WO1996000701A1

WO1996000701A1 - Cellule d'electrolyse du type sans diaphragme pour l'electrolyse de l'eau

Info

Publication number: WO1996000701A1
Application number: PCT/JP1995/001311
Authority: WO
Inventors: Kazuyuki Watanabe; Hiroshi Takamatsu; Hidetaka Miyahara; Shigeru Ando; Tomohiro Nishi
Original assignee: Toto Ltd.
Priority date: 1994-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1996-01-11
Also published as: EP0769476A4; US5865966A; EP0769476A1; AU2807395A; TW301644B

Description

明細書水電解用無隔膜型電解槽技術分野

本発明は、水の電気分解によりアルカリ性水や酸性水を電気化学的に生成するための電解槽に鬨する。より詳しくは、本発明は、炭酸カルシウムなどのスケールが電解槽の通水路に析出するのを効果的に防止することの可能な無隔膜型電解槽に鬨する。

背景技術

水酸イオン（O H— ) リッチのアルカリ性水は、従来 "アルカリイオン水" とも呼ばれており、飲料水として飲用する場合には健康増進に効果があり、お茶 - コーヒー等や料理に使用する場合には味を引き立たせる効果があると考えられている。また、水素イオン（H + ) リッチの酸性水は、麵類をゆでたり洗顔したりするのに適するものとして知られている。更に、塩化ナトリウムを含む水道水や食塩水を電解して得られる有効塩素（次亜塩素酸や塩素ガス）を含む強酸性水は強力な殺菌作用を有するものとして注目されている。

このようなアルカリ性水や酸性水を得るため、従来、水の電解装置（業界では, しばしば、イオン水生成装置と呼ばれている）が使用されている。この装置は水の電気分解を利用したもので、陽極と陰極を備えた電解槽を有する。電極間に直流電圧を印加すると、陽極と水との界面においては、水の電離により水中に存在する O H - は陽極に電子を与えて酸化され、酸素ガスとなって系から除去される _t その結果、陽極と水との界面では H + 瀵度が高まり、 H + リッチの酸性水が生成される。他方、陰極と水との界面では、 H + は陰極から電子を受け取って水素に還元され、水素ガスとなって除去されるので、 O H - 溏度が高まり、陰極側には O H " リッチのアルカリ性水が生成される。食塩水を電解する場合には、陽極には塩素ガスが発生し、水に溶解して次亜塩素酸を生成する。 .

従来技術の一般的な電解槽においては、電解により生成したアル力リ性水と酸性水とが互いに混合するのを防止し、それらを別々に取り出すため、図 1に模式的に示したように陽極板 1と陰極板 2との間には非透水性で電気伝導性かつィォン浸透性の隔膜 3が配置してあり、電解室はこの隔膜によってアル力リ性水流路 4と酸性水流路 5に区画されている（この形式の電解槽を、以下、 "隔膜型" 電解槽と言う）。

電解槽の使用に伴い、アル力リ性水流路には炭酸カルシウムや水酸化カルシゥムゃ水酸化マグネシウムなどの析出物（スケール） 6が付着する。図 2を参照しながら炭酸カルシウムの場合を例に取ってスケール析出の仕組みを説明するに、図 2は炭酸カルシウムの見かけの溶解度と P Hとの関係を示す。酸性条件下では炭酸カルシウムはカルシウムイオンの形で水に溶解しているが、 P H 8を超えると溶解度は急激に低下し、アルカリ性水流路内に炭酸カルシウムの沈澱を生じさせる。カルシウムイオンは電極間の電界の作用により陰極板側に移動し、アル力リ性水流路内ではカルシウムイオン濃度が増加するので、炭酸カルシウムの沈澱を助勢する。

隔膜型の電解槽においては、図 1に示したように、スケールは陰極板 2よりも隔膜 3に優先的に堆積する傾向にある。これは、一般に陰極板が研磨された表面を有するのに対して、隔膜が多孔質であり、沈澱を生じさせ易いことによるものと考えられる。炭酸カルシウムなどの析出物は絶縁性を有するので、電気抵抗を増加させて電解槽の電解効率を悪化させると共に、通水抵抗を増加させる。従つて、スケールを除去しない限り、電解槽は極めて短時間で使用不可能になる。そこで、従来技術においては、極性反転スィツチ 7 (図 1 ) を操作して通常の使用時の極性とは逆極性の電圧を電極板に印加することにより、析出物を溶解させて除去することが提案されている（例えば、特開昭 5 1 - 77584号、実開昭 55 - 91 9 96号、実開昭 59 - 1 89 Π 1号、特開平卜 203097号）。この技術は、業界では俗に " 逆電洗浄" とも言われている。逆電洗浄の原理は、逆極性の電圧の印加により元のアル力リ性水流路を酸性にすると、図 2から理解されるように炭酸カルシウムなどのスケールはイオンとなって再び水に溶解するというものである。

しかし、図 1からよぐ分かるように隔膜 3は電極板から大なり小なり離れており、元の陰極板（逆極性電圧の印加時には陽極となる） 2の表面に沿って生成された強酸性水は水流に乗って流れ、従って、流水中では隔膜のところまで達することができないので、隔膜を充分に酸性にすることができず、隔膜に堆積したスケールを迅速に溶解させることができない。また、電解槽への止水時に逆極性電圧を印加した場合には、元の陰極扳（逆極性電圧印加時の陽極扳） 2の表面に生成した水素イオンは隔膜 3を透過して拡散し、生成した酸性水とアルカリ性水は中和されるので、隔膜のところを強酸性にすることはやはりできない。本発明者が試験したところ、逆極性電圧を印加しても、元のアルカリ性水流路 4内の P H は 3よりも小さくなることはなく、約 2日間にわたり逆極性電圧の印加を継続したがスケールの除去は認められなかった。

このように、 "隔膜型" の電解槽においては、いわゆる逆電洗浄を行ったとしても、スケールを電気化学的に除去することは困難である。従って、定期的に電解槽を分解し、人手によりスケールを除去しない限り、電解槽の寿命は半年から 1年しかもたないのが実情である。また、隔膜にはバクテリアが繁殖しやすいので、衛生的でない。更に、隔膜を設けるためには電極扳閭隙を大きくしなければならないので、電解槽の消費電力が大きいという難点がある。

隔膜型電解槽の斯る難点を解消するため、特開平 4- 284889号には、電解槽を隔膜の無い構造にすることが提案されている。この形式の電解槽を、本明細書では "無隔膜型" 電解槽と言う。この電解槽においては、電極板は狭い閩隙で配置されており、水が層流を形成しながら電極扳間の通水路を流れるようになっている _c 従って、隔膜を設けなくても、電解により生成したアルカリ性水と酸性水とを分離することができる。

この無隔膜型電解槽においては、隔膜が無いので、スケールが隔膜に付着することがない。従って、構造上、スケールが付着しにくいという利点がある。また、バクテリアの繁殖を招く隔膜がないので、極めて衛生的である。更に、電極板間隙を小さくすることができるので、電解槽の消費電力を低滅することができる。この "無隔膜型" 電解槽においても、 "隔膜型" 電解槽と同様に、スケール除去 (いわゆる、逆電洗浄）のために逆極性の電圧が印加されるようになっている。従って、陰極板の表面に析出したスケールはほぼ除去することができる。

特開平 4-284889号に開示された無隔膜型の電解槽構造においては、消費電力を低減すると共に、陰極板と陽極板との間の通水路を流れる水が層流を形成するようにするためには、陰極板と陽極板はできるだけ狭い間隙で配置するのが好ましい。電極板に多少の歪みが生じても電極板間隙を一定に保持し、もって、電解槽毎に電解性能がノラックのを防止するためには、陽極板と陰極板との間に決まつた厚さの電気絶縁性のスぺーサを挟むのが好ましい。

しかしながら、このように電極板間にスぺーサを配置すると、図面に基づいて後述するように、スぺーサの側面にスケールが析出し、通水路を次第に閉塞する < これは、スぺーサと水との界面においては水の流速が遅いので、スケールの沈澱を生じさせ易いからであると考えられる。スぺーサ側面に析出したスケールは、逆極性電圧の印加（いわゆる逆電洗浄〉によって除去するのは困難である。スケールが一旦析出すると、析出したスケールによって乱流が発生すると共に、流れの流速は更に遅くなり、スケールの堆積が促進される。

本発明の主たる目的は、特開平 4- 284889号に開示された無隔膜型電解槽を改良し、スぺーザに起因するスケールの堆積を効果的に防止することの可能な無隔膜型電解槽を提供することにある。

無隔膜型電解槽においては、陰極板と陽極板との間の通水路の入口領域には安定した層流が未だ確立されていない乱流領域が存在する。この乱流領域では電極板表面に強酸性水を生成させることができないので、定期的に逆極性電圧の印加を行ってもスケールを効果的に溶解させるのが困難である。

従って、本発明の他の目的は、実質的に電極板の全長にわたってスケールの堆積を効果的に防止することの可能な無隔膜型電解槽を提供することにある。発明の開示

本発明者は、スぺーサの表面へのスケール析出の起こり易さは、スぺーサを形成する素材の吸水率に鬨連があることを見出した。吸水率は、物体が水を吸収する性質を定爱的に表すもので、物体を一定温度において一定時間蒸留水に浸漬したときの重量増加分と原重量との比を百分率で示すものと定義される。本発明は、スぺーサ形成材料の吸水率が小さい程スケールが析出しにくいという知見に基づくもので、陽極板と陰極板とを電気絶縁性スぺーサを挟んで対向配置してなる無隔膜型電解槽において、スぺーサを 0 . 3 %以下、好ましくは 0 . 2 %以下、より好ましくは 0 . 0 1 %以下の吸水率を有する電気絶縁性材料で形成したことを特徴とするものである。スぺーサは、例えば、ボリテトラフルォロエチレン又はポリプロピレンのような材料で形成することができる。

スぺーサを形成する材料の吸水率がスケールの析出しやすさに影響する理由は必ずしも明らかではないが、吸水率の大きな材料でスぺーサを形成した場合には. スぺーザの表面に開気孔が多く存在し、水流はこれらの開気孔内に閉じ込められて速度を失うので、沈澱物の種が成長しやすいからであると考えられる。吸水率が上記値以下の材料でスぺーサを形成すれば、炭酸カルシウムなどの凝集沈澱物がスぺーサに析出するのを長期簡にわたり防止することができ、電解槽の寿命を著しく延長させることができる。

本発明の好ましい実施態様においては、電解槽の通水路の入口は通水路の流路断面積よりも大きな流路断面積を有する分配通路に接続されており、この分配通路の断面形状は、通水路の入口領域に発生する乱流領域が最小限となるように設計してある。図面の簡単な説明

図 1は、従来技術の "隔膜型" 電解槽の模式的断面図であり；

図 2は炭酸カルシウムの見かけの溶解度と P Hとの鬨係を示すグラフであり；図 3は、本発明の電解槽の分解斜視図であり；

図 4は、図 3の 1 — !^線に沿った断面図で、電解槽の組立状態を示し；図 5は、図 4の V— V線に沿った断面図で、図面簡素化のため電極板とスぺーサは省略してあり；

図 6は、図 4の Ή一 VI線に沿った断面図であり；

図 7は、図 4の VII— YII線に沿った断面図であり；

図 8は、図 5の円 A内部分の拡大図であり；

図 9は、図 5の円 B内部分の拡大図であり；

図 1 0は、図 3の X— X線に沿った断面図で、電解槽の組立状態を示し；図 1 1は、図 1 0の — XI線に沿った模式的断面図であり；

図 1 2 Aから図 1 2 Cは、スぺーサを異なる材料で形成した場合の電解槽の陰極板への沈澱物の析出状態を図 3の矢印に沿って視たところを示す写真で、図

1 2 Aは A B S樹脂で、図 1 2 Bはポリサルフォンで、図 1 2 Cはポリカーボネ一トでスぺーサを夫々形成した場合を示し；

図 1 3 Aおよび図 1 3 Bは、図 1 2と同様の写真で、図 1 3 Aはポリアロピレンで、図 1 3 Bはボリテトラフルォロエチレンでスぺーサを形成した場合の陰極板への沈澱物の析出状態を示し；

図 14は、図 9の円 A内部分の拡大模式図であり；

図 15は、図 14同様の模式図で、従来型の分配通路構造を備えた電解槽を示し：

図 16 Aは、図 14に示した電解槽の陰極板への沈澱物の析出状態を示す写真であり；

図 16 Bは、図 15に示した電解槽の陰極板への沈澱物の析出状態を示す写真であり；

図 17は、図 4の XIV— XIV線に沿った断面図で、電解槽のハウジングの変化形を示し、電極板とスぺーサは省略してある。発明を実施するための最良の形態

図 3から図 9には、本発明の電解槽の実施例を示す。主として図 3および図 4 を参照するに、無隔膜型電解槽 10は縦長のハウジング 12を有する。このハウジング 12は、樹脂製の耐圧ケース 14の凹みに、第 1陽極板 16と陰極板 18 と第 2陽極板 20との 3枚の電極板を複数の樹脂製スぺーサ 22を挟みながら順次配置し、カバー 24をケース 14に液密にねじ止めすることにより構成される。陰極板 18の両側に陽極板 16と 20を夫々配置したことによりこの電解槽 10 はいわば二重セル構造になっており、陰極板 18の両面を有効利用することで処理能力を倍増しながらも小さなスペースに格納できるようになつている。

電極板相互の間隔は例えば 5本のスぺーサ 22によって定められるもので、この実施例ではスぺーサ 22は約 0.5 mmの厚さを有し、従って、電極間隔が約 0.5mmになるようになつている。スぺーサ 22は、ポリテトラフルォロェチレンやボリプロピレンのような吸水率の小さなプラスチックで形成することができる。

電極板 16、 18、 20は、チタン金属板に白金を被覆することにより製作するのが好ましい。電極板 16、 18、 20には端子 16A、 18A、 20Aが夫々固定してあり、従来型の反転スィツチ（図示せず）を介して直流電源（図示せず）に接続できるようになつている。

図 4からよく分かるように、ケース 14には、上水入口 26、アルカリ性水出口 2 8、酸性水出口 3 0が形成してある。上水入口 2 6は断面略三角形の上水分配通路 3 2に連通している。この上水分配通路 3 2は、図 5からよく分かるように、ケース 1 4とカバー 2 4によって形成されており、電極板の上下方向全長にわたって延長している。電解槽 1 0の使用に際しては、上水入口 2 6はホース等により水道管に接続することができる。或いは、電解槽 1 0を浄水器の下流に接続し、淨水器によって浄化された水を電解槽 1 0の上水入口 2 6に導入してもよい。

図 8および図 9の拡大断面図からよく分かるように、第 1陽極板 1 6と陰極板 1 8との間には第 1通水路 3 4が形成され、陰極板 1 8と第 2陽極板 2 0との間には第 2通水路 3 6が形成される。これらの通水路 3 4および 3 6は、電極板 1 6、 1 8、 2 0と協動して電解室として作用するものである。夫々の通水路 3 4 および 3 6は水平方向に延長する例えば 5本のスぺーサ 2 2により上下 4つのサブ通水路に分割される。

図 9から分かるように、これらの通水路 3 4および 3 6の入口 3 4 Aおよび 3 6 Aは、その流路断面積よりも大きな流路断面積を有する上水分配通路 3 2に連通させてある。従って、上水入口 2 6から分配通路 3 2に沿って流下した上水は夫々の通水路 3 4および 3 6の 4つのサブ通水路に分配され、図 9に矢印で示したように水平方向に流入する。

図 9および図 1 4に示したように、分配通路 3 2の側壁 3 2 Aおよび 3 2 Bは通水路の入口 3 4 Aおよび 3 6 Aに向かって傾斜させてあり、分配通路 3 2から通水路の入口 3 4 Aおよび 3 6 Aに水が滑らかに流入するようになっている。このような形状であるから、通水路入口 3 4 Aおよび 3 6 Aに流入した水は、図 1 4に示したように比較的短い助走区間 D _Tを流れる間に層流となる。

図 5および図 8に示したように、電解室として作用する通水路 3 4および 3 6 の下流側端部は、ケース 1 4とカバー 2 4によって形成された断面略 5角形のァルカリ性水回収通路 3 8に開放されている。このアル力リ性水回収通路 3 8はァルカリ性水出口 2 8に連通しており、上水分配通路 3 2と同様に電極板の上下方向全長にわたって延長している。図 5および図 8からよく分かるように、アル力リ性水回収通路 3 8の流路断面積も通水路 3 4および 3 6の流路断面積に対して十分に大きくしてあり、乱流を発生させることなく通水路 3 4および 3 6の末端からアルカリ性水回収通路 3 8に向かってアルカリ性水をスムースに流出させるようになつている。

図 5からよく分かるように、ケース 1 4およびカバー 2 4には、更に、陽極板 1 6および 2 0の上下方向全長にわたって延長する搆 4 0および 4 2が夫々形成してあり、陽極板と夫々協動して酸性水回収通路 4 4および 4 6を形成するようになっている。これらの酸性水回収通路 4 4および 4 6の下端は連絡ポート 4 8 にて合流し（図 6〜図 7 ) 、更に酸性水出口 3 0 (図 4 ) に連通している。図 3および図 8からよく分かるように、図示した実施例では、陽極板 1 6および 2 0には、酸性水回収口として作用するスリット 1 6 Cおよび 2 O Cが夫々形成してあり、スリット 1 6 Cおよび 2 O Cを通過した水が酸性水回収通路 4 4および 4 6に流入するようになっている。これらの酸性水回収通路 4 4および 4 6 の容量もスリット 1 6 Cおよび 2 O Cの流路断面積に対して十分に大きくしてあり、スリツトから回収された酸性水が乱流を生じることなく酸性水回収通路 4 4 および 4 6内にスムースに流入するようになっている。スリット 1 6 Cおよび 2 〇Cから流出した酸性水は陽極板の上下方向ほぼ全長にわたって酸性水回収通路 4 4および 4 6内に回収され、そこから更に酸性水出口 3 0へ送られる。

この電解槽 1 0を用いてアルカリ性水又は酸性水を生成するに際しては、電解槽の上水入口 2 6はホース等により水道の蛇口に接続することができ、アルカリ性水出口 2 8および酸性水出口 3 0には従来型の流量制御バルブ 5 0および 5 2 を夫々接続することができる。上水入口 2 6から導入された上水は、前述したように、分配通路 3 2により電極板 1 6、 1 8、 2 0の上下方向全長にわたって通水路 3 4および 3 6の入口（上流側端部）に均一に分配され、通水路 3 4および 3 6内に水平方向に流入する。

陰極板 1 8と陽極板 1 6および 2 0との間に例えば約 1 2 Vの直流電圧を印加することにより、通水路 3 4および 3 6内に通水しながら電気分解を進行ざせると、陰極板 1 8の表面に沿ってアルカリ性水が生成され、陽極板 1 6および 2 0 の表面に沿って酸性水が生成される。アルカリ性水は電解槽の出口 2 8に回収され、酸性水は出口 3 0に回収される。

アルカリ性水の生成に伴い、陰極扳 1 8の両面には炭酸カルシウムなどの凝集沈澱物が析出する。しかし、陰極板 1 8の表面に析出した凝集沈澱物は、適当な時期に反転スィツチを切換えることにより、比較的速やかに除去することができる。陰極板 1 8にプラス電圧を印加し、陽極板 1 6および 2 0にマイナス電圧を印加すれば、陰極板 1 8の表面には強酸性水の層が生成され、この強酸性水の層は陰極板 1 8表面に析出した沈澱物を溶解させる。

図 1 1に示したように、スぺーサ 2 2と水との界面においては水の流速はゼロに近づく。従って、スぺーサ 2 2を吸水率の大きな材料で形成した場合には、図 1 0に示したように、スぺーサ 2 2の側面 2 2 Aに沿って炭酸カルシウムなどの沈澱物 6 0が析出しやすい。しかし、本発明に従い、吸水率の小さな材料でスぺーサ 2 2を形成した場合には、スぺーサ 2 2の側面 2 2 Aに沿って沈澱物が析出するのを防止することができる。

実験例 1

図 3および図 4に示した構造の電解槽を試作し、異なる材料で形成されたスぺーサを用いて耐久試験を行った。スぺーサは次のような 5種のプラスチック材料で形成した。

スぺーサ材料吸水率（％ )

A B S樹脂 0 . 4

ポリサルフォン 0 . 2 2

ポリカーボネート 0 . 1 5

ポリアロピレンく 0 . 0 1

ポリテトラフルォロエチレン 0 . 0 0

約 4分通水毎に約 1 5秒間の間逆極性の電圧を印加しながら、茅ケ崎市の上水を電解した。積算稼働時間が約 2 0 0時間（家庭における電解槽の通常の使用条件で、約 7年に相当する）に達した時に電解槽を分解し、陰極板 1 8の表面における析出物の析出状態を検査した。夫々のスぺーサを用いた場合の陰極板 1 8の表面における沈澱物の析出状態を図 1 2 A— 1 2 Cおよび図 1 3 A— 1 3 Bの写真に示す。

図 1 2 Aは吸水率の高い A B S (アクリロニトリル .ブタジエン .スチレン）樹脂で形成したスぺーサを用いた場合を示すもので、約 2 0 0時間運転後にはスケールは許容できない程度に析出している。図 1 2 Bおよび図 1 2 Cは、夫々、吸水率がより小さなポリサルフォンとポリカーボネートで形成したスぺーサを用いた場合を示すもので、スケールの析出は認められるが、成長の程度は A B S樹脂の場合に比べて著しく少ない。図 1 3 Aおよび図 1 3 Bは、夫々、ポリプロピレンおよびポリテトラフルォロエチレンで形成したスぺーサを用いた場合を示すもので、約 2 0 0時間の耐久試験後でもスケールの析出は全く認められない。

実験例 2

図 9および図 1 4に示したように分配通路の側壁を傾斜させた構造の電解槽と図 1 5に示したように従来構造の分配通路を備えた電解槽を夫々試作した。電極板の幅は約 5 c mであった。約 4分通水毎に約 1 5秒間の間逆極性の電圧を印加しながら、茅ケ崎市の上水を電解した。積算稼働時間が約 2 0 0時間に達した時に電解槽を分解し、陰極板 1 8の表面における析出物の析出状態を検査した。夫々の電解槽の陰極板 1 8の表面における析出状態を図 1 6 Aおよび図 1 6 Bに示す。図 1 6 Aは図 1 4に示した電解槽に対応し、図 1 6 Bは図 1 5に示した従来型電解槽に対応する。

図 1 6 Aと図 1 6 Bを対比すれば分かるように、図 1 5に示した従来型電解槽構造の場合には、通水路の入口から約 1 c mの幅にわたって析出物が堆積しており、この領域では逆極性の電圧を印加しても析出物が溶解しなかったことを示している。これは助走区間 D _Tが長く、通水路の入口領域の比較的長い区間にわたつて乱流が発生していることによるものと考えられる。これに対して、図1 6 から分かるように、図 1 4の電解槽構造の場合には、約 7年相当の電解槽運転後においても、通水路の入口に析出物は認められず、通水路の全長にわたって析出物が除去されている。

図 1 7には、電解槽のハウジング 1 2の変化形を示す。図 3から図 5に示した構成要素と共通する構成要素は同じ参照番号で示し、説明は省略する。この構造においては、例えばハウジング 1 2の上下方向中央において、ケース 1 4には 2 本の支柱 6 0が形成してあり、カバー 2 4の左右方向中央部はネジ 6 2によってこれらの支柱 6 0に固定してある。この構造によれば、ケース 1 4とカバー 2 4 が水圧によって外側に膨出するのを防止し、電極板間隙を一定に維持することができる。

以上には本発明の特定の実施例を記載したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、電解槽は中央電極板 1 8と 2枚の側方電極板 1 6および 2 0 を備えた二重セル構造を有するものと説明したが、側方電極板の一方は廃止してもよいし、電極板の数をさらに増してもよい。また、スぺーサ 2 2を電気絶縁性で耐熱性の任意の材料で形成し、その表面を吸水率の小さな材料で被覆してもよい。さらに、中央電極板 1 8が陰極板となり、側方電極板 1 6および 2 0が陽極板となるものと記載したが、電解槽の出口 2 8において酸性水を得、出口 3 0にアルカリ性水を得るためには、中央電極板 1 8が陽極板となり、側方電極板 1 6 および 2 0が陰極板となるように電圧を印加してもよい。

Claims

請求の範囲

1 . 対をなす陽極板と陰極板とを電気絶縁性スぺーサを挟んで対向配置することにより前記陽極板と陰極板との間に電解室として作用する通水路を形成し、前記通水路に通水しながら水を電気分解することによりアルカリ性水および又は酸性水を生成するようになった無隔膜型電解槽において：前記スぺーサを約 0 . 3 %以下の吸水率を有する電気絶縁性材料で形成したことを特徴とする無隔膜型電解槽。

2 . 前記スぺーサを約 0 . 2 %以下の吸水率を有する材料で形成したことを特徴とする請求項 1に基づく無隔膜型電解槽。

3 · 前記スぺーサを約 0 . 0 1 %以下の吸水率を有する材料で形成したことを特徴とする請求項 2に基づく無隔膜型電解槽。

4 . 前記スぺーサをボリカーボネートで形成したことを特徴とする請求項 1 に基づく無隔膜型電解槽。

5 . 前記スぺーサをポリテトラフルォロエチレンで形成したことを特徴とする請求項 1に基づく無隔膜型電解槽。

6 - 前記スぺーサをボリプロピレンで形成したことを特徴とする請求項 1に基づく無隔膜型電解槽。

7 . 前記電解槽は該通水路の流路断面積よりも大きな流路断面積を有し前記通水路の入口に接続された分配通路を備え、前記分配通路の断面形状は、通水路の入口領域に発生する乱流領域が最小限となるように定めてあることを特徴とする請求項 1に基づく無隔膜型電解槽。

8 . 前記分配通路の断面形状を画定する側壁を通水路の前記入口に向かって傾斜させたことを特徴とする請求項 7に基づく無隔膜型電解槽。