EP2241699A2 - Ankerhülse für die Verankerung von vorgespannten Bewehrungselementen - Google Patents
Ankerhülse für die Verankerung von vorgespannten Bewehrungselementen Download PDFInfo
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- EP2241699A2 EP2241699A2 EP10003731A EP10003731A EP2241699A2 EP 2241699 A2 EP2241699 A2 EP 2241699A2 EP 10003731 A EP10003731 A EP 10003731A EP 10003731 A EP10003731 A EP 10003731A EP 2241699 A2 EP2241699 A2 EP 2241699A2
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- European Patent Office
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- concrete
- anchoring
- anchor sleeve
- anchor
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/12—Anchoring devices
- E04C5/122—Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
Definitions
- the invention relates to an anchor sleeve for the anchoring of prestressed reinforcing elements according to the preamble of claim 1.
- prefferably stressed reinforcing elements is understood to mean, in particular, rope strands.
- rope strands can be designed either as a mono-strand or as a multiple strand.
- prestressed reinforcing element is also understood to mean a smooth steel cable or a steel rod which has a smooth or corrugated surface.
- anchor plates which were each frontally arranged on the component to be reinforced and between them a reinforcing element, for. B. wore a multiple steel strand.
- the bias of a thin plate with z. B. a thickness of 8 cm can not be accomplished with the known anchor plates.
- a preload is often required. In precast plants, this can usually be implemented with a pre-stress with a composite (prestressed bed prestressing). However, this requires a tension track.
- a web production makes a flexible production impossible, because the elements lined up nearly all are made the same have to.
- a flexible production in the precast plants is nowadays carried out with circulation systems on individual switch tables on which individual elements can be produced. Switching up to 16.0 m in length and a width of up to 4.50 m also make it possible to produce large-format elements. Especially for such dimensions is a bias useful and logical.
- a fitted bed for circulating pallets is very expensive and, moreover, difficult to realize due to geometrical boundary conditions:
- the invention is therefore based on the object with thin-walled wide-spanned components to create a very small-sized anchoring element for the prestressing of reinforcing elements.
- the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
- an anchor sleeve which consists essentially of three parts, namely a clamping device which is able to bias the strand against the anchor sleeve, also a Gussankerhülse in which the clamping device is arranged and further from a Vergussbeton emotions which receives the introduced from the tensioning wire on the tensioning device on the Gussankerhülse force and forwards in the axial direction and radial direction of the Vergussbeton Economics at least partially surrounding Umhüllungs emotions.
- the field of application of the novel anchoring is thus the fixation of monostrand tendons.
- the compact anchoring element allows use in thin panels, parapet supports or ribbed panels.
- the novel anchoring sleeve is based on the anchoring of conventional tensioning strands in the tensioning bed.
- the tension in the strand is transmitted to the concrete element via the bonding behavior between the surface of the strand and the surrounding concrete.
- the novel designed anchor sleeve absorbs the clamping force of the strand in the smallest space within the cylinder cross-section and gives the absorbed force on the lateral surface of the surrounding concrete on.
- the anchor sleeve is thus characterized by the two functions to absorb the tension, to distribute along the length of the sleeve and pass over the surface of the sleeve via composite behavior to the environment of the component to be biased.
- the dimension of the anchor sleeve in cross section is designed to be as slim as possible in order to take into account the small space conditions in the components to be prestressed.
- the absolute length of the sleeve makes it possible to influence the bonding behavior.
- the anchor sleeve consists of several components.
- a casting with the coordinated dimensions for the central implementation of the strand cross-section and for the wedge to be used forms the beginning of the anchor sleeve.
- This concrete cylinder encloses the cast sleeve and forms the extension following the cast body.
- the resulting cylinder is enclosed by a helical reinforcement.
- the helical reinforcement absorbs the transverse forces in the cast body and surrounds the concrete cylinder so that it is able to absorb very high concrete compressive stresses.
- the introduced in the cast body force is delivered to the part via the side ribs to the coil, and the rest is added to the head side of the adjoining concrete cylinder.
- the spiral reinforcement increases the Recordable pressure capacity of the concrete significantly at the same time ductile deformation behavior.
- the concentrated load transfer from the head of the casting sleeve to the concrete cylinder is taken up by the spiral-reinforced concrete cylinder and then released via the surface of the cylinder to the environment.
- the helical reinforcement is used to lashing the concrete cylinder but also as a "toothed" surface for the targeted transfer of force from the anchor sleeve to the surrounding concrete of conventional grade.
- Cast body and concrete cylinder centered a central opening for the implementation of the strand, which is anchored via a wedge anchorage in the cast body.
- the entire anchor body is shown with the associated strand.
- the slender anchor sleeve serves to be used in thin-walled components. These include thin wide-stretched prefabricated panel elements. But also plates with rising ribs, which are used with an upper shell as a sandwich cover. When arranging a plurality of anchor sleeves within a scheme, it is advisable to use a sheet as Abschalung, are provided in the holes for the anchor sleeves. Such a variety of anchor sleeves in be arranged according to a distance to a bundle. Two drawings with the applications described above illustrate the scope.
- the invention uses several embodiments as a cladding body for the encapsulation of the Vergussbeton stresses.
- a helix is used as the sheathing body, which preferably consists of a round steel.
- the round steel of the helix is replaced by other profile shapes, such.
- the wrapping body according to the invention is that the forces introduced by the cast anchor sleeve onto the casting concrete body do not lead to the destruction of the casting concrete body because, according to the invention, it is enveloped by a wrapping body arranged on the circumference.
- a tube provided with a plurality of slots, which is preferably materially connected in one piece to a multiplicity of discs which attach to the tube sheath and which are directed radially outward.
- This increase helps, in particular with the high concrete strength, also to ensure a similar elongation and thus to enable a ductile behavior.
- this technique differs from the use of high strength concrete in conjunction with concrete dowels with the use of helical reinforcement.
- FIG. 1 a plurality of anchoring sleeves 1 according to the invention is shown in its embedding state in a prestressed concrete 11, which is part of a concrete slab 2.
- the concrete slab 2 is preferably formed as a precast slab and may have a width of 3 to 4 m and a length of up to 16 m. It is important that they can have a minimum thickness thanks to the small-sized anchor sleeves 1, z. B. a thickness of 8 cm.
- a helix 7 is provided as a wrapping body 26.
- FIG. 2 shows as a modified embodiment, the bias of tiled beams, which are formed as ribs 18, wherein these ribs 18 are in turn biased by a plurality of mutually parallel spaced armature sleeves 1.
- Such ribs 18 can also be applied to a concrete slab 2 to be pretensioned.
- FIGS. 3 and 4 show the more detailed construction of a preferred embodiment of the anchor sleeve. 1
- a cast anchor sleeve 4 is arranged as a tensioning device 35, the exact structure of which can be taken from the drawing figures 10 and 11.
- a clamping device 35 In the interior of the Gussankerhülse a clamping device 35 is arranged, which consists of a triple-segmented clamping wedge 6, so that these three clamping wedges in their Mittenausnaturalung record the exciting strand 9.
- Vergussbeton Strength 5 is poured into the interior of a wrapping body 26 and thus partially surrounds the Gussankerhülse 4 and also laid in the interior strand 9th
- Vergussbeton stresses 5 can be significantly increased if it is wrapped on its outer periphery with a wrapping body 26.
- this wrapping body 26 is formed as a helix 7, which forms a plurality of spiral turns, which are embedded in semi-open helical grooves 13 on the periphery of Vergussbeton stressess 5.
- the helix is first surrounded by a shell-shaped formwork, in which also the cast anchor sleeve 4 is included.
- Vergussbeton Strength 5 From the rear end side of the thus prepared formwork is then filled with Vergussbeton redesign 5 so that it fills the entire interior of the coil 7 and also partially surrounds the Gussankerhülse 4.
- the helix 7 then protrudes with its helical surface 14 away from the surface of the grouting concrete body 5 and is therefore higher than the outer circumference of the grouting concrete body.
- Vergussbeton Strength 5 has undergone a reinforcement by the wrapping body 26, which has a grooved surface thanks to the surface side arranged helix 7.
- Vergussbeton stresses 5 which sees through between the spiral bonds and on the other hand directly over the helical surfaces 14 itself.
- a cladding tube 8 is cast into the rear end face of the grouting concrete body 5 and held in the material of the grouting concrete body 5, in the interior of which the stranded wire 9 is passed.
- FIG. 5 This shows the FIG. 5 , where it can be seen that in the interior of the cladding tube 8, a grease layer 10 is arranged, which surrounds the strand 9 at the periphery.
- the grease layer 10 is a corrosion protection for the strand 9 in this area and allows the strand in the clamping direction (axial direction) can be drawn into the clamping device 35.
- the clamping device 35 shown here can not only consist of the cast anchor sleeve 4 with segmented clamping wedges 6. In another embodiment, it is provided that instead a spindle clamping device or an eccentric clamping device is provided. It is only important that with respect to the cast anchor sleeve 4 a sufficient tensile stress is applied in order to be able to initiate this tensile stress in a particularly favorable manner in the Vergussbetonelasticity 5.
- FIG. 6 shows a modified embodiment of the formation of the cladding. 8
- FIG. 7 shows the perspective view of the anchor sleeve 1 according to the invention, where it can be seen that in the interior of the Gussankerhülse 4, the three-segmented clamping wedges 6 are arranged to apply a corresponding clamping force on the strand 9. It is also shown that the outer circumference of the Vergussbeton stressess is surrounded over at least the substantial part of its length by the wrapping body 26, which is formed as a helix 7. The composite length 20 is about 25 to 35 cm.
- FIG. 8 a modified embodiment of a wrapping body 27 is shown, which replaces the coil 7.
- FIG. 9 shows the cast body 5 in its representation, as it is surrounded with the coil 7 as a wrapping body 26, wherein the cast anchor sleeve 4 is inserted in the front.
- the cast anchor sleeve 4 is shown in more detail. It preferably consists of a Gussankerteil, z. B. of a material GGG40 with an upper and a lower peripheral flange, wherein the lower circumferential flange is formed as a collar 24, the bottom side of the force introduction surface 33 forms in the Vergussbeton Economics 5.
- conical jacket 21 which defines an inside conical passage opening 25, in the interior of which also conical clamping wedges 6 are used.
- a plurality of evenly distributed around the circumference arranged ribs 22 are arranged, which carry spiral grooves 23 for anchoring the coil 7.
- both the helical groove 13 on the Vergussbeton redesign 5 and the helical groove 23 continue on the ribs 22, so that the coil 7 is also at least partially applied to the outer periphery of the Gussankerhülse 4 and there is anchored positively over the helical grooves 23 ,
- the helix 7 also serves as a wrapping body 26 for enclosing the outer circumference of the cast anchor sleeve 4, in order also to impart improved strength of this cast anchor sleeve 4.
- the two Gussumhüllungs stresses 26, 27 described herein are elastically radially expandable.
- FIG. 12 the Vergussbeton redesign 5 is shown, and it can be seen that semi-open helical grooves 13 are present, in which the helical wire 31, 31 a, 31 b, 31 c of the helix 7 engages positively.
- FIGS. 14 to 16 show different profile shapes of a helical wire.
- the FIG. 14 shows here a round profiled helical wire 31 a, while the FIG. 15 a rectangular profiled helical wire 31 b and the FIG. 16 a ball-shaped helical wire 31 c shows.
Landscapes
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Ankerhülse für die Verankerung von vorgespannten Bewehrungselementen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Unter dem Begriff "vorgespannte Bewehrungselemente" werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere Seillitzen verstanden. Solche Seillitzen können entweder als Mono-Litze oder als Mehrfachlitze ausgebildet sein.
- Ebenso wird unter dem Begriff "vorgespanntes Bewehrungselement" auch ein glattes Stahlseil oder ein Stahlstab verstanden, der eine glatte oder geriffelte Oberfläche aufweist.
- Bei der Bewehrung von dünnwandigen, weit gespannten Bauteilen kommt es darauf an, möglichst raumsparend zu arbeiten. Bisher hat man zur Bewehrung von betonierten, weit gespannten Bauteilen sogenannte Ankerplatten verwendet, die stirnseitig jeweils an dem zu bewehrenden Bauteil angeordnet waren und die zwischen sich ein Bewehrungselement, z. B. eine mehrfache Stahllitze trugen.
- Nachteil dieser Anordnung ist, dass die Ankerplatten relativ raumgreifend sind, eigens montiert werden müssen und nur schwer im Verbund des zu spannenden Bauteils integriert werden können.
- Die Vorspannung einer dünnen Platte mit z. B. einer Dicke von 8 cm kann mit den bekannten Ankerplatten nicht bewerkstelligt werden.
- Bei dünnwandigen weit gespannten Bauteilen ist oftmals eine Vorspannung gefragt. In Fertigteilwerken lässt sich dies i.d.R. mit einer Vorspannung mit Verbund (Spannbettvorspannung) umsetzen. Allerdings ist dazu eine Spannbahn erforderlich. Eine Bahnenfertigung verunmöglicht eine flexible Produktion, da die Elemente aufgereiht nahezu alle gleich gestaltet werden müssen. Eine flexible Fertigung in den Fertigteilwerken erfolgt heutzutage mit Umlaufanlagen auf einzelnen Schaltischen, auf denen individuelle Elemente produziert werden können. Schaltische bis zu 16,0 m Länge und einer Breite von bis zu 4,50 m ermöglichen auch, großformatige Elemente herzustellen. Insbesondere für derartige Abmessungen ist eine Vorspannung sinnvoll und folgerichtig. Ein Spannbett für Umlaufpaletten ist sehr aufwendig und zudem aufgrund geometrischer Randbedingungen nur schwerlich umzusetzen:
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei dünnwandigen weitgespannten Bauteilen ein sehr klein bauendes Verankerungselement für die Vorspannung von Bewehrungselementen zu schaffen.
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
- Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, dass eine Ankerhülse vorgeschlagen wird, die im Wesentlichen aus drei Teilen besteht, nämlich einer Spanneinrichtung, die in der Lage ist, die Litze gegenüber der Ankerhülse vorzuspannen, ferner einer Gussankerhülse, in der die Spanneinrichtung angeordnet ist und ferner aus einem Vergussbetonkörper, welcher die von der Spannlitze über die Spanneinrichtung auf die Gussankerhülse eingeleitete Kraft aufnimmt und in axialer Richtung und radialer Richtung an einen den Vergussbetonkörper mindestens teilweise umkleidenden Umhüllungskörper weiterleitet.
- Eine so geschaffene Ankerhülse aus den Teilen Spanneinrichtung, Gussankerhülse und Vergussbetonkörper sowie Umhüllungskörper ist nun in idealer Weise dazu geschaffen, sehr hohe Bewehrungskräfte auf den umgebenden Beton einzuleiten, in den die neuartige Ankerhülse eingebettet ist.
- Das Einsatzgebiet der neuartigen Verankerung liegt also in der Fixierung von Monolitzenspanngliedern.
- Angepasst an Bauteile mit schlanken Abmessungen ermöglicht das kompakte Verankerungselement den Einsatz in dünnen Platten, Brüstungsträgern oder auch Rippenplatten.
- Die neuartige Verankerungshülse orientiert sich an der Verankerung von üblichen Spannlitzen im Spannbett. Die Spannkraft in der Litze wird über das Verbundverhalten zwischen der Oberfläche der Litze und dem umgebenden Beton an das Betonelement übertragen. Die neuartige gestaltete Ankerhülse nimmt die Spannkraft der Litze bei geringsten Platzverhältnissen innerhalb des Zylinderquerschnitts auf und gibt die aufgenommene Kraft über die Mantelfläche an den umgebenden Beton weiter. Die Ankerhülse ist somit durch die beiden Funktionen gekennzeichnet, die Spannkraft aufzunehmen, entlang der Länge der Hülse zu verteilen und über die Oberfläche der Hülse über Verbundverhalten an die Umgebung des vorzuspannenden Bauelements weiterzugeben. Die Abmessung der Ankerhülse im Querschnitt ist möglichst schlank gestaltet, um auf die geringen Platzverhältnisse in den vorzuspannenden Bauteilen Rücksicht zu nehmen. Über die absolute Länge der Hülse besteht die Möglichkeit, das Verbundverhalten zu beeinflussen.
- Die Ankerhülse besteht aus mehreren Komponenten. Ein Gussteil mit den abgestimmten Abmessungen für die zentrische Durchführung des Litzenquerschnitts und für den einzusetzenden Keil bildet den Anfang der Ankerhülse. Daran schließt sich ein Zylinder aus hochwertigem Beton an. Dieser Betonzylinder umschließt die Gusshülse und bildet die Verlängerung im Anschluss an den Gusskörper. Der so entstandene Zylinder wird von einer Wendelbewehrung umschlossen. Die Wendelbewehrung nimmt die Querkräfte in dem Gusskörper auf und umschnürt den Betonzylinder, so dass dieser in die Lage versetzt wird, sehr hohe Betondruckspannungen aufzunehmen.
- Die in dem Gusskörper eingeleitete Kraft wird zu einem Teil über die seitlichen Rippen an die Wendel abgegeben, und der Rest wird kopfseitig an den anschließenden Betonzylinder eingetragen. Die Wendelbewehrung steigert die aufnehmbare Druckkapazität des Betons maßgeblich bei gleichzeitig duktilem Verformungsverhalten. Diese Erfahrungen konnten aus den Versuchen mit der Lasteintragung an einer wendelbewehrten Betonverdübelung von Stahlblechen mit Stahl-, Spannbetonbauteilen gewonnen werden.
- Die konzentrierte Lasteinleitung vom Kopf der Gusshülse auf den Betonzylinder wird von dem wendelbewehrten Betonzylinder aufgenommen und dann über die Oberfläche des Zylinders an die Umgebung abgeben. Die Wendelbewehrung dient zur Umschnürung des Betonzylinders aber auch als "verzahnte" Oberfläche zur gezielten Kraftübergabe von der Ankerhülse an den umgebenen Beton üblicher Güteklasse.
- Im Einzelnen sind in den beigefügten Bildern die Komponenten der Ankerhülse dargestellt:
- Gusskörper mit Innengeometrie für die Aufnahme der Keilverankerung
- Gusskörper mit anschließendem und umschließendem Betonzylinder
- Wendelbewehrung für den Betonzylinder
- Gusskörper und Betonzylinder führen mittig eine zentrische Öffnung zur Durchführung der Litze, die über eine Keilverankerung in dem Gusskörper verankert wird.
- In einer Übersichtszeichnung ist der gesamte Ankerkörper mit der zugehörigen Litze dargestellt.
- Wie eingangs erwähnt, dient die schlanke Ankerhülse dazu, in dünnwandigen Bauteilen zum Einsatz zu kommen. Dazu zählen dünne weit gespannte vorgefertigte Plattenelemente. Aber auch Platten mit aufgehenden Rippen, die mit einer oberen Schale als Sandwichdecke verwendet werden. Bei der Anordnung mehrer Ankerhülsen innerhalb eines Schemas, empfiehlt sich, ein Blech als Abschalung zu verwenden, in dem Bohrungen für die Ankerhülsen vorgesehen sind. Derart können dann eine Vielzahl von Ankerhülsen in entsprechendem Abstand zu einem Bündel angeordnet werden. Zwei Zeichnungen mit den zuvor beschriebenen Anwendungen verdeutlichen den Anwendungsbereich.
- Die Erfindung verwendet mehrere Ausführungsformen als Umhüllungskörper für die Umhüllung des Vergussbetonkörpers. In einer ersten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass als Umhüllungskörper eine Wendel verwendet wird, die bevorzugt aus einem Rundstahl besteht.
- In anderen Ausführungsformen ist es vorgesehen, dass der Rundstahl der Wendel durch andere Profilformen ersetzt ist, wie z. B. eine Kugelstumpfform, eine Ovalform oder eine Keilform.
- Wichtig bei dem erfindungsgemäßen Umhüllungskörper ist, dass die von der Gussankerhülse auf den Vergussbetonkörper eingeleiteten Kräfte nicht zu einer Zerstörung des Vergussbetonkörpers führen, weil dieser erfindungsgemäß durch einen am Umfang angeordneten Umhüllungskörper umhüllt ist.
- Anstatt der Wahl einer Wendel als Umhüllungskörper kann auch ein mit mehreren Schlitzen versehenes Rohr verwendet werden, welches bevorzugt werkstoffeinstückig mit einer Vielzahl von Scheiben verbunden ist, die an dem Rohrmantel ansetzen und die radial nach außen gerichtet sind.
- Der Einfluss einer Umschnürung mit einer Wendelbewehrung auf die Druckfestigkeit und die Dehnfähigkeit kann rechnerisch erfasst werden und wird in Figur A dargestellt. Die folgenden Einflussparameter bestimmen den Zuwachs an Festigkeit und zugehöriger Dehnung:
- Durchmesser der Umschnürung dc
- Durchmesser der Wendelbewehrung ∅w
- Ganghöhe der Wendelbewehrung Sw
- Fließspannung der Wendelbewehrung fy
- Dabei ist folgender Einfluss feststellbar. Mit der Steigerung der Fließspannung der Wendelbewehrung steigt der Zuwachs an Festigkeit und Dehnung für den Beton. Je geringer die Abmessungen des umschnürten Bereichs desto markanter ist die Steigerung der Materialeigenschaften. Mit geringer werdender Ganghöhe nimmt die Druckfestigkeit und zugehörige Dehnfähigkeit zu. Mit dem Durchmesser der Wendelbewehrung nehmen ebenfalls die Materialeigenschaften zu.
- In dem Diagramm der Figur A wurden folgende Eingangswerte verarbeitet:
- Betondruckfestigkeit Ausgangsbeton fc = 30.0 N/mm2
- Dehnung bei Erreichen dieser Druckfestigkeit eo = 2.0 0/00
- Stahlfestigkeit fy = 500 N/mm2
- Durchmesser des umschnürten Bereichs 0 = 60 mm
- Dargestellt sind die Ergebnisse im Zuwachs der Betondruckfestigkeit für verschiedene Wendeldurchmesser ∅w = 0, 2, 4, 6 mm (o - als Referenz ohne Wendel). Die Ganghöhe wurde im Abstand von 25 mm variiert, beginnend bei 25, 50, 75, 100 mm. Es zeigt sich, dass die Betondruckfestigkeit von einem Ausgangswert von fco = 30 N/mm2 bei einem Wendeldurchmesser von ∅w = 6 mm und einer Ganghöhe von sw = 25 mm auf den Wert von fc1 = 105 N/mm2 (Faktor 3.5) gesteigert werden kann. Die Werte für Wendeldurchmesser und Wendelganghöhe sind in der praktischen Ausführung umsetzbar.
- Ferner zeigt die
Figur B den Dehnungszuwachs des umschnürten Betons, wenn erfindungsgemäß eine Wendel 12 zwischen Zähnen 9, 10 eingebaut ist. - Die zugehörigen Dehnungen im umschnürten Beton werden ebenfalls massiv gesteigert, jedoch in einem Maße, welches noch größer ist als bei der Festigkeit. Für die vorgenannten Parameter ist in dem nachstehenden Diagramm in
Figur B zu der jeweiligen Festigkeit die zugehörige Dehnung angegeben. - Analog zu dem Zuwachs der Betondruckfestigkeit ist für einen Wendeldurchmesser von ∅w = 6 mm und einer zugehörigen Ganghöhe von 25 mm eine Steigerung der Dehnung von 2.0 o/oo für den Ausgangsbeton auf 27.0 o/oo (Faktor 13.5) zu erwarten.
- Diese Steigerung hilft insbesondere bei der hohen Betonfestigkeit, auch eine ebenso große Dehnung zu gewährleisten und damit ein duktiles Verhalten zu ermöglichen. Damit unterscheidet sich diese Technik mit dem Einsatz einer Wendelbewehrung von der Verwendung von hochfestem Beton in Verbindung mit Betondübeln.
- Aufgrund der vorgängigen Bestimmung der Betondruckfestigkeiten lässt sich nun der Widerstand des Betons bei der Verwendung von Betondübeln vorherbestimmen. Die Ergebnisse der Versuche zeigen auch, dass eine weitere Steigerung des Betonwiderstandes durch die Verwendung von Wendeln aus Stahl S500 und einem Wendeldurchmesser von 6 mm gegenüber den jetzigen Ergebnissen noch möglich ist. Damit wird wahrscheinlich zukünftig der Stahl für den Versagensmechanismus maßgeblich.
- Die möglichen großen Dehnungen bei umschnürtem Beton finden sich auch bei den Versuchen wieder, wie die bleibenden großen Verformungen aus den Stahlzähnen dokumentieren.
- Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
- Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
- Es zeigen:
- Figur 1:
- perspektivische Ansicht auf eine vorgespannte Betonplatte mit erfindungsgemäßen Ankerhülsen
- Figur 2:
- eine gegenüber
Figur 1 abgewandelte Ausführungsform mit vorgespannten Plattenbalken - Figur 3:
- die Seitenansicht der Ankerhülse
- Figur 4:
- Schnitt gemäß der Linie A-A in
Figur 3 - Figur 5:
- Schnitt gemäß der Linie V-V in
Figur 4 - Figur 6:
- eine gegenüber
Figur 5 abgewandelte Ausführungsform - Figur 7:
- die Ankerhülse in perspektivischer Darstellung
- Figur 8:
- ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Umhüllungskörpers als Ersatz für die Wendel
- Figur 9:
- die perspektivische Darstellung des Vergussbetonkörpers mit Gussankerhülse und Wendel
- Figuren 10 und 11:
- perspektivische Ansicht der Gussankerhülse
- Figur 12:
- perspektivische Ansicht des Vergussbetonkörpers bei eingesetzter Gussankerhülse
- Figur 13:
- der Vergussbetonkörper in Seitenansicht
- Figur 14:
- eine erste Ausführungsform eines Wendeldrahtes
- Figur 15:
- eine zweite Ausführungsform eines Wendeldrahtes
- Figur 16:
- eine dritte Ausführungsform eines Wendeldrahtes
- In
Figur 1 wird eine Mehrzahl von erfindungsgemäßen Ankerhülsen 1 in ihrem Einbettungszustand in einen vorzuspannenden Beton 11 dargestellt, der Teil einer Betonplatte 2 ist. - Die Betonplatte 2 ist bevorzugt als Fertigteilplatte ausgebildet und kann eine Breite von 3 bis 4 m und eine Länge bis zu 16 m aufweisen. Wichtig ist, dass sie eine minimale Dicke dank der kleinbauenden Ankerhülsen 1 aufweisen kann, z. B. eine Dicke von 8 cm.
- Es ist erkennbar, dass an der Vorderseite der Betonplatte 2 die Stirnseite 3 der Gussankerhülse 4 heraussieht, und im Innenraum der Gussankerhülse ist ein dreifach segmentierter Klemmkeil 6 eingebaut, welcher die Spanneinrichtung 35 für die Aufbringung der Vorspannung auf die Litze 9 bewerkstelligt.
- Ferner ist erkennbar, dass am Außenumfang der Ankerhülse 1 eine Wendel 7 als Umhüllungskörper 26 vorgesehen ist.
- Die
Figur 2 zeigt als abgewandeltes Ausführungsbeispiel die Vorspannung von Plattenbalken, die als Rippen 18 ausgebildet sind, wobei diese Rippen 18 wiederum durch eine Mehrzahl von im gegenseitigen Abstand zueinander parallel angeordneten Ankerhülsen 1 vorgespannt sind. - Solche Rippen 18 können auch auf einer vorzuspannenden Betonplatte 2 aufgebracht werden.
- Die
Figuren 3 und 4 zeigen den genaueren Aufbau eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Ankerhülse 1. - Linksseitig ist als Spanneinrichtung 35 eine Gussankerhülse 4 angeordnet, deren genauer Aufbau aus den Zeichnungsfiguren 10 und 11 entnehmbar ist.
- Im Innenraum der Gussankerhülse ist eine Spanneinrichtung 35 angeordnet, die aus einem dreifach segmentierten Klemmkeil 6 besteht, so dass diese drei Klemmkeile in ihrer Mittenausnehmung die zu spannende Litze 9 aufnehmen.
- Somit werden die Spannkräfte von der Krafteinleitungsfläche 33 (untere Stirnseite der Gussankerhülse 4) in Pfeilrichtung 15 in eine sich formschlüssig an die Gussankerhülse 4 anschließenden Vergussbetonkörper 5 eingeleitet.
- Dieser Vergussbetonkörper 5 ist in den Innenraum eines Umhüllungskörpers 26 eingegossen und umgibt somit teilweise die Gussankerhülse 4 und auch die im Innenraum verlegte Litze 9.
- Nach der Aushärtung des Vergussbetonkörpers 5 werden somit die Spannkräfte von der Gussankerhülse 4 in Pfeilrichtung 15 in axialer Richtung in den Vergussbetonkörper 5 eingeleitet und teilweise radial nach oben umgelenkt, z. B. in Pfeilrichtung 32 in Richtung zur Mantelfläche des Vergusskörpers.
- Es wurde nun erfindungsgemäß festgestellt, dass die Festigkeit eines Vergussbetonkörpers 5 wesentlich gesteigert werden kann, wenn er an seinem Außenumfang mit einem Umhüllungskörper 26 umhüllt ist.
- Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dieser Umhüllungskörper 26 als Wendel 7 ausgebildet, welcher eine Vielzahl von Wendelwindungen bildet, die in halboffenen Wendelnuten 13 am Umfang des Vergussbetonkörpers 5 eingelassen sind.
- Zur Herstellung einer solchen Anordnung ist vorgesehen, dass die Wendel zunächst mit einer mantelförmigen Schalung umgeben wird, in welcher auch die Gussankerhülse 4 einbezogen ist.
- Von der hinteren Stirnseite aus wird dann die so präparierte Schalung mit dem Vergussbetonkörper 5 aufgefüllt, so dass dieser den gesamten Innenraum der Wendel 7 ausfüllt und auch noch teilweise die Gussankerhülse 4 umschließt.
- Die Wendel 7 ragt dann mit ihrer Wendeloberfläche 14 von der Oberfläche des Vergussbetonkörpers 5 weg und ist somit höher als der Außenumfang des Vergussbetonkörpers.
- Damit hat der Vergussbetonkörper 5 eine Bewehrung durch den Umhüllungskörper 26 erfahren, die eine gerillte Oberfläche dank der oberflächenseitig angeordneten Wendel 7 aufweist.
- Die in ihn eingeleiteten Kräfte in Pfeilrichtung 15, 32 werden somit günstig in Pfeilrichtung 17 nach außen in den die Wendel 7 umgebenden vorzuspannenden Beton 11 eingeleitet.
- Ein Teil der Einleitung erfolgt über die Oberfläche des Vergussbetonkörpers 5, der zwischen den Wendelbindungen hindurchsieht und andererseits auch direkt über die Wendeloberflächen 14 selbst.
- In die hintere Stirnseite des Vergussbetonkörpers 5 ist im Übrigen ein Hüllrohr 8 eingegossen und im Material des Vergussbetonkörpers 5 gehalten, in deren Innenraum die Litze 9 hindurchgeführt wird.
- Dies zeigt die
Figur 5 , wo erkennbar ist, dass im Innenraum des Hüllrohrs 8 eine Fettschicht 10 angeordnet ist, welche die Litze 9 am Umfang umschließt. Die Fettschicht 10 ist ein Korrosionsschutz für die Litze 9 in diesem Bereich und ermöglicht, dass die Litze in Spannrichtung (axiale Richtung) in die Spanneinrichtung 35 hineingezogen werden kann. - Es versteht sich von selbst, dass die hier dargestellte Spanneinrichtung 35 nicht nur aus der Gussankerhülse 4 mit segmentierten Klemmkeilen 6 bestehen kann. In einer anderen Ausführungsform ist es vorgesehen, dass stattdessen eine Spindelspannvorrichtung oder eine Exzenter-Spannvorrichtung vorgesehen ist. Wichtig ist nur, dass gegenüber der Gussankerhülse 4 eine genügende Zugspannung aufgebracht wird, um diese Zugspannung dann in besonders günstiger Weise in den Vergussbetonkörper 5 einleiten zu können.
- Die gleiche Anordnung kann auch bei den Plattenbalken 12 gemäß
Figur 2 verwendet werden. - Insgesamt ergibt sich durch die Bewehrung am Außenumfang des Vergussbetonkörpers 5 eine sehr raue Oberfläche 16 dank des Umhüllungskörpers 26, der bevorzugt als rund oder eckig profilierte Wendel 7 ausgebildet sein kann.
- Die
Figur 6 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel für die Ausbildung des Hüllrohrs 8. - Es ist ein größeres Hüllrohr 8a dargestellt, in dessen Innenraum eine Zementinjektion 19 angebracht ist, so dass die vorher erwähnte Fettschicht entfällt. Somit ist das Hüllrohr 8a direkt mit einem aushärtbaren Beton als Zementinjektion 19 ausgefüllt.
- Die
Figur 7 zeigt die perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Ankerhülse 1, wo erkennbar ist, dass im Innenraum der Gussankerhülse 4 die dreifach segmentierten Klemmkeile 6 angeordnet sind, um eine entsprechende Klemmkraft auf die Litze 9 aufzubringen. Ebenso ist gezeigt, dass der Außenumfang des Vergussbetonkörpers mindestens über den wesentlichen Teil seiner Länge von dem Umhüllungskörper 26 umgeben ist, der als Wendel 7 ausgebildet ist. Die Verbundlänge 20 beträgt etwa 25 bis 35 cm. - In
Figur 8 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel für einen Umhüllungskörper 27 dargestellt, der die Wendel 7 ersetzt. - Statt einer Wendel kann dem gemäß auch ein mit Schlitzöffnungen 30 versehenes Rohr 28 verwendet werden, an dessen Außenumfang eine Vielzahl von Scheiben 29 parallel und in gegenseitigem Abstand voneinander angeordnet sind. Auch hier wird der Vorteil der Erfindung erreicht, nämlich einerseits die Ummantelung eines Vergussbetonkörpers 5 mit einem elastisch aufweitbaren Umhüllungskörper 26, 27 und gleichzeitig eine günstige Verankerung dieses Umhüllungskörpers einerseits im Vergussbetonkörper 5 und andererseits in dem umgebenden, vorzuspannenden Beton 11.
- Die
Figur 9 zeigt den Gusskörper 5 in seiner Darstellung, wie er mit der Wendel 7 als Umhüllungskörper 26 umgeben ist, wobei in der Vorderseite die Gussankerhülse 4 eingesteckt ist. - In den
Figuren 10 und 11 ist die Gussankerhülse 4 näher dargestellt. Sie besteht bevorzugt aus einem Gussankerteil, z. B. aus einem Material GGG40 mit einem oberen und einem unteren umlaufenden Flansch, wobei der untere umlaufende Flansch als Bund 24 ausgebildet ist, dessen Bodenseite die Krafteinleitungsfläche 33 in den Vergussbetonkörper 5 bildet. - Es ist ein Konusmantel 21 vorhanden, der eine innenseitige konische Durchgangsöffnung 25 definiert, in deren Innenraum die ebenfalls konisch ausgebildeten Klemmkeile 6 eingesetzt werden.
- Am Außenumfang des Konusmantels 21 sind eine Mehrzahl von gleichmäßig am Umfang verteilt angeordneten Rippen 22 angeordnet, welche Wendelnuten 23 zur Verankerung der Wendel 7 tragen.
- Somit ist klargestellt, dass sowohl die Wendelnut 13 auf dem Vergussbetonkörper 5 als auch die Wendelnut 23 auf den Rippen 22 sich fortsetzen, so dass die Wendel 7 auch mindestens teilweise auf den Außenumfang der Gussankerhülse 4 aufgebracht ist und dort formschlüssig über die Wendelnuten 23 verankert ist.
- Damit dient die Wendel 7 auch als Umhüllungskörper 26 für die Umhüllung des Außenumfangs der Gussankerhülse 4, um auch eine verbesserte Festigkeit dieser Gussankerhülse 4 zu verleihen.
- Somit sind die beiden hier beschriebenen Gussumhüllungskörper 26, 27 elastisch radial aufweitbar.
- In
Figur 12 ist der Vergussbetonkörper 5 dargestellt, und es ist erkennbar, dass halboffene Wendelnuten 13 vorhanden sind, in welche der Wendeldraht 31, 31 a, 31 b, 31 c der Wendel 7 formschlüssig eingreift. - Der gleiche Vergussbetonkörper, jedoch ohne Darstellung der Gussankerhülse 4, ist in
Figur 13 dargestellt. - Die
Figuren 14 bis 16 zeigen verschiedene Profilformen eines Wendeldrahtes. DieFigur 14 zeigt hierbei einen rundprofilierten Wendeldraht 31 a, während dieFigur 15 einen rechteckförmig profilierten Wendeldraht 31 b und dieFigur 16 einen kugelstumpfförmigen Wendeldraht 31 c zeigt. -
- 1
- Ankerhülse
- 2
- Betonplatte
- 3
- Stirnseite (Gussanker 4)
- 4
- Gussankerhülse
- 5
- Vergussbetonkörper
- 6
- Klemmkeil (3-fach)
- 7
- Wendel
- 8
- Hüllrohr 8a Hüllrohr
- 9
- Litze
- 10
- Fettschicht (oder 2K-Harz)
- 11
- vorzuspannende Beton
- 12
- Plattenbalken
- 13
- Wendelnut
- 14
- Wendeloberfläche
- 15
- Pfeilrichtung
- 16
- raue Oberfläche
- 17
- Pfeilrichtung
- 18
- Rippe
- 19
- Zementinjektion
- 20
- Verbundlänge
- 21
- Konusmantel
- 22
- Rippe
- 23
- Wendelnut
- 24
- Bund
- 25
- Durchgangsöffnung (konisch)
- 26
- Umhüllungskörper
- 27
- Umhüllungskörper
- 28
- Rohr
- 29
- Scheibe
- 30
- Schlitzöffnung
- 31
- Wendeldraht 31 a, 31 b, 31c
- 32
- Pfeilrichtung
- 33
- Krafteinleitungsfläche
- 34
- 35
- Spanneinrichtung
Claims (14)
- Ankerhülse für die Verankerung von vorgespannten Bewehrungselementen, insbesondere von dünnwandigen, weit gespannten Bauteilen mit vorgespannten Stahllitzen oder dergleichen Bewehrungselementen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerhülse (1) aus einer Spanneinrichtung (35) besteht, welche die Litze (9) oder das Bewehrungselement gegenüber der Ankerhülse (1) vorspannt, einer Gussankerhülse (4), in der die Spanneinrichtung (35) angeordnet ist und aus einem Vergussbetonkörper (5), welcher die von der Litze (9) oder dem Bewehrungselement über die Spanneinrichtung (35) auf die Gussankerhülse (4) eingeleitete Kraft aufnimmt und in axialer und radialer Richtung an einen den Vergussbetonkörper mindestens teilweise umkleidenden Umhüllungskörper (7, 14, 29) weiterleitet.
- Ankerhülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Anfang der Ankerhülse (1) das Gussteil für die zentrische Durchführung des Litzenquerschnitts angeordnet ist und die Aufnahme für den einzusetzenden Klemmkeil (6) bildet, dass sich daran ein Zylinder aus hochwertigem Beton anschließt, der die Gusshülse umschließt und die Verlängerung im Anschluss an den Gusskörper bildet und dass der so ausgebildete Zylinder von einer Wendelbewehrung umschlossen ist.
- Ankerhülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendelbewehrung (7, 14, 29) die Querkräfte in dem Gusskörper aufnimmt und den Betonzylinder umschnürt.
- Ankerhülse nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in dem Gusskörper eingeleitete Kraft zu einem Teil über die seitlichen Rippen (18) an die Wendel abgegeben werden und der Rest kopfseitig an den anschließenden Betonzylinder eingetragen wird.
- Ankerhülse nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die konzentrierte Lasteinleitung vom Kopf der Gusshülse auf den Betonzylinder von dem wendelbewehrten Betonzylinder aufgenommen und dann über die Oberfläche des Zylinders an die Umgebung abgeben wird.
- Ankerhülse nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass anstatt einer Wendel als Umhüllungskörper ein mit mehreren Schlitzen (30) versehenes Rohr (28) verwendet ist, das werkstoffeinstückig mit einer Vielzahl von Scheiben (29) verbunden ist, die an dem Rohrmantel ansetzen und die radial nach außen gerichtet sind.
- Ankerhülse nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorderseite der Betonplatte (2) die Stirnseite (3) der Gussankerhülse (4) heraus steht.
- Ankerhülse nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum der Ankerhülse ein dreifach segmentierter Klemmkeil (6) angeordnet ist, der die Spanneinrichtung (35) für die Aufbringung der Vorspannung auf die Litze (9) ausbildet.
- Ankerhülse nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenumfang der Ankerhülse (1) eine Wendel (7) als Umhüllungskörper (26) angeordnet ist.
- Ankerhülse nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vergussbetonkörper (5) im Innenraum des Umhüllungskörpers (26) eingegossen ist und somit teilweise die Gussankerhülse (4) und auch die im Innenraum verlegte Litze (9) umgibt.
- Ankerhülse nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umhüllungskörper (26) als Wendel (7) ausgebildet ist, der eine Vielzahl von Wendelwindungen bildet, die in halboffenen Wendelnuten (13) am Umfang des Vergussbetonkörpers (5) eingelassen sind.
- Ankerhülse nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die hintere Stirnseite des Vergussbetonkörpers (5) ein Hüllrohr (8, 8a) eingegossen ist, das im Material des Vergussbetonkörpers (5) gehalten ist, in deren Innenraum die Litze (9) hindurchgeführt ist.
- Ankerhülse nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum des Hüllrohrs (8) eine Fettschicht (10) angeordnet ist, welche die Litze (9) am Umfang umschließt.
- Ankerhülse nach wenigstens einem der vorher gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum des Hüllrohres (8a) eine aushärtbare Zementinjektion 19 angebracht ist.
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