WO1996029483A1 - Mehrlagiges schlaufenzugelement - Google Patents

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WO1996029483A1
WO1996029483A1 PCT/CH1996/000069 CH9600069W WO9629483A1 WO 1996029483 A1 WO1996029483 A1 WO 1996029483A1 CH 9600069 W CH9600069 W CH 9600069W WO 9629483 A1 WO9629483 A1 WO 9629483A1
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loop
layers
band
anchoring
loops
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PCT/CH1996/000069
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Inventor
Urs Meier
Andreas Winistoerfer
Original Assignee
Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt Empa
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F16B2/08—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using bands
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/023—Constructions of connecting-rods with constant length for piston engines, pumps or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S52/00—Static structures, e.g. buildings
    • Y10S52/07—Synthetic building materials, reinforcements and equivalents

Definitions

  • the present invention relates to a device for anchoring, reinforcing thrust, fastening and / or holding together structural and machine parts, structural parts, structures and the like and / or for introducing at least one tensile force component, comprising a loop-like anchoring or Holding element, a device for anchoring structural parts, such as, in particular, wall anchors, rock anchors, anchors in bridge construction, etc., a structure or machine part for transmitting tensile force components, a connecting rod for internal combustion engines, a stabilizing element Buildings and a method for producing a device and a method for arranging a device.
  • a device for anchoring, reinforcing thrust, fastening and / or holding together structural and machine parts, structural parts, structures and the like and / or for introducing at least one tensile force component comprising a loop-like anchoring or Holding element, a device for anchoring structural parts, such as, in particular, wall anchors, rock anchors, anchors in bridge construction, etc.,
  • rock anchors So-called rock anchors, anchors in tunnel, bridge and road construction or in general in building and civil engineering are the best known means to give buildings the necessary strength or to support, fix or hold them .
  • similar means are also used in machine and apparatus construction in order to hold parts of it together, to fasten them to one another, or to introduce, transmit or deflect forces.
  • rod-shaped tension elements are used for this purpose, which are each anchored or fastened at the end, be it by means of screwed plate elements, wedge elements, screw connections, bolts, by means of adhesive, etc.
  • tensile or compressive forces generally act the anchor element (s).
  • rod-shaped anchor elements or round rods or round steels are made of metals and therefore have a high
  • Anchors are also generally used, which are attached or “anchored” at the end by means of screw connections or threads or bolts, which is particularly undesirable in construction, since threads can easily be contaminated by dust, sand, gravel, etc., and thus quickly become unusable.
  • loop-shaped anchor tension elements are preferably made from reinforced plastics, such as so-called composite materials, which can achieve a substantial reduction in weight and resistance to corrosion. Of course, production from steel is still possible.
  • a major advantage of these loop-shaped anchor elements is that the terminal attachment or anchoring can be done thread-free, which is particularly desirable on construction sites.
  • ERSA ⁇ ZBLA ⁇ T (RULE 26) When very high tensile forces were applied, it has now been shown that these loop-shaped anchor tensile elements, in the region of the terminal loop arches, fail prematurely under tensile stress due to the concentration of tension. Among other things, there is a failure in the case of fiber-reinforced loops in the area of the end pull loops with too small a cross-section or with too high applied forces, ie the end pull loops or loop bow form the critical part of the loop-shaped element.
  • the tensile force can be increased somewhat by increasing the thickness or the cross-section of the loop band, but in percentage terms the load capacity in the area of the end loop loops decreases compared to that in the longitudinal bands. An increase in cross-section does not bring about the desired improvement in tensile strength.
  • the loop-shaped anchoring or tension element has a plurality of loop layers or layers which are not connected one above the other. These are thin layers or layers, so that the overall cross section of the loop band, formed by the plurality of layers or layers, can also be kept relatively thin. In theory and practice it has been shown that with the same overall cross-section of the loop band, the tensile force or tensile strength of the loop-shaped element can be significantly increased if the band
  • SPARE BLADE RULE26 is formed by several superimposed layers or layers instead of a single, single-layer loop band.
  • the loop-shaped element proposed according to the invention is longitudinally extended and each has a terminal, preferably a curved, at least almost semicircular pull loop, which in the assembled state can rest on a bearing or anchoring element.
  • the respective end loop can also have, for example, two quarter-circle loop segments, as will be explained in more detail with reference to the following explanations regarding the attached figures.
  • the multiplicity of the loop layers or layers mentioned can be formed by a plurality of individual, self-contained loops which are dimensioned in such a way that they rest or rest on an adjacent loop.
  • the number of loop layers or layers can, however, also be formed by a single band which is looped several times one above the other, the two ends of the band being connected to the directly adjacent loop layer. This connection can be made by welding, gluing, riveting, etc.
  • ERS ⁇ ZBL ⁇ T RULE 26 In order for the increase in the tensile strength of the loop-shaped element to take effect as a result of the use of several layers or layers, it is essential, particularly in the area of the two terminal pull loops, that the layers or layers lying one above the other are not designed to be adhesive to one another. According to one embodiment variant, it is even possible to provide an intermediate layer, for example made of Teflon, in the area of the terminal pull loops or semicircular bends between the individual layers or layers, so that the individual layers or layers act upon one another or when high tensile forces occur. can slide against each other even better.
  • an intermediate layer for example made of Teflon
  • Teflon Teflon
  • Teflon Teflon
  • SPARE BLADE (RULE 26 The graph shows the efficiency of the application of force as a function of the thickness of the pull loop or as a function of the radial ratios, where r a means the outer radius of the pull loop in the end area and r ⁇ the inner radius of the pull loop in the end area. It follows from the diagram shown in FIG. 14 that even at a radius ratio of approximately 1.2, the efficiency of the introduction of force, essentially corresponding to the tensile strength, is less than 50% compared to that in the area of the straight, longitudinally extended Tension element. It is now clear, however, that with more or less constant thickness of the tensile element, but with the choice of several layers, the efficiency of the force application or the tensile strength of the tensile element in the end region can be increased significantly.
  • Laminate thickness 2 mm
  • the individual layers or layers of the loop-shaped anchoring or holding element can be made from a fiber-reinforced plastic or a so-called composite material, such as in particular a carbon fiber-reinforced composite material.
  • a fiber-reinforced plastic or a so-called composite material, such as in particular a carbon fiber-reinforced composite material.
  • other reinforcing fibers instead of carbon fibers; ultimately, however, it is also possible to manufacture the individual layers and layers from metal, for example.
  • the devices proposed according to the invention are particularly suitable for anchoring structures in road, bridge or tunnel construction, for example in the form of so-called rock anchors.
  • the devices proposed according to the invention are also suitable, for example, for stabilizing high-rise buildings, such as houses, churches and the like, as well as in components or machine parts as an element for transmitting tensile force components and for damping vibrating tensile loads that occur.
  • An example of this is a connecting rod which has a loop-shaped holding element proposed according to the invention.
  • the loop-shaped holding elements proposed according to the invention are also suitable for stabilizing structures, such as structures in earthquake-prone zones or structures requiring renovation, as well as roof structures, etc.
  • a method for producing a loop-shaped anchoring or holding element is also proposed, a method for producing a loop-shaped anchoring or holding element, particularly suitable for a device according to the invention.
  • a thin, longitudinally extended band is looped several times around two spaced-apart support members and the two ends of the band are each welded, glued, riveted to the layer or layer of the band on which the respective end rests or abuts , etc. connected.
  • the ends of the longitudinally extended band can, however, also be left loose or connected to the layer lying at the end by means of a flexible or elastic adhesive. So that the tape can be looped around the two terminal holding members, it must have sufficient flexibility or elasticity so that no premature failure can occur in the area of the terminal pull loops.
  • Duromeric matrix material exists which, after the manufacture and tensioning of the loop-shaped anchoring or tensioning element, for example by post-annealing, can be partially cross-linked or slightly stiffened.
  • This band is looped around the end-holding elements, the two ends are welded to the abutting layer, and then, if desired, the band thus produced is post-annealed at elevated temperature, so that when a duromer is used, crosslinking within the band matrix results in a certain rigidity of the loop-shaped anchoring or holding element can be obtained if this is necessary.
  • the above-mentioned method for producing a loop-shaped anchoring or holding element is only an example, which can be supplemented or modified in a wide variety of ways.
  • another manufacturing method is to be used if the anchoring or holding element according to the invention is formed from a plurality of continuous loops which are closed and one above the other.
  • care must be taken that the individual layers are dimensioned so differently that the inner tape has a shorter length than the outermost tape loop.
  • the individual belt loops should at least lie almost directly against each other so that the inner belt loops are not subjected to increased stress when tensile forces occur, while the outer loops are not yet loaded. With this construction too, it is possible to arrange sliding materials between the individual endless loops, especially in the area of the terminal pull loops, so that no liability can occur.
  • Fig.l in perspective, shown schematically, a loop-shaped anchoring or tension element
  • FIG. 4 shows a rock anchor in longitudinal section, comprising a loop-shaped anchoring element corresponding to FIG. 1,
  • ERS ⁇ ZBL ⁇ T (RULE 26) 5 shows in cross section the end of a borehole of a rock anchor analogous to FIG. 4, comprising means for fixing the loop-shaped element in the end region of the borehole,
  • 6a shows schematically the arrangement of a and 6b loop-like shear reinforcement element on a concrete structure with supporting functions
  • FIGS. 7a and 7b shows a loop-shaped anchoring element similar to FIGS. 7a and 7b but with loose ends
  • FIGS. 7a and 7b shows a loop-shaped anchoring element analogous to FIGS. 7a and 7b with an outer elastic covering
  • FIG. 8 shows a further embodiment variant of a loop-shaped element according to the invention, comprising a plurality of strip layers or layers,
  • SPARE BLADE RULE 26 11 shows the arrangement of a pull loop designed according to the invention analogous to that shown in FIG. 8,
  • FIG. 13 shows the use of the loop-shaped holding elements according to the invention for stabilizing a roof structure of a building in need of renovation
  • FIG. 1 shows in perspective an elongated, loop-shaped anchoring or holding element 1 according to the invention, which in each case has traction loop ends or arches 3 which are semicircular at the ends.
  • FIG. 2 shows a terminal pull loop 3 of the holding element 1, comprising only a single layer, as can be seen enlarged in FIG. 2a.
  • FIG. 3 shows a multi-layered holding element 1, comprising a plurality of layers or layers 2, as can clearly be seen in an enlarged manner in FIG. 3a.
  • the tensile or shear forces occurring at the individual layers or layers are shown by arrows, it being immediately apparent that the relatively large layer thickness in FIG. 2a
  • a loop-shaped anchoring or holding element 1 is used as a rock anchor, shown in longitudinal section in the assembled state.
  • the anchoring element 1 is arranged in a borehole 25 in a subsurface 23.
  • the pull loop bow 3 of the anchoring element 1, which is terminated in the borehole 25, runs around a holding element 7, for example a cylindrical or rod-shaped element, by means of which the anchoring element was introduced or provisionally anchored during assembly.
  • the pull loop arch 3 protruding from the subsurface is fastened or anchored by means of a wedge element 9 or a holding plate 11.
  • the mode of operation of a loop-shaped anchoring element 1 designed according to the invention is analogous to that of a conventional anchoring device which has a round steel anchor.
  • a base plate which is arranged over the round rod via a thread and fastened by means of a screw nut.
  • FIG. 4 is a so-called rock anchor, but a loop-shaped anchoring or holding element 1, as shown in FIG. 1, can also be used in other anchoring systems, as is generally the case in high-rise systems. and civil engineering.
  • Such holding elements or pull loops can also be used in other anchoring systems, as is generally the case in high-rise systems. and civil engineering.
  • Such holding elements or pull loops can also be used in other anchoring systems, as is generally the case in high-rise systems. and civil engineering.
  • ERS ⁇ BLZBLA ⁇ T RULE26 can also be used, for example, for prestressing concrete cross-sections, in particular for subsequent shear reinforcement, for example structural parts that fulfill load functions, such as bridges, ceiling elements and the like.
  • FIG. 5 an end of a borehole 25 is shown in section, analogous to the borehole from Fig. 4.
  • the loop-shaped element 1 is held in the end, for example by a cylindrical or rod-shaped tension element 7, a clawing in the borehole , resilient holding element 8 is arranged, which can be easily inserted into the borehole 25, but makes it impossible to pull back the loop-shaped anchoring element 1.
  • FIG. 6a and 6b show a further arrangement of a loop-shaped reinforcing or tensioning element, for example in order to subsequently reinforce a structural part 41 that fulfills supporting functions with respect to thrust.
  • the loop-shaped reinforcing element 1 can, as shown in FIG. 6a, be arranged to run in the longitudinal direction, or else, as shown in FIG. 6b, in the transverse direction with respect to the structural part 41. It is now clearly shown when the loop-shaped thrust reinforcement is arranged - elements 1 that no semicircular loops are formed at the end, but two quarter-circle loop segments 3a each. The existing problem with respect to the use of one or more loop layers remains the same as when forming a semicircular loop end.
  • the shear reinforcement of a structural part 41 fulfilling a supporting function reference is again made to the international patent application WO93 / 20296.
  • FIGS. 7a and 7b show a loop-shaped anchoring or holding element 1, comprising a plurality of loop layers or loop layers 2 arranged one above the other.
  • FIG. 7a shows the anchoring element 1 in perspective analogously to the illustration in FIG. 1, during this time
  • Fig. 7b shows the anchoring element 1 in longitudinal section.
  • the individual strip layers or layers 3 can be clearly seen, the individual layers or layers being formed by a single, longitudinally extended strip.
  • the two ends 4a and 4b of this single longitudinally extended band are each connected to the layer of the loop-shaped element lying directly below or abutting it, for example by gluing, welding or with the aid of mechanical connecting means, such as rivets, screws and the like.
  • FIG. 7c shows an analog loop-shaped anchoring element or holding element 1, comprising a single, longitudinally extended band, but the two ends 4a and 4b are left loose.
  • the outer end is preferably anchored, for example, in the surrounding masonry or rock, while the inner end can be left loose, since when the anchoring element is tightened, there is a "slip" ⁇ in the innermost band loop.
  • FIG. 7d again shows a loop-shaped anchoring element 1, a covering 10 being provided for the "fastening" of the outer band end 7a, which may consist, for example, of a largely slack elastic material.
  • the advantage of the variants shown in FIGS. 7c and 7d lies in the fact that when the anchoring element 1 is tightened, the loop layer arranged over the outer end 4a in the area of the connection with the outer
  • ERS ⁇ ZBL ⁇ T RULE is additionally arranged between the layers, or by directly coating the individual strip layers.
  • This additional material 6 on the one hand, prevents the individual strip layers from sticking to one another and, on the other hand, ensures that the individual layers can optimally slide on or against one another.
  • 10a and 10b schematically show how preferably when using a single, multi-loop loop tape, as shown in FIGS. 7a and 7b, or when using several self-contained endless loops 8, the width of the loop band is changed from the outer loop layer to the innermost loop layer.
  • 10a shows a
  • the width of the outermost loop is preferably wider than that of the innermost loop. Since a gradual reduction in the bandwidth from the outer end 4a to the inner band end 4b is problematic, the width from the outer end 4a to the inner band end 4b is preferably continuously reduced, as shown in FIG. 10a.
  • FIG. 11 Another possible way of achieving a uniform distribution of forces in the different loop positions is shown schematically in section in FIG. 11 by also bending the two longitudinally extended legs 5 of the holding or pulling element 1 connecting the two end loops 3 .
  • This inward bend as shown in FIG. 11, minimizes the length differences between the different layers 2 when tensile forces occur.
  • it is again important that the different layers are not arranged in the pull loop 1 according to the invention in such a way that they do not adhere to one another.
  • Another possibility of even force distribution is to vary the tensile modulus, i.e. that, for example, when using several, one inside the other
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) looped endless loops of the tensile module varies from loop to loop.
  • the tensile or elastic modulus can be changed from the inside to the outside, for example by changing the proportion of reinforcing fibers or the module material, in order to in turn ensure a uniform force distribution between the different loop layers achieve.
  • FIGS. 12 and 13 schematically show two possible further applications of holding elements or pull loops according to the invention. These examples are intended to further clarify the various applications in which the holding or pulling element defined according to the invention can be used.
  • a connecting rod 31 is shown schematically in FIG. 12, which has a tension element 1 designed according to the invention, which now not only has two terminal loops, but two terminal loops 3 'and two central loops 3 " 12, such as the connecting rod shown in FIG. 12, it has been shown that loops supported on the side of the machine part can carry significantly higher loads than is the case, for example, with the connecting rod running in the middle it is possible to produce machine parts instead of cast iron, for example from carbon fiber-reinforced plastics, and to compensate for the resulting reduction in the load-bearing capacity, for example by means of loops supported at the side, made up of thin layers without a bond can, as mentioned above, for example au s fiber-reinforced plastics are produced, preferably from C fibers with a thermoplastic matrix or from other suitable materials.
  • the loop-shaped elements used are of multilayer design, in order to increase the tensile strength especially in the end region of the loop ends or, as in the example shown in FIG. 12, also in the central region of the loops to reach. It is thus possible to achieve increased strength or to introduce or deflect forces by means of the loop-shaped holding elements proposed according to the invention in machine and apparatus construction, and thus to manufacture the corresponding machine and apparatus parts more easily by means of a so-called lightweight construction.
  • FIG. 13 A completely different application is shown in FIG. 13, where the stabilization of a construction or a roof structure is shown schematically and simplified.
  • side walls 35 for example side walls of a building to be renovated, such as a church, a larger hall of a castle-like building and the like
  • arrows 37 As a rule, such walls 35 of buildings in need of refurbishment are no longer able to absorb the forces acting outwards through the resting of the roof truss 31 and represented by arrows 37, which is why there is a risk of the two outer walls 35 collapsing.
  • Central tensioners 33 can be used to tension the holding or tensioning elements 1, as shown in FIG. 13.
  • FIGS. 4, 12 and 13 are, of course, only a few possible uses. Of course, other uses are also possible.
  • ERSArZBLATT REGEL26 lent For example, it is also possible to reinforce a heald frame by means of holding or pulling elements according to the invention, in order to prevent bending. However, this also makes it possible to build massive machine frame constructions considerably easier or to use lightweight materials, and additionally to reinforce the machine frame by means of the holding or pulling elements mentioned according to the invention. Buildings, for example in areas at risk of earthquakes, can also be reinforced by means of holding or pulling elements according to the invention.
  • FIGS. 1 to 13 are, of course, only examples which can be supplemented, modified or modified in any way.
  • the materials proposed for the production of the loop-shaped elements relate to specific examples which can be adapted in accordance with further possible uses.
  • the reinforcing fibers are carbon fibers, glass fibers, aramid fibers or other reinforcing agents, and whether epoxy resins, polyurethane resins, PEEK, PA, PP, PPS (polyphenylene sulfide) etc. are used as a matrix is a question of requirements to the loop-shaped element to be used.
  • metal strips for the production of a loop-shaped element.
  • the terminal anchoring of the loop-shaped element can also be selected in a wide variety of ways.

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Abstract

Um Bau- oder Maschinenteile, Konstruktionsteile, Bauwerke oder Teile davon zu verankern, zu verstärken, zu befestigen oder zusammenzuhalten, oder um mindestens eine Kraftkomponente einzuleiten, wird ein schlaufenförmiges Verankerungs- bzw. Halteelement (1) vorgeschlagen, welches mehrere übereinanderliegende Schlaufen bzw. Bandschichten bzw. Lagen (2) aufweist.

Description

Mehrlagiges Schiaufenzugelement
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ver¬ ankern, Schubverstärken, Befestigen und/oder Zusammenhalten von Bau- und Maschinenteilen, Konstruktionsteilen, Bauwerken und dgl. und/oder zum Einleiten mindestens einer Zug-Kraft¬ komponente, umfassend ein schlaufenartiges Verankerungs- bzw. Halte- element, eine Vorrichtung zum Verankern von Bauwerks¬ teilen, wie insbesondere Maueranker, Felsanker, Anker im Brückenbau, usw., ein Bau oder Maschinenteil für das Ueber- tragen von Zug-Kraftkomponenten, eine Pleuelstange für Ver¬ brennungsmotoren, ein Stabilisierungselement an Bauwerken so¬ wie ein Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Anordnen einer Vorrichtung.
Sogenannte Felsanker, Anker im Tunnel-, Brücken- und Stras- senbau bzw. generell im Hoch- und Tiefbau sind besten bekann¬ te Mittel, um Bauwerken die notwendige Festigkeit zu verlei¬ hen bzw. um diese zu stützen, zu befestigen oder zu halten. Aber auch im Maschinen- und Apparatebau werden ähnliche Mit¬ tel eingesetzt, um Teile davon zusammenzuhalten, aneinander zu befestigen, oder um Kräfte einzuleiten, zu übertragen oder abzulenken.
In der Regel werden dazu stabförmige Zugelemente verwendet, welche je endständig verankert bzw. befestigt werden, sei dies mittels verschraubter Plattenelemente, Keilelemente, Schraubverbindungen, Bolzen, mittels Kleben, etc. In der Re¬ gel wirken im montierten Zustand Zug- bzw. Druckkräfte auf das bzw. die Ankerelement(e) .
Diese stabförτnigen Ankerelemente bzw. Rundstäbe bzw. Rund¬ stähle sind aus Metallen gefertigt und weisen deshalb ein ho-
ERSATZBLÄTT REGEL2 hes Gewicht auf. Auch werden in der Regel Anker verwendet, welche endständig mittels Schraubverbindungen bzw. Gewinden oder Bolzen befestigt bzw. "verankert" werden, was vor allem im Bauwesen unerwünscht ist, da Gewinde leicht durch Staub, Sand, Kies, etc. verschmutzt werden können, und somit rasch unbrauchbar werden.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher eine einfachere, leichte, korrosionsbeständige Verankerung von Bauwerken er¬ möglicht wird oder welche dazu geeignet ist, ebenfalls bei der Herstellung von Maschinen und Konstruktionsteilen zum Befestigen, Halten und Zusammenhalten verwendet zu werden.
Die erfindungsgemäss gestellte Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung gemäss dem Wortlaut nach einem der Ansprüche 1 oder 2 gelöst.
Vorgeschlagen wird, dass anstelle beispielsweise der übli¬ cherweise verwendeten, stabförmigen Ankerzugelemente bzw. Rundstähle längsausgedehnte, schlaufenförmige Zugelemente verwendet werden, welche im Bereich der beiden endständigen Schlaufeinbogen befestigt bzw. verankert werden.
Diese schlaufenförmigen Ankerzugelemente werden vorzugsweise aus verstärkten Kunststoffen, wie sogenannten Verbundwerk¬ stoffen, gefertigt, womit eine wesentliche Gewichtsreduktion und Korrosionsbeständigkeit erzielt werden können. Selbstver¬ ständlich ist aber auch nach wie vor eine Fertigung aus Stahl möglich. Ein wesentlicher Vorteil dieser schlaufenförmigen Ankerelemente liegt darin, dass das endständige Befestigen bzw. Verankern gewindefrei erfolgen kann, was vor allem auf Baustellen sehr erwünscht ist.
ERSAΓZBLAΓT (REGEL 26) Beim Anlegen von sehr hohen Zugkräften hat es sich nun ge¬ zeigt, dass diese schlaufenförmigen Ankerzugelemente, im Be¬ reich der endständigen Schlaufenbogen, unter Zugbeanspruchung infolge Spannungskonzentration, vorzeitig versagen. Unter an¬ derem ergibt sich bei faserverstärkten Schlaufen im Bereich der endständigen Zugschlaufen bei zu geringem Querschnitt bzw. bei zu hohen angelegten Kräften ein Versagen, d.h. die endständigen Zugschlaufen bzw. Schlaufenbogen bilden das kri¬ tische Teil des schlaufenförmigen Elementes. Wohl kann durch Erhöhen der Dicke bzw. des Querschnittes des Schlaufenbandes die Zugkraft etwas erhöht werden, prozentual jedoch nimmt die Belastbarkeit im Bereich der endständigen Zugschlaufen ab im Vergleich zu derjenigen in den Längsbändern. Damit bringt eine Querschnittserhöhung nicht die gewünschte Verbesserung in bezug auf Zugfestigkeit.
Es ist deshalb eine weitere wichtige Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung mit schlaufenförmigem Zugelement zu schaffen, bei welcher die Zugtraglast, speziell im Bereich der endständigen Zugschlaufen, entscheidend verbessert werden kann, ohne dass der Schlaufenquerschnitt vergrössert werden muss. Erfindungsgemäss wird diese weitere Aufgabe mittels einer Vorrichtung gemäss dem Wortlaut nach Anspruch 3 gelös .
Vorgeschlagen wird nun, dass das schlaufenförmige Verankerungs- bzw. Zugelement mehrere übereinanderliegende nicht verbundene Schlaufenschichten bzw. -lagen aufweist. Da¬ bei handelt es sich um dünne Lagen bzw. Schichten, damit der Gesamtquerschnitt des Schlaufenbandes, gebildet durch die mehreren Lagen bzw. Schichten, ebenfalls relativ dünn gehal¬ ten werden kann. In Theorie und Praxis hat es sich nämlich gezeigt, dass bei gleichem Gesamtquerschnitt des Schlaufen¬ bandes die Zugkraft bzw. die Zugfestigkeit des schlaufenför¬ migen Elementes wesentlich erhöht werden kann, wenn das Band
ERSATZBLÄΓT REGEL26 durch mehrere übereinanderliegende Schichten bzw. Lagen ge¬ bildet wird, anstelle eines einzigen, einlagigen Schlaufen¬ bandes.
Das erfindungsgemäss vorgeschlagene, schlaufenfδrτnige Element ist längsausgedehnt und weist je endständig, vorzugsweise eine gebogene, wenigstens nahezu halbkreisförmige Zugschlaufe auf, welche im montierten Zustand auf einem Lager- oder Ver¬ ankerungsorgan aufliegen kann. Allerdings kann die je end¬ ständige Schlaufe auch beispielsweise je zwei viertelkreis¬ förmige Schlaufensegmente aufweisen, wie dies unter Bezug auf die nachfolgenden Ausführungen zu den beigefügten Figuren näher erläutert wird. Die Vielzahl der erwähnten Schlaufen¬ schichten bzw. Lagen können durch mehrere, einzelne in sich geschlossene Schlaufen gebildet werden, welche derart dimen¬ sioniert sind, dass sie auf einer benachbarten Schlaufe an- bzw. aufliegen.
Die Anzahl Schlaufenschichten bzw. Lagen können aber auch durch ein einziges Band gebildet werden, welches mehrfach übereinander geschlauft ist, wobei die beiden Enden des Ban¬ des je mit der direkt benachbarten Schlaufenschicht verbunden sind. Dieses Verbinden kann durch Schweissen, Kleben, Vernie¬ ten, etc. erfolgen. Allerdings kann es auch vorteilhaft sein, das innere und das äussere Schlaufenende je im benachbarten Bereich, d.h. nahe an der Schlaufe "extern" im die Schlaufe umgebenden Material zu fixieren. Dies beispielsweise bei der Verwendung als Ankerelement bei Bauwerken. Ebenso ist es mög¬ lich, das innere Ende lose zu belassen und das äussere Ende nur schwach, beispielsweise mittels eines flexiblen bzw. ela¬ stischen Klebers an der darunterliegenden, benachbarten Schicht zu befestigen, welche Befestigung nach Spannen des schlaufenförmigen Elementes entweder gedehnt wird oder gänz¬ lich unterbrochen wird.
ERSÄΓZBLÄΓT REGEL 26 Damit die Erhöhung der Zugfestigkeit des schlaufenfόrmigen Elementes infolge der Verwendung von mehreren Lagen bzw. Schichten wirksam wird, ist es insbesondere im Bereich der beiden endständigen Zugschlaufen wesentlich, dass die über¬ einanderliegenden Schichten bzw. Lagen nicht aneinanderhaf¬ tend ausgebildet sind. Gemäss einer Ausführungsvariante ist es sogar möglich, im Bereich der endständigen Zugschlaufen bzw. halbkreisförmig ausgebildeten Bogen zwischen den einzel¬ nen Lagen bzw. Schichten eine Zwischenschicht, beispielsweise aus Teflon, vorzusehen, damit die einzelnen Schichten bzw. Lagen beim Auftreten hoher Zugkräfte aufeinander bzw. anein¬ ander noch besser gleiten können. Selbstverständlich sind an¬ stelle von Teflon auch andere Materialien verwendbar, welche einerseits sicherstellen, dass keine Haftung zwischen den Lagen auftritt, und andererseits ein möglichst reibungsloses Gleiten der einzelnen Schichten an- bzw. aufeinander ermög¬ lichen. Um insbesondere bei schlaufenförmigen Elementen mit mehrfach geschlauftem Band die Befestigung bzw. Verankerung des äusseren Bandendes weniger zu beanspruchen kann es aber auch vorteilhaft sein, das Gleiten der Schichten in den end¬ ständigen Zugschlaufen eher zu verringern bzw. zu variieren, beispielsweise durch Beschichten der Schlaufenschichten oder durch Einlegen von Folien mit erhöhtem Reibungskoeffizienten. Denkbar ist auch im radial äusseren Bereich der Endschlaufen die Reibung zwischen den Schichten zu erhöhen, gegen die Mit¬ te hin zu reduzieren bzw. die Gleitung zu erhöhen, um dann radial innen eher wieder Folien bzw. Zwischenschichten vor¬ zusehen, welche eine erhöhte Reibung ergeben.
Aufgrund von Experimenten konnte festgestellt werden, dass mit zunehmender Dicke der Zugschlaufen im endständigen Umlenkbereich die Zugfestigkeit, verglichen mit derjenigen der im wesentlichen geraden Längspartien derselben Schlaufen, verhältnismässig stark abnimmt. In der in Figur 14 darge-
ERSATZBLÄΓT(REGEL26 stellten Graphik ist die Effizienz der Krafteinleitung in Funktion der Dicke der Zugschlaufe bzw. in Funktion der Ra¬ dienverhältnisse dargestellt, wobei ra der äussere Radius der Zugschlaufe im Endbereich und r^ der innere Radius der Zug¬ schlaufe im Endbereich bedeutet. Dabei ergibt sich aus dem in Fig. 14 dargestellten Diagramm, dass bereits bei einem Radienverhältnis von ca. 1,2 die Effizienz der Krafteinlei¬ tung, im wesentlichen entsprechend der Zugfestigkeit weniger als 50% beträgt, verglichen mit derjenigen im Bereich des geraden, längsausgedehnten Zugelementes. Damit wird nun aber deutlich, dass bei mehr oder weniger gleichbleibender Dicke des Zugelementes, jedoch der Wahl mehrerer Schichten, die Effizienz der Krafteinleitung bzw. die Zugfestigkeit des Zug¬ elementes im Endbereich wesentlich gesteigert werden kann.
Anhand eines konkreten Beispieles konnte dieser Sachverhalt erhärtet werden:
1) Systemtraglast bei einer Strangschlaufe, bestehend aus einem einzigen Laminat mit folgender Geometrie:
Dicke des Laminates: 2 mm
Breite der Schlaufe: = 10 mm
Innenradius r^ : = 10 mm
Fmax = maximale Traglast: = 23,3 kN
2) Systemtraglast einer Strangschlaufe analog zu 1) , beste¬ hend jedoch aus acht Schichten ohne Verbund:
Fmax = maximale Traglast: = 46,2 kN
Damit ergibt sich eine mehr als doppelt so hohe, maximale Traglast, womit der Vorteil der erfindungsgemäss vorgeschla¬ genen Ausbildung des Zugbandes erhärtet ist.
ERSAΓZBLÄΓT (REGEL 26) Die einzelnen Lagen bzw. Schichten des schlaufenförmigen Ver- ankerungs- bzw. Halteelementes können aus einem faserver¬ stärkten Kunststoff bzw. einem sogenannten Verbundwerkstoff gefertigt sein, wie insbesondere einem kohlenstoffaser-ver¬ stärkten Verbundwerkstoff. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle von Kohlenstoffasern andere Verstärkungs¬ fasern zu verwenden; letztlich ist es aber auch möglich, die einzelnen Schichten und Lagen beispielsweise aus Metall her¬ zustellen.
Die erfindungsgemäss vorgeschlagenen Vorrichtungen eignen sich insbesondere zum Verankern von Bauwerken im Strassen-, Brücken- oder Tunnelbau, beispielsweise in Form von sogenann¬ ten Felsankern. Die erfindungsgemäss vorgeschlagenen Vorrich¬ tungen eignen sich aber beispielsweise auch zum Stabilisieren von Hochbauten, wie Häusern, Kirchen und dgl. sowie in Bau¬ oder Maschinenteilen als Element für das Uebertragen von Zug- Kraftkomponenten und zum Dämpfen von auftretenden, schwingen¬ den Zugbelastungen. Als Beispiel hierzu sei eine Pleuelstange erwähnt, welche ein erfindungsgemäss vorgeschlagenes schlau- fenförmiges Halteelement aufweist. Auch zum Stabilisieren von Bauwerken, wie beispielsweise von Bauwerken in erdbebenge¬ fährdeten Zonen oder von sanierungsbedürf igen Bauwerken, sowie von Dachkonstruktionen, usw. eignen sich die erfin- dungsgemäss vorgeschlagenen, schlaufenförmigen Halteelemente. Der Einsatzmöglichkeiten sind keine Grenzen gesetzt, da über¬ all dort wo Zugkräfte auftreten, die Erfindung sinnvoll ein¬ gesetzt werden kann. Sei dies beispielsweise zum Verhindern des Durchbiegens eines Maschinenrahmens, wie beispielsweise eines Webschaftes oder aber zur Erhöhung der Festigkeit und Steifigkeit in einer Bodenkonstruktion in einem Flugzeug.
Im übrigen sei auf den Wortlaut der abhängigen Ansprüche 2 - 12 bzw. auf den Wortlaut der Ansprüche 13 bis 15 verwiesen.
ERSAΓZBLAΓT REGEL 26 θ -
Weiter vorgeschlagen wird ein Verfahren zum Herstellen eines schlaufenförmigen Verankerungs- bzw. Halteelementes, insbe¬ sondere geeignet für eine erfindungsgemässe Vorrichtung. Da¬ bei wird ein dünnes, längsausgedehntes Band mehrmals um zwei voneinander beabstandete Auflageorgane geschlauft und die beiden Enden des Bandes werden je mit derjenigen Schicht bzw. Lage des Bandes, auf welchem das jeweilige Ende auf- bzw. anliegt, mittels Schweissen, Kleben, Vernieten, etc. verbun¬ den. Die Enden des längsausgedehnten Bandes können aber auch lose belassen werden oder mittels eines flexiblen bzw. ela¬ stischen Klebers mit der am Ende anliegenden Schicht verbun¬ den werden. Damit das Band um die beiden endständigen Halte- organe geschlauft werden kann, uss es über ausreichende Fle¬ xibilität bzw. Elastizität verfügen, damit im Bereich der endständigen Zugschlaufen kein vorzeitiges Versagen auftreten kann. Dies kann entweder dadurch erreicht werden, indem das Band sehr dünn ausgebildet ist, ein Material verwendet wird, welches bei dünner Wandstärke relativ hohe Flexibilität auf¬ weist, wie beispielsweise ein Blechband, oder aber, dass das Bandmaterial aus einem thermoplastischen oder nicht ausgehär¬ teten duromeren Matrixmaterial besteht, welches nach dem Her¬ stellen und Spannen des schlaufenförmigen Verankerungs- bzw. Zugelementes, beispielsweise durch Nachtempern, teilweise vernetzt bzw. leicht versteift werden kann. So ist es bei¬ spielsweise möglich, ein längs ausgedehntes Band aus einem faserverstärkten Thermoplasten oder Duroplasten herzustellen, welch letzterer nach wie vor thermoplastische Eigenschaften aufweist und entsprechend fliessfähig ist und somit eine ge¬ wisse Flexibilität aufweist. Dieses Band wird um die endstän¬ digen Halteorgane geschlauft, die beiden Enden mit der daran anstossenden Schicht verschweisst und anschliessend, falls erwünscht, das so hergestellte Band bei erhöhter Temperatur nachgetempert, wodurch bei Verwendung eines Duromeren mittels Vernetzung innerhalb der Bandmatrix eine gewisse Steifigkeit des schlaufenförmigen Verankerungs- bzw. Halteelementes er¬ halten werden kann, falls dies erforderlich ist.
Damit die einzelnen Schichten, insbesondere im Bereich der endständigen Zugschlaufen aneinander gleiten können, ist es vorteilhaft, entweder im Bereich der endständigen Zugschlau¬ fen zwischen den Schichten eine Zwischenschicht, beispiels¬ weise aus Teflon anzuordnen, oder aber das Band vor dem Er¬ stellen des schlaufenförmigen Elementes mit einem Material zu beschichten, welches einerseits Haftung zwischen den Schich¬ ten verhindert und andererseits gute Gleiteigenschaften auf¬ weist.
Selbstverständlich handelt es sich bei der oben erwähnten Methode zum Herstellen eines schlaufenförmigen Verankerungs- bzw. Halteelementes nur um ein Beispiel, welches auf vielfäl¬ tigste Art und Weise ergänzt bzw. abgeändert werden kann. Insbesondere ist eine andere Herstellmethode zu verwenden, falls das erfindungsgemässe Verankerungs- bzw. Halteelement aus mehreren übereinanderliegenden, in sich geschlossenen Endlosschlaufen gebildet wird. In diesem Falle ist darauf zu achten, dass die einzelnen Schichten derart unterschiedlich dimensioniert werden, dass das zu innerst liegende Band eine kürzere Länge aufweist als die äusserste Bandschleife. Zudem sollten die einzelnen Bandschlaufen wenigstens nahezu direkt aneinander aufliegen, damit beim Auftreten von Zugkräften nicht die inneren Bandschleifen verstärkt belastet werden, währenddem äussere Schlaufen noch gar nicht belastet werden. Auch bei dieser Konstruktion ist es möglich, zwischen den einzelnen Endlosschlaufen, speziell im Bereich der endständi¬ gen Zugschlaufen Gleitmaterialien anzuordnen, damit keine Haftung auftreten kann.
AT Um nun ein derartig hergestelltes, schlaufenförmiges Veranke¬ rungs- bzw. Halteelement, beispielsweise als Felsanker ver¬ wenden zu können, muss sichergestellt sein, dass das im Bohr¬ loch eingeführte Zugschlaufenende auch verankert werden kann. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass das Veranke¬ rungs- bzw. Halteelement in das Bohrloch eingeführt wird, und wie bei herkömmlichen Rundstahlfelsankern mit einer Verguss- masse im Bohrloch vergossen wird. Es ist aber auch möglich im Bereich des einzuführenden Zugschlaufenendes feder- bzw. keilartige Elemente anzuordnen, welche sich leicht in das Bohrloch einführen lassen, jedoch ein Zurückziehen aus dem Bohrloch durch entsprechende Verkeilung verunmöglicht wird. Auf das Anordnen im speziellen von Verankerungs- bzw. Halte¬ elementen, beispielsweise in Felsankern, wird nachfolgend un¬ ter Bezug auf die beigefügten Figuren eingegangen.
Die Erfindung wird nun anschliessend beispielsweise unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig.l in Perspektive, schematisch dargestellt, ein schlaufenförmiges Verankerungs- bzw. Zugelement,
Fig. 2 im Schnitt den endständigen Schlaufenbogen einer und 2a einlagigen Zugschlaufe,
Fig. 3 im Schnitt den endständigen Schlaufenbogen einer und 3a erfindungsgemäss ausgebildeten mehrlagigen Zugschlaufe,
Fig. 4 einen Felsanker im Längsschnitt, umfassend ein schlaufenförmiges Verankerungselement entsprechend Fig. 1,
ERSÄΓZBLÄΓT (REGEL 26) Fig. 5 im Querschnitt das Ende eines Bohrloches eines Felsankers analog Fig. 4, umfassend Mittel zum Festlegen des schlaufenfδrmigen Elementes im endständigen Bereich des Bohrloches,
Fig. 6a schematisch dargestellt das Anordnen eines und 6b schlaufenartigen Schubverstärkungselementes an ei¬ nem Betonbauwerk mit Tragfunktionen,
Fig. 7a in Perspektive und im Längsschnitt ein und 7b schlaufenförmiges Verankerungs- bzw. Zugelement, umfassend mehrere, abgesehen von den Enden nicht verbundene Bandschichten bzw. Lagen,
Fig. 7c ein schlaufenförmiges Verankerungselement ähnlich Fig. 7a und 7b jedoch mit losen Enden,
Fig. 7d ein schlaufenförmiges Verankerungselement analog Fig. 7a und 7b mit einer äusseren elastischen Um¬ hüllung,
Fig. 8 eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungs- gemässen schlaufenförmigen Elementes, umfassend mehrere Bandschichten bzw. Lagen,
Fig. 9 im Querschnitt ein schlaufenförmiges Verankerungs- bzw. Halteelement mit zwischen den einzelnen Schichten bzw. Lagen angeordnetem Gleitmaterial,
Fig. 10a mögliche Ausführungsvarianten der erfindungsgemäss und 10b dargestellten Schlaufen bzw. einzelnen Lagen der
Schlaufen in den Fig. 7 und 8 in bezug auf die
Bandbreite,
ERSATZBLÄTT REGEL26 Fig. 11 das Anordnen einer erfindungsgemäss ausgebildeten Zugschlaufe analog derjenigen, dargestellt in Fig. 8,
Fig. 12 eine weitere Verwendung eines erfindungsgemässen schlaufenförmigen Verankerungs- bzw. Halteelementes anhand des Beispieles einer Pleuelstange,
Fig. 13 die Verwendung der erfindungsgemässen, schlaufen¬ förmigen Halteelemente für die Stabilisierung einer Dachkonstruktion von einem sanierungsbedürftigen Bauwerk, und
Fig. 14 graphisch dargestellt die Effizienz der Kraftein¬ leitung in Funktion der Dicke einer Zugschlaufe bzw. in Funktion der Radienverhältnisse.
Fig. 1 zeigt in Perspektive ein erfindungsgemässes, längsaus¬ gedehntes, schlaufenförmiges Verankerungs- bzw. Halteelement 1, welches jeweils endständig halbkreisförmig ausgebildete Zugschlaufenenden bzw. Rundbögen 3 aufweist.
In den Fig. 2 und 3 ist der Grundgedanke der Erfindung sche¬ matisch durch je einen endständigen Schnitt durch eine Zugschlaufe des Halteelementes dargestellt. Dabei zeigt Fig. 2 eine endständige Zugschlaufe 3 des Halteelementes 1, umfas¬ send nur eine einzige Lage, wie vergrόssert in Fig. 2a er¬ kennbar. Demgegenüber zeigt Fig. 3 ein mehrlagig ausgebilde¬ tes Halteelement 1, umfassend mehrere Lagen bzw. Schichten 2, wie erneut in Vergrösserung in Fig. 3a deutlich erkennbar. Zudem ist in den beiden Vergrosserungsfiguren 2a und 2b durch Pfeile, die an den einzelnen Lagen bzw. Schichten auftretende Zug- bzw. Schubkräfte dargestellt, wobei sofort erkennbar ist, dass durch die relativ grosse Schichtdicke in Fig. 2a
ERSATZBLÄΓT(REGEL26) bei Auftreten von Zugkräften ein Versagen der Zugschlaufe wesentlich wahrscheinlicher ist als beim Verwenden von mehre¬ ren Schichten bzw. Lagen, wie in Fig. 3a dargestellt.
In Fig. 4 ist ein derartiges schlaufenförmiges Verankerungs- bzw. Halteelement 1 als Felsanker verwendet, im montierten Zustand im Längsschnitt dargestellt. Dabei ist das Veranke¬ rungselement 1 in einem Bohrloch 25 in einem Untergrund 23 eingelassen angeordnet. Der im Bohrloch 25 endständige Zugschlaufenbogen 3 des Verankerungselementes 1 verläuft um ein beispielsweise zylinder- oder stabförmiges Halteelement 7, mittels welchem das Verankerungselement bei der Montage eingeführt bzw. provisorisch verankert worden ist. An der Oberfläche 21 des Untergrundes wird der aus dem Untergrund herausragende Zugschlaufenbogen 3 mittels eines Keilelementes 9 bzw. einer Halteplatte 11 befestigt bzw. verankert, nachdem das Bohrloch 25, beispielsweise mit einer Mörtel- oder Ver¬ gussmasse 15 ausgefüllt worden ist.
Wie aus Fig. 4 erkennbar, ist an sich die Funktionsweise ei¬ nes erfindungsgemäss ausgebildeten, schlaufenförmigen Veran¬ kerungselementes 1 analog derjenigen einer herkömmlichen Verankerungsvorrichtung, welche einen Rundstahlanker auf¬ weist. Auch in letzterem Falle wird nach Einbringen und Ver- giessen des Rundstabes dieser von aussen her verankert bzw. befestigt, beispielsweise mittels des Anbringens einer Grund¬ platte, welche über ein Gewinde über den Rundstab angeordnet und mittels einer Schraubenmutter befestigt wird.
In Fig. 4 handelt es sich wohl um einen sogenannten Felsan¬ ker, doch kann ein schlaufenförmiges Verankerungs- bzw. Hal¬ teelement 1, wie in Fig. 1 dargestellt, auch in anderen Ver¬ ankerungssystemen verwendet werden, wie allgemein üblich im Hoch- und Tiefbau. Derartige Halteelemente bzw. Zugschlaufen
ERSÄΓZBLAΓT REGEL26 können z.B. auch zum Vorspannen von Betonquerschnitten ver¬ wendet werden, insbesondere zur nachträglichen Schubverstär¬ kung, beispielsweise von Tragfunktionen erfüllende Bauwerks¬ teilen, wie Brücken, Deckenelementen und dgl. In diesem Zu¬ sammenhang sei verwiesen auf die internationale Patentanmel¬ dung WO93/20296, in welcher die Verankerung von Vorspannmit¬ teln zur Schubverstärkung beschrieben wird.
In Fig. 5 ist im Schnitt ein Ende eines Bohrloches 25 darge¬ stellt, analog des Bohrloches aus Fig. 4. Wiederum wird das schlaufenformige Element 1 endständig, beispielsweise durch ein zylinder- oder stabförmiges Zugelement 7 gehalten, wobei weiter ein sich im Bohrloch festkrallendes, federndes Halte¬ element 8 angeordnet ist, welches leicht in das Bohrloch 25 einführbar ist, jedoch ein Zurückziehen des schlaufenförmigen Verankerungselementes 1 verunmöglicht.
In den Fig. 6a und 6b ist eine weitere Anordnung eines schlaufenförmigen Verstärkungs- bzw. Zugelementes darge¬ stellt, beispielsweise um ein Tragfunktionen erfüllendes Bau¬ werksteil 41 nachträglich in bezug auf Schub zu verstärken. Dabei kann das schlaufenformige Verstärkungselement l, wie in Fig. 6a dargestellt, in Längsrichtung verlaufend angeordnet sein, oder aber wie in Fig. 6b dargestellt, in Querrichtung in bezug auf das Bauwerksteil 41. Dabei zeigt sich nun deut¬ lich beim Anordnen der schlaufenförmigen Schubverstärkungs- elemente 1, dass endständig keine halbkreisförmigen Schlaufen ausgebildet sind, sondern je zwei viertelkreisfδrmige Schlau¬ fensegmente 3a. Die dabei bestehende Problematik in bezug auf die Verwendung einer oder mehrerer Schlaufenschichten bleibt aber dieselbe wie beim Ausbilden eines halbkreisförmigen Schlaufenendes. Im Zusammenhang mit der Schubverstärkung ei¬ nes Tragfunktionen erfüllendes Bauwerksteiles 41 sei erneut auf die internationale Patentanmeldung WO93/20296 verwiesen.
ERSÄΓZBLAΓT (REGEL 26) In den Fig. 7a und 7b ist ein schlaufenförmiges Verankerungs- bzw. Halteelement 1 dargestellt, umfassend mehrere, überein¬ ander angeordnete Schlaufenschichten bzw. Schlaufenlagen 2. Dabei zeigt Fig. 7a das Verankerungselement 1 in Perspektive analog der Darstellung von Fig. 1, währenddem Fig. 7b das Verankerungselement 1 im Längsschnitt darstellt. Dabei sind deutlich die einzelnen Bandschichten bzw. Lagen 3 erkennbar, wobei die einzelnen Schichten bzw. Lagen durch ein einziges, längsausgedehntes Band gebildet werden. Die beiden Enden 4a und 4b dieses einzigen längsausgedehnten Bandes sind jeweils mit der direkt darunterliegenden bzw. daran anstossenden Schicht des schlaufenförmigen Elementes verbunden, beispiels¬ weise durch Kleben, Schweissen oder unter Zuhilfenahme mecha¬ nischer Verbindungsmittel, wie Nieten, Schrauben und dgl.
Fig. 7c zeigt ein analoges schlaufenförmiges Verankerungsele¬ ment bzw. Halteelement 1, aufweisend ein einziges längs- ausgedehntes Band, wobei jedoch die beiden Enden 4a und 4b lose belassen sind. In der Praxis hat es sich gezeigt, dass insbesondere bei der Verwendung des schlaufenförmigen Veran¬ kerungselementes bei Bauwerken das äussere Ende vorzugsweise beispielsweise im umliegenden Mauerwerk oder Fels verankert wird, währenddem das innere Ende lose belassen werden kann, da beim Anspannen des Verankerungselementes ein "Nachrut¬ schen" in der innersten Bandschlaufe ausbleibt.
Fig. 7d zeigt wiederum ein schlaufenförmiges Verankerungsele¬ ment 1, wobei für das "Befestigen" des äusseren Bandendes 7a eine Umhüllung 10 vorgesehen ist, welche beispielsweise aus einem weitgehendst schlaff anliegenden elastischen Material bestehen kann. Der Vorteil der Varianten, dargestellt in den Fig. 7c und 7d, liegt darin, dass beim Anspannen des Veranke¬ rungselementes 1 die über dem äusseren Ende 4a angeordnete Schlaufenschicht im Bereich der Verbindung mit dem äusseren
ERSÄΓZBLAΓT REGEL 26 Ende nicht über ässig beansprucht wird. Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass bei über ässiger Beanspruchung der Schlaufe in den meisten Fällen ein Bruch der äussersten Schlaufe im Bereich der Verbindung mit dem äusseren Schlau¬ fenende eintritt. Um diese Beanspruchung im Bereich des äus¬ seren Endes zu reduzieren ist es aber auch möglich, das äus¬ sere Ende 4a beispielsweise mittels eines elastischen Klebers auf der darunterliegenden Bandschicht zu befestigen.
Selbstverständlich ist es aber auch möglich, die einzelnen Schlaufenschichten bzw. Lagen 2 jeweils durch in sich ge¬ schlossene Endlosschlaufen zu bilden, wie dies im Längs¬ schnitt in Fig. 8 dargestellt ist. Es ist bei der Herstellung des erfindungsgemässen, schlaufenförmigen Verankerungselemen¬ tes darauf zu achten, dass die einzelnen Endlosbänder in ih¬ rer Länge genau dimensioniert werden, um zu verhindern, dass beispielsweise die innerste Bandschlaufe zu lang ausgebildet ist, oder das äusserste Band zu kurz ausgebildet wird, womit beim Auftreten von Zugkräften keine Verteilung der auftreten¬ den Kraft auf die einzelnen Bandschichten gewährleistet ist. In diesem Zusammenhang sei auf die nachfolgenden Figuren 10a, 10b und 11 verwiesen. Damit der Vorteil des mehrlagigen Aus- bildens eines schlaufenförmigen Verankerungselementes gegen¬ über einer Schlaufe mit dickerem Querschnitt voll wirksam wird, ist es wesentlich, dass auftretende Zugkräfte auch weitgehendst gleichmässig von den verschiedenen Schichten aufgenommen werden können. Dabei ist es wesentlich, wie be¬ reits oben erwähnt, dass speziell im Bereich der endständigen Zugschlaufen bzw. Schlaufenbogen die einzelnen Schichten an¬ einander gleiten können. Dies wird beispielsweise dadurch ermöglicht, wie in Fig. 9 im Schnitt und schematisch darge¬ stellt, dass zwischen den einzelnen Schichten 2 ein gleitfä¬ higes Material 6 angeordnet wird, welches Material entweder
ERSÄΓZBLÄΓT REGEL zusätzlich zwischen den Schichten angeordnet wird, oder aber durch direktes Beschichten der einzelnen Bandschichten. Durch dieses Zusatzmaterial 6 wird einerseits verhindert, dass die einzelnen Bandschichten aneinander haften und andererseits wird sichergestellt, dass die einzelnen Schichten optimal auf- bzw. aneinander gleiten können.
Insbesondere bei der Verwendung eines schlaufenförmigen Ver¬ ankerungselementes mit einem mehrfach geschlauften, einzigen, längsausgedehnten Band hat es sich gezeigt, dass es auch vor¬ teilhaft sein kann, anstelle der Erhöhung des Gleitens auch ein Erhöhen der Reibung zwischen den einzelnen Bandschichten in den endständigen Schlaufen zu bewirken. Dies insbesondere bei den radial aussenliegenden Bandschichten, da diese Band¬ schichten stärker beansprucht werden als die innenliegenden Bandschichten. Diese Erhöhung der Reibung kann beispielsweise durch das Einlegen von Folien bewirkt werden, wie beispiels¬ weise das Einlegen von sehr dünnen, sogenannten Trennfolien mit einer Foliendicke im Bereich von ca. 0,02 mm. Denkbar ist aber auch den Reibungskoeffizienten zu variieren, d.h. dass die Zwischenlagen zwischen den Schlaufenschichten im radial äusseren Bereich des Schlaufenendes einen höheren Reibungs¬ koeffizienten aufweisen, währenddem insbesondere im mittigen Bereich des Schlaufenendes der Reibungskoeffizient kleiner ist bzw. dass ein erhöhtes Gleiten zwischen den Schichten möglich ist.
In den Fig. 10a und 10b ist schematisch dargestellt, wie vor¬ zugsweise im Falle der Verwendung eines einzigen, mehrfach- geschlauften Schlaufenbandes, wie in den Fig. 7a und 7b dar¬ gestellt, oder bei der Verwendung mehrerer in sich geschlos¬ sener Endlosschlaufen, wie in Fig. 8 dargestellt, die Breite des Schlaufenbandes von der äusseren Schlaufenschicht zur innersten Schlaufenschicht verändert wird. Fig. 10a zeigt ein
ER ÄΓZB quasi "abgerolltes" Schlaufenband 1, verlaufend vom äusseren Schlaufenende 4a zum inneren Schlaufenende 4b. Um bei auftre¬ tenden Zugkräften auf die Zugschlaufe 1 eine möglichst gleichmässige Verteilung der einzelnen Zugkraftkomponenten auf die verschiedenen Schlaufen zu gewährleisten ist vorzugs¬ weise die Breite der äussersten Schlaufe breiter als dieje¬ nige der innersten Schlaufe. Da ein abgestuftes Verringern der Bandbreite vom äusseren Ende 4a zum inneren Bandende 4b problematisch ist, wird bevorzugt die Breite vom äusseren Ende 4a zum inneren Bandende 4b kontinuierlich verringert, wie in Fig. 10a dargestellt.
Beim Verwenden mehrerer in sich geschlossener Endlosschlaufen 2 bzw 2', 2" und 2"', wie in Fig. 8 dargestellt, ist das Va¬ riieren der Bandbreite wesentlich einfacher, als die Breite der äussersten Schlaufe 2"' breiter gewählt werden kann als diejenige der Bandschlaufe 2" und schliesslich derjenigen der innersten Bandschlaufe 2' .
Eine andere Möglichkeit um möglichst eine gleichmässige Kräf¬ teverteilung in den verschiedenen Schlaufenlagen zu erzielen ist schematisch im Schnitt in Fig. 11 dargestellt, indem ebenfalls die beiden längsausgedehnten, die beiden Endschlau¬ fen 3 verbindenden Schenkel 5 des Halte- bzw. Zugelementes 1 gebogen werden. Durch diese, wie in Fig. 11 dargestellte, Einwärtsbiegung werden die Längenunterschiede zwischen den verschiedenen Schichten 2 beim Auftreten von Zugkräften mini¬ mal. Wesentlich ist jedoch erneut, dass die verschiedenen Schichten nicht aneinander haftend in der erfindungsgemässen Zugschlaufe 1 angeordnet sind.
Eine andere Möglichkeit der gleichmässigen Kraftverteilung besteht auch darin, dass der Zugmodul variiert wird, d.h. dass beispielsweise bei Verwenden von mehreren, ineinander-
ERSATZBLAπ(REGEL26) geschlauften Endlosschlaufen der Zugmodul von Schlaufe zu Schlaufe variiert. Bei Verwendung eines einzigen mehrfach- geschlauften Schlaufenbandes kann durch beispielsweise Ver¬ ändern des Anteiles von Verstärkungsfasern bzw. des Modul- Werkstoffes der Zug- oder E-Modul von innen nach aussen ver¬ ändert werden, um wiederum eine gleichmässige Kraftverteilung zwischen den verschiedenen Schlaufenschichten zu erzielen.
In den Fig. 12 und 13 sind schematisch zwei mögliche weitere Anwendungen von erfindungsgemässen Halteelementen bzw. Zug¬ schlaufen dargestellt. Anhand dieser Beispiele soll weiter verdeutlicht werden, in welch verschiedenartigen Anwendungen das erfindungsgemäss definierte Halte- bzw. Zugelement Ver¬ wendung finden kann.
In Fig. 12 ist schematisch eine Pleuelstange 31 dargestellt, welche ein erfindungsgemäss ausgebildetes Zugelement 1 auf¬ weist, welches nun nicht nur zwei endständige Schlaufungen aufweist, sondern zwei endständige Schlaufungen 3' und zwei mittige Schlaufungen 3". Bei Konstruktions- bzw. Maschinen¬ teilen, wie beispielsweise der in Fig. 12 dargestellten Pleu¬ elstange hat es sich nämlich gezeigt, dass seitlich am Ma¬ schinenteil gestützte Schlaufen wesentlich höhere Lasten tra¬ gen können als dies beispielsweise durch die mittig verlau¬ fende Pleuelstange der Fall ist. Damit wird es möglich, Ma¬ schinenteile anstelle von Gusseisen, beispielsweise aus koh¬ lenstoffaser-verstärkten Kunststoffen herzustellen, und die dadurch entstehende Verringerung der Belastbarkeit, bei¬ spielsweise mittels seitlich gestützter Schlaufen, aufgebaut aus dünnen Lagen ohne Verbund, zu kompensieren. Auch diese schlaufenförmigen Zugelemente können, wie oben erwähnt, bei¬ spielsweise aus faserverstärkten Kunststoffen hergestellt werden, vorzugsweise aus C-Fasern mit thermoplastischer Ma¬ trix oder aber aus anderen geeigneten Materialien. Auch im Falle von Maschinenteilen kann es vorteilhaft sein, wenn die verwendeten, schlaufenförmigen Elemente mehrschichtig ausge¬ bildet sind, um speziell im endständigen Bereich der Zug¬ schlaufenrundungen oder aber, wie im dargestellten Beispiel in Fig. 12, auch im mittigen Bereich der Schlaufungen höhere Zugfestigkeiten zu erreichen. Somit ist es möglich mittels erfindungsgemäss vorgeschlagener, schlaufenfδrmiger Halteele¬ mente im Maschinen- und Apparatebau erhöhte Festigkeit zu erzielen bzw. Kräfte einzuführen bzw. abzulenken, und damit die entsprechenden Maschinen- und Apparateteile leichter mit¬ tels einer sogenannten Leichtbauweise zu fertigen.
Eine ganz andere Anwendung ist in Fig. 13 dargestellt, wo schematisch und vereinfacht die Stabilisierung eines Bauwer¬ kes bzw. einer Dachkonstruktion dargestellt ist. Die Dach¬ konstruktion 31, bestehend aus in bekannter Art und Weise miteinander verbundenen Holzpfosten, Pfetten, usw. liegt auf Seitenwänden 35 auf, beispielsweise Seitenwände eines zu sa¬ nierenden Bauwerkes, wie einer Kirche, einer grösseren Halle eines schlossartigen Bauwerkes und dgl. In der Regel sind derartige Mauern 35 von sanierungsbedürftigen Bauwerken nicht mehr in der Lage, die durch das Aufliegen des Dachstuhles 31 nach aussen wirkenden und mit Pfeilen 37 dargestellten Kräfte aufzufangen, weshalb die Gefahr des Einstürzens der beiden Aussenmauern 35 besteht. Durch das Anbringen von erfindungs¬ gemässen Zugelementen 1 in der Dachkonstruktion 31, wie in Fig. 13 dargestellt, ist es nun möglich, die durch den Dach¬ stuhl auf die beiden Mauern 35 ausübenden Kräfte aufzufangen. Um die Halte- bzw. Zugelemente 1 zu spannen können mittige Spanner 33 verwendet werden, wie in Fig. 13 dargestellt.
Bei den in den Fig. 4, 12 und 13 dargestellten Beispielen handelt es sich selbstverständlich nur um einige Anwendungs- möglichkeiten, weitere Anwendungen sind natürlich auch ög-
ERSArZBLATT REGEL26 lieh. So ist es beispielsweise auch möglich einen Webschaft mittels erfindungsgemässen Halte- bzw. Zugelementen zu ver¬ stärken, um ein Durchbiegen zu verhindern. Dadurch wird es aber auch möglich massive Maschinenrahmenkonstruktionen we¬ sentlich leichter zu bauen bzw. Leichtbauwerkstoffe zu ver¬ wenden, und zusätzlich den Maschinenrahmen mittels den er¬ wähnten, erfindungsgemässen Halte- bzw. Zugelementen zu ver¬ stärken. Auch Bauwerke, beispielsweise in erdbeben gefährde¬ ten Gebieten können mittels erfindungsgemässen Halte- oder Zugelementen verstärkt werden.
Bei den Darstellungen in den Fig. 1 bis 13 handelt es sich selbstverständlich nur um Beispiele, welche auf x-beliebige Art und Weise ergänzt, modifiziert oder abgeändert werden können. Insbesondere die für die Herstellung der schlaufen¬ förmigen Elemente vorgeschlagenen Materialien beziehen sich auf spezifische Beispiele, welche entsprechend weiterer An¬ wendungsmöglichkeiten angepasst werden können. Ob es sich bei den Verstärkungsfasern um Kohlenstoffasern, Glasfasern, Ara- midfasern oder andere Verstärkungsmittel handelt, und ob als Matrix Epoxydharze, Polyurethanharze, PEEK, PA, PP, PPS (Po- lyphenylensulfid) usw. verwendet werden, ist schlussendlich eine Frage der Anforderungen an das zu verwendende schlaufen- förmige Element. Es ist aber auch möglich, Metallbänder für die Herstellung eines schlaufenförmigen Elementes zu verwen¬ den. Auch die endständige Verankerung des schlaufenförmigen Elementes kann auf vielfältigste Art und Weise gewählt wer¬ den.
ERSATZBLÄΓT REGEL26

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Verankern, Schubverstärken, Befestigen und/oder Zusammenhalten von Bau- und Maschinenteilen, Konstruktionsteilen, Bauwerken und dgl . und/oder zum Einlei¬ ten mindestens einer Zug-Kraftkomponente, umfassend ein schlaufenartiges Verankerungs- bzw. Halteelement (1) , dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungs- bzw. Zugelement (1) wenigstens nahezu aus einem faserverstärkten Kunststoff ge¬ fertigt ist.
2. Vorrichtung zum Verankern von Bauwerksteilen, wie insbe¬ sondere Maueranker, Felsanker, Anker im Brückenbau usw. , da¬ durch gekennzeichnet, dass mindestens ein schlaufenartiges Verankerungs- bzw. Halteelement (1) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche, zum Verankern und/oder Befestigen, Schubverstärken, Halten bzw. Zusammenhalten von Bau- und Maschinenteilen, Konstruktions¬ teilen, Bauwerken und Teilen davon, und/oder zum Einleiten mindestens einer Kraftkomponente, umfassend mindestens ein schlaufenförmiges Verankerungs- bzw. Halteelement (1) , da¬ durch gekennzeichnet, dass das schlaufenformige Element meh¬ rere übereinanderliegende Schlaufen- bzw. Bandschichten bzw. Lagen (2) aufweist.
4. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das schlaufenformige Element (1) längsausgedehnt ist und je endständig einen wenigstens nahezu kreisrund ausgebildeten Zugschlaufenbogen (3, 3' , 3") bzw. Segmente (3a) davon aufweist, vorgesehen, um beispiels-
ERSATZBLÄΓT(REGEL26) weise auf einer gewölbten Oberfläche eines Lager- oder Ver¬ ankerungsorganes (7, 9) aufzuliegen.
5. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen bzw. Band¬ schichten bzw. Lagen (2) je durch mehrere einzelne, in sich geschlossene Schlaufen gebildet werden.
6. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen bzw. Band¬ schichten bzw. Lagen durch ein einziges Band gebildet werden, welches mehrfach übereinander geschlauft ist, wobei die bei¬ den Enden (4a, 4b) des Bandes je mit der direkt benachbarten Schlaufen- bzw. Bandschicht verbunden sind, oder lose an die¬ ser anliegen.
7. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 3 bis
6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten bzw. Lagen we¬ nigstens in den beiden End- oder Auflagebereichen der Schlau¬ fen bzw. im Bereich der sogenannten Zugschlaufenbogen nicht aneinanderhaftend bzw. ohne Verbund ausgebildet sind.
8. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 3 bis
7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbreiten der überein¬ anderliegenden Schlaufen bzw. Bandschichten von aussen nach innen kleiner werdend ausgebildet sind.
9. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 6 bis
8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandbreite des einzigen Bandes, bildend die mehrfach übereinander geschlauften Schlaufen bzw. Bandschichten vom äusseren Ende (4a) kleiner
ERSATZBLÄTT REGEL26 werdend ausgebildet ist nach innen verlaufend zum inneren Bandende (4b) .
10. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zug- bzw. E-Modul von Schicht zu Schicht unterschiedlich ist.
11. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, dass das schlaufenartige Element bzw. die Schichten oder Lagen aus einem faserverstärkten Kunststoff bzw. einem sogenannten Verbundwerkstoff gefertigt sind.
12. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, dass das schlaufenformige Element bzw. die Schichten oder Lagen aus einem kohlenstoffaser-ver- stärkten Kunststoff gefertigt sind.
13. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 3 bis
12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schichten bzw. Lagen wenigstens im Bereich der endständigen Schlaufen bzw. Zugschlaufen ein nichthaftendes Material (6) mit unterschied¬ lichem Reibungskoeffizient angeordnet bzw. eingelegt ist, wie insbesondere ein Teflonbelag oder eine dünne Trennfolie.
14. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 2 bis
13, dadurch gekennzeichnet, dass das schlaufenartige Veranke¬ rungs- bzw. Halteelement (1) durch eine wenigstens nahezu schlaffe und elastische oder flexible äussere Schicht (10) eingehüllt ist.
15. Bau- oder Maschinenteil für das Uebertragen von Zug- Kraftkomponenten, umfassend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 14, für das Dämpfen von auftretenden Zug- bzw. Druckbelastungen.
16. Pleuelstange (31) für Verbrennungsmotoren, umfassend eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 14.
17. Stabilisierungselement bzw. Schubverstärkungselement an Bauwerken, umfassend eine Vorrichtung nach einem der Ansprü¬ che 1 bis 14.
18. Verfahren zum Herstellen eines schlaufenförmigen Veranke¬ rungs- bzw. Halteelementes, insbesondere geeignet für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass ein dünnwandiges, längsausgedehntes Band in eine mehrfach übereinanderliegende längsausgedehnte Anord¬ nung (1) geschlauft wird, wobei die beiden Enden des Bandes (4a, 4b) jeweils mit dem benachbarten, direkt anliegenden bzw. darunterliegenden Band verbunden werden.
19. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 18, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass ein längsausgedehntes, dünnwandiges Band, be¬ stehend aus einem faserverstärkten Duroplasten mit thermo¬ plastischen bzw. flexiblen Eigenschaften oder einem faser¬ verstärkten Thermoplasten in eine mehrfach übereinanderlie¬ gende, längsausgedehnte Schlaufenanordnung geschlauft wird, wobei die beiden Enden des Bandes jeweils mit dem benachbar¬ ten, direkt anliegenden Teil des Bandes mittels Schweissen, Kleben oder mechanisch verbunden werden, und gegebenenfalls anschliessend die geschlaufte Anordnung nach deren Spannen mittels Wärme, Licht, Infrarot- oder UV-Bestrahlung, und/oder anderen geeigneten Beeinflussungsmethoden behandelt wird, um im Bandmaterial eine Vernetzungsreaktion bzw. Versteifungs- reaktion auszulösen.
20. Verfahren zum Anordnen einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als Felsanker, dadurch gekennzeichnet, dass ein schlaufenförmiges Element (1) in ein vorgefertigtes Bohrloch (25) eingeführt wird, die im Bohrloch eingeführte endständige Zugschlaufe (3) befestigt bzw. verankert wird, das Bohrloch anschliessend mittels einer geeigneten Masse (15) vergossen wird und schlussendlich die aus dem Untergrund ragende Zugschlaufe durch geeignete Mittel (9) verankert wird.
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 26. Juli 1996 (26.07.96) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1-20 durch neue Ansprüche 1-18 ersetzt (4 Seiten)]
1. Vorrichtung zum Verankern, Schubverstärken, Befestigen und/oder Zusammenhalten von Bauteilen, Konstruktionsteilen, Bauwerken und dgl. und/oder zum Einleiten mindestens einer Zug-Kraftkomponente, umfassend ein schlaufenartiges Veranke¬ rungs- bzw. Halteelement (1) , dadurch gekennzeichnet, dass das Verankerungs- bzw. Zugelement (1) wenigstens nahezu aus einem faserverstärkten Kunststoff gefertigt ist.
2. Vorrichtung zum Verankern von Bauwerksteilen, wie insbe¬ sondere Maueranker, Felsanker, Anker im Brückenbau usw. , da¬ durch gekennzeichnet, dass mindestens ein schlaufenartiges Verankerungs- bzw. Halteelement (1) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche zum Verankern und/- oder Befestigen, Schubverstärken, Halten bzw. Zusammenhalten von Bauteilen, Konstruktionsteilen, Bauwerken und Teilen da¬ von, und/oder zum Einleiten mindestens einer Kraftkomponente, umfassend mindestens ein schlaufenförmiges Verankerungs- bzw. Halteelement (1) , dadurch gekennzeichnet, dass das schlaufen¬ formige Element mehrere übereinanderliegende Schlaufen- bzw. Bandschichten bzw. Lagen (2) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das schlaufenformige Element (1) längsaus¬ gedehnt ist und je endständig einen wenigstens nahezu kreis¬ rund ausgebildeten Zugschlaufenbogen (3, 3', 3") bzw. Segmen¬ te (3a) davon aufweist, vorgesehen, um beispielsweise auf ei¬ ner gewölbten Oberfläche eines Lager- oder Verankerungsorga- nes (7, 9) aufzuliegen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen bzw. Bandschichten bzw. Lagen (2) je durch mehrere einzelne, in sich geschlossene Schlaufen gebildet werden.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlaufen bzw. Bandschichten bzw. Lagen durch ein einziges Band gebildet werden, welches mehr¬ fach übereinander geschlauft ist, wobei die beiden Enden (4a, 4b) des Bandes je mit der direkt benachbarten Schlaufen- bzw. Bandschicht verbunden sind, oder lose an dieser anliegen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Schichten bzw. Lagen wenigstens in den beiden End- oder Auflagebereichen der Schlaufen bzw. im Be¬ reich der sogenannten Zugschlaufenbogen nicht aneinanderhaf- tend bzw. ohne Verbund ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Bandbreiten der übereinanderliegenden Schlaufen bzw. Bandschichten von aussen nach innen kleiner werdend ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Bandbreite des einzigen Bandes, bil¬ dend die mehrfach übereinander geschlauften Schlaufen bzw. Bandschichten vom äusseren Ende (4a) kleiner werdend ausge¬ bildet ist nach innen verlaufend zum inneren Bandende (4b) .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zug- bzw. E-Modul von Schicht zu Schicht unterschiedlich ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das schlaufenartige Element bzw. die Schichten oder Lagen aus einem faserverstärkten Kunststoff bzw. einem sogenannten Verbundwerkstoff gefertigt sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das schlaufenformige Element bzw. die Schichten oder Lagen aus einem kohlenstoffaser-verstärkten Kunststoff gefertigt sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schichten bzw. Lagen wenig¬ stens im Bereich der endständigen Schlaufen bzw. Zugschlaufen ein nichthaftendes Material (6) mit unterschiedlichem Rei¬ bungskoeffizient angeordnet bzw. eingelegt ist, wie insbeson¬ dere ein Teflonbelag oder eine dünne Trennfolie.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das schlaufenartige Verankerungs- bzw. Halteelement (1) durch eine wenigstens nahezu schlaffe und elastische oder flexible äussere Schicht (10) eingehüllt ist.
15. Stabilisierungselement bzw. Schubverstärkungselement an Bauwerken, umfassend eine Vorrichtung nach einem der Ansprü¬ che 1 bis 14.
16. Verfahren zum Herstellen eines schlaufenförmigen Veran¬ kerungs- bzw. Halteelementes, insbesondere geeignet für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass ein dünnwandiges, längsausgedehntes Band in eine mehrfach übereinanderliegende längsausgedehnte Anord¬ nung (1) geschlauft wird, wobei die beiden Enden des Bandes
(4a, 4b) jeweils mit dem benachbarten, direkt anliegenden bzw. darunterliegenden Band verbunden werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein längsausgedehntes, dünnwandiges Band, bestehend aus einem faserverstärkten Duroplasten mit thermoplastischen bzw. fle¬ xiblen Eigenschaften oder einem faser-verstärkten Thermopla¬ sten in eine mehrfach übereinanderliegende, längsausgedehnte Schlaufenanordnung geschlauft wird, wobei die beiden Enden des Bandes jeweils mit dem benachbarten, direkt anliegenden Teil des Bandes mittels Schweissen, Kleben oder mechanisch verbunden werden, und gegebenenfalls anschliessend die ge- schlaufte Anordnung nach deren Spannen mittels Wärme, Licht, Infrarot- oder UV-Bestrahlung, und/oder anderen geeigneten Beeinflussungsmethoden behandelt wird, um im Bandmaterial eine Vernetzungsreaktion bzw. Versteifungsreaktion auszulö¬ sen.
18. Verfahren zum Anordnen einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als Felsanker, dadurch gekennzeichnet, dass ein schlaufenförmiges Element (1) in ein vorgefertigtes Bohrloch (25) eingeführt wird, die im Bohrloch eingeführte endständige Zugschlaufe (3) befestigt bzw. verankert wird, das Bohrloch anschliessend mittels einer geeigneten Masse (15) vergossen wird und schlussendlich die aus dem Untergrund ragende Zugschlaufe durch geeignete Mittel (9) verankert wird.
INARTIKEL19GENANNTEERKLÄRUNG
Im internationalen Recherchenbericht, datiert vom 18. Juni 1996, sind eine Reihe Dokumente im Stand der Technik recher¬ chiert worden, welche wenigstens teilweise der ursprünglich formulierten internationalen Patentanmeldung PCT/CH96/00069 entgegenstehen und auf Grund derer die Ansprüche einge¬ schränkt bzw. neu formuliert worden sind.
So beschreibt die DE-OS-34 16 011 eine Pleuelstange aus Fa¬ serverbundwerkstoffen. Beschrieben wird ein Prinzip, welches auf einem flexiblen Spannband basiert, welches die Pleuel- äugen gegen den Pleuelinnenteil spannt und somit die auftre¬ tenden Zugkräfte übernimmt. Grundsätzlich handelt es sich bei dem Spannband um ein einschichtiges Spannband, wobei jedoch die Möglichkeit erwähnt wird, in gev/issen Zonen mehrere Schichten zu verwenden. Konkrete Ausführungen hierzu fehlen jedoch gänzlich in der genannten Offenlegungsschrift. Eben¬ falls erwähnt wird, dass das Spannband ebenfalls aus Faser¬ verbundwerkstoffen bestehen kann. Auf Grund dieses Dokumentes musste die vorliegende internationale Patentanmeldung dahin¬ gehend eingeschränkt werden, indem auf die Idee der Uebernah- me von Zugkräften in Maschinenteilen mittels eines schlaufen¬ artigen Spannbandes, gefertigt aus faserverstärktem Kunst¬ stoff, verzichtet werden musste.
In der GB-A-2 200 965 wird ein Felsanker beschrieben, beste¬ hend aus schlaufenförmigen Kettengliedern aus Metall, welche auf der Baustelle zu einem Anker beliebiger Länge zusammenge¬ setzt werden. Dieses System soll vor allem bei geringen Platzverhältnissen eingesetzt werden. Auf die Idee der Ver¬ wendung eines schlaufenförmigen Ankerelementes aus faserver¬ stärktem Kunststoff wird in diesem Dokument nicht eingegangen. Erneut wird in der DE-OS-38 44 746 eine Pleuelstange be¬ schrieben, welche aus mehreren Hülsenkδrpern besteht, welche mit einer schlaufenförmigen äusseren Schicht zusammengehalten werden. Durch plastische Deformation der Hülsenkδrper wird die äussere Schicht vorgespannt. Diese kann z.B. aus mehreren Lagen an Verbundwerkstoffen mit nach aussen zunehmender Fe¬ stigkeit aufgebaut sein. Der Grund dafür ist nicht weiter er¬ läutert. Relatiwerschiebungen zwischen den Schichten werden nicht erwähnt. Analog zu dem an erster Stelle genannten Doku¬ ment aus dem Stand der Technik hat auch dieses Dokument dazu geführt, dass auf das Miteinschliessen von Maschinenteilen in der vorliegenden internationalen Patentanmeldung verzichtet werden musste.
Im US-Patent Nr. 4 472 331 wird ein Schubbügel beschrieben, bestehend aus gebogenem Stahlband. Ein Einsatz als nachträg¬ liche Schubverstärkung mit Vorspannung ist mit diesem Element nicht möglich.
In der EP-A-0 302 613 wird ein klassischer spiralförmiger Maueranker beschrieben, bestehend aus Stahl oder Kunststoff.
Schlussendlich wird in der EP-A-0 566 539 ein Anschlussbeweh- rungselement, teilweise aus Faserverbundwerkstoffen, be¬ schrieben, geeignet für Mauerwerk.
Damit ergibt sich als Fazit, dass Dokument Dl und D3 der vor¬ liegenden internationalen Patentanmeldung dahingehend entge¬ genstehen, als dass sie die Idee der Aufnahme von Zugkräften in Maschinenteilen mittels eines schlaufenartigen Elementes vorwegnehmen.
Die übrigen im Stand der Technik genannten Dokumente D2, D4,
D5 und D6 hingegen beschreiben einen anderen Sachverhalt, wo¬ mit sie als nicht relevant einzustufen sind.
PCT/CH1996/000069 1995-03-17 1996-03-01 Mehrlagiges schlaufenzugelement WO1996029483A1 (de)

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