WO1996021765A1 - Procede et appareil permettant de terminer entierement automatiquement le blanchissage de linge carre - Google Patents

Procede et appareil permettant de terminer entierement automatiquement le blanchissage de linge carre Download PDF

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WO1996021765A1
WO1996021765A1 PCT/JP1995/000021 JP9500021W WO9621765A1 WO 1996021765 A1 WO1996021765 A1 WO 1996021765A1 JP 9500021 W JP9500021 W JP 9500021W WO 9621765 A1 WO9621765 A1 WO 9621765A1
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WO
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cloth
corner
piece
cloth piece
chuck
Prior art date
Application number
PCT/JP1995/000021
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshizou Nakamura
Original Assignee
Tokai Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokai Co., Ltd. filed Critical Tokai Co., Ltd.
Priority to PCT/JP1995/000021 priority Critical patent/WO1996021765A1/ja
Priority to DK95905758T priority patent/DK0751251T3/da
Priority to DE69526730T priority patent/DE69526730T2/de
Priority to EP95905758A priority patent/EP0751251B1/en
Priority to US08/669,382 priority patent/US6584711B1/en
Publication of WO1996021765A1 publication Critical patent/WO1996021765A1/ja

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/04Arrangements for feeding or spreading the linen

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for automating the entire process of washing and finishing a dirty rectangular cloth piece at a Landry factory or the like.
  • Conventional technology
  • the cloth pieces are cleaned and then introduced into the dewatering process.
  • the cloth piece is then dewatered by drying, and then conveyed to a drying and unraveling step, where the cloth piece is dried and, at the same time, entangled and entangled, and the cloth piece is piled up in a detangled state.
  • the edges (sides) of the cloth piece are aligned in a state in which the cloth piece is unfolded in the eye wrapping device. Must be supplied.
  • the unraveled cloth piece is unfolded by hand and supplied to a framing process, and the framing device aligns the edge of the cloth piece in parallel with the device and introduces it to an eye opening process.
  • the product was finished with an open mouth, packed in the folding process in the folding process, stored temporarily, and then shipped.
  • An operator takes out one piece from the pile of the cloth pieces, finds an arbitrary corner of the cloth piece and an edge extending from the corner or a corner adjacent to an arbitrary corner while loosening the twist, and grasps each of the pieces to develop. And supplied it to the framing device or ironing device in the next process.
  • the present invention relates to a step of unfolding the cloth piece, which is one of a series of steps in a finishing process of washing the soiled cloth piece. That is, by providing a method and an apparatus for unfolding the cloth piece in a step of gripping one of the cloth pieces from the pile of the cloth pieces, suspending and expanding the cloth piece, and supplying the same to the next apparatus,
  • the purpose of the present invention is to make the factory unmanned and to automate the entire washing process of the cloth pieces in series.
  • one piece is picked up from the pile of the washed, dehydrated and dried and unraveled pieces of cloth, and is fixed from one corner of any one corner and one corner of the edge extending from one corner.
  • the following are provided as specific deployment means for the deployment process of deploying by grasping a point (part) of the width or one corner and an adjacent corner across one side.
  • the first chuck (the cloth gripping member) that vertically moves the elevating column from one of the squared shingles in the piled state is vertically moved, and the first chuck moves the elevating column upward.
  • the cloth piece hangs under its own weight.
  • the corner (the corner or a part near the corner) of the piece of cloth located at the maximum distance from the grip point is at the lowermost end.
  • the piece of cloth is put into a device for ejecting a corner of the piece of cloth adjacent to the lifting column, and one corner of the piece of cloth at the lowermost end is gripped by the second chuck, and the first chuck is pressed by the piece of cloth.
  • the piece of cloth hangs down under the second chuck by its own weight, and the lowermost end is a diagonal corner of the corner gripped by the second chuck.
  • a diagonal corner is taken out by a device for projecting a corner of the cloth piece, the diagonal corner is grasped by a third chuck, and the second and third chucks are horizontally moved.
  • the cloth is moved laterally to extend the cloth, the cloth is folded with the diagonal line of the corner gripped by the second and third chucks as a ridge and hangs in an inverted triangular shape. From this state, it is supplied to each of the first to fifth developing means.
  • first and second chucks grip one corner and a corner opposite to one corner of the first piece of cloth by means of the second and third chucks, and hang the piece of cloth in an inverted triangular shape.
  • the second and third chucks are transferred to a rectangular mounting table, and the cloth folded in an inverted triangle is laid on the mounting table and dragged by the second and third chucks. Move on the mounting table.
  • a fulcrum pillar for preventing the movement of the cloth piece is provided on the center line of the mounting table, and a position separated from the center line of the mounting table is provided so that the second and third chucks move in parallel.
  • the other grip is released, and the piece of cloth is moved by only one grip so as to be dragged.
  • the side of the piece of cloth is detected by a line sensor provided on the movement of the chuck so that one side of the piece of cloth is parallel to the center line of the mounting table, the movement of the chuck, that is, the movement of the piece of cloth, is stopped.
  • a chuck which moves from a lateral direction perpendicular to the center line of the mounting table, and the chuck is used to arbitrarily set a corner of the cloth piece and an arbitrary side extending from the corner. I grabbed the point of the width and suspended it.
  • the second and third chucks grip one corner of the piece of cloth and a corner opposite to one corner, and fold the piece of cloth into an inverted triangle. Then, open the overlap of the hanging pieces of cloth, straighten the edges of the pieces of cloth, bring the rotating arm closer to the edge of the piece of cloth while rotating the rotating arm, and slide on the rotating arm. Grips the corner of the piece of cloth and the point of any width of the edge extending from the corner.
  • the rotating arm is attached to a rotating shaft provided near a gripping member at a diagonal corner of the cloth piece, and in accordance with a command from a control device which receives and receives a signal from a sensor for detecting the position of the edge of the cloth piece and controls the rotation arm. It is connected to a rotating servomotor.
  • the rotating arm is combined with gears, clutches, universal joints, and the like to rotate three-dimensionally in up, down, left, and right directions.
  • the chuck has a structure that can slide on the rotating arm, and the gripping position is appropriately determined according to the size of the side of the cloth piece by moving the chuck. It is configured to be able to.
  • a vertical rail extending in the front-rear direction is provided at the left and right side edges of the mounting table upper part, and a horizontal rail extending in the left-right direction moving on the left vertical rail is provided.
  • a left chuck is provided.
  • a right check which grips one corner of the cloth piece and moves quickly back and forth on the right vertical rail is provided.
  • the left and right chucks are connected by telescopic link bars.
  • a sensor is provided on the mounting table below the right vertical rail to detect that the edges of the cloth are aligned.
  • a sensor and a control device for operating the left and right chucks are provided.
  • a chuck is provided which moves by grasping a point of an arbitrary width between the corner of the cloth piece and an edge extending from the corner, and the cloth piece is developed.
  • the second and third chucks grip one corner of the piece of cloth and a corner opposite to one corner, and hang it down in an inverted triangular shape.
  • the second and third chucks are attached to bridges provided on the left and right upper side edges of the base and provided on the left and right longitudinal orbits, which are bridged in the longitudinal direction.
  • the bridge is attached to a drive unit consisting of a transmission such as a chain or a belt that is hung on a rotating body such as a sprocket wheel provided on the shaft of the motor. It can move in the front-back direction.
  • a transverse track that crosses the mounting table in the left-right direction is provided near the middle of the mounting table, a fourth chuck that moves on the transverse track is provided, and a sensor that detects the edge of the cloth piece on the horizontal track is provided.
  • a control device for controlling the movement of the chuck in response to a signal from the sensor is provided. The fourth chuck chucks a corner adjacent to one corner of the cloth piece, and suspends and unfolds the cloth piece.
  • the second and third chucks grip one corner of the piece of cloth and a corner opposite to one corner and hang it down into an inverted triangular shape.
  • the cloth piece is moved to a pair of symmetrical mounting tables that can move in the left-right direction and are placed on the same surface, and it is sensed that the lower edge of the hanging cloth piece is aligned. And releasing the grip of the cloth piece when the lower side of the cloth piece is aligned on the mounting table by the sensor.
  • the left and right pieces of the cloth piece placed on the left and right mounting tables are provided.
  • Each of them is individually moved toward the center of the mounting table by moving the mounting table composed of a belt conveyor, rollers, and so on.
  • An angle sensor for detecting the left and right corners of the lower side of the cloth piece is provided at an equal distance from the center of the left and right mounting tables. Stop the movement of the mounting table. The left and right corners of the cloth piece equidistant from the center of the mounting table are gripped by a chuck, and the cloth piece is suspended and deployed.
  • the present invention provides a step of washing a large number of contaminated square pieces of cloth into a washing machine, washing the pieces of cloth, drying and untangling the pieces of cloth.
  • a series of steps including a step of folding the cloth pieces, a step of temporarily storing the folded cloth pieces, and a step of packing and temporarily storing the folded pieces of the cloth pieces, or a step by any selective combination of the respective steps, are automated in a continuous manner. Action
  • each of the deploying means has the following operation.
  • the diagonal corners of the rectangular cloth piece were respectively gripped and spread laterally, and the cloth piece that was folded down along the diagonal line and laid down was laid on the mounting table. Take action in a state. The intermediate point of the ridge of the cloth piece is prevented from advancing from this lying state, the grip of the cloth piece on the other side is released, and the cloth piece is grasped by gripping the corner on one side from the intermediate point of the cloth piece. Move the chuck as if dragging.
  • the cloth piece on the other side from the intermediate point is prevented from progressing by the fulcrum pillar, which is a movement inhibiting member at the intermediate point, so that it slides from the other side to one side while wrapping around the fulcrum pillar.
  • the piece of cloth on one side is pushed by the piece of cloth on the other side, and the entire piece of cloth slides to one side while being dragged by the grip of the corner. Therefore, one side of the cloth piece moves so as to rotate around the grip of the corner, and becomes parallel to the center line of the mounting table.
  • the center of gravity of the cloth piece is on the gripping side of any point on one side in order to insert the corner of the cloth piece and a point of an arbitrary width of the side extending from the corner without biasing one side,
  • the side suspended by gripping the corner hangs down vertically depending on the weight of the side, and the cloth is unfolded.
  • a rotating arm having a check on the cloth piece so that the center of rotation comes on an extension of the diagonal line of the rectangular flat cloth piece holding the diagonal corners of each other. From the state where the cloth pieces are hung in an inverted triangular shape by grasping the corners of the cloth pieces at opposite corners, the hem portions of the cloth pieces are widened to release the overlap of the cloth pieces, and any side of the cloth pieces is provided.
  • the rotating arm is rotated in accordance with the inclination of the piece, and the corner of the piece of cloth and a point of an arbitrary width of the side extending from the piece are suspended by a chuck attached to the rotating arm. Then, since the center of gravity of the piece of cloth comes under an arbitrary point on one side, the edge hanging under the grip of the corner is only weighed by the edge, so the hanging edge is vertical.
  • the cloth piece is unfolded.
  • one corner of the cloth piece gripped by the second chuck is re-gripped by the right chuck moving in the front-rear direction of the mounting table, and the front-rear direction and left and right of the mounting table are changed.
  • the left chuck moves in the direction and repositions the vicinity of one corner of the piece of cloth gripped by the third chuck, and then the right chuck is quickly moved to the rear of the mounting table.
  • move the left chuck slowly backward and simultaneously to the right.
  • the entire piece of cloth is rotated around the right check and moved rearward while slid rightward in a state of being spread in a triangular shape on the mounting table surface and laying down.
  • one side of the piece of cloth also rotates around the right chuck, and the sensor detects that the straight line of one side of the piece of cloth is aligned with the movement line of the right chuck, that is, below the right vertical rail, and The two hacks are moved from the direction perpendicular to the side edge of the cloth piece, and the cloth piece is deployed by grasping the corner of the cloth piece and a point of an arbitrary width of the side extending from the corner.
  • the second and third chucks are used to unfold the cloth pieces. After grabbing the opposite corner, move the second chuck to the right to extend the cloth. The cloth piece is folded along the diagonal line of each corner that has been grasped as a ridge, developed in an inverted triangular shape, and hangs down. In this state, the second and third chucks are moved onto a rectangular mounting table provided in front of the frame of the base, and then the cloth is moved on the mounting table so as to lie down.
  • the third piece is removed while the piece of cloth is moving on the table, and the piece of cloth is moved on the mounting table by dragging the piece of cloth only with the grip of the second check, and is gripped by the second chuck.
  • a sensor detects that the corner adjacent to the corner of the cloth piece crosses the groove, which is the movement path of the fourth chuck, and stops the movement of the second chuck. By moving it to the right and grasping it, and moving the second and fourth chucks to the left, it grabs one corner of the cloth piece and a corner adjacent to one corner and hangs it outside the mounting table. expand.
  • the grip is based on gripping at an equal distance from the center of one side Things.
  • the cloth piece is spread and placed on a mounting table so as not to swing.
  • the cloth piece distributed to the left and right from the center of the mounting table is wound in the direction of the center of the mounting table so that the left and right corners of any side of the mounted cloth piece are equal to the center of the mounting table. Pull the right and left corners in this way.
  • the direction of the mounting table 8 is as shown in the figure, and the position where the cloth piece 1 is placed before the cloth piece 1 is destroyed on the mounting table 8 is the front, and the front and the back of the eccentric table 8 are left and right.
  • Landry Factory many items to be washed are washed in a washing machine at the same time.
  • the objects to be washed are entangled with each other for washing while rotating in the washing machine, and the items to be washed are dehydrated in the dewatering process in the entangled state.
  • the entangled and clumped laundry is put into a rotating drum type cloth unraveling machine, and while being rolled in the rotating drum, the tangling of the cloth pieces is unraveled and unraveled one by one. It becomes a lump in the separated prone state.
  • the unraveled cloth pieces are taken out, transported by a conveyor to a developing device, and piled up at a supply section of the developing device.
  • the corners of the rectangular cloth pieces 1 transported to the supply unit of the developing device and piled up are denoted by A, B, C, and D.
  • a series of operations described below are performed by commands from the sensor and the control device.
  • one piece of the cloth 1 is grasped by a first chuck 3 that moves up and down from above the piled cloth 1 via an elevating column 2 and is suspended and moved upward.
  • the cloth piece 1 suspended from the first chuck 3 comes to the position where the pair of upper and lower beak entrances 1 and 4 of the horning device for projecting the corner A of the cloth piece 1 located above.
  • the pushing plate 5 is moved in the direction of the upper and lower rollers 4 to push a part of the cloth 1 between the upper and lower rollers 14, and at the same time, the upper and lower rollers 4 are rotated to push the cloth 1 down.
  • the cloth piece 1 hangs down on the front surface of the upper and lower rollers 4.
  • the cloth piece 1 is sent to the rear of the upper and lower rollers 4 by the rotation of the upper and lower rollers 4, and one corner A of the cloth piece 1 located at the lowermost end in front of the upper and lower rollers 4 is connected to the upper and lower rollers 4. Appears in front of Therefore, the rotation of the upper and lower rollers 14 is stopped, the second chuck 6 is moved to the front of the upper and lower rollers 4, and one corner A of the cloth piece 1 on the front of the upper and lower rollers 4 is moved to the second chuck. Grab at 6.
  • a corner A of the cloth piece 1 and a corner C opposite to the corner A are gripped and suspended by the second and third chucks 6 and 7, and both the chucks 6 and 7 are horizontally moved. Then, when the cloth piece 1 is extended, the cloth piece is folded up at a diagonal of the corners A and C, and hangs in an inverted triangle with the diagonal as a ridge.
  • the corners A and C of the rectangular cloth piece 1 are formed by the second chuck 6 and the third chuck. After grasping each of them with 7 and hanging down so as to fold the diagonal line as a ridge, the cloth piece 1 is moved to the front surface of the rectangular mounting table 8.
  • the folded ridge of the cloth piece 1 hits the fulcrum post 9 provided on the center line m in the traveling direction of the rectangular cloth piece 1 of the mounting table 8, and the third chuck 7 is grasped at the same time. Is removed from the corner C of the cloth piece, and the cloth piece 1 is slid with the second chuck 6 only by gripping the corner A of the cloth piece 1. Then, the right side portion of the cloth piece 1 on the third chuck 7 side of the cloth piece 1 is stopped by the fulcrum post 9 and goes around the fulcrum post to the second chuck 6 side.
  • a fourth chuck 11 having a bifurcated claw is advanced from a lateral direction perpendicular to the line sensor 10 toward the side AB of the rectangular piece of cloth 1, and the corner B (or the corner D may be formed) and the corner B Grab a point of any width on the side AB extending from B with the fourth check 11.
  • the fourth chuck 11 having the bifurcated claws is retracted, and the rectangular cloth piece 1 is lifted.
  • the side BC of the cloth piece 1 hanging down under the grip of the fourth check 11 at the corner B extends linearly by the weight of the cloth piece.
  • the fourth chuck 11 moves the cloth piece 1 in a suspended state and supplies the cloth piece 1 to a framing device in the next step.
  • FIG. 14 the diagonal angle of the cloth piece 1 near the second chuck 6 of the rectangular flat cloth piece 1 is shown. With the gripping of the corners A and C, the piece of cloth is folded in an inverted triangle shape and hangs down.
  • a rotating arm 13 centering on a rotating shaft 12 is provided on an extension of a ridge line formed on a diagonal line of the cloth piece, and a fifth chuck 14 sliding on the rotating arm 13 is provided.
  • the axis of the rotating arm 13 is connected to a servomotor 15, and the servomotor 15 rotates in response to a command from a control device 17 which is controlled by a signal from a sensor 16 for detecting the position of the edge AB.
  • the servomotor 15 three-dimensionally rotates the rotating arm 13 up, down, left and right through gears and clutches incorporated in the rotating shaft 12.
  • the corners A and C at opposite corners of the rectangular cushion 1 are gripped by the second and third chucks 6 and 7, respectively, and are hung down.
  • the hanging corners B and D overlap at this point the hanging corners B and D of the cloth piece 1 are sucked up by a suction device or the like, and the cloth piece is sucked up. Open the hanging hem of, and separate the two overlapping corners B and D to hang the cloth.
  • the rotating arm 13 with the fifth check 14 is rotated and fed out according to the instruction of the sensor 16 for detecting the position of the edge AB in accordance with the inclination of the edge of the rectangular shingle piece 1 in FIG. .
  • the fifth check 14 provided on the rotating arm 13 grips two points, a corner B of the cloth piece 1 and a point of an arbitrary width on a side extending from the corner B.
  • the corner A of the square-shaped cloth piece 1 and the corner C opposite to the corner A are gripped by the second and third chucks 6 and 7, respectively, and then hang down so that the diagonal of the gripped corner is folded as a ridge. After that, the cloth piece 1 is moved to the square bandage table 8.
  • a vertical rail 18 extending in the front-rear direction with a space corresponding to the size of the cloth piece 1 on the left and right parallel to the side edge of the mounting table 8 above the rectangular mounting table 8.
  • 19, and left and right vertical rails 18.19 are provided with left and right rail slide members 20, 21 for moving in the longitudinal direction on the vertical rails 18.19, and the right and left rail slide members 20, 21 are driven.
  • a chain, belt, or screw shaft is provided.
  • the left rail slide member 20 is provided with a horizontal rail 24 extending in the left and right direction, and the left chuck mounting member 22 can move on the horizontal rail 24 in the left and right direction.
  • the left chuck mounting member 22 and the right chuck mounting member 23 provided on the right rail slide member 21 are connected by a link rod 26 which can be extended and contracted by an air cylinder 25 or the like, and the left and right chuck mounting members 22 and 23 are respectively connected to the left and right chucks. It consists of 27 and 28 attached.
  • the cloth piece 1 which has been moved while holding the diagonal corners A and C of the rectangular cloth piece 1 with the second chuck 6 and the third chuck 7 respectively is the corner of the cloth piece 1 on the front of the mounting table 8.
  • the grip of A is changed from the second check 6 to the right check 28, and at the same time, the vicinity of the corner C of the piece of cloth gripped by the third check 7 is changed by the left check 27.
  • the right chuck 28 holding the corner A of the cloth piece 1 folds the cloth piece 1 in a triangular shape on the mounting table 8 and spreads the right side while dragging the cloth piece 1.
  • Move back along rail 19 When the left chuck 27 holding the corner C is moved backward on the left vertical rail 18 later than the right chuck 28, the length of the link rod 26 attached to the left and right chuck attachment members 22 and 23 is constant. At one time, the left chuck 27 is pulled to the right by the link rod 26 according to the difference in the rearward movement and separation between the left chuck 27 and the right chuck 28, and the horizontal rail provided on the left rail slide member 20. Travel along 24.
  • the cloth piece 1 When the cloth piece 1 is moved rightward, the length of the link rod 26 is reduced by the air cylinder 25 attached to the link rod 26, and the left chuck 27 is further moved rightward, and the left chuck 27 is moved.
  • the cloth piece 1 is moved so as to push the corner C of the cloth piece 1 gripped in the right direction. Due to this extrusion, the cloth piece 1 rotates rapidly around the corner A on the mounting table 8 and slides sideways, so that the moving stroke of the right chuck 28 on the right vertical rail 19 is small.
  • the edge of the cloth piece 1 comes to a position parallel to the right vertical rail 19.
  • the entire piece of cloth 1 laid down and spread on the mounting table 8 moves rearward and rightward so as to rotate on the surface of the mounting table 8, and one side of the piece of cloth 1 is mounted.
  • the sensor detects and stops the movement of the left and right chucks 27 and 28, removes the grips of the left and right chucks 27 and 28, and places it.
  • the cloth piece 1 is placed on the table 8.
  • two chucks spaced apart from the right side of the mounting table 8 are pulled out from the direction perpendicular to the corners B of the rectangular cloth piece 1 and the edges extending from the corners B at intervals.
  • the cloth piece 1 is gripped and lifted and stretched while the cloth piece 1 is being grasped, the cloth piece is unfolded and hangs down.
  • the two chucks move the cloth piece 1 in a suspended state and supply it to the framing device in the next step.
  • the piece of cloth supplied to the edging device is moved by a triangular projection provided at the front of the edging device so as to be scooped, expanded, twisted and removed, and the belt provided horizontally.
  • the side of the mounting table and the edge of the cloth piece are placed in parallel.
  • the edges of the cloth pieces are aligned in parallel, they are sent to the next step of ironing and folding equipment.
  • FIG. 7 the corners A and C of the rectangular cloth piece 1 are connected by the second and third chucks 6 and 7, respectively. After grasping each and hanging down so that the diagonal line of the grasped corner is a ridge, the cloth piece 1 is moved to the front of the rectangular mounting table 8.
  • a vertical track 33 extending in the front-rear direction is provided on the left and right upper side edges of the base 29, and a bridge 32 that moves on the left and right vertical tracks 33 across the left and right vertical tracks 33 is provided.
  • the mounting table 8 is provided below the moving area of the bridge 32 inside the base 29.
  • a second chuck 6 and a third check 7 are attached so as to be able to move left and right on the bridge body 32.
  • a chain 31 attached to a motor 30 provided on a base 29, and a bridge 32 attached to the chain 31 are provided so as to move in a longitudinal direction of the base 29 on a vertical track 33 by rotation of the motor 30.
  • the two chucks 6 and the third chuck 7 attached to the cross-linked body 32 are supported by the vertical track 33, and the diagonal corners A and C of the cloth piece 1 in the front-rear direction above the mounting table 8 in the front-rear direction. Grab and move. As shown in FIG. 21, the rectangular piece of cloth 1 gripping the diagonal corners A and C of each other spreads in a triangular shape on the mounting table 8 from the front of the mounting table 8 and moves backward while being dragged. I will do it.
  • the sixth hack 34 which has received a command from the control device 36, moves the corner of the cloth piece 1, which has stopped moving on the horizontal trajectory 35, on the horizontal trajectory 35. Move right and grab. Then, the corner portion A and the corner portion B of the cloth piece 1 are gripped by the second and sixth chucks 6 and 34 to be in a lying state.
  • FIG. 25 the diagonal portions A and C of the piece of cloth 1 are divided into second and third chucks 6,
  • the square-shaped cloth piece 1 which is gripped at 7 and hangs on the diagonal line of the gripped corner as a ridge is in a state where the corners B and D and each side are overlapped.
  • the corners B and D of the cloth piece 1 are pulled from each side by the suction device 38, and the hanging lower part of the cloth piece 1 is drawn. Open and insert a chuck 37 having three-pronged claws into the opening of the hanging hem of the opened cloth piece 1.
  • FIG. 26 when it is detected by a sensor that the rectangular cloth piece 1 is sandwiched in one of the two claw gaps of the three-pronged nail check 37, the claws sandwiching the cloth piece 1 are used as one of the pieces of the cloth piece 1. Grab a part of the side.
  • FIG. 27 for example, when a part E of the AD side of the rectangular cloth piece 1 is grasped, the second chuck 6 grasping the corner A is released. Then, the hanging cloth piece 1 becomes a trapezoidal piece and a 3 ft-shaped piece and is folded and folded.
  • lower left and right sensors 44 and 45 are provided at two points within a range narrower than the cloth width on a line perpendicular to the axis of the right and left belt conveyors 41 and 42 and the hanging square sensor.
  • the lower side CB of the trapezoidal piece of the cloth piece 1 is perpendicular to the axis of the drive roller 43 of the left and right belt conveyors 41 and 42. Place it along the line.
  • the left and right belt conveyors 41, 42 are symmetrically separated from the center axis (center of the mounting table) M.
  • the angle sensors -46 and 47 are installed at the left and right positions, and the left and right belt conveyors 41 and 42 are aligned with the center axis until the angle C and angle B of the cloth piece 1 reach the positions of the right and left angle sensors -46 and 47. Rotate toward M.
  • the corners C and B of the cloth piece 1 reach the positions of the left and right corner sensors 46 and 47, the left and right belt conveyors 41 and 42 are independently stopped. At this time, the angle C and the angle B of the cloth piece 1 are equidistant from the center axis M.
  • the left and right forked claw chucks 48 and 49 provided at symmetric positions b with respect to the central axis M of the left and right belt conveyors 41 and 42 are moved to grip the corners C and B of the cloth piece 1.
  • the left and right forked claw chucks 48, 49 are gripped by the side CB of the rectangular cloth piece 1 and suspended and deployed.They are separated from the left and right belt conveyors 41, 42 and the chucks that move on the rails
  • the cloth piece 1 is grasped and replaced by a chuck having claws interposed therebetween.
  • the chuck which unfolds the cloth piece 1 and hangs it is supplied to the equipment of the next process with the center aligned. Move like so.
  • the cloth piece 1 developed by the above means is folded through an edging device or an ironing device, packaged and shipped.
  • Automation enables long-term continuous operation, enabling efficient finishing. Since the rectangular piece of cloth is unfolded using the mounting table, the corner of the piece of cloth and the edge extending from the corner and having an arbitrary width should be grasped so that the piece of cloth becomes stationary and prone on the mounting table. Becomes easier.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing an expanded state of a rectangular cloth piece.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing an example of an elevating column at a position where a pile of square shingles is grasped.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing an embodiment at a position where a rectangular piece of woven cloth is lifted and placed on upper and lower rollers.
  • Fig. 4 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where a square piece of cloth is gripped by a second chuck.
  • Fig. 5 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where a rectangular piece of cloth is gripped by a third chuck.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram showing an embodiment in which the rectangular sack is removed from the upper and lower rollers. You.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where the rectangular sack pieces are gripped and extended at diagonal corners of each other.
  • FIG. 8 is a conceptual diagram showing the embodiment at a position where the rectangular cloth pieces are gripped on diagonal corners of each other and moved onto the mounting table.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where the rectangular shingle piece moves while lying on the mounting table.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram showing an embodiment in a prone position in which a rectangular shingle piece slides on a fulcrum pillar on a mounting table.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram showing an embodiment at a position where one side of the rectangular cloth piece is parallel to the center line on the mounting table.
  • FIG. 12 is a conceptual diagram showing an embodiment at a position where a corner of a rectangular cloth piece and a side extending from the corner with an arbitrary width are grasped and moved from a mounting table.
  • FIG. 13 is a conceptual diagram showing an embodiment in a prone state in which a corner of a rectangular woven cloth piece and a point having an arbitrary width on a side extending from the corner are gripped and suspended.
  • FIG. 14 is a configuration diagram of an embodiment in which a corner of a rectangular cloth piece and a point having an arbitrary width on a side extending from the corner are gripped by a chuck attached to a rotating arm.
  • FIG. 15 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where a corner of a rectangular cloth piece and a point having an arbitrary width on a side extending from the corner are gripped by a chuck attached to a rotating arm.
  • FIG. 16 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where a rectangular sackcloth piece is suspended by being gripped by a rotating arm chuck.
  • FIG. 17 is a conceptual diagram showing an embodiment at a position where the corner pieces of the rectangular woven cloth are gripped at the opposite corners and moved to the front of the mounting table.
  • FIG. 18 shows an embodiment in a position where one side of the piece of cloth is aligned with a straight line by gripping the diagonal corners of the rectangular piece of cloth and moving it backward while lying on the mounting table.
  • FIG. 19 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where a corner portion of a rectangular piece of woven cloth and a point extending from the corner and having an arbitrary width are grasped and extended and hung down.
  • Fig. 20 shows the position of the square sack that has been moved to the front of the mounting table by gripping the diagonal corners of each other. It is a key map showing an example of.
  • FIG. 21 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where the rectangular cloth piece is moved rearward while being dragged while lying on the mounting table.
  • FIG. 22 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where a sensor detects a corner adjacent to one corner of a square piece of cloth on a mounting table.
  • FIG. 23 is a conceptual diagram showing an embodiment at a position where a rectangular cloth piece grips one corner and an adjacent corner on the mounting table.
  • FIG. 24 is a conceptual diagram showing an embodiment at a position where one corner of a rectangular cloth piece and an adjacent corner are grasped, stretched and hung down.
  • FIG. 25 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where the corners of the square woven cloth are diagonally held and the hanging corners are widened.
  • FIG. 26 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where a three-pronged claw check is put on the spread hem of a rectangular sack.
  • FIG. 27 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where a part of one side of a rectangular woven cloth piece is gripped by a three-pronged chuck.
  • FIG. 28 is a conceptual diagram showing an embodiment at a position where a rectangular cloth piece is moved to a mounting table of a pair of symmetric belt conveyors.
  • FIG. 29 is a conceptual diagram showing an embodiment at a position where one side of a rectangular cloth piece is placed on a placing table of a belt conveyor on a line perpendicular to one axis of a placing table center.
  • FIG. 30 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where two corners adjacent to each other across one side of a rectangular woven cloth are separated from a center axis of a mounting table of a belt conveyor.
  • FIG. 31 is a conceptual diagram showing an embodiment in a position where one side of a rectangular cloth piece is suspended by a forked nail check.

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Description

明 細 書 発明の名称 方形状布片の洗濯物の全自動仕上方法および装置 発明の詳細な説明
産業上の利用分野
本発明は、 ランドリ一工場等における汚れた方形状布片の洗濯仕上加工の全行 程を自動化する方法および装置に関する。 従来の技術
従来、 ランドリ一工場では入荷した汚れた方形状布片を一緒にして水または洗 浄剤によって洗濯または洗浄する洗濯工程で該布片の汚れを落とした後、 脱水ェ 程に導入し、 脱水機で該布片を脱水し、 次いで、 乾燥、 解きほぐし工程に搬送し て該布片を乾燥すると同時に絡まって塊状となる該布片の絡みを解きほぐし、 絡 みを解いた状態で該布片を山積とする。 しかし、 該布片の山積から該布片の一枚 を取出してアイ口ン掛けするには、 アイ口ン掛け装置に該布片を展開した伏態で 該布片の縁 (辺) を揃えて供給しなければならない。
そこで、 絡みを解きほぐされた該布片を人手によって展開して縁出し工程に供 給し、 縁出し装置によって該布片の縁を装置に平行に揃えてアイ口ン掛け工程に 導入してアイ口ン仕上げをし、 折畳み工程で折畳み包装工程で包装して一時保管 後出荷していた。 発明の目的
該布片を洗濯して仕上げる為には上記のような工程を経るのであるが、 従来の 方形状布片の洗濯物の仕上げにおいては、 洗濯、 脱水、 乾燥、 解きほぐし、 縁出 し、 アイロン掛け、 折畳み、 包装保管の各工程で既に機械化され夫々の装置によ つて人手を使わずに操作ができるようになつている。 し力、し、 乾燥、 解きほぐし 工程と縁出し工程またはアイ口ン掛け工程との間の該布片を展開する工程におい て該布片が柔钦で形を崩しやすい性質のために機械化が出来ず、 この所を数人の 作業員によって、 該布片の山積から一枚を取出し捩じれをほぐしながら、 該布片 の任意の角と該角から伸びる縁または任意の角に隣り合う角をそれぞれ捜し出し 、 各々を掴んで展開して次工程の縁出し装置またはアイロン掛け装置に供給して いた。
この為、 高温多湿の悪環境の下で重労働となり、 作業能率が悪くコスト高とな る。 又、 全工程の一部の展開工程で人手に頼っていたので、 汚れた該布片の洗濯 物の仕上加工の全工程を自動化することが出来ず、 ,¾;;¾境の工場を無人化する為 の障害となっている等の問題点があつた。
本発明は、 汚れた該布片の洗濯物の仕上加工における一連の工程の中の一工程 である該布片の展開工程。 即ち、 該布片の山積の中より該布片の一枚を掴んで吊 し展開して次工程の装置に供給する工程の該布片の展開方法および装置を提供す ることによって、 ランドリ一工場の無人化および該布片の一連の洗濯仕上の全ェ 程を自動化することを目的としている。 課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、 洗濯、 脱水および乾燥、 解きほぐされた該布片の 山積みから一枚を掴み上げて任意の一つの角部と一つの角から伸びる縁の一つの 角から一定の巾の点 (部分) または一つの角と一辺を挟んで隣り合う角部とを掴 んで展開する展開工程の具体的な展開手段として以下に記載のものを提供する。 山積み状態の方形伏布片の中から一枚の該布片を昇降柱を上下動する第一チャ ック (該布片掴み部材) によって掴み、 昇降柱を第一チャックが上方に移動して 該布片を吊下げると、 該布片は自重によって垂れ下がる。 該布片に絡みが無い限 り、 掴み点より最大距離にある該布片の角部 (角または角の近傍の部分) が最下 端にく る。 該布片を昇降柱に隣接した該布片の角部を出す装置に入れて、 最下端 にある該布片の一つの角部を第二チヤックによって掴み、 第一チヤックを該布片 力、ら外す t>
該布片は自重によって第二チヤック下に垂れ下がり、 最下端が上記第二チヤッ クで掴んだ角部の対角の角部となる。 該布片の角部を出す装置によって対角の角 部を取出し、 その対角の角部を第三チャックで掴み、 第二、 第三チャックを水平 に横方向に移動させて該布片を伸張すると、 該布片は第二、 第三チャックで掴ん だ角部の対角線を稜として折り畳まって逆三角形状に垂れ下がる。 この状態から 以下、 第 1 ~ 5の夫々の展開手段に供給される。
第 1の方形状布片の展開手段として、 第二、 第三チャックによって該布片の一 つの角と一つの角に対角する角を掴んで該布片を逆三角形状に垂れ下げた後、 第 二、 第三チャックを方形状の載置台に移勦させ、 逆三角形状に折り畳まった該布 片を載置台上に横たえらせて、 第二、 第三チャックで引摺るようにして載置台上 を移動させる。 載置台の中心線上に該布片の移動を阻止する支点柱を設けて、 載 置台の中心線より振り分けた位置を第二、 第三チヤックが平行に移動するように 設けている。
該布片の稜が支点柱に当ると同時に他方の掴みを外して、 一方の掴みのみによ つて該布片を引摺るように移動させ、 移動時に生じる支点柱による該布片の寄せ によって、 該布片の一辺が載置台の中心線と平行にチヤックの移動上に設けた線 センサーによって該布片の辺が感知されると、 チャックの移動、 即ち該布片の移 動を停止する。
その後、 チャックを該布片から外すと、 載置台の中心線に直角な横方向から移 動するチヤックを設けて、 このチャックによって該布片の角部と該角部から伸び る辺の任意の巾の点とを掴んで吊り下げ展開するようにした。
第 2の方形状布片の展開手段として、 第二、 第三チャックによって該布片の一 つの角部と一つの角に対角する角部を掴んで該布片を逆三角形状に折り曼んで垂 れ下げた後、 垂れ下がった布片の重なりを開けて該布片の縁を直線にし、 該布片 の縁に向かって回転腕を回転させながら近付け、 回転腕上をスライ ドするチヤッ クによって該布片の角と該角から伸びる縁の任意の巾の点とを掴む。
回転腕は該布片の互いに対角する角部の掴み部材の近傍に設けた回転軸に取付 いて、 該布片の縁の位置を検出するセンサーの信号を受けて制御する制御装置の 指令によって回転するサーボモータに接続されている。 また、 回転腕は歯車、 ク ラッチ、 ユニバーサルジョイント等と組合さって上下左右と三次元的に回転する ようになつている。 そして、 チャックは回転腕上をスライ ド可能な構造として、 チャックの移動によって該布片の辺の大きさに合わせた掴み位置を適宜に決める ことができるように構成されている。
該布片の縁を掴むと、 互いの対角の角部の掴みを外して、 回転腕のチャ ックに よって方形状布片の角と該角から伸びる縁の任意の巾の点を掴み垂れ下げて展開 するようにした。
第 3の方形状布片の展開手段として、 載置台上部の左右の側縁で前後方向に伸 びる縦レールを設け、 左縱レール上を移動する左右方向に伸びる横レールを設け 、 方形状布片の一つの角部に対角する角部近辺を掴んで、 横レール上を左右方向 に移動すると同時に横レールが左縦レール上を前後方向に移動することによって 載置台上を前後左右に移動する左チャックを設ける。 また、 該布片の一つの角部 を掴んで右縱レール上を前後に迅速移動する右チヤックを設ける。 左チヤックと 右チヤックは伸縮自在なリ ンク棒によって連結されている。
右縱レールの下の載置台に該布片の縁が一直線に揃ったことを感知するセンサ 一を設ける。 左右チャックの操作を行うセンサーと制御装置を設ける。 該布片の 角と該角から伸びる縁の任意の巾の点を掴んで移動するチヤックを設けて該布片 を展開するようにした。
第 4の方形伏布片の展開手段として、 第二、 第三チャ ックによって該布片の一 つの角と一つの角に対角する角を掴んで逆三角形状に垂れ下げた後、 基台内部に 設けた載置台の前面上部に移動する。 第二、 第三チャックは基台の左右の上部側 縁に設けた前後方向に仲びる左右の縱軌道上に橋波して設けた架橋体に取付けら れる。 架橋体はモータの軸に設けたスプロケッ トゃホイールなどの回転体に掛け られたチヱ一ン、 ベルト等の伝動体からなる駆動装置に取付いて、 モーターの回 転により縦軌道上を基台の前後方向に移動できるようになつている。
載置台の中間近辺に載置台を左右方向に横切る横軌道を設け、 横軌道上を移動 する第四チャックを設け、 また、 横軌道上の該布片の縁を検知するセンサーを設 けて、 センサ一からの信号を受けてチヤックの動きを制御する制御装置を設ける 。 第四チャックによって該布片の一つの角に隣合う角を掴んで、 該布片を吊下げ て展開する。
第 5の方形状布片の展開手段として、 第二、 第三チャ ックによって該布片の一 つの角と一つの角に対角する角部を掴んで逆三角形状に垂れ下げて後、 垂れ下が つた方形伏布片の裾を開いて任意の辺 (縁) の一部を掴み、 一部の掴み側の角部 の掴みを解放して方形伏布片を垂れ下げる。 この状態から左右方向に移動可能で 同一面に置かれた一対の左右対称の載置台に該布片を移動して、 垂れ下がつた該 布片の下辺の縁が一直線に揃ったことを感知するセンサーを設け、 該センサーに よつて該布片の下辺が載置台上で一直線になつた時点で該布片の掴みを解放する 左右の載置台に乗せられた該布片の左右の片を夫々別個に載置台のセンター方 向にベルトコンベア, ローラー等によって構成した載置台の移動によって動かす 。 該布片の下辺の左右の角を感知する角センサーを左右の載置台のセンタ一から 等钜離に設け、 該布片の下辺の左右の角が角センサ一に感知されると左右の夫々 の載置台の移動を停止する。 載置台のセンターから等距離にある該布片の左右の 角部をチャックで掴み、 該布片を吊して展開する。
上記該布片の展開手段によって本発明は汚れた多数枚の方形状布片を洗濯機に 入れて洗濯する工程、 該布片を脱水する工程、 該布片の乾燥及び絡みを解きほぐ す工程、 山積みされた該布片の中から 1つを掴んで展開する工程、 展開した該布 片の 1つの縁を装置の轴に直線に揃える工程、 該布片をアイ πン掛けする工程、 該布片を折量む工程、 折畳まれた該布片を包装収納一時保管する工程から成る一 連の工程または各工程のあらゆる選択的組合わせによる工程を連続させて自動化 したものである。 作 用
上記構成によって、 各展開手段は下記の作用を奏する。
第 1の方形状布片の展開手段として、 方形状布片の互いの対角の角部を夫々掴 んで横方向に広げ、 対角線を稜として折り畳み垂れ下がった該布片を載置台上に 横たえた状態で引き措る。 この伏態から該布片の稜の中間点の前進を阻止し、 他 方の側の該布片の掴みを外し、 該布片の中間点より一方の側の角を掴んで該布片 を引摺るようにチヤックを移動させる。
すると、 中間点より他方側の該布片は中間点の移動阻止部材である支点柱によ つて進行を阻止される為、 支点柱を回り込みながら他方の側から一方の側に滑る ように移動する。 これによつて、 一方の側の該布片は他方の側の該布片によって 後押しされるような形となり、 該布片全体が角部の掴みに引き摺られながら一方 側に横滑りする。 それ故、 該布片の一方側の一辺が角部の掴みを中心に回転する ように移動して載置台の中心線と平行になる。
該布片の一辺が中心線と平行になったところを、 中心線に直角な横方向からチ ャックを繰り出して該一辺を掴む。 これによつて、 一辺を偏ることなく該布片の 角部と該角から伸びる辺の任意の巾の点とを捆むために、 該布片の重心は一辺の 任意の点の掴み側にあり、 角部を掴んで吊り下げられた辺は辺の重さによって垂 れ下って垂直となって該布片は展開される。
第 2の方形状布片の展開手段として、 互いの対角の角部を夫々掴んだ方形伏布 片の対角線の延長上に、 回転中心がく るように該布片をチヤックを持つ回転腕を 設け、 該布片の互いの対角する角部を掴んで逆三角形状に吊り下がった状態から 、 該布片の裾部を広げて該布片の重なりを解き、 該布片の任意の辺の傾斜に合わ せて回転腕を回転させて、 回転腕に取り付いたチヤックによって該布片の角と該 から伸びる辺の任意の巾の点とを掴んで吊す。 すると、 一辺の任意の点の下に 該布片の重心が来るために、 角の掴みの下に垂れた縁には、 縁の重さのみが掛か るので垂れ下がつた縁は垂直となつて該布片が展開される。
第 3の方形状布片の展開手段として、 載置台の前後方向に移動する右チヤック で第二チヤックで掴まれた該布片の一つの角部を掴み替え、 載置台の前後方向お よび左右方向に移動する左チヤックで第三チヤックで掴まれた該布片の一つの角 部の対角の角部の近辺を掴み替える、 その後、 右チャ ックを迅速に載置台の後方 に移動させると同時に、 左チャックをゆつく りと後方に、 同時に右方向に移動さ せる。 これによつて、 該布片全体が載置台面上で三角形状に広がって横たえた状 態で右方向に横滑りしながら右チヤックを中心に回転して後方に移動する。 この回転によって該布片の一辺も右チヤ ックを中心に回転して、 該布片の一辺 の直線が右チヤックの移動線上、 即ち右縱レール下に揃うとセンサーが検知して 、 載置台の側縁の直角方向から二つのチヤックを移動させて来て該布片の角部と 該角から伸びる辺の任意の巾の点を掴んで懸吊して該布片を展開する。
第 4の方形状布片の展開手段として、 第二, 第三チャックによって該布片の互 いの対角の角部を掴んだ後、 第二チャックを右方向に移動させて、 布片を伸張さ せる。 該布片は掴んだ夫々の角の対角線を稜として折り畳み逆三角形状に展開さ れて垂れ下がった状態となる。 この状態で第二、 第三チャックを基台の枠組内前 方に設けた方形状の诹置台上に移動させ続いて載置台上で該布片を寝かせるよう にして移動させる。
該布片が鉞置台上を移動する途中で第三チヤックを外して、 第二チヤックの掴 みのみで該布片を引き摺るようにして載置台上を移動し、 第二チャックによって 掴まれた該布片の角部と隣り合う角部が第四チャックの移動通路である溝を横切 る所をセンサ一によって検知して第二チヤックの移動を止め、 該角部を第四チヤ ックを右方向に移動させて掴み、 第二、 第四チャックを左方向に移動することに よって、 該布片の一つの角と一つの角に隣合う角を掴んで、 載置台外で垂れ下げ て展開する。
第 5の方形伏布片の展開手段として、 該布片の任意の一辺を共有する 2つの角 から夫々等钜離の位置で掴むと、 その掴みは一辺の中心から等しい距離をもって 掴むことに基づく ものである。 この考えを遂行するにあたり該布片が揺れ動かな いようにするために載臛台上に該布片を広げて載置する。 載置された該布片の任 意の辺の左右の角が載置台のセンターから等钜雠になるように載置台のセンター から左右に振り分けられた該布片を載置台のセンター方向に巻き込むようにして 左右の夫々の角を引寄せる。
該布片の辺の左右の角が載置台のセンターから等拒離になると載置台のセンタ —から等钜離で平行に移動する左右のチヤックによって該布片の角部を掴んで吊 す。 すると、 左右のチャックは該布片の一辺の中心から等钜離の位置で該布片の —つの角部と一つの角部に隣り合う角部を掴んで展開する。 これによつて該布片 の緣を装置の軸線に揃えて載置することができる。 実 施 例
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
但し、 載置台 8の方向については図示の様にし、 該布片 1が載置台 8上で移勦 する前に置かれた位置を前とし、 鉞置台 8の前面で向って左右とする。 ランドリ一工場において、 被洗濯物は多数枚を同時に洗濯機に入れて洗濯され る。 被洗濯物は洗濯機内で回転しながら洗濯をするため互いに絡み合い、 絡み合 つた状態で脱水工程で脱水されるために、 被洗濯物は互いに固く絡み合って塊状 となる。 被洗濯物を乾燥しアイロンがけをして成品として加工するには、 塊状に 絡まった彼洗濯物をほぐして一枚一枚取出さなければならない。 そこで、 絡み合 つて塊状となった被洗濯物を回転ドラム式の布類ほぐし機内に投入して、 回転ド ラム内で転動する間に該布片の絡みが解きほぐれて一枚一枚に分離された伏態で 塊状となる。
解きほぐされた該布片を取出して、 コンベア一によつて展開装置に搬送して展 開装置の供給部で山積みとする。
図 1に示す様に、 展開装置の供給部に搬送され山積みとなった方形状布片 1の 角を A , B , C , Dとする。 また、 以下記載の一連の操作はセンサーと制御装置 からの指令によって行われる。
図 2において、 山積みされた該布片 1の上方から昇降柱 2を介して上下移動す る第一チヤック 3により一枚の該布片 1を掴んで吊り下げ上方に移動する。 図 3において、 上方に位置する該布片 1の角部 Aを出す角出し装置の上下一対 の嘴込み口一ラー 4の嚙合わせ位置に第一チヤック 3に吊り下がった該布片 1が 来ると押込みプレート 5を上下ローラー 4方向に移動させて、 該布片 1の一部を 上下ローラ一 4間に押込み、 同時に上下ローラー 4を回転させて該布片 1を ¾込 ませる。 その後、 該布片 1から第一チャック 3を外すと該布片 1は上下ローラー 4の前面に垂れ下がった伏態となる。
図 4において、 上下ローラー 4の回転によって該布片 1は上下ローラー 4の後 方に送られ、 上下ローラー 4の前面で最下端にあった該布片 1の一つの角部 Aが 上下ローラー 4の前面に現れる。 そこで、 上下ローラ一 4の回転を停止して、 上 下ローラー 4の前面に第二チヤック 6を移動させてきて、 上下ローラー 4の前面 の該布片 1の一つの角部 Aを第二チヤック 6にて掴む。
図 5において、 上下ローラー 4を逆回転させ該布片 1を上下ローラ一 4の前方 に送ると、 上下ローラ— 4の後方で垂れ下がり最下端にあった該布片 1の角部 A の対角の角部 Cが上下ローラー 4の後面に現れる。 この時、 上下ローラー 4を停 止して、 上下ローラー 4の後面に第三チヤック 7を移動させて該布片の角部 Cを 掴む。
図 6において、 該布片 1を上下ローラー 4の嚙込みから外す。
図 7に示すように、 該布片 1の角部 Aと角部 Aに対角する角部 Cを第二チヤッ ク 6および第三チヤック 7で掴んで吊し、 両チャック 6 , 7を水平に移動して該 布片 1を伸張すると、 該布片は角 Aと角 Cの対角線で折り登まり対角線を稜とし て逆三角形状に垂れ下がった状態とする。
第 1の方形状布片の展開手段の実施例を図面を参照して説明すると、 図 8にお いて、 方形状布片 1の角部 Aおよび角部 Cを第二チヤック 6及び第三チヤック 7 で夫々掴み、 対角線を稜として折り畳むように垂れ下げた後、 方形状の載置台 8 の前面に該布片 1を移動させる。
図 9において、 載置台 8の左右の中心線 mと第二チヤック 6及び第三チヤック 7の中間位置とを合わせた後、 方形状布片 1を載置台 8上で横たえさせて後方に 引摺りながら第二. 三チャック 6 , 7を中心線 mに平行に移動させる。
図 10において、 載置台 8の方形状布片 1進行方向の中心線 m上に設けた支点柱 9に、 該布片 1の折り畳まって出来た稜が当ると同時に、 第三チャック 7の掴み を該布片の角部 Cから外して、 第二チヤック 6で該布片 1の角部 Aの掴みのみで 該布片 1を引摺る。 すると、 該布片 1の第三チャック 7側に在った該布片 1の右 側部分が支点柱 9によって進行を阻止され第二チヤック 6側に支点柱を回り込む ために、 該布片の全体が滑るように左側に押し寄せられ、 同時に該布片 1の辺 A B (辺 A Dでも良い) も後方の該布片に後押しされるように横滑して、 第二チヤ ック 6側に移動する。 載置台 8の中心線と前後方向に平行に第二チヤック 6の移 動上に設けた線センサー 10が該布片の辺 A Bを感知すると第二チヤック 6の移動 を停止し、 該布片 1の辺 A Bは載膛台 8上で線センサー 10に揃って載置される。 図 11において、 方形状布片 1の辺 A Bに向かって二股爪を持つ第四チヤック 11 を線センサー 10に直角な横方向から前進させてきて、 角部 B (角部 Dでもよい) と角 Bから伸びる辺 A Bの任意の巾の点を第四チヤック 11で掴む。
図 12において、 二股爪を持つ第四チャック 11を後退させて、 方形状布片 1を吊 り上げる。 図 13において、 角部 Bの第四チヤック 11の掴持下に垂れ下がった該布片 1の辺 B Cは該布片の自重によって直線状に伸張する。 これによつて該布片は該布片の 縁の直線を出して展開した状態で吊り下げられる。 第四チヤック 11は該布片 1を 吊した伏態で移動して次工程の縁出し装置に供給する。
第 2の方形状布片の展開手段の実施例を図面を参照して説明すると、 図 14にお いて、 方形伏布片 1の第二チャック 6近傍に該布片 1の互いの対角の角部 A、 C の掴みによって、 該布片は逆三角形伏に折り畳まって垂れ下がる。 該布片の対角 線に生じた稜線の延長線上に回転軸 12を中心とする回転腕 13を設け、 回転腕 13上 をスライ ドする第五チヤック 14を設ける。 回転腕 13の軸はサーボモータ 15に接続 され、 サーボモータ 15は縁 A Bの位置を検知するセンサー 16の信号によって制御 する制御装置 17の指令を受けて回転する。 サーボモータ 15は回転軸 12に組込まれ た歯車、 クラツチを通して回転腕 13を上下左右と三次元的に回転させる。
図 7において、 方形伏布片 1の互いの対角の角部 A、 Cを夫々第二、 第三チヤ ック 6 , 7で掴んで垂れ下げた伏態となつた該布片を上記構成からなる展開工程 に導入するが、 この時点で、 垂れ下がった角部 B . Dが重なる時は該布片 1の垂 れ下がった角部 B、 Dを吸引装置等よつて吸上げ、 該布片の折り畳まって垂れ下 がった裾を開け、 重なり合った 2つの角部 B、 Dを離して該布片を垂れ下げた状 態とする。
図 15において、 方形伏布片 1の縁の傾斜に合わせて第五チヤック 14の付いた回 転腕 13を縁 A Bの位置を検知するセンサー 16の指示に応じて制御しながら回転さ せ繰出す。 回転腕 13が縁 A Bと平行になった時点で回転腕 13の動きを止める。 回 転腕 13に設けている第五チヤック 14によって該布片 1の角部 Bと角 Bから伸びる 辺の任意の巾の点との 2点を掴む。
図 16において、 方形伏布片 1の角部 A、 Cを掴んだ第二、 第三チャック 6 , 7 の fltlみを外すと、 該布片 1は回転腕 13上の第五チヤック 14に掴まれて垂れ下がる 。 回転腕 13を回転させて水平とすると、 方形状布片 1の角部 Bの下に垂れ下がつ た縁 B Cが垂直となる。 回転腕 13は該布片 1を吊した状態で移動して次工程の縁 出し装置に供給する。
第 3の方形状布片の展開手段の実施例を図面を参照して説明すると、 図 7にお
0 いて、 方形状布片 1の角部 Aと角部 Aに対角する角部 Cとを第二チヤック 6及び 第三チヤック 7で夫々掴み、 掴んだ角の対角線を稜として折り畳むように垂れ下 げた後、 方形状の賊置台 8に該布片 1を移動させる。
図 17に示すように、 方形状の載置台 8上方の載置台 8の側縁に平行して左右に 該布片 1の大きさに応じた間隔を置いて、 前後方向に伸びる縱レール 18, 19を設 け、 左右の縱レール 18. 19に縱レール 18. 19上を前後方向に移動する左右レール スライ ド部材 20, 21を夫々設け、 左右夫々のレールスライ ド部材 20, 21を駆動装 置にチェーン、 ベルトまたはスクリュウシャフ 卜等を介して取付ける。
左レールスライ ド部材 20には左右方向に伸びる横レール 24を設け、 横レール 24 上を左チヤック取付部材 22が左右方向に移動できるようになっている。 左チヤッ ク取付部材 22と右レールスライ ド部材 21に設けた右チヤック取付部材 23とはエア ーシリンダー 25などによって伸縮自在となるリンク棒 26で連結し、 左右チヤック 取付部材 22, 23に夫々左右チャック 27, 28が取付いた構成からなる。
方形状布片 1の互いの対角の角部 A、 Cを第二チヤック 6及び第三チヤック 7 で夫々掴んで移動してきた該布片 1は載置台 8前面で該布片 1の角部 Aの掴みを 第二チヤック 6から右チヤック 28に掴み替えられ、 同時に第三チヤック 7によつ て掴まれた該布片の角部 C付近を左チヤック 27によって掴み替えられる。
図 18において、 該布片 1の角部 Aを掴んだ右チヤック 28は該布片 1を載置台 8 上で三角形伏に折畳んで広げ横たえた状態の該布片 1を引摺りながら右縱レール 19に沿って後方に移動させる。 また、 角部 Cを掴んだ左チャック 27を左縱レール 18上を後方に右チヤック 28の移動より遅く移動させると、 左右チヤック取付部材 22. 23に取付いたリンク棒 26の長さは一定である時、 左チヤック 27と右チヤック 28との後方への移動钜離の差に応じて、 左チヤック 27はリンク棒 26によって右方 向に引かれて左レールスライ ド部材 20に設けた横レール 24に沿って移動する。 なおも、 該布片 1を右方向に移動させる時はリンク棒 26に取付いたェアーシリ ンダー 25によってリンク棒 26の長さを縮めると、 左チヤック 27は一層右方向に移 動し、 左チヤック 27に掴まれた該布片 1の角部 Cを右方向に押し出すようにして 移動する。 この押し出しによって該布片 1は載置台 8面上で角部 Aを中心に急回 転して横滑りするため、 右縱レール 19上の右チヤック 28の移動行程が小さくても 右縱レール 19に平行な位置に該布片 1の縁が来る。
これによつて、 載置台 8上で横たえて広げた該布片 1全体が載置台 8面上で回 転するようにして後方および右方向に移動して行き、 該布片 1の一辺が載置台 8 の右縱レール 19のレール線上に達するか、 平行に揃った時点で、 センサーが感知 して左右チャック 27, 28の移動を止めて、 左右チャ ック 27, 28の掴みを外し載置 台 8上に該布片 1を載置する。
図 19において、 載置台 8の右辺に直角の方向から、 間隔を置いた二つのチヤッ クを繰出して、 方形状布片 1の角部 Bと、 間隔を置いて、 該角 Bから伸びた縁の —部とを掴んで吊し上げ該布片 1を掴んだ間で伸張すると、 該布片は展開して吊 された伏態となる。 二つのチャックは該布片 1を吊した伏態で移動して次工程の 縁出し装置に供給する。
縁出し装置に供給された該布片は縁出し装置の前部に設けた三角形状の突設部 により掬われるように移動して拡張し、 捩じれを取除かれて、 水平に設けたベル トによって構成された方形状の載置台上に平行に移動することによって、 載置台 の辺と該布片の縁が平行となつて載置される。 該布片の縁が平行に揃つた所で次 工程のアイロン掛け、 折畳み装置へと送られる。
第 4の方形伏布片の展開手段の実施例を図面を参照して説明すると、 図 7にお いて、 方形状布片 1の角部 A、 Cを第二チヤック 6及び第三チヤック 7で夫々掴 み、 掴んだ角の対角線を稜として折り §むように垂れ下げた後、 方形状の載置台 8の前方に該布片 1を移動させる。
図 20に示されるように、 基台 29の左右の上部側縁に前後方向に伸びる縦軌道 33 を設け、 左右の縦軌道 33を橋渡して左右の縱軌道 33上を移動する架橋体 32を設け る。 又、 基台 29内部の架橋体 32の移動領域の下方に載置台 8を設ける。 架橋体 32 には? Π二チヤック 6および第三チヤック 7が架樯体 32上を左右に移動できるよう に取付いている。 基台 29に設けたモーター 30に取付いたチェーン 31、 チェーン 31 に取付いた架橋体 32はモータ一 30の回転によつて縦軌道 33上を基台 29の前後方向 に移動するように設けた。 これにより、 架橋体 32に取付いた二チャック 6、 第三 チヤック 7は縦軌道 33に支持されながら、 載置台 8の上方を前後方向に該布片 1 の互いの対角の角部 A , Cを掴んで移動する。 図 21に示すように、 互いの対角の角部 A , Cを掴まれた方形状布片 1は載置台 8の前面から載置台 8上を三角形状に広げ横たえて引摺られながら後方に移動し ていく。
図 22において、 該布片 1を載置台 8上を移動する途中で該布片 1の角部 Cを掴 む第三チヤック 7の掴みを外し、 該布片 1を第二チヤック 6の掴みのみで載匱台 8上を引摺るようにして後方に移動すると、 該布片 1は第二チヤック 6の掴みを 支点として回転するように後方に引摺られる。 第二チヤック 6に掴まれた該布片 1の角部 Aと隣合う角部 B (または D ) が第六チャック 34を左右方向に移動させ る横軌道 35上に現れるとセンサーが感知し、 制御装置 36からの指令を受けて前後 駆動装置のモーター 30の回転を停止する。 これによつて第二チヤック 6の移動を 止める。
図 23に示すように、 第六チヤック 34の横軌道 35上で移動を停止している該布片 1の角部を制御装置 36からの指令を受けた第六チヤック 34が横軌道 35上を右方向 に移動して掴む。 すると、 該布片 1の角部 Aと角部 Bとを第二チヤック 6と第六 チヤック 34で掴んだ伏態となる。
図 24において、 上記状態から第二チヤック 6および第六チヤック 34を左方向に 移動させると、 該布片 1は載置台 8上から離れて第二チヤック 6と第六チヤック 34とで角部 A . Bを掴まれ垂れ下がり展開された伏態となる。 この展開された伏 態でもって次工程に供給する。
第 5の方形伏布片の展開手段の実施例を図面を参照して説明すると、 図 25にお いて、 該布片 1の互いの対角部 A , Cを第二、 第三チャック 6 , 7で夫々を掴み 、 掴んだ角の対角線を稜として折り畳むように垂れ下がった方形状布片 1は角部 B , Dおよび各辺が重なった状態となる。 これでは該布片 1の各辺を個々に掴む ことが困難なことから該布片 1の角部 B , Dを夫々の側から吸引装置 38で引いて 該布片 1の垂れ下がった下方部を開け、 三つ又状の爪を持つチヤック 37を開かれ た該布片 1の垂下がつた裾の開口部に入れる。
図 26において、 三つ又爪チヤック 37の二つの爪間隔内のどちらかに方形状布片 1を挟んだことをセンサーにて感知した時、 該布片 1を挟んだ爪で該布片 1の一 辺の一部を掴む。 図 27において、 例えば方形状布片 1の A D辺の一部 Eを掴むと、 角部 Aを掴ん だ第二チヤック 6を放す。 すると垂れ下がった該布片 1は台形片と三 ft形片とに なって折り畳まれた伏態となる。
図 28において、 方形状布片の E、 C点部を第七、 第八チャ ック 39、 40で掴み直 して、 該布片 1を水平に置かれた左右対称な一対のベルトコンベア 41、 42で構成 された載置台上に移動する。
図 29において、 左右ベルトコンベア 41、 42の駆動口—ラー 43の軸線に直角な線 上の布巾よりも狭い範囲の 2点に左右の下辺センサー 44, 45が設けてあり、 垂れ 下がった方形状布片 1の台形片側の下辺 C Bが左右ベル卜コンベア 41、 42からな る載置台上を移動して、 左の下辺センサー の位^に該布片 1の ド辺 C 13が来る と第七チヤック 39の移動を止め、 右の下辺センサー 45の位置に該布片 1の下辺 C Bが来ると第八チャック 40の移動を止める。 その後、 第七、 第八チャック 39、 40 を該布片 1から外すことによって、 該布片 1の台形片の下辺 C Bを左右ベル卜コ ンベア 41, 42の駆動ローラ一 43の軸線に直角な線に合して載置する。
図 30において、 第七、 第八チャック 39, 40を方形状布片 1から外した後、 左右 のベルトコンベア 41, 42が対称となる中心軸線 (載置台のセンター) Mから等钜 離 aの左右の位置に角センサ- 46, 47を設置して、 該布片 1の角 Cおよび角 Bが 左右の角センサ— 46, 47の位置にくるまで左右のベルトコンベア 41, 42を中心軸 線 Mに向って回転させる。 該布片 1の角 Cおよび角 Bが左右の角センサー 46, 47 の位置に来ると左右ベルトコンベア 41, 42を夫々独自に停止しする。 この時、 該 布片 1の角 Cおよび角 Bが中心軸線 Mから等钜離 aとなる。
図 31において、 左右ベルトコンベア 41, 42の中心軸線 Mと同心軸に対称位置 b に設けた左右の二股爪チャック 48, 49を移動させてきて該布片 1の角 C、 B近傍 を掴む。 これは該布片 1の辺 C Bの中心から振分けた等距離の位置で左右の二股 爪チヤック 48, 49がそれぞれ該布片 1の辺 C Bを掴むことである。
左右の二股爪チヤック 48, 49は方形状布片 1の辺 C Bを掴んで吊り下げ展開し た後、 左右ベルトコンベア 41, 42から離れて、 レール上を移動するチャックに二 股伏の爪の間に入る爪を持つチヤックによって該布片 1は掴み替えられる。 該布 片 1を展開して吊り下げたチャックは次工程の装置にセンターを合せて供給する ように移動していく。
上記手段によって展開された該布片 1は縁出し装置またはアイロン掛け装臛を 経て折り畳み、 包装され出荷される。 発明の効果
本発明は、 上記説明したように構成されているので、 以下に記鉞されるような 効果を奏する。
方形伏布片の洗濯加工仕上工程の全行程を自動化することが出来るので従業員 を過酷な労働条件から開放することができる。
自動化によって長時間の連統運転が可能なため効率の良い仕上加工ができる。 載置台を用いて方形状布片を展開するので載置台上で該布片が静止した伏態と なるために該布片の角部と該角から伸びる縁の任意の巾の点を掴むことが容易と なる。
方形伏布片の一辺の中心から等钜雠に一つの角部と一つの角に隣合う角部を掴 んで展開する方法および装置にあっては該布片を次工程の装置の軸線に合せるこ とが容易で、 且つ該布片の縁が正確に揃うので縁出し工程を省いて直接アイ口ン 掛け装置に供給することができる。 図面の簡単な説明
図 1は、 方形状布片の展開した状態を示す説明図である。
図 2は、 山積の方形伏布片を掴む位置での昇降柱の実施例を示す概念図である o
図 3は、 方形伏布片を吊り上げ上下ローラーに啮ませる位置での実施例を示す 概念図である。
図 4は、 方形状布片を第二チヤックで掴む位匱での実施例を示す概念図である 図 5は、 方形伏布片を第三チヤックで掴む位置での実施例を示す概念図である 図 6は、 方形伏布片を上下ローラーから外す位 での実施例を示す概念図であ る。
図 7は、 方形伏布片の互いの対角の角部を掴んで伸張する位置での実施例を示 す概念図である。
図 8は、 方形状布片の互いの対角の角部を掴んで載置台上に移動する位置での 実施例を示す概念図である。
図 9は、 方形伏布片が載置台上に横たえた状態で移動する位置での実施例を示 す概念図である。
図 10は、 方形伏布片が載置台上で支点柱に当って横滑りする伏態の位置での実 施例を示す概念図である。
図 11は、 方形状布片の一辺が載置台上で中心線と平行になった位置での実施例 を示す概念図である。
図 12は、 方形状布片の角部と該角から伸びる辺の任意の巾の点を掴んで載置台 より移動する位置での実施例を示す概念図である。
図 13は、 方形伏布片の角部と該角から伸びる辺の任意の巾の点を掴んで吊し上 げた伏態での実施例を示す概念図である。
図 14は、 方形状布片の角部と該角から伸びる辺の任意の巾の点を回転腕に取付 いたチャックで掴む実施例の構成図である。
図 15は、 方形状布片の角部と該角から伸びる辺の任意の巾の点を回転腕に取付 いたチャックで掴む位置での実施例を示す概念図である。
図 16は、 方形伏布片を回転腕のチヤックで掴んで吊した位置での実施例を示す 概念図である。
図 17は、 方形伏布片の互いの対角の角部を掴んで載置台前面に移動した位置で の実施例を示す概念図である。
図 18は、 方形伏布片の互いの対角の角部を掴んで載置台上で寝かせた状態で後 方に移動させ、 該布片の一辺を直線に揃えた位置での実施例を示す概念図である 図 19は、 方形伏布片の角部と該角から伸びる辺の任意の巾の点を掴んで伸張し 垂れ下げた位置での実施例を示す概念図である。
図 20は、 方形伏布片の互いの対角の角部を掴んで載置台前面に移動した位置で の実施例を示す概念図である。
図 21は、 方形状布片を載置台上に横たえた状態で引摺りながら後方に移動させ る位置での実施例を示す概念図である。
図 22は、 方形状布片を載置台上で一つの角に隣合う角をセンサーが感知した位 置での実施例を示す概念図である。
図 23は、 方形状布片が載置台上で一つの角と隣り合う角を掴んだ位置での実施 例を示す概念図である。
図 24は、 方形状布片の一つの角と隣り合う角を掴んで伸張し垂れ下げた位置で の実施例を示す概念図である。
図 25は、 方形伏布片の互いの対角の角部を掴んで垂れ下がった角部を広げた位 置での実施例を示す概念図である。
図 26は、 方形伏布片の広がった裾に三つ又爪チヤックを入れる位置での実施例 を示す概念図である。
図 27は、 方形伏布片の一辺の一部を三つ又爪チャックで掴んだ位置での実施例 を示す概念図である。
図 28は、 方形状布片を左右対称の一対のベルトコンベアの載置台に移動させた 位置での実施例を示す概念図である。
図 29は、 方形状布片の一辺をベルトコンベアの載置台上で載置台センタ一軸線 に直角な線上に載置する位置での実施例を示す概念図である。
図 30は、 方形伏布片の一辺を挟んで隣合う 2つの角部がベル卜コンベアの載置 台センター軸線等 ¾離になつた位置での実施例を示す概念図である。
図 31は、 方形状布片の一辺を二股爪チヤックで吊下げた位置での実施例を示す 概念図である。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 汚れた方形伏布片 (1) の洗濯からアイロン掛の全工程を自動化した方法で あって、 洗濯され山積にされた該布片 (1) の一つを掴んで展開する展開工程を 含むことを特徴とする方形伏布片の洗濯物の全自動仕上方法。
2. 展開工程が掴んだ該布片 (1) の一つの角部を出し、 その角部を利用して縁 部の任意の幅を吊り下げる工程からなる請求の範囲第 1項記載の方形伏布片の洗 濯物の全自動仕上方法。
3. 角部出しが掴んだ該布片 (1) を一対のローラー (4) に嚙み込ませて行う 請求項 2記載の方形伏布片の洗濯物の全自動仕上方法。
4. 縁部の任意の幅が一つの角部近傍の縁部の一部分の幅である請求の範囲第 2 項または第 3項記載の方形伏布片の洗濯物の全自動仕上方法。
5. 縁部の任意の幅が該布片の一辺の巾である請求の範囲第 2項または第 3項記 載の方形状布片の洗濯物の全自動仕上方法。
6. 縁部の任意の幅が載置台 (8) 上で該布片 (1) の一辺の直線性を出した部 分である請求の範囲第 2項〜第 5項のいずれか 1項に記載の方形伏布片の洗濯物 の全自動仕上方法。
7. 角部出しが山積にされた方形状布片 (1) の一つを掴んで吊り下げた後、 上 下ローラー (4) 間に該布片 (1) の一部を啮み込ませて該布片 (1) を吊り下 げ替え、 上下ローラー (4) を回転させて、 上下ローラ一 (4) の前面で最下端 にあった該布片 (1) の一つの角部 (A) を上下ローラー (4) 前面で掴み、 上 下ローラー (4) を逆回転させて上下ローラー (4) の後面で最下端にあった該 布片 (1) の一つの角部 (A) に対角する角部 (C) が上下ローラー (4) の後 面に来た時点で掴み、 該布片 (1) を上下ローラー (4) から外して、 該布片 ( 1) の一つの角部 (A) と一つの角 (A) に対角する角部 (C) を掴んで吊した ¾求の範囲第 2項記載の方形状布片の洗濯物の全自動仕上方法。
8. 展開工程が方形状布片 (1) の任意の一つの角部 (A) と一つの角部 (A) に対角する角部 (C) とを夫々掴んだ後、 該布片 (1) を載置台 (8) 上に横た えた伏態で移動して、 該布片 (1) の逆三角形状に折り畳まった稜線の中間部の 進行を止めると同時に、 角部 (C) の掴みを外して角部 (A) の掴みによって該 布片 (1) を移動させ、 該布片 (1) の一辺 (AB) が寄せられて載置台 (8) の中心線 (m) と平行になったところで、 該布片 (1) の角部 (B) と該角 (B ) から伸びる縁の任意の巾の点とを掴んで該布片 (1) の垂れ下がった一辺を直 線伏に伸張させて展開することよりなる請求の範囲第 1項〜第 3項および第 7項 のいずれか 1項に記載の方形伏布片の洗濯物の全自動仕上方法。
9. 展開工程が、 方形状布片 (1) の任意の一つの角部 (A) と一つの角部 (A ) に対角する角部 (C) とを掴んで該布片 (1) を垂れ下げ、 垂れ下がった該布 片 (1) の角部 (B) と該角部 (B) から伸びる縁の任意の巾の点とを回転腕 ( 13) に取り付けたチャック (14) によって掴んで垂れ下げ、 該布片 (1) の垂れ 下がった縁を直線状に伸張させて展開することよりなる請求の範囲第 1項〜第 3 項および第 7項のいずれか 1項に記載の方形状布片の洗濯物の全自動仕上方法。
10. 展開工程が、 方形伏布片 (1) の任意の一つの角部 (A) および一つの角部 (A) に対角する角部 (C) を載置台 (8) 上部の右の側緣で前後に移動する右 チャック (28) および載置台 (8) 上部の左の側縁で前後に移動し、 かつ、 載匱 台 (8) 上部で右方向に移動できる左チャック (27) で夫々掴んで、 右チャック (28) を迅速に後方に移動させ、 左チャック (27) を緩速に後方および右方に移 動させて、 該布片 (1) を載置台 (8) 上に横たえた状態で引措ることによって 、 該布片 (1) の一辺 (AB) を直線に揃えた後、 該布片 (1) の一つの角部 ( B) と該角 (B) から伸びる縁の任意の巾の点とを掴んで展開することよりなる 請求の範囲第 1項〜第 3項および第 7項のいずれか 1項に記載の方形状布片の洗 灌物の全自動仕上方法。
11. 展開工程が、 該布片 (1) の一つの角部 (A) と一つの角部 (A) に対角す る ft部 (C) を掴んで、 該布片 (1) を載置台 (8) 上に横たえさせて引摺るよ うに移動させ、 移動途中でいずれか一方の角部の掴みを外し、 他方の角部の掴み のみで移動し、 該布片 (1) の他方の角部に降り合う角部を載置台 (8) 上で感 知して掴むことにより該布片 (1) を展開することである請求の範囲第 1項〜第 3項および第 7項のいずれか 1項に記載の方形状布片の洗濯物の全自動仕上方法
9
12. 展開工程が、 該布片 (1) の任意の一つの角部 (A) と一つの角部 (A) に 対角する角部 (C) から伸びる縁の中程 (E) を持って同一面に置かれた一対の 左右対称の載置台 (8) 上に垂れ下げ、 垂れ下がった該布片 (1) の下辺 (CB ) を載置台 (8) の軸線に揃えて乗せ、 該布片 (1) の下辺 (CB) の左右の角 部 ( B) が一対の載置台 (8) のセンター (M) から等钜離になるように該 布片 (1) の左右の角部 (C. B) を移動させ、 その後、 載置台のセンター (M ) と同一センタ—をチヤック間で持つチヤックで方形伏布片 (1) の角部 (C) と角部 (C) に隣り合う角部 (B) を夫々掴んで展開することである請求の範囲 第 1項〜第 3項および第 7項のいずれか 1項に記載の方形伏布片の洗濯物の全自 動仕上方法。
13. 汚れた方形伏布片 (1) の洗濯からアイロン掛の全工程を自動化した装置で あって、 洗濯され山積にされた該布片 (1) の一つを掴んで吊すチャ ックを備え た昇降柱 (2) を設け、 該布片 (1) の互いの対角の角部を取出してチャックで 掴む角出し装置を設け、 該布片 (1) の互いの対角の角部を掴んで、 該布片を展 開する展開装置を設けて、 該布片 (1) を展開して次工程に縁を揃えて供給する ことを特徴とする方形状布片の洗濯物の全自動仕上装置。
14. 展開装置が、 方形状布片 (1) の互いの対角の角部 (A, C) を各々掴んで 載置台 (8) の中心線 (m) に等間隔で平行に移動する第二. 第三チャック (6 . 7) を設け、 載置台 (8) の中心線 (m) 上に該布片 (1) の移動を部分的に 阻止する支点柱 (9) を設け、 第二, 第三チャ ック (6, 7) の移動上に該布片
(1) の縁を感知する線センサー (10) を設け、 載置台 (8) の横方向から移動 して該布片 (1) の角部 (B) と該角 (B) から伸びる縁の任意の巾の点とを掴 み吊し上げる第四チャック (11) を設けたことを特徴とする請求の範囲第 13項記 載の方形状布片の洗濯物の全自動仕上装置。
15. 展開装置が、 方形伏布片 (1) の任意の一つの角部 (A) と一つの角部 (A ) に対角する角部 (C) とを掴んで該布片 ( 1 ) を垂れ下げる第二チヤック (6 ) および第三チヤック (7) を設け、 第二チヤック (6) 近傍に回転轴 (12) を ^け、 回転軸 (12) に上下左右に回 する回½腕 (13) を設け、 回転腕 (13) 上 を移勁可能で該布片 (1) の角部 (B) と該角部 (B) から伸びる縁の任意の巾 の点とを掴む第五チャック (14) を設け、 該布片 (1 ) の縁の位置を感知して回 転腕 (13) を縁の位置に回動させるセンサー (16) と制御装置 (17) とを設けた ことを特徴とする請求の範囲第 13項記載の方形状布片の洗濯物の全自動仕上装置
16. 展開装匱が、 載置台 (8 ) 上部の左右の側縁で前後に伸びる左縱レール (18 ) および右縦レール (19) を設け、 右縱レール (19) に右縱レール (19) 上を該 布片 (1 ) の任意の一つの角部 (A ) を掴んで前後方向に移動する右チャック ( 28) を設ける。 左縱レール (18) に左縦レール (18) 上を前後方向に移動する左 レールスライ ド部材 (20) を設け、 左レールスライ ド部材 (20) に横レール (24 ) を設け、 横レール (24) 上を該布片 (1 ) の一つの角部 (A ) に対角する角部
( C ) を掴んで左右方向に移動する左チャック (27) を設け、 左右チャック (27 , 28) を連結する伸縮自在のリ ンク棒 (26) を設けたことを特徴とする請求の範 囲第 13項記載の方形状布片の洗濯物の全自動仕上装置。
17. 展開装置が、 載置台 (8 ) の左右の側縁の上方に前後方向に伸びる縱軌道 ( 33) を設け、 左右の縱軌道 (33) に橋渡して左右の縱軌道 (33) 上を前後方向に 移動する架榣体 (32) を設け、 架橘体 (32) 上を左右方向に移動する左右のチヤ ック (6, 7 ) を設けて、 載置台 (8 ) を横切って移動して該布片 (1 ) の角部 を掴む第六チャック (34) を設け、 載置台 (8 ) に該布片 (1 ) の角部を感知す るセンサーを設け、 センサ一からの信号を受けてチャックの動きを制御する制御 装置を設けることを特徴とする請求の範囲第 13項に記載の方形伏布片の洗濯物の 全自動仕上装置。
18. 展開装置が、 夫々左右方向に移動する一対の載置台 (8 ) を同一面で左右対 称に設け、 左右の載置台 (8 ) の上方で該布片 (1 ) を掴んで載置台 (8 ) に平 行に移動する左右のチャック (39, 40) を設け、 載置台 (8 ) 上で該布片 (1 ) の垂れ下った下辺の直線を感知する左右の下辺センサー (44, 45) を設け、 左右 の戰^台 (8 ) のセンター (M) より振り分けて等距離の位置をに該布片 (1 ) の を感知する左右の ftセンサー (46, 47) を設け、 一つの角部と一つの角部に 隣り合う角部を掴むチャック (48, 49) を設けることを特徴とする請求の範囲第 13項に記載の方形伏布片の洗濯物の全自動仕上装置。
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