WO1996017349A1 - Cartouche de bande - Google Patents

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WO1996017349A1
WO1996017349A1 PCT/JP1995/002451 JP9502451W WO9617349A1 WO 1996017349 A1 WO1996017349 A1 WO 1996017349A1 JP 9502451 W JP9502451 W JP 9502451W WO 9617349 A1 WO9617349 A1 WO 9617349A1
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WO
WIPO (PCT)
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tape
base plate
cover member
support
cartridge
Prior art date
Application number
PCT/JP1995/002451
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shuichi Kikuchi
Shintaro Higuchi
Toshiro Kobayashi
Kazuo Sasaki
Original Assignee
Sony Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corporation filed Critical Sony Corporation
Priority to US08/682,552 priority Critical patent/US5769347A/en
Priority to KR1019960704016A priority patent/KR970700910A/ko
Publication of WO1996017349A1 publication Critical patent/WO1996017349A1/ja

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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/02Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
    • G11B23/04Magazines; Cassettes for webs or filaments
    • G11B23/08Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
    • G11B23/087Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
    • G11B23/08707Details
    • G11B23/08778Driving features, e.g. belt
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/02Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
    • G11B23/04Magazines; Cassettes for webs or filaments
    • G11B23/08Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
    • G11B23/087Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores

Definitions

  • the present invention relates to a tape used as a recording medium of a tape drive device used as an auxiliary storage device connected to a data processing device such as a computer.
  • a data processing device such as a computer.
  • cartridges Regarding cartridges.
  • a data signal that is loaded in a tape drive device used as an auxiliary recording device of a data processing device such as a computer and is stored in a data storage unit of the device main body is recorded, or A tape cartridge is used to record a data signal supplied to a data storage unit of the tape cartridge.
  • a pair of reel support shafts are erected on a rectangular thin base plate formed of a metal such as aluminum and the like.
  • the tape shaft on the tape supply side and the tape winding side are rotatably supported on the support shaft, and a magnetic tape as an information recording medium is wound between these tapes.
  • This tape drive mechanism has a drive roller rotatably supported on a drive roller support shaft mounted on a base plate, and a rotatable support on a pair of guide support shafts similarly mounted on a base plate. Equipped belt guide rollers.
  • the tape drive mechanism is wound around a drive roller and a pair of belt guide rollers, and is an endless drive belt pressed against the outer peripheral surface of a magnetic tape wound around the pair of tape reels. Is provided.
  • the tape drive mechanism rotates the drive roller by pressing a capstan roller provided on the device against the drive roller. You.
  • the endless drive belt When the drive roller is rotated, the endless drive belt is driven to run, and a pair of tape reels that are pressure-bonded via the magnetic tape around which the endless belt is wound are rotated. By rotating the tape reel, the magnetic tape wound between the tape reels is operated to travel from one tape reel to the other toward the tape reel.
  • the tape cartridge provided with the pair of tape reels on which the magnetic tape is wound on the base plate and the tape drive mechanism for operating the magnetic tape to travel is provided on one side of the base plate.
  • a reel support shaft that supports the tape reel, a drive shaft support shaft that supports the drive roller, and a guide support shaft that supports the belt guide roller are planted. ing. That is, the reel support shaft, drive roller support shaft and guide support shaft are vertically erected on one surface of the base plate. You.
  • a magnetic tape is provided to prevent damage caused by foreign matter coming into contact with or adhering to the magnetic tape wound around the tape reel or the tape drive mechanism.
  • a cover member is attached so as to cover the pair of wound tape reels and the tape drive mechanism.
  • the cover member is formed by molding a synthetic resin material, and is formed in a rectangular housing shape corresponding to the base plate. Then, the cover member is fixed to the base plate by a fixing screw inserted from the other surface side of the base plate by abutting the end surface of the peripheral wall formed upright on the peripheral edge against one surface of the base plate.
  • the fixing screw is screwed into a screw mounting boss protruding from the cover member.
  • the conventional tape cartridge accommodates a magnetic tape having a width of 1/4 inch, but in order to further increase the recording capacity, a magnetic tape having a width of 8 mm is used. Tape cartridges that use tape have been proposed.
  • the tape cartridge containing the 1/4 inch wide magnetic tape and the tape cartridge containing the 8 mm wide magnetic tape have the same outer diameter. There is a problem in that it is difficult to easily visually determine which tape width the tape cartridge contains a magnetic tape of. Therefore, 8 mm wide A tape cartridge containing a magnetic tape may be mistakenly mounted on a tape drive using a tape cartridge containing a magnetic tape having a width of 1 to 4 inches.
  • a tape cartridge containing a magnetic tape with a width of 8 mm is attached to a tape drive device that uses a tape cartridge containing a magnetic tape with a width of 14 inches, the tape cartridge becomes wider. There is a risk that the side edges of the magnetic tape with a width of mm may be bent and damaged, making it unusable.
  • a tape drive device that uses a tape cartridge containing a 14-inch wide magnetic tape accommodates a 14-inch wide magnetic tape.
  • the height of the magnetic head is designed so that when a magnetic tape with a width of 8 mm, which is wider than 1/4 inch, is operated while sliding on the magnetic head, both sides of the magnetic tape are operated. Will protrude from both ends of the magnetic head. As a result, both sides of the magnetic tape are bent and cause catastrophic damage.
  • a tape cartridge containing a magnetic tape with a width of 8 mm should not be mistakenly attached to a tape drive device using a tape cartridge containing a magnetic tape with a width of 1 Z 4 inches.
  • FIG. 1 A base plate 102 on which a pair of tape reels around which the magnetic tape 110 is wound and a tape drive mechanism for operating the magnetic tape are arranged, and a drive mechanism for the base plate 102 Is a square-shaped synthetic resin that is disposed so as to cover one surface on which is disposed.
  • a cover member 103 formed by molding the same.
  • the mounting position provided on the drive device S side to which the disk cartridge 101 is mounted is determined.
  • Engagement recesses 104 and 105 with which the support member engages are provided. These engagement recesses 104.
  • Each engaging recess 104. 105 is formed in parallel with the base plate 102 by opening the front end face facing the front side of the cover member 103 and closing the rear side. ing.
  • a cartridge mounting portion 202 is provided on the side of the tape drive device 201 on which the tape cartridge 101 configured as described above is mounted. ing.
  • the tape cartridge 101 is inserted into and removed from the cartridge mounting portion 202 through an opening 203 on the front side with the front side as an insertion end.
  • the engaging recesses 104 provided on both sides of the tape cartridge 101 to be mounted are provided on the inner side surface of the side wall 204 facing the cartridge mounting portion 202. , 105 are engaged with the support member 205.
  • the support member 2 0 5 is formed as an engaging recess 1 0 4, 1 0 length approximately equal to length L, a to the 5 L 2.
  • the base plate 1 of the tape cartridge 101 mounted on the cartridge mounting portion 201 is attached on the bottom wall 206 side of the cartridge mounting portion 201.
  • a positioning roller 207 is provided on one side of the reference numeral 02 so as to be engaged with a positioning concave portion 108 formed in a notch.
  • a tape cartridge 101 is mounted on the cartridge mounting portion 201 on the rear wall 208 on the inner side of the cartridge mounting portion 201. Is A cartridge attachment detection mechanism 209 is provided to detect the fact.
  • To mount 101 insert the tape cartridge 101 through the opening 203 with the front side of the magnetic tape 110 facing outward facing the insertion side. I will do it.
  • the tape force cartridge 101 is designed so that the support member 205 is engaged with the engagement recesses 104, 105 formed in the side walls 106, 107.
  • the tape cartridge 101 is inserted to a position where the insertion is detected by the cartridge attachment detection mechanism 208, as shown in FIG. Attachment to the cartridge attachment section 202 is completed.
  • the support member 205 is engaged with the engaging recesses 104, 1 as shown in FIG.
  • the positioning roller 206 engages with the positioning concave portion 108 over substantially the entire length of the positioning roller 105.
  • the tape cartridge 101 has a height in which the base member 102 is sandwiched between the support member 204 and the bottom wall 205 of the cartridge mounting portion 202.
  • the mounting position in the horizontal direction is determined by the positioning roller 206 engaged with the positioning recess 108, and the cartridge is mounted on the cartridge mounting portion 202.
  • a tape cartridge 101 containing a 14-inch-wide magnetic tape can prevent an erroneous attachment to a tape drive device 201 used exclusively for recording media.
  • Magnetic tape of width 2 1 The tape cartridge 120 containing the tape drive 1 is inserted into an engagement recess 104 provided in one side wall 103 of the cover member 103.
  • Means are provided for restricting the attachment to the cartridge attachment portion 202. That is, as shown in FIG. 5, as a means for restricting the engagement of the support member 205 provided on the cartridge mounting portion 202 side into the engagement concave portion 104, as shown in FIG. Ridges 1 2 4 are provided. As shown in FIG.
  • the ridges 124 are formed so as to fill a part of the inner side of the engagement recess 104 along the upper surface wall 111 of the cover member 103. And formed from the inner end of the engaging recess 104 to the middle. Further, on the front end side of the ridge portion 124, a slope portion 125 is formed.
  • the cartridge 120 is a cartridge of a tape drive unit 201 used exclusively by a tape cartridge 101 containing magnetic tape having a width of 1/4 inch for a recording medium.
  • the tip of the support member 205 engaging with the engagement concave portion 104 comes into contact with the ridge portion 124, and the The insertion into the cartridge mounting portion 202 is restricted, and the mounting in the cartridge mounting portion 202 is prevented.
  • the cartridge mounting detection mechanism 209 may be operated by the tape cartridge 120 inserted into the cartridge mounting portion 202.
  • the base member 10 2 and the cover member 103 must be firmly connected so as not to be easily separated.
  • the support member provided on the tape drive device to which the tape cartridge 120 accommodating the magnetic tape 122 having a width of 8 mm is provided is provided on the tape cartridge 120.
  • the length corresponding to the engagement recess 104 formed short by the provision of the ridge portion 11 is formed.
  • the cover provided on the tape cartridge as described above
  • the tape is mounted on a base member to protect the magnetic tape wound around the tape reel and the tape drive mechanism.
  • the cover member is attached to the base plate with a large number of portions fixed using a large number of fixing screws.
  • the base plate is reliably prevented from bending or deforming, and the base plate and the cover are prevented from being deformed.
  • a gap is prevented from being generated between the magnetic tape and the member, and reliable protection of the magnetic tape and the tape drive mechanism covered by the cover member is achieved.
  • An object of the present invention is to enable a cover member to be securely attached to a base plate without using a large number of fixing screws, and to prevent a case where the cover member is erroneously inserted into a cartridge mounting portion, a fall, etc. It is an object of the present invention to provide a tape cartridge which can prevent the base plate and the cover member from being easily separated from each other even in the event of an impact and can surely protect the magnetic tape and the tape drive mechanism. .
  • Another object of the present invention is to provide a tape-powered trigger that can prevent the base plate and the cover member from being easily separated and at the same time reliably prevent the base plate from bending or deforming.
  • Still another object of the present invention is to prevent distortion and deformation due to a difference in the coefficient of thermal expansion between the material forming the base plate and the material forming the cover member, thereby ensuring stable running of the magnetic tape.
  • the purpose is to provide a tape cartridge that can be guaranteed.
  • the present invention proposed to achieve the object as described above provides a pair of reel support shafts in which a pair of tape reels around which a tape body is wound are supported in parallel and rotatably, and a tape.
  • a drive roller support shaft which is rotatably supported by a drive roller for driving the tape body stretched between the reels to travel from one tape reel toward the other tape reel, is erected.
  • a cover cartridge made of a synthetic resin that is attached to one side of the tape cartridge.
  • the tape cartridges are provided on both sides of the cover member, respectively.
  • the support member provided on the device side is engaged with the tape cartridge, and one of the tape cartridges is prevented from being improperly mounted.
  • the cover member and the base plate are coupled to each other, the expansion difference in the planar direction of the base plate caused by the difference in the coefficient of thermal expansion between the cover member and the base plate.
  • a plurality of support mechanisms that support the cover member and the base plate by absorbing the difference in shrinkage, and at least one fixing member that fixes the cover member, which is attached to one side of the base plate, to the base plate And members.
  • the cover member of this tape cartridge is provided with an erroneous mounting restricting portion by fixing the vicinity of the side edge where the engagement concave portion provided with the erroneous mounting restricting portion is provided by a fixing member. Even if the support member provided on the tape drive device side is engaged with the engaging recess, and a force is applied to separate the base plate and the cover member joined together, the base plate and the cover member can be easily separated. Is prevented.
  • the cover member has at least one portion near the center in the left-right direction in the arrangement direction of the pair of tape reels, which does not adversely affect the driving roller for running the magnetic tape even if the base plate is deformed.
  • the force place may be fixed by a fixing member and attached to the base plate.
  • the cover member is provided with one force at the rear side position of the reflection mirror disposed at the front side where the magnetic tape close to the engagement concave portion provided with the erroneous mounting restricting portion faces outward. Even if the position is fixed by the fixing member, the support member provided on the tape drive device side engages with the engaging concave portion provided with the erroneous mounting regulating portion, and the base plate and the cover member connected to each other. To Even if a separating force is applied, easy separation of the base plate and the cover member is prevented.
  • the fixing member a fixing screw projecting from the surface of the cover member facing the base plate and screwing to the boss portion is used.
  • the fixing means for fixing the cover member to the base plate may be any as long as the fixing position of the cover member to the base plate can be fixed. It may be constituted by a support pin pressed into a through hole formed in a plate.
  • the support mechanism for supporting the cover member on the base plate is provided on the surface of the cover member facing the base plate, and has a penetrating portion having a diameter smaller than that of the penetrating hole inserted through the through hole provided in the base plate.
  • a plurality of support pins are provided, and a retaining member is provided on the distal end side of the support pin having a through portion penetrated through the through-hole at the distal end side.
  • the retaining member for retaining the support pin from the base plate is formed by a bulging portion formed by thermally deforming the tip of the support pin projecting from the through hole to the other surface side of the base plate.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tape cartridge containing a 1/4 inch wide magnetic tape as viewed from one side.
  • FIG. 2 is a perspective view of the tape cartridge shown in FIG. 1 as viewed from the other side.
  • Fig. 3 shows the tape cartridge installed in the cartridge mounting part of the tape drive device to which the tape cartridge containing the magnetic tape of 1/4 inch width is attached. It is a side view.
  • Fig. 4 shows the tape cartridge mounted on the tape cartridge mounting part of the tape drive unit g to which the tape cartridge containing the 14-inch wide magnetic tape is mounted. It is a side view.
  • FIG. 5 is a perspective view of one side of a tape force cartridge containing a magnetic tape having a width of 8 mm.
  • Figure 6 shows a tape with an 8 mm wide magnetic tape stored in the force cartridge mounting section of the tape drive unit S to which a tape cartridge containing a 1 to 4 inch magnetic tape is mounted. It is a side view which shows the state in which the cartridge was inserted.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing the tape cartridge according to the present invention with the cover member removed.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing a tape reel and a tape drive mechanism arranged on a base plate.
  • FIG. 9 is a perspective view of the tape cartridge according to the present invention.
  • FIG. 10 is a side sectional view showing a support pin provided on the cover member and a base plate on which the support pin is supported.
  • FIG. 11 is a side sectional view showing a state in which a support pin provided on a cover member is supported by a base plate.
  • FIG. 12 is a side sectional view showing another embodiment of the support pins provided on the cover member.
  • FIG. 13 is a side sectional view showing a state in which the support pins shown in FIG. 5 provided on the cover member are supported by the base plate.
  • FIG. 14 is a side sectional view showing still another embodiment of the support pins provided on the cover member.
  • FIG. 15 is a side cross-sectional view showing a state in which the support pins shown in FIG. 8 provided on the cover member are supported on the base plate.
  • FIG. 16 is a side sectional view showing an example in which a support pin provided on a cover member is supported on a base plate using an engagement pin.
  • FIG. 17 is a side sectional view showing a state in which the support pins shown in FIG. 16 are supported on a base plate.
  • FIG. 18 is a side sectional view showing another example of supporting a support pin provided on a cover member to a base plate by using an engagement pin.
  • FIG. 19 is a side sectional view showing a state where the support pins shown in FIG. 18 are supported on a base plate.
  • FIG. 20 is a perspective view showing an engagement pin engaged with the support pin.
  • FIG. 21 is a side sectional view showing still another embodiment of the support pins provided on the cover member.
  • FIG. 22 is a side cross-sectional view showing a state where the support pins shown in FIG. 21 provided on the cover member are supported on a base plate.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view showing another embodiment of the tape cartridge according to the present invention with the force bar member removed.
  • FIG. 24 is a bottom view of the tape cartridge shown in FIG.
  • FIG. 25 is a bottom view of still another embodiment of the tape cartridge according to the present invention.
  • the tape cartridge 90 of the present embodiment is a rectangular base plate made of a metal such as aluminum, aluminum alloy, or the like. It has one.
  • a pair of reel support shafts 2.3 are erected at a substantially central portion on one surface 1a side of the base plate 1 so as to be spaced apart in the longitudinal direction.
  • These reel support shafts 2 and 3 rotatably support tape reels 5 and 6 around which a magnetic tape 4 serving as an information recording medium is wound. That is, the pair of tape reels 5.6 are arranged side by side on the left and right with the longitudinal center line of the base plate 1 as the center.
  • These tape reels 5 and 6 are respectively composed of a lower reel member 5a and 6a having a reel hub formed in a body, and upper reel members 5b and 6b connected to the lower reel members 5a and 6a.
  • the start and end of the magnetic tape 4 are fixed to the reel hub by clampers (not shown).
  • the magnetic tape 4 used here has a tape width of 8 mm.
  • the tape cartridge 90 of the present embodiment accommodates the magnetic tape 4 having a width of 8 mm, and the outer dimensions of the tape cartridge 90 are the same as those of the magnetic tape 110 having a width of 14 inches. This is the same as the stored tape cartridge 101.
  • the magnetic tape 4 fed from one of the tape reels 5 on the side where the tape is supplied is rotatably mounted on support shafts erected at both corners on the front side of the base plate 1, respectively.
  • Tape guide rollers 7, 8 protruding around the circumference to prevent the tape from coming off
  • the tape is wound between the tape guide rollers 7 and 8 on a guide bin 9 planted on the front edge of the base plate 1 so as to extend along the front edge of the base plate 1 as shown in FIG. And the tape is wound on the other tape reel 6 on the tape winding side.
  • a tape drive mechanism for moving the magnetic tape 4 unwound from one tape reel 5 toward the other tape reel 6 is provided on one side 1a of the base plate 1.
  • This tape drive machine includes an endless belt 11, a drive roller 12 on which the endless belt 11 is wound, and a pair of belt guide rollers 13 and 14.
  • the drive roller 12 which forms the tape drive mechanism, is made of an elastic material having fii abrasion, and has a shaft hole 1 at the center as shown in FIG.
  • the bearing 14 has a bearing portion 14, and a cylindrical roller body 15 is integrally formed on the outer peripheral side of the bearing portion 14 to form a double cylinder structure.
  • a drive flange 16 is provided in a ring shape.
  • the roller body 15 of the drive roller 12 is a portion around which the endless belt 11 is wound, and has a height substantially equal to the width of the magnetic tape 4 that slides and runs on the outer peripheral surface of the endless belt 11. Is formed.
  • the drive flange section 16 is pressed against a capstan roller disposed on the side of the tape drive in which the tape cartridge 90 is loaded, and receives the rotational driving force of the capstan roller to rotate.
  • the driven part is driven.
  • the drive roller 12 formed as described above is rotatably mounted via a drive roller support shaft 17 erected at a substantially central portion on the front side of the base plate 1.
  • a pair of belt guide rollers 13 and 14 are abrasion resistant
  • a pair of guide support shafts 18 are formed in a cylindrical shape from a resilient material having elasticity, and are erected at both rear corners of the base plate 1 opposite to the side where the drive rollers 12 are provided. It is rotatably mounted via 19. As shown in FIG.
  • the endless belt 11 is pressed against the outer peripheral surface of the magnetic tape 4 wound around the one tape reel 5 and the other tape reel 6 from the belt guide rollers 13 and 14. It is good to be folded back in a state where the tape reels 6 and 7 are wound around the drive roller 12 via the central space between the tape reels 6 and 7, and to be substantially convex on the belt substrate 1. It travels along a running path.
  • a reflection mirror 21 is installed, which constitutes a specification detection mechanism for detecting specification information.
  • the reflection mirror 21 is mounted so as to fit into a mounting hole 22 formed in the base plate 1 via a mounting member.
  • the light is emitted from the light emitting element provided on the tape drive when the tape mirror 90 is mounted on the reflection mirror 21.
  • the incident light is incident from the other surface 1 b side of the base plate 1.
  • the light incident on the reflection mirror 21 is reflected by the reflection mirror 21 and is incident on the magnetic tape 4 facing the reflection mirror 21.
  • the light incident on the magnetic tape 4 is received by a light receiving element arranged on the tape drive side so as to face the reflection mirror 21. By detecting the state of light reception by the light receiving element, the specification of the magnetic tape 4 is identified.
  • One of the surfaces 1a is used as a mounting reference plane, and is erected perpendicularly to the mounting reference plane, so that the parallelism of each other is maintained, and each of these support shafts 2, 3, 17.
  • the rotation directions of the tape reel 5.6, the drive roller 13 and the belt guide rollers 13 and 14 supported through the base plate 1 and 19 are exactly parallel to one surface 1a of the base plate 1.
  • the tape reel 5.6, the drive roller 13 and the belt guide rollers 13 and 14 are vigorously cultivated while maintaining a state of being exactly parallel to the one surface 1a of the base plate 1 by cultivation.
  • the endless belt 11 is also operated to run parallel to one surface 1a of the base plate 1, and the magnetic tape 4 operated to run by the movement of the endless belt 11 is also accurately moved to one surface of the base plate 1.
  • the vehicle will be operated in parallel with 1a.
  • the base plate 1 is formed with high precision flatness, and the support shafts 2, 3, 17, 17, 18 and 19 are mounted on one surface 1a serving as a mounting reference surface with high precision vertical. It is formed so that it can be planted with a certain degree. Further, the other surface 1b of the base plate 1 is used as a mounting reference surface when the tape cartridge 90 is mounted on the tape drive device.
  • a cover member 25 is attached so as to cover the pair of tape reels 5, 6 and the tape drive mechanism.
  • the force bar member 25 is formed by molding a transparent or translucent synthetic resin material, for example, a polycarbonate resin. It is formed in a rectangular housing shape corresponding to the outer shape of 1.
  • cover member 25 is connected to one side of the base plate 1.
  • a pair of tape reels 5 and 6 and a flat side wall 26 covering the tape destroying mechanism opposing the surface 1a are formed in a rectangular casing shape with a peripheral side wall 27 standing upright.
  • this tape cartridge is provided.
  • a recording / reproducing opening 29 is formed to allow a recording / reproducing magnetic head disposed on the side of the tape drive device into which the tape 90 is mounted to enter and to allow a part of the magnetic tape 4 to face outward.
  • a head entry recess 30 is formed.
  • the recording / reproducing opening 29 formed by the notch 28 formed in the base plate 1 and the recess 30 for head entry formed in the cover member 25 has a tape cartridge.
  • an opening / closing member 32 rotatably supported via a support shaft 31 erected at one corner portion on the front side of the base plate 1.
  • This opening / closing member 32 pivotally supports a bearing portion 32 a formed on one side of a supporting shaft 31, and is supported rotatably about the supporting shaft 31.
  • the opening / closing member 32 is urged by a torsion coil spring 33 incorporated in the support shaft 31 in a direction to close the recording / reproducing opening 29.
  • a turning operation part 34 protruding from the side surface of the cover member 25 is formed on the side edge of the opening / closing member 32 on the side of the support part for the support shaft 31.
  • An erroneous recording prevention member 37 is provided to prevent the data signal recorded in 4 from being accidentally erased.
  • the erroneous recording prevention member 37 is mounted in a slide groove 38 provided on the side opposite to the side where the head entry recess 30 is provided. Then, the erroneous record prevention member 37 is operated to slide between a position where the erroneous record detection hole 39 formed in the slide groove 38 is closed and an open position. This disk cartridge prohibits recording of a data signal on the magnetic tape 4 when the erroneous recording prevention member 37 is moved to a position where the erroneous recording detection hole 39 is opened.
  • the cover member 25 On the front side of the cover member 25, light transmitted through the reflection mirror 21 disposed on the base plate 1 is transmitted to the outside of the tape cartridge 90. There is provided a light transmitting portion 40 for causing the light to pass therethrough. When the cover member 25 is attached to the base plate 1, the light transmitting portion 40 is provided at a position facing the reflection mirror 21 provided on the base plate 1.
  • Engaging recesses 71 are provided for engaging the guide members. These engagement concave portions 71 are formed as concave portions having a U-shaped cross-section together with a part of the base plate 1 when they are butt-coupled to the cover member 25 and the base plate 1. Then, as shown in FIG. 9, each of the engaging concave portions 71 is formed parallel to the base plate 1 by opening the front side of the cover member 25 and closing the rear side.
  • one engaging recess ⁇ 1 formed on one side wall 27a side facing the side where the recording / reproducing opening 29 is formed has a magnetic field of 1 Z4 inch width.
  • a ridge portion 72 is provided which constitutes a means for preventing erroneous mounting. As shown in FIG. 7, FIG. 8, and FIG. 9, the ridge portion 72 is formed so as to fill a part of the inner side of the engagement concave portion 71 along the flat portion 26 of the cover member 25.
  • the engagement recess 71 is formed from the inner end to the middle of the engagement recess 71.
  • the tape cartridge 10 according to the present invention is a tape cartridge 10 in which the tape cartridge 10 according to the present invention erroneously accommodates a 14-inch wide magnetic tape. 1 is installed in the tape drive
  • the support member 205 and the ridge portion 72 are formed as an inclined surface portion 73 so that the support member 205 and the ridge portion 72 do not come into contact with a large impact when mounted on the device 201.
  • the lower portion along the base plate 1 side of the portion of the one engaging concave portion 71 where the protruding ridge portion 72 is formed has an auxiliary engaging concave portion 7 5 linked to the engaging concave portion 7 1.
  • the auxiliary engagement recess 75 is used to mount both the tape cartridge 101 containing the magnetic tape having a width of 1/4 inch and the tape cartridge 90 according to the present invention. It is used when it is installed in a tape drive device that can be used. In other words, this tape drive device includes both the tape cartridge 101 containing the magnetic tape having a 1/4 inch width and the tape cartridge 100 according to the present invention.
  • a narrow supporting member is provided which can be engaged from the engaging concave portion 71 to the auxiliary engaging concave portion 75.
  • a plurality of support pins 42 supported by through holes 41 formed in the base plate 1 are protruded from the body. ing. These support pins 42 are formed so as to protrude toward the base plate 1 side in a region surrounded by the peripheral side wall 27 of the plane portion 26.
  • the support pins 42 are provided at positions where the running of the magnetic tape 4 and the endless belt 11 is not hindered.
  • the flat portion 26 is provided near the corners and near the side edges of the flat portion 26.
  • a boss portion 44 to which a fixing screw 43 for fixing the force bar member 25 to the base plate 1 is screwed is provided on a surface of the cover member 25 facing the base plate 1.
  • a screw hole 51 through which a fixing screw 44 to be screwed is inserted is formed on the base plate 1 side.
  • the boss portion 44 into which the fixing screw 43 is screwed is, as shown in FIG. It is formed in the vicinity of one side edge close to the one side wall 27a in which is formed, and substantially at the center in the front-rear direction.
  • the side provided with the ridges 72 preventing the tape drive device 101 from being inadvertently inserted into the incompatible tape drive device 101 is connected by the fixing screw 43 so that the width of the 1Z4 inch is erroneously set.
  • the fixing screw 43 used here a flat head screw with a flat head end face is used, and a recess is formed around the screw hole 51 so that the head of the fixing screw 43 fits. Is done. By forming the recess around the screw hole 51 in this manner, the fixing screw 43 can be screwed to the cover member 25 without projecting the head from the bottom surface of the base plate 1.
  • the bottom surface of the base plate 1 can be a flat surface.
  • the support pin 42 projecting from the force bar member 25 has a diameter of a through hole 41 formed in the base plate 1 at the tip end of the pin body 45 as shown in FIG. R, formed with a smaller diameter communicating portion 46. That is, when the support pin 42 is inserted into the through hole 41 at the tip end, the through hole 4 Insertion portion 4 6 having a diameter R 2 as a gap is formed is formed between the 1.
  • a concave shape is formed around the through hole 41 formed in the base plate 1 so that the diameter gradually increases toward the other surface 1 b of the base plate 1.
  • a part 47 is formed.
  • the concave portion 47 is for receiving a bulging portion 48 constituting a retaining means provided at the tip of the support pin 42.
  • the cover member 25 abuts the distal end surface of the peripheral side wall 17 against one surface 1 a of the base plate 1, and penetrates through holes 46 on the distal end side of the plurality of support pins 42 into the respective through holes. 4 1 and is arranged on one side la of the base plate 1.
  • the distal end of the insertion portion 46 which is inserted into the through hole 41 and protrudes toward the other surface 1b of the base plate 1, is heated or subjected to ultrasonic waves to be thermally deformed.
  • a bulge portion 48 is formed, which has a screw head shape and is at least larger than the through hole 41. .
  • the bulging portion 48 in the through portion 46 it is necessary to prevent thermal deformation of the portion of the through portion 46 inserted into the through hole 41. That is, the portion of the through portion 46 inserted into the through hole 41 is thermally deformed so that the through portion 46 is not tightly fitted in the through hole 41.
  • the step 46 a formed on the base end side of the through-hole 46 serves as an abutting portion of the support pin 42 against the base plate 1, and the through-hole 41 a of the through-hole 46 with the through-hole 41. Restrict the amount of import. Then, the cover member 25 is supported on the base plate 1 via the support pins 42 in a state where the cover member 25 is prevented from falling off. That is, the cover member 25 is supported on the base plate 1 with an allowance for a gap formed between the through portion 46 and the through hole 41.
  • the cover member 25 which is supported on the base plate 1 through the support pins 42 in a state where it is prevented from falling off, is connected to the other end of the base plate 1 through the screw hole 51.
  • the fixing screw 4 3 inserted from the surface 1 b side of this is screwed into the boss portion 4 4, so that the mounting position with respect to the base plate 1 is fixed.
  • the cover member 25 is provided with one force place on one side wall 27 a side on which the engagement recess 72 provided with the ridge portion 72 is formed.
  • Only the fixing pin 43 is fixed by a fixing screw 43, and is supported by a supporting pin 42 that supports the peripheral portion so as to have a gap between the through-hole 41. Therefore, even when the tape cartridge 90 is thermally deformed, the tape cartridge 90 in the plane direction due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the metal base plate 1 and the synthetic resin cover member 25 can be obtained. Since the thermal expansion or the difference in heat shrinkage can be absorbed by the gap between the through hole 41 and the insertion portion 46 of the support pin 42 passed through the through hole 41, the base The deformation of the plate 1 and the cover member 25 is prevented.
  • the base plate 1 and the cover member 25 thermally expand or contract around the point fixed by the fixing screw 43.
  • the thermal expansion or thermal contraction difference in the plane direction caused by the difference in the thermal expansion coefficient generated at this time is absorbed by the gap between the through hole 41 and the through portion 46 of the support pin 42.
  • the support pin 42 is formed in a shaft shape.
  • a hollow portion 52 for screwing a screw such as a tapping screw is formed at the center from the tip end side. You may do so.
  • This support pin 42 is also heated or ultrasonically applied to the tip of the through-hole 46 protruding toward the other surface 1 b of the base plate 1, and is thermally deformed as shown in FIG. 13.
  • the bulging portion 48 having a diameter larger than that of the through hole 41 and having a retaining function is formed.
  • the bulging portion 48 is formed at the distal end of the through portion 46, so that the hollow portion 52 is closed as shown in FIG. 13 ⁇ , as shown in FIG. If necessary, the hollow portion 52 can be exposed to the outside by cutting off the bulging portion 48. Therefore, the bulging portion 48 is cut off and the hollow portion 52 is exposed to the outside, so that the cover member 25 is once removed from the base plate 1 and then, as shown in FIG.
  • the cover member 25 can be re-attached to the base plate 1 by screwing a set screw 53 such as a tapping screw to the base plate 1. Therefore, replacement of the magnetic tape 4 covered with the cover member 25, repair of the tape drive mechanism, and the like can be performed.
  • the head 54 of the set screw 53 is used to prevent the support pin 42 from coming off the base plate 1.
  • the force that integrally forms the bulging portion 48 for preventing the retaining pin 42 from being deformed by thermally deforming the distal end side of the supporting pin 42 ⁇ is separate from the supporting pin 42.
  • the retaining member may be configured by using the above member.
  • the support pin 42 has an insertion portion 46 inserted into the through-hole 41 and has a length that does not protrude from the through-hole 41.
  • An engagement hole 56 for engaging the engagement pin 55 from the tip side is provided. Then, as shown in FIG. 17, as shown in FIG. 17, through the through-holes 41, the through-holes 46 are passed through the through-holes 41, the engaging pins 56 are inserted into the engaging holes 56 from the distal ends of the support pins 42.
  • the support pins 42 are supported on the base plate 1 by engaging the base plate 1.
  • the engaging pin 55 used here has a projection 58 formed at the tip of the shaft portion 57 with an outer diameter r 2 slightly larger than the inner diameter ri of the engaging hole 56.
  • a flange portion 59 having a larger diameter than the diameter R of the through hole 41 is formed on the base end side of the shaft portion 57.
  • the engagement pin 55 is attached to the support pin 42 by engaging the projection 58 at the tip of the shaft portion 57 with the engagement hole 56, so that the flange portion 59 is connected to the support pin 42. Functions as a retaining member from base plate 1. At this time, when the projection 58 is engaged with the engagement hole 56, the shaft portion 56 is formed so that the insertion portion 46 is not expanded by the projection 58.
  • the support pins 42 do not need to be thermally deformed, so that a heating device or an ultrasonic device is used to manufacture the tape cartridge 90. There is no need.
  • the diameter R of the through hole 41 and the thinner through portion 46 are formed integrally with the support pin 42, as shown in FIGS. 18 and 19.
  • the shaft portion 57 of the engaging pin 55 engaged with the engaging hole 56 from the distal end side of the support pin 42 is set as the through portion of the small hole passed through the through hole 41. It may be.
  • the shaft The outer diameter r 2 of the protrusion 58 formed at the tip of 57 is made smaller than the diameter R of the through hole 41 in order to pass through the through hole 41.
  • the inner diameter r 4 of the engagement hole 56 formed in the support pin 42 is made smaller than the outer diameter r 2 of the projection 58.
  • the cover member 25 is disposed on the base plate 1 with the tip end surface 42 a of the support pin 42 attached to one surface 1 a of the base plate 1. Then, the cover member 25 is supported on the base plate 1 by an engagement pin 55 engaged with the engagement hole 56 from the tip side of the support pin 42.
  • the shaft portion 57 of the engaging pin 55 can be made sufficiently thicker than the diameter of the through hole 41.
  • a large gap can be formed between the metal base plate 1 and the cover member 25 made of synthetic resin. The difference can be absorbed.
  • the cover member 25 is attached to the base plate 1 by engaging the engagement pin 55 with the engagement hole 56 of the support pin 42.
  • the cover member 25 can be easily removed from the base plate 1 by removing the engagement pin 55 from the support pin 42. Then, by removing the cover member 25, it is possible to easily replace the magnetic tape 4 provided on the base plate 1 and repair the tape drive device.
  • the fixing screw 43 for fixing the cover member 25 to the base plate 1 can be easily removed using a tool such as a driver. Therefore, in order to further facilitate the removal of the cover member 25 from the base plate 1, as shown in FIG. 20, the surface of the flange portion 59 of the engagement pin 55 on the shaft portion 57 side of the flange portion 59 is provided. In addition, at least one, preferably two or three, grooves are provided for inserting a removal tool such as a screwdriver. By inserting a removal tool into the groove 60, the engagement pin 55 can be easily removed from the support pin 42.
  • the support pins 42 are simply supported by the through-holes 41 of the base plate 1 and supported only on the base plate 1, so that the support pins 42 are mounted on the base plate 1.
  • the placed cover member 25 easily escapes from the base plate 1 until complete attachment is completed. Therefore, as shown in FIG. 21, a pair of temporarily engaging locking claws 61, 61 having a diameter larger than that of the through hole 41 is provided at the tip of the support pin 42.
  • These locking claws 61, 61 are provided on the distal end side of the insertion portion 46 inserted into the through hole 41.
  • a slot 62 is formed in the pin body 45 of the support pin 42 in the axial direction.
  • the pair of locking claws 61, 61 are connected to the other of the base plate 1.
  • the cover member 25 is supported by the base plate 1 while being prevented from falling off.
  • the pair of locking claws 6 1.6 1 are thermally deformed, and the bulging portion 6 3 which ensures that the support pin 42 does not slip out of the through hole 41 is formed. Is made.
  • the support pins 42 for supporting the cover member 25 on the base plate 1 can be connected to the various support pins 42 described above without using a common one in a single tape cartridge 90. They may be used in combination.
  • a force is applied so that one place on one side wall 27a side portion of the cover member 25 is fixed by the fixing screw 43, and is shown in FIGS. 23 and 24.
  • two force points near the center in the left-right direction in the arrangement direction of the pair of tape reels 5 and 6 disposed on the base plate 1 may be fixed.
  • the force bar member 25 is disposed on the base plate 1.
  • a pair of bosses 8 4, 85 to which fixing screws 43 are screwed are provided protrudingly in the vicinity of the center in the left-right direction in the arrangement direction of the pair of tape reels 5, 6.
  • the one boss portion 84 protrudes so as to be located in the vicinity of the driving roller 12 which is mounted substantially at the center on the front edge side of the base plate 1.
  • the other boss portion 85 protrudes so as to be located substantially at the center on the rear edge side of the base plate 1.
  • a fixing screw 43 is inserted through a screw hole 51 formed in the base plate 1 and screwed to each of the bosses 84, 85, whereby the force bar member 25 is connected to the base. Fixed to board 1.
  • the force bar member 25 is arranged with the pair of tape reels 5 and 6. Only two force points near the center in the left-right direction in the row direction are fixed by fixing screws 4 3, and are supported by support pins 4 2 that support the peripheral edge so as to have a gap with through hole 41. Therefore, even when the tape cartridge 90 is thermally deformed, it is caused by the difference in the coefficient of thermal expansion between the metal base plate 1 and the synthetic resin cover member 25. The thermal expansion or contraction difference in the plane direction can be absorbed by the gap between the through hole 41 and the through portion 46 of the support pin 42 passed through the through hole 41. Therefore, deformation of the base plate 1 and the cover member 25 is prevented.
  • the tape cartridge 90 is fixed near the center where the drive roller 12 is disposed by the fixing screw 43, the tape cartridge 90 is disposed between the base plate 1 and the cover member 25. Even if a force in the separating direction is applied, deformation of the vicinity of the center of the base plate 1 on which the drive roller support shafts 17 are planted is suppressed, so that the drive roller support shafts 17 The perpendicularity is maintained, and stable and accurate rotation of the drive roller 12 is ensured, thereby preventing the running of the magnetic tape 4 from being adversely affected.
  • the cover member 25 is connected to the base plate 1 using two fixing screws 43, 43 at two places near the center in the left-right direction in the arrangement direction of the pair of tape reels 5.6.
  • it may be fixed by only one fixing screw 43 as long as it can be positioned and fixed to the base plate 1.
  • the force bar member 25 is fixed by a fixing screw 43 at a position near the driving roller 12. This is because, even if the base plate 1 is deformed, the position near the drive roller 12 is set as a reference fixed point so that the base plate 1 is deformed, so that the drive roller that affects the running property of the magnetic tape 4 is affected. 1 This is for suppressing deformation near the drive roller support shaft 17 on which the support 2 is supported.
  • the cover member 25 When the cover member 25 is fixed to the base plate 1 with only one fixing screw 4 3, as shown in Fig. 25, the portion that is located on the rear side of the reflection mirror 21 is fixed. It may be fixed by screws 43.
  • the position S on the rear side of the reflection mirror 21 is located at a position close to one of the side walls 27a where the engaging concave portion 72 provided with the ridge portion 72 is formed. This is because even if a force acting to separate them between the plate 1 and the force bar member 25 acts, it can be prevented from being easily separated.
  • the cover member 25 may be provided with one or two base plates 1 provided near the side wall 27 a on which the engaging concave portion 72 provided with the ridge portion 72 is formed. Support pin 42, or the support pin 42 that engages with two force points near the center in the left-right direction across the arrangement direction of the pair of tape reels 5 and 6, into the through hole 41 of the base plate 1.
  • the base plate 1 may be press-fitted and fixed so as not to move in the horizontal direction of the base plate 1. That is, as long as the cover member 25 can be fixed to the base plate 1 so as to have the reference fixing point, the fixing method using the fixing screws does not necessarily need to be adopted.
  • the tape cartridge according to the present invention includes a metal base plate provided with a tape reel around which a magnetic tape is wound and a drive roller, and a cover member covering the base plate. Separate the base plate and cover member When such force is applied, the position that regulates starvation that affects the rotation of the tape reel and the drive roller is firmly fixed by fixing means such as fixing screws, and the other supporting parts are fixed to the base plate.
  • the support pin is supported by a support pin having a through-hole with a small diameter, and is connected so that a gap is formed between the support pin and the through-hole.
  • the base plate and the cover member can be securely connected, and the tape cartridge can be heated or cooled to reduce the thermal expansion. Even if the base plate and the cover member are thermally contracted, the base plate and the cover member are made of different materials due to the gap between the support pin and the through-hole that support other than the fixed position of the cover member. It is possible to absorb the difference in thermal expansion or contraction caused by the difference between them, thereby preventing the base plate and the cover member, particularly the base plate, from being distorted or deformed.
  • the base plate can be prevented from being distorted or deformed, the tape reel set on the base plate and the supporting shaft that supports the drive roller can be set with high precision and always set. Stable running of the magnetic tape can be realized.
  • the cover member is attached to the base plate by means of fixing screws and a plurality of support pins that prevent the cover member from coming off from the base plate, the cover member can be securely attached to the base plate in an integrated manner. Even in the case of receiving, it is possible to reliably prevent the base plate from being bent or deformed.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

明細害 発明の名称 テープカー 卜 リ ッ ジ 技術分野 本発明は、 コ ンピュー夕等のデータ処理装置に接続される補助記 憶装置と して用いられるテープドライブ装置の記録媒体と して用い られるテープカー ト リ ッ ジに関する。 景技術 従来、 コ ンピュー夕等のデータ処理装置の補助記録装置と して用 いられるテープドライブ装置に装填され、 装置本体側のデータ記憶 部に記憶されるデータ信号を記録し、 あるいは装置本体側のデータ 記憶部に供給されるデータ信号を記録しておく ためにテープカー 卜 リ ッ ジが用いられている。
この種のテープカー 卜 リ ッ ジと して、 アルミ 二ユウム等の金属に よって形成された方形状をなす薄板状のベース板上に、 一対のリ ― ル支持軸を植立し、 これら リール支持軸にテープ供給側及びテープ 巻取り側のテ一プリールをそれぞれ回転自在に支持し、 これらテ一 プり 一ル間に亘つて情報記録媒体と しての磁気テープを巻装し、 さ らに、 ベース板上に磁気テープをテープ供給側のテープリールから テ一プ巻取り側のテープリールに走行操作させるためのテープ駆動 機構を設けたものが知られている。
このテープ駆動機構は、 ベース板上に植立された駆動ローラ支持 軸に回転自在に支持された駆動ローラと、 同じ く ベース板上に植立 された一対のガイ ド支持軸に回転自在に支持されたベル トガイ ド ローラを備える。 さ らに、 テープ駆動機構は、 駆動ローラと一対の ベル トガイ ドロ一ラ間に亘つて掛け渡され、 一対のテープリ ールに 巻装された磁気テープの外周面に圧接された無端駆動ベル トを備え る。 そ して、 テープ駆動機構は、 テープカー 卜 リ ツ ジが補助記録装 置に装塡されたとき、 装置側に設けたキヤプスタ ンローラが駆動 ローラに圧着することによって、 この駆動ローラが回転操作され る。 駆動ローラが回転操作されることにより、 無端駆動ベル トが走 行操作され、 この無端ベル 卜が巻装された磁気テープを介して圧着 する一対のテープリールが回転操作される。 テープリ ールが回転操 作されることによって、 これらテープリール間に巻装された磁気 テープが、 一方のテープリールから他方にテープリ ールに向かって 走行操作される。
このよ う に、 ベース板上に磁気テープが巻装される一対のテープ リ ール及び磁気テープを走行操作するためのテープ駆動機構を設け たテープカー ト リ ッ ジは、 ベース板の一方の面を取付け基準面と し て、 テープリ ールが支持される リ ール支持軸、 駆動ローラが支持さ れる駆動口一ラ支持軸及びベル トガィ ドローラが支持されるガイ ド 支持軸を植立している。 すなわち、 リール支持軸、 駆動ローラ支持 軸及びガイ ド支持軸はベース板の一方の面に垂直に植立されてい る。
また、 ベース板の一方の面側には、 テープリ ール間に巻装された 磁気テープやテープ駆動機構に異物が接触したり付着することに よって損傷を受けることを防止するため、 磁気テープが巻装された 一対のテープリ ール及びテープ駆動機構を覆ってカバー部材が取付 けられている。 このカバー部材は、 合成樹脂材料を成形して形成さ れてなるものであって、 ベース板に対応する方形の筐体状に形成さ れている。 そ して、 カバー部材は、 周縁に立ち上がり形成した周壁 の端面をベース板の一方の面に突当て、 ベース板の他方の面側から 挿通される固定ネジによってベース板に固定される。 この固定ネジ は、 カバ一部材に突設したネジ取付け用ボス部に螺合される。 と ころで、 この種のテープカー ト リ ッ ジにあっては、 磁気テープ に記録されるデータの記録容量の増大が望まれている。 そこで、 テープカー ト リ ッ ジの外径寸法を変更することなく 、 記錄容量の増 大を図るようになすため、 大きなテープ幅を有する磁気テープを収 納するようにしたものが提案されている。
すなわち、 従来のテープカー ト リ ッ ジは、 その幅を 1 / 4 イ ンチ となす磁気テープを収納しているが、 さ らに記錄容量の増大を図る ため、 その幅を 8 m mとなす磁気テープを用いるようにしたテープ カー ト リ ツ ジが提案されている。
これら 1 / 4 ィ ンチの幅の磁気テープを収納したテープカー ト リ ッ ジと、 8 m mの幅の磁気テープを収納したテープカー ト リ ッ ジ とは、 外径形状を共通にするため、 目視によっていずれのテープ幅 の磁気テープが収納されたテープカー 卜 リ ッ ジであるかを容易に判 別することが難しいという問題点がある。 そのため、 8 m mの幅の 磁気テープを収納したテープカー 卜 リ ッ ジを、 誤って 1ノ 4 イ ンチ の幅の磁気テープを収納したテープカー 卜 リ ッ ジを用いるテープド ラィブ装置に装着してしま う «れがある。 8 m mの幅の磁気テープ を収納したテープカー ト リ ッ ジが、 1 4 ィ ンチの幅の磁気テープ を収納したテープカー ト リ ッ ジを用いるテープドライブ装 に装着 されると、 幅広の 8 m mの幅の磁気テープの両側縁が折り曲げられ るなどして損傷を受け、 使用が不能な状態になってしま う危険があ る。 これは、 1 4 イ ンチの幅の磁気テープを収納したテープカー ト リ ッ ジを用いるテープドライブ装置は、 1 4 ィ ンチの幅の磁気 テープに対応して、 磁気テープ走行駆動系の大きさや磁気へッ ドの 高さが設計されているため、 1 / 4 ィ ンチより幅広の 8 m mの幅の 磁気テープが磁気へッ ドに摺接して走行操作させられるとき、 この 磁気テープの両側縁が磁気へッ ドの両端から突出してしま う。 その 結果、 磁気テープの両側縁が折り曲げられ致命的な損傷を受けてし ま う。
そこで、 8 m mの幅の磁気テープを収納したテープカー 卜 リ ッ ジ が、 1 Z 4 ィ ンチの幅の磁気テープを収納したテープカー ト リ ッ ジ を用いるテープ ドライブ装置に誤って装着されないようになすた め、 誤装着を防止する手段を設けたものが提案されている。
こ こで、 1 / 4 イ ンチの幅の磁気テープを収納したテープカー ト リ ッ ジ 1 0 1 の概略構成を説明すると、 このテープカー ト リ ッ ジ 1 0 1 は、 図 1 に示すように、 磁気テープ 1 1 0が巻装される一対の テープリ ール及び磁気テープを走行操作するためのテープ駆動機構 が配設されたベース板 1 0 2 と、 このベース板 1 0 2の駆動機構等 が配設された一方の面側を覆って配設される方形状をなす合成樹脂 を成形して形成されたカバ一部材 1 0 3 とから構成されている。 こ のカバー部材 1 0 3 には、 図 1及び図 2 に示すように、 このディ ス クカー ト リ ッ ジ 1 0 1 が装着される ドライブ装 S側に設けられた装 着位置を位 決めする支持部材が係合する係合凹部 1 0 4 , 1 0 5 が設けられている。 これら係合凹部 1 0 4 . 1 0 5 は、 ドライブ装 置側の磁気へッ ドゃキヤブスタ ンローラが進入するカバー部材 1 0 3の前面側に直交する両側面壁 1 0 6 , 1 0 7 に形成されている。 そ して、 各係合凹部 1 0 4 . 1 0 5 は、 カバー部材 1 0 3の前面側 に臨む前端面側を開放し、 背面側を閉塞してベース板 1 0 2 と平行 に形成されている。
上述のように構成されたテープカー ト リ ッ ジ 1 0 1 が装着される テープ ドライブ装置 2 0 1側には、 図 3 に示すように、 カー ト リ ッ ジ装着部 2 0 2が設けられている。 このカー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2 には、 前面側の開口部 2 0 3を介して、 テープカー ト リ ッ ジ 1 0 1 が前面側を挿入端と して挿脱される。 そして、 カー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2の相対向する側面壁 2 0 4の内側面には、 装着されるテープ カー ト リ ッ ジ 1 0 1 の両側に設けた係合凹部 1 0 4 , 1 0 5 に係合 する支持部材 2 0 5が突設されている。 この支持部材 2 0 5 は、 係 合凹部 1 0 4, 1 0 5の長さ L , に略等しい長さ L 2 と して形成さ れている。 また、 カー 卜 リ ツ ジ装着部 2 0 1 の底面壁 2 0 6側に は、 このカー ト リ ツ ジ装着部 2 0 1 に装着されたテープカー 卜 リ ッ ジ 1 0 1 のベース板 1 0 2の一側に切欠き形成した位置決め用凹部 1 0 8 に係合する位置決め用ローラ 2 0 7が設けられている。 さ ら に、 カー ト リ ツ ジ装着部 2 0 1 の内方側の背面壁 2 0 8 には、 この カー 卜 リ ツ ジ装着部 2 0 1 にテープカー ト リ ッ ジ 1 0 1 が装着され たことを検出するカー ト リ ッ ジ装着検出機構 2 0 9が設け設けられ ている。
上述のように構成されたテープ ドライブ装置 2 0 1 のカー 卜 リ ツ ジ装着部 2 0 2 に対し、 1ノ4 ィ ンチの幅の磁気テープ 1 1 0を収 納したテープカー ト リ ッ ジ 1 0 1 を装着するには、 このテープカー ト リ ッ ジ 1 0 1 の磁気テープ 1 1 0が外方に臨む前面側を揷入端と して、 開口部 2 0 3を介して揷入していく。 ことのき、 テープ力一 卜 リ ッ ジ 1 0 1 は、 両側面壁 1 0 6 , 1 0 7 に形成した係合凹部 1 0 4 , 1 0 5 に支持部材 2 0 5を係合させるようにしてカー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2に挿入されていく。 そ して、 テープカー ト リ ッ ジ 1 0 1 は、 図 4 に示すように、 カー ト リ ッ ジ装着検出機構 2 0 8 に よつて挿入が検出される位 まで挿入されることによってカー 卜 リ ッジ装着部 2 0 2 に対する装着が完了する。
テープ力一 卜 リ ッ ジ 1 0 1 力く、 図 4 に示すように、 カー ト リ ッ ジ 装着部 2 0 2 に装着されると、 支持部材 2 0 5が係合凹部 1 0 4 , 1 0 5の略全長に亘つて係合し、 位置決め用ローラ 2 0 6が位置決 め用凹部 1 0 8 に係合する。 そ して、 テープカー 卜 リ ッ ジ 1 0 1 は、 支持部材 2 0 4 とカー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2の底面壁 2 0 5に よってベース部材 1 0 2が挾持されて高さ方向の位置決めが図ら れ、 位置決め用凹部 1 0 8 に係合した位置決め用ローラ 2 0 6 より 水平方向の装着位置の位置決めが図られてカー ト リ ッ ジ装着部 2 0 2 に装着される。
一方、 1 4 イ ンチの幅の磁気テープを収納したテープカー ト リ ッジ 1 0 1 が専ら記録媒体に用いるテープドラィブ装置 2 0 1 へ の誤装着を防止することを可能となす 8 m mの幅の磁気テープ 2 1 1 を収納したテープカー ト リ ッ ジ 1 2 0 は、 カバー部材 1 0 3の一 方の側面壁 1 0 3 に設けられる係合凹部 1 0 4 内に、 テープドライ ブ装 S 2 0 1 のカー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2への装着を規制する手段 を設けている。 すなわち、 係合凹部 1 0 4内に、 図 5 に示すよう に、 カー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2側に設けた支持部材 2 0 5が係合す ることを規制する手段と しての突条部 1 2 4 を設けたものである。 この突条部 1 2 4 は、 図 5に示すように、 カバー部材 1 0 3の上面 壁 1 1 1 に沿って係合凹部 1 0 4の内方側の一部を埋めるように形 成されてなるものであって、 係合凹部 1 0 4の内方端から中途部に 亘つて形成されている。 また、 突条部 1 2 4の前端面側には、 俤斜 面部 1 2 5が形成されている。
上述のように、 係合凹部 1 0 4内に、 この係合凹部 1 0 4の一部 を埋める突条部 1 2 4 を設けた 8 m mの幅の磁気テープ 2 1 1 を収 納したテープカー ト リ ッ ジ 1 2 0 は、 1ノ 4 ィ ンチの幅の磁気テー プを収納したテープカー 卜 リ ッ ジ 1 0 1 が専ら記録媒体に用いる テープ ドライブ装置 2 0 1 のカー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2 に挿入する と、 図 6に示すように、 係合凹部 1 0 4 に係合する支持部材 2 0 5 の先端が突条部 1 2 4 に当接し、 さ らなるカー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2への挿入が規制され、 このカー 卜 リ ッ ジ装着部 2 0 2への装着が 防止される。 さ らに具体的には、 カー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2 に挿入 されるテープカー ト リ ッ ジ 1 2 0 によってカー ト リ ッ ジ装着検出機 構 2 0 9が操作されることが規制され、 カー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2 にテープカー 卜 リ ッ ジ 1 2 0が装着されたことが検出されず、 さ ら に、 ベース板 1 0 2 に設けた位置決め用凹部 1 0 8 に位置決め用 ローラ 2 0 7が係合することが規制される。 しかし、 突条部 1 2 4 と支持部材 2 0 5の当接によってカー 卜 リ ッ ジ装着部 2 0 2への挿入を禁止するようにしたテープカー ト リ ッ ジ 1 2 0 にあっては、 突条部 1 2 4 と支持部材 2 0 5が当接し た後さ らにテープカー ト リ ッ ジ 2 1 0をカー ト リ ッ ジ装着部 2 0 2 に押し込むと、 支持部材 2 0 5が突条部 1 2 4上を乗り上げるよう に係合凹部 1 0 4 に進入していく。 支持部材 2 0 5が突条部 1 2 4 上を乗り上げるまで無理にテープ力一 卜 リ ッ ジ 2 1 0を挿入する と、 テープカー ト リ ッ ジ 2 1 0 に対し、 互いに突き合わせ結合した ベース板 1 0 2 とカバー部材 1 0 3を分雜させるような力が作用す る。 すなわち、 支持部材 2 0 5 とカー 卜 リ ツ ジ装着部 2 0 2の底面 壁 2 0 6 によって狭持されたベース板 1 0 2からカバー部材 1 0 3 を分離させるような力が作用する。 カバー部材 1 0 3がベース板 1 0 2から分離すると、 テープカー ト リ ッ ジ 1 2 0内に異物が侵入す るなどし、 磁気テープ 1 2 1 やテープ駆動機構が ί員傷を受けてしま ラ ο
上 ¾したような誤挿入を防止する手段を設けたテープカー ト リ ッ ジ 2 1 0 にあっては、 誤ってカー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2 に装着され ても、 ベース部材 1 0 2 とカバー部材 1 0 3 とが容易に分離しない ように強固に結合する必要がある。
なお、 8 m m幅の磁気テープ 1 2 1 を収納したテープカー 卜 リ ッ ジ 1 2 0が装着されるテープドラィブ装置に設けられる支持部材 は、 このテープカー ト リ ッ ジ 1 2 0に設けられる突条部 1 1 が設 けられることによって短く形成された係合凹部 1 0 4 に対応する長 さに形成される。
また、 上述したようなテープカー ト リ ッ ジに設けられるカバ一部 材は、 テープリ一ル間に巻装された磁気テープやテープ駆動機構の 保護を図ることを目的にベース部材に取付けられてなるので、 テー プカー ト リ ツ ジが落下等の衝擊を受けた場合であっても、 ベース板 に撓み等の変形を与えないように、 ベース板に取付けられる必要が ある。
そこで、 この種のテープカー ト リ ッ ジにあっては、 カバー部材 は、 多数の固定ネジを用いて、 多数個所を固定されてベース板に取 付けられている。 このように多数個所を固定されることにより、 テープカー 卜 リ ッ ジが落下等の衝擊を受けた場合であつても、 ベ一 ス板の撓みや変形を確実に防止し、 ベース板とカバー部材との間に 隙間を発生させるようなことを防止し、 カバー部材で覆われた磁気 テープやテープ駆動機構の確実な保護が達成される。 さ らには、 上 述したように、 誤挿入を防止する手段を設けたテープカー ト リ ッ ジ にあっては、 誤ってカー 卜 リ ッ ジ装着部に装着されても、 ベース部 材とカバ一部材とが容易に分離しない程度の強固な結合が保証され る。
しかし、 カバー部材を多数の固定ネジを用いて強固にベース板に 固定してしま う と、 アルミ 二ユウム等の金属によって形成された ベース板と、 合成樹脂材料によって形成されたカバー部材の熱膨張 率の差に起因する歪みや変形を防止することができなく なってしま う。 このような歪みや変形が生し、 ベース板が撓みあるいは変形し てしま う と、 ベース板を基準に植立されたリ ール支持軸や駆動ロー ラ支持軸、 さ らにガイ ド支持軸の垂直度が阻害され、 テープリ ール や駆動ローラ等の安定した回転が実現されなく なり、 一定位置を安 定した状態で磁気テープを走行させることができなく なってしま う。 そして、 磁気テープに対する情報信号の安定した記録再生を行 う ことができなく なってしま う。
発明の開示
本発明の目的は、 多数の固定ネジを用いることなく カバー部材を 確実にベース板に一体的に取付けることを可能となし、 カー ト リ ツ ジ装着部に誤挿入された場合や、 落下等の衝 を受けた場合であつ ても、 ベース板とカバー部材の容易な分離を防止し、 磁気テープや テープ駆動機構の保護を確実に図ることができるテープカー 卜 リ ツ ジを提供することにある。
本発明の他の目的は、 ベース板とカバー部材の容易な分離を防止 すると同時にベース板の撓みや変形を確実に防止し得るテープ力一 ト リ ッ ジを提供することを目的とする。
本発明のさ らに他の目的は、 ベース板を構成する材料とカバー部 材を楕成する材料の熱膨張率の差に起因する歪みや変形を防止し、 常に安定した磁気テープの走行を保証し得るテープカー 卜 リ ッ ジを 提供することを目的とする。
上述したような目的を実現するために提案される本発明は、 テ一 プ体が掛け渡される一対のテープリ ールが並列して回転自在に支持 される一対のリ ール支持軸と、 テープリール間に亘つて掛け渡され たテープ体を一方のテープリ ールから他方のテープリ ールに向かつ て走行操作させるための駆動ローラが回転可能に枢支される駆動 ローラ支持軸とが植立された金属製のベース板と、 一対のテープ リ一ル及び駆動ローラが配設されたベース板の一方の面側を覆つ て、 一方の面側に突当てて取付けられる合成樹脂製のカバー部材と からなるテープカー 卜 リ ッ ジである。 このテープカー ト リ ッ ジは、 カバー部材の両側にそれぞれ設けられ、 テープドライブ装置への装 着時にこの装置側に設けた支持部材が係合するとと もに、 いずれか 一方には誤装着規制部が設けられた一対の係合凹部と、 カバー部材 とベース板とが結合されたとき、 カバー部材とベース板の熱膨張率 の差に起因して発生するベース板の平面方向の膨張差若しく は収縮 差を吸収してカバー部材とベース板とを支持する複数の支持機構 と、 ベース板の一方の面側に突当てて取付けられるカバー部材を ベース板に固定する少なく と も 1 つの固定部材とからなる。
このテープカー ト リ ッ ジのカバー部材は、 誤装着規制部が設けら れた係合凹部が設けられた側縁近傍を固定部材によつて固定される ことにより、 誤装着規制部が設けられた係合凹部にテープドライブ 装置側に設けられた支持部材が係合し、 互いに結合されたベース板 とカバー部材を分離するような力が加わったと しても、 ベース板と カバ一部材の容易な分雠が防止される。
また、 カバー部材は、 ベース板が変形されても、 磁気テープを走 行させる駆動ローラに悪影響を与えることのない一対のテープリ ー ルの配列方向に亘る左右方向の中央部近傍の少なく と も 1 力所を固 定部材によって固定されてベース板に取付けるようにしてもよい。 さ らに、 カバー部材は、 誤装着規制部が設けられた係合凹部がに 近接する磁気テープが外方に臨む前面側に位置して配設された反射 ミ ラーの背面側位置の 1 力所を固定部材によつて固定されても、 誤 装着規制部が設けられた係合凹部にテープドライブ装置側に設けら れた支持部材が係合し、 互いに結合されたベース板とカバ—部材を 分離するような力が加わったと しても、 ベース板とカバー部材の容 易な分離が防止される。
こ こで、 固定部材には、 カバ一部材のベース板と対向する面側に 突設されボス部に螺合する固定ネジが用いられる。
また、 カバー部材をベース板に固定する固定手段は、 カバー部材 をベース板に取付け位置を固定し得るものであればよく 、 カバ一部 材のベース板と対向する面側に突設され、 ベース板に穿設した貫通 孔に圧入される支持ピンによって構成されたものでもよい。
また、 カバー部材をベース板に支持する支持機構は、 カバー部材 のベース板と対向する面側に突設され、 ベース板に設けた貫通孔に 挿通する霣通孔より紬径の揷通部が設けられた複数の支持ピンと、 貫通孔に揷通部を揷通させた支持ピンの先端側に先端側に抜け止め 部材とから構成される。
また、 支持ピンのベース板からの抜け止めを図る抜け止め部材 は、 貫通孔からベース板の他方の面側に突出した支持ピンの先端部 を熱変形させて形成された膨出部によって構成される。
さ らにまた、 抜け止め部材には、 貫通孔に揷通された支持ピンの 先端部に取付けられた係合部材の頭部を用いてもよい。 図面の簡単な説明 図 1 は、 1 / 4 イ ンチ幅の磁気テープを収納したテープカー 卜 リ ッ ジを一方の側から見た斜視図である。
図 2 は、 図 1 に示すテープカー ト リ ツ ジを他方の側から見た斜視 図である。 図 3 は、 1ノ 4 イ ンチ幅の磁気テープを収納したテープカー ト リ ッ ジが装着されるテープドラィブ装置のカー 卜 リ ッ ジ装着部に テープカー ト リ ツ ジを装着する状態を示す側面図である。
図 4 は、 1 4 イ ンチ幅の磁気テープを収納したテープカー ト リ ッ ジが装着されるテープ ドライブ装 gのカー ト リ ッ ジ装着部に テープカー ト リ ツ ジを装着した状態を示す側面図である。
図 5 は、 8 m m幅の磁気テープを収納したテープ力一 卜 リ ッ ジを 一方の側から見た斜視図である。
図 6 は、 1 ノ 4 イ ンチ幅の磁気テープを収納したテープカー ト リ ッ ジが装着されるテープ ドライブ装 Sの力一 卜 リ ッ ジ装着部に 8 m m幅の磁気テープを収納したテープカー 卜 リ ッ ジを揷入した状態 を示す側面図である。
図 7 は、 本発明に係るテープカー ト リ ッ ジをカバー部材を取り外 して示す分解斜視図である。
図 8 は、 ベース板に配設したテープリ ール及びテープ駆動機構を 示す分解斜視図である。
図 9 は、 本発明に係るテープカー ト リ ッ ジの斜視図である。 図 1 0 は、 カバー部材に設けられた支持ピン及びこの支持ピンが 支持されるベース板を示す側断面図である。
図 1 1 は、 カバー部材に設けられた支持ピンをベース板に支持さ せた状態を示す側断面図である。
図 1 2 は、 カバー部材に設けられた支持ピンの他の実施例を示す 側断面図である。
図 1 3 は、 カバ一部材に設けられた図 5 に示す支持ピンをベース 板に支持させた状憨を示す側断面図である。 図 1 4 は、 カバー部材に設けられた支持ピンのさ らに他の実施例 を示す側断面図である。
図 1 5 は、 カバー部材に設けられた図 8に示す支持ピンをベース 板に支持させた状想を示す側断面図である。
図 1 6は、 カバー部材に設けられた支持ピンを係合ピンを用いて ベース板に支持する例を示す側断面図である。
図 1 7 は、 図 1 6 に示す支持ピンをベース板に支持させた状態を 示す側断面図である。
図 1 8 は、 カバー部材に設けられた支持ピンを係合ピンを用いて ベース板に支持する他の例を示す側断面図である。
図 1 9 は、 図 1 8に示す支持ピンをベース板に支持させた状態を 示す側断面図である。
図 2 0 は、 支持ピンに係合される係合ピンを示す斜視図である。 図 2 1 は、 カバー部材に設けられた支持ピンのさ らに他の実施例 を示す側断面図である。
図 2 2 は、 カバー部材に設けられた図 2 1 に示す支持ピンをべ一 ス板に支持させた状態を示す側断面図である。
図 2 3 は、 本発明に係るテープカー 卜 リ ッ ジの他の実施例を力 バー部材を取り外して示す分解斜視図である。
図 2 4 は、 図 2 3 に示すテープカー ト リ ッ ジの底面図である。 図 2 5 は、 本発明に係るテープカー ト リ ッ ジのさ らに他の実施例 の底面図である。 発明を実施するための最良の形憨 以下、 本発明に係るテープカー 卜 リ ッ ジの具体的な実施例を説明 する。
本実施例のテープカー 卜 リ ッ ジ 9 0 は、 図 7、 図 8及び図 9に示 すように、 アルミ二ユウム、 アルミ二ユウム合金等の金属からなる 長方形状をなす薄板状のベース板 1 を備えている。 このベース板 1 の一方の面 1 a側の略中央部には、 長手方向に雠間して一対のリー ル支持軸 2 . 3が植立されている。 これらリ ール支持軸 2, 3に は、 情報記録媒体となるテープ体である磁気テープ 4が巻装される テープリ ール 5 , 6が回転自在に支持されている。 すなわち、 一対 のテープリ ール 5 . 6 は、 ベース板 1 の長手方向の中心線を中心に して左右に並列して配 Sされている。 これらテープリール 5 , 6 は、 それぞれリ ールハブがー体に形成された下リール部材 5 a . 6 a と、 この下リール部材 5 a , 6 aに結合される上リール部材 5 b , 6 b とから構成され、 磁気テープ 4の始端及び終端がそれぞれ 図示しないクラ ンパによってリ ールハブに固定されている。
なお、 ここで用いられる磁気テープ 4 は、 テープ幅を 8 m mとな すものが用いられる。
すなわち、 本実施例のテープカー ト リ ッ ジ 9 0 は、 幅を 8 m mと なす磁気テープ 4 を収納するが、 外形の大きさを前述した 1 4 ィ ンチの幅の磁気テープ 1 1 0を収納したテープカー ト リ ッ ジ 1 0 1 と共通にするものである。
テープ供袷側となる一方のテープリ ール 5から繰り出される磁気 テープ 4 は、 ベース板 1 の前方側の両コーナ部にそれぞれ植立した 支持軸に回転自在に取付けられるとと もに、 上緣部にテープ抜け止 め用のフラ ンジ部を周回りに突設したテープガイ ドローラ 7 , 8 と、 これらテープガイ ドローラ 7 , 8間に位置してベース板 1 の前 縁側に植立されたガイ ドビン 9 に掛け渡されることによって、 図 7 に示すように、 ベース板 1 の前縁部に沿って走行されてテープ巻取 り側となる他方のテープリール 6 に巻き取られていく。
また、 ベース板 1 の一方の面 1 a側には、 一方のテープリール 5 から繰り出された磁気テープ 4 を他方のテ一プリ ール 6側に向かつ て走行させるテープ駆動機構が配設されている。 このテープ駆動機 榱は、 無端ベル 卜 1 1 と、 この無端ベル 卜 1 1 が掛け渡される駆動 ローラ 1 2及び一対のベル トガイ ドローラ 1 3 , 1 4 とから構成さ れている。
そ して、 テープ駆動機構を榱成する駆動ローラ 1 2 は、 fii摩耗性 を有する弾性材料によつて形成されてなるものであって、 図 8 に示 すように、 中心部に軸孔 1 3を穿設した軸受部 1 4 を有し、 この軸 受部 1 4の外周側に円筒状のローラ本体部 1 5を一体に形成して 2 重の筒構造と して形成されている。 このローラ本体部 1 5の上端側 には、 リ ング状に駆動フランジ部 1 6が突設されている。 駆動ロー ラ 1 2のローラ本体部 1 5 は、 無端ベル ト 1 1 が巻回される部分と なされ、 この無端ベル ト 1 1 の外周面に摺接走行する磁気テープ 4 の幅と略等しい高さに形成されている。 また、 駆動フラ ンジ部 1 6 は、 このテープカー 卜 リ ッ ジ 9 0が装填されるテープ ドライブ装置 側に配設されるキャプスタ ンローラが圧接し、 このキヤプスタ ン ローラの回転駆動力を受けて回転駆動される被駆動部となされる。 上述のように形成された駆動ローラ 1 2 は、 ベース板 1 の前方側 の略中央部に植立した駆動ローラ支持軸 1 7を介して回転自在に取 付けられている。 一対のベル トガイ ドローラ 1 3, 1 4 は、 耐摩耗 性を有する弾性材料によって円筒状に形成され、 ベース板 1 の駆動 ローラ 1 2が配設される側と対向する後方側の両コーナ部にそれぞ れ植立した一対のガイ ド支持軸 1 8 . 1 9を介して回転自在に取付 けられている。 無端ベル ト 1 1 は、 図 7 に示すように、 ベル トガイ ドローラ 1 3 , 1 4から一方のテープリ 一ル 5及び他方のテープ リ ール 6に巻回された磁気テープ 4の外周面に圧接した状態で折り 返されて、 これらテープリ ール 6 , 7間の中央空間部を経由 して駆 動ローラ 1 2へと掛け渡されることによいって、 ベル ト基板 1上に おいて略凸状の走行路をもつて走行する。
さ らに、 ベース板 1 の前方側で一方のテープガイ ドロ一ラ 8側に 近接した位置には、 テープリール 5, 6に巻装された磁気テープ 4 に設けられたテープの種類や記録密度等の仕様情報を検出するため の仕様検出機構を構成する反射ミ ラー 2 1 が取付けられている。 こ の反射ミ ラ一 2 1 は、 ベース板 1 に穿設した取付け穴 2 2 に取付け 部材を介して嵌合するようにして取付けられている。
仕様検出機榱を棣成する反射ミ ラー 2 1 には、 このテープカー ト リ ッ ジ 9 0がテープ ドライブ装置に装着されたとき、 テープドライ ブ装置側に配設された発光素子から出射された光がベース板 1 の他 方の面 1 b側から入射される。 反射ミ ラ一 2 1 に入射された光は、 反射ミ ラ一 2 1 によって反射され、 反射ミ ラー 2 1 と対向する磁気 テープ 4 に入射される。 この磁気テープ 4 に入射された光は、 反射 ミ ラ一 2 1 に対向するようにテープドライブ側に配設された受光素 子で受光される。 この受光素子で受光された状態を検出することに よって、 磁気テープ 4の仕樣が識別される。
と ころで、 一対のテープリ ール 5, 6が支持される リール支持軸 2 , 3、 駆動ローラ 1 3が支持される駆動ローラ支持軸 1 7及び一 対のベル トガイ ドローラ 1 3 . 1 4が支持される一対のガイ ド支持 軸 1 8 , 1 9 は、 ベース板 1 の一方の面 1 aを取付け基準面とな し、 この取付け基準面に垂直に核立されることによって、 互いの平 行度が維持され、 これら各支持軸 2, 3 , 1 7 . 1 8及び 1 9を介 して支持されるテープリール 5 . 6、 駆動ローラ 1 3及びベル トガ ィ ドローラ 1 3 , 1 4の回転方向がベース板 1 の一方の面 1 aに正 確に平行となされる。 そ して、 テープリール 5 . 6、 駆動ローラ 1 3及びベル トガイ ドローラ 1 3 , 1 4力く、 ベース板 1 の一方の面 1 aに正確に平行状態を維持して回耘することにより、 無端ベル ト 1 1 もベース板 1 の一方の面 1 aに平行に走行操作され、 この無端べ ル 卜 1 1 の走行によって走行操作される磁気テープ 4 も正確にベー ス板 1 の一方の面 1 aに平行に走行操作されることになる。
そこで、 ベース板 1 は、 高精度な平面度をもつて形成され、 取付 け基準面となる一方の面 1 aに各支持軸 2 , 3、 1 7 , 1 8及び 1 9を高精度な垂直度をもって植立し得るように形成されている。 また、 ベース板 1 の他方の面 1 bは、 テープカー 卜 リ ッ ジ 9 0を テープ ドライブ装置に装着する際の装着基準面と して用いられる。 ベース板 1 の一方の面 1 a側には、 一対のテープリ ール 5 , 6及 びテープ駆動機構を覆ってカバー部材 2 5が取付けられる。 この力 バー部材 2 5 は、 図 7及び図 7に示すように、 透明若し く は半透明 な合成樹脂材料、 例えばポリ カーボネー ト樹脂を成形して形成され てなるものであって、 ベース板 1 の外形に対応する方形の筐体状に 形成されている。 すなわち、 カバ一部材 2 5 は、 ベース板 1 の一方 の面 1 a と対向して一対のテープリ ール 5 , 6及びテープ駆勦機構 を覆う平面部 2 6の周縁に周側壁 2 7を立ち上がり形成して方形の 筐体状に形成されている。
このカバー部材 2 5の前面部の一方のコーナ部には、 図 7及び図 8 に示すように、 ベース板 1 の前方側縁部に形成された切欠部 2 8 と共に、 このテープカー ト リ ッ ジ 9 0が装着されるテープドライブ 装置側に配置される記録再生用の磁気へッ ドが進入し、 且つ磁気 テープ 4の一部を外方に臨まさせる記録再生用開口部 2 9を構成す るへッ ド進入用凹部 3 0が形成されている。
なお、 ベース板 1 に形成された切欠部 2 8及びカバー部材 2 5に 形成されたへッ ド進入用凹部 3 0 とによって構成される記録再生用 開口部 2 9 は、 テープカー ト リ ッ ジ 9 0を使用しない状態において は、 ベース板 1 の前方側の一方のコーナ部に植立した支持軸 3 1 を 介して回動自在に支持された開閉部材 3 2によって閉塞される。 こ の開閉部材 3 2 は、 一側部に形成した軸受け部 3 2 aを支持軸 3 1 に枢支させ、 この支持軸 3 1 を中心に回動可能に支持されている。 また、 開閉部材 3 2 は、 支持軸 3 1 に組み込んだ捩りコィルバネ 3 3 によって、 記録再生用開口部 2 9を閉塞する方向に回動付勢され ている。 さ らに、 開閉部材 3 2の支持軸 3 1 への支持部側の側縁に は、 カバ一部材 2 5の側面に突出する回動操作部 3 4がー体に形成 されている。 開閉部材 3 2 は、 テープカー 卜 リ ツ ジ 9 0がテープ ド ライブ装置に装着される際、 テープドライブ装置側に設けられる回 動操作機構によって回動操作部 3 4が押圧操作されることにより捩 り コイルバネ 3 3の付勢力に抗して回動操作され、 記録再生用開口 部 2 9 を開放する。 また、 カバ一部材 2 5の前面側には、 このカバー部材 2 5をべ一 ス板 1 に取付けられたとき、 ベース板 1上に取付けられた駆動口一 ラ 1 2の周面の一部を外方に臨まさせる矩形状をなす駆動用開口部 3 6が開設されている。 この駆動用開口部 3 6には、 このテープ カー ト リ ッジ 9 0をテープドライブ装 に装着したとき、 テープ ド ラィブ装置側に設けられたキヤブス夕 ンローラが進入し、 駆動ロー ラ 1 2 に圧着する。
さ らに、 カバー部材 2 5の平面部 2 6から周側壁 2 7の前面側に 亘つて、 ベース板 1 上に配設された一対のテープリ ール 5 , 6間に 巻装された磁気テープ 4 に記録されたデータ信号が誤って消去され ることを防止する誤記録防止部材 3 7が設けられている。 この誤記 録防止部材 3 7 は、 へッ ド進入用凹部 3 0が設けられる側とは反対 側に位置して設けられたスライ ド溝 3 8内に取付けられている。 そ して、 誤記錄防止部材 3 7 は、 スライ ド溝 3 8内に穿設された誤記 録検出穴 3 9を閉塞した位置と開放した位置間に亘つてスライ ド操 作される。 このディ スクカー ト リ ッ ジは、 誤記録防止部材 3 7が誤 記録検出穴 3 9を開放した位置に移動操作された状態にあるとき、 磁気テープ 4へのデータ信号の記録を禁止する。
さ らにまた、 カバー部材 2 5の前面側には、 ベース板 1上に配設 された反射ミ ラー 2 1 を介して透過される光をテープカー 卜 リ ッ ジ 9 0の外方に透過させるための光透過部 4 0が設けられている。 こ の光透過部 4 0 は、 カバー部材 2 5をべ一ス板 1 に取付けたと き、 ベース板 1上に配設された反射ミ ラー 2 1 と対向する位置に設けら れる ものである。
と ころで、 カバー部材 2 5の周側壁 2 7を構成する前面側に直交 する両側面壁 2 7 a , 2 7 bには、 前述した図 5に示したディ スク カー ト リ ッ ジ 1 2 1 と同様に、 テープドライブ装置側に設けられた 装着位置を位 ft庆めするガイ ド部材が係合する係合凹部 7 1 がそれ ぞれ設けられている。 これら係合凹部 7 1 は、 カバー部材 2 5力 ベース板 1 に突き合わせ結合されたとき、 ベース板 1 の一部とと も に断面コ字状の凹部と して構成される。 そして、 各係合凹部 7 1 は、 図 9 に示すように、 カバー部材 2 5の前面側を開放し、 背面側 を閉塞してベース板 1 と平行に形成される。
なお、 ベース板 1 の係合凹部 7 1 , 7 1 にそれぞれ対応する側縁 には、 図 9 に示すように、 このテープカー ト リ ッ ジ 9 0をテープ ド ラィブ装置に装着したとき、 このテープドライブ装置側に設けられ る位置決め用ローラが係合する位置決め用凹部 7 6 , 7 6が切欠き 形成されている。
と ころで、 記録再生用開口部 2 9が形成された側と対向する一方 の側面壁 2 7 a側に形成される一方の係合凹部 Ί 1 内には、 1 Z 4 ィ ンチ幅の磁気テープを収納した前述したテープカー 卜 リ ッ ジ 1 0 1 が装着されるテープ ドライブ装置 2 0 1 のカー ト リ ツ ジ装着部 2 0 2 に設けられた支持部材 2 0 5の係合を防止し、 誤装着を防止す る手段を構成する突条部 7 2が設けられている。 この突条部 7 2 は、 図 7、 図 8及び図 9 に示すように、 カバー部材 2 5の平面部 2 6 に沿って係合凹部 7 1 の内方側の一部を埋めるように形成されて なるものであって、 係合凹部 7 1 の内方端から中途部に亘つて形成 されている。 また、 突条部 7 2の前端面側は、 本発明に係るテープ カー ト リ ッ ジ 9 0が誤って 1 4 ィ ンチ幅の磁気テープを収納した 前 ¾したテープカー 卜 リ ッ ジ 1 0 1 が装着されるテープドライブ装 置 2 0 1 に装着されたとき、 支持部材 2 0 5 と突条部 7 2が大きな 衝撃をもって当接しないようになすため傾斜面部 7 3 と して形成さ れている。
なお、 一方の係合凹部 7 1 の突条部 7 2が形成された部分のベー ス板 1側に沿う下側部分には、 係合凹部 7 1 に連統する補助係合凹 部 7 5が形成されている。 この補助係合凹部 7 5 は、 1 / 4 イ ンチ 幅の磁気テープを収納した前述したテープカー ト リ ッ ジ 1 0 1 と本 発明に係るテープカー ト リ ッ ジ 9 0の双方の装着を可能となすテー プ ドライブ装置に装着する場合に用いられるものである。 すなわ ち、 このテープドライブ装置には、 1 / 4 イ ンチ幅の磁気テープを 収納した前述したテープカー ト リ ッ ジ 1 0 1 と本発明に係るテープ 力一 卜 リ ッ ジ 9 0の双方の装着を可能となすため、 係合凹部 7 1 か ら補助係合凹部 7 5 に亘つて係合可能となす幅狭な支持部材が設け られる。
そ して、 カバ一部材 2 5のベース板 1 と対向する面側には、 ベー ス板 1 に穿設した貫通孔 4 1 に支持される複数の支持ピン 4 2がー 体に突設されている。 これら支持ピン 4 2 は、 平面部 2 6の周側壁 2 7 により囲まれた領域内に位 Sしてベース板 1側に向かって突設 されてなる。 また、 各支持ピン 4 2 は、 カバー部材 2 5をベース板 1 に取付けたとき、 磁気テープ 4 や無端ベル ト 1 1 の走行を阻害し ない位置に設けられてなるものであって、 図 8 に示すように、 平面 部 2 6の各コーナ部近傍や側縁近傍に位 Sして設けられる。
また、 カバー部材 2 5のベース板 1 と対向する面側には、 この力 バー部材 2 5をベース板 1 に固定する固定ネジ 4 3が螺合するボス 部 4 4が突設されている。 一方、 ベース板 1 側には、 ボス部 4 4 に 螺合される固定ネジ 4 4が挿通されるネジ揷通孔 5 1 が穿設されて いる。 本実施例のテープカー 卜 リ ッ ジ 9 0においては、 固定ネジ 4 3が螺合するボス部 4 4 は、 図 8 に示すように、 突条部 7 2が設け られた係合凹部 7 2が形成された一方の側面壁 2 7 aに近接した一 方の側縁近傍であって、 前後方向に略中央に位置して形成されてい る。
このように、 適合しないテープドライブ装置 1 0 1 に対する誤揷 入を防止する突条部 7 2が設けられた側を固定ネジ 4 3 により結合 されることにより、 誤って 1 Z 4 ィ ンチの幅の磁気テープ 1 1 0を 収納したテープカー 卜 リ ッ ジ 1 0 1 を用いるテープドライブ装 S 2 0 1 に装着され、 この装 2 0 1側に設けられた支持部材 2 0 5が 突条部 7 2 を設けた係合凹部 7 1 内に無理に押し込まれて突条部 7 2上に乗り上げ、 ベース板 1 とカバー部材 2 5間にこれらを分離す るような力が働いても容易に分離してしますことが防止可能とな る。
ここで用いる固定ネジ 4 3 は、 頭部の先端面が平坦な皿ネジが用 いられ、 ネジ揷通孔 5 1 の周囲には、 固定ネジ 4 3の頭部が嵌合す る凹部が形成される。 このようにネジ揷通孔 5 1 の周囲に凹部を形 成することにより、 固定ネジ 4 3 は、 ベース板 1 の底面から頭部を 突出させることなく カバー部材 2 5 に螺合させることができ、 ベ一 ス板 1 の底面を平坦な面とすることができる。
そ して、 力バー部材 2 5 に突設される支持ピン 4 2 は、 図 1 0に 示すように、 ピン本体 4 5の先端側に、 ベース板 1 に穿設した貫通 孔 4 1 の径 R , より細径の揷通部 4 6を形成してなる。 すなわち、 支持ピン 4 2の先端側には、 貫通孔 4 1 に揷通したとき、 貫通孔 4 1 の間に間隙が形成されるような径 R 2 を有する挿通部 4 6が形成 されている。
また、 ベース板 1 に穿設された霣通孔 4 1 の周緣には、 図 1 0に 示すように、 ベース板 1 の他方の面 1 b側に向かって徐々 に径大と なるような凹状部 4 7が形成されている。 この凹状部 4 7 は、 支持 ピン 4 2の先端部に設けられる抜け止め手段を構成する膨出部 4 8 を受け入れるためのものである。
そ して、 カバー部材 2 5 は、 周側壁 1 7の先端面をベース板 1 の 一方の面 1 aに突当て、 複数の支持ピン 4 2の先端側の揷通部 4 6 を各貫通孔 4 1 に挿通してベース板 1 の一方の面 l a上に配設され る。 贯通孔 4 1 に挿通され、 ベース板 1 の他方の面 1 b側に突出し た挿通部 4 6の先端部は、 加熱されあるいは超音波が印加され熱変 形される。 熱変形された挿通部 4 6の先端部には、 図 1 1 に示すよ うに、 ネジの頭部形状をなす少なく と も貫通孔 4 1 より大怪をなす 膨出部 4 8が形成される。 挿通部 4 6の先端部に膨出部 4 8が形成 されることにより、 支持ピン 4 2のベース板 1 からの抜け止めが図 られる。
揷通部 4 6 に膨出部 4 8を形成する際、 揷通部 4 6の貫通孔 4 1 に挿通された部分に熱変形を与えないようにする必要がある。 すな わち、 揷通部 4 6の貫通孔 4 1 に挿通された部分が熱変形され、 揷 通部 4 6が貫通孔 4 1 に密嵌しないようにしないようにするための である。
なお、 揷通部 4 6の基端部側に形成される段差部 4 6 a は、 支持 ピン 4 2のベース板 1 への突当て部となり、 揷通部 4 6の貫通孔 4 1 への揷入量を規制する。 そ して、 カバー部材 2 5 は、 支持ピン 4 2を介してベース板 1上 に抜け止めが図られた状態で支持された状態となされる。 すなわ ち、 カバー部材 2 5 は、 揷通部 4 6 と贯通孔 4 1 との間に形成され た間隙分の余裕をもってべ一ス板 1上に支持された状態におかれ る。
支持ピン 4 2を介してベース板 1上に抜け止めが図られた状態で 支持されたカバー部材 2 5 は、 図 7 に示すように、 ネジ揷通孔 5 1 を介してベース板 1 の他方の面 1 b側から挿通される固定ネジ 4 3 がボス部 4 4 に螺合されることにより、 ベース板 1 に対する取付け 位置が固定されて取付けられる。
このように、 カバー部材 2 5 は、 図 7及び図 9に示すように、 突 条部 7 2が設けられた係合凹部 7 2が形成された一方の側面壁 2 7 a側の 1 力所のみが固定ネジ 4 3 によつて固定され、 周縁部を貫通 孔 4 1 との間に間隙を有するように支持する支持ピン 4 2 によって 支持されてなる。 従って、 このテープカー ト リ ッ ジ 9 0が熱変形を 受けた場合であっても、 金属製のベース板 1 と合成樹脂製のカバー 部材 2 5の熱膨張率の差に起因する平面方向の熱膨張あるいは熱収 縮差を、 貫通孔 4 1 とこの貫通孔 4 1 に揷通された支持ピン 4 2の 挿通部 4 6 との間の間隙によつて吸収することができるので、 ベー ス板 1 及びカバー部材 2 5の変形が防止される。
すなわち、 テープカー ト リ ッ ジ 9 0が熱変形を受けた場合、 ベー ス板 1 とカバ一部材 2 5 は固定ネジ 4 3により固定された点を中心 にして熱膨張あるいは熱収縮するが、 この際発生する熱膨張率の差 に起因する平面方向の熱膨張あるいは熱収縮差が、 貫通孔 4 1 と支 持ピン 4 2の揷通部 4 6 との間の間隙によつて吸収される。 上述した実施例では、 支持ピン 4 2 は、 軸状に形成されてなる が、 図 1 2 に示すように、 中心部に先端側からタ ッ ピングネジ等の ネジ嫘合用の中空部 5 2を形成しておく ようにしてもよい。 この支 持ピン 4 2 も、 ベース板 1 の他方の面 1 b側に突出した揷通部 4 6 の先端部には、 加熱されあるいは超音波が印加されて熱変形され、 図 1 3 に示すように、 貫通孔 4 1 より大径をなす抜け止め機能を有 する膨出部 4 8が形成される。 揷通部 4 6の先端部に膨出部 4 8が 形成されることにより、 図 1 3 に示すように、 中空部 5 2 は閉塞さ れてしま う力〈、 図 1 4 に示すように、 必要により膨出部 4 8 を切除 することにより、 中空部 5 2 を外方に臨ませることができる。 そこで、 膨出部 4 8を切除し、 中空部 5 2を外方に臨ませること により、 カバー部材 2 5を一旦ベース板 1 から取り外し、 その後、 図 1 5 に示すように、 中空部 5 2 にタ ツ ピングネジ等の止めネジ 5 3を螺合させることにより、 カバー部材 2 5を再びベース板 1 に取 付けることができる。 そのため、 カバー部材 2 5 によって覆われた 磁気テープ 4の交換やテープ駆動機構の修理等を行う ことが可能と なる。 この止めネジ 5 3を用いた場合には、 止めネジ 5 3の頭部 5 4力〈、 支持ピン 4 2のベース板 1 からの抜け止め手段となされる。 上述した各実施例では、 支持ピン 4 2の先端側を熱変形させるこ とによって、 一体に抜け止め用の膨出部 4 8を形成している力 <、 支 持ピン 4 2 とは別体の部材を用いて抜け止め手段を構成するように してもよい。
この支持ピン 4 2 は、 図 1 6 に示すように、 貫通孔 4 1 に挿通さ れる挿通部 4 6を貫通孔 4 1 から突出しない長さとなし、 中心部に 先端側から係合ピン 5 5を係合するための係合穴 5 6を穿設してお く。 そ して、 貫通孔 4 1 に揷通部 4 6を揷通させた状想で、 図 1 7 に示すように、 支持ピン 4 2の先端側から係合穴 5 6に係合ピン 5 5を係合することによって、 この支持ピン 4 2 をベース板 1 に支持 する。
ここで用いられる係合ピン 5 5 は、 図 1 6 に示すように、 軸部 5 7の先端に係合穴 5 6の内径 r i より稍々大きな外径 r 2 を有する 突部 5 8が形成され、 軸部 5 7の基端側に貫通孔 4 1 の径 R , より 大きな径を有するフラ ンジ部 5 9が形成されてなる。 この係合ピン 5 5 は、 軸部 5 7先端の突部 5 8を係合穴 5 6 に係合させて支持ピ ン 4 2 に取付けられることにより、 フランジ部 5 9が支持ピン 4 2 のベース板 1 からの抜け止め部材と して機能する。 このとき、 軸部 5 6 は、 突部 5 8を係合穴 5 6に係合させたとき、 この突部 5 8 に よつて挿通部 4 6を拡径させないように、 突部 5 8が揷通部 4 6か ら十分離間した位置で係合穴 5 6に係合する長さに形成される。 このように、 係合ピン 5 5を用いることにより、 支持ピン 4 2を 熱変形させる必要がなく なるので、 このテープカー ト リ ッ ジ 9 0を 製造するために加熱装置や超音波装置を用いる必要がなく なる。 さ らに、 上述の実施例では、 支持ピン 4 2 に一体に貫通孔 4 1 の 径 R , より細径の揷通部 4 6を形成しているが、 図 1 8及び図 1 9 に示すように、 支持ピン 4 2の先端側から係合穴 5 6に係合される 係合ピン 5 5の軸部 5 7を貫通孔 4 1 に揷通される細怪の揷通部と するようにしてもよい。
この場合には、 係合ピン 5 5の軸部 5 7の径 r 3 は、 図 1 8 に示 ォように、 貫通孔 4 1 の ^ R , より紬怪となされる。 さ らに、 軸部 5 7の先端に形成される突部 5 8の外径 r 2 は、 貫通孔 4 1 に揷通 させるため、 贯通孔 4 1 の径 R , より小さ く なされる。 そして、 支 持ピン 4 2 に形成される係合穴 5 6の内径 r 4 は、 突部 5 8の外径 r 2 より小さ く なされる。
この例の場合、 カバー部材 2 5 は、 支持ピン 4 2の先端面 4 2 a をベース板 1 の一方の面 1 aに付き当て状想でベース板 1上に配設 される。 そして、 カバー部材 2 5 は、 支持ピン 4 2の先端側から係 合穴 5 6 に係合される係合ピン 5 5 によってベース板 1 に支持され る。
図 1 8及び図 1 9に示すように構成した場合、 係合ピン 5 5の軸 部 5 7を貫通孔 4 1 の径に比し十分に紬径とすることができるの で、 軸部 5 7 と貫通孔 4 1 間に大きな間隙を形成することができ、 金属製のベース板 1 と合成樹脂製のカバー部材 2 5の熱膨張率の差 に起因するさ らに大きな熱膨張あるいは熱収縮差を吸収させること が可能となる。
と ころで、 支持ピン 4 2の係合穴 5 6 に係合ピン 5 5係合させる ことによつてカバ一部材 2 5をベース板 1 に取付けるようにした テープカー ト リ ッ ジ 9 0にあっては、 係合ピン 5 5を支持ピン 4 2 から外すことによって、 カバー部材 2 5を容易にベース板 1 から外 すことができる。 そ して、 カバー部材 2 5を外すことによって、 ベース板 1上に配設された磁気テープ 4の交換やテープ駆動機楕の 修理等を容易に行う ことが可能となる。
なお、 カバー部材 2 5をベース板 1 に固定する固定ネジ 4 3 は、 ドラィバー等の工具を用いて容易に取り外しが行えるものである。 そこで、 カバー部材 2 5のベース板 1 からの取り外しをさ らに容 易になすため、 図 2 0 に示すように、 係合ピン 5 5のフラ ンジ部 5 9の軸部 5 7側の面に、 ドライバ一等の取り外し用の工具を差し込 むための溝部 6 0を少なく と も 1 つ、 望ま し く は 2つから 3つ設け る。 そ して、 溝部 6 0に取り外し用の工具を差し込むことによつ て、 係合ピン 5 5を支持ピン 4 2から容易に取り外すことが可能と なる。
さ らにまた、 上述した各例においては、 支持ピン 4 2 は単にべ一 ス板 1 の貫通孔 4 1 に支持され、 ベース板 1上に支持されるだけで あるので、 ベース板 1上に配置されたカバー部材 2 5 は、 完全な取 付けが終了するまでの間で容易にベース板 1 から雜脱してしまう。 そこで、 支持ピン 4 2の先端部に、 図 2 1 に示すように、 貫通孔 4 1 より大径の一対の仮止め用の係止爪 6 1 , 6 1 を設ける。 これ ら係止爪 6 1 , 6 1 は、 貫通孔 4 1 に挿通される挿通部 4 6の先端 側に設けられる。 また、 支持ピン 4 2のピン本体 4 5 には、 軸方向 に亘つてすり割り溝 6 2が穿設されている。 このすり割り溝 6 2 は、 係止爪 6 1 , 6 1 が挿通孔 4 1 に揷通される際に、 これら係止 爪 6 1 , 6 1 を弾性変形されることによって外周径を縮径させて揷 通孔 4 1 への揷通を許容するためのものである。
そ して、 支持ピン 4 2 は、 貫通孔 4 1 に揷通部 4 6を挿通させて ベース板 〗 に支持されたとき、 一対の係止爪 6 1 , 6 1 がベース板 1 の他方の面 l b側に突出するこ とにより、 このベース板 1 からの 抜け止めが実現される。 従って、 カバ一部材 2 5 は、 脱落が防止さ れてベース板 1 に支持される。 また、 一対の係止爪 6 1 . 6 1 は、 図 2 2 に示すように、 熱変形 されて、 支持ピン 4 2の貫通孔 4 1 からの確実な抜けどめを図る膨 出部 6 3 となされる。
なお、 カバー部材 2 5をベース板 1 に支持する支持ピン 4 2 は、 1 つのテープカー 卜 リ ッ ジ 9 0 において、 全て共通のものを用いる ことな く上述した各種の支持ピン 4 2をいく つか組み合わせて用い てもよい。
上述の実施例では、 カバー部材 2 5の一方の側面壁 2 7 a側部分 の 1 力所を固定ネジ 4 3 によつて固定するようにしている力く、 図 2 3及び図 2 4 に示すように、 ベース板 1上に配設される一対のテー プリ ール 5, 6の配列方向に亘る左右方向の中央部近傍の 2 力所を 固定するようにしてもよい。 この場合、 図 2 3 に示すように、 力 バー部材 2 5のベース板 1 と対向する面側に、 このカバー部材 2 5 をベース板 1 に取付けたとき、 ベース板 1上に配設される一対の テープリ ール 5 , 6の配列方向に亘る左右方向の中央部近傍に位置 して固定ネジ 4 3が螺合される一対のボス部 8 4 , 8 5を突設す る。 すなわち、 一方のボス部 8 4 は、 カバー部材 2 5をベース板 1 に取付けたとき、 ベース板 1 の前縁側の略中央部に取付けられる駆 動ローラ 1 2の近傍に位置するように突設され、 他方のボス部 8 5 は、 カバー部材 2 5をベース板 1 に取付けたとき、 ベース板 1 の後 縁側の略中央部に位置するように突設される。
そ して、 ベース板 1 に穿設したネジ揷通孔 5 1 を介して固定ネジ 4 3を揷通し、 各ボス部 8 4 , 8 5 に螺合させることにより、 力 バー部材 2 5 はベース板 1 に固定される。
このように、 力バー部材 2 5 は、 一対のテープリ 一ル 5 , 6の配 列方向に亘る左右方向の中央部近傍の 2 力所のみが固定ネジ 4 3 に よって固定され、 周縁部を貫通孔 4 1 との間に間隙を有するように 支持する支持ピン 4 2 によって支持されてなるので、 このテープ カー 卜 リ ッ ジ 9 0が熱変形を受けた場合であっても、 金属製のベー ス板 1 と合成樹脂製のカバー部材 2 5の熱膨張率の差に起因する平 面方向の熱膨張あるいは熱収縮差を、 貫通孔 4 1 と この貫通孔 4 1 に揷通された支持ピン 4 2の揷通部 4 6 との間の間隙によつて吸収 することができるので、 ベース板 1 及びカバ一部材 2 5の変形が防 止される。 また、 テープカー 卜 リ ッ ジ 9 0 は、 駆動ローラ 1 2が配 設される中央部の近傍を固定ネジ 4 3 によって固定されてなるの で、 ベース板 1 とカバー部材 2 5 との間に分離する方向の力が付与 されたと しても、 駆動ローラ支持軸 1 7が植立されたベース板 1 の 中央部付近に変形が発生することが抑えられるので、 駆動ローラ支 持軸 1 7の垂直度が維持されて駆動ローラ 1 2の安定した正確な回 転が確保され、 磁気テープ 4の走行に悪影響を与えることが防止さ れる。
この実施例では、 カバー部材 2 5 は、 一対のテープリ ール 5 . 6 の配列方向に亘る左右方向の中央部近傍の 2 力所を 2つの固定ネジ 4 3 , 4 3を用いてベース板 1 に固定されているが、 ベース板 1 に 対し位置決めされて固定可能であれば、 1 つのみの固定ネジ 4 3に よって固定するようにされたものであってもよい。 この場合、 力 バ一部材 2 5 は、 駆動ローラ 1 2の近傍位置で固定ネジ 4 3 によつ て固定される。 これは、 ベース板 1 に変形が生じたと しても、 駆動 ローラ 1 2の近傍位置を基準固定点と して変形が生ずるようになす ことによって、 磁気テープ 4 の走行性に影響を与える駆動ローラ 1 2が支持される駆動ローラ支持軸 1 7近傍の変形を抑えるためであ る。
また、 カバー部材 2 5をべ一ス板 1 に対し 1 つのみの固定ネジ 4 3によって固定する場合、 図 2 5に示すように、 反射ミ ラー 2 1 の 背面側に位 Sする部分を固定ネジ 4 3によって固定するようにして もよい。 この反射ミ ラ一 2 1 の背面側の位 Sは、 突条部 7 2が設け られた係合凹部 7 2が形成された一方の側面壁 2 7 aに近接した位 置にあるので、 ベース板 1 と力バー部材 2 5間にこれらを分離する ような力が働いても容易に分雠してしまう ことを防止することがで きるためである。
さ らにまた、 カバー部材 2 5をベース板 1 は、 突条部 7 2が設け られた係合凹部 7 2が形成された一方の側面壁 2 7 aの近傍に設け られる 1 本又は 2本の支持ピン 4 2、 あるいは一対のテープリ ール 5 , 6の配列方向に亘る左右方向の中央部近傍の 2 力所に係合する 支持ピン 4 2 をべ一ス板 1 の貫通孔 4 1 に圧入し、 ベース板 1 の水 平方向に移動しないように固定したものであってもよい。 すなわ ち、 カバー部材 2 5がベース板 1 に対し基準固定点を有するように 固定し得るものであれば、 必ずしも固定ネジを用いた固定方法を採 用 しな く てもよい。 産業上の利用可能性 本発明に係るテープカー 卜 リ ッ ジは、 磁気テープが巻装される テープリール及び駆動ローラが配設された金属製のベース板とこの ベース板を覆うカバー部材が、 ベース板とカバー部材間を分離させ るような力が加わったとき、 テ一プリール及び駆動ローラの回転に 影響を与えるような分饑を規制する位置を固定ネジ等の固定手段で 強固に固定され、 他の支持部分をベース板に設けた貫通孔ょり細径 の揷通部を有する支持ピンによって支持し、 支持ピンと貫通孔間に 間隙が形成されるように結合されてなる。 従って、 このテープカー ト リ ッ ジがテープドラィブ装置に誤装着されるなどして、 ベース板 とカバー部材間を分離させるような力が加わったと しても、 テープ リ ール及び駆動ローラの回転に影響を与えるような分離を規制し、 ベース板とカバー部材の結合状態を確実に維持でき、 さ らに、 テ一 プカー ト リ ッ ジが加温若し く は冷却されて、 熱膨張若しく は熱収縮 された場合にも、 ベース板及びカバー部材は、 カバー部材の固定位 置以外を支持する支持ピンと貫通孔間の間隙によって、 材料を異に するベース板とカバー部材の熱膨張率の差に起因する熱膨張若し く は熱収縮の差を吸収し、 ベース板及びカバー部材、 特にベース板の 歪みや変形を防止することが可能となる。
ベース板の歪みや変形を防止することができるので、 ベース板に 植立されるテープリ ールゃ駆動ローラが支持される支持される支持 軸を高精度に植立させておく ことができ、 常に安定した磁気テープ の走行を実現できる。
また、 カバー部材は、 固定ネジとベース板からの抜け止めが図ら れた複数の支持ピンによってベース板に取付けられてなるので、 確 実にベース板に一体的に取付けることができ、 落下等の衝撃を受け た場合であっても、 ベース板の揍みや変形を確実に防止することが できる。

Claims

請求の範囲
1 . テープ体が掛け渡される一対のテープリ ールが並列して回転自 在に支持される一対のリール支持軸と、 上記テ一プリール間に亘っ て掛け渡されたテープ体を一方のテープリールから他方のテープ リールに向かって走行操作させるための駆動ローラが回転可能に枢 支される駆動ローラ支持軸とが植立された金属製のベース板と、 上記一対のテープリ ール及び上記駆動ローラが配設された上記 ベース板の一方の面側を覆つて、 上記一方の面側に突当てて取付け られる合成樹脂製のカバー部材と、
上記カバ一部材の両側にそれぞれ設けられ、 テープドライブ装 s への装着時に上記テープドライブ装 fi側に設けた支持手段が係合す るとと もに、 いずれか一方には誤装着規制手段が設けられた一対の 係合手段と、
上記カバ一部材と上記ベース板とが結合されたとき、 上記カバー 部材と上記ベース板の熱膨張率の差に起因して発生する上記ベース 板の平面方向の膨張差若しく は収縮差を吸収して上記カバー部材と 上記ベース板とを支持する複数の支持手段と、
上記ベース板の一方の面側に突当てて取付けられる上記カバー部 材を上記ベース板に固定する少なく と も 1 つの固定手段とからなる テープカー ト リ ツ シ。
2 . 上記カバー部材は、 誤装着規制手段が設けられた係合手段が設 けられた側縁近傍を上記固定手段によって固定されたことを特徴と する請求の範囲第 1項記載のテープカー ト リ ッ ジ。
3 . 上記カバ一部材は、 上記一対のテープリ ールの配列方向に亘る 左右方向の中央部近傍の少なく と も 1 力所を固定手段によって固定 されたことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のテープカー 卜 リ ッ
4 . 上記カバ一部材は、 上記一対のテープリールの配列方向に亘る 左右方向の中央部近傍位置であって、 前後方向の 2 力所を固定手段 によって固定されたことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のテー プカー ト リ ッ ジ。
5 . 上記カバー部材は、 上記磁気テープが外方に臨む前面側に位置 して配設された反射ミ ラーの背面側位置の 1 力所を固定手段によつ て固定されたことを特徴とする請求の範囲第 1 項記載のテープカー 卜 リ ッ シ。
6 . 上記固定手段は、 上記カバー部材の上記ベース板と対向する面 側に突設されボス部に螺合する固定ネジであることを特徴とする請 求の範囲第 2項、 第 3項、 第 4項、 第 5項のいずれか 1 記載のテー プカー ト リ ッ ジ。
7 . 上記固定手段は、 上記カバー部材の上記ベース板と対向する面 側に突設され、 上記ベース板に穿設した貫通孔に圧入される支持ピ ンによって構成されたことを特徴とする請求の範囲第 2項、 第 3 項、 第 4項、 第 5項のいずれか 1 記載のテープ力一 ト リ ッ ジ。
8 . 上記支持手段は、 上記カバー部材の上記ベース板と対向する面 側に突設され、 上記ベース板に設けた貫通孔に揷通する上記貫通孔 より紬径の挿通部が設けられた複数の支持ピンと、 上記贯通孔に上 記揷通部を揷通させた上記支持ピンの先端側に先端側に抜け止め手 段とからなることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のテープカー ト リ ッ ジ。
9 . 上記抜け止め手段は、 上記貫通孔から上記ベース板の他方の面 側に突出した上記支持ピンの先端部を熱変形させて形成された膨出 部であることを特徴とする請求項 8記載のテープカー 卜 リ ッジ。
1 0 . 上記抜け止め手段は、 上記貫通孔に揷通された上記支持ピン の先端部に取付けられた係合部材の頭部であることを特徴とする請 求項 8記載のテープカー ト リ ッ ジ。
1 1 . 上記支持ピンの先端側の中心部に係合部材取付け用の中空部 を形成したことを特徴とする請求項 8記載のテープカー ト リ ッ ジ。
補正書の請求の範囲
[ 1 9 9 6年 4月 1 6日 ( 1 6 . 0 4 . 9 6 ) 国際事務局受理:出顧当初の請求の範囲 1 1は取り下 げられた ; 出願当初の請求の範囲 1— 1 0は補正された。 (4頁) ]
1 . (補正後) テープ体が掛け渡される一対のテープリールが並列 して回転自在に支持される一対のリール支持軸と、 上記テープリ一 ル間に亘つて掛け渡されたテープ体を一方のテープリールから他方 のテ一プリ一ルに向かって走行操作させるための駆動ローラが回転 可能に枢支される駆動ローラ支持軸とが植立された金属製のベース 板と、
上記一対のテープリール及び上記駆動ローラが配設された上記べ ース板の一方の面側を覆って、 上記一方の面側に突き当てて取り付 けられる合成樹脂製のカバ一部材と、
上記カバ一部材の前面側に開口して上記カバー部材の相対向する 側面にそれぞれ設けられ、 テープドライブ装置への装着時にこのテ —プドライブ装置側に設けられた支持手段が進入してく る一対の第
1及び第 2の溝部と、
上記第 1の溝部内に、 上記ディスク ドライブ装置の支持手段の進 入量を上記第 2の溝部に対し小さくするようになす設けられた突状 部と、
上記カバ一部材と上記ベース板とを固定するために上記ベース板 の略中央部の少なく と 1個所で固定結合する固定結合手段と、
夕一ンテーブルの複数個所において着脱可能に弾性係合する複数 の弾性係合手段と、
上記第 1の溝部の近傍の少なく とも 1個所に設けられた上記カバ 一部材の上記ベース板に対する離脱を防止する離脱防止手段とを 備えてなるテ一ブカート リ ッジ。 補正された用紙 (条約第 19条)
2 . (補正後) 上記カバ一部材は、 上記一対のテープリールの配列 方向に亘る左右方向の中央部近傍位置であって、 前後方向の 2箇所 を固定手段によって固定されたことを特徴とする請求の範囲第 1項 記載のテープカート リ ッジ。
3 . (補正後) 上記固定手段は、 上記カバ一部材の上記ベース板と 対向する面側に突設されボス部に螺合する皿ネジであることを特徴 とする請求の範囲第 1項記載のテープ力一ト リ ッジ。
4 . (補正後) 上記第 1の溝部内に設けられた突状部と上記ベース 板との間に上記第 1の溝部より幅の狭い第 3の溝部が設けられてな る請求の範囲第 1項記載のテープ力一ト リ ッジ。
5 . (補正後) 上記離脱防止手段は、 上記磁気テープが外方に臨む 前面側に位置して配設された反射ミラーの背面側に位置して設けら れてなる請求の範囲第 1項記載のテープ力一卜 リ ッジ。
6 . (補正後) 上記離脱手段は、 上記カバ一部材の上記べ一ス板と 対向する面側に突設され、 上記ペース板に設けた貫通孔に揷通する 上記貫通孔より細径の揷通部が設けられた複数の支持ビンと、 上記 貫通孔に上記挿通部を揷通させた上記支持ビンの先端側に先端側に 抜け止め手段とからなることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の テ一ブカート リ ッジ。
7 . (補正後) 上記離脱手段は、 上記貫通孔から上記ベース板の他 方の面側に突出した上記支持ピンの先端部を熱変形させて形成され た膨出部であることを特徴とする請求項 6記載のテープカート リ ッ ジ。
8 . (補正後) 上記離脱手段は、 上記貫通孔に挿通された上記支持 ビンの先端部に取り付けられた係合部材の頭部であることを特徴と 補正された用紙 (条約第 19条) する請求項 6記載のテープ力一トリ ツジ。
9 . (補正後) 上記離脱手段は、 上記支持ビンの先端側の中心部に 係合部材取付け用の中空部を形成したことを特徴とする請求項 6記 載のテープ力一ト リ ッジ。
1 0 . (補正後) テ一ブ体が掛け渡される一対のテープリールが並 列して回転自在に支持される一対のリール支持軸と、 上記テープリ ール間に豆って掛け渡されたテープ体を一方のテープリールから他 方のテープリ一ルに向かって走行操作させるための駆動ローラが回 転可能に枢支される駆動ローラ支持軸とが植立された金属製のベー ス板と、
上記一対のテープリ一ル及び上記駆動ローラが配設された上記べ ース板の一方の面側を覆って、 上記一方の面側に突き当てて取り付 けられる合成樹脂製のカバー部材と、
上記カバー部材の両側にそれそれ設けられ、 テープドライブ装置 への装着時に上記テープドライブ装置側に設けた支持手段が係合す るとともに、 いずれか一方には誤装着規制手段が設けられた一対の 係合手段と、
上記カバー部材と上記ベース板とが結合されたとき、 上記カバー 部材と上記ベース板の熱膨張率の差に起因して発生する上記ベース 板の平面方向の膨張差若しくは収縮差を吸収して上記カバー部材と 上記ベース板とを支持する複数の支持手段と、
上記ベース板の一方の面側に突き当てて取り付けられる上記カバ 一部材を上記べ一ス板に固定する少なく とも 1つの固定手段とを備 え、
上記カバー部材は、 誤装着規制手段が設けられた係合手段を設け
補正された用紙 (条約第 19条) た側縁近傍を上記固定手段によって固定されたことを特徴とするテ ーブカート リ ッジ。
1 1 . (削除)
補正された用紙 (条約第 19条)
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