WO1996001160A1 - Verfahren zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles Download PDF

Info

Publication number
WO1996001160A1
WO1996001160A1 PCT/DE1995/000549 DE9500549W WO9601160A1 WO 1996001160 A1 WO1996001160 A1 WO 1996001160A1 DE 9500549 W DE9500549 W DE 9500549W WO 9601160 A1 WO9601160 A1 WO 9601160A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
workpiece
teeth
externally toothed
toothed gear
Prior art date
Application number
PCT/DE1995/000549
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Udo Friese
Original Assignee
Firma Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19944436515 external-priority patent/DE4436515A1/de
Application filed by Firma Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft filed Critical Firma Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft
Publication of WO1996001160A1 publication Critical patent/WO1996001160A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14Spinning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/26Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/28Making other particular articles wheels or the like gear wheels

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an externally toothed gear part
  • Gear parts with external teeth are widely used in automotive engineering, e.g. B. as starter wreaths, and have so far been produced by z. B.
  • the external toothing was formed in a separate ring by means of machining. The ring was then welded to the flywheel disc.
  • the present invention has for its object to provide a method for producing an externally toothed gear part, in which the production cost is significantly less than in the prior art and the design of the teeth corresponds to all practical requirements, the Contour of the gear part requires no reworking.
  • the workpiece to be provided on its outer circumference, preferably a cylindrical part with external teeth is fixed in a tool holder which can be set into a rotating movement within a tool and is pressed into the internal toothing of the tool by means of one or more pressure rollers. The determination is made at the edge of the workpiece.
  • the tool forming the teeth does not run off the workpiece, but the workpiece is pressed into the teeth of the tool from the inside and the teeth are thereby formed, but bending and deformation are avoided.
  • FIG. 1 a device for manufacturing
  • Fig. 2 shows the device of FIG. 1 after
  • Fig. 3 shows a detail from a Herge according to the inventive method provided gear part provided with external teeth.
  • the drawing shows a tool holder 1 that can be set into a rotating movement, in which a tool 2 is fixed, which is ring-shaped and has a toothing 7 on its inside.
  • This tool 2 is fixed on the tool holder 1 via a retaining ring 4.
  • a pressure roller 4 is also shown, it being possible, of course, that several such pressure rollers can also be provided.
  • a bending or deformation of the workpiece 3 is prevented by the fact that the retaining ring 4 defines the outer edge of the workpiece, so that this pull is counteracted when the pressure roller 5 is retracted and the train inevitably arises as a result, and a deformation or bending or bending in is counteracted is prevented.
  • FIG. 3 The gear part produced according to the method of operation according to FIGS. 1 and 2 is shown in FIG. 3, and here the external teeth 6 can be seen, which have been achieved by pressing the material into the toothing 7 of the tool 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines aussen verzahnten Getriebeteiles, bei welchem das auf einem zylinderförmigen Teil mit Aussenzähnen zu versehende Werkstück (3) in einer in eine drehende Bewegung versetzbaren Werkzeugaufnahme (1) innerhalb eines Werkzeuges (2) festgelegt wird und mittels einer oder mehrerer Drückrollen (5) in die Innenverzahnung des Werkzeuges eingedrückt wird.

Description

"Verfahren zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles
Außen verzahnte Getriebeteile sind im Automobilbau in großem Umfang im Einsatz, z. B. als Starterkränze, und wurden bisher dadurch hergestellt, daß z. B. die Außenverzahnung in einem gesonderten Ring mittels spanabhebender Formung gebildet wurde. Der Ring wurde dann an der Schwungradscheibe angeschweißt.
Auch ist es bekannt, die Ausbildung der Zähne durch ein Einhämmern der Zähne nach einem ebenfalls zum Stand der Technik gehörenden Verfahren durchzuführen. Diese bekannte Anordnung hat u. a. den Nachteil, daß die Zähne nicht nur auf der Außenseite des Randbereiches der Ronde ausgebildet sind, sondern auch nach hinten zum Innenraum der Ronde eine zahnartige Wellung dieses Randbereiches erfolgt, so daß hierdurch bei Umlauf des Rades eine ganz erhebliche Geräuschentwicklung eintritt.
Aus der DE-42 05 711 ist es bekanntgeworden, ein Getriebeteil aus einer Metallronde herzustellen mit einer Nabenfläche und einem umlaufenden, aus einem Fußkranz und daran nach außen vorstehenden Zähnen gebildeten Zahnkranz, der sich im wesentlichen senkrecht zur Nabenfläche erstreckt, wobei die Metallronde in ihrem Umfangsbereich bordiert und anschließend die Bordierung unter gleichzeitiger Bildung der Zähne flachgedrückt wird. Bei diesem Verfahren erfolgt das Herstellen der Zähne durch eine umlaufende Zahnrolle, die sich an dem Werkstück abrollt oder an der sich das Werkstück abrollt.
Schon 1963 - veröffentlicht 1965 - ist durch die DD-PS 35 074 vorgeschlagen worden, zur spanlosen Fertigung von Zahnkränzen und Kegelrädern und ähn- liehen Werkstücken, die ring- oder scheibenförmigen Rohlinge unter Verminderung ihrer Dicke mittels einer kontinuierlich vorgeschobenen Walzrolle in einem rotierenden Futter abzustrecken. Dieses
Verfahren ist in der Praxis nicht eingesetzt worden, da es in dieser Form nicht durchführbar ist. Bei Beginn des Einlaufes der Walzrolle auf dem Rohling biegt sich dieser nach innen auf, wodurch das Werkstück unbrauchbar wird. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles zu schaffen, bei welchem der Herstellungsaufwand wesentlich geringer ist als im Stand der Technik und die Ausbildung der Zähne allen Anforderungen der Praxis entspricht, wobei die Kontur des Getriebeteiles keiner Nacharbeitung bedarf.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das auf seinem Außenumfang, vorzugsweise einem zylinderförmigen Teil mit Außenzähnen zu versehende Werkstück in einer in eine drehende Bewegung versetzbaren Werkzeugaufnahme innerhalb eines Werkzeuges festgelegt und mittels einer oder mehrerer Drückrollen in die Innenverzahnung des Werkzeuges eingedrückt wird. Die Festlegung erfolgt dabei am Randbereich des Werkstückes.
Hierbei erfolgt also nicht ein Ablaufen des die Zähne formenden Werkzeuges an dem Werkstück, sondern das Werkstück wird von innen heraus in die Zähne des Werkzeuges eingepreßt und dadurch die Zahnbildung erreicht, wobei aber ein Aufbiegen und Verformen vermieden wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei in Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung
einer Außenverzahnung mit eingespanntem Werkstück zur Bildung der Zähne und in
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 nach
Überlauf der Drückrolle über die
Innenseite des Werkstückes und Einpressen der Zähne in das Werkzeug und in
Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren herge stellten, mit Außenzähnen versehenen Getriebeteil.
In der Zeichnung ist eine in eine umdrehende Bewegung versetzbare Werkzeugaufnahme 1 dargestellt, in der ein Werkzeug 2 festgelegt ist, das ringförmig ausgebildet ist und auf seiner Innenseite eine Verzahnung 7 aufweist. Dieses Werkzeug 2 wird über einen Haltering 4 an der Werkzeugaufnahme 1 festgelegt.
In der Zeichnung ist weiterhin eine Drückrolle 4 dargestellt, wobei es selbstverständlich möglich ist, daß auch mehrere solcher Drückrollen vorgesehen sein können.
Durch Umlauf der Werkzeugaufnahme 1 und damit auch des Werkzeuges 2 und eines Werkstückes 3, das in dem Werkzeug 2 durch den Haltering 4 festgelegt ist sowie bei gleichzeitigem Einfahren der Drückrolle 5 wird nunmehr ein Teil des Materials des Werkstückes 3 in die Nuten der Verzahnung 7 eingepreßt und dadurch die Außenverzahnung erreicht.
Ein Aufbiegen oder Verformen des Werkstückes 3 wird dadurch verhindert, daß der Haltering 4 den äußeren Rand des Werkstückes festlegt, so daß beim Einfahren der Drückrolle 5 und dem dadurch zwangsläufig entstehenden Zug auf den Randbereich diesem Zug entgegengewirkt wird und eine Verformung oder ein Aufbiegen oder Einbiegen verhindert wird.
Natürlich ist es nicht erforderlich, daß das eigentliche Werkstück 3 L-förmig ausgebildet ist, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist, sondern hier sind beliebige Gestaltungen des eigentlichen Getriebeteiles möglich.
Das hergestellte Getriebeteil gemäß der Arbeitsweise entsprechend den Fig. 1 und 2 ist in Fig. 3 dargestellt, und hier sind die Außenzähne 6 erkennbar, die durch Einpressen des Materials in die Verzahnung 7 des Werkzeuges 2 erreicht worden sind.
Die beim Umlaufen eines Werkzeuges um das Werkstück zur Herstellung einer Verzahnung ggf. auftretenden Ungenau igkeiten der Zahnbildung werden durch das vorstehend erläuterte Verfahren vermieden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles, dadurch gekennzeichnet, daß das auf seinem Außenumfang mit Außenzähnen (6) zu versehende Werkstück (3) in einer Werkzeugaufnahme (1) innerhalb eines Werkzeuges (2) festgelegt wird und mittels einer oder mehrerer Drückrollen (5) in die Innenverzahnung des Werkzeuges (2) eingedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Werkzeugaufnahme (1) in eine drehende Bewegung versetzbar ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadυrch
gekennzeichnet, daß der oder die Drückrollen (5) um einen in Umdrehung versetzbaren Rotationskopf angeordnet sind.
PCT/DE1995/000549 1994-07-05 1995-04-20 Verfahren zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles WO1996001160A1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4423446.5 1994-07-05
DE4423446 1994-07-05
DEP4436515.2 1994-10-13
DE19944436515 DE4436515A1 (de) 1994-10-13 1994-10-13 Verfahren zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996001160A1 true WO1996001160A1 (de) 1996-01-18

Family

ID=25938006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1995/000549 WO1996001160A1 (de) 1994-07-05 1995-04-20 Verfahren zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1996001160A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19636567A1 (de) * 1996-09-09 1997-07-17 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen eines Getriebeteils mit einer Innenverzahnung
DE19650350A1 (de) * 1996-12-04 1998-06-18 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Werkzeugdorn und Verfahren zum Drückwalzen eines Werkstücks mit Verzahnung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD35074A (de) * 1963-05-14
FR1379638A (fr) * 1963-05-14 1964-11-27 N T W Missile Engineering Procédé et appareil pour former par laminage par extrusion un objet en métal creux à paroi mince ayant une forme de paroi évasée
DE4205711A1 (de) * 1992-02-13 1993-08-19 Wf Maschinenbau Blechformtech Verfahren zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles
DE4314558A1 (de) * 1993-05-04 1994-11-17 Leifeld Gmbh & Co Verfahren zum spanlosen Herstellen eines Außenprofils an einem hohlzylindrischen Körper und zugehörige Vorrichtung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD35074A (de) * 1963-05-14
FR1379638A (fr) * 1963-05-14 1964-11-27 N T W Missile Engineering Procédé et appareil pour former par laminage par extrusion un objet en métal creux à paroi mince ayant une forme de paroi évasée
DE4205711A1 (de) * 1992-02-13 1993-08-19 Wf Maschinenbau Blechformtech Verfahren zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles
DE4314558A1 (de) * 1993-05-04 1994-11-17 Leifeld Gmbh & Co Verfahren zum spanlosen Herstellen eines Außenprofils an einem hohlzylindrischen Körper und zugehörige Vorrichtung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19636567A1 (de) * 1996-09-09 1997-07-17 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen eines Getriebeteils mit einer Innenverzahnung
DE19636567C2 (de) * 1996-09-09 2001-07-26 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Verfahren zum Drückwalzen eines Getriebeteiles mit einer Innenverzahnung
DE19650350A1 (de) * 1996-12-04 1998-06-18 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Werkzeugdorn und Verfahren zum Drückwalzen eines Werkstücks mit Verzahnung
DE19650350C2 (de) * 1996-12-04 2003-05-28 Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co Werkzeug und Verfahren zum Drückwalzen eines Werkstücks mit Verzahnung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69830133T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Getrieberades
EP3241640B1 (de) Verfahren zum hartfeinbearbeiten der verzahnung eines zahnrads oder eines zahnradähnlichen profils eines werkstücks
EP0921879B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles
EP0882532B1 (de) Drückwalzvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines planverzahnten Werkstückes
DE3932823C1 (en) Toothed transmission component mfr. - involves tool with external teeth forming inside teeth on workpiece
EP0568779B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Getriebeteiles
DE10031878C5 (de) Element mit Innenverzahnung und Vorrichtung zum Formen eines Elements mit Innenverzahnung
DE3931599A1 (de) Verfahren zur herstellung eines innenverzahnten getriebeteiles
DE4205711C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles
EP1119426B1 (de) Werkzeug zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles
WO1996001160A1 (de) Verfahren zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles
DE4321779B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Starterkranz-Zahnrads aus Blech und nach dem Verfahren hergestelltes Starterkranz-Zahnrad
EP2282854A1 (de) Rollumformverfahren zur herstellung von längsverzahnten profilkörpern in topfförmigen zylindrischen werkstücken
EP0555631B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines aussen verzahnten Getriebeteiles
DE4240613C2 (de) Topfförmiges Werkstück mit einer axialen Innenverzahnung und einer radialen Stirnverzahnung, Verfahren zur Herstellung des Werkstücks und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102014002219A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zahnrades nebst Spannmittel
DE102004010444A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Innenkontur mit einem auf die Innenwandung eines topfförmigen oder ringförmigen rotationssymmetrischen Werkstücks einwirkenden Innendorn
EP1125655A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Aussenverzahnung an einem rotatorisch gelagerten Werkstück
DE10066177B4 (de) Werkzeug und Verfahren zum Querwalzen von Verzahnungen sowie Verfahren zur Herstellung eines Walzwerkzeuges
DE10156086B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines rotationssymmetrischen Bauteils
DE19643820C1 (de) Verfahren zur spanlosen Herstellung einer Nabe
EP0907437B1 (de) Verfahren zum walzen von kegelrädern auf einer axial-gesenkwalzmaschine und werkzeuganordnung zu dessen durchführung
EP0893177B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines stirnverzahnten Werkstückes
DE10108497A1 (de) Verfahren zur spanlosen Herstellung eines nabenförmigen Ansatzes an einem rotationssymmetrischen Formling
DE4436515A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines außen verzahnten Getriebeteiles

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA