JP3294747B2 - 物品監視用素子とその製造装置および製造方法 - Google Patents
物品監視用素子とその製造装置および製造方法Info
- Publication number
- JP3294747B2 JP3294747B2 JP30603195A JP30603195A JP3294747B2 JP 3294747 B2 JP3294747 B2 JP 3294747B2 JP 30603195 A JP30603195 A JP 30603195A JP 30603195 A JP30603195 A JP 30603195A JP 3294747 B2 JP3294747 B2 JP 3294747B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy wire
- magnetic layer
- nozzle
- magnetic
- layer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Burglar Alarm Systems (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、商品等の物品を
磁気的に監視するシステムに使用される物品監視用素子
に関する。
磁気的に監視するシステムに使用される物品監視用素子
に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気式の物品監視システムは、物品のラ
ベル等に感磁性素子（switchable magnetic element ）
を設け、この感磁性素子に交番磁界を与えた時に生じる
磁化反転に伴うパルス状の出力をコイル等によって検出
するようにしている。従ってこの場合、検査ゲートに交
番磁界発生器と、磁化反転に伴うパルス状の出力を検出
するための検出器を設けることにより、物品の通過が監
視される。感磁性素子としては、Fe-Co-Si-B系の非晶質
合金や、Fe-Ni 系合金等を用いたものが公知である。
ベル等に感磁性素子（switchable magnetic element ）
を設け、この感磁性素子に交番磁界を与えた時に生じる
磁化反転に伴うパルス状の出力をコイル等によって検出
するようにしている。従ってこの場合、検査ゲートに交
番磁界発生器と、磁化反転に伴うパルス状の出力を検出
するための検出器を設けることにより、物品の通過が監
視される。感磁性素子としては、Fe-Co-Si-B系の非晶質
合金や、Fe-Ni 系合金等を用いたものが公知である。
【０００３】例えば店舗において商品を監視するために
上記感磁性素子を使用する場合、商品に感磁性素子を付
しておき、商品の精算が済んだ段階で、この商品に付け
られている感磁性素子の磁化反転機能をキャンセルする
処理、すなわち検査ゲートを通っても検出信号を発生し
ないような処理を行う必要がある。
上記感磁性素子を使用する場合、商品に感磁性素子を付
しておき、商品の精算が済んだ段階で、この商品に付け
られている感磁性素子の磁化反転機能をキャンセルする
処理、すなわち検査ゲートを通っても検出信号を発生し
ないような処理を行う必要がある。
【０００４】このような要望から、例えば米国特許第
３，６６５，４４９号に記載されている先行技術のよう
に、感磁性素子の近傍に硬質または半硬質のキャンセル
用磁性体を設けることが提案されている。この先行技術
は、図１１に記載した物品監視用標識１のように、基材
２に埋設された感磁性素子３の近傍に板状あるいはワイ
ヤ状のキャンセル用磁性体４を配置している。そして必
要に応じてキャンセル用磁性体４を磁化し、感磁性素子
３にバイアス磁界を与えることによって、検査ゲートに
おいて交番磁界を与えても感磁性素子３が磁化反転を生
じないようにしている。
３，６６５，４４９号に記載されている先行技術のよう
に、感磁性素子の近傍に硬質または半硬質のキャンセル
用磁性体を設けることが提案されている。この先行技術
は、図１１に記載した物品監視用標識１のように、基材
２に埋設された感磁性素子３の近傍に板状あるいはワイ
ヤ状のキャンセル用磁性体４を配置している。そして必
要に応じてキャンセル用磁性体４を磁化し、感磁性素子
３にバイアス磁界を与えることによって、検査ゲートに
おいて交番磁界を与えても感磁性素子３が磁化反転を生
じないようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記先行技術のような
キャンセル機能を備えた標識１は、感磁性素子３の近傍
にキャンセル用磁性体４を配置するため、標識１が撓み
にくくなり、瓶や缶などの曲面に標識１を貼付けること
が困難である。また上記標識１は感磁性素子３とキャン
セル用磁性体４を並べて設けるため、ラベルやテープの
ような画一的な形態をとらざるをえず、種々の形態の物
品に適用しにくい。また、通常の商品ラベル（商標ラベ
ル等）とは別に標識１を設けなければならないため、標
識１のコストが高くつく。
キャンセル機能を備えた標識１は、感磁性素子３の近傍
にキャンセル用磁性体４を配置するため、標識１が撓み
にくくなり、瓶や缶などの曲面に標識１を貼付けること
が困難である。また上記標識１は感磁性素子３とキャン
セル用磁性体４を並べて設けるため、ラベルやテープの
ような画一的な形態をとらざるをえず、種々の形態の物
品に適用しにくい。また、通常の商品ラベル（商標ラベ
ル等）とは別に標識１を設けなければならないため、標
識１のコストが高くつく。
【０００６】従ってこの発明の目的は、可撓性に富み、
ラベルのような画一的な形態に制約されることがなく、
物品自体に埋設したり商標ラベル等に埋設することが可
能な物品監視用素子と、低コスト化が図れる製造装置お
よび製造方法を提供することにある。
ラベルのような画一的な形態に制約されることがなく、
物品自体に埋設したり商標ラベル等に埋設することが可
能な物品監視用素子と、低コスト化が図れる製造装置お
よび製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を果たすため
に開発された本発明の物品監視用素子は、Ｓｉ濃度が６
〜７wt％のＦｅ−Ｓｉ合金からなりその保磁力を越える
交番磁界が印加された時に急峻な磁化反転を生じるＦｅ
−Ｓｉ合金線と、磁気的に硬質または半硬質な磁性粉が
高分子材料中に混入されていて上記Ｆｅ−Ｓｉ合金線の
外周を覆いかつ上記磁性粉が着磁された時に上記合金線
の磁化反転を阻止するバイアス磁界を上記合金線に与え
るキャンセル用磁性層とを具備している。上記Ｆｅ−Ｓ
ｉ合金線は、飽和磁歪の絶対値が３０×１０-6以下のも
のが推奨される。
に開発された本発明の物品監視用素子は、Ｓｉ濃度が６
〜７wt％のＦｅ−Ｓｉ合金からなりその保磁力を越える
交番磁界が印加された時に急峻な磁化反転を生じるＦｅ
−Ｓｉ合金線と、磁気的に硬質または半硬質な磁性粉が
高分子材料中に混入されていて上記Ｆｅ−Ｓｉ合金線の
外周を覆いかつ上記磁性粉が着磁された時に上記合金線
の磁化反転を阻止するバイアス磁界を上記合金線に与え
るキャンセル用磁性層とを具備している。上記Ｆｅ−Ｓ
ｉ合金線は、飽和磁歪の絶対値が３０×１０-6以下のも
のが推奨される。
【０００８】上記物品監視用素子は、Ｆｅ−Ｓｉ合金線
の保磁力を越える交番磁界が印加された時に、大バルク
ハウゼン効果（大バルクハウゼンジャンプ）により、磁
歪をほとんど伴うことなく急峻な磁化反転を生じる。従
って検査ゲート等においてＦｅ−Ｓｉ合金線の保磁力を
越える交番磁界が印加されると、Ｆｅ−Ｓｉ合金線に急
峻な磁化反転を生じる。この磁化反転に伴なう磁界変化
を検出コイル等の検出器によってとらえることにより、
パルス状の出力が検出される。そして上記パルス状出力
を所定の基準データ等と比較することにより、この素子
に着磁処理がなされているか否か、つまりＦｅ−Ｓｉ合
金線にバイアス磁界が与えられているか否かを判別する
ことができる。
の保磁力を越える交番磁界が印加された時に、大バルク
ハウゼン効果（大バルクハウゼンジャンプ）により、磁
歪をほとんど伴うことなく急峻な磁化反転を生じる。従
って検査ゲート等においてＦｅ−Ｓｉ合金線の保磁力を
越える交番磁界が印加されると、Ｆｅ−Ｓｉ合金線に急
峻な磁化反転を生じる。この磁化反転に伴なう磁界変化
を検出コイル等の検出器によってとらえることにより、
パルス状の出力が検出される。そして上記パルス状出力
を所定の基準データ等と比較することにより、この素子
に着磁処理がなされているか否か、つまりＦｅ−Ｓｉ合
金線にバイアス磁界が与えられているか否かを判別する
ことができる。
【０００９】必要に応じて上記キャンセル用磁性層に着
磁させることにより、Ｆｅ−Ｓｉ合金線にバイアス磁界
を与えれば、Ｆｅ−Ｓｉ合金線の磁化反転を阻止するこ
とができる。こうすれば上記合金線の磁化反転機能がキ
ャンセルされ、検査ゲート等において交番磁界が印加さ
れてもパルス状の出力は検出されなくなる。このＦｅ−
Ｓｉ合金線は磁化反転時に磁歪がほとんど生じないた
め、ラベル等に固定しても出力に影響がでない。これに
対し従来の万引き防止用ラベルなどに使用されている非
晶質強磁性線や Fe-Ni合金線は磁歪が大きいため、ラベ
ルに固定してしまうと出力が極端に低下したり、出力が
得られなくなってしまう。
磁させることにより、Ｆｅ−Ｓｉ合金線にバイアス磁界
を与えれば、Ｆｅ−Ｓｉ合金線の磁化反転を阻止するこ
とができる。こうすれば上記合金線の磁化反転機能がキ
ャンセルされ、検査ゲート等において交番磁界が印加さ
れてもパルス状の出力は検出されなくなる。このＦｅ−
Ｓｉ合金線は磁化反転時に磁歪がほとんど生じないた
め、ラベル等に固定しても出力に影響がでない。これに
対し従来の万引き防止用ラベルなどに使用されている非
晶質強磁性線や Fe-Ni合金線は磁歪が大きいため、ラベ
ルに固定してしまうと出力が極端に低下したり、出力が
得られなくなってしまう。
【００１０】本発明の物品監視用素子を製造するための
請求項３に対応する製造装置は、磁気的に硬質または半
硬質な磁性粉を未硬化の高分子材料中に混入した磁性層
材料を収容する容器と、Ｓｉ濃度が６〜７wt％のＦｅ−
Ｓｉ合金からなるＦｅ−Ｓｉ合金線を連続的に送り出す
供給機構と、上記Ｆｅ−Ｓｉ合金線を挿通可能な内径を
有しかつ上記容器に連通していて未硬化の上記磁性層材
料を上記合金線の外周側に吐出しながら上記合金線を連
続的に導出するノズルと、上記ノズルから出た上記合金
線の外周に付着している上記磁性層材料を冷却し硬化さ
せることによって上記磁性層材料からなるキャンセル用
磁性層を上記合金線に固着させる冷却手段と、上記キャ
ンセル用磁性層が固着した上記合金線を巻取る巻取機構
とを具備している。
請求項３に対応する製造装置は、磁気的に硬質または半
硬質な磁性粉を未硬化の高分子材料中に混入した磁性層
材料を収容する容器と、Ｓｉ濃度が６〜７wt％のＦｅ−
Ｓｉ合金からなるＦｅ−Ｓｉ合金線を連続的に送り出す
供給機構と、上記Ｆｅ−Ｓｉ合金線を挿通可能な内径を
有しかつ上記容器に連通していて未硬化の上記磁性層材
料を上記合金線の外周側に吐出しながら上記合金線を連
続的に導出するノズルと、上記ノズルから出た上記合金
線の外周に付着している上記磁性層材料を冷却し硬化さ
せることによって上記磁性層材料からなるキャンセル用
磁性層を上記合金線に固着させる冷却手段と、上記キャ
ンセル用磁性層が固着した上記合金線を巻取る巻取機構
とを具備している。
【００１１】また請求項５に対応する製造装置は、磁気
的に硬質または半硬質な磁性粉を高分子材料と一緒に溶
剤に溶かした磁性層材料を収容する容器と、上記Ｆｅ−
Ｓｉ合金線を連続的に送り出す供給機構と、上記Ｆｅ−
Ｓｉ合金線を挿通可能な内径を有しかつ上記容器に連通
していて上記磁性層材料を上記合金線の外周側に吐出し
ながら上記合金線を連続的に導出するノズルと、上記ノ
ズルから出た上記合金線の外周に付着している上記磁性
層材料を乾燥し硬化させることによって上記磁性層材料
からなるキャンセル用磁性層を上記合金線に固着させる
乾燥手段を具備している。
的に硬質または半硬質な磁性粉を高分子材料と一緒に溶
剤に溶かした磁性層材料を収容する容器と、上記Ｆｅ−
Ｓｉ合金線を連続的に送り出す供給機構と、上記Ｆｅ−
Ｓｉ合金線を挿通可能な内径を有しかつ上記容器に連通
していて上記磁性層材料を上記合金線の外周側に吐出し
ながら上記合金線を連続的に導出するノズルと、上記ノ
ズルから出た上記合金線の外周に付着している上記磁性
層材料を乾燥し硬化させることによって上記磁性層材料
からなるキャンセル用磁性層を上記合金線に固着させる
乾燥手段を具備している。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の一実施形態につ
いて図１から図１０を参照して説明する。図１と図２に
示すラベル状の標識１０の一例は、紙あるいは合成樹脂
等の非磁性材料からなる短冊状の基材１１に、物品監視
用素子１２が埋設されている。この素子１２は必ずしも
基材１１の幅方向中央に設ける必要はなく、片側に寄っ
た位置に配されていてもよい。基材１１の材料は、紙あ
るいは合成樹脂以外に、ガラス、セラミックス等の非導
電材料を用いることができる。
いて図１から図１０を参照して説明する。図１と図２に
示すラベル状の標識１０の一例は、紙あるいは合成樹脂
等の非磁性材料からなる短冊状の基材１１に、物品監視
用素子１２が埋設されている。この素子１２は必ずしも
基材１１の幅方向中央に設ける必要はなく、片側に寄っ
た位置に配されていてもよい。基材１１の材料は、紙あ
るいは合成樹脂以外に、ガラス、セラミックス等の非導
電材料を用いることができる。
【００１３】上記標識１０は、物品に貼付けることがで
きるように基材１１の裏面側に粘着層１３を設けるとよ
い。但し、タグ等の吊り札の場合には粘着層１３を省略
できる。基材１１の表面側に、透明あるいは不透明の保
護層１４を設けてもよい。また図３に示す標識１０のよ
うに、商品識別用バーコード１５や価格表示１６などの
光学的に読取り可能な商品情報１７を印刷してもよい。
きるように基材１１の裏面側に粘着層１３を設けるとよ
い。但し、タグ等の吊り札の場合には粘着層１３を省略
できる。基材１１の表面側に、透明あるいは不透明の保
護層１４を設けてもよい。また図３に示す標識１０のよ
うに、商品識別用バーコード１５や価格表示１６などの
光学的に読取り可能な商品情報１７を印刷してもよい。
【００１４】図１に示すように物品監視用素子１２は、
素子１２の中心部分に位置するＦｅ−Ｓｉ合金線２０
と、この合金線２０の外周全体を被覆するキャンセル用
磁性層２１と、この磁性層２１の外周全体を被覆する高
分子材料からなる固着層２２を備えている。素子１２の
外径は４０〜５００μｍ程度がよい。素子１２の長さは
Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０の直径の１００〜１０００倍程度
である。キャンセル用磁性層２１は、高分子材料２５
に、下記磁性粉２６を混入したものである。
素子１２の中心部分に位置するＦｅ−Ｓｉ合金線２０
と、この合金線２０の外周全体を被覆するキャンセル用
磁性層２１と、この磁性層２１の外周全体を被覆する高
分子材料からなる固着層２２を備えている。素子１２の
外径は４０〜５００μｍ程度がよい。素子１２の長さは
Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０の直径の１００〜１０００倍程度
である。キャンセル用磁性層２１は、高分子材料２５
に、下記磁性粉２６を混入したものである。
【００１５】Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０は、Ｓｉ濃度が６〜
７wt％（より好ましくは、６．２〜６．７wt％）のＦｅ
−Ｓｉ合金からなる。合金線２０のサイズは、線径が３
０〜１５０μｍ（例えば５０μｍ前後）、長さが線径の
３００〜１０００倍（例えば４０ｍｍ前後）のものが推
奨される。この合金線２０は、非晶質合金線（アモルフ
ァスワイヤ）に比較して、約１．２〜２．０倍の飽和磁
束密度を有している。上記合金線２０の断面形状は円で
あることが望ましいが、楕円や多角形あるいは矩形等の
丸以外の断面であってもよい。
７wt％（より好ましくは、６．２〜６．７wt％）のＦｅ
−Ｓｉ合金からなる。合金線２０のサイズは、線径が３
０〜１５０μｍ（例えば５０μｍ前後）、長さが線径の
３００〜１０００倍（例えば４０ｍｍ前後）のものが推
奨される。この合金線２０は、非晶質合金線（アモルフ
ァスワイヤ）に比較して、約１．２〜２．０倍の飽和磁
束密度を有している。上記合金線２０の断面形状は円で
あることが望ましいが、楕円や多角形あるいは矩形等の
丸以外の断面であってもよい。
【００１６】Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０は、その形状および
結晶構造による磁気的な効果によって、軸線方向に強い
磁気異方性を有し、この合金線２０の保磁力（例えば
０．１〜１．０エルステッド）よりも大きな振幅の交番
磁界が印加された時に、大バルクハウゼン効果によっ
て、きわめて急峻な磁化反転を生じる。
結晶構造による磁気的な効果によって、軸線方向に強い
磁気異方性を有し、この合金線２０の保磁力（例えば
０．１〜１．０エルステッド）よりも大きな振幅の交番
磁界が印加された時に、大バルクハウゼン効果によっ
て、きわめて急峻な磁化反転を生じる。
【００１７】この磁化反転を例えばソレノイドコイルに
よって検出すると、図４に示すようなパルス状の出力Ｐ
が得られる。すなわちＦｅ−Ｓｉ合金線２０の正の保磁
力をＨｐ、負の保磁力を−Ｈｐとした場合、交番磁界が
これらの保磁力Ｈｐ、−Ｈｐを越えた瞬間にＦｅ−Ｓｉ
合金線２０に磁化反転が生じ、この磁化反転に対応した
パルス状の出力電圧Ｐが検出される。このパルスの幅は
１０〜１００μｓｅｃと非常に小さいため、出力電圧は
数ＫＨｚ以上の高周波成分を多く含んでいる。上記磁化
反転は、与える交番磁界の周波数にほとんど依存せず、
周波数が低い場合でも同等のパルス状出力Ｐを得ること
ができる。
よって検出すると、図４に示すようなパルス状の出力Ｐ
が得られる。すなわちＦｅ−Ｓｉ合金線２０の正の保磁
力をＨｐ、負の保磁力を−Ｈｐとした場合、交番磁界が
これらの保磁力Ｈｐ、−Ｈｐを越えた瞬間にＦｅ−Ｓｉ
合金線２０に磁化反転が生じ、この磁化反転に対応した
パルス状の出力電圧Ｐが検出される。このパルスの幅は
１０〜１００μｓｅｃと非常に小さいため、出力電圧は
数ＫＨｚ以上の高周波成分を多く含んでいる。上記磁化
反転は、与える交番磁界の周波数にほとんど依存せず、
周波数が低い場合でも同等のパルス状出力Ｐを得ること
ができる。
【００１８】キャンセル用磁性層２１は、高分子材料２
５に磁気的に硬質または半硬質な物質からなる多数の磁
性粉２６を混入したものである。この磁性層２１の高分
子材料２５は、好ましくは固着層２２の高分子材料と同
じ種類のものが使われる。磁性粉２６の材料としては、
例えば保磁力が１００〜５０００エルステッド程度のγ
−Ｆｅ2 Ｏ3 やＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ，Ｂ
ａフェライト、Ｓｒフェライト等の各種フェライトをは
じめとする強磁性材料が適している。上記磁性粉２６
は、０．２μｍ〜１．６μｍの粒径となるように処理さ
れたものが適している。高分子材料２５と磁性粉２６の
体積の割合は、１：２から３：１程度の範囲がよい。
５に磁気的に硬質または半硬質な物質からなる多数の磁
性粉２６を混入したものである。この磁性層２１の高分
子材料２５は、好ましくは固着層２２の高分子材料と同
じ種類のものが使われる。磁性粉２６の材料としては、
例えば保磁力が１００〜５０００エルステッド程度のγ
−Ｆｅ2 Ｏ3 やＣｏ−γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ，Ｂ
ａフェライト、Ｓｒフェライト等の各種フェライトをは
じめとする強磁性材料が適している。上記磁性粉２６
は、０．２μｍ〜１．６μｍの粒径となるように処理さ
れたものが適している。高分子材料２５と磁性粉２６の
体積の割合は、１：２から３：１程度の範囲がよい。
【００１９】上記磁性粉２６に着磁処理を行うと、Ｆｅ
−Ｓｉ合金線２０にバイアス磁界を与えることができ
る。図４の場合、２点鎖線Ｓで示すように、バイアス磁
界によって、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０に作用する交番磁界
が保磁力（−Ｈｐ）の上方にシフトするため磁化反転が
生じなくなり、パルス状の出力Ｐも発生しなくなる。
−Ｓｉ合金線２０にバイアス磁界を与えることができ
る。図４の場合、２点鎖線Ｓで示すように、バイアス磁
界によって、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０に作用する交番磁界
が保磁力（−Ｈｐ）の上方にシフトするため磁化反転が
生じなくなり、パルス状の出力Ｐも発生しなくなる。
【００２０】上記素子１２を製造するには、キャンセル
用磁性層２１の材料（未硬化の液状高分子材料に磁性粉
２６を混入したもの）を収容した樹脂槽にＦｅ−Ｓｉ合
金線２０を通し、合金線２０の外周に上記材料を付着さ
せたのちこの材料を硬化させるといった工程を採用でき
る。
用磁性層２１の材料（未硬化の液状高分子材料に磁性粉
２６を混入したもの）を収容した樹脂槽にＦｅ−Ｓｉ合
金線２０を通し、合金線２０の外周に上記材料を付着さ
せたのちこの材料を硬化させるといった工程を採用でき
る。
【００２１】また、図５に示す製造装置３０を用いて上
記素子１２を連続的に製造することができる。この製造
装置３０は、容器３１と、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０を連続
的に送り出す供給機構３２と、ノズル３３と、冷却手段
３４と、巻取機構３５を具備している。
記素子１２を連続的に製造することができる。この製造
装置３０は、容器３１と、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０を連続
的に送り出す供給機構３２と、ノズル３３と、冷却手段
３４と、巻取機構３５を具備している。
【００２２】容器３１は内側室３１ａと外側室３１ｂと
を有し、内側室３１ａにキャンセル用磁性層２１の材料
すなわち未硬化の高分子材料に磁性粉２６を混入した磁
性層材料２１ａが収容されている。この内側室３１ａに
内側ノズル部３３ａが連通しており、内側ノズル部３３
ａから上記磁性層材料２１ａがＦｅ−Ｓｉ合金線２０の
外周側に吐出されるようになっている。従って、内側ノ
ズル部３３ａはＦｅ−Ｓｉ合金線２０を挿通可能な内径
を有しており、磁性層材料２１ａと一緒に合金線２０を
連続的に導出するようにしている。
を有し、内側室３１ａにキャンセル用磁性層２１の材料
すなわち未硬化の高分子材料に磁性粉２６を混入した磁
性層材料２１ａが収容されている。この内側室３１ａに
内側ノズル部３３ａが連通しており、内側ノズル部３３
ａから上記磁性層材料２１ａがＦｅ−Ｓｉ合金線２０の
外周側に吐出されるようになっている。従って、内側ノ
ズル部３３ａはＦｅ−Ｓｉ合金線２０を挿通可能な内径
を有しており、磁性層材料２１ａと一緒に合金線２０を
連続的に導出するようにしている。
【００２３】外側室３１ｂには、固着層２２の材料とし
て、例えば１５０℃〜５００℃に加熱され液状となった
高分子材料２２ａが収容されている。外側室３１ｂに外
側ノズル部３３ｂが連通しており、高分子材料２２ａを
外側ノズル部３３ａからキャンセル用磁性層２１の外周
側に吐出するようになっている。
て、例えば１５０℃〜５００℃に加熱され液状となった
高分子材料２２ａが収容されている。外側室３１ｂに外
側ノズル部３３ｂが連通しており、高分子材料２２ａを
外側ノズル部３３ａからキャンセル用磁性層２１の外周
側に吐出するようになっている。
【００２４】供給機構３２は、リール３７等に巻かれた
Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０を、上記ノズル３３の中心に向っ
て連続的に送り出すようにしている。巻取機構３５は図
示しないモータ等によって回転するリール３８を有し、
ノズル３３から出てくる素子１２をリール３８によって
巻取るようにしている。
Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０を、上記ノズル３３の中心に向っ
て連続的に送り出すようにしている。巻取機構３５は図
示しないモータ等によって回転するリール３８を有し、
ノズル３３から出てくる素子１２をリール３８によって
巻取るようにしている。
【００２５】冷却手段３４は、ノズル３３から出て合金
線２０の外周に付着している磁性層材料２１ａと固着層
２２の高分子材料２２ａを冷却する機能を有する。図示
例の冷却手段３４は、上記材料２１ａ，２２ａをノズル
３３の外部の空気によって冷却するものである。但し、
低温の流体を合金線２０の外周に付着している上記材料
２１ａ，２２ａに及ぼすことにより、強制的に冷却する
ようにしてもよい。
線２０の外周に付着している磁性層材料２１ａと固着層
２２の高分子材料２２ａを冷却する機能を有する。図示
例の冷却手段３４は、上記材料２１ａ，２２ａをノズル
３３の外部の空気によって冷却するものである。但し、
低温の流体を合金線２０の外周に付着している上記材料
２１ａ，２２ａに及ぼすことにより、強制的に冷却する
ようにしてもよい。
【００２６】上記製造装置３０において、容器３１の下
部に設けられたノズル３３から材料２１ａ，２２ａを落
下させるか、もしくは圧力を加えて材料２１ａ，２２ａ
をノズル３３から押し出すと同時に、Ｆｅ−Ｓｉ合金線
２０をノズル３３の下方に引き出す。そして材料２１
ａ，２２ａがノズル３３から出て固化することにより、
Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０とキャンセル用磁性層２１および
固着層２２が互いに一体化する。この場合、材料２１
ａ，２２ａがノズル３３から吐出する速度と、Ｆｅ−Ｓ
ｉ合金線２０を引き出す速度を同調させれば、より均一
な磁性層２１と固着層２２を有する素子１２を得ること
ができる。
部に設けられたノズル３３から材料２１ａ，２２ａを落
下させるか、もしくは圧力を加えて材料２１ａ，２２ａ
をノズル３３から押し出すと同時に、Ｆｅ−Ｓｉ合金線
２０をノズル３３の下方に引き出す。そして材料２１
ａ，２２ａがノズル３３から出て固化することにより、
Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０とキャンセル用磁性層２１および
固着層２２が互いに一体化する。この場合、材料２１
ａ，２２ａがノズル３３から吐出する速度と、Ｆｅ−Ｓ
ｉ合金線２０を引き出す速度を同調させれば、より均一
な磁性層２１と固着層２２を有する素子１２を得ること
ができる。
【００２７】なお、図６に示す物品監視用素子１２のよ
うに、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０の外周に、固着層を兼ねた
キャンセル用磁性層２１を被覆するようにしてもよい。
この素子１２を製造するには、図７に示す製造装置３０
のように、容器３１に予め固着用の高分子材料と磁性粉
２６とを混合した磁性層材料２１ａを収容しておき、ノ
ズル３３から材料２１ａを吐出しながらＦｅ−Ｓｉ合金
線２０を引き出すことにより、図６に示す素子１２を得
ることができる。
うに、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０の外周に、固着層を兼ねた
キャンセル用磁性層２１を被覆するようにしてもよい。
この素子１２を製造するには、図７に示す製造装置３０
のように、容器３１に予め固着用の高分子材料と磁性粉
２６とを混合した磁性層材料２１ａを収容しておき、ノ
ズル３３から材料２１ａを吐出しながらＦｅ−Ｓｉ合金
線２０を引き出すことにより、図６に示す素子１２を得
ることができる。
【００２８】上記素子１２の断面形状は、ノズル３３の
断面形状に応じて変化させることができる。また、リー
ル３８に巻取られた素子１２は、図示しない切断工程に
おいて、カッタによって前述の所望長さに切断される。
断面形状に応じて変化させることができる。また、リー
ル３８に巻取られた素子１２は、図示しない切断工程に
おいて、カッタによって前述の所望長さに切断される。
【００２９】なお、図８に示す製造装置３０によって物
品監視用素子１２を製造することもできる。図８に示す
製造装置３０は、容器３１と、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０を
連続的に送り出す供給機構３２と、ノズル３３と、乾燥
手段３４′と、巻取機構３５を具備している。この場
合、容器３１に予め固着用の高分子材料と磁性粉２６を
溶剤に溶かした磁性層材料２１ａ′を収容し、ノズル３
３から材料２１ａ′を吐出しながらＦｅ−Ｓｉ合金線２
０を引き出す。材料２１ａ′の固着は自然乾燥でもよい
が、乾燥手段３４′によって強制的に溶剤を蒸発させて
もよい。それ以外の構成と作用は図５あるいは図７に示
す実施例と同様である。
品監視用素子１２を製造することもできる。図８に示す
製造装置３０は、容器３１と、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０を
連続的に送り出す供給機構３２と、ノズル３３と、乾燥
手段３４′と、巻取機構３５を具備している。この場
合、容器３１に予め固着用の高分子材料と磁性粉２６を
溶剤に溶かした磁性層材料２１ａ′を収容し、ノズル３
３から材料２１ａ′を吐出しながらＦｅ−Ｓｉ合金線２
０を引き出す。材料２１ａ′の固着は自然乾燥でもよい
が、乾燥手段３４′によって強制的に溶剤を蒸発させて
もよい。それ以外の構成と作用は図５あるいは図７に示
す実施例と同様である。
【００３０】図９は、標識１０が付された物品（商品）
Ｍの通過を監視するための検査ゲート４０を示してい
る。このゲート４０は、客が通る検査領域４１に交番磁
界を発生させる磁界印加手段としての発信機４２と、検
査領域４１における磁界の変化を出力信号として出力す
る受信手段としての受信機４３を備えている。
Ｍの通過を監視するための検査ゲート４０を示してい
る。このゲート４０は、客が通る検査領域４１に交番磁
界を発生させる磁界印加手段としての発信機４２と、検
査領域４１における磁界の変化を出力信号として出力す
る受信手段としての受信機４３を備えている。
【００３１】発信機４２は、発信コイル４５と、この発
信コイル４５にアンプ４６を介して交流電流を供給する
交流発生器４７を有している。発信コイル４５は、交流
発生器４７からアンプ４６を介して供給される交流電流
に応じた交番磁界を発生し、検査領域４１に印加する。
信コイル４５にアンプ４６を介して交流電流を供給する
交流発生器４７を有している。発信コイル４５は、交流
発生器４７からアンプ４６を介して供給される交流電流
に応じた交番磁界を発生し、検査領域４１に印加する。
【００３２】受信機４３は、電磁誘導コイルとして機能
する検出コイル５０と、この検出コイル５０に接続され
た検出回路５１を備えている。検出コイル５０は、人が
通れる程度の間隔、例えば、１ｍの間隔をおいて発信コ
イル４５と対向配置され、発信コイル４５との間に検査
領域４１を形成している。そして、受信手段を構成する
検出コイル５０には、検査領域４１における磁界に応じ
た電流が誘起され、この電流は出力信号として検出回路
５１に出力される。
する検出コイル５０と、この検出コイル５０に接続され
た検出回路５１を備えている。検出コイル５０は、人が
通れる程度の間隔、例えば、１ｍの間隔をおいて発信コ
イル４５と対向配置され、発信コイル４５との間に検査
領域４１を形成している。そして、受信手段を構成する
検出コイル５０には、検査領域４１における磁界に応じ
た電流が誘起され、この電流は出力信号として検出回路
５１に出力される。
【００３３】検出回路５１は、検出コイル５０に接続さ
れたフィルタ５２、アンプ５３、および比較器５４を備
えている。フィルタ５２は、検出コイル５０が受信した
出力信号のうち、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０の急峻な磁化反
転に起因するパルス状の出力信号の高周波成分を取出す
ようにしている。上記パルス状出力は、交番磁界の正負
が変わる度に周期的に出るため、標識１０の付された物
品Ｍを交番磁界に対して相対移動させなくてもほぼ一瞬
の間に検出が行われる。
れたフィルタ５２、アンプ５３、および比較器５４を備
えている。フィルタ５２は、検出コイル５０が受信した
出力信号のうち、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０の急峻な磁化反
転に起因するパルス状の出力信号の高周波成分を取出す
ようにしている。上記パルス状出力は、交番磁界の正負
が変わる度に周期的に出るため、標識１０の付された物
品Ｍを交番磁界に対して相対移動させなくてもほぼ一瞬
の間に検出が行われる。
【００３４】比較器５４は、検出されたパルス状出力
を、予め用意された基準データと比較することにより、
パルス状の出力が生じたか否か（Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０
に磁化反転を生じたか否か）、すなわちキャンセル用磁
性層２１が着磁されているか否かの判別を行う。物品Ｍ
がこのゲート４０を通る際に、キャンセル用磁性層２１
に着磁処理がなされていないと、受信機４３と検出回路
５１によってパルス状の出力が検出される。
を、予め用意された基準データと比較することにより、
パルス状の出力が生じたか否か（Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０
に磁化反転を生じたか否か）、すなわちキャンセル用磁
性層２１が着磁されているか否かの判別を行う。物品Ｍ
がこのゲート４０を通る際に、キャンセル用磁性層２１
に着磁処理がなされていないと、受信機４３と検出回路
５１によってパルス状の出力が検出される。
【００３５】比較器５４には、駆動部５５を介して報知
手段５６が接続されている。駆動部５５は比較器５４の
照合結果に応じて報知手段５６を作動させる。報知手段
５６は、例えば警告灯や報知音などの表示手段によっ
て、ゲート４０の管理者（店員等）に照合結果を知らせ
るようになっている。
手段５６が接続されている。駆動部５５は比較器５４の
照合結果に応じて報知手段５６を作動させる。報知手段
５６は、例えば警告灯や報知音などの表示手段によっ
て、ゲート４０の管理者（店員等）に照合結果を知らせ
るようになっている。
【００３６】次に上記構成の標識１０の作用について説
明する。商店等において商品を監視するために標識１０
を用いる場合、予め商品に標識１０を取付けておく。ま
た、店の出口、例えば精算所（いわゆるレジ）の出口側
に検査ゲート４０を設置する。精算所にはキャンセル用
磁性層２１に着磁処理を行うための磁界発生器（図示せ
ず）を設けておく。この精算所において客が商品の代金
を支払うと、商品に付けられている標識１０のキャンセ
ル用磁性層２１に上記磁界発生器によって着磁処理を行
う。
明する。商店等において商品を監視するために標識１０
を用いる場合、予め商品に標識１０を取付けておく。ま
た、店の出口、例えば精算所（いわゆるレジ）の出口側
に検査ゲート４０を設置する。精算所にはキャンセル用
磁性層２１に着磁処理を行うための磁界発生器（図示せ
ず）を設けておく。この精算所において客が商品の代金
を支払うと、商品に付けられている標識１０のキャンセ
ル用磁性層２１に上記磁界発生器によって着磁処理を行
う。
【００３７】このため、精算済みの商品が検査ゲート４
０を通る際には、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０が磁化反転を生
じないから、この商品が検査ゲート４０から出ることが
許可される。これに対し、未精算の商品が検査ゲート４
０を通ろうとすると、商品に付けられている標識１０の
Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０が磁化反転を生じる。このためパ
ルス状の出力がコイル５０によって検出され、検出回路
５１が駆動部５５を介して報知手段５６を作動させる。
０を通る際には、Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０が磁化反転を生
じないから、この商品が検査ゲート４０から出ることが
許可される。これに対し、未精算の商品が検査ゲート４
０を通ろうとすると、商品に付けられている標識１０の
Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０が磁化反転を生じる。このためパ
ルス状の出力がコイル５０によって検出され、検出回路
５１が駆動部５５を介して報知手段５６を作動させる。
【００３８】上記実施例のようにＦｅ−Ｓｉ合金線２０
にキャンセル用磁性層２１を一体化させたため、例えば
図１０（Ａ）（Ｂ）に示す物品Ｍのように、物品Ｍを製
造する過程で、商標ラベルを兼ねた標識１０の下に素子
１２を設けることができ、従来の磁気式物品監視用標識
に比べてコストを下げることが可能である。また、素子
１２を紙に直接すき込んだり、従来のようにラベル状に
成形するなど、様々な形態で素子１２を物品に付加する
ことができる。
にキャンセル用磁性層２１を一体化させたため、例えば
図１０（Ａ）（Ｂ）に示す物品Ｍのように、物品Ｍを製
造する過程で、商標ラベルを兼ねた標識１０の下に素子
１２を設けることができ、従来の磁気式物品監視用標識
に比べてコストを下げることが可能である。また、素子
１２を紙に直接すき込んだり、従来のようにラベル状に
成形するなど、様々な形態で素子１２を物品に付加する
ことができる。
【００３９】上記Ｆｅ−Ｓｉ合金線２０はきわめて細く
柔軟であるから、平坦な表面を有する物品は勿論のこ
と、瓶、缶等の湾曲した表面をもつ物品にも容易に取付
けることができる。例えば図１０（Ｂ）に示すように、
物品Ｍの湾曲した表面に沿って湾曲させた状態で設ける
こともできる。従来の非晶質強磁性線や Fe-Ni合金線は
磁歪が大きいため、湾曲した状態で設けると出力が低下
してしまう。また本発明の素子１２は、監視すべき物品
自体（例えば紙や合成樹脂製のケース等）に埋設するこ
ともできる。
柔軟であるから、平坦な表面を有する物品は勿論のこ
と、瓶、缶等の湾曲した表面をもつ物品にも容易に取付
けることができる。例えば図１０（Ｂ）に示すように、
物品Ｍの湾曲した表面に沿って湾曲させた状態で設ける
こともできる。従来の非晶質強磁性線や Fe-Ni合金線は
磁歪が大きいため、湾曲した状態で設けると出力が低下
してしまう。また本発明の素子１２は、監視すべき物品
自体（例えば紙や合成樹脂製のケース等）に埋設するこ
ともできる。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、Ｆｅ−Ｓｉ合金線の磁
化反転機能をキャンセルするための磁性粉をこの合金線
の外周に被覆し、素子全体を線状にしたため、Ｆｅ−Ｓ
ｉ合金線がきわめて細く柔軟であることとあいまって、
物品監視用素子の可撓性を損なうことがなく、平坦な表
面を有する物品は勿論のこと、瓶、缶等の湾曲した表面
をもつ物品にも容易に取付けることができる。この物品
監視用素子を有する標識の形態はラベルである必要はな
く、例えば物品と商標ラベルとの間に挟み込んだり、物
品やラベルに埋設することも容易であるなど、種々の形
態をとることができ、低コストで実施できる。
化反転機能をキャンセルするための磁性粉をこの合金線
の外周に被覆し、素子全体を線状にしたため、Ｆｅ−Ｓ
ｉ合金線がきわめて細く柔軟であることとあいまって、
物品監視用素子の可撓性を損なうことがなく、平坦な表
面を有する物品は勿論のこと、瓶、缶等の湾曲した表面
をもつ物品にも容易に取付けることができる。この物品
監視用素子を有する標識の形態はラベルである必要はな
く、例えば物品と商標ラベルとの間に挟み込んだり、物
品やラベルに埋設することも容易であるなど、種々の形
態をとることができ、低コストで実施できる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す物品監視用素子を
備えた標識の一部の断面図。
備えた標識の一部の断面図。
【図２】 図１に示された標識の斜視図。
【図３】 物品監視用素子を備えた標識の変形例を示す
平面図。
平面図。
【図４】 図１に示された標識の励起磁界と出力との関
係を示す図。
係を示す図。
【図５】 物品監視用素子を製造する装置を示す概略
図。
図。
【図６】 本発明の他の実施形態を示す物品監視用素子
を備えた標識の一部の断面図。
を備えた標識の一部の断面図。
【図７】 図６に示された物品監視用素子を製造する装
置を示す概略図。
置を示す概略図。
【図８】 図６に示された物品監視用素子を製造する装
置の変形例を示す概略図。
置の変形例を示す概略図。
【図９】 物品監視用素子の検出を行う検査ゲートの構
成を示す斜視図。
成を示す斜視図。
【図１０】 標識を備えた物品の斜視図。
【図１１】 従来のキャンセル用磁性体を有する標識の
平面図。
平面図。
１０…標識 １１…基材 １２…物品監視用素子 ２０…Ｆｅ−Ｓｉ合金線 ２１…キャンセル用磁性層 ２２…固着層 ２５…高分子材料 ２６…磁性粉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平６−37987（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3665449（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G08B 13/24 C22C 38/00 303
Claims (7)
- 【請求項１】Ｓｉ濃度が６〜７wt％のＦｅ−Ｓｉ合金か
らなりその保磁力を越える交番磁界が印加された時に急
峻な磁化反転を生じるＦｅ−Ｓｉ合金線と、 磁気的に硬質または半硬質な磁性粉が高分子材料中に混
入されていて上記Ｆｅ−Ｓｉ合金線の外周を覆いかつ上
記磁性粉が着磁された時に上記合金線の磁化反転を阻止
するバイアス磁界を上記合金線に与えるキャンセル用磁
性層と、 を具備したことを特徴とする線状の物品監視用素子。 - 【請求項２】上記キャンセル用磁性層の更に外周が高分
子材料からなる固着層によって覆われていることを特徴
とする請求項１記載の物品監視用素子。 - 【請求項３】磁気的に硬質または半硬質な磁性粉を未硬
化の高分子材料中に混入した磁性層材料を収容する容器
と、 Ｓｉ濃度が６〜７wt％のＦｅ−Ｓｉ合金からなりその保
磁力を越える交番磁界が印加された時に急峻な磁化反転
を生じるＦｅ−Ｓｉ合金線を連続的に送り出す供給機構
と、 上記Ｆｅ−Ｓｉ合金線を挿通可能な内径を有しかつ上記
容器に連通していて未硬化の上記磁性層材料を上記合金
線の外周側に吐出しながら上記合金線を連続的に導出す
るノズルと、 上記ノズルから出た上記合金線の外周に付着している上
記磁性層材料を冷却し硬化させることによって上記磁性
層材料からなるキャンセル用磁性層を上記合金線に固着
させる冷却手段と、 上記キャンセル用磁性層が固着した上記合金線を巻取る
巻取機構と、 を具備したことを特徴とする物品監視用素子の製造装
置。 - 【請求項４】上記ノズルは、上記磁性層材料を上記Ｆｅ
−Ｓｉ合金線の外周側に吐出する内側ノズル部と、上記
磁性層材料の外周側に固着層用の高分子材料を吐出する
外側ノズル部とを具備していることを特徴とする請求項
３記載の物品監視用素子の製造装置。 - 【請求項５】磁気的に硬質または半硬質な磁性粉と高分
子材料を溶剤に溶かした磁性層材料を収容する容器と、 Ｓｉ濃度が６〜７wt％のＦｅ−Ｓｉ合金からなりその保
磁力を越える交番磁界が印加された時に急峻な磁化反転
を生じるＦｅ−Ｓｉ合金線を連続的に送り出す供給機構
と、 上記Ｆｅ−Ｓｉ合金線を挿通可能な内径を有しかつ上記
容器に連通していて上記磁性層材料を上記合金線の外周
側に吐出しながら上記合金線を連続的に導出するノズル
と、 上記ノズルから出た上記合金線の外周に付着している上
記磁性層材料を乾燥し硬化させることによって上記磁性
層材料からなるキャンセル用磁性層を上記合金線に固着
させる乾燥手段と、 上記キャンセル用磁性層が固着した上記合金線を巻取る
巻取機構と、 を具備したことを特徴とする物品監視用素子の製造装
置。 - 【請求項６】Ｓｉ濃度が６〜７wt％のＦｅ−Ｓｉ合金か
らなりその保磁力を越える交番磁界が印加された時に急
峻な磁化反転を生じるＦｅ−Ｓｉ合金線を連続的にノズ
ルから引き出すとともに、磁気的に硬質または半硬質な
磁性粉を未硬化の高分子材料中に混入した磁性層材料を
上記ノズルから上記合金線の外周側に吐出させることに
よって上記合金線の外周に上記磁性層材料を塗布する工
程と、 上記合金線に塗布された上記磁性層材料を冷却し硬化さ
せることにより上記磁性層材料からなるキャンセル用磁
性層を上記合金線に固着させる工程と、 上記キャンセル用磁性層が固着した上記Ｆｅ−Ｓｉ合金
線を巻取る工程と、 上記磁性層が固着したＦｅ−Ｓｉ合金線を所定長さに切
断する工程と、 を具備したことを特徴とする物品監視用素子の製造方
法。 - 【請求項７】Ｓｉ濃度が６〜７wt％のＦｅ−Ｓｉ合金か
らなりその保磁力を越える交番磁界が印加された時に急
峻な磁化反転を生じるＦｅ−Ｓｉ合金線を連続的にノズ
ルから引き出すとともに、磁気的に硬質または半硬質な
磁性粉と高分子材料を溶剤に溶かした磁性層材料を上記
ノズルから上記合金線の外周側に吐出させることによっ
て上記合金線の外周に上記磁性層材料を塗布する工程
と、 上記合金線に塗布された上記磁性層材料を乾燥し硬化さ
せることにより上記磁性層材料からなるキャンセル用磁
性層を上記合金線に固着させる工程と、 上記キャンセル用磁性層が固着した上記Ｆｅ−Ｓｉ合金
線を巻取る工程と、 上記磁性層が固着したＦｅ−Ｓｉ合金線を所定長さに切
断する工程と、 を具備したことを特徴とする物品監視用素子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30603195A JP3294747B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 物品監視用素子とその製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30603195A JP3294747B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 物品監視用素子とその製造装置および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09147251A JPH09147251A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3294747B2 true JP3294747B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=17952244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30603195A Expired - Fee Related JP3294747B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 物品監視用素子とその製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294747B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3084478B2 (ja) * | 1998-03-20 | 2000-09-04 | 弘安 大島 | 商品不正持ち出し検知体および不正持ち出し防止処置付商品 |
| JP2002334307A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-22 | Nhk Spring Co Ltd | 合成樹脂成形体 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP30603195A patent/JP3294747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09147251A (ja) | 1997-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4568921A (en) | Theft detection apparatus and target and method of making same | |
| US5729201A (en) | Identification tags using amorphous wire | |
| US6556139B2 (en) | System for authentication of products and a magnetic tag utilized therein | |
| US6011474A (en) | Multiple-use deactivation device for electronic article surveillance markers | |
| TW519602B (en) | Integrated hybrid electronic article surveillance marker | |
| EP1571464A2 (en) | Magnetic marker for use in product authentication, and detector for reading the marker | |
| JPH0327498A (ja) | 消勢可能な周波数分割トランスポンダタグ | |
| JPH04225504A (ja) | センサ要素及びこれを製造する方法及び使用するための方法及び装置 | |
| US6396455B1 (en) | Antenna with reduced magnetic far field for EAS marker activation and deactivation | |
| JPH01131996A (ja) | 盗難防止装置 | |
| JP3294747B2 (ja) | 物品監視用素子とその製造装置および製造方法 | |
| AU2002228900A1 (en) | Antenna with reduced magnetic far field for eas marker activation and deactivation | |
| WO2001078030A1 (en) | A marker for remote detection of articles | |
| JP3294746B2 (ja) | 物品監視用標識 | |
| JP3322816B2 (ja) | 物品監視用素子とその製造方法 | |
| JP3310806B2 (ja) | 識別標識および盗難防止システム | |
| JPH08305971A (ja) | 物品監視用ラベルとこのラベルの供給装置 | |
| US5905435A (en) | Apparatus for deactivating magnetomechanical EAS markers affixed to magnetic recording medium products | |
| JP3322786B2 (ja) | 物品監視用素子とその製造方法 | |
| JP3322775B2 (ja) | 商品ラベルとこのラベルを用いた商店の精算システム | |
| JP3941547B2 (ja) | タグを用いた通過管理方法 | |
| JPH07105454A (ja) | 物品の盗難防止用標識および物品の通過を検知する装置 | |
| RU2172024C1 (ru) | Маркер | |
| JPH11329817A (ja) | データキャリア装置およびその検出方法並びに検出装置 | |
| JPH09306734A (ja) | 盗難防止用ラベル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |