WO1996026258A1 - Verfahren zur herstellung schaumreduzierter waschmittel mit hohem schüttgewicht - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/26—Organic compounds containing nitrogen
- C11D3/32—Amides; Substituted amides
Definitions
- the invention relates to a process for the production of granular detergents with a high bulk density which contain a foam regulator system based on paraffin and bis fatty acid amide.
- Granular detergents with a high bulk density can be produced according to the process of international patent application WO 91/02047. This involves the extrusion of a homogeneous premix of detergent ingredients, which can optionally be carried out with the addition of a plasticizer, via hole shapes, which preferably have an opening width of 0.5 mm to 5 mm, subsequent comminution of the extrudate by means of a cutting device and subsequent treatment in a rounding device, whereby largely uniform spherical products are obtained.
- foam regulator active substances have not been able to be coextruded with the other detergent ingredients while maintaining their foam regulating effect.
- foam regulator active ingredient they are therefore normally incorporated into such detergents in the form of powdered or granular foam inhibitor concentrates prepared separately, for example by spray drying, as described, for example, in international patent application WO 91/12306.
- foam regulator systems which contain paraffin wax and bisfatty acid amide extruded into, without loss of effectiveness
- Detergents with a high bulk density can be incorporated if the foam regulator system is homogeneously dissolved or dispersed in nonionic surfactant before the extrusion step, and products with particularly high compatibility and improved physical properties are also obtained.
- the invention therefore relates to a process for the production of granular washing or cleaning agents with a high bulk density, which contain nonionic surfactant and a foam regulator system based on paraffin and bis fatty acid amide, by extrusion in the form of holes via hole shapes and subsequent comminution of the extrudate by means of a cutting device , which is characterized in that a homogeneous mixture is produced from the foam regulator system and the nonionic surfactant, this is mixed with at least one solid and / or solid detergent component, extruded through a perforated plate and the extrudate is optionally rounded and / or powdered.
- Another object of the invention is the use of homogeneous mixtures of foam regulator system and nonionic surfactant, the foam regulator system containing paraffin wax and bis fatty acid amide to improve the producibility, that is to say in particular to increase the homogeneity and stability of granular detergents or cleaning agents.
- Another object of the invention is the use of homogeneous mixtures of foam regulator system and nonionic surfactant, the foam regulator system containing paraffin wax and bis fatty acid amide to improve the washing-in behavior and / or to increase the dissolution rate of detergents with a high bulk density.
- the mixture to be extruded preferably contains 1% by weight to 10% by weight, in particular 1.5% by weight to 6% by weight, of a mixture of foam regulator system and nonionic surfactant.
- agents with a high bulk density are to be understood as meaning bulk densities of at least 550 g / l, in particular from 600 g / l to 950 g / l and preferably from 700 g / l to 850 g / l.
- a foam regulator system for use according to the invention preferably contains 70% by weight to 95% by weight, in particular 80% by weight to 92% by weight of a paraffin wax or paraffin wax mixture and 5% by weight to 30% by weight, in particular 8% by weight to 20% by weight of one of Cz-diamines and saturated C ⁇ 2 .
- 2- carboxylic acid derived bisamide 2- carboxylic acid derived bisamide.
- the mixing ratio of the nonionic surfactant with the foam regulator system is not very critical; based on the weight, it is preferably in the range from 20: 1 to 1: 1, in particular 12: 1 to 2: 1.
- mixtures of paraffin with foam-regulating silicone can also be used, the proportion of silicone, based on the sum of paraffin and silicone, generally not exceeding 50% by weight, in particular 5% by weight to 30% by weight. -%.
- paraffins in question are generally complex mixtures without a sharp melting point.
- DTA differential thermal analysis
- paraffins which are completely liquid at room temperature that is to say those having a solidification point below 25 ° C., and paraffins which are solid at room temperature can be used.
- paraffin wax mixtures known from European patent application EP 309 931 can be used, for example from 26% by weight to 49% by weight of microcrystalline paraffin wax with a solidification point from 62 ° C to 90 ° C, 20% by weight to 49 % By weight hard paraffin with a solidification point from 42 ° C. to 56 ° C. and 2% by weight to 25% by weight soft paraffin with a solidification point from 35 ° C. to 40 ° C. Paraffins or paraffin mixtures which solidify in the range from 30 ° C. to 90 ° C. are preferably used. It should be noted that paraffin wax mixtures which appear solid at room temperature can contain different proportions of liquid paraffin.
- Particularly preferred paraffin wax mixtures at 30 ° C have a liquid content of less than 10% by weight, in particular from 2% by weight to 5% by weight, and a liquid content of less than 30% by weight at 40 ° C. , preferably from 5% by weight to 25% by weight and in particular from 5% by weight to 15% by weight, at 60 ° C. a liquid fraction of 30% by weight to 60% by weight, in particular by 40% by weight to 55% by weight, at 80 ° C a liquid content of 80% by weight to 100% by weight, and at 90 ° C a liquid content of 100% by weight.
- the temperature at which a liquid fraction of 100% by weight of the paraffin wax is reached is still below 85 ° C., in particular at 75 ° C.
- the second essential component of the defoamer system is formed from certain bisamides.
- Bisamides are suitable which are derived from saturated fatty acids with 12 to 22, preferably 14 to 18, carbon atoms and from alkylenediamines with 2 to 7 carbon atoms.
- Suitable fatty acids are lauric acid, myristic acid, stearic acid, arachic acid and behenic acid and mixtures thereof, as can be obtained from natural fats or hydrogenated oils, such as tallow or hydrogenated palm oil.
- Suitable diamines are, for example, ethylenediamine 1,3-propylenediamine, tetramethylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, p-phenylenediamine and toluenediamine.
- Preferred diamines are ethylenediamine and hexamethylenediamine.
- Particularly preferred bisamides are bis-myristoyl-ethylenediamine, bis-palmitoyl-ethylenediamine, bis-stearoylethylenediamine and mixtures thereof, and the corresponding derivatives of hexamethylenediamine.
- the bisamides are preferably in finely divided form and in particular have an average grain size of less than 50 ⁇ m.
- the maximum grain size of the bisamide particles is preferably less than 20 ⁇ m, with at least 50%, in particular at least 75%, of the particles being smaller than 10 ⁇ m. This information regarding the particle size relates to the known determination method with the "Coulter Counter".
- a homogeneous mixture of foam regulator system and nonionic surfactant is used. This can advantageously be achieved in a simple manner by melting the bisamide which is solid at room temperature in the presence of the paraffin and the nonionic surfactant, expediently with stirring or homogenization. If the bisamide is not used in substance, but pre-assembled in admixture with the paraffin, heating above the melting point of the bisamide is generally not necessary, since a solution of the bisamide is usually found even at lower temperatures Paraffin forms. Subsequent to the formation of the homogeneous mixture of defoamer system and nonionic surfactant, which is preferably carried out at temperatures in the range from 60 ° C. to 120 ° C., in particular 80 ° C.
- nonionic surfactants which are homogeneously mixed with the foam regulator system include, in particular, the alkoxylates, preferably the ethoxylates and / or propoxylates of alcohols, alkylamines, vicinal diols and / or carboxamides, the alkyl groups with 8 to 22 carbon atoms, preferably have 12 to 18 carbon atoms.
- the average degree of alkoxylation of these compounds is generally from 1 to 25, preferably 3 to 18. They can be prepared in a known manner by reaction with the corresponding alkylene oxides.
- Products which can be prepared by alkoxylation of fatty acid alkyl esters with 1 to 4 carbon atoms in the ester part by the process of international patent application WO 90/13533 are also suitable.
- Preferred among the carboxamide derivatives are the ethanolamide derivatives of alkanoic acids with 8 to 22 carbon atoms, preferably 12 to 16 carbon atoms.
- the alcohol alkoxylates in question include the ethoxylates and / or propoxylates of linear or branched chain alcohols having 8 to 22 carbon atoms, preferably 12 to 18 carbon atoms.
- Derivatives of fatty alcohols are particularly suitable, although their branched-chain isomers can also be used to prepare usable alkoxylates.
- the ethoxylates of primary alcohols with linear dodecyl, tetradecyl, hexadecyl or octa-decyl radicals and mixtures thereof are particularly useful. It is also possible to use corresponding alkoxylates of mono- or polyunsaturated fatty alcohols, which include, for example, oleyl alcohol, alaidyl alcohol, linoleyl alcohol, linolenyl alcohol, gadoleyl alcohol and erucalcohol.
- Part of the nonionic surfactant used can be obtained from higher alkoxylated representatives of the substance classes mentioned, that is to say compounds whose C chain corresponds to that of the abovementioned nonionic surfactants and which have an average degree of alkoxylation in the range of 25 have up to 80, in particular from 30 to 50, and / or by polyalkoxylates which lack the C chain and which have an average degree of alkoxylation in the range from 5 to 25, in particular 6 to 10.
- Such substances include, for example, 40-fold ethoxylated tallow fatty alcohol and polyethylene glycol with an average molecular weight of 400.
- Such additives are preferably incorporated in the process according to the invention in such a way that a homogeneous mixture of nonionic surfactant and foam regulator system is first produced and added to it.
- the solid and / or solid detergent constituents include the usual powders of their ingredients produced by spray drying aqueous slurries, solid bleaching agents, bleach activators made up in solid form, anionic surfactant compounds according to international patent application WO 93/04162 not produced by conventional spray drying with a content of more than 80% by weight, in particular more than 90% by weight, of alkyl sulfate with alkyl chain lengths in the range from d 2 to Ci ⁇ , the rest consisting essentially of inorganic salts and water, powdered polycarboxylate cobuilders, for example alkali citrate, solid inorganic builder materials such as zeolite A, zeolite P and crystalline layer si
- a solid premix is extruded, which contains 20% by weight to 35% by weight of inorganic builder, in particular zeolite, 1% by weight to 13% by weight of organic cobuilder, in particular monomeric and / or polymeric polycarboxylate, 15% by weight to 25% by weight of surfactant, in particular anionic and / or nonionic surfactant, the nonionic surfactant from the mixture with the foam regulator system being disregarded here, up to 20% by weight % Bleach and 1% by weight to 10% by weight of the mixture of nonionic surfactant and foam regulator system which has been applied to at least one of the powdery constituents mentioned.
- inorganic builder in particular zeolite
- organic cobuilder in particular monomeric and / or polymeric polycarboxylate
- surfactant in particular anionic and / or nonionic surfactant
- a spray drying product used in a preferred variant of the process according to the invention and to which the mixture of defoamer system and nonionic surfactant is applied preferably contains 25% by weight to 65% by weight, in particular 30% by weight to 60% by weight, of inorganic builders and 7.5% by weight to 40% by weight, in particular 10% by weight to 30% by weight, of anionic surfactant, in particular synthetic anionic surfactant of the sulfate and / or sulfonate type.
- the remainder to 100% by weight consists of the usual ingredients of spray-dried washing or cleaning agents, in particular water, preferably in amounts of up to 20% by weight, in particular from 8% by weight to 18% by weight.
- organic cobuilder preferably in quantities of up to 8% by weight, in particular from 3% by weight to 6.5% by weight
- discoloration inhibitors which are preferably used in spray-drying products intended for the production of detergents in quantities of up to 5% by weight .-%, in particular 1.5 wt .-% to 3 wt .-%
- inorganic water-soluble salts for example alkali sulfates and / or carbonates, which are preferably present in amounts of up to 20% by weight, in particular from 2% by weight to 12% by weight.
- detergent ingredients which can be added when using the above-mentioned spray-drying products, preferably in amounts of up to 50% by weight, in particular 5% by weight to 25% by weight, based on the premix to be extruded, include solid bleaching agents based on oxygen , for example alkali perborates, which may be present as so-called monohydrates or tetrahydrates, or alkali percarbonates, powdered bleach activators, for example a tetraacetylethylenediamine granulate prepared by the process of European Patent EP 0 037 026, in solid form, containing anionic surfactant compounds containing high levels of active substance ⁇ for example an alkyl sulfate compound produced according to the method of international patent application WO 93/04162, enzymes present in granular form, for example an enzyme extrudate produced according to the method of international patent application WO 92/11347 or an enzyme extrudate according to the method of German hen patent application DE 43 29 463 produced multi-enzyme granul
- Customary liquid ingredients of detergents and cleaning agents can, if desired, be applied to the spray-drying product and / or one of the other solid detergent ingredients before the extrusion step.
- the above-mentioned solid or detergent ingredients prepared in solid form can, alternatively to their processing via the premix to be extruded, also be admixed with the extrudate in order to obtain a finished detergent or cleaning agent, as long as care is taken that at least a detergent or detergent ingredient loaded with the mixture of nonionic surfactant and foam regulator system has found its way into the premix to be extruded.
- a premix of 20% by weight to 70% by weight of a spray drying product, 3% by weight to 20% by weight of anionic surfactant compound according to WO 93/04162 with a content of more than 80% by weight is particularly preferred over 90% by weight of alkyl sulfate with alkyl chain lengths in the range from C 2 to C 1, rest essentially inorganic salts and water, 2% by weight to 10% by weight of powdered, separately added alkali carbonate, 5% by weight to 20 %
- polycarboxylate cobuilder for example alkali citrate, 10% by weight to 20% by weight of peroxo bleach, for example sodium perborate monohydrate, and 1% by weight to 10% by weight of the mixture nonionic surfactant and Foam regulator system which has been applied to at least one of the powdery constituents mentioned, and up to 20% by weight, in particular 5% by weight to 20% by weight, of aqueous liquid components, for example water, aqueous alkali metal silicate and /
- the extrusion is carried out under conditions known in principle, preferably using an extruder into which a homogeneous premix containing the mixture of defoamer system and nonionic surfactant is fed and under a pressure in the range from preferably 30 bar to 180 bar, in particular 40 bar up to 80 bar, through a perforated plate with a hole diameter of preferably 1.2 mm to 2.0 mm, in particular 1.4 mm to 1.7 mm, pressed in the form of a strand and to a length which is not significantly dependent on the thickness, that means deviates from the hole diameter, is crushed.
- the extrudate if desired with application of powdery solids as described in particular in international patent application WO 94/01526, can then be rounded and deburred in a conventional rounding device, for example a Spheronizer®.
- Extruded agents M1 and M2 with a bulk density of approx. 800 g / l were produced from the constituents given in the following table with their amounts, as described in Examples 1 to 5 of WO 91/02047 (hole diameter of the perforated plate 1, 4 mm). In this case it proceeded so that one generated from the aqueous in Table 1 under the numbers 1 to 6 listed substances slurries containing 40 to 44 wt .-% containing water, heated to temperatures of about 60 ⁇ C to 80 ° C and un ⁇ ter were sprayed at a pressure of 30 bar in a drying tower, hot air (temperature 160 ° C to 220 ° C) was conducted in countercurrent.
- a spray drying product was obtained which had a bulk density of about 350 grams per liter. This was then mixed with the sodium perborate, a homogeneous mixture of the substances listed in Table 1 under numbers 8 to 10 was sprayed onto the mixture at 90 ° C. and the resulting mixture was extruded. Finally, the extrudate (bulk density 736 g / l) was treated with the powdering agent listed under number 11.
- E1 The product according to the invention thus produced is referred to below as E1.
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Abstract
Bei einem Verfahren zur Herstellung von granularen Wasch- oder Reinigungsmitteln mit hohem Schüttgewicht, die nichtionisches Tensid und ein Schaumregulatorsystem auf der Basis von Paraffin und Bisfettsäureamid enthalten, durch strangförmiges Verpressen über Lochformen und anschließendes Zerkleinern des Extrudats mittels einer Schneidevorrichtung sollte die Einarbeitbarkeit der Schaumregulatorsysteme ohne Abnahme der Wirksamkeit verbessert werden. Dies gelingt im wesentlichen dadurch, daß man ein homogenes Gemisch aus dem Schaumregulatorsystem und dem nichtionischen Tensid herstellt, dieses mit mindestens einem festen und/oder in fester Form konfektionierten Wasch- oder Reinigungsmittelbestandteil vermischt, durch eine Lochplatte extrudiert und das Extrudat gegebenenfalls verrundet und/oder abpudert.
Description
Verfahren zur Herstellung schaumreduzierter Waschmittel mit hohem Schüttqewicht
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von granulären Waschmitteln mit ho¬ hem Schüttgewicht, welche ein Schaumregulatorsystem auf der Basis von Paraffin und Bisfettsäureamid enthalten.
Granuläre Waschmittel mit hohem Schüttgewicht können gemäß dem Verfahren der in¬ ternationalen Patentanmelung WO 91/02047 hergestellt werden. Dabei handelt es sich um das strangförmige Verpressen eines homogenen Vorgemisches aus Waschmittelin¬ haltsstoffen, das gegebenenfalls unter Zusatz eines Plastifiziermittels erfolgen kann, über Lochformen, welche vorzugsweise eine öffnungsweite von 0,5 mm bis 5 mm aufweisen, anschließendes Zerkleinern des Extrudats mittels einer Schneidevorrichtung und nachfol¬ gende Behandlung in einem Rondiergerät, wodurch man weitgehend einheitlich kugelför¬ mige Produkte erhält. Allerdings beobachtet man insbesondere bei tensidreichen Rezep¬ turen manchmal zerklüftete Oberflächen des Extrudatkorns und Längendifferenzen nach Abschlag, was zu einer nicht optimalen Schüttgewichtserhöhung durch den Extrusiσns- schritt, zu erhöhten Fein- und Grobanteilen und generell zu einer Verschlechterung des Produktbildes führt.
Bei einem derartigen Herstellverfahren empfindet man es außerdem oft als Nachteil, daß bisher Schaumregulatorwirkstoffe nicht unter Erhalt ihrer schaumregulierenden Wirkung zusammen mit den übrigen Waschmittelinhaltsstoffen coextrudiert werden konnten. Zur Vermeidung von Wirkungsveriusten des Schaumreguiatorwirkstoffs werden diese daher normalerweise in Form von separat, zum Beispiel durch Sprühtrocknung hergestellten pulverförmigen beziehungsweise granulären Schauminhibitorkonzentraten, wie beispiels¬ weise in der internationalen Patentanmeldung WO 91/12306 beschrieben, in solche Waschmittel eingearbeitet. Nachteilig bei dieser Vorgehensweise ist, daß man bei der Verwendung separater Schauminhibitorkonzentrate in der Rezeptur des fertigen Wasch- beziehungsweise Reinigungsmittels durch diese bereits sehr festgelegt ist, da oft nicht mehr als 15 Gew.-% bis 20 Gew.-% an entschäumend wirkender Aktivsubstanz in derarti¬ gen Schauminhibitorkonzentraten enthalten ist, wodurch weniger Raum für die Rezeptur¬ entwicklung bleibt, da Rücksicht auf die übrigen, in Mengen bis zu 85 Gew.-% enthaltenen Inhaltsstoffe der Schauminhibitorkonzentrate genommen werden muß.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß Schaumregulatorsysteme, die Paraffin¬ wachs und Bisfettsäureamid enthalten, ohne Abnahme der Wirksamkeit in extrudierte
Waschmittel mit hohem Schüttgewicht eingearbeitet werden können, wenn man das Schaumregulatorsystem vor dem Extrudierschritt homogen in nichtionischem Tensid löst beziehungsweise dispergiert, und man zudem noch Produkte von besonders hoher Kom- stabilität und verbesserten physikalischen Eigenschaften erhält.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von granulären Wasch¬ oder Reinigungsmitteln mit hohem Schüttgewicht, die nichtionisches Tensid und ein Schaumregulatorsystem auf der Basis von Paraffin und Bisfettsäureamid enthalten, durch strangförmiges Verpressen über Lochformen und anschließendes Zerkleinem des -Extru¬ dats mittels einer Schneidevorrichtung, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein homogenes Gemisch aus dem Schaumregulatorsystem und dem nichtionischen Tensid herstellt, dieses mit mindestens einem festen und/oder in fester Form konfektionierten Wasch- oder Reinigungsmittelbestandteil vermischt, durch eine Lochplatte extrudiert und das EΞxtrudat gegebenenfalls verrundet und/oder abpudert.
Als zusätzlicher Nutzen dieser Vorgehensweise wird das Einspülverhalten der Waschmit¬ tel mit hohem Schüttgewicht in übliche Waschmaschinen verbessert.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von homogenen Gemischen aus Schaumregulatorsystem und nichtionischem Tensid, wobei das Schaumregulatorsy¬ stem Paraffinwachs und Bisfettsäureamid enthält, zur Verbesserung der Herstellbarkeit, das heißt insbesondere der Erhöhung der Homogenität und Komstabilität von granulären Wasch- oder Reinigungsmitteln.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von homogenen Gemischen aus Schaumregulatorsystem und nichtionischem Tensid, wobei das Schaumregulatorsy¬ stem Paraffinwachs und Bisfettsäureamid enthält, zur Verbesserung des Einspülverhal¬ tens und/oder zur Erhöhung der Auflösegeschwindigkeit von Waschmitteln mit hohem Schüttgewicht.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren sind in der zu extrudierenden Mischung vorzugs¬ weise 1 Gew.-% bis 10 Gew.-%, insbesondere 1 ,5 Gew.-% bis 6 Gew.-% an Gemisch aus Schaumregulatorsystem und nichtionischem Tensid enthalten.
Unter Mitteln mit hohem Schüttgewicht sollen im Rahmen der vorliegenden Erfindung sol¬ che mit Schüttgewichten von mindestens 550 g/l, insbesondere von 600 g/l bis 950 g/l und vorzugsweise von 700 g/l bis 850 g/l verstanden werden.
Ein Schaumregulatorsystem zum erfindungsgemäßen Einsatz enthält vorzugsweise 70 Gew.-% bis 95 Gew.-%, insbesondere 80 Gew.-% bis 92 Gew.-% eines Paraffinwach¬ ses beziehungsweise Paraffinwachsgemisches sowie 5 Gew.-% bis 30 Gew.-%, insbe¬ sondere 8 Gew.-% bis 20 Gew.-% eines von Cz-rDiaminen und gesättigten Cι2. 2-Carbon- säuren abgeleiteten Bisamids. Das Mischungsverhältnis des nichtionischen Tensids mit dem Schaumregulatorsystem ist wenig kritisch, es liegt, bezogen auf das Gewicht, vor¬ zugsweise im Bereich von 20:1 bis 1:1 , insbesondere 12:1 bis 2:1. Anstelle reiner Paraf¬ fine können auch Gemische aus Paraffin mit schaumregulierendem Silikon eingesetzt werden, wobei der Silikonanteil, bezogen auf die Summe aus Paraffin und Silikon, in der Regel nicht über 50 Gew.-%, insbesondere 5 Gew.-% bis 30 Gew.-%, beträgt.
Die in Frage kommenden Paraffine sind im allgemeinen komplexe Stoffgemische ohne scharfen Schmelzpunkt. Zur Charakterisierung bestimmt man üblicherweise ihren Schmelzbereich durch Differential-Thermo-Analyse (DTA), wie in "The Analyst" 87 (1962), 420, beschrieben, und/oder ihren Erstarrungspunkt. Darunter versteht man die Tempera¬ tur, bei der das Wachs durch langsames Abkühlen aus dem flüssigen in den festen Zu¬ stand übergeht. Erfindungsgemäß sind sowohl bei Raumtemperatur vollständig flüssige Paraffine, das heißt solche mit einem Erstarrungspunkt unter 25 °C, als auch bei Raum¬ temperatur feste Paraffine brauchbar. Eingesetzt werden können beispielsweise die aus der europäischen Patentanmeldung EP 309 931 bekannten Paraffinwachsgemische aus beispielsweise 26 Gew.-% bis 49 Gew.-% mikrokristallinem Paraffinwachs mit einem Er¬ starrungspunkt von 62 °C bis 90 °C, 20 Gew.-% bis 49 Gew.-% Hartparaffin mit einem Erstarrungspunkt von 42 °C bis 56 °C und 2 Gew.-% bis 25 Gew.-% Weichparaffin mit einem Erstarrungspunkt von 35 °C bis 40 °C. Vorzugsweise werden Paraffine bzw. Paraf¬ fingemische verwendet, die im Bereich von 30 °C bis 90 °C erstarren. Dabei ist zu beach¬ ten, daß auch bei Raumtemperatur fest erscheinende Paraffinwachsgemische unter¬ schiedliche Anteile an flüssigem Paraffin enthalten können. So weisen besonders bevor¬ zugte Paraffinwachsgemische bei 30 °C einen Flüssiganteil von unter 10 Gew.-%, insbe¬ sondere von 2 Gew.-% bis 5 Gew.-%, bei 40 °C einen Flüssiganteil von unter 30 Gew.-%, vorzugsweise von 5 Gew.-% bis 25 Gew.-% und insbesondere von 5 Gew.-% bis 15 Gew.-%, bei 60 °C einen Flüssiganteil von 30 Gew.-% bis 60 Gew.-%, insbesondere von 40 Gew.-% bis 55 Gew.-%, bei 80 °C einen Flüssiganteil von 80 Gew.-% bis 100 Gew.-%, und bei 90 °C einen Flüssiganteil von 100 Gew.-% auf. Die Temperatur, bei der ein Flüssiganteil von 100 Gew.-% des Paraffinwachses erreicht wird, liegt bei beson¬ ders bevorzugten Paraffinwachsgemischen noch unter 85 °C, insbesondere bei 75 °C bis 82 °C.
Die zweite wesentliche Komponente des Entschäumersystems wird aus bestimmten Bisamiden gebildet. Geeignet sind Bisamide, die sich von gesättigten Fettsäuren mit 12 bis 22, vorzugsweise 14 bis 18 C-Atomen sowie von Alkylendiaminen mit 2 bis 7 C-Ato- men ableiten. Geeignete Fettsäuren sind Laurin-, Myristin-, Stearin-, Arachin- und Behen- säure sowie deren Gemische, wie sie aus natürlichen Fetten beziehungsweise gehärteten Ölen, wie Talg oder hydriertem Palmöl, erhältlich sind. Geeignete Diamine sind beispiels¬ weise Ethylendiamin 1 ,3-Propylendiamin, Tetramethylendiamin, Pentamethylendiamin, Hexamethylendiamin, p-Phenylendiamin und Toluylendiamin. Bevorzugte Diamine sind Ethylendiamin und Hexamethylendiamin. Besonders bevorzugte Bisamide sind Bis-myri- stoyl-ethylendiamin, Bis-palmitoyl-ethylendiamin, Bis-stearoylethylendiamin und deren Gemische sowie die entsprechenden Derivate des Hexamethylendiamins. Die Bisamide liegen vorzugsweise, wie in EP 309 931 beschrieben, in feinverteilter Form vor und wei¬ sen insbesondere eine mittlere Korngröße von weniger als 50 μm auf. Vorzugsweise liegt die maximale Korngröße der Bisamidpartikel unter 20 μm, wobei mindestens 50 %, insbe¬ sondere mindestens 75 % der Partikel kleiner als 10 μm sind. Diese Angaben hinsichtlich der Partikelgröße beziehen sich auf die bekannte Bestimmungsmethode mit dem "Coulter Counter".
Wesentlich ist, daß man eine homogene Mischung aus Schaumregulatorsystem und nichtionischem Tensid einsetzt. Diese kann man vorteilhaft in einfacher Weise durch Auf¬ schmelzen des bei Raumtemperatur festen Bisamids in Gegenwart des Paraffins und des nichtionischen Tensides, zweckmäßigerweise unter Rühren beziehungsweise Homogeni¬ sieren, erreichen. Falls das Bisamid nicht in Substanz, sondern vorkonfektioniert in Ab- mischung mit dem Paraffin eingesetzt wird, ist ein Erhitzen über den Schmelzpunkt des Bisamids hinaus in der Regel nicht erforderlich, da sich bereits bei niedrigeren Tempera¬ turen in der Regel eine Lösung des Bisamids im Paraffin bildet. Anschließend an die vor¬ zugsweise bei Temperaturen im Bereich von 60 °C bis 120 °C, insbesondere 80 °C bis 100 °C vorgenommene Bildung des homogenen Gemisches aus Entschäumersystem und nichtionischem Tensid kann dieses, gegebenenfalls nach Abkühlen, mit den übrigen Wasch- oder Reinigungsmittelbestandteilen vermischt werden. Bevorzugt ist allerdings, das Gemisch aus Entschäumersystem und nichtionischem Tensid im noch heißen, das heißt gut fließfähigen Zustand auf einen festen und/oder in fester Form konfektionierten Wasch- oder Reinigungsmittelbestandteil, beispielsweise auf anorganische Builderparti- kel, aufzubringen, wodurch seine Handhabbarkeit erleichtert wird. So ist zum Beispiel das Lagern von mit der homogenen Mischung beaufschlagtem festen und/oder in fester Form
konfektionierten Wasch- oder Reinigungsmittelbestandteil, zum Beispiel beim Abbruch des erfindungsgemäßen Verfahrens über Nacht, problemlos möglich.
Unter nichtionischen Tensiden, die mit dem Schaumregulatorsystem homogen zu vermi¬ schen sind, werden erfindungsgemäß insbesondere die Alkoxylate, vorzugsweise die Ethoxylate und/oder Propoxylate von Alkoholen, Alkylaminen, vicinalen Diolen und/oder Carbonsäureamiden, die Alkylgruppen mit 8 bis 22 C-Atomen, vorzugsweise 12 bis 18 C- Atomen, besitzen, verstanden. Der mittlere Alkoxylierungsgrad dieser Verbindungen be¬ trägt dabei in der Regel von 1 bis 25, vorzugsweise 3 bis 18. Sie können in bekannter Weise durch Umsetzung mit den entsprechenden Alkylenoxiden hergestellt werden. Auch Produkte, die durch Alkoxylierung von Fettsäurealkylestem mit 1 bis 4 C-Atomen im Ester¬ teil nach dem Verfahren der internationalen Patentanmeldung WO 90/13533 herstellbar sind, kommen in Frage. Bevorzugt sind unter den Carbonsäureamidabkömmlingen die Ethanolamid-Derivate von Alkansäuren mit 8 bis 22 C-Atomen, vorzugsweise 12 bis 16 C- Atomen. Zu den in Frage kommenden Alkoholalkoxylaten gehören die Ethoxylate und/oder Propoxylate von linearen oder verzweigtkettigen Alkoholen mit 8 bis 22 C-Ato¬ men, vorzugsweise 12 bis 18 C-Atomen. Geeignet sind insbesondere die Derivate der Fettalkohole, obwohl auch deren verzweigtkettige Isomere zur Herstellung verwendbarer Alkoxylate eingesetzt werden können. Brauchbar sind demgemäß insbesondere die Ethoxylate primärer Alkohole mit linearen Dodecyl-, Tetradecyl-, Hexadecyl- oder Octa- decylresten sowie deren Gemische. Auch der Einsatz entsprechender Alkoxylate von ein- oder mehrfach ungesättigten Fettalkoholen, zu denen beispielsweise Oleylalkohol, Elai- dylalkohol, Linoleylalkohol, Linolenylalkohol, Gadoleylalkohol und Erucaalkohol gehört, ist möglich.
Ein Teil des zum Einsatz kommenden nichtionischen Tensids, vorzugsweise nicht mehr als 60 Gew.-%, kann durch höheralkoxylierte Vertreter der genannten Substanzklassen, das heißt Verbindungen, deren C-Kette derjenigen der obengenannten nichtionischen Tenside entspricht und die einen mittleren Alkoxylierungsgrad im Bereich von 25 bis 80, insbesondere von 30 bis 50 aufweisen, und/oder durch Polyalkoxylate, denen die C-Kette fehlt und die einen mittleren Alkoxylierungsgrad im Bereich von 5 bis 25, insbesondere 6 bis 10 aufweisen, ersetzt werden. Zu derartigen Substanzen gehören beispielsweise 40- fach ethoxylierter Taigfettalkohol und Polyethylenglykol mit mittlerem Molgewicht 400. Derartige Zusatzstoffe werden im erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise derart eingearbeitet, daß man zuerst eine homogene Mischung aus nichtionischem Tensid und Schaumregulatorsystem erzeugt und sie dieser zusetzt.
Zu den festen und/oder in fester Form konfektionierten Wasch- oder Reinigungsmittelbe¬ standteilen, auf die beziehungsweise auf mindestens eines aus denen das Gemisch aus nichtionischem Tensid und Schaumregulatorsystem vor dem strangförmigen Verpressen aufgebracht wird, gehören übliche durch Sprühtrocknung wäßriger Aufschlämmungen ihrer Inhaltsstoffe hergestellte Pulver, feste Bleichmittel, in fester Form konfektionierte Bleichaktivatoren, nicht durch konventionelles Sprühtrocknen hergestellte Aniontensid- compounds gemäß der internationalen Patentanmeldung WO 93/04162 mit einem Gehalt von über 80 Gew.-%, insbesondere über 90 Gew.-% an Alkylsulfat mit Alkylkettenlängen im Bereich von d2 bis Ciβ, wobei der Rest im wesentlichen aus anorganischen Salzen und Wasser besteht, pulverförmige Polycarboxylat-Cobuilder, beispielsweise Alkalicitrat, feste anorganische Buildermaterialien, wie Zeolith-A, Zeolith-P und kristalline Schichtsili¬ kate, und sonstige anorganische Salze wie Alkalicarbonat, Alkalihydrogencarbonat und Alkalisilikat.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein fe¬ stes Vorgemisch extrudiert, das 20 Gew.-% bis 35 Gew.-% anorganischen Builder, insbe¬ sondere Zeolith, 1 Gew.-% bis 13 Gew.-% organischen Cobuilder, insbesondere monome- res und/oder polymeres Polycarboxylat, 15 Gew.-% bis 25 Gew.-% Tensid, insbesondere Anion- und/oder Niotensid, wobei das nichtionische Tensid aus der Mischung mit dem Schaumregulatorsystem hier unberücksichtigt bleibt, bis zu 20 Gew.-% Bleichmittel und 1 Gew.-% bis 10 Gew.-% der Mischung aus nichtionischem Tensid und Schaumregulator¬ system, die auf mindestens eines der genannten pulverformigen Bestandteile aufgebracht worden ist, enthält.
Ein in einer bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte, mit der Mischung aus Entschäumersystem und nichtionischem Tensid zu beaufschlagendes Sprühtrocknungsprodukt enthält vorzugsweise 25 Gew.-% bis 65 Gew.-%, insbesondere 30 Gew.-% bis 60 Gew.-% anorganischen Builder und 7,5 Gew.-% bis 40 Gew.-%, insbe¬ sondere 10 Gew.-% bis 30 Gew.-% Aniontensid, insbesondere synthetisches Aniontensid vom Sulfat- und/oder Sulfonattyp. Der Rest auf 100 Gew.-% besteht aus üblichen Inhalts¬ stoffen sprühgetrockneter Wasch- oder Reinigungsmittel, insbesondere Wasser, das vor¬ zugsweise in Mengen bis zu 20 Gew.-%, insbesondere von 8 Gew.-% bis 18 Gew.-%, organischem Cobuilder, der vorzugsweise in Mengen bis zu 8 Gew.-%, insbesondere von 3 Gew.-% bis 6,5 Gew.-%, Verfärbungsinhibitoren, die vorzugsweise in für die Herstellung von Waschmitteln vorgesehenen Sprühtrocknungsprodukten in Mengen bis zu 5 Gew.-%, insbesondere 1,5 Gew.-% bis 3 Gew.-%, und anorganischen wasserlöslichen Salzen, bei-
spielsweise Alkalisulfaten und/oder -carbonaten, die vorzugsweise in Mengen bis zu 20 Gew.-%, insbesondere von 2 Gew.-% bis 12 Gew.-% enthalten sind.
Zu den weiteren Waschmittelinhaltsstoffen, die bei Einsatz obengenannter Sprüh¬ trocknungsprodukte vorzugsweise in Mengen bis zu 50 Gew.-%, insbesondere 5 Gew.-% bis 25 Gew.-% bezogen auf zu extrudierendes Vorgemisch, zugesetzt werden können, gehören feste Bleichmittel auf Sauerstoffbasis, beispielsweise Alkaliperborate, die als sogenannte Monohydrate oder Tetrahydrate vorliegen können, oder Alkalipercarbonate, pulverförmig konfektionierte Bleichaktivatoren, beispielsweise ein nach dem Verfahren des europäischen Patentes EP 0 037 026 hergestelltes Tetraacetylethylendiamin-Granu- lat, in fester Form konfektionierte, hoch-aktivsubstanzhaltige Aniontensidcompounds, bei¬ spielsweise ein nach dem Verfahren der internationalen Patentanmeldung WO 93/04162 hergestelltes Alkylsulfatcompound, in granulärer Form vorliegende Enzyme, beispiels¬ weise ein nach dem Verfahren der internationalen Patentanmeldung WO 92/11347 her¬ gestelltes Enzymextrudat oder ein nach dem Verfahren der deutschen Patentanmeldung DE 43 29 463 hergestelltes Mehrenzymgranulat und/oder ein pulverförmig, beispielsweise nach dem Verfahren der deutschen Patentanmeldung DE 44 08 360 konfektionierter Soil release-Wirkstoff. Übliche flüssige Inhaltsstoffe von Wasch- und Reinigungsmitteln, beispielsweise Färb- oder Duftstoffe oder zusätzliche Tenside, können gewünschtenfalls auf das Sprühtrocknungsprodukt und/oder eines der sonstigen weiteren festen Waschmit¬ telinhaltsstoffe vor dem Extrusionsschritt aufgetragen werden. Die genannten festen be¬ ziehungsweise in fester Form konfektionierten Wasch- oder Reinigungsmittelinhaltsstoffe, können auch, alternativ zu ihrer Verarbeitung über das zu extrudierende Vorgemisch, dem Extrudat zugemischt werden, um ein fertiges Wasch- beziehungsweise Reinigungsmittel zu erhalten, solange darauf geachtet wird, daß zumindest ein mit der Mischung aus nichtionischem Tensid und Schaumregulatorsystem beaufschlagter fester beziehungswei¬ se in fester Form konfektionierter Wasch- oder Reinigungsmittelinhaltsstoff in das zu ex¬ trudierende Vorgemisch Eingang gefunden hat. Vorzugsweise wird ein Vorgemisch aus 20 Gew.-% bis 70 Gew.-% eines Sprühtrocknungsprodukts, 3 Gew.-% bis 20 Gew.-% Aniontensidcompound gemäß WO 93/04162 mit einem Gehalt von über 80 Gew.-%, ins¬ besondere über 90 Gew.-% an Alkylsulfat mit Alkylkettenlängen im Bereich von Cι2 bis Ciβ, Rest im wesentlichen anorganische Salze und Wasser, 2 Gew.-% bis 10 Gew.-% pulverförmigem, separat zugesetztem Alkalicarbonat, 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% pulverförmigem, separat zugesetztem Polycarboxylat-Cobuilder, beispielsweise Alkali- citrat, 10 Gew.-% bis 20 Gew.-% Peroxobleichmittel, beispielsweise Natriumperborat- Monohydrat, und 1 Gew.-% bis 10 Gew.-% der Mischung aus nichtionischem Tensid und
Schaumregulatorsystem, die auf mindestens eines der genannten pulverförmigen Be¬ standteile aufgebracht worden ist, sowie bis zu 20 Gew.-%, insbesondere 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% wäßrige Flüssigkomponenten, beispielsweise Wasser, wäßrige Alkalisilikat- und/oder -polycarboxylatlösungen, erzeugt und extrudiert, dem nach der Extrusion ge- wünschtenfalls weitere feste oder in fester Form konfektionierte Wasch- beziehungsweise Reinigungsmittelinhaltsstoffe zugesetzt werden können.
Die Extrusion erfolgt unter im Prinzip bekannten Bedingungen, vorzugsweise unter Ver¬ wendung eines Extruders, in den ein die Mischung aus Entschäumersystem und nichtioni¬ schem Tensid enthaltendes homogenenes Vorgemisch zugeführt und unter einem Druck im Bereich von vorzugsweise 30 bar bis 180 bar, insbesondere 40 bar bis 80 bar, durch eine Lochplatte mit einem Lochdurchmesser von vorzugsweise 1 ,2 mm bis 2,0 mm, ins¬ besondere 1 ,4 mm bis 1,7 mm strangförmig verpresst und auf eine Länge, die nicht we¬ sentlich von der Dicke, das heißt dem Lochdurchmesser abweicht, zerkleinert wird. An¬ schließend kann das Extrudat, gewünschtenfalls unter Aufbringen pulverförmiger Fest¬ stoffe wie insbesondere in der internationalen Patentanmeldung WO 94/01526 beschrie¬ ben, in einem üblichen Rondiergerät, beispielsweise einem Spheronizer®, verrundet und entgratet werden.
Beispiele
Aus den in der nachfolgenden Tabelle mit ihren Mengen angegebenen Bestandteilen wurden, wie in den Beispielen 1 bis 5 der WO 91/02047 beschrieben, extrudierte Mittel M1 und M2 mit einem Schüttgewicht von ca. 800 g/l hergestellt (Lochdurchmesser der Lochplatte 1 ,4 mm). Dabei ging man so vor, daß man aus den in Tabelle 1 unter den Nummern 1 bis 6 aufgeführten Stoffen wäßrige Aufschlämmungen erzeugte, die 40 bis 44 Gew.-% Wasser enthielten, auf Temperaturen von etwa 60 βC bis 80 °C erwärmt und un¬ ter einem Druck von 30 bar in einem Trockenturm versprüht wurden, wobei Heißluft (Tem¬ peratur 160 °C bis 220 °C) im Gegenstrom geführt wurde. Es wurde ein Sprühtrocknungs¬ produkt erhalten, das eine Schüttdichte von etwa 350 Gramm pro Liter aufwies. Dieses wurde anschließend mit dem Natriumperborat vermischt, auf die Mischung wurde ein bei einer Temperatur von 90 °C gehaltenes homogenes Gemisch aus den in Tabelle 1 unter den Nummern 8 bis 10 aufgeführten Stoffen aufgesprüht und das entstehende Gemisch extrudiert. Abschließend wurde das Extrudat (Schüttgewicht 736 g/l) mit dem unter Num¬ mer 11 aufgeführten Pudermittel behandelt. Das so hergestellte erfindungsgemäße Pro¬ dukt wird im folgenden als E1 bezeichnet. Zum Vergleich wurde ein Extrudat V1 der glei-
chen Gesamtzusammensetzung hergestellt, bei dem der Schaumregulator (Nummer 9 der Tabelle 1) in Form eines Granulats mit den Substanzen unter den Nummern 3, 4 und 5 als Trägermaterialien (hergestellt gemäß Beispiel 2 der internationalen Patentanmeldung WO 91/12306) eingearbeitet wurde und Niotensid sowie der Zusatzstoff Teil des Sprüh¬ trocknungsprodukts waren.
Tabelle 1 : Extrudatzusammensetzung rGew.-%1
1 ABSa) 21
2 Zeolith Na-A 28
3 Natriumcarbonat 4
4 Natriumsilikat 2
5 Natriumsulfat 1
6 Polycarboxylatb) 4
7 Natriumperboratc) 20
8 Niotensid* 2
9 Wachsβ) 0,4
10 Zusatzstoff0 2,5
11 Abpuderungsmittelfl) 3
12 Wasser11' auf 100
a) Na-Dodecylbenzolsulfonat b) Acrylsäure/Maleinsäure-Copolymer (Sokalan® CP 5, Hersteller BASF) c) Monohydrat d) 3- bis 5-fach ethoxylierter Ci2/ι -Fettalkohol, Hersteller Henkel e) 12:88-Mischung aus Bistearylsäureethylendiamid und Paraffin (Lunaflex®, Herstel¬ ler DEA) f) 40-fach ethoxylierter Talgalkohol g) Zeolith Na-A (Wessalith® P, Hersteller Degussa)
h) und Salze
Daß sich das zu E1 führende Extrudatvorgemisch wesentlich einfacher zum extrudierten Mittel verarbeiten ließ als das zu V1 führende, wird durch den Vergleich der durch Scher- und Reibungskräfte erzeugten Temperatur des den Extruder verlassenden Guts deutlich (gemessen direkt nach Abschlag). Diese Temperatur lag im Fall von V1 bei 59 °C bis 61 °C, im Fall von E1 bei nur 53 "C.
Zur Bestimmung der Auflösegeschwindigkeit wurde die Zeit gemessen, innerhalb der sich 90 Gew.-% des jeweiligen Mittels in einem Rührgefäß (jeweils 5 g zu untersuchendes Mit¬ tel in 500 g Wasser bei 20 °C, Konzentrationsmessung über die Leitfähigkeit) gelöst hat¬ ten. Die ermittelten Werte (in Sekunden) sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle 2
Mittel Auflösegeschwindigkeit
E1 126
V1 147
Man erkennt, daß die Auflösegeschwindigkeit des erfindungsgemäß hergestellten Mittel E1 signifikant besser als diejenige des auf anderem Wege hergestellten Mittels V1 ist.
Wurde als Zusatzstoff statt des 40-fach ethoxylierten Talgalkohols ein Polyethylenglykol mit Molgewicht 400 eingesetzt, ergaben sich im wesentlichen die gleichen Werte.
Claims
1. Verfahren zur Herstellung von granulären Wasch- oder Reinigungsmitteln mit hohem Schüttgewicht, die nichtionisches Tensid und ein Schaumregulatorsystem auf der Basis von Paraffin und Bisfettsäureamid enthalten, durch strangförmiges Verpressen über Lochformen und anschließendes Zerkleinern des Extrudats mittels einer Schnei¬ devorrichtung, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein homogenes Ge¬ misch aus dem Schaumregulatorsystem und dem nichtionischen Tensid herstellt, die¬ ses mit mindestens einem festen und/oder in fester Form konfektionierten Wasch¬ oder Reinigungsmittelbestandteil vermischt, durch eine Lochplatte extrudiert und das Extrudat gegebenenfalls verrundet und/oder abpudert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in der zu extrudierenden Mischung 1 Gew.-% bis 10 Gew.-%, insbesondere 1,5 Gew.-% bis 6 Gew.-% des Gemisches aus Schaumregulatorsystem und nichtionischem Tensid enthalten sind.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaumregula¬ torsystem 70 Gew.-% bis 95 Gew.-%, insbesondere 80 Gew.-% bis 92 Gew.-% eines Paraffinwachses beziehungsweise Paraffinwachsgemisches sowie 5 Gew.-% bis 30 Gew.-%, insbesondere 8 Gew.-% bis 20 Gew.-% von C^-Diaminen und gesättig¬ ten 
abge'eitetes Bisamid enthält.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Schaumregulatorsystem Gemische aus Paraffin mit schaumregulierendem Silikon eingesetzt werden, wobei der Silikonanteil, bezogen auf die Summe aus Paraffin und Silikon, nicht über 50 Gew.-%, insbesondere 5 Gew.-% bis 30 Gew.-%, beträgt
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht¬ ionischen Tenside, die mit dem Schaumregulatorsystem homogen zu vermischen sind, aus den Alkoxylaten, insbesondere den Ethoxylaten und/oder Propoxylaten von Alkoholen, Alkylaminen, vicinalen Diolen und/oder Carbonsäureamiden, die Alkyl- gruppen mit 8 bis 22 C-Atomen, insbesondere 12 bis 18 C-Atomen, besitzen, ausge¬ wählt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Alkoxylie¬ rungsgrad im nichtionischen Tensid 1 bis 25, insbesondere 3 bis 18 beträgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge¬ wichtsverhältnis von nichtionischem Tensid zu Schaumregulatorsystem im Bereich von 20:1 bis 1 :1 , insbesondere 12:1 bis 2:1 liegt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des nichtionischen Tensids, insbesondere nicht mehr als 60 Gew.-%, durch höher- alkoxylierte Verbindungen, die einen mittleren Alkoxylierungsgrad im Bereich von 25 bis 80, insbesondere von 30 bis 50 aufweisen, und/oder durch Polyalkoxylate, denen die C-Kette fehlt und die einen mittleren Alkoxylierungsgrad im Bereich von 5 bis 25, insbesondere 6 bis 10 aufweisen, ersetzt ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man ein festes Vorgemisch extrudiert, das 20 Gew.-% bis 35 Gew.-% anorganischen Builder, 1 Gew.-% bis 13 Gew.-% organischen Cobuilder, 15 Gew.-% bis 25 Gew.-% Tensid, wobei das nichtionische Tensid aus der Mischung mit dem Schaumregulatorsystem hier unberücksichtigt bleibt, bis zu 20 Gew.-% Bleichmittel und 1 Gew.-% bis 10 Gew - % der Mischung aus nichtionischem Tensid und Schaumregulatorsystem, die auf mindestens eines der genannten pulverförmigen Bestandteile aufgebracht worden ist, enthält.
10. Verwendung von homogenen Gemischen aus Schaumregulatorsystem und nichtioni¬ schem Tensid, wobei das Schaumregulatorsystem Paraffinwachs und Bisfettsäure¬ amid enthält, zur Erhöhung der Homogenität und Komstabilität von granulären Wasch- oder Reinigungsmitteln.
11. Verwendung von homogenen Gemischen aus Schaumregulatorsystem und nichtioni¬ schem Tensid, wobei das Schaumregulatorsystem Paraffinwachs und Bisfettsäure¬ amid enthält, zur Verbesserung des Einspülverhaltens und/oder zur Erhöhung der Auflösegeschwindigkeit von Waschmitteln mit hohem Schüttgewicht.
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6340662B1 (en) | 1998-12-11 | 2002-01-22 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien (Kgaa) | Aqueous foam regulator emulsion |
| US7279453B2 (en) | 2001-02-22 | 2007-10-09 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Foam regulating granulate |
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- 1995-02-20 DE DE1995105690 patent/DE19505690A1/de not_active Withdrawn
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1996
- 1996-02-13 WO PCT/EP1996/000606 patent/WO1996026258A1/de active Application Filing
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| Publication number | Publication date |
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| DE19505690A1 (de) | 1996-08-22 |
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