture of iron, its oxide derivatives and its alloys (ferro-silicon-cobalt, ferro-silicon-nickel or others) in a binder organic.
  • Magnetic inks have already been used, in particular for printing figures on bank checks before generalization of the optical character recognition device.
  • Magnetic tracks composed of iron oxide are currently used on bank cards, information relating to the card and to its holder being written in magnetically coded form in the track.
  • it is not a question of registering series of information but of constituting a mark or a permanent detectable magnetic mass whose shape can, possibly, constitute information.
  • the molecules after applying the ink to the product, can be oriented before drying the composition by passing through a magnetic field.
  • This unique orientation of the molecules is not necessary since the components of the ink are themselves magnetic. However, it can provide more or less powerful information depending on the desired effect.
  • the ink can be applied to the product by any suitable means, and in particular by a metering system combined with a direct application system or by rollers. Indeed, it is necessary to obtain the desired results that the ink deposited has a minimum mass. It can be permanently magnetized at the origin, but it is also possible to provide two layers of magnetic ink of different characteristics so as to allow inhibition of the assembly after passing through a first field, for example in the vicinity of the cash register. That is to say that after going to the checkout, all of the layers no longer react in a detectable manner to the induction of a magnetic field. In this case, the upper layer causes a displacement of the hysteresis cycle which makes it possible to avoid detection by the gantry.
  • the second layer can, for example, be carried by a label which covers the magnetic mark after passing through the cash register. However, in the same layer, it is possible to introduce components causing demagnetization after application of a first magnetic field of given frequency.
  • the main detection factor is the volume of the ink deposited which constitutes a magnetic mass or mark.
  • the form factors: length and width of the magnetic mass have little influence on the result obtained, and the organic matrix practically does not intervene.
  • the main interest of the method according to the invention therefore comes from the fact that it is possible to deposit the magnetic mark in any form.
  • the mass of the magnetic mark must be between 11 and 30 milligrams. Due to the independence of the form, it is possible to print the magnetic mark directly on the product or on its packaging without this mark being distinguished from other inscriptions.
  • the magnetic mark can, for example, constitute at least in part a bar code used to identify the product in a reader, or a simple decoration.
  • the binder can consist of an epoxy, polyurethane, acrylic or other resin. It is preferably made up of a resin crosslinkable by ultraviolet radiation.
  • the iron powder is preferably doped with a cationic metal such as nickel, chromium, etc. which considerably increases the intensity of the response. It is possible to apply the above composition directly to an adhesive layer.
  • the ink consists of a film-forming matrix comprising a mixture of iron, nickel and silicon oxides, the iron-silicon mixture being in the majority, knowing that the impressions will have to be detected, preferably, by gates with targeted electromagnetic detection. on 76 kHz.
  • the reactive solvents participate in the preparation of the film while regulating the application viscosity of the ink formulated with 100% dry extract.
  • the film-forming phase can be formed from resins in a solvent medium.
  • the ferro-silicon-cobalt metal alloy is incorporated into the ink in the form of needle-like grains centered on a hundred microns.
  • the cobalt element has a very powerful synergistic action with respect to ferro-silicon and makes it possible to obtain significant detection values therefore low deposits of active materials nevertheless allowing reliable and economically valid detection.
  • the active material is integrated in a crosslinking matrix under ultraviolet radiation so as to be able to integrate the printing of said ink in a very high speed printing process.
  • Polymerizations in 0.3 seconds of deposits of 300 microns were obtained with prepolymers of urethane-acrylate type and a UN lamp. from 100 W / cm to 5 cm. of the substrate.
  • Such a drying mode is essential, for industrialization conveniences (non-drying on a machine, rheological consistency), and for rates (3000 to 5000 passages / hour in linear or rotary screen printing), for the compactness of industrial chains, in particular at the level of the crosslinking ovens which maintain the possibility of orienting the active particles before final polymerization.
  • Another film-forming matrix is an alkyd base, more accessible in handling, than the acrylic matrix UN.
  • the deposited thickness is also dependent on the same magnetic field variation effect, reinforced by the fact that the two other available dimensions (width and length) must not be fixed, to allow the reproduction of the barcode.
  • the difference between linear or rotary printing techniques will only be dictated by the desired rates (or printing), knowing that both techniques have a production device, allowing to increase production without increasing the rate properly said.
  • the adaptation of the ink formulated to one or the other technique will be done by the only adaptation of its viscosity, to the working temperature.
  • the viscosity of the magnetic or electromagnetic ink will have to be adjusted in order to obtain the desired opacity.
  • Another method consists in applying the magnetizable mark using a metering device determining the exact quantity of material for an inscription followed by a direct application system or a roller.
  • the barcode can be printed in "negative” as shown in FIG. 1. This means that the mass printed with magnetic ink is, therefore, greater than that of the "bar” of barcodes which, they, are “in white", the optical readers allowing this use. In this case, the barcode alone is sufficient.
  • the barcode printed "in negative” allows the printed magnetic or electromagnetic ink to be greater in quantity and in surface (width x length) and, consequently, to be able to print bar codes small sizes, as is often the case with small format products, in particular.
  • an electromagnetic gantry generates between its antennas an alternating magnetic field at a frequency which is in some gantries of 76 kHz.
  • the field, induced in the label varies for example, from + Hc to - Hc according to a hysteresis cycle, the field being for example 0.4 oerstedts for magnetic printing.
  • the label is subjected to an alternating field, its magnetization switches between two opposite values + Mr and - Mr.
  • the direction of the field changes direction, its magnetization changes polarity and this change induces a small signal in the gantry antenna which can be measured using an appropriate electronic circuit.
  • the frequency (fo) of the magnetic field is pure, the frequency reflected by the label contains harmonics (2fo, 3fo, etc.). Synchronous detection makes it possible to extract with a high amplification coefficient, the signals of low amplitude at the frequency 2fo in the main reflected signal. This makes it possible to detect the presence of a label in the portal, which triggers an alarm. This first impression will be designated by active label.
  • the active label which has just been described is covered with a second layer called deactivation.
  • This deactivation layer blocks, when saturated, the magnetization of the active label A so that the alarm function is inhibited.
  • the magnetic field necessary to saturate the deactivation layer will be called “deactivation field”.
  • the magnetic behavior of the ink appears on figure 2. As soon as the material A is subjected to a field + HcA, its magnetization suddenly switches to the value + M. When the field decreases, it is then necessary to apply a field - HcA for that magnetization switches to value - Mr.
  • the HcB coercive field is much higher than the field of material A. And, it cannot be produced by the gantry antennas.
  • the deactivation layer is necessarily constituted by a set of spaced points or small circular zones. The points or zones are separated by a distance at most equal to their diameter.
  • a composition of the deactivation layer which has given good results is as follows: in %
  • Photoinitiator 09 ⁇ 0.5 Dispersing agents 05 ⁇ 0.5 Additive 02 ⁇ 0.5 Active tensio 01 ⁇ 0.05
  • magnetic pigments are products with a strong coercive field, for example barium hexaferrite used in flexible magnetic discs and manufactured in particular by BASF whose coercive field is between 500 and 1200 Oerstedts.
  • the material of the deactivation layer behaves like a magnet which can be demagnetized, in which case the layer no longer has any effect.
  • the passage of the active label is detected by a gantry.
  • the coercive field - HcB necessary to change its polarity is much higher which that causing the active layer to vary.
  • This HcB field is far too large to be induced by the gantry antennas. These will therefore not cause any modification of the magnetization of the deactivation layer.
  • the magnetization of the deactivation material is sufficient to generate in the active layer a magnetic field of amplitude greater than that created by the antennas.
  • the deactivation layer hides the active layer or not. It therefore suffices to magnetize or demagnetize the deactivation layer to activate or deactivate the operation of the active layer.

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Abstract

Procédé de fabrication d'une encre magnétique activable et/ou désactivable destinée à imprimer sur tous produits, une marque magnétique, remplaçant les étiquettes ou filaments antivol, ladite impression pouvant être détectée par les portiques de sécurité, magnétiques ou électromagnétiques, l'encre appliquée comprenant du fer, de l'oxyde de fer et un alliage ferro-silicium-cobalt ou ferro-silicium-nickel en poudre dans un liant organique.

Description

ENCRE ET ETIQUETTE MAGNÉTIQUE ANTIVOL
La présente invention a pour objet une encre magnétique, destinée à imprimer sur tous objets et emballages, une marque ou étiquette magnétique, notamment sous forme de code-barres, ou d'un élément du code-barres ou sous toute autre forme de texte, forme ou dessin afin de permettre la détection des vols au passage de portillons adéquats ou à l'aide d'un appareil spécial prévu à cet effet.
Afin de pallier à l'arrachage par le voleur de l'étiquette magnétique (replaçant les filaments ou rubans antérieurement utilisés), on ajoute à ladite étiquette magnétique, une impression non localisée (par le voleur) et donc, par principe, non détectable ou identifiable aux fins d'arrachage. Ce qui impliquera une harmonie des couleurs d'impression sur le produit et son emballage, afin de ne pas "signaler" la protection, par sa couleur (de rouge brun à noir).
Le développement du vol, notamment dans les grandes surfaces en libre service a conduit les commerçants à utiliser des moyens de détection antivol. Ces moyens consistent d'une part, à appliquer sur les produits des étiquettes permettant la détection des marchandises qui ne seraient pas passées à la caisse et n'auraient pas été payées, cette détection se faisant généralement à l'aide d'un portique comprenant un émetteur et un récepteur. Deux procédés principaux sont actuellement utilisés :
- Un premier consiste dans une émission réception d'ondes électromagnétiques à radio fréquence. Dans ce cas, les produits sont munis d'étiquettes portant un circuit résonnant LC. Si le circuit LC n'est pas détruit lors du passage en caisse, les étiquettes produisent lors de leur passage dans le portique, une variation d'intensité du champ électromagnétique qui est détectée par celui-ci. Le portique déclenche à ce moment une alarme.
- Un second principe consiste en une détection par modification d'un champ magnétique. A cet effet, on applique sur les produits une étiquette adhésive renfermant une longueur de fil ou ruban magnétique qui n'est efficace que si la longueur du fil est de neuf centimètres. Ce fil présente un cycle d'hystérésis très étroit de sorte que, lorsqu'il est soumis dans un portique à un champ magnétique alternatif, il émet des harmoniques qui peuvent être aisément détectées. Mais la longueur de fil et la géométrie de celui-ci sont cruciales, ce qui peut rendre la détection aléatoire en particulier en fonction de la position du fil. Et il suffit que le fil soit plié pour que le portillon ne réagisse pas.
L'idée d'utiliser une encre à l'intérieur de laquelle sont incluses des particules magnétiques de deux perméabilités magnétiques et/ou de tailles différentes est connue par US-A-4 929 928, les particules étant magnétisées lors de l'impression du produit, puis démagnétisées lors du passage en caisse. Mais la magnétisation et la démagnétisation sont effectuées par contact et la détection a distance reste impossible.
Un dispositif de détection magnétique est décrit dans US-A-3 896 372 dans lequel les étiquettes peuvent être magnétisées ou démagnétisées en fonction de leur sens de circulation.
Les agents traçants de type radioactif ont été abandonnés dans cette application.
Le circuit radio fréquence, comme le circuit purement magnétique, exigent des composants de détection de haute technologie qui, fabriqués dans des usines spécialisées, ne peuvent être appliqués sur le produit, que lors de la mise en vente, sous forme d'une étiquette adhésive. Malheureusement, ces étiquettes apparaissent clairement sur les produits et la protection procurée par l'étiquette disparaît dès que celle-ci est arrachée ce qui est l'une des voies les plus courantes de vol.
Dans les applications des supports magnétiques d'enregistrement permettant la lecture ou l'enregistrement audio ou vidéo, cartes bancaires, etc., la détection est effectuée par contact direct du support avec le lecteur ce qui simplifie le problème. Au contraire, dans les portiques antivol, la détection doit être effectuée à une distance pouvant atteindre 90 cm. La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients des systèmes connus et de proposer un moyen détectable à distance qui soit invisible, et indissociable du produit ou de l'emballage.
Encore un autre objet de l'invention est un moyen de détection qui puisse être appliqué de manière indélébile, à la source, c'est à dire lors de la fabrication du produit ou de son conditionnement.
Selon l'invention, le procédé de détection antivol par application d'une information magnétique ou électromagnétique sur le produit à protéger, ledit produit passant devant une caisse et/ou un portique de détection est caractérisé en ce que l'information est imprimée par une encre sur le produit et/ou son emballage sous forme d'une étiquette magnétisable.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'encre est constituée par une matrice filmogène comprenant un mélange de fer, de ses dérivés oxydes et de ses alliages (ferro-silicium-cobalt, ferro-silicium-nickel ou autres) dans un liant organique.
Des encres magnétiques ont déjà été utilisées notamment pour imprimer des chiffres sur les chèques bancaires avant généralisation du dispositif de reconnaissance optique de caractères. Des pistes magnétiques composées d'oxyde de fer sont actuellement utilisées sur les cartes bancaires, des informations relatives à la carte et à son porteur étant inscrites sous forme magnétiquement codée dans la piste. Mais, selon l'invention il ne s'agit pas d'inscrire des séries d'informations mais de constituer une marque ou une masse magnétique permanente détectable dont la forme peut, éventuellement, constituer une information.
Selon une autre caractéristique de l'invention, après application de l'encre sur le produit, les molécules peuvent être orientées avant séchage de la composition par passage dans un champ magnétique. Cette orientation unique des molécules n'est pas nécessaire dans la mesure où les composants de l'encre sont eux-mêmes magnétiques. Toutefois, elle peut permettre d'obtenir une information plus ou moins puissante selon l'effet recherché.
L'encre peut être appliquée sur le produit par tous moyens adaptés, et notamment par un système doseur combiné à un système d'application directe ou par rouleaux. En effet, il est nécessaire pour obtenir les résultats recherchés que l'encre déposée ait une masse minimum. Elle peut être magnétisée à l'origine de manière permanente, mais il est également possible de prévoir deux couches d'encre magnétique de caractéristiques différentes de manière à permettre une inhibition de l'ensemble après passage dans un premier champ, par exemple au voisinage de la caisse de paiement. C'est à dire qu'après passage à la caisse l'ensemble des couches ne réagit plus d'une manière détectable à l'induction d'un champ magnétique. Dans ce cas, la couche supérieure provoque un déplacement du cycle d'hystérésis qui permet d'éviter une détection par le portique. La seconde couche peut, par exemple être portée par une étiquette qui recouvre la marque magnétique après passage à la caisse. Mais dans une même couche, il est possible d'introduire des composants provoquant une désaimantation après application d'un premier champ magnétique de fréquence donnée.
Il ressort des différentes expériences qui ont été conduites avec la matrice magnétique ci-dessus que le facteur principal de détection est le volume de l'encre déposée qui constitue une masse ou marque magnétique. Par contre, les facteurs de forme : longueur et largeur de la masse magnétique ont peu d'influence sur le résultat obtenu, et la matrice organique n'intervient pratiquement pas.
L'intérêt principal du procédé selon l'invention, provient donc de ce qu'il est possible de déposer la marque magnétique sous une forme quelconque.
Avec les portiques qui sont actuellement utilisés, la masse de la marque magnétique doit être comprise entre 11 et 30 milligrammes. En raison de l'indépendance de la forme, il est possible d'imprimer la marque magnétique directement sur le produit ou sur son emballage sans que cette marque se distingue des autres inscriptions. La marque magnétique peut, par exemple, constituer au moins en partie un code barres servant par ailleurs à identifier le produit dans un lecteur, ou une simple décoration.
Il est possible, grâce à l'invention, de constituer des étiquettes pouvant être détectées par un portique électromagnétique émettant un champ magnétique alternatif, soit par un portique magnétique. A cet effet, il suffit d'adjoindre en un endroit quelconque du produit à protéger, à une marque magnétique telle que celle qui vient d'être décrite, une étiquette LC résonante dans un champ électromagnétique H. F.
Les dessins annexés représentent :
- La figure 1 , une étiquette à code-barre "négatif";
- la figure 2, un schéma de principe de la désactivation.
EXEMPLE 1
des résultats satisfaisants ont été obtenus avec le mélange de poudres suivant en poids: en %
Oxyde de fer 4 ± 2
Poudre de fer pur 34 ± 2
Carbone 1 ± 0,5
Uant 16 ± 2 Catalyseur 3,6 ± 0,2
Agents de dispersion 5,9 ± 0,50
Solvants 35,4 ± 2
Antioxydant 0,1 ± 0,05
Le liant peut être constitué par une résine époxy, polyuréthanne, acrylique ou autre. Il est de préférence, constitué par une résine réticulable par un rayonnement ultraviolet. La poudre de fer est de préférence, dopée par un métal cationique tel que le nickel, le chrome, etc...qui augmente considérablement l'intensité de la réponse. Il est possible d'appliquer la composition ci-dessus directement sur une couche adhésive. EXEMPLE 2
Au niveau de la composition de la formulation du mélange métallique, le mélange suivant peut être utilisé. en % Fer carbonyle 4 - 6 μm 12 ± 2
Silicium (100 μ) 02 ± 1
Nickel 50 - 100 μm 06 ± 1 Résine 53 ± 2
Solvant qsq 8000 cpo 22 ± 2
Cobalt 05 ± 1
On emploiera également des liants polyuréthanne, acrylique, alkyde. Il est entendu que ce sont les métaux seuls qui sont mélangés au cobalt, en profondeur, avant de passer à la fabrication de l'encre proprement dite. Les proportions de fer-silicium et nickel, de même que la charge en cobalt, varient en fonction du résultat recherché au niveau de la détection.
L'encre est constituée par une matrice filmogène comprenant un mélange d'oxydes de fer, de nickel et de silicium, le mélange fer-silicium étant majoritaire, sachant que les impressions devront être détectées, de préférence, par des portillons à détection électromagnétique ciblée sur 76 kHz.
EXEMPLE 3 en %
Alliage ferro-silicium-cobalt 18 ± 2
Fer carbonyle 3 ±2
Liant 36 ± 2
Catalyseur 7 ± 0,2
Agents dispersants 6 ± 0,5
Solvants réactifs 28 ± 2
Additif 1 ± 0,05
Tensio actif 1 ± 0,05 Les solvants réactifs participent à l'élaboration du film tout en régulant la viscosité d'application de l'encre formulée à 100 % d'extrait sec. La phase filmogène peut être constituée à partir de résines en milieu solvant.
L'alliage métallique ferro-silicium-cobalt est incorporé à l'encre sous forme de grains aciculaires centrés sur cent microns.
L'élément cobalt a une action synergisante très puissante vis-à-vis du ferro- silicium et permet d'obtenir des valeurs de détection importantes donc des dépôts de matières actives faibles permettant néanmoins une détection fiable et économiquement valable.
Avec des impressions d'une telle encre il a été obtenu une détection de 100% dans deux directions et de 70% dans la troisième direction avec un émetteur situé à quarante cinq centimètres de l'émetteur pour une quantité d'encre sèche de 11 milligrammes. Mais ce résultat expérimental semble pouvoir être amélioré. Une détection à 100% dans deux directions et de 10 % dans la troisième a pu être systématiquement obtenu pour 6 milligrammes, d'encre sèche ce qui correspond à un dépôt par offset sec. Ainsi, les deux modes d'impression (sérigraphie et offset sec) sont utilisables avec leurs limites propres. Si la détection infaillible dans toutes les directions semble problématique compte tenu de la faible épaisseur du dépôt, la sérigraphie permettant des épaisseurs pouvant approcher 80 microns garantit une détection infaillible quelle que soit la position de l'objet.
EXEMPLE 4 en %
Alliage ferro-silicium-nickel 20 ± 2
Fer carbonyle 3 ± 2
Liant 36 ± 2
Catalyseur 7 ±0,2
Agents dispersants 6 ± 0,5
Solvants réactifs 26 ± 2
Additif 1 ± 0,05
Tensio actif 1 ± 0,05 Des résultats du même ordre ont été obtenus par broyage d'un alliage ferro- silicium-nickel.
La matière active est, selon l'invention intégrée dans une matrice réticulant sous rayonnement ultraviolet de manière à pouvoir intégrer l'impression de ladite encre dans un process d'impression à très grande vitesse. Des polymérisations en 0,3 secondes de dépôts de 300 microns ont été obtenus avec des pré polymères de type uréthanne-acrylate et une lampe UN. de 100 W/cm à 5 cm. du substrat. Un tel mode de séchage s'impose, pour les commodités d'industrialisation (non séchage sur machine, constance rhéologique), et pour les cadences (3000 à 5000 passages/heure en sérigraphie linéaire ou rotative), pour la compacité des chaînes industrielles, notamment au niveau des fours de réticulation qui maintiennent la possibilité d'orienter les particules actives avant polymérisation définitive. Une autre matrice filmogene est une base alkyde, plus accessible en manipulation, que la matrice acrylique UN.
Au niveau du procédé d'application de l'encre magnétique, un meilleur compromis réside dans la technique de sérigraphie linéaire ou rotative, qui permet de s'affranchir simultanément d'une viscosité d'encre très importante (>8.000 cpo) et de dépôts en forte épaisseur. La viscosité importante est directement fonction du pourcentage volumique de pulvérulent qui est fondamentalement élevé, puisqu'il génère, seul, l'effet recherché.
L'épaisseur déposée est, elle aussi, dépendante du même effet de variation de champ magnétique, renforcé par le fait que les deux autres dimensions disponibles (largeur et longueur) ne doivent pas être figées, pour permettre la reproduction du code-barres. La différence entre les techniques d'impression linéaire ou rotative, ne sera dictée que par les cadences souhaitées (ou le tirage), sachant que les deux techniques disposent d'un artifice de production, permettant d'augmenter la production sans augmenter la cadence proprement dite. L'adaptation de l'encre formulée à l'une ou l'autre technique, se fera par la seule adaptation de sa viscosité, à la température de travail. Les essais ont éprouvé la technique linéaire avec des dépôts d'environ 250 μm, réalisés avec une maille inox 10T, doublée d'un film polymère "stencil" de 70 μm.
En ce qui concerne le procédé offset-sec utilisant des encres grasses à très forte viscosité, il faudra adapter la viscosité de l'encre magnétique ou électromagnétique, pour obtenir l'opacité voulue.
Un autre procédé consiste à appliquer la marque magnétisable à l'aide d'un doseur déterminant la quantité exacte de matière pour une inscription suivi d'un système d'application directe ou d'un rouleau.
Le code-barres peut être imprimé en "négatif" comme représenté sur la figure 1. C'est à dire que la masse imprimée avec l'encre magnétique est, de ce fait, plus importante que celle des "barres" de codes à barres qui, elles, sont "en blanc", les lecteurs optiques permettant cette utilisation. Dans ce cas, le code-barres seul suffit. Jusqu'ici, l'état de la technique d'impression des codes à barres avec une encre "ordinaire", rendait tout à fait inutile l'impression d'un code-barres "en négatif". Dans la présente invention, le code-barres imprimé "en négatif" permet à l'encre magnétique ou électromagnétique imprimée d'être plus importante en quantité et en surface (largeur x longueur) et, par conséquent, de pouvoir imprimer des codes à barres de petites tailles, comme c'est souvent le cas sur les produits de petit format, en particulier.
Mais l'emploi d'un étiquette réalisée à l'aide de l'encre magnétique, selon l'invention, pose un problème pratique. En effet, chaque fois que l'étiquette passe sous un portique, elle déclenche une alarme même après que le produit sur lequel elle a été appliquée ait été normalement payé.
En effet, un portique électromagnétique génère entre ses antennes un champ magnétique alternatif à une fréquence qui est dans certains portiques de 76 kHz. Le champ, induit dans l'étiquette, varie par exemple, de + Hc à - Hc selon un cycle d'hystérésis, le champ étant par exemple de 0,4 oerstedts pour l'impression magnétique. Dès que l'étiquette est soumise à un champ alternatif, son aimantation bascule entre deux valeurs opposées + Mr et - Mr. A chaque changement de sens de l'orientation du champ, son aimantation change de polarité et ce changement induit un petit signal dans l'antenne du portique qui peut être mesurée à l'aide d'un circuit électronique approprié. Si la fréquence (fo) du champ magnétique est pure, la fréquence réfléchie par l'étiquette contient des harmoniques (2fo, 3fo, etc.). Une détection synchrone permet d'extraire avec un fort coefficient d'amplification, les signaux de faible amplitude à la fréquence 2fo dans le signal principal réfléchi. Cela permet de détecter la présence d'une étiquette dans le portique, ce qui déclenche dans une alarme. Cette première impression sera désignée par étiquette active.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on recouvre l'étiquette active qui vient d'être décrite par une seconde couche dite de désactivation. Cette couche de désactivation bloque, lorsqu'elle est saturée l'aimantation de l'étiquette active A de sorte que la fonction d'alarme soit inhibée. On appellera "champ de désactivation" le champ magnétique nécessaire pour saturer la couche de désactivation. Le comportement magnétique de l'encre apparaît sur la figure 2. Dès que le matériau A est soumis à un champ + HcA, son aimantation bascule brutalement à la valeur + Mr. Lorsque le champ décroît, il faut alors appliquer un champ - HcA pour que l'aimantation bascule à la valeur - Mr.
C'est ce qui est représenté dans la partie centrale de la figure 2. A l'extérieur de celle-ci, est représenté le cycle magnétisation, démagnétisation du matériau B de la couche de désactivation.
Le champ coercitif HcB est beaucoup plus élevé que le champ du matériau A. Et, il ne peut pas être produit par les antennes du portique. La couche de désactivation est nécessairement constituée par un ensemble de points ou petites zones circulaires espacés. Les points ou zones sont séparés d'une distance au plus égale à leur diamètre. Un composition de la couche de désactivation ayant donné de bons résultats est la suivante : en %
Pigment magnétique 20 ± 2 Fer carbonyle 3 ± 0,5 Liant 44 ± 2
Monomère 16 ± 1 Photoinitiateur 09 ± 0,5 Agents dispersants 05 ± 0,5 Additif 02 ± 0,5 Tensio actif 01 ± 0,05
* les pigments magnétiques sont des produits à fort champ coercitif, par exemple de l'hexaferrite de baryum utilisé dans les disques magnétiques souples et fabriqué notamment par BASF dont le champ coercitif est compris entre 500 et 1200 Oerstedts.
Le matériau de la couche de désactivation se comporte comme un aimant qui peut être désaimanté, cas dans lequel la couche n'exerce plus aucun effet. Le passage de l'étiquette active est détecté par un portique. Par contre, si le matériau de la couche de désactivation est aimanté, le champ coercitif - HcB nécessaire pour faire changer sa polarité est beaucoup plus élevé qui celui faisant varier la couche active. Ce champ HcB est beaucoup trop important pour être induit par les antennes du portique. Celles-ci ne vont donc provoquer aucune modification de l'aimantation de la couche de désactivation. L'aimantation du matériau de désactivation est suffisante pour générer dans la couche active un champ magnétique d'amplitude supérieure à celui crée par les antennes.
L'aimantation par le champ des antennes est donc bloquée et la fréquence 2 fo n'apparaît plus au passage sous le portique. En fonction de son état, la couche de désactivation masque ou non la couche active. Il suffit donc d'aimanter ou désaimanter la couche de désactivation pour activer ou désactiver le fonctionnement de la couche active.

Claims

REVENDICATIONS
1 ° Procédé de fabrication d'une encre magnétique pour impression sur un produit à protéger, ledit produit passant devant une caisse et/ou par un portique de détection l'information étant imprimée sur le produit et/ou son emballage sous forme d'une matrice magnétique filmogene, caractérisé en ce que la matrice magnétique filmogene est constituée par un mélange à base de fer ou d'oxyde de fer en poudre dans un liant organique, la poudre de fer étant dopée par un métal tel que le chrome, le nickel ou le cobalt ou un alliage ferro-silicium-cobalt ou ferro-silicium- nickel, la masse de la marque magnétique étant comprise entre 15 et 30 milligrammes.
2° Encre selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle comprend :
en %
Oxyde de fer 4 ± 2
Poudre de fer pur 34 ± 2 Carbone 1 ± 0,5
Liant 16 ± 2
Catalyseur 3,6 ± 0,2
Agents de dispersion 5,9 ' ± 0,5
Solvants 35,4 ± 2 Antioxydant 0,1 ± 0,05
° Encre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend:
en % Fer carbonyle 4 - 6 μm 12 ± 2
Silicium (100 μ) 02 ± 1
Nickel 50 - 100 μm 06 ± 1
Résine 53 ± 2
Solvant qsq 8000 cpo 22 ± 2 Cobalt 05 ± 1 4° Encre selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle comprend:
en %
Alliage de ferro-silicium-cobalt 18 ± 2
Fer-carbonyle 3 ± 2
Liant 36 ± 2
Catalyseur 7 ± 0,2
Agents dispersants 6 ± 0,5
Solvants réactifs 26 ± 2
Additif 1 ± 0,05
Tensio actif 1 ± 0,05
5° Encre selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle comprend:
en %
Alliage de ferro-siiicium-nickel 20 ± 2
Fer-carbonyle 3 ± 2
Liant 36 ± 2
Catalyseur 7 ± 0,2
Agents dispersants 6 ± 0,5
Solvants réactifs 26 ± 2
Additif 1 ± 0,05
Tensio actif 1 ± 0,05
Encre selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que l'alliage métallique est composé de grains aciculaires centrés sur 100 microns dispersés par broyage.
Encre magnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le liant est constitué par une résine réticulable par exposition aux rayons ultraviolets. ° Matière magnétique filmogene selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle est disposée sur un support adhésif.
° Impression magnétique selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle constitue, au moins en partie, un code-barre.
0° Encre magnétique selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la marque magnétique portée par une étiquette dont le second côté porte un circuit résonnant LC.
1 ° Impression magnétique selon la revendication 9, caractérisée en ce que le code-barre est imprimé en négatif.
2° Etiquette magnétique obtenue par application d'une encre selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle comprend, au-dessus de la couche active, une seconde couche de désactivation à fort champ coercitif.
3° Couche de désactivation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle est constituée par juxtaposition de petites zones circulaires séparées entre elles par une distance au plus égale au diamètre des zones.
4° Matériau constitutif de la couche de désactivation selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend : en %
Pigment magnétique 20 ± 2
Fer carbonyle 3 ± 0,5
Liant 44 ± 2 Monomère 16 ± 1
Photoinitiateur 09 ± 0,5
Agents dispersants 05 ± 0,5
Additif 02 ± 0,5
Tensio actif 01 ± 0,05
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