WO1996007036A1

WO1996007036A1 - Amortisseur dynamique, materiau de moulage et procede de fabrication de l'amortisseur

Info

Publication number: WO1996007036A1
Application number: PCT/JP1995/001701
Authority: WO
Inventors: Masaaki Hamada; Takahiro Aoi
Original assignee: Tokai Rubber Industries, Ltd.
Priority date: 1994-08-29
Filing date: 1995-08-25
Publication date: 1996-03-07
Also published as: EP0726409A1; MX9601576A; AU673975B2; CN1134742A; KR960706032A; AU3265795A; EP0726409A4; JPH0868441A

Description

明細書

発明の名称

ダイナミックダンバとその成形材料および製造方法技術分野

本発明は、防振対象たる振動体に取り付けられることにより、該振動体の振動を低減するダイナミックダンバと、それに関連する技術に関するものである。背景技術

自動車のエンジンュニットゃェキゾーストパイプなど、各種機械装置等における振動体の振動を低減する防振装置の一種として、従来から、特公平 2 - 9 2 1 4号公報や実公平 2 - 3 1 6 2 6号公報，特公平 3 - 3 3 8 9 5号公報等に開示されているように、所定質量のマス部を、防振対象たる振動体に対して、支持ゴム部によって弾性的に連結支持せしめるようにした構造の動的吸振器（ダイナミックダンバ）が知られていところで、このようなダイナミックダンバにおいては、有効な振動低減効果を得るために、マス部の質量と支持ゴム部のばね定数および減衰係数を調節することにより、その固有振動周波数を振動体における防振を目的とする振動周波数に応じてチューニングする必要があり、最適チユーニングのためには、マス部に対して或る程度の大きさの質量が要求される。

そこで、従来のダイナミックダンバにおいては、前記した公報にも記載されているように、一般に、マス部が鉄等の金属材料にて構成されており、そして該マス部に対して、支持ゴム部が接着されてなる構造とさ 6/07036 1

れていた。

ところが、かくの如き従来構造のダイナミックダンバにあっては、金厲製のマス部に対して支持ゴム部を接着するための接着処理が必要であることに加えて、金属製のマス部の防锖のために、マス部表面を塗装したり、支持ゴム部を構成するゴム弾性体でマス部を被覆したりすることが必要であり、製造が極めて面倒で、時間がかかるといった問題があつたのである。

また、このようなダイナミックダンバは、一般に、支持ゴム部を成形するための金型内に、別途形成した金属製のマス部をセットし、その後、かかる金型内にゴム材料を充填し、加硫および加硫接着を行うことによって製造されることとなるが、金型内へのマス部のセット作業が面倒であると共に、かかるセット作業のために、製造サイクルの向上が充分に達成され難いという問題もあった。発明の開示

ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、マス部に対する支持ゴム部の特別な接着処理等が不要であると共に、マス部表面の防锖処理も不要であり、容易に製造することのできる新規な構造のダイナミックダンパとその成形材料および製造方法を提供することにある。

そして、かかる課題を解決するために、本発明の特徴とするところは、 ( a ) ゴム弾性体の内部に該ゴム弾性体よりも比重が大きい高比重材からなる粒子が散在せしめられた複合体によって構成されたマス部と、 ( b ) 該マス部を構成する複合体のゴム弾性体と一体的に形成されて、所定の防振対象に取り付けられることにより、前記マス部を該防振対象に対して弾性的に支持せしめる支持ゴム部とを、有するダイナミックダンノ、 Ίこある。

また、本発明は、前述の如き課題を解決するために、所定のゴム材料に、該ゴム材料にて形成されるゴム弾性体よりも比重が大きい高比重材からなる粒子を混合することにより、かかるゴム材料中に該高比重材粒子を散在せしめたダイナミックダンバ用成形材料も、その特徴とするものである。

更にまた、本発明は、前述の如き課題を解決するために、（C ) ゴム材料に、該ゴム材料にて形成されるゴム弾性体よりも比重が大きい高比重材からなる粒子を混合することにより、該ゴム材料中に該高比重材粒子を散在せしめた複合材料を準備する工程と、（D ) 該複合材料を用い、少なくともマス部を成形する工程と、（Ε ) 該マス部を所定の防振対象に対して弾性的に支持せしめる支持ゴム部を、該マス部と一体成形する工程とを、含むダイナミックダンバの製造方法をも、その特徴としている。

すなわち、この本発明に従う構造とされたダイナミックダンバにおいては、高比重材からなる粒子を内部に散在せしめることによって全体密度が高められたゴム弾性体の複合体によってマス部を構成しているところから、支持ゴム部がマス部と一体的に形成せしめられ得るのであり、それ故、マス部と支持ゴム部を接着するための面倒な処理が不要とされて、製作性が向上されると共に、マス部と支持ゴム部との境界部分への応力の集中的な作用による亀裂ゃ剝離が防止され得て、耐久性も有利に向上され得るのである。

しかも、かかるダイナミックダンバにおいては、従来の金属マスを用いたダイナミックダンバで必要とされていた金属マスの防锖処理等も不要となって、一層の製作性の向上が図られ得るのである。

さらに、かかるダイナミックダンバにおいては、マス部を構成する複合体における粒子の種類（比重）や混合量等を調節することにより、成形型を変更しなくても、ダンバの固有振動数等のチュ一二ングを容易に行うことができるといった利点もある。

また、本発明に係るダイナミックダンバにおいては、マス部と支持ゴム部の両方を、高比重材粒子が散在する複合体のゴム弾性体によって構成することも可能であるが、マス部だけを複合体のゴム弾性体で構成し、支持ゴム部は高比重材粒子が散在しないゴム弾性体によって構成しても良く、それによつて、支持ゴム部における弾性特性等のチューニング範囲が容易に確保されると共に、支持ゴム部の耐久性の向上も図られるといった利点がある。

なお、本発明に係るダイナミックダンバにおいてマス部を構成する複合体に散在せしめられた粒子の比重は、ゴム弾性体の比重より大きければ良く、特に限定されるものでないが、好ましくは、比重が 3 . 0以上、特に 4 . 0以上の粒子が有利に用いられ、それによつて、マス部の著しい大型化を避けつつ、有効な吸振効果を得ることが可能となる。更に、かかる粒子として金属や、或いは酸化鉛，タングステン力一バイト，酸化亜鉛等の化合物からなる粒子を採用すれば、大きな比重の粒子を容易に且つ安価に得ることができることから、コスト的および製造的に、より一層有利となる。

また、本発明に係るダイナミックダンバにおいてマス部を構成する複合体に散在せしめられた粒子の大きさは、製造等に大きな支障がない範囲で適当に設定されるものであって、限定されるものでないが、好ましくは、最大外形寸法が 1 0 0〃m以下のもの、特に 1 0〜3 0 z mのものが採用され、それによつて、高比重材からなる粒子の混合に起因するゴム弾性体が有するばね特性や伸び，強度，耐久性等の物性の著しい低下や特性のばらつきなどを抑えることが出来ると共に、成形装置等の加ェ機への悪影響も効果的に防止されることとなる。なお、最大外形寸法とは、粒子の外面上において直線距離が最大となる 2点間寸法をいう。さらに、本発明に係るダイナミックダンバにおいてマス部を構成する複合体に散在せしめられた粒子の外形形状も、製造等に大きな支障がない範囲で適当に設定されるものであって、限定されるものでないが、好ましくは、外形が略球形（卵形の楕円球形状を含む）のものが用いられ、それによつて、ゴム弾性体の変形時における応力集中が緩和されて、ゴム弾性体の耐久性の向上が図られると共に、粒子の配向等による特性のばらつき等も効果的に防止され得る。

また、本発明に係るダイナミックダンバにおいて支持ゴム部を防振対象に取り付けるための構造は、何等限定されるものでないが、例えば、支持ゴム部を防振対象に取り付けるための金属製等のブラケットを、該支持ゴム部に対して予め固着しておくことも可能であり、それによつて、ダイナミックダンバの防振対象への取り付けが容易となる。

一方、本発明に係るダイナミックダンバ用成形材料を用いれば、上述の如き、本発明に従う構造とされたダイナミックダンバを有利に製造することができるのであり、特に、かかるダイナミックダンバ用成形材料を、所定の成形型内に直接充塡してマス部を形成することができることから、成形型内に別途マス部材を配設する必要がなくなり、ダイナミツクダンバの製造作業が極めて容易となるのである。

また、かかるダイナミックダンバ用成形材料における高比重材粒子の混合割合は、ダイナミックダンバの要求特性等に応じて適宜に決定されるものであって、限定されるものでないが、例えば、高比重材粒子の混合割合を、ゴム材料と高比重材粒子とを加えた全材料に対して体積割合で 5 0 %以下とすれば、高比重材粒子の混合に起因するゴム弾性体が有するばね特性や伸び，強度等の物性の低下を、一層有利に抑えることが可能となる。

さらに、本発明に係るダイナミックダンバの製造方法に従えば、前述の如き、本発明に従う構造とされたダイナミックダンバを有利に製造することができるのである。

また、本発明に係るダイナミックダンバの製造方法においては、マス部と支持ゴム部の何れをも、高比重材粒子を散在させた複合材料によつて形成することも可能であるが、例えば、支持ゴム部を高比重材粒子が散在されていないゴム材料によって形成することも可能であり、それによって、マス部の質量を充分に確保しつつ、支持ゴム部におけるばね特性等のチューニングが容易となって、ダンバの設計自由度が有利に確保され得ると共に、支持ゴム部の耐久性を一層有利に得ることが可能とななお、そのように支持ゴム部を高比重材粒子が散在されていないゴム材料によって形成する場合や、或いは支持ゴム部のゴム材料として、マス部のゴム材料とは異なるものを用いる場合等においては、マス部の成形材料と支持ゴム部の成形材料とを、異なる充埴孔を通じて成形型に充 ¾せしめる、所謂 2色成形と類似の方法が好適に採用され得、それによつて成形の安定化と容易化が図られ得る。

また、本発明に係るダイナミックダンバの製造方法においては、支持ゴム部を形成するゴム材料として、マス部を形成するゴム材料と同質のものを採用することが出来、それによつて、マス部と支持ゴム部の完全な一体化が有利に実現され得て、一層優れた耐久性が発揮され得ることとる。図面の簡単な説明第 1図は、本発明の一実施例としてのダイナミックダンバを示す縦断面図である。第 2図は、第 1図における I I一 I I断面図である。第 3図は、第 1図に示されたダイナミックダンバに用いられ得る成形材料における高比重材粒子の混合比と成形材料密度との関係の具体例を示すグラフである。第 4図は、第 1図に示された構造のダイナミックダンバにおける特性を実測した結果を示すグラフである。第 5図は、本発明の別の実施例としてのダイナミックダンバを示す縦断面図である。第 6図は、本発明の更に別の実施例としてのダイナミックダンバを示す縱断面図である。第 7図は、本発明の更に別の実施例としてのダイナミックダンバを示す斜視図である。第 8図は、第 7図に示されたダイナミックダンバの縦断面図である。第 9図は、本発明の更に別の実施例としてのダイナミックダンバを示す縱断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。

先ず、第 1図及び第 2図には、本発明の一実施例としてのダイナミツクダンバ 1 0が示されている。このダイナミックダンバ 1 0は、全体として略円筒形状を有しており、自動車のドライブシャフト 1 2に外挿装着されることにより、該ドライブシャフト 1 2における曲げ振動を低減するようになつている。

より詳細には、本実施例のダイナミックダンバ 1 0は、軸方向中央部分において、ドライブシャフト 1 2の外径よりも所定寸法大きな内径をもって、軸方向に所定長さで延びる厚肉円筒形状のマス部 1 4を有している。また、このマス部 1 4の軸方向両端部には、軸方向外方に向かつて延び出し、軸方向外方に行くに従って次第に小径化する一対のテーパ筒形状の支持ゴム部 1 6 , 1 6が、それぞれ一体的に形成されている。更にまた、これら両支持ゴム部 1 6 , 1 6における小径化された軸方向先端部には、ドライブシャフト 1 2の外径と略同一の内径をもって、軸方向に所定長さで延びる一対の薄肉円筒形状の取付筒部 1 8， 1 8が、それぞれ一体的に形成されている。

そして、かかるダイナミックダンバ 1 0は、ドライブシャフト 1 2に外挿され、取付筒部 1 8 , 1 8の外周面に巻き掛けられた取付バンド 2 0 , 2 0によって、それら両取付筒部 1 8 , 1 8力ドライブシャフト 1 2に対して固着されることにより、ドライブシャフト 1 2に装着されるようになつている。また、かかる装着状態下では、マス部 1 4力、·、ドライブシャフト 1 2の径方向外方に所定距離を隔てて略同一軸心上に位置せしめられると共に、該マス部 1 4力、一対の支持ゴム部 1 6 , 1 6によって、ドライブシャフト 1 2に対して、弾性的に連結支持せしめられるようになっているのである。

ここにおいて、本実施例では、マス部 1 4を含むダイナミックダンバ 1 0の全体が、ゴム弾性体の内部に高比重材粒子が散在せしめられた複合体によって、一体的に形成されている。そして、このようなダイナミックダンバ 1 0は、例えば、以下の如き手法によって、有利に製造され得る。

先ず、ダイナミックダンバ 1 0に要求される耐熱性ゃ耐油性等の基本的な要求特性を考艨して、採用するゴム材料を決定する。なお、かかるゴム材料としては、 N R系や S B R等の合成ゴム等、従来から公知の各種のゴム材料が採用され得る。そして、かかるゴム材料に対して、比重が大きい高比重材からなる粒子を加えて混合することにより、ダンバ成形材料（複合材料）を得る。

この高比重材粒子の材質としては、金属やセラミックス等、採用されるゴム材料と反応しないものであって、且つ採用されるゴム材料によつて形成されるゴム弾性体よりも比重が大きい各種の材質が採用され得るが、特に、少ない高比重材粒子の混合量とコンパク卜なマス部 1 4をもつて、マス部 1 4の質量を有利に確保するためには、ゴム弾性体の比重が一般に 0 . 9〜 1 . 0であることから、好ましくは 3 . 0以上、より好ましくは 4 . 0以上の比重を有する材質が採用され得る。なかでも、金属は、一般に比重が大きく、しかも安価で加工が容易であることから、好適に採用され得る。また、酸化鉛やタングステンカーバイト，酸化亜鉛等の化合物も、従来のダイナミックダンバにおいて一般にマス部として採用されていた鉄よりも比重が大きいことから、高比重材粒子の材質として好適に採用され得る。また、かかる高比重材粒子の外形形状は特に限定されるものではないが、外形寸法が余り大きいと、ゴム弾性体が有する弾性や伸び、引張強さ等の物性が低下するおそれがあると共に、成形時における嚙込みや詰まり等によって成形加工装置が破損するおそれがあることから、全ての高比重材粒子において最大外形寸法を 1 0 0 以下とすることが望ましく、より好ましくは最大外形寸法を 1 0 〜3 0 yu mとすることが望ましい。

すなわち、このような高比重材粒子をゴム材料に混合することによつて得られたダンバ成形材料は、ゴム材料のみに比べて高い密度を有することとなる。因みに、 N R系ゴム材料に対して、酸化鉛および夕ングステンカ一バイトからなる高比重材粒子を混合することによって得られる成形材料の密度を、第 3図に示す。なお、第 3図中、高比重材混合比は、生ゴムと各種配合剤等を含むゴム材料に高比重材粒子を加えた全材料に対する高比重材粒子の重量割合（％) を表す。

なお、ゴム材料に対する高比重材粒子の混合量を余り多くすると、弾性や伸び、引張強さ等のゴム弾性体本来の物性が低下するおそれがあり、特に、本実施例では、マス部 1 4と支持ゴム部 1 6 , 1 6が同一材質とされていることから、高比重材粒子の混合量を余り多くすると、支持ゴム部 1 6 , 1 6におけるばね定数および減衰係数の設定に悪影響が及ぼされるおそれもあるために、高比重材粒子の混合割合を、ゴム材料と高比重材粒子とを加えた全材料に対して、体積割合で 5 0 %以下とすることが望ましい。

そして、かくの如き、ゴム材料に高比重材粒子を加えて混合したダンパ成形材料を、目的とするダイナミックダンバ 1 0の外形形状に対応した成形キヤビティを有する金型内に充塡し、加熱等の処理を加えてゴム材料を架橋してゴム弾性体とすることによって、前述の如き、目的とするダイナミックダンバ 1 0を得ることができるのである。

すなわち、このようにして得られたダイナミックダンハ 0にあっては、マス部 1 4 , 支持ゴム部 1 6 , 1 6および取付筒部 1 8， 1 8力く、完全に一体形成されており、しかも、それらマス部 1 4 , 支持ゴム部 1 6 , 1 6および取付筒部 1 8， 1 8力 \ ゴム弾性体の内部にそれよりも高比重な粒子が散在せしめられた複合体によって構成されているのであ o

従って、かかるダイナミックダンバ 1 0においては、従来構造のダイナミックダンバのように金属製の別体マス部を用いることなく、質量の大きいマス部 1 4を支持ゴム部 1 6 , 1 6と一体的に形成することができるのであり、それ故、マス部 1 4と支持ゴム部 1 6 , 1 6を接着するための面倒な処理や、従来必要とされていた金属製マス部の防鐯処理、或いは成形時における金属製マス部の成形型内へのセット作業等が不要となって、その製作性および製造サイクルが飛躍的に向上され得るのである。

しかも、本実施例のダイナミックダンバ 1 0においては、マス部 1 4 が支持ゴム部 1 6 , 1 6と完全に一体化されることから、マス部 1 4と支持ゴム部 1 6 , 1 6との境界部分への応力の集中的な作用が軽減乃至は防止され得るのであり、かかる境界部分における亀裂ゃ剝離が防止されて、優れた耐久性が発揮され得るのである。

また、かかるダイナミックダンバ 1 0においては、従来と同様、マス部 1 4の大きさを調節して質量を変更したり、支持ゴム部 1 6の厚さや長さ等の形状や硬さを調節してばね定数を変更することによって、ダンパの固有振動数等のチューニングを行うことも可能であると共に、それらマス部 1 4や支持ゴム部 1 6を形成するダンバ成形材料における高比重材粒子の種類（比重）や混合量等を調節することにより、マス部 1 4 の質量や支持ゴム部 1 6のばね定数等を変更できることから、成形型を変更しなくてもダンバの固有振動数等のチューニングを容易に行うことができるといった利点もある。

因みに、 N R系のゴム材料に対して、外径寸法が略 2 0 mの球状を有する高比重材粒子としての酸化鉛を、全成形材料に対して 8 4重量％の割合で混合した複合材を用い、上述の如き構造とされたダイナミックダンバ 1 0を製造したところ、第 4図に示されている如き、良好なる吸振特性が得られることが確認された。

また、上述の如きダイナミックダンバ 1 0にあっては、従来構造の金属製マス部を有するダイナミックダンバにおいてマス部の防銪のために必要とされていたマス部の被覆ゴム層が不要となることから、マス部 1 4の質量を有利に得ることが可能であり、例えば、高比重粒子としての酸化鉛を全成形材料に対して 9 0重量％程度の割合で混合した複合材を用いた場合には、従来構造の金属製マスに比して、マス部 1 4の外径寸法を僅かに 2 mm程度大きくするだけで、金属製マスと同等の質量を設定することができるのである。以上、本発明の実施例について詳述してきたが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かかる具体例に限定して解釈されるものではない

例えば、本発明が適用されるダイナミックダンバの具体的構造は、前記実施例に限定されるものは決してなく、装着されるべき振動体の種類ゃ配設スペース、或いは要求される防振特性等に応じて、適宜に決定されるものであり、従来から知られている各種のダイナミックダンバに対して、何れも、本発明が適用可能であって、それにより、前記第一の実施例と同様な効果が有効に発揮され得ることは、言うまでもないところである。

因みに、第 5〜9図において、前記第一の実施例とは異なる構造のダィナミックダンバへの本発明の適用例を示す。

先ず、第 5図に示されたダイナミックダンバ 2 2は、それぞれ厚肉円筒形状を有する第一のマス部 2 と第二のマス部 2 6が、軸方向に所定距離を隔てて設けられている一方、それら両マス部 2 4 , 2 6力 ^ それらの間に位置せしめられた円筒形状の中間支持ゴム部 2 8によって連結されていると共に、各マス部 2 4 , 2 6の軸方向外方に延び出して、それぞれ、テーパ筒形状の支持ゴム部 3 0と円筒形伏の取付筒部 3 2が、設けられている。なお、第一のマス部 2 4は、第二のマス部 2 6よりも軸方向に短く、質量が小さく設定されている。そして、これら第一のマス部 2 4，第二のマス部 2 6 , 中間支持ゴム部 2 8，支持ゴム部 3 0 , 3 0および取付筒部 3 2 , 3 2力 \ 前記第一の実施例と同様、ゴム材料に所定の高比重材粒子を混合せしめてなる複合材料によって、一体的に形成されているのである。

このようなダイナミックダンバ 2 2は、ドライブシャフト等のロッド状振動体 3 4に外挿されて、軸方向両端部の取付筒部 3 2 , 3 2の外周面に取付バンド 3 6が巻き掛けられることにより、装着されることとなるが、かかるロッド状振動体 3 4には、各マス部 2 4 , 2 6に対応する部分に小径部 3 5， 3 7が設けられており、それによつて、第一のマス部 2 4および第二のマス部 2 6が、それぞれ、軸方向両端部において、支持ゴム部 3 0と中間支持ゴム部 2 8とによって、ロッド状振動体 3 2 に対して弾性的に連結支持せしめられるようになつている。

すなわち、かかるダイナミックダンバ 2 2においては、第一のマス部 2 4および第二のマス部 2 6によって、それぞれ、吸振機構が構成されているのであり、しかも、第一のマス部 2 4と第二のマス部 2 6は、互いに質量が異なっていることから、それら二つの吸振機構における固有振動周波数が相違せしめられており、以て、互いに異なる周波数域の振動に対して吸振効果が発揮され得ることとなるのである。

また、第 6図に示されたダイナミックダンバ 3 8にあっては、ロッド状振動体 4 0に外揷されて取付バンド 4 2により固着される円筒形状を有する取付筒部 4 に対して、その径方向外方に所定距離を隔てて厚肉の円筒形伏を有するマス部 4 6が位置せしめられていると共に、それら取付茼部 4 4とマス部 4 6との径方向対向面間に円環形状の支持ゴム部 4 8が介在されており、この支持ゴム部 4 8によって取付筒部 4 4とマス部 4 6が一体的に連結されている。そして、これら取付筒部 4 4 , マス部 4 6および支持ゴム部 4 8力前記第一の実施例と同様、ゴム材料に所定の高比重材粒子を混合せしめてなる複合材料によって、一体的に形成されているのである。

このようなダイナミックダンバ 3 8は、マス部 4 6の軸方向および周方向の変位時に支持ゴム部 4 8に対して势断変形が生ぜしめられることとなり、支持ゴム部 4 8における軸方向および周方向のばね定数を小さく設定できることから、ロッド状振動体 4 0における軸方向振動や周方向の捩り振動等に対する吸振効果を有効に発揮し得るようなチューニングが容易となる。

更にまた、第 7図及び第 8図に示されたダイナミックダンバ 5 0にあつては、厚肉円板形状を有するマス部 5 2に対して、その軸方向一方の面から軸方向に突出する支持ゴム部 5 6が、一体的に設けられており、そして、かかるマス部 5 2が、 L字型断面を有する金属板製の取付ブラケット 5 4に対して所定距雜を隔てて対向位置せしめられていると共に、それらマス部 5 2と取付ブラケット 5 4の対向面間に支持ゴム部 5 6 が介在されており、以て、該支持ゴム部 5 6によって、マス部 5 2が取付ブラケッ卜 5 4に対して弾性的に連結支持せしめられてなる構造とされている。そして、マス部 5 2と支持ゴム部 5 6力^ 前記第一の実施例と同様、ゴム材料に所定の高比重材粒子を混合せしめてなる複合材料によって、一体的に形成されているのであり、また、支持ゴム部 5 6は、取付ブラケット 5 4に対して一体的に加硫接着されているのである。

このようなダイナミックダンバ 5 0は、取付孔 5 8に揷通されるボルト等によって振動体に取り付けられる取付ブラケット 5 を備えていることから、ロッド状以外の各種形状の振動体に対して、何れも容易に取り付けることができるのである。

さらに、第 9図に示されたダイナミックダンバ 6 0にあっては、前記第一の実施例と同様、マス部 1 4と支持ゴム部 1 6 , 1 6および取付筒部 1 8 , 1 8を有しているが、そのマス部 1 4だけが、ゴム材料に所定の高比重材粒子を混合せしめてなる複合材料によつて形成されており、支持ゴム部 1 6， 1 6および取付筒部 1 8， 1 8は、高比重材粒子が混合されていないゴム材料によって形成されている。なお、このようなダイナミックダンバ 6 0は、例えば、ダイナミックダンバ 6 0の全体形状に対応した成形キヤビティを備えた成形型に対して、該成形キヤビティ 6

の軸方向中央部分からゴム材料に所定の高比重材粒子を混合した複合材料を注入充填すると共に、該成形キャビティの軸方向両端部分から高比重材粒子が混合されていないゴム材料を注入充墳し、それら両材料の合流面がマス部 1 4と支持ゴム部 1 6 , 1 6との境界付近に位置するように、各材料の注入速度を調節すること等によって、有利に製造され得る。なお、その際、支持ゴム部 1 6 , 1 6および取付筒部 1 8 , 1 8を形成するゴム材料は、マス部 1 4を形成する複合材料のゴム材料と同質のものを採用して、一体的に架橋することが望ましく、それによつて、マス部 1 4と支持ゴム部 1 6， 1 6が完全に一体化され得て、優れた耐久性が発揮され得ることとなる。

このようなダイナミックダンバ 6 0は、支持ゴム部 1 6において、ゴム弾性体が有する弾性や伸び、引張強さ等の物性を有利に得ることができるのである。

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。産業上の利用可能性

上述の説明から明らかなように、本発明は、自動車等の各種機械装置において防振手段乃至は制振手段として用いられるダイナミックダンバとその製造に対して適用され得ることとなり、それによつて、構造簡略なダイナミックダンパゃ容易なダイナミックダンバの製造方法等を、有利に提供し得るものである。

Claims

請求の範囲

1 . ゴム弾性体の内部に該ゴム弾性体よりも比重が大きい高比重材からなる粒子が散在せしめられた複合体によって構成されたマス部と、該マス部を構成する複合体のゴム弾性体と一体的に形成されて、所定の防振対象に取り付けられることにより、前記マス部を該防振対象に対して弾性的に支持せしめる支持ゴム部とを、

有することを特徴とするダイナミックダンバ。

2 . 前記支持ゴム部において、前記高比重材からなる粒子が散在していない請求の範囲第 1項記載のダイナミックダンバ。

3 . 前記高比重材からなる粒子が、 3 . 0以上の比重を有している請求の範囲第 1項記載のダイナミックダンバ。

4 . 前記高比重材からなる粒子が、酸化鉛、タングステン力一バイト、酸化亜鉛よりなる群から選ばれた 1又は 2以上の化合物粒子である請求の範囲第 1項記載のダイナミックダンバ。

5 . 前記高比重材からなる粒子が、金属粒子である請求の範囲第 1項記載のダイナミックダンバ。

6 . 前記高比重材からなる粒子の最大外形寸法が 1 0 0 m以下である請求の範囲第 1項記載のダイナミックダンバ。

7 . 前記高比重材からなる粒子の最大外形寸法が 1 0〜3 0 z mである請求の範囲第 1項記載のダイナミックダンバ。

8 . 前記高比重材からなる粒子の外形形状が略球形である請求の範囲第 1項記載のダイナミックダンバ。

9 . 前記支持ゴム部に対して、該支持ゴム部を防振対象に取り付けるためのブラケットが固着されている請求の範囲第 1項記載のダイナミックダンバ。

10. 所定のゴム材料に、該ゴ厶材料にて形成されるゴム弾性体よりも比重が大きレ、高比重材からなる粒子を混合することにより、かかるゴム材料中に該高比重材粒子を散在せしめたことを特徴とするダイナミックダンパ用成形材料。

1 1. 前記高比重材からなる粒子が、前記ゴム材料と該高比重材粒子とを加えた全材料に対して、 5 0 %以下の体積割合で混合されている請求の範囲第 10項記載のダイナミックダンバ用成形材料。

12. ゴム材料に、該ゴ厶材料にて形成されるゴム弾性体よりも比重が大きい高比重材からなる粒子を混合することにより、該ゴ厶材料中に該高比重材粒子を散在せしめた複合材料を準備する工程と、

該複合材料を用い、少なくともマス部を成形する工程と、

該マス部を所定の防振対象に対して弾性的に支持せしめる支持ゴム部を、該マス部と一体成形する工程とを、

含むことを特徴とするダイナミックダンバの製造方法。

13. 前記支持ゴム部を、前記高比重材料が散在されていないゴム材料によって成形する請求の範囲第 12項記載のダイナミックダンバの製造方法

14. 前記マス部および前記支持ゴム部を形成するための所定の成形型に対して、該マス部を形成する前記複合材料の充填操作と前後して、或いは同時に、該マス部を形成する複合材料とは異なる充填孔を通じて、該支持ゴム部を形成する前記ゴム材料を充塡する請求の範囲第 13項に記載のダイナミックダンバの製造方法。

15. 前記支持ゴム部を形成するゴム材料として、前記マス部を形成する複合材料を構成するゴム材料と同質のものを用いる請求の範囲第 12項に記載のダイナミックダンバの製造方法。