KR100533710B1 - 전해수 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 전해수 제조장치는 내부가 적어도 두 개의 이온분리 격막에 의해 분리되어 적어도 세 개의 전극실을 가지는 전해조와; 상기 세 개의 전극실에 각각 설치되는 제1,2,3전극들과; 상기 제1,2,3전극들 중 제1,3전극에 서로 다른 극의 전압을 인가하고, 상기 제2전극에 그라운드 전압 또는 음극, 양극 중의 하나의 극을 인가하는 전압인가수단과; 상기 전해조의 각 전극실에 원수를 공급하는 원수 공급수단과; 상기 전해조의 각 전극실로부터 각 전해수를 배출하는 배출수단;을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

Description

전해수 제조장치{making apparatus of electrolysis water}

본 발명은 전해수 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 전해조에 설치되는 세 개의 전극을 이용하여 산성수, 알카리수, 중성수의 제조가 가능한 전해수 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 전기분해에 의해 형성되는 전해수중 양극수는 산화성을 갖기 때문에 높은 산화 환원 전위를 나타내고 음극수는 환원성을 갖기 때문에 낮은 산화 환원 전위를 나타낸다. 상기 산화성 또는 환원성에 첨가하여 전해조로 공급되는 원수가 전해질을 함유하고 있는 경우에는 통상적으로 양극수는 산성 PH를 나타내고, 음극수는 알카리성 PH를 나타낸다. 양극수가 산화성을 나타내는 것은 양극표면에서 발생하는 산소, 오존 및 그 밖의 음극부근에 존재하는 물질이 양극표면에서 산화되어 생성하는 산화성 생성물 때문이며, 상기 음극수가 환원성을 나타내는 것은 음극표면에서 발생하는 수소 및 그 밖의 다른 음극부근에서 존재하는 물질이 음극표면에서 환원되어 생성하는 환원성 생성물 때문이다. 또한 양극수가 산성 PH를 나타내는 것은 양극의 양전하에 음이온이 접근함과 동시에 양이온이 배재되며, 양극 부근에서 수소이온농도의 상승을 초래하기 때문이며, 음극수가 알카리성 PH를 나타내는 것은 음극의 음전하에 양이온이 접근함과 동시에 음이온이 배재되며 음극의 표면에서 수산화물 이온농도의 상승을 초래 하기 때문이다.

이러한 전해수를 제조하기 위한 장치는 수도 등의 급수설비에 접속되어 흐르는 물 상태에서 전해를 하여 산성수나 알칼리수를 생성하는 유수식(流水式)과, 물이 체류된 상태에서 전해하는 뱃치(batch) 방식이 있다.

이러한 전기분해에 의해 생성하는 PH값이 높은 알칼리수는 세정력이 우수하다(일본국 공개 특허 제2000-282094호에 개시)고 알려져 있으며, 산성수는 산화성을 갖기 때문에 강력한 살균작용을 나타내며, 병원, 치과의원, 식당, 식품가공공장 등에서 살균을 갖는 물로서 이용되고 있다.

이러한 전해수를 생성하기 위한 전해수 생성장치의 일예가 일본 공개 특허 공보 평11-123381호에 개시되어 있다.

개시된 전해수 생성장치는 전해조에 캐소드실과 중간실과 아노드실의 세 가지 실을 설치하고, 그 캐소드실과 중간실 및 아노드실과 중간실은 격막에 의해 격리되며, 상기 캐소드실에는 캐소드 전극, 아노드실에는 아노드 전극이 설치되고, 각 전극에는 직류전원 장치에 접속해 있다.

이러한 종래의 전해수 제조장치는 아노드실 및 중간실에 전해질을 함유한 수용액을 연속적으로 계속해서 공급해야 하므로 실제로 실용화하고자 하는 경우에는 일본 공개 특허 공보 평11-179359호에 개시된 바와 같이 대형화 될 수 밖에 없다. 또한 상기 전해수 제조장치는 세 가지의 실을 가지고 있다고 하나 산성수와 알카리수 만을 제조할 수 밖에 없으며, 서로 다른 두 개의 전극을 이용하여 전해수를 만들게 되므로 전기분해 효율을 높이는데 한계가 있다.

한국 공개 특허 제2003-0037063호에는 전기 분해 정수기의 일예가 개시되어 있다.

개시된 전기분해 정수기는 전해부의 유입구로 유입되는 물이 알카리수와 산성수로 분리토록 한 개의 +전극판과 -전극판이 설치되어진 전극실이 이온분리 격막에 의하여 2개의 전극실로 이루어진 1차 전해부와, 상기 1차 전해부에서 생성된 알카리수 만을 유입하여 3가지의 전해 이온수인 강 칼카리수, 약 알카리수, 산성수로 분리토록 한 개의 +전극판과 두 개의 - 전극판이 설치된 2극실이 두 개의 이온 분리 격막에 의하여 3개의 전극실로 형성되어 진 2차 전해부로 구성된다.

이와 같이 구성되 전기분해 정수기는 2차 전해부가 세 개의 전극과 새개의 전극실로 이루어져 있으나 인접하는 두 개의 전극에 동전위가 인가된 상태이므로 중성수를 제조할 수 없으며, 강산성수와 강알카리수의 제조가 어렵다.

한국 공개 특호 제 2003-0064640호, 제2002-0020163호, 한국 실용신안 등록 제20-0250783호에는 전해수 생성장치들이 개시되어 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 산성수, 중성수 및 알카리 수를 제조가 가능한 전해수 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 전극간의 이온교환을 활성화 시켜 전해수의 제조효율을 높일 수 있는 전해수 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 전해수 제조장치는,

내부가 적어도 두 개의 이온분리 격막에 의해 분리되어 적어도 세 개의 제1,2,3전극실을 가지는 전해조와;

상기 세 개의 전극실에 각각 설치되는 제1,2,3전극들과;

상기 제1,2,3전극들 중 제1,3전극에 서로 다른 극의 전압을 인가하고, 상기 제2전극에 그라운드 전압 또는 음극, 양극 중의 하나의 극을 인가하는 전압인가수단과;

상기 전해조의 제1,2,3 전극실에 원수를 공급하는 원수 공급수단과,

상기 전해조의 제1,2,3전극실로부터 각 전해수를 배출하는 배출수단을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 세 개의 제1,2,3전극실은 인라인 상으로 배치함이 바람직하다. 그리고 상기 제1,3전극은 백금 또는 티타늄에 백금을 코팅하여 이루어지고, 상기 제2전극은 판상의 백금 또는 이리듐에 백금을 코팅하여 이루어지는데, 이들 전극은 판상의 메쉬 형상으로 이루어진다.

한편, 전압인가수단에 의해 제2전극에 인가되는 전압은 주기적으로 극성이 교번시키는 것이 바람직하다.

대안으로 본 발명에 따른 전해수 제조장치의 다른 특징은,

전극실을 형성하는 내부 공간부를 가지며 상하부에 원수 공급부와 전해수 배출수부가 형성된 적어도 세 개의 성형 플레이트들과;

상기 성형 플레이트들의 사이에 개재되는 격막 플레이트들과;

각각의 성형 플레이트들의 내부 공간에 설치되며 성형 플레이트에 지지된 전극단자들과 연결되는 제1,2,3,전극들과;

상기 제1,2,3전극들에 소정의 전압을 공급하기 위한 전압 공급수단과;

상기 적층된 성형 플레이트들의 일측에 설치되는 상기 원수공급부와 연통되는 메인관과 상기 배출부와 연통되는 배출관들이 형성된 제1사이드 플레이트와; 상기 적층된 성형플레이트의 타측에 설치되는 제2 사이드 플레이트와;, 성형플레이트 들과 제1,2사이드 플레이트들의 사이에 개재되는 가스킷을 포함한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전해수 제조장치의 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 전해장치는 산성수, 중성수 및 알카리수와 같은 전해수를 제조하기 위한 것으로 그 일 실시예를 도 1 및 도 2에 나타내 보였다.

도면을 참조하면, 전해수 제조장치(10)는 내부가 적어도 두 개의 이온분리 격막(11)(12)에 의해 분리되어 적어도 세 개의 전극실(21)(22)(23)을 가지는 전해조(20)와, 상기 세 개의 제1,2,3전극실(21)(22)(23)에 각각 설치되는 제1,2,3전극(31)(32)(33)들과, 상기 제1,2,3전극(31)(32)(33)들 중 제1,3전극(31)(33)에 서로 다른 극의 전압을 인가하고, 상기 제2전극(32)에 그라운드 전압 또는 상대적으로 낮은 음극, 양극 중의 하나의 극을 인가하는 전압인가수단(40)을 구비한다. 그리고 상기 전해조(20)의 제1,2,3전극실에 원수를 공급하는 원수 공급부(50)과, 상기 전해조(20)의 각 전극실(21)(22)(23)로부터 각 전해수를 배출하는 배출부(60)을 구비한다.

상술한 바와 같이 구성된 전해수 제조장치(10)를 구성요소별로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

상기 전해조(20)는 내부 공간부가 두 개의 이온분리 격막(11)(12)에 의해 인라인상으로 구획된 세 개의 전극실(21)(22)(23)을 가지는 것으로, 원수와 전해질 및 생성되는 전해수에 내성을 가지는 것이면 어느 것이나 가능하다. 예컨데. 폴리염화비닐, 폴리 프로필렌, 아크릴 수지등의 유기 재료와 세라믹, 유리등의 무기재료, 표면이 절연피막이 형성된 금속재로 이루어질 수 있다. 상기 전해조는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 전극실들을 가지며 전극 및 격막을 지지할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다. 예컨데, 후술하는 실시예와 같이 다수개의 분할된 성형플레이트를 이용하여 제작할 수도 있다.

그리고 상기 전해조(20)의 내부 공간을 구획하는 이온분리 격막은 셀룰로오즈, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 불소 수지등의 고분자 재료와 세라믹 등의 무기 재료등으로 이루어진 필터 또는 기공이 있는 필름, 이온 교환막 등을 이용할 수 있다. 특히 원수중의 전해질 농도가 낮은 경우 등에는 이온 교환막을 이용하면 이온 교환막의 도전성에 의해서 전해 전압을 저하시켜, 일정한 전해 전류를 흐르게 하는 경우의 소비 전력을 절약할 수 있다. 그리고 후술하는 전극들과 격막(11)(12)을 밀착시키도록 배치하면, 또한 전해 전압을 저하시켜, 소비전력을 절약하는 것도 가능하다. 또한, 제1전극(31)이 설치된 제1전극실(21)과 제2전극(32)이 설치된 제2전극실(22)을 구획하는 격막에 음이온 교환막을 이용하고, 제3전극(33)이 위치되는 제3전극실(23)과 제2전극이 설치되는 제2전극실(22)을 구획하는 격막에 양이온 교환막을 이용할 수도 있다. 상기 격막(11)(12)은 상기 실시예에 의해 한정되지 않고 격막(11)(12)의 양측에 위치되는 전극실 사이에서 이온을 이동시킬 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.

그리고 상기 제1,2,3전극실(21)(22)(23)의 내부에 설치되는 제1,2,3전극(31)(32)(33)은 금속, 합금, 금속 산화물 등, 또는 이들 금속 등으로 이루어진 판부재에 도금 또는 코팅한 것과 소결 탄소등의 도전성 재료를 이용할 수 있으며, 이 형상으로는 판 형상, 펀칭 플레이트, 메쉬 등을 이용할 수 있다, 특히 양극이 인가되는 전극 즉, 제1전극(31)의 재질로서는 내산성이 우수하고, 산화되기 어려운 것이 바람직하며, 예를 들면 Pt, Pd, Ir, β-PbO2, NiFe2O4등을 가장 적합하게 이용할 수 있고, 음극이 인가되는 전극 즉, 제3전극의 질로서는 내알칼리성이 우수한 것이 바람직하며, 예를들면, Pt, Pd, Au, 탄소강, 스테인레스, Ag, Cu, 그라파이트, 유리질 탄소 등의 사용이 바람직하다. 상기 제1,3전극(31)(33)은 티타늄(Ti)으로 이루어진 판부재에 Pt를 코팅하여 제작할 수도 있다. 그리고 상기 제1,3전극(31)(33)의 사이에 위치되는 상기 제2전극은 백금, 이리듐으로 이루어지거나 이리듐으로 이루어진 판부재에 백금(Pt)이 코팅되어 이루어질 수 있다.

상기 전압인가수단(40)은 상기 제1,2,3전극(31)(32)(33)에 각각 직류전압을 인가하기 위한 것으로, 상기 제1전극(31)에는 양극을 직류전압을 인가하고 상기 제3전극에는 직류 음극전압을 인가하기 위한 전원들을 구비한다. 여기에서 상기 제1,2전극(31)(33)에는 필요에 따라 인가되는 극을 바꿀 수도 있다. 그리고 상기 중간의 전극실(22)에 장착되는 제2전극(22)에는 그라운드 전압 또는 플로팅 전압이 인가되거나 음극 또는 양극의 직류전압이 인가될 수 있다. 한편, 상기 제2전극(22)에는 이의 표면에 슬러지 등이 부착되는 것을 방지하기 위하여 주기적( 2 내지 10초간격)으로 극성을 교번시키는 것이 바람직하다.

상기 원수 공급부(50)은 전해조(20)의 제1,2,3전극실(21)(22)(23)에 수돗물, 지하수, 바닷물 등을 공급하기 위한 것으로, 원수의 공급을 위한 메인관(51)과, 상기 메인관(51)과 연결되며 세 개의 제1,2,3전극실(21)22)(23)를 각각 연결하는 제1,2,3분기관(52)(53)(54)들을 포함한다. 그리고 순수를 전기분해하여 전해수를 얻기 위해서는 고전압이 요구되므로 상기 제2분기관(53)에는 이를 통하여 전해질을 공급하기 위한 전해질 투입관(55)을 연결하여 전해질을 공급함으로써 전기 분해에 따른 전압을 낮추는 것이 바람직하다.

그리고 상기 전해수 배출부(60)는 세 개의 전극실(21)(22)(23)에 각각 연결되는 제1,2,3배출관(61)(62)(63)을 구비하며, 상기 제1,2,3배출관(61)(62)(63)중의 적어도 하나와 상기 메인관(51)을 연결하는 전해수 리턴관(64)를 더 구비할 수 있다.

도 4에는 본 발명에 따른 전해수 제조장치의 다른 실시예를 나타내 보였다.

도면을 참조하면 전해수 제조장치(100)는 각각 제1,2,3전극실(111)(121)(131)을 가지며 상하부에 원수 공급부(140)와 전해수 배출부(150)가 형성된 적어도 세 개의 성형 플레이트(110)(120)(130)들과, 상기 성형 플레이트(110)(120)(130)들의 사이에 개재되는 격막 플레이트(161)(162)들과, 각각의 적층형 플레이트(110)(120)(130)들의 각각 형성된 제1,2,3전극실(111)(121)(131)에 설치되며 성형 플레이트(110)(120)(130)에 지지된 전극단자(101a)(102a)(103a)들과 연결되는 제1,2,3,전극(101)(102)(103)들을 구비한다. 상기 성형 플레이트(110)(120)(130)들의 양측에 설치되는 제1,2사이드 플레이트(171)(172) 및 각 적층형 플레이트(110)(120)(130)와 제1,2사이드 플레이트(171)(172)들의 사이에 개재되는 가스킷(180)을 포함한다.

상기 전해수 제조장치에 있어서, 원수 공급부(140)는 메인관(151)과 연결된 제1사이드 플레이트(171)의 원수공급구(145)와 연통되는 것으로 각 성형 플레이트(110)(120)(130)에 세 개의 구획된 통로(141)(142)(143)들이 형성된다. 각 성형 플레이트(110)(120)(130)에 있어, 구획된 세 개의 통로중 하나는 성형 플레이트에 형성된 내부 공간부와 연통될 수 있도록 개구부(141a)(142a)(143a)가 형성되어 있다. 여기에서 상기 성형 플레이트의 하부에 형성된 구획된 통로(141)(142)(143)는 성형 플레이트들이 적층되어 형성되는 적극실의 수에 따라 가변될 수 있다. 성형 플레이트들에 형성된 상기 개구부는 원수 공급측으로부터 후방의 적층형 플레이트 측으로 갈수록 단계적으로 이동되도록 형성되어 공급되는 원수가 각각 적층형 플레이트의 내부공간 즉, 전극실로 공급된다. 이를 더욱 상세하게 설명하면 도 4에 도시된 바와 같이 원수 공급구가 형성된 제1사이드 플레이트 측과 대응되는 측의 개구부(141a)는 도면의 전면측에 형성되고 이와 인접되는 측의 성형 플레이트(120)에 형성된 개구부(142a)는 중앙부 측에 위치되며 최후방에 위치되는 성형플레이트의 개구부(143a)는 후면측에 위치된다. 상기 원수 공급수단의 구획된 통로는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 전극실을 형성하는 적층형 플레이트들이 적층되어 전극실을 형성하는 구조에 따라 다양하게 변형가능하다.

그리고 상기 전해수 배출부(150)은 제1사이드 플레이트(171)에 형성된 제1,2,3배출관(151)(152)(153)과 각각 연통되로 수 있도록 각각 성형플레이트(110)(120)(130)에 전극실과 상기 제1,2,3배출관(151)(152)(153)을 연결하는 통로를 형성하기 위한 세 개의 관통공(154a,154b,154c), (155a,155b,155c), (156a,156b, 156c)이 형성되는데, 상기 각 성형 플레이트에 형성된 관통공(154a,154b,154c), (155a,155b,155c),(156a,156b,156c) 중의 하나는 각 성형플레이트의 내부공간 즉, 제1,2,3전극실(111)(121)(131)과 연결될 수 있도록 연결로(154d)(155d)(156d)가 형성된다. 상기 전해수 배출부는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 성형 플레이트들에 의해 형성되는 각 전극실 내의 전해수를 배출할 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다.

상기 성형플레이트에 지지된 전극단자에 설치되는 제1,2,3전극(101)(102)(103)의 재질 및 구조와 이에 전압을 인가하기 위한 수단은 상술한 실시예와 동일하므로 다시 설명하지 않기로 한다.

상기 격막 플레이트(161)(162)는 성형플레이트들의 사이에 개재되어 가압설치되는 것으로, 격박(161a)(162a)의 가장자리를 따라 형성되는 테두리부(161b)(162b)와, 상기 테두리부(161b)(162b)에 지지되어 상기 격막(161a)(162a)을 지지하는 지지대(161c)(162c)를 구비한다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 전해 장치를 이용하여 전해수를 산성수 중성수 및 알카리수 등과 같은 전해수를 제조하기 위해서는 제1, 3전극(31,33 또는 101, 103)에 양극와 음극의 직류전압을 인가하고, 상기 제2전극(32),(102)에는 그라운드 전압 또는 임의 극성의 전압을 인가한다. 이 상태에서 상기 메인관(51)(151)과 분기관(52)(53)(54)를 통하여 수돗물, 지하수 또는 바닷물 중의 하나인 원수을 전해조의 각 전극실(21,22,23),(111,121,131)로 공급한다.

이와 같이 하면, 양극 전압이 인가되는 제1전극(31),(101)전극에는 원수에 포함된 염소, 황산, 유황 등의 음이온이 모이게 되고, 수산이온이 제1전극판에 의해 전자를 빼앗겨 산화반응이 일어나서 산소분자로 되기 때문에 수소이온 농도가 높아져 산성수가 되는데, 이 산성수는 살균 및 피부에 수렴효과가 있게 되므로 세안용으로 적합하다. 그리고 제3전극(33),(103)에는 음극전압이 인가되므로 제3전극실(23),(131)에 위치되는 원수 내의 칼슘, 마그네슘, 칼륨 등의 미네랄 성분의 양이온이 모이게 되고 수소이온 이 제3전극(33)(103)에 의해 전자를 얻어 활성수소가 생성되고 수소이온의 농도가 낮아져 알카리수가 되며, 산화환원전위가 낮아져 물을 살균시키는 작용을 한다. 한편, 중간의 위치되는 제2전극실(22),(121)에 위치되는 제2전극(32),(102)에는 상대적으로 그라운드전압(상대적으로 낮은 음극 또는 양극 전압이 인가됨)이 인가된 상태이므로 제1,2전극(31)(32),(101)(103)과 제2,3전극(32)(33),(102)(103) 상호간의 이온들의 이송을 활성화 시키게 됨므로 이 전극실에는 이온들이 존재하지 않은 중성수가 된다.

한편, 양극 전압이 인가되는 제1전극(31),(101)의 표면에서 생성되는 산화성 물질의 일부와, 음극전압이 인가되는 제3전극(33),(103)의 표면에서 생성되는 환원성 물질의 일부는 격막(11)(12),(161a)(162a)을 통하여 중간에 위치된 제2전극실(22),(121)로 확산되고, 중간에 위치된 제2전극실(22)(121)에 위치되는 제2전극(32)(102)에 그라운드 전압(음극 또는 양극 전압이 인가됨)이 인가된 상태이므로 산화성 물질 및 환원성 물질이 극성이 반대인 각 제1,3전극실(21)(23),(111)(131)까지 확산되어 서로의 산화 환원 반응에 의해 소멸해버리는 효율 저하의 문제를 방지할 수 있다.

또한 전기분해의 활성화 및 전극에 인가되는 전압을 낮추기 위하여 상기 전해질 투입관을 통하여 전해질을 원수에 첨가할 수 있는데, 이 경우 중간에 위치되는 제2전극실(22),(121)의 제2전극(32),(102)와 양측에 위치되는 제1,3전극(31)(33),(101)(131)의 사이에서 이온교환이 이루어져 상기 중간에 위치된 전극실(22),(121)에는 산화성 물질 또는 환원성물질이 존재하지 않은 중성수의 제조가 가능하게 된다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이 구성된 전해수 제조장치에 있어서의 전해수의 배출은 도 4에 도시된 물의 흐름을 나타내 보인 바와 같이 각 전극실과 연통되는 연통공과 관통공들을 통하여 제1,2,3배출관으로 배출될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 전해수 제조장치는 전해수의 사용 목적에 따라서 산성수, 알카리수, 및 중성수의 제조가 용이하고 중간에 위치되는 전극실에 전해질을 공급할 수있으므로 전해수들의 PH농도의 조정이 용이하다. 이 경우 순수 또는 초순수를 원수로서 이용하는 경우라도 고전압을 필요로 하지 않고 전해를 실시할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 본 발명에 따른 전해수 제조장치의 일부절제 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 전해수 제조장치를 개략적으로 나타내 보인 단면도,

도 3은 도 1에 도시된 전해수 제조장치의 제1,2,3전극을 발췌하여 도시한 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 전해수 제조장치의 다른 실시예를 도시한 분리사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10; 전해수 제조장치

20; 전해조

31; 제1전극

32; 제2전극

33; 제3전극

40; 전압인가수단 50; 원수 공급수단

60; 전해수 배출수단.

Claims (10)

1. 내부가 두 개의 이온분리 격막에 의해 분리되어 세 개의 전극실을 가지는 전해조와;

   상기 세 개의 전극실에 각각 설치되는 제1,2,3전극들과;

   상기 제1,2,3전극들 중 제1,3전극에 서로 다른 극의 전압을 인가하고, 상기 제2전극에 주기적으로 극성이 교번되는 음극, 양극 중의 하나의 극을 인가하는 전압인가수단과;

   상기 전해조의 각 전극실에 원수를 공급하는 원수 공급부와;

   상기 전해조의 각 전극실로부터 각 전해수를 배출하는 전해수 배출부;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 전해수 제조장치.
2. 제 1항 있어서,

   상기 세 개의 전극실은 인라인 상으로 설치된 것을 특징으로 하는 전해수 제조장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 제1,3전극은 백금 또는 티타늄에 백금을 코팅하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전해수 제조장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 제2전극은 판상의 백금 또는 이리듐에 백금을 코팅하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전해수 제조장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 제1,2,3전극은 메쉬. 펀칭플레이트 상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전해수 제조장치.
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7. 제 1항에 있어서,

   상기 원수 공급부는 원수의 공급을 위한 메인관과, 상기 베인관과 연결되며 세 개의 전극실을 각각 연결하는 제1,2,3분기관들을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 전해수 제조장치.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 제2분기관에는 이와 연결되는 전해질을 투입하는 전해질 투입관을 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 전해수 제조장치.
9. 제 1항에 있어서,

   상기 전해수 배출부는 세 개의 전극실에 각각 연결되는 제1,2,3배출관을 구비하며, 상기 제1,2,3배출관과 상기 메인관을 연결하는 전해수 리턴관을 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 전해수 제조장치.
10. 전극실을 형성하는 내부 공간부를 가지며 상하부에 원수 공급부와 전해수 배출수부가 형성된 세 개의 성형 플레이트들과;

    상기 성형 플레이트들의 사이에 개재되는 격막 플레이트들과;

    각각의 성형 플레이트들의 내부 공간에 설치되며 성형 플레이트에 지지된 전극단자들과 연결되는 제1,2,3,전극들과;

    상기 제1,2,3전극들에 소정의 전압을 공급하기 위한 전압 공급수단과;

    상기 적층된 성형 플레이트들의 일측에 설치되는 상기 원수공급부와 연통되는 메인관과 상기 배출부와 연통되는 배출관들이 형성된 제1사이드 플레이트와; 상기 적층된 성형플레이트의 타측에 설치되는 제2 사이드 플레이트와; 성형플레이트 들과 제1,2사이드 플레이트들의 사이에 개재되는 가스킷을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 전해수 제조장치.