WO1996016740A1 - Machine centrifuge de concassage, et element de renforcement pour orifice d'alimentation en materiau brut a concasser - Google Patents

Machine centrifuge de concassage, et element de renforcement pour orifice d'alimentation en materiau brut a concasser Download PDF

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centrifugal
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Tosiyuki Kihara
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Kotobuki Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C2013/1885—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate of dead bed type

Definitions

  • the present invention relates to a centrifugal crusher and a reinforcing material for a crushed material supply port, which comprise a rotor that discharges the crushed material and a supply path that supplies the crushed material within the mouth.
  • a centrifugal crusher as shown in Fig. 4 has been conventionally known. Briefly describing this crushing machine, a crushing chamber 1 1 power is defined in a housing 1 which is an outer shell of the crushing machine, and a rotor 2 capable of rotating at high speed in a horizontal direction is provided in the center of the crushing chamber 1 1. , 'Has been concealed. Raw materials such as minerals are supplied into the rotor 2, and are discharged in a tangential direction from a discharge port 21 formed on the peripheral surface of the rotor 2 by centrifugal force generated by rotation of the rotor 2. Then, the released raw material collides with a dead bed 12 made of crushed pieces of raw material accumulated in an annular shape in the crushing chamber 11 or a steel anvil (not shown) to perform crushing.
  • FIG. 5 shows the structure of a supply path for supplying the crushed material into the rotor 2 in the centrifugal crusher having the above structure.
  • the center of the top 13 of the crushing room there are three box-shaped chutes that take in the crushed material from outside.
  • Supply ports 14 and 23 are opened in the center of the top plate 13 and the center of the rotor upper disk 22 in the shutter 3, respectively. Is done.
  • the feed pipe 4 is hooked on the upper surface of the top plate 13 by the upper end flange 41, and the lower end is inserted into the rotor supply port 23.
  • the crushed material supplied from the upper part of the chute 3 forms a dead bed 3 1 around the inside of the chute 3 and further passes through the above-mentioned feed pipe 4. Supplied within 2 hours.
  • the feed pipe 4 is fixed to the top plate 13, it is necessary to provide a gap in a state where the tip of the feed pipe 4 and the supply port 23 of the rotor 2 are separated. For this reason, the inner diameter of the feed pipe 4, that is, the diameter of the supply path of the crushed raw material is limited. Also, there is a method of increasing the supply amount as one of the means for improving the crushing efficiency. If the diameter of the supply path is limited as described above, it is impossible to expand the suspicion and increase the supply amount.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and has been made to improve the crushing efficiency by expanding the diameter of the supply path of the crushed raw material and increasing the supplied amount of the crushed raw material.
  • Another object of the present invention is to provide a centrifugal crusher and a reinforcing material for a crushed material supply port capable of preventing the peripheral portion of the rotor supply port from being worn due to the rebound of the material and extending the life of the rotor. Disclosure of the invention
  • the present invention has a structure in which the lower reinforcing member is directly attached to the peripheral edge of the rotor supply port based on the idea of separating the conventional feed pipe up and down. Therefore, it is no longer necessary to provide a gap between the inlet port and the feed pipe as in the past. Therefore, the diameter of the supply path of the crushed raw material can be expanded by the amount that the gap is unnecessary, and the crushing efficiency can be improved by increasing the supply amount of the crushed raw material.
  • the raw material since there is no gap between the rotor supply port and the feed pipe, the raw material does not collide with the edge of the rotor supply port due to the rebound of the raw material. Therefore, it is possible to prevent wear of the periphery of the rotor supply port and extend the life of the rotor.
  • the gap force between the upper and lower reinforcing materials is small, dust and small pieces of the crushed raw material that blows up from inside the rotor are reduced. It can be prevented from scattering to the outside from the gap. Therefore, no dust or small pieces are clogged between the top plate and the upper surface of the balance, and the cause of the failure of t »W can be reduced.
  • the crushed raw material passes through the outermost part as far as possible from the center of the rotor and falls.
  • the bulging portion of the dead bed can be scraped off to prevent the bulging portion from occurring. Therefore, it is possible to secure a constant supply of the crushed raw material into the rotor.
  • the crushed raw material is supplied to the outside as far as possible from the center of Rhoyu, while crushing and expanding while spreading.
  • the bulging portion of the dead bed is scraped off by using the broken frame material, and the occurrence of the bulging portion can be prevented. Therefore, it is possible to secure a certain amount of supply of the crushed raw material into the rotor. Further, since the crushed raw material is supplied into the rotor while spreading, the supply amount can be increased.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of the overall structure of Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of a main part of Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 is a diagram of Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory view of the entire structure of a conventional centrifugal crusher
  • FIG. 5 is an explanatory view of a crushed material supply path of the conventional centrifugal crusher.
  • supply ports 14 and 23 are opened in the center of the chute 3 of the crushing chamber top plate 13 and the center of the rotor upper disk 22, respectively. These supply ports 14 and 23 are set up so that they are located on the straight line of their central axial force.
  • the diameter of the supply ports 14 and 23 is formed slightly larger than the outer diameter of the fitting portion of the reinforcing material described later, so that the fitting portion can be attached.
  • the diameter of the supply ports 4 and 23 is set in advance so as to obtain a required supply path diameter in consideration of the thickness of the fitting portion of the reinforcing material.
  • the upper openings 5 and the tubular lower reinforcement 6 are attached to the supply ports 14 and 23 opened as described above, respectively.
  • Both of the reinforcing members 5 and 6 are preferably formed of a material having wear resistance such as a special hiking mouth.
  • the upper reinforcing member 5 includes a fitting portion 51 and a flange portion 52.
  • the outer diameter of the fitting portion 51 is formed to be slightly smaller than the diameter of the supply port 14 so that it can be mounted.
  • the flange portion 52 is formed to be larger than the diameter of the supply port 14, is hooked on the top plate 13, and is configured so that the upper reinforcing member 5 can be fixed.
  • the upper reinforcing member 5 and a lower reinforcing member 6 to be described later are fixed by bolts or other means so as to be detachably attached for replacement when worn.
  • the lower reinforcing member 6 is composed of a fitting portion 61, a flange portion 62, and an iLh portion 63, and the fitting portion 61 and the flange portion 62 are formed similarly to the upper reinforcing material 5.
  • the upper end 63 has a height such that the upper end thereof is close to the upper reinforcing member 5.
  • the internal space of both reinforcements 5, 6 shall be supply channels 53a, 64 for crushed raw materials. Since there is no need to provide a gap inside the supply port 23, the diameter of the supply path 64 can be expanded as compared with the case where a conventional feed pipe is used, and the supply amount of the broken frame material is increased. be able to.
  • the diameter of the supply path 53 a of the upper reinforcing member 5 is formed to be slightly smaller than the diameter of the supply path 64 of the lower reinforcing member 6. This is because if the diameters of the supply passages 53a and 64 are the same, the supplied fine L, crushed raw material pieces, etc. will be in the gap between the lower end surface of the upper reinforcement 5 and the upper end surface of the lower reinforcement 6. This is to prevent the You.
  • a crusher head with a crushing chamber top plate of 13 £ Lh is configured to be separable from the main body.
  • the top plate 13 is configured separately from the side wall 15 of the crushing chamber 11 so as to be separable, and the top plate 13 and the side wall 15 are connected by the fixing device 16.
  • the fixing device 16 various types of force (for example, a device in which one end of a pin 16 a is pivotally supported on the side wall 15 and a fastening jig 16 b is attached to the other end is used.
  • the notch 1 7 provided on the periphery of the top plate 1 3 fitted pins 1 6 a performs secure the upper surface of the top plate 1 3 signed by the jig 1 6 b tightening 0
  • the upper reinforcing material 5 and the lower reinforcing material 6 are supplied into the rotor 2 by being mm, and are discharged toward the dead bed 12 around the rotor 2 to be crushed. It is necessary to remove the crusher head from the place where the inspection of the crushing room is performed. To remove the crusher head, first loosen the fastening jig 16 b of the fixing device 16, lower the pin 16 a, and release the connection between the top plate 13 and the side wall 15. The crusher head can then be raised slightly and slid horizontally.
  • the upper reinforcing material 5 of the first embodiment is a force that is a place where the inner peripheral surface of the upper reinforcing material stands upright.As shown in FIG. 3, the inner peripheral surface 54 of the upper reinforcing material 5 gradually expands from the lower end to the upper end. In some cases, the supply path 53b may be formed.
  • the lower reinforcing member has a tubular shape, but an annular lower reinforcing member 7 as shown in FIG. 3 can also be employed.
  • the lower reinforcing member 7 is composed of a fitting portion 7 1 and a flange portion 7 2.
  • the outer diameter of the fitting portion 7 1 is formed to be slightly smaller than the diameter of the supply port 23, and a flange is provided so that it can be mounted.
  • the part 72 is formed so as to be larger than the diameter of the supply port 23, is hooked on the upper disk 22 of the rotor 2, and is configured to fix the lower reinforcing member 7.
  • the inner peripheral surface 73 of the lower reinforcing member 7 is formed by gradually expanding from the upper end to the lower end, and its internal space is a supply path 74 for the crushed raw material. Since there is no need to provide a gap inside the supply port 23, the diameter of the supply path 74 can be expanded as compared with the case where a conventional feed pipe is used, and the supply amount of the crushed raw material can be increased. Can be. Further, similarly to the first embodiment, the diameter of the supply path 53 of the upper reinforcing member 5 is formed slightly smaller than the diameter of the supply path 74 of the lower reinforcing member 7.
  • the inner peripheral surface of the lower reinforcement 7 7 3 Force ⁇ Because it expands from the top to the bottom, the supplied crushed raw material collides and spreads, and is at a maximum distance from the center of the mouth 2 Supplied outside. Therefore, since the bulging portion 81 of the dead bed 8 is always scraped off by the supplied crushed raw material, the bulging portion 81 can be prevented from being generated. In addition, since the crushed raw material is supplied while being spread, the supply amount can be increased.
  • the inner peripheral surface of the upper reinforcing member 5 of the first embodiment may be gradually expanded from the lower end to the upper end as in the second embodiment, and the inner peripheral surface of the tubular lower reinforcing member 6 of the first embodiment.
  • the surface may be formed by gradually expanding from the upper end to the lower end as in the second embodiment.
  • the present invention is suitable for a centrifugal crusher for crushing a raw material such as a mineral and a reinforcing material for a crushed raw material supply port.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

明 細 害 遠心破砕機及び破砕原料供給口の捕強材 技術分野
破砕機ハウジング内に形成した破砕室と、 破砕室の周縁部に設けた衝突部材と、 破砕室の中央部に位置し水平方向に回転して、 破砕原料を周面開口部より衝突部 材に向けて放出するロータと、 口一夕内に破砕原料を供給する供給路とよりなる 遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材に関する。 背景技術
鉱物等の原料を破砕する装置として、 従来から図 4に示すような遠心破砕機が 知られている。 この破砕機を簡単に説明すると、 破碎機の外殻であるハウジング 1内に破砕室 1 1力画成されており、 この破砕室 1 1の中央に、 水平方向に高速 回転可能なロータ 2力、 '配匿されている。 このロータ 2内には鉱物等の原料が供給 され、 ロータ 2の回転により発生する遠心力によって、 ロータ 2の周面に開設し た放出口 2 1から接線方向に放出する。 そして、 破砕室 1 1内に環状に堆積した 原料の破砕片からなるデッドべッド 1 2、 あるいは図示しない鋼製のアンビル等 に、 放出した原料を衝突させて破碎を行うものである。
図 5は、 上記構造の遠心破砕機におけるロータ 2内へ破砕原料を供絵するため の供給路の構造を示す。 破砕室天板 1 3上の中央には、 破砕原料を外部から取り 入れるボックス状等のシュート 3力立設されている。 そして、 このシュ一ト 3内 の天板 1 3の中央部及び、 ロータ上部円板 2 2の中央部にそれぞれ供給口 1 4、 2 3が開設され、 これらを貫通させてフィード管 4力装着される。 このフィード 管 4は、上端のフランジ 4 1により天板 1 3の上面に掛止され、 下端部はロータ 供給口 2 3内に挿入される。 シュート 3の上部より供給される破砕原料は、 シュ —ト 3の内周囲にデッドべッド 3 1を形成し、 さらに上記フィ一ド管 4を通過し て口一夕 2内に供給される。
しかし、 フィード管 4は天板 1 3に固定されているため、 フィ一ド管 4の先端 部とロータ 2の供給口 2 3とは分離した状態で間隙を設けておく必要がある。 そ のため、 フィード管 4の内径、 即ち破砕原料の供給路の径が限定されてしまう。 また、 破砕効率を高める手段のひとつに供給量を増加させる方法がある力 上記 のように供給路の径が限定されてしまうと、 怪を拡張して供給量の増加を図るこ とができない。
ロータ供給口 2 3とフィード管 4との隙間があるため、 ロータ 2内に供給され た原料の跳ね返りにより、 ロータ供袷口 2 3の縁部に原料が衝突する。 従って、 ロータ供給口 2 3の周縁部の摩耗が発生し、 ロータ 2の寿命が短くなり、 不経済 乙、'ある。
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、 破碎原料の 供給路の径を拡張し、破砕原料の供袷量を増大させて破砕能率の向上を図り、 さ らに原料の跳ね返りによるロータ供耠口周縁部の摩耗を防止し、 ロー夕の寿命を 長くすることができる遠心破砕機及び破砕原料供給口の補強材を提供することを 目的とする。 発明の開示
本発明は、 従来のフィード管を上下に分離するという発想により、 下部補強材 をロータ供給口の周縁部に直接装着した構造である。 そのため、 従来のように口 ータ供給口とフィード管との間に隙間を設ける必要がなくなった。 従って、 隙間 が不要な分だけ破砕原料の供給路の径を拡張でき、 破砕原料の供給量を増大させ て、 破砕能率の向上を図ることができる。
また、 ロータ供給口とフィード管との間に隙間がなくなつたため、 原料の跳ね 返りによりロータ供給口の縁部に原料が衝突することがない。 従って、 ロータ供 給口周縁部の摩耗を防止し、 ロータの寿命を長くすることができるため、経済的 乙あ Ο ο また、下部補強材を管体状に形成し、 その上端を上部補強材に近接させる場合 は、 上下の補強材間の隙間力小さいため、 ロータ内から吹き上がる破砕原料の粉 塵や小片が、 その隙間から外部に飛散するのを防止できる。 従って、 天板とロー 夕上面との間に粉塵や小片が詰まることがなく、 t»Wの故障原因を減らすことが できる。
また、上部補強材の内周面を下端から上端に向けて徐々に拡張する場合は、 破 砕原料はロータの中心部より最大限離れた外側を通過して落下するため、 その破 砕原料によりデッドべッドの膨出部を削り取り、 膨出部の発生を防止することが できる。 よって、 ロータ内への破砕原料の一定量の供給を確保することができる。 また、 下部補強材の内周面を上端から下端に向けて徐々に拡張する場合は、 破 砕原料はぶつかり合つて広がりながらロー夕の中心部より最大限離れた外側に供 給されるため、 その破枠原料によりデッドべッドの膨出部を削り取り、 膨出部の 発生を防止することができる。 よって、 ロータ内への破砕原料の一定量の供耠を 確保することができる。 また、 破碎原料が広がりながらロータ内に供給されるた め、 供給量を増大させることができる。
また、 補強材が上下に分離しており、 しかも上部補強材は環状で短寸であるた め、 破砕室の点検を行う場合は、 破砕機へッドを僅かに上昇させるだけで水平方 向にスライドさせられるため、 破 へッドの分離作業が容易となる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施例 1の全体構造の説明図であり、 図 2は、 本発明の実施 例 1の要部の説明図であり、 図 3は、 本発明の実施例 2の説明図であり、 図 4は、 従来の遠心破砕機の全体構造の説明図であり、 図 5は、 従来の遠心破砕機の破砕 原料供給路の説明図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照しながら、 本発明の実施例について説明する。
実施例 1
図 2に示すように、 破砕室天板 1 3のシュート 3内中央部及びロータ上部円板 2 2の中央部に、 それぞれ供給口 1 4、 2 3を開設する。 これらの供給口 1 4、 2 3は、 それらの中心軸力《一直線上に位置するよう開設する。 また、 供給口 1 4、 2 3の径は、 後述する補強材の嵌装部の外径より僅かに大きく形成し、 嵌装部が 装着できるよう構成する。 さらに、 供給口 4、 2 3の径の寸法は、 補強材の嵌 装部の厚みを考慮して、 所要の供給路径が得られるよう予め設定する。
上記のように開設した供給口 1 4、 2 3には、 それぞれ環状の上部補強材 5と 管体状の下部補強材 6を装着する。 これらの両補強材 5、 6は、 ともに特殊ハイ ク口ーム等の耐摩耗性を有する材質で形成するとよい。
上部補強材 5は、 嵌装部 5 1とフランジ部 5 2より構成さ 嵌装部 5 1の外 径は、 供給口 1 4の径より僅かに小さく形成し、 装着できるようにする。 また、 フランジ部 5 2は、 供給口 1 4の径より大きく形成し、 天板 1 3に掛止し、上部 補強材 5を定着できるよう構成する。 上部補強材 5及び後述の下部補強材 6の定 着方法は、 ボルトによる締結、 その他の手段により、 摩耗時の交換のために着脱 自在に取り付ける。
一方、 下部補強材 6は、 嵌装部 6 1とフランジ部 6 2及び: iLhり部 6 3より構 成され、 嵌装部 6 1とフランジ部 6 2は上部補強材 5と同様に形成する。 また、 ¾Lhり部 6 3は、 その上端が上部補強材 5に近接する高さを有している。
両補強材 5、 6の内部空間は、 破砕原料の供給路 5 3 a、 6 4とする。 供給路 6 4の径は、供袷口 2 3の内側に隙間を設ける必要がないため、 従来のフィード 管を用いる場合よりも径を拡張することができ、 破枠原料の供給量を増大させる ことができる。 また、 上部補強材 5の供給路 5 3 aの径は、 下部補強材 6の供給 路 6 4の径よりもやや小さく形成する。 これは、 両者の供給路 5 3 a、 6 4の径 が等しいと、 供給された細か L、破砕原料片などが上部補強材 5の下端面と下部補 強材 6の上端面との隙間に啮み込むおそれがあるため、 それを防止するためであ る。
図 1に示すように、 破砕室天板 1 3 £Lhの破砕機へッドを、 本体より分離可能 に構成する。 例えば、天板 1 3を破砕室 1 1の側壁 1 5と分離可能に別体に構成 し、 天板 1 3と側壁 1 5とを固定装置 1 6により連結させる構造が考えられる。 固定装置 1 6としては種々のものが考えられる力《、 例えば、 ピン 1 6 aの一端 を側壁 1 5に軸支し、 他端に締付治具 1 6 bを装着したものを使用する。 そして、 天板 1 3の周縁部に設けた切欠 1 7にピン 1 6 aを嵌め込み、 天板 1 3の上面を 締付治具 1 6 bで締結して固定を行う 0
以上が本発明の遠心破砕機の特徴であり、 その他の構造は従来と同様である。 破碎運転を行うときは、 ロータ 2を回転させ、 シュート 3内に破碎原料を投入 する。 投入された破碎原料は、 シユート 3内の周辺部に堆積してデッドべッド 3
1を形成した後、 上部補強材 5及び下部補強材 6を mmしてロータ 2内に供給さ れ、 ロータ 2の周囲のデッドべッド 1 2に向けて放出されて破砕が行われる。 破砕室の点検を行う場台は、 破砕機へッドを取り外す必要がある。 破砕機へッ ドの取り外しは、 先ず固定装置 1 6の締付治具 1 6 bを緩めてピン 1 6 aを倒し、 天板 1 3と側壁 1 5との連結を解除する。 次に、 破砕機へッドをやや上昇させ、 水平方向にスライドさせて行うことができる。 実施例 2
上記実施例 1の上部補強材 5は、 その内周面が直立する場台である力 図 3に 示すように、上部補強材 5の内周面 5 4を下端から上端に向けて徐々に拡張して、 供給路 5 3 bを形成する場合もある。
また、上記実施例 1は、下部補強材が管体状であつたが、 図 3に示すような環 状の下部補強材 7も採用することができる。 この下部補強材 7は、 嵌装部 7 1と フランジ部 7 2より構成され、 嵌装部 7 1の外径は、 供給口 2 3の怪より僅かに 小さく形成し、 装着できるようにするフランジ部 7 2は、 供給口 2 3の径より大 きく形成し、 ロータ 2の上部円板 2 2に掛止し、 下部補強材 7を定着できるよう 構成する。 また、下部補強材 7の内周面 7 3は、 上端から下端に向けて徐々に拡張して形 成し、 その内部空間は、 破砕原料の供給路 7 4とする。 供給路 7 4の径は、 供給 口 2 3の内側に隙間を設ける必要がないため、 従来のフィード管を用いる場合よ りも径を拡張することができ、 破碎原料の供給量を増大させることができる。 また、上記実施例 1と同様に、 上部補強材 5の供給路 5 3の径は、 下部補強材 7の供給路 7 4の径よりもやや小さく形成する。 これは、両者の供給路 5 3、 7 4の径が等しいと、 上部補強材 5内を通過した破砕原料力 下部補強材 7のフラ ンジ部 7 2の内縁部に当たって外部に飛び出るおそれがあるため、 それを防止す るためである。
図 3に示すように、供給された破砕原料片によって、 ロータ 2の隔壁に沿って もデッドべッド 8力形成される。 し力、し、 このデッドべッド 8は、 湿気を多く含 んでいると粘性が出るため、 ロータ 2の中心部に膨出部 8 1力《形成され、 破砕原 料の供給量の低下あるいはロー夕 2内の閉塞につがなるおそれがある。 ところが 上部補強材 5の内周面 5 4力《下端から上端に向けて徐々に拡張しているため、 破 砕原料はデッドべッド 3 1と内周面 5 4に沿って、 ロータ 2の中心部より最大限 離れた外側を通過して落下することになる。
さらに、 下部補強材 7の内周面 7 3力 <上方から下方に向けて拡張しているため、 供給された破砕原料は、 ぶっかり合って広がりながら口一夕 2の中心部より最大 限離れた外側に供給される。 従って、 供給された破砕原料によりデッドべッド 8 の膨出部 8 1力 <常に削り取られるため、 膨出部 8 1の発生を防止することができ る。 また、 破砕原料が広がりながら供給されるため、 供給量を増大させることが できる。
し力、し、 上部補強材 5の内周面が直立している場合は、 図の角部 aの位置まで デッドべッド 3 1が形成されるため、 破砕原料は口—タ 2の中 、部に向かって落 下してしまい、 また下部補強材 7の内周面 bが直立している場合は、 破砕原料は ぶっかり合っても広がれないため、 ロータ 2の中心部に供給されてしまう。 従つ て、 供給された破砕原料によりデッドべッド 8の膨出部 8 1を削り取ることはで きない。 また、 供給路が狭いため、 破砕原料の供給量力《減少してしまう。 実施例 3
上記実施例 1の上部補強材 5の内周面を実施例 2のように下端から上端に向け て徐々に拡張してもよく、 また実施例 1の管体状の下部補強材 6の内周面を、 実 施例 2のように上端から下端に向けて徐々に拡張して形成してもよい。 実施例 4
上記実施例 2の上部補強材 5及び下部補強材 7の内周面を、 それぞれ拡張させ ずに上端から下端にかけて同一径に形成してもよ t、0 産 H_tの利用可繊
以上のように本発明は、鉱物等の原料を破砕するための遠心破砕機及び破砕原 料供給口の補強材に適している。

Claims

請求の範囲
1. 破砕機ハウジング内に形成した破砕室と、 破砕室の周縁部に設けた衝突部材 と、 破砕室の中央部に位置し水平方向に回転して、 破砕原料を周面開口部より衝 突部材に向けて放出するロータと、 口一夕内に破砕原料を供給する供給路とより なる遠心破砕機において、前記破砕室の天板の中央部に供給口を開設し、 この供 給口の周縁部に環状の上部補強材を装着し、 前記ロータの上部円板の中央部に供 給口を開設し、 この供給口に上端が前 B±部補強材に近接する管体状の下部補強 材を装着して構成したことを特徴とする、 遠心破砕
2. 破砕機ハウジング内に形成した破砕室と、破砕室の周縁部に設けた衝突部材 と、 破砕室の中央部に位置し水平方向に回転して、 破砕原料を周面開口部より衝 突部材に向けて放出する口一夕と、 口一夕内に破砕原料を供給する供給路とより なる遠心破砕機において、 前記破砕室の天板の中央部に供給口を開設し、 この供 耠口の周縁部に環状の上部補強材を装着し、前記ロータの上部円板の中央部に供 給口を開設し、 この供給口の周縁部に環状の下部補強材を装着して構成したこと を特徴とする、遠心破砕機。
3. 請求項 1又は 2に記載の遠心破砕機において、 前 §Ξ±部補強材の内周面を、 下端から上端に向けて徐々に拡張して構成したことを特徴とする、 遠心破砕機。
4. 請求項 1乃至 3のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記下部補強材の 内周面を、 上端から下端に向けて徐々に拡張して構成したことを特徴とする、 遠 心破砕
5. 請求項 1乃至 4のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記上部補強材の 下端部の内径を、 前記下部補強材の内径よりも小さく形成したことを特徴とする、 遠心破砕機。
6. 請求項 1乃至 5のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記上部補強材は 前記天板の供給口に着脱自在に装着したことを特徴とする、遠心破砕
7. 請求項 1乃至 6のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記下部補強材は 前記口 夕上部円板の供給口に着脱自在に装着したことを特徴とする、 遠心破砕 8. 請求項 1乃至 7のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前 §B±部補強材の 外周面にフランジ部を形成し、 このフランジ部を前記天板の上面に掛止して装着 するよう構成したことを特徴とする、 遠心破砕
9. 請求項 1乃至 8のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記下部補強材の 外周面にフランジ部を形成し、 このフランジ部を前記ロータ上部円板の上面に掛 止して装着するよう構成したことを特徴とする、 遠心破碎
1 0. 請求項 1乃至 9のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前 H±部補強材 は特殊ハイクロームよりなることを特徴する、遠心破 «60
1 1. 請求項 1乃至 1 0のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記下部補強 材は特殊ハイク口一ムよりなることを特徵する、 遠心破枠 m>
1 2. 請求項 1乃至 1 1のいずれ力、に記載の遠心破砕機において、 前記天板以上 の破砕機へッドを破碎機本体より分離可能に構成したことを特徴する、遠心破砕
1 3. 遠心破砕機のロータ上部円板の中央部に開設した破砕原料の供給口を補強 する部材であって、 前記供給口の周縁部に装着可能に管体状に形成したことを特 徴とする、 破砕原料供給口の捕強材。
1 4. 遠心破砕機のロータ上部円板の中央部に開設した破碎原料の供給口を補強 する部材であって、 前記供給口の周縁部に装着可能に環状に形成したことを特徴 とする、 破砕原料供給口の補強材。
1 5. 請求項 1 3又は 1 4に記載の破碎原料供給口の補強材において、前記補強 材の内周面を上端から下端に向けて徐々に拡張して形成したことを特徴とする、 破砕原料供給口の補強材。
1 6. 遠心破砕機の破砕室天板の中央部に開設した破碎原料の供給口を補強する 部材であって、 前記供給口の周縁部に装着可能に環状に形成したことを特徴とす る、 破砕原料供給口の補強材。
1 7. 請求項 1 6に記載の破砕原料供給口の補強材において、 前記補強材の内周 0 面を下端から上端に向けて徐々に拡張して形成したことを特徴とする、 破砕原料 供給口の補強材。
補正鲁の請求の範囲
[ 1 9 9 5年 4月 1 1 日 （1 1 . 0 4 . 9 5 ) 国際事務局受理：出顆当初の請求の範囲 1 7は取り下 げられた；出顔当初の請求の範囲 2— 1 2及び 1 4一 1 6は補正された；他の請求の範囲は変更無し。 ( 3頁） ]
1 . 破砕機ハウジング内に形成した破砕室と、 破砕室の周縁部に設けた衝突部 材と、 破砕室の中央部に位置し水平方向に回転して、 破砕原料を周面開口部より 衝突部材に向けて放出する口一夕と、 口一夕内に破砕原料を供耠する供給路とよ りなる遠心破砕機において、 前記破砕室の天板の中央部に供給口を開設し、 この 供耠口の周縁部に環状の上部捕強材を装着し、 前記ロータの上部円板の中央部に 供給口を開設し、 この供給口に上端が前記上部補強材に近接する管体状の下部補 強材を装着して構成したことを特徴とする、 遠心破砕機。
2. (補正後） 請求項 1に記載の遠心破砕機において、 前記天板以上の破砕機 へッ ドを破砕機本体より分離可能に構成したことを特激する、 遠心破砕機。
3 . (補正後） 破砕機ハウジング内に形成した破砕室と、 破砕室の周縁部に設 けた衝突部材と、 破砕室の中央部に位匱し水平方向に回転して、 破砕原料を周面 開口部より衝突部材に向けて放出する口一夕と、 ロー夕内に破砕原料を供給する 供給路とよりなる遠心破砕機において、 前記破砕室の天板の中央部に供給口を開 設し、 この供耠口の周縁部に環状の上部補強材を装着し、 前記ロータの上部円板 の中央部に供給口を開設し、 この供給口の周縁部に環状の下部捕強材を装着して 構成すると共に、 前記天板以上の破砕機へッ ドを破砕機本体より分離可能に構成 したことを特徽とする、 遠心破砕機。
4 . (補正後） 請求項 1乃至 3のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記 上部補強材の内周面を、 下端から上端に向けて徐々に拡張して構成したことを特 徴とする、 遠心破砕機。
5 . (補正後） 請求項 1乃至 4のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記 下部補強材の内周面を、 上端から下端に向けて徐々に拡張して構成したことを特 徵とする、 遠心破砕機。
6 . (補正後） 請求項 1乃至 5のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記 上部補強材の下端部の内径を、 前記下部捕強材の内径よりも小さく形成したこと
楠正された用紙 (条約第 19条) を特徴とする、 遠心破砕機。
7. (補正後） 請求項 1乃至 6のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記 上部補強材は前記天板の供給口に着脱自在に装着したことを特徴とする、 遠心破 碎 1¾¾o
8 . (補正後） 請求項 1乃至 7のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記 下部補強材は前記ロータ上部円板の供給口に着脱自在に装着したことを特徴とす る、 遠心破砕機。
9 . (補正後） 請求項 1乃至 8のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記 上部補強材の外周面にフランジ部を形成し、 このフランジ部を前記天板の上面に 掛止して装着するよう構成したことを特徴とする、 遠心破砕機。
1 0 . (補正後） 請求項 1乃至 9のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前記 下部捕強材の外周面にフランジ部を形成し、 このフランジ部を前記ロータ上部円 板の上面に掛止して装着するよう構成したことを特徴とする、 遠心破砕機。
1 1 . (補正後） 請求項 1乃至 Ι^θのいずれかに記載の遠心破砕機において、 前 記上部捕強材は特殊ハイクロームよりなることを特徴する、 遠心破砕機。
1 2 . (補正後） 請求項 1乃至 1 1のいずれかに記載の遠心破砕機において、 前 記下部補強材は特殊ハイクロームよりなることを特徵する、 遠心破砕機。
1 3 . 遠心破砕機のロータ上部円板の中央部に開設した破砕原料の供給口を補強 する部材であって、 前記供給口の周縁部に装着可能に管体状に形成したことを特 徴とする、 破砕原料供給口の捕強材。
1 4 . (補正後） 請求項 1 3に記載の破砕原料供給口の補強材において、 前記補 強材の内周面を上端から下端に向けて徐々に拡張して形成したことを特徴とする、 破砕原料供給口の補強材。
1 5 . (補正後） 遠心破砕機のロータ上部円板の中央部に開設した破砕原料の供 耠ロを補強する部材であつて、 前記供給口の周縁部に装着可能に環状に形成し、 かつその内周面を上端から下端に向けて徐々に拡張して形成したことを特徴とす
補正された兩紙 (条約第 19条) る、 破砕原料供給口の補強材。
1 6 . (補正後） 遠心破砕機の破砕室天板の中央部に開設した破砕原料の供給口 を補強する部材であって、 前記供給口の周縁部に装着可能に環状に形成し、 かつ その内周面を下端から上端に向けて徐々に拡張して形成したことを特徴とする、 破砕原料供給口の補強材。
1 7 . (削除）
補正きれた用紙 (条約第 19条)
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