WO1996014183A1 - Verfahren und vorrichtung zum sägen von papierrollen - Google Patents

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WO1996014183A1 PCT/EP1995/003876 EP9503876W WO9614183A1 WO 1996014183 A1 WO1996014183 A1 WO 1996014183A1 EP 9503876 W EP9503876 W EP 9503876W WO 9614183 A1 WO9614183 A1 WO 9614183A1
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Hans-Joachim Enzinger
Hans-Jürgen WINTER
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Kurt Schubert Gmbh & Co. Kg
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    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work

Definitions

  • the invention relates to a method for sawing paper rolls with a support roller roller saw and a device for performing this method.
  • the paper required for printing is often supplied in the form of rolls which can have a length of a few meters and a diameter of 150 cm or more.
  • the paper web is removed from the roll pulled and passed through a cutting station in which the web is divided into several narrower webs with the desired width in each case. The narrower webs are then wound up again into rolls. This rewinding of the paper web is relatively time-consuming and can lead to costly production downtimes if that Paper in the required width cannot be delivered in time
  • a carrier roll roller saw is suitable, in which the paper roll to be cut is placed parallel to one another Carrier rollers lie on and rotated about their longitudinal axis while a saw blade example. Cut a circular saw blade slowly into the rotating roller from above
  • the object of the invention is to provide a method for sawing paper rolls with a support roller saw, in which damage or jamming of the saw blade can be reliably prevented.
  • This object is achieved in that the support rollers are set such that the paper roll is driven against a fixed stop at one axial end, and that the section of the paper roll lying beyond the saw cut with respect to the stop is cut during the pushes or pulls in the opposite direction to the stop.
  • the paper roll is therefore dispensed with.
  • a suitable arrangement of the support rollers for example a slight V-position of these rollers, ensures that the paper roll rotating on the support rollers experiences a force component in the axial direction and thus has a tendency to migrate in the direction of its longitudinal axis.
  • the paper roll is constantly pressed against a fixed stop. which is attached to an axial end of the support roller pair. The paper roll is thus always under prestress against the stop. so that the saw cut can be made in a defined position.
  • the section of the paper roll facing away from the stop is replaced by at least one in the saw cut engaging wedge roller kept away from the saw blade.
  • An alternative possibility is to insert a tensioning tool into the core of the section of the paper roll facing away from the stop, which is rotatably mounted in an axial bearing and to pull the paper roll section away from the saw blade with the aid of this clamping tool.
  • a device for performing the method according to the invention is the subject of independent claim 5.
  • Fig. 1 is a side view of a roller saw with which he inventive method can be carried out.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional illustration of FIG. 1
  • Fig. 3 shows a schematic Grund ⁇ ß an apparatus / in implementation of the inventive method:
  • FIG. 4 shows a horizontal section through a paper roll on the support rollers, to illustrate another embodiment of the method.
  • the device shown in FIG. 1 is a carrier roller roller saw 10 of a type known per se.
  • a carrier roller roller saw 10 of a type known per se.
  • two approximately parallel horizontal support rollers 14 are supported, on which the paper roll 16 to be sawed rests, as can be seen more clearly in FIG.
  • the paper roll 16 lies with an axial end, on the left in FIG. 1, against an axially fixed, height-adjustable stop 18.
  • a frame 20 can be moved in the direction of the double arrow A along the machine bed 12 and accommodates a circular saw blade 22 which can be lowered onto the paper roll 16 in an approximately vertical direction.
  • the circular saw blade 22 is dimensioned and can be lowered so far that the core of the paper roll 16 can be cut through in the lowest position.
  • the paper roll 16 is wound clockwise in FIG. 2 and is rotated clockwise about its longitudinal axis with the aid of the support rollers 14.
  • the circular saw blade 22 rotates counterclockwise at high speed and thus executes an annular saw cut during the gradual lowering, the circular saw blade acting on the paper in winding direction
  • the very heavy paper roll 16 must be fixed precisely in the axial direction.
  • the Ac hse of the paper roll 16 in the direction of the stop 1 8 drops slightly when the I'a pierrolle is rotated using the support rollers 14 therefore moves the Pi pierrolle 16 against the stop 18 and they wn d then constantly under tension on the stop 18 held so dat.
  • egg Sagesc hnut 24 can be made in a defined position without the circular saw blade 22 is deflected
  • two continuous support rollers 14 are provided, which are positioned in a V-shape against each other over the entire length.
  • the force component directed onto the stop 18 does not only act on the front section 26 of the paper roll 16 between the saw cut 24 and the stop 18 acts, but also on the rear section 28. If no further countermeasures were taken, the rear section 28 would therefore tend to move against the circular saw blade 22 so that it would jam.
  • FIGS. 1-10 In the embodiment according to FIGS.
  • two diametrically opposed splitting wedge rollers 30 are therefore provided on the frame 20 in the position of the saw cut 24, which have a lenticular profile and are pneumatically, hydraulically or elastically pretensioned against the paper roll 16 are so that they enter the saw cut 24 and, because of the wedge action, keep the sections 26 and 28 of the paper roll separate from one another.
  • the circular saw blade 22 is offset somewhat from the apex of the paper roll 16. This measure prevents the paper roll 16 from being thrown off to the side by the support rollers 14 due to the cutting force exerted by the circular saw blade 22.
  • the two riving knife rollers 30 lie on a line which is oriented approximately at right angles to the plane extending through the axes of the circular saw blade 22 and the paper roll 16, and thus allow the circular saw blade 22 to move into the paper roll 16 up to the core
  • a single wedge roller 30 is sufficient to keep the sections 26, 28 of the paper roll apart.
  • the core of the paper roll which has not yet been announced, bends somewhat under the action of the single wedge roller, so that the gap on the diametrically opposite side was narrowed. This is prevented in the exemplary embodiment shown by the second split wedge roller
  • the support rollers 14 are again set up in the manner previously explained, so that the paper roll 16 as a whole is driven against the stop at the left end (not shown in FIG. 4).
  • a relatively narrow section 28 is cut from the paper roll 16.
  • the riving knife rollers 30 are not activated in this case. Instead, a pneumatic clamping core 32 is inserted into the core of section 28, which is clamped radially against the inner wall of the core so that it holds the section 28 in position.
  • the tensioning core 32 is rotatably mounted in an axial bearing, not shown, so that it can rotate with the paper roll section 28 and keeps this section away from the circular saw blade 22.
  • the tensioning core 32 is preferably preloaded somewhat in the direction opposite the stop 18 by means of a pneumatic or hydraulic cylinder 34, so that the paper roll section 28 is pulled away from the interface. After completion of the cut, the separated section 28 is held securely in an upright position by the clamping core 32.

Abstract

Verfahren zum Sägen von Papierrollen (16) mit einer Tragwalzen-Rollensäge (10), dadurch gekennzeichnet, daß man die Tragwalzen (14) derart einstellt, daß die Papierrolle (16) gegen einen festen Anschlag (18) an einem axialen Ende getrieben wird und daß man den in bezug auf den Anschlag (18) jenseits des Sägeschnittes (24) liegenden Teil (28) der Papierrolle während des Sägevorgangs in die dem Anschlag (18) entgegengesetzte Richtung drückt oder zieht.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SÄGEN VON PAPIERROLLEN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Sägen von Papierrollen mit einer Tragwalzen-Rollensäge sowie eine Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Ver- fahrens.
In der Druckindustrie wird das zum Drucken benotigte Papier vielfach in Form von Rollen angeliefert, die eine Lange von einigen Metern und einen Durchmesser von 150 cm oder mehr haben können Um das Material auf eine verarbeitungsfähige Breite zu bringen, wird die Papierbahn von der Rolle ab¬ gezogen und durch eine Schneidstation gefuhrt, in der die Bahn in mehrere schmalere Bahnen mit der jeweils gewünschten Breite aufgeteilt wird Die schmaleren Bahnen werden dann wieder zu Rollen aufgewickelt Dieses Um¬ spulen der Papierbahn ist relativ zeitraubend und kann zu kostspieligen Pro- duktionsausfallen fuhren wenn das Papier in der jeweils benotigten Breite nicht rechtzeitig nachgeliefert werden kann
Es ist bereits die Möglichkeit erörtert worden die Papierrollen in Abschnitte entsprechend der jeweils gewünschten Breite der Papierbahn /u zersägen so daß das zeitraubende Umspulen entfallen kann Hierfür eignet sich im Prinzip eine Tragwalzen-Rollensage, in der die zu zers gende Papierrolle aut zwei pa rallel nebeneinanderhegenden Tragwalzen aufliegt und um ihre Langsachse gedreht wird wahrend ein Sageblatt beispielsu cis. em Kreissägeblatt lang sam von oben in die rotierende Rolle einschneidt t
Bei Papierrollen mit den oben genannten großen Abmessungen und entspre¬ chend hohem Gewicht ist es jedoch kaum möglich die Papierrolle stabil ge nug einzuspannen Es besteht deshalb die Gefahr, daß das Sageblatt bei dem Sagevorgang beschädigt wird oder verklemmt Besonders problematisch sind in diesem Zusammenhang harzgetrankte Papiere, die aufgrund der beim Sa¬ gen auftretenden Wärmeentwicklung zu einem Verkleben des Sageblattes fuhren können
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Sagen von Papierrollen mit einer Tragwalzen-Rollensage anzugeben, bei dem eine Beschädigung oder ein Verklemmen des Sageblattes zuverlässig verhindert werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Tragwalzen derart einstellt, daß die Papierrolle gegen einen festen Anschlag an einem axialen Ende getrieben wird, und daß man den in bezug auf den Anschlag jen¬ seits des Sägeschnittes liegenden Abschnitt der Papierrolle während des Sä- gevorgangs in die dem Anschlag entgegengesetzte Richtung drückt oder zieht.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit darauf verzichtet, die Pa¬ pierrolle fest einzuspannen. Stattdessen sorgt man durch eine geeignete An- Ordnung der Tragwalzen, beispielsweise durch eine geringfügige V-Stellung dieser Walzen dafür, daß die auf den Tragwalzen rotierende Papierrolle eine Kraftkomponente in axialer Richtung erfährt und somit die Tendenz hat, in Richtung ihrer Längsachse auszuwandern. Auf diese Weise wird die Papierrol¬ le ständig gegen einen festen Anschlag getπeben. der an einem axialen Ende des Tragwalzenpaares angebracht ist. Die Papierrolle liegt somit ständig un¬ ter Vorspannung an dem Anschlag an. so daß der Sageschnitt in einer defi¬ nierten Position vorgenommen werden kann.
Allerdings muß bei diesem Verfahren noch dafur gesorgt werden, daß der in bezug auf den Anschlag jenseits des Sageschnittes liegende Abschnitt der Pa pierrolle im Verlauf des Sagevorgangs wirksam von dem Sageblatt ferngehal ¬ ten wird, so daß er nicht gegen das Sageblat t druckt und ein Verklemmen desselben verursacht Gemäß einem weiteren Merkm.il der Erf indung ist deshalb vorgesehen, daß dieser Abschnitt de. .ψicrrolle i n d ie dem An schlag entgegengesetzte Richtung gedrückt oder gezogen wird
Dies läßt sich beispielsweise dadurch bewirken, daß die Tragwalzen in sepa¬ rate Längsabschnitte unterteilt sind und die beiderseits des Sägeblattes he¬ genden Abschnitte der Tragwalzen in entgegengesetzte Richtungen angestellt sind, so daß auf den vom Anschlag abgewandten Abschnitt der Papierrolle ei¬ ne entgegengesetzt gerichtete axiale Kraftkomponente wirkt, die allerdings schwächer ist als die auf den anderen Abschnitt wirkende Kraftkomponente, so daß die resultierende Axialkraft nach wie vor auf den Anschlag gerichtet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird jedoch der vom Anschlag abgewandte Abschnitt der Papierrolle durch mindestens eine in den Sägeschnitt eingreifende Spaltkeilrolle von dem Sägeblatt ferngehal¬ ten.
Eine alternative Möglichkeit besteht darin, in den Kern des vom Anschlag ab- gewandten Abschnitts der Papierrolle ein Spannwerkzeug einzuführen, das in einem Axiallager drehbar gelagert ist, und mit Hilfe dieses Spannwerkzeugs den Papierrollenabschnitt vom Sägeblatt wegzuziehen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 5.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran¬ sprüchen angegeben.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnun¬ gen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Tragwalzen-Rollensäge, mit der das er findungsgemäße Verfahren durchf hrbar ist .
Fig 2 eine Querschnittsdarstellung zu Figur 1
Fig. 3 einen schematischen Grundπß einer Vorrichtung /in Durchfuh rung des erfindungsgemäßen Verfahrens: und
Fig. 4 einen horizontalen Schnitt durch eine auf den Tragwalzen he¬ gende Papierrolle, zur Illustration einer anderen Ausführungs- form des Verfahrens.
Bei der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung handelt es sich um eine Tragwalzen- Rollensäge 10 von an sich bekannter Bauart. In einem Maschinenbett 12 sind zwei annähernd parallele waagerechte Tragwalzen 14 gelagert, auf denen die zu zersägende Papierrolle 16 aufliegt, wie deutlicher in Figur 2 zu erkennen ist. Die Papierrolle 16 liegt mit einem axialen Ende, links in Figur 1 , an einem axialfesten, in der Höhe verstellbaren Anschlag 18 an.
Ein Rahmen 20 ist in Richtung des Doppelpfeiles A längs des Maschinenbet- tes 12 verfahrbar und nimmt ein Kreissägeblatt 22 auf, das in annähernd ver¬ tikaler Richtung auf die Papierrolle 16 absenkbar ist. Das Kreissägeblatt 22 ist so dimensioniert und so weit absenkbar, daß in der tiefsten Stellung der Kern der Papierrolle 16 durchschnitten werden kann.
Die Papierrolle 16 ist im Uhrzeigersinn in Figur 2 gewickelt und wird mit Hilfe der Tragwalzen 14 im Uhrzeigersinn um ihre Langsachse gedreht. Das Kreissageblatt 22 rotiert mit hoher Geschwindigkeit im Gegenuhrzeigersinn und fuhrt somit beim allmählichen Absenken einen ringförmigen Sageschnitt aus, wobei das Kreissägeblatt in Aufwickelnchtung auf das Papier einwirkt
Damit ein sauberer Schnitt ausgeführt werden kann, ohne daß das Kreissäge¬ blatt 22 beschädigt odei festgeklemmt wird muß die sehr schwere Papier¬ rolle 16 präzise in Axialrichtung fixiert werden Dies wird erfindungsgemaß dadurch erreicht, daß man die Tragwalzen 14 nicht genau parallel ausrichtet sondern in Richtung des Anschlags 18 etwas V-formig auseinanderlaufen laßt wie übertrieben in Figui 3 dargestellt ist Dies fuhrt dazu daß die Ac hse der Papierrolle 16 in Richtung auf den Anschlag 1 8 etwas abfallt Wenn die I'a pierrolle mit Hilfe der Tragwalzen 14 gedreht wird wandert deshalb die P.i pierrolle 16 gegen den Anschlag 18. und sie wn d dann st ndig unter Voi Spannung an dem Anschlag 18 in Anlage gehalten so dat. ei Sagesc hnut 24 in einer definierten Position vorgenommen werden kann ohne daß das Kreissageblatt 22 abgelenkt wird
Im gezeigten Ausfuhrungsbeispiel sind zwei durchgehende Tragwalzen 14 vorgesehen, die auf ganzer Lange V-formig gegeneinander angestellt sind Dies hat zur Folge, daß die auf den Anschlag 18 gerichtete Kraftkomponente nicht nur auf den vorderen Abschnitt 26 der Papierrolle 16 zwischen dem Sägeschnitt 24 und dem Anschlag 18 wirkt, sondern auch auf den hinteren Abschnitt 28. Wenn keine weiteren Gegenmaßnahmen getroffen würden, hät- te deshalb der hintere Abschnitt 28 die Tendenz, sich gegen das Kreissäge¬ blatt 22 zu bewegen, so daß dieses verklemmen würde. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figuren 2 und 3 sind deshalb an dem Rah¬ men 20 in der Position des Sägeschnittes 24 zwei einander diametral gegen¬ überliegende Spaltkeilrollen 30 vorgesehen, die ein linsenförmiges Profil ha¬ ben und pneumatisch, hydraulisch oder elastisch gegen die Papierrolle 16 vorgespannt sind, so daß sie in den Sägeschnitt 24 eintreten und aufgrund der Keilwirkung die Abschnitte 26 und 28 der Papierrolle voneinander ge¬ trennt halten.
Wie in Figur 2 zu erkennen ist, ist das Kreissägeblatt 22 etwas gegenüber dem Scheitel der Papierrolle 16 versetzt Durch diese Maßnahme wird ver¬ hindert, daß die Papierrolle 16 aufgrund der vom Kreissägeblatt 22 ausgeüb¬ ten Schnittkraft seitlich von den Tragwalzen 14 heruntergeworfen wird. Die beiden Spaltkeilrollen 30 liegen auf einer Linie, die etwa rechtwinklig zu der durch die Achsen des Kreissageblattes 22 und der Papierrolle 16 verlaufen- den Ebene orientiert ist, und gestatten es somit, daß das Kreissageblatt 22 bis zum Kern in die Papierrolle 16 einfahren kann
Unter Umstanden genügt eine einzige Spaltkeilrolle 30, um die Abschnitte 26, 28 der Papierrolle auseinanderzuhalten Bei Papierrollen mit großem Durchmesser konnte es jedoch in der Endphase des Sagevorgangs vorkom men daß sich der noch nicht durchgesagte Kern der Papierrolle unter der Wirkung der einzigen Keilspaltrolle etwas verbiegt, so dar» der Spalt auf dei diametral gegenüberliegenden Seite verengt wurde Dies wird bei dem gt zeigten Ausfuhrungsbeispiel durch die zweite Spaltkeilrolle \ erhindert
Wenn der Sageschnitt vollendet ist. steht der abgetrennte Abschnitt 28 der Papierrolle frei auf den Tragwalzen 14 Falls jedoch der abgetrennte Ab schnitt 28 sehr schmal ist. konnte die Gefahr bestehen, daß dieser abge¬ trennte Abschnitt umkippt In diesem Fall ist deshalb eine Verfahrensvariante vorzuziehen, die nachfolgend anhand der Figur 4 erläutert werden soll
Die Tragwalzen 14 sind wieder in der zuvor erläuterten Weise angestellt, so daß die Papierrolle 16 als Ganzes gegen den in Figur 4 nicht gezeigten An¬ schlag am linken Ende getrieben wird. An der Stelle des Sägeschnittes 24 wird ein relativ schmaler Abschnitt 28 von der Papierrolle 16 abgeschnitten. Die Spaltkeilrollen 30 sind in diesem Fall nicht aktiviert. Stattdessen wird in den Kern des Abschnitts 28 ein pneumatischer Spannkern 32 eingefahren, der radial gegen die Innenwand des Kerns gespannt wird, so daß er den Ab¬ schnitt 28 in Position hält. Der Spannkern 32 ist in einem nicht gezeigten Axiallager drehbar gelagert, so daß er sich mit dem Papierrollen-Abschnitt 28 mitdrehen kann und diesen Abschnitt von dem Kreissägeblatt 22 fernhält. Bevorzugt wird der Spannkern 32 mit Hilfe eines Pneumatik- oder Hydraulik¬ zylinders 34 etwas in die dem Anschlag 18 entgegengesetzte Richtung vorge¬ spannt, so daß der Papierrollen-Abschnitt 28 von der Schnittstelle weggezo¬ gen wird. Nach Vollendung des Schnittes wird der abgetrennte Abschnitt 28 durch den Spannkem 32 sicher in aufrechter Lage gehalten.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Sägen von Papierrollen (16) mit einer Tragwalzen-Rollen¬ säge (10), dadurch gekennzeichnet, daß man die Tragwalzen (14) derart ein- stellt, daß die Papierrolle ( 16) gegen einen festen Anschlag (18) an einem axialen Ende getrieben wird, und daß man den in bezug auf den Anschlag (18) jenseits des Sägeschnittes (24) liegenden Abschnitt (28) der Papierrolle während des Sägevorgangs in die dem Anschlag (18) entgegengesetzte Rich¬ tung drückt oder zieht.
2 Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man an der Stelle des Sägeschnittes (24) mindestens eine Spaltkeilrolle (30) radial in die Schnittfuge vorspannt, um die beiderseits des Sägeschnittes (24) hegen¬ den Abschnitte (26, 28) der Papierrolle ( 16) auseinanderzudrücken.
3 Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man einen mitdrehbaren Spannkern (32) in das dem Anschlag ( 18) entgegengesetzte Ende der Papierrolle ( 16) einfuhrt und den beim Sägen abgetrennten Ab¬ schnitt (28) der Papierrolle mit Hilfe des Spannkerns vom Sageblatt (22) fernhalt.
4 Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den Spannkern (32) wahrend des Sagevorgangs hydraulisch oder pneumatisch in die dem Anschlag ( 18) entgegengesetzte Richtung zurückzieht
5 Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Anspruch 1 , mit ei¬ ner Tragwalzen-Rollensage ( 10) mit paarweise angeordneten waagerechten annähernd parallel verlaufenden Tragwalzen ( 14) zur drehbaren Abstützung der Papierrolle ( 16) und mit einem im wesentlichen von oben in die rotie- rende Papierrolle ( 16) einschneidenden Sageblatt (22), dadurch gekenn¬ zeichnet, daß an einem Ende des Tragwalzenpaares ein fester Anschlag ( 18) für die Papierrolle vorgesehen ist und daß die Tragwalzen ( 14) zumindest in einem an den Anschlag (18) angrenzenden axialen Abschnitt derart angestellt sind, daß sie in Richtung auf den Anschlag V-förmig auseinanderlaufen oder etwas abfallen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei durch¬ gehende, auf ganzer Länge V-förmig angestellte Tragwalzen ( 14) vorgesehen sind und daß ein Trennmechanismus (30; 32) vorgesehen ist, der den jen¬ seits des Sägeschnittes (24) liegenden Abschnitt (28) der Papierrolle in Axi- alrichtung von dem Sägeblatt (22) fernhält.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn¬ mechanismus durch mindestens eine Spaltkeilrolle (30) gebildet wird, die die Form einer Linse oder eines Doppelkegels hat und an der Stelle des Sä- geschnittes (24) radial in die Schnittfuge eindrückbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Säge¬ blatt ein Kreissägeblatt (22) ist und daß mindestens zwei Spaltkeilrollen (30) vorgesehen sind, die einander in bezug auf die Achse der Papierrolle ( 16) dia- metral gegenüberliegen und auf einer Linie angeordnet sind, die etwa recht¬ winklig zu der durch die Achse des Kreissägeblattes (22) und die Achse der Papierrolle ( 16) verlaufenden Ebene oπentiert ist.
9 Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Trenn- mechanismus einen koaxial mit der Papierrolle ( 16) ausgeπchteten. drehbar gelagerten Spannkern (32) aufweist, der in das dem Anschlag ( 18) entgegen¬ gesetzte Ende der Papierrolle ( 16) einführbar und im Kern der Papierrolle festspannbar ist und wahrend des Sägevorgangs in Axialrichtung arretierbar oder in die dem Anschlag ( 18) entgegengesetzte Richtung zuruckziehbar ist.
PCT/EP1995/003876 1994-11-05 1995-09-30 Verfahren und vorrichtung zum sägen von papierrollen WO1996014183A1 (de)

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