WO1996036775A1

WO1996036775A1 - Auslegerarm für baggergerät

Info

Publication number: WO1996036775A1
Application number: PCT/EP1996/002090
Authority: WO
Inventors: Wolfgang Schmidt; Gerhard Holzer; Jürgen Klingner
Original assignee: Wolfgang Schmidt; Gerhard Holzer; Klingner Juergen
Priority date: 1995-05-19
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 1996-11-21
Also published as: DE29508052U1

Abstract

Auslegerarm für ein Baggergerät für Grab-, Anschneide-, Entleerungs- und Absetzbewegungen, aufweisend einen am Bagger angelenkten Ausleger und einen am freien Ende des Auslegers angelenkten Löffelstiel mit Löffel und Hydraulikteile für die vorgesehene Betätitung des Baggers. Das Multifunktions-Gelenk (11-17) zwischen Ausleger (10) und Löffelstiel (18) ist mit Mitteln ausgestattet, durch die Drehbewegungen des Löffelstieles (18) relativ zum Auslegerarm (10) um eine zur Längsachse (L) des Löffelstieles und zur Schwenkachse (S) des Gelenkes senkrechte Querachse (Q) und eine Drehung des Löffelstieles (18) um die Schwenkachse (S) realisierbar sind, und an der Schwenkachse (S) ein Steuerteil (13, 14, 20), vorzugsweise eine hydraulische Einrichtung, angreift, der/die unabhängig von der räumlichen Ausrichtung des Auslegers (10) und des Löffelstieles (18) sicherstellt, daß die Schwenkachse (S) des Gelenkes senkrecht ausgerichtet bleibt.

Description

Auslegerarm für Baggergerät.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Auslegerarm für ein Baggergerät für Grab-, Anschneide-, Entleerungs- und Absetz¬ bewegungen, aufweisend einen am Bagger angelenkten Ausleger, einen am freien Ende des Auslegers angelenkten Löffelstiel mit Löffel und Hydraulikteile für die vorgesehene Betätigung des Baggers.

Das normale Knickgelenk gestattet nur eine Drehbewegung des Löffelstieles um die Achse des im oberen Teil des Auslegers horizontal angebrachten Bolzens. Bewegungen in anderen Ebenen sind nicht möglich.

Somit sind Grab-, seitliche Anschneide-, Entleerungs¬ und Absetzbewegungen des Baggerlöffels nur in der einen Zwangs-Arbeitsrichtung möglich. Besonders bei Arbeiten in Frontalbereichen seitlich zur waagerechten Längsachse des Baggers kann mit den Unzulänglichkeiten des üblichen Knickgelenkes beim Ausschachten, falls der Baggerlöffel nicht genau der Grabenbreite entspricht bzw. der Bagger nicht zentrisch positioniert ist, und bei Aushub von Baugruben nur ein unregelmäßiges, gezacktes Vertikalprofil der senkrechten Wände erzielt werden.

In der Praxis ist aber ein ebenes Senkrechtprofil von Gräben, Schächten usw. Bedingung, z.B. für den Einbau soge¬ nannter Pronto-Verbaukästen, Verschalungen usw. , zwingende Voraussetzung. Dies erfordert nach grober Bagger-Ausschach-

OFUGINA UNTERLAGEN tung kosten- und zeitaufwendige Hand-Nacharbeiten mit Spaten, Spitzhacke, Schaufel usw.

Einige Hersteller versuchen, diese Nachteile durch einen Klappmechanismus (Hilfskonstruktion mit Drehung der Steuer¬ kabine um bis zu etwa 90 Grad sowie scherenförmige Positio¬ nierung des um seine Basis schwenkbaren Auslegers im Winkel von bis zu ca. 80 Grad zum Führerhaus) zu minimieren. Dabei geht jedoch zwangsläufig etwa die Hälfte der Gesamt- Baggerbreite (z.B. bei 2.600 mm Verlust bis zu ca. 1.200 mm) an Längsarbeitsweg verloren. Wegen der nach der Drehung weit seitlich über die Längsachse des Auslegers hinausragenden linken oder rechten vorderen Ecke der Steuerkabine kann nicht direkt neben Mauern, Einfriedungen etc. gearbeitet werden, sondern es muß ein relativ großer Seitenabstand eingehalten werden, um die Verschwenkmöglichkeit des Baggers zu erhalten. Diese Technik läßt zwar rechtwinkelige senk¬ rechte Arbeiten zu, jedoch müssen - u.a. wegen des an der durch den Ausleger verdeckten Seite für den Fahrer nicht oder so gut wie nicht einsehbaren Arbeitsfeldes - Intensiv¬ beobachtungen von Ver- und Entsorgungsleitungen mit Ein¬ weisung durch Dritte in Kauf genommen werden. All dies führt zu erheblich eingeschränkter Produktivität.

Durch die vorliegende Erfindung sollen die Nachteile bekannter Auslegerarmkόnstruktionen beseitigt werden, was durch die im Kennzeichen des Anspruches angegebenen Merkmale erreicht wird.

Im Prinzip beruht die vorliegende Erfindung auf der Ausgestaltung des Gelenkes zwischen dem Ausleger und dem Löffelstiel, wobei dieses Multifunktions-Gelenk Relativdreh¬ bewegungen zwischen dem Löffelstiel und dem Ausleger in allen drei räumlichen Richtungen zuläßt.

Zur Realisierung gibt es viele Möglichkeiten. Durch die Ausgestaltung des Auslegerarmes gemäß der Erfindung werden eine Vielzahl von Vorteilen erzielt, was aus der nachfolgenden Aufstellung hervorgeht.

Dies Konstruktionsprinzip erlaubt mittels hydraulischer Steuerung - bei Lagerung des Löffelstielzylinders mit allen notwendigen Freiheitsgraden - Bewegungen des Löffelstieles und über diesen des Baggerlöffels in mehreren und somit zusätzlichen Ebenen

- um die senkrechte Achse

- um die waagerechte Achse

- in Kombination der unabhängig voneinander steuer¬ baren Drehbewegungen aller Gelenkteile Führung des Löffelstieles und Baggerlöffels im Rahmen der baube¬ dingten Gegebenheiten in jede anvisierte Position

- und somit auch seitlich versetzte Frontalarbeiten in Parallelrichtung zur horizontalen Baggerlängsachse und weit neben der Fahrspur.

Der Arbeitsbereich des Baggerlöffels wird mittels des Multifunktions-Gelenkes nach links und rechts erheblich erweitert, wobei er stets rechtwinklig zur vertikalen Bearbeitungsfläche eingesteuert werden kann.

Die enge Führung der seitlichen Baggerlöffel-Schneid¬ leisten an den Wänden der Gräben, Schächte usw. ergibt immer eine lotrechte maschinelle Profilierung ohne Nacharbeits- notwendigkeit bei nur äußerst geringfügiger Verkürzung des Arbeitsweges gegenüber konventioneller Bauweise.

Außerdem können Arbeiten dicht neben Ver- und Entsor¬ gungsleitungen sowie (bei Abbruch) bestehenbleibender Bau¬ substanz exakt durchgeführt werden. Zudem können ausgebaute lange Teile, wie Träger, Balken usw. stets geordnet, z.B. längsgerichtet (und nicht wie bisher zwangsweise durch¬ einander) abgelegt werden.

I

Im Böschungsbau kann der Löffel ohne Versetzen des Baggers über eine wesentlich breitere Strecke in der notwen- digen Profilierungsriehtung geführt werden, und auch hierbei entfallen manuelle Nacharbeiten.

Präzisere Löffelführung, erhebliche seitliche Erweite¬ rung des Arbeitsbereiches der Bagger, wesentlich seltenere Versetzungsfahrten und dadurch im einzelnen und noch mehr im Zusammenwirken aller Faktoren nachdrücklich erhöhte Leistun¬ gen je Zeiteinheit ergeben attraktive, stark ins Gewicht fallende Zeit- und Kosteneinsparungen.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

Fig. 1 zeigt eine seitliche Ansicht der Multifunktions- Gelenkausbildung eines Auslegerarmes gemäß der Erfindung.

Fig. 2 zeigt die entsprechende Ansicht des Multifunk¬ tions-Gelenkes von unten her.

Die Fig. 3, 4 und 5 sind der Fig. 1 entsprechende seitliche Ansichten und verdeutlichen unter¬ schiedliche räumliche Relativlagen zwischen Ausleger und Löffelstiel.

In den Figuren ist mit 10 der Ausleger eines Bagger¬ gerätes bezeichnet, wobei zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. 3 und Fig. 5 lediglich das freie Ende des Auslegers 10 wiedergegeben worden ist. Das in Fig. 4 gezeigte linksseitige Ende des Aύslegerarmes 10 ist am Baggergerät um eine horizontale Achse schwenkbar angeordnet.

Am freien Ende des Auslegerarmes 10 ist eine horizontal ausgerichtete Buchse 11 befestigt, welche eine waagerecht ausgerichtete Bohrung aufweist.

In dieser Bohrung der Buchse 11 ist ein Drehzapfen 12 so in einem horizontal ausgerichteten Drehring 17 angeordnet, daß er mit seiner Achse S senkrecht ausgerichtet ist und durch den Schlitz der Buchse 11 nach unten aus dem Gelenk herausragt. Der Drehzapfen 12 kann in dem Drehring 17 um seine senkrechte Achse gedreht werden. Am unteren Ende des Drehzapfens 12 ist ein Dreharm 13 befestigt. An diesem Dreharm 13 greifen über die sphärischen oder andere geeignete Lagerungen 14 die Kolbenstangen der Steuerkolben 20 an, deren Gehäuseenden verschwenkbar und verschiebbar am Auslegerarm befestigt sind. Aus der Betrachtung der Fig. 2 ist zu erkennen, daß durch entsprechende Betätigung der Steuerkolben 20 der Dreharm 13 Drehbewegungen um die mit S bezeichnete Schwenkachse ausführen kann, so daß auch der Drehzapfen 12 die entsprechenden Drehbewegungen ausführt. Es liegt auf der Hand, daß diese Gelenkkombination und deren Ansteuerung auch anders ausgeführt sein kann.

Am oberen Ende des Drehzapfens 12, im Zentrum der Buchse 11, befindet sich ein sich in Querrichtung erstreckender Querbolzen 15, der mit dem Drehzapfen 12 fest verbunden ist, und dessen Achse Q senkrecht zur Achse S ausgerichtet ist. Der Querbolzen 15 dient zur Aufnahme der beiden Teile einer Gabel 16, die starr mit dem Löffelstiel 18 verbunden ist. Der Löffelstiel 18 weist eine LängserStreckung auf, die der Längsachse L entspricht.

Aus den Fig. 1 und 2 ist ersichtlich, daß der Löffel¬ stiel 18 eine Drehbewegung um die Achse Q ausführen kann. Es ist weiterhin ersichtlich, daß der Löffelstiel 18 um die Achse S verschwenkt werden kann. Schließlich ist aus den Figuren, und zwar insbesondere den Fig. 3, 4 und 5, zu erkennen, daß die Schwenkachse S immer senkrecht ausge¬ richtet werden kann, was letztendlich dazu führt, daß die Schneidkante des Löffels des Löffelstiels 18 Arbeiten ausführen kann, die zur Längserstreckung des Baggers senkrecht sind, so daß mit Hilfe des Auslegerarmes gemäß der Erfindung der Bagger nicht nur in seiner Längserstreckung arbeiten kann sondern auch versetzt zu dieser Längs¬ erstreckung. Die Fig. 3, 4 und 5 zeigen deutlich die senkrechte Ausrichtung der Schwenkachse S, und zwar in allen denkbaren Arbeitsstellungen des Löffelstieles 18.

Die Fig. 4 läßt am linken Ende des Auslegerarms 10 erkennen, wie diese ständige lotrechte Ausrichtung der Schwenkachse S sichergestellt ^"werden kann, indem nämlich der Ausleger 10, und das Gestänge 19 unter Einschluß des Steuerkolbens 20, zusammen mit dem Drehzapfen 12 und dem linksseitig gezeigten Verbindungsstück zwischen Ausleger und Gestänge ein Parallelogramm bilden. Es liegt auf der Hand, daß auch andere Einrichtungen eingesetzt -werden können, um diese Ausrichtung sicherzustellen.

In der Beschreibung ist die Schwenkachse S in senkrech¬ ter Ausrichtung gezeigt und beschrieben worden. Es liegt auf der Hand, daß auch eine andersartige Ausrichtung möglich ist, beispielsweise wenn die Arbeitsoberfläche bzw. der Standort des Baggers dies erfordert oder wenn beispielsweise ein Graben mit nicht horizontal ausgerichtetem Grund erstellt werden soll.

Die Figuren zeigen das Multifunktions-Gelenk zwischen Ausleger 10 und Löffelstiel 18 mehr oder weniger in schematischer Weise, selbstverständlich sind Abwandlungen in der Ausgestaltung dieses Multifunktions-Gelenkes möglich. Die hydraulischen Ansteuerungen sind nur Beispiele, es können auch andere geeignete Steuer- bzw. Bewegungseinrich¬ tungen eingesetzt werden.

Claims

Patentanspruch

Auslegerarm für ein Baggergerät für Grab-, Anschneide-, Entleerungs- und Absetzbewegungen, aufweisend einen am Bagger angelenkten Ausleger, einen am freien Ende des Aus¬ legers angelenkten Löffelstiel mit Löffel und Hydraulikteile für die vorgesehene Betätigung des Baggers, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Multifunktions-Gelenk (11-17) zwischen Ausleger (10) und Löffelstiel (18) mit Mitteln ausgestattet ist, durch die Drehbewegungen des Löffelstieles (18) relativ zum Auslegerarm (10) um eine zur Längsachse (L) des Löffelstieles und zur Schwenkachse (S) des Gelenkes senkrechte Querachse (Q) und eine Drehung des Löffelstieles (18) um die Schwenkachse (S) realisierbar sind, und daß an der Schwenkachse (S) ein Steuerteil (13, 14, 20), vorzugsweise eine hydraulische Einrichtung, angreift, der/die unabhängig von der räumlichen Ausrichtung des Auslegers (10) und des Löffelstieles (18) sicherstellt, daß die Schwenkachse (S) des Gelenkes senkrecht ausgerichtet bleibt.