WO1995031290A1 - Spritzpistole - Google Patents

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WO1995031290A1
WO1995031290A1 PCT/EP1995/001787 EP9501787W WO9531290A1 WO 1995031290 A1 WO1995031290 A1 WO 1995031290A1 EP 9501787 W EP9501787 W EP 9501787W WO 9531290 A1 WO9531290 A1 WO 9531290A1
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WO
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carrying
housing
housing part
locking
spring
Prior art date
Application number
PCT/EP1995/001787
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English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Morck
Original Assignee
Bruno Jesswein Kunststofftechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Bruno Jesswein Kunststofftechnik filed Critical Bruno Jesswein Kunststofftechnik
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Priority to DE59505718T priority patent/DE59505718D1/de
Priority to EP95920024A priority patent/EP0765194B1/de
Priority to US08/737,564 priority patent/US5875971A/en
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/08—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type
    • B05B9/0894—Gun with a container which, in normal use, is located above the gun
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/207—Actuators comprising a manually operated valve and being attachable to the aerosol container, e.g. downstream a valve fitted to the container; Actuators associated to container valves with valve seats located outside the aerosol container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S239/00—Fluid sprinkling, spraying, and diffusing
    • Y10S239/14—Paint sprayers

Definitions

  • the invention has for its object to provide a spray gun of the type mentioned, in which the position of the pressure can with respect to the handle part can be adjusted with a simple structure of the spray gun.
  • This object is achieved in that the housing part carrying the connection part for the pressure cell is designed to be rotatable about the axis of the nozzle needle relative to the housing part carrying the handle part.
  • the housing part carrying the connecting part projects through the nozzle needle and has at its end the overlying side a receiving device for the nozzle tube and carries a union nut with which the nozzle tube is clamped to the housing part.
  • a locking element is arranged between the housing part carrying the connecting part and the housing part carrying the handle part.
  • the two housing parts are already axially fixed to one another by the snap ring.
  • the housing parts thus have a precisely defined position relative to one another, which makes it possible for many striking locking points to be realized on the circumference.
  • preferably axially acting latching elements are present on the housing part carrying the handle part, which cooperate with latching notches attached to the housing part carrying the connecting part.
  • the latching element consists of at least one spring-loaded, inserted in a holding base and protrudes through a guide hole.
  • the stop block wherein the support base is fixed in a Fen ⁇ art in the handle bearing housing part and cooperating with the stop block notches are located on one end face of the approach tion in the Boh ⁇ of the handle bearing housing part is inserted.
  • the locking force can thus only be influenced by changing the Federe.le entes under the locking stone. By inserting an approach with unte Kunststoffmaschine number of notches, a different number can ⁇ Liche these measures of detent positions provided the was ⁇ .
  • a saving of the snap ring and thus a more cost-effective production is given according to an advantageous embodiment if the retaining socket inserted in the window of the housing part 1 carrying the connecting part engages in the groove in the attachment of the housing part carrying the connecting part and axially fixes the housing parts , wherein the notches with which the spring-loaded latching block located in the holding base works together are recessed in a groove flank of the groove.
  • radially acting latching elements are attached between the housing part carrying the handle part and the housing part carrying the connecting part. This measure relieves the axial fixing of the two housing parts to one another, since the latching forces do not act in the axial direction. It is easier to influence the locking forces, since these cannot be seen with the axial friction forces.
  • a circumferential locking groove which has locking notches and which cooperates with a spring-loaded locking block guided in the housing part carrying the handle part.
  • the locking notches in the groove are expediently incorporated in the attachment of the housing part carrying the connecting part, the locking tips being recessed deeper than the diameter of the attachment, and by a side flank of the insert which is inserted into the groove and carries the handle part spring-loaded locking block guided in the housing part, the housing parts are axially fixed.
  • FIG. 1 is a side view of a spray gun according to the invention.
  • FIG. 2 is a view of the spray gun of FIG. 1 in the direction of arrow II,
  • FIG. 4 shows a section through FIG. 3 along the line IV-IV
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment according to FIG. 3,
  • FIG. 6 shows a section through FIG. 5 along the line VI-VI
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment according to FIG. 3,
  • Fig. 10 is a section through Fig. 9 along the line X-X and
  • a handle part 6 is formed on the underside. Opposite the handle part 6 there is a web 7 on the upper side of the housing 2, which serves to suspend the spray gun.
  • the handle part 6 is assigned a pivoted lever 9, which is mounted on a bearing pin 8 in the housing 2 and via which a spring-loaded nozzle needle 12 extends through the housing 2 and a nozzle tube 10 with nozzle 11 attached to the housing 2 can be actuated.
  • the nozzle tube 10 is divided by a step 13 into a receiving area ch 4 assigned to the housing 2 and a nozzle area 5 assigned to the nozzle 11.
  • the adjustment path of the nozzle needle 12 can be changed via an adjusting screw 14 protruding from the rear of the housing 2.
  • the front and rear of the cylindrical housing 2 are each closed by corresponding union nuts 15 and 16, respectively.
  • the union nut 15 also carries the thread for the adjusting screw 14.
  • the union nut 16 fixes the nozzle tube 10 on the housing 2.
  • the housing 2 is separated into the housing part 17 with the connecting part 3 and the housing part 18 with the handle part 6.
  • the nozzle needle 12 is guided both through the attachment 22 and through the housing part 17.
  • the housing part 17 there is also a sliding seat (not shown) for the nozzle needle 12, which at the same time represents the rear boundary of the attachment hole 29, so that no foaming agent can pass into the interior of the housing part 18.
  • Appropriate seals are provided on the sliding seat for this purpose.
  • the nozzle needle 12 thus extends through the housing part 17 carrying the connecting part 3 and extends to the nozzle 11 on the nozzle tube 10.
  • the housing part 17 has a receiving device for the nozzle tube 10.
  • the receiving device for the nozzle tube 10 can be designed as shown in DE 37 10 395 AI.
  • the holding base 38 engages in the groove 24 in the shoulder 22 of the housing part 17.
  • the holding base 38 is over the Rastklipse 46 defined in the housing part 18, the width of the holding base 38 corresponds to the width of the groove 24.
  • the notches inserted ⁇ are blank, which cooperates located in the support base 38 federbe ⁇ weighed stop block 40th
  • the holding base 38 thus replaces the snap ring 21 and ensures that the housing parts 17, 18 are axially fixed to one another.
  • FIG. 11 shows a further embodiment of the invention, in which the rotatable design of the housing part carrying the connection part for the pressure cell is not based on the arrangement of latching elements, but on the frictional mounting of the projection 22 of the housing part 17 carrying the connection part 3 in the bore 23 of the housing part 18 carrying the handle part 6 is based.
  • the extension 22 is fitted into the bore 23 such that the housing part 17 can only be rotated with the connecting part 3 when a minimum force is used; as a result, the connection part 3 with the pressurized can remains in the selected position relative to the spray gun until this position is changed by renewed force. Otherwise, the reference symbols denote the same positions as in FIG. 3.

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Abstract

Eine Spritzpistole ist mit einem Griffteil (6) und einem ein mit einem Rückschlagventil versehenes Anschlußteil (3) für eine Druckdose aufweisenden Gehäuse (2) versehen. Das Gehäuse (2) nimmt ein am freien Ende eine Düse (11) tragendes Düsenrohr (10) auf, in das sich eine die Öffnung der Düse (11) beaufschlagende federbelastete Düsennadel (12) erstreckt. Über einen im Gehäuse (2) gelagerten Schwenkhebel (9) ist die Düsennadel betätigbar. Um die Stellung der Druckdose in bezug auf das Griffteil (6) bei gleichzeitig einfachem Aufbau zu variieren und festzulegen, ist das das Anschlußteil (3) für die Druckdose tragende Gehäuseteil (17) um die Achse (19) der Düsennadel (12) zu dem das Griffteil (6) tragenden Gehäuseteil (18) drehbar ausgebildet.

Description

Spri tzpi stol e
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzpistole mit einem Griffteil und einem ein mit einem Rückschlagventil verse¬ henes Anschlußteil für eine Druckdose aufweisenden Gehäuse, das ein am freien Ende eine Düse tragendes Düsenrohr auf¬ nimmt, in das sich eine die Öffnung der Düse beaufschla¬ gende, federbelastete Düsennadel erstreckt, die über einen am Gehäuse gelagerten Schwenkhebel betätigbar ist. Eine derartige Spritzpistole ist insbesondere für die Ausbrin¬ gung von Kunststoffdichtschäumen, beispielsweise von Poly- ur-€thanschäumen, geeignet.
Aus der DE 37 10 395 AI i st eine derartige Spri zpistole be¬ kannt. Das Anschlußtei l ist einstückig und fest mit dem Ge¬ häuse verbunden, und somit ist die Lage der Druckdose zum Griffteil am Gehäuse festgelegt und nicht verände lich. Je nach Art des Mediums in der Druckdose kann es erforder¬ l ich sein, daß die Druckdose eine winkelmäßige Ausrichtung zur Horizontalen einnehmen muß. Auch die Pl atzverh ltni sse am Einsatzort der Spritzpistole machen es manchmal erforder¬ lich, daß die Druckdose eine andere Lage zum Griffteil ein¬ nehmen muß, da bei fester Ausrichtung das otpimale Handling der Spri tzp.i stol e nicht erreicht wird. Über das Grifftei l bewirkt die schr gstehende Druckdose außerdem ein Kippmoment auf das Handgelenk, was zu einer Überbeanspruchung desselben führt und tei lweise ist dabei auch die Unterstützung durch die zweite Hand erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzpi¬ stole der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Stellung der Druckdose in Bezug auf das Griffteil bei gleichzeitig einfachem Aufbau der Spritzpistole eingestellt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das das Anschlußteil für die Druckdose tragende Gehäuseteil um die Achse der Düsennadel zu dem das Griffteil tragenden Gehäuseteil drehbar ausgebildet ist.
Durch diese Maßnahme ergibt sich eine schnelle Anpaßbarkeit der Stellung der Druckdose an die erforderlichen Lagebedin¬ gungen, wodurch ein schnelles Arbeiten bei einer Minimalbe¬ anspruchung des Benutzers gewährleistet ist.
Es versteht sich, daß die Drehbarkeit des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteils gegenüber dem das Griffteil tragen¬ den Gehäuseteil insoweit eingeschränkt ist, daß es eines gewissen Kraftaufwandes bedarf, um die Position zu verän¬ dern. Dies wird beispielsweise durch eine reibschlüssige Verspannung des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteils am das Griffteil tragenden Gehäuseteil oder auch durch die Ausbildung von Rastpositionen erreicht.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besitzt das Anschlußteil tragende Gehäuseteil einen einen Sprengring aufweisenden Ansatz der, in eine Bohrung des das Griffteil tragenden Gehäuseteils eingesetzt ist, wobei der in einer Nut des Ansatzes angeordnete Sprengring hinter einer Schul¬ ter des das Griffteil tragenden Gehäuseteils aufspringt und somit die Gehäuseteile axial festlegt. Das paßgenaue und einfache Zusammenfügen der Gehäuseteile ist durch diese An¬ ordnung sichergestellt, wobei nur die erforderlichen Frei¬ heitsgrade der Gehäuseteile zueinander vorhanden sind.
Im Falle einer Verstopfung des Düsenrohres muß die Funktion der Spritzpistole wieder hergestellt werden. Dazu muß nach einer leichten Demontage des Düsenrohres dieses auf einfache Art und Weise gesäubert bzw. ausgewechselt werden. Um das zu erreichen, wird nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung das das Anschlußteil tragende Geh useteil von der Düsennadel durchragt, besitzt an seiner dem Ansatz gegen- überliegenden Seite eine Aufnahmevorri chtung für das Düsen¬ rohr und trägt eine Überwurfmutter, mit der das Düsenrohr an dem Gehäuseteil verspannt ist.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem das Anschlußteil tragenden Gehäuseteil und dem das Griffteil tragenden Gehäuseteil ein Rastelement angeord¬ net. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß die Me¬ dium-Druckdose in der eingestellten verrasteten Stellung verbleibt, die Anzahl der Raststellungen lassen sich belie¬ big herstellen, wodurch für jede Gegebenheit der richtige Ei nstel 1 wi nkel möglich ist.
Durch den Sprengring sind die beiden Gehäuseteile bereits axial zueinander festgelegt. Die Gehäuseteile besitzen somit eine genau definierte Lage zueinander, wodurch es möglich ist, daß viele markante Rastpunkte auf dem Umfang realisiert werden können. Dazu sind bevorzugt an de ' das Griffteil tra¬ genden Gehäuseteil axial wirkende Rastelemente vorhanden, die mit am das Anschlußteil tragenden Gehäuseteil angebrach¬ ten Rastkerben zusammenwirken. Um eine geringe Anzahl der Einzelteile zu erreichen, besteht nach einer Weiterbildung der Erfindung das Rastelement aus mindestens einer am das Griffteil tragenden Gehäuseteil angesp itzten Rastfeder, deren Rastvorsprung über die Vorderwand der den Ansatz auf¬ nehmenden Bohrung hinausragt, und die mit den Rastfedern zusammenwirkenden Rastkerben befinden sich auf einer umlau¬ fenden Schulter am das Anschlußteil tragenden Gehäuseteil , von der aus sich der Ansatz in die Bohrung erstreckt.
Eine Variierung der Rastkräfte ist möglich, wenn nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung das Rastelement aus mindestens einem federbelasteten, in einem Haltesockel ein¬ gesetzten und diesen durch eine Führungsbohrung durchragen- den Raststein besteht, wobei der Haltesockel in einem Fen¬ ster im das Griffteil tragenden Gehäuseteil befestigt ist, und die mit dem Raststein zusammenwirkenden Rastkerben sich auf einer Stirnseite des Ansatzes befinden, der in die Boh¬ rung des das Griffteil tragenden Gehäuseteiles eingesetzt ist. Lediglich durch Änderung des Federe.l e entes unter dem Raststein kann somit die Rastkraft beeinflußt werden. Durch Einsetzen eines Ansatzes mit unte schiedlicher Anzahl von Rastkerben können durch diese Maßnahmen eine unterschied¬ liche Anzahl von Raststellungen zur Verfügung gestellt wer¬ den .
Eine Einsparung des Sprengringes und somit eine kostengün¬ stigere Fertigung ist nach einer vorteilhaften Ausführungs¬ form gegeben, wenn in die Nut im Ansatz des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteiles der in dem Fenster des das Griffteil tragenden Gehäusetei 1 es eingesetzte Haltesockel eingreift und die Gehäuseteile axial festlegt, wobei in einer Nut¬ flanke der Nut die Rastkerben eingelassen sind, mit denen der im Haltesockel befindliche federbelastete Raststein zu- s am enwi rkt .
Bei einer alternativen Ausführung der Erfindung sind zwi¬ schen dem das Griffteil tragenden Gehäuseteil und dem das Anschlußteil tragenden Gehäuseteil radial wirkende Rastele¬ mente angebracht. Durch diese Maßnahme erreicht man eine Entlastung der axialen Festlegung der beiden Gehäuseteile zueinander, da die Rastkräfte nicht in axialer Richtung wirken. Eine Einflußnahme auf die Rastkräfte ist leichter möglich, da diese sich nicht mit den axialen Reibkräften vermi sehen .
Eine eiche Auslegung der Rastkräfte ist nach einer vor¬ teilhaften Weiterbildung der Erfindung möglich, enn be- vorzugt am Ansatz des das Anschlußteil tragenden Gehäuse¬ teiles eine Rastfeder vorhanden ist, die mit in der Bohrung des das Griffteil tragenden Gehäuseteiles befindlichen Rast¬ kerben zusammenwirkt.
Bei einer kostengünstigen Fertigungsart, die auch noch Ein¬ flußnahme auf die Rastkräfte zuläßt, befindet sich nach einer weiteren Ausgestaltung im Ansatz des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteiles eine Federnut, in der die aus Feder¬ stahl geformte, mindestens einen Rastvorsprung aufweisende Rastfeder durch ein Befestigungselement fixiert ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform befindet sich am Ansatz des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteiles eine Rastkerben aufweisende umlaufende Rastnut, die mit ei¬ nem im das Griffteil tragenden Gehäuseteil geführten feder¬ belasteten Raststein zusammenwi kt. Die Realisierung von einer größeren Anzahl von Raststellungen mit einer einfachen Einflußnahme auf die Rastkraft ist durch diese Maßnahme si- chergestel It .
Eine Teileverringerung und somit eine wirtschaftlichere Fer¬ tigung ist durch die Einsparung des Sprengringes gegeben. Dazu sind zweckmäßigerweise die Rastkerben in der Nut im An¬ satz des das Anschlußteil tragenden Gehäuseteiles eingear¬ beitet, wobei die Rastspitzen tiefer eingelassen sind, als der Durchmesser des Ansatzes, und durch eine Seitenflanke des in die Nut eingesetzten, im das Griffteil tragenden Ge¬ häuseteil geführten federbelasteten Raststein sind die Ge¬ häuseteile axial festgelegt.
Der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke wird in der nach¬ folgenden Beschreibung anhand mehrerer Ausführungsbei spi el e die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert. Es z e i g t :
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spri zpistole nach der Erfi ndung ,
Fig. 2 eine Ansicht auf die Spritzpistole nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II,
Fig. 3 einen Teil schnitt der Einzelheit II I gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 4 einen Schnitt durch Fig. 3 entlang der Linie IV-IV,
Fig. 5 eine alternative Ausführungsform gem ß Fig. 3,
Fig. 6 einen Schnitt durch Fig. 5 entlang der Linie VI-VI ,
Fig. 7 eine alternative Ausführungsform gemäß Fig. 3,
Fig. 8 einen Schnitt durch Fig. 7 entlang der Linie VIII-VII I ,
Fig. 9 eine alternative Ausführungsform gemäß Fig. 7,
Fig. 10 einen Schnitt durch Fig. 9 entlang der Linie X-X und
Fig. 11 einen Teilschnitt der Einzelheit III gemäß
Fig. 1 in vergrößertem Maßstab einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
An das zylinderförmige, außenseitig mit nebeneinanderl iegen¬ den Abfl achungen 1 versehene Gehäuse 2 der Spritzpistole nach Fig. 1 ist zum einen an der Oberseite ein Anschlußtei l 3 für die Aufnahme einer ni chtdargestel 1 ten Medium-Druckdose und zum anderen an der Unterseite ein Griffteil 6 angeformt. Gegenüber dem Griffteil 6 befindet sich an der Oberseite des Gehäuses 2 ein Steg 7, der zur Aufhängung der Spritzpistole dient. Dem Griffteil 6 ist ein auf einem in einem Lagerbol¬ zen 8 im Gehäuse 2 gelagerter Schwenkhebel 9 zugeordnet, über den eine sich durch das Gehäuse 2 und ein an dem Gehäu¬ se 2 befestigtes Düsenrohr 10 mit Düse 11 erstreckende, fe¬ derbelastete Düsennadel 12 betätigbar ist. Das Düsenrohr 10 ist durch eine Stufe 13 in einen dem Gehäuse 2 zugeordneten Aufnahmeberei ch 4 und einem der Düse 11 zugeordneten Düsen¬ bereich 5 aufgeteilt. Der Verstellweg der Düsennadel 12 läßt sich über eine über die Rückseite des Gehäuses 2 vorstehende Einstellschraube 14 verändern. Die Vor- und Rückseite des zyl i nderförmi gen Gehäuses 2 sind jeweils durch entsprechende Überwurfmuttern 15 bzw. 16 verschlossen. Die Überwurf utter 15 trägt zudem das Gewinde für die Einstellschraube 14. Die Überwurf utter 16 fixiert das Düsenrohr 10 am Gehäuse 2. An der Trennlinie 20 ist das Gehäuse 2 in das Gehäuseteil 17 mit Anschlußteil 3 und das Gehäuseteil 18 mit Griffteil 6 aufgetrennt. Das das Anschlußteil 3 für die Medium-Druckdose 3 tragende Gehäuseteil 17 ist drehbar um die Achse 19 der Düsennadel 12 zu dem das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 ausgebildet. Bei Ausgestaltung als Rastsystem nimmt das Gehäuseteil 17 mit dem Anschlußteil 3 beispielsweise die Raststellungen 26 ein (Fig. 2).
Am das Anschlußteil 3 tragenden Gehäuseteil 17 befindet sich ein Ansatz 22, der in einer Nut 24 einen Sprengring 21 trägt. Im das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 ist eine Bohrung 23 eingelassen, in die der den Sprengring 21 tragen¬ de Ansatz 22 eingeschoben wird. Das Gehäuseteil 18 besitzt eine Schulter 25, die durch das Zusammentreffen der Bohrung 23 mit einer Gehäusebohrung 27 gebildet wird. Beim Einschie¬ ben des mit dem Sprengring 21 versehenen Ansatzes 22 in die o
Bohrung 23, welches durch die Fase 28 erleichtert wird, springt der Sprengring 21 hinter der Schulter 25 auf und legt somit die Gehäuseteile 17 und 18 axial fest. Durch die Ansatzbohrung 29 wird die Düsennadel 12 sowohl durch den Ansatz 22 als auch durch das Gehäuseteil 17 geführt. Im Gehäuseteil 17 befindet sich weiterhin ein nicht darge¬ stellter Schiebesitz für die Düsennadel 12, der zugleich die rückwärtige Begrenzung der Ansatzbohrung 29 darstellt, so daß kein Schaumbildner in das Innere des Gehäuseteils 18 übertreten kann. Hierzu sind am Schiebesitz entsprechende Dichtungen vorgesehen. Die Düsennadel 12 durchragt somit das das Anschlußteil 3 tragende Gehäuseteil 17 und reicht bis zur Düse 11 am Düsenrohr 10. Auf der dem Ansatz 22 gegenüberliegenden Seite besitzt das Gehäuseteil 17 eine Aufnahmevorrichtung für das Düsenrohr 10. Mittels der Über¬ wurfmutter 16 wird das Düsenrohr 10 am Gehäuseteil 17 ver¬ spannt. Die Aufnah evorrichtung für das Düsenrohr 10 kann dabei so ausgelegt sein, wie in der DE 37 10 395 AI darge¬ stellt.
Ein Rastsystem 30 ist zwischen dem das Anschlußteil 3 tra¬ genden Gehäuseteil 17 und dem das Griffteil 6 tragenden Ge¬ häuseteil 18 angeordnet. Ein axial wirkendes Rastelement 31 ist an dem das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 vorhan¬ den und wirkt mit am das Griffteil 3 tragenden Gehäuseteil 17 angebrachten Rastkerben 32 zusammen.
Gemäß Fig. 3 besteht das Rastelement 31 aus mindestens einer am das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 angespritzten Rastfeder 33. Eine Kammer 37 im Gehäuseteil 18 stellt si¬ cher, daß die Rastfeder 33 freigespri tzt ist und somit fe¬ dern kann. Der Rastvo sprung 34 der Rastfeder 33 ragt über die Vorderwand 35 des Gehäuseteils 18 und somit der den An¬ satz 22 aufnehmenden Bohrung 23 hinaus. Auf einer umlaufen¬ den Schulter 36 am das Anschlußteil 3 tragenden Gehäuseteil 17 befinden sich Rastkerben 32. Von der Schulter 36 er¬ streckt sich der Ansatz 22 in die Bohrung 23 des Gehäusetei¬ les 18. Die über die Vorderwand 35 vorstehenden Rastvor- Sprünge 34 der Rastfedern 33 wirken mit in der Schulter 36 vorhandenen Rastkerben 32 zusammen und legen somit die Raststel 1 ungen fest. Durch Variation der Dicke der Rast¬ federn sowie durch Änderung des Überstandes des Rastvor¬ sprunges über der Vorderwand kann Einfluß auf die Rastkraft genommen werden. Wird das Gehäuseteil 17 um die Achse 19 gedreht, so federt die Rastfeder 33 elastisch in die Kammer 37. Der jeweilige Verstellweg wird durch die Rastkerben 32 beeinflußt. Erst in der nächsten Rastkerbe 32 erfolgt wieder die Festlegung der Raststel 1 ung 26 nach Auffederung der Rastfeder 33, wobei der Rastvorsprung 34 in der Rastkerbe 32 zur Anlage kommt .
Nach Fig. 5 besteht das Rastelement 31 aus einem federbela¬ steten Raststein 40, der in einem Haltesockel 38 eingesetzt ist. Der Haltesockel 38 weist eine Führunsbohrung 39 auf, in elcher der Raststein gleitet. Eine Druckfeder 44 ist im Raststein 40 eingesetzt und stützt sich an einer Wand des Haltesockels 38 ab, wodurch der Raststeiη 40 in Richtung der Rastkerben 42 gedrückt wird. Ein zurückfedernder Klips 45 ermöglicht das axiale Einsetzen des Raststeines 40 in die Führungsbohrung 39 und verhindert das Herausfallen des Raststeines 40 aus dem Haltesockel 38. In einem Fenster 41 im das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 ist der Halte¬ sockel 38 durch Rastklipse 46 festgesetzt. Die Rastkraft wird somit abgestützt über den Raststein 40, die Druckfeder 44 und über den Haltesockel 38 auf das Gehäuseteil 18. Durch Veränderung des Winkels der Rastkerben 42 bzw. des Raststei¬ nes 40 sowie Änderung der Druckfeder wird Einfluß auf die Rastkraft genommen.
Nach einer zeichnerisch nicht dargestellten Alternative greift der Haltesockel 38 in die Nut 24 im Ansatz 22 des Gehäuseteiles 17 ein. Der Haltesockel 38 ist über die Rastklipse 46 im Gehäuseteil 18 festgelegt, die Breite des Haltesockels 38 entspricht dabei der Breite der Nut 24. In einer der Nutflanken der Nut 24 sind die Rastkerben einge¬ lassen, mit denen der im Haltesockel 38 befindliche federbe¬ lastete Raststein 40 zusammenwirkt. Der Haltesockel 38 er¬ setzt somit den Sprengring 21 und stellt die axiale Festle¬ gung der Gehäuseteile 17, 18 zueinander sicher.
In den Fig. 7 bis 9 sind radial wirkende Rastelemente 30 zwischen dem das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteil 18 und dem das Anschlußteil 3 tragenden Gehäuseteil 17 angebracht. Die Figuren 7 und 8 zeigen eine Alternative, bei dem am An¬ satz 22 des das Anschlußteil 3 tragenden Geh useteiles 17 eine Rastfeder 47 vorhanden ist. Rastkerben 48 sind in der Bohrung 23 des das Griffteil 6 tragenden Gehäuseteiles 18 angeordnet. Die Rastfeder 47 des Gehäuseteiles 17 wirkt mit den Rastkerben 48 des 'Gehäuseteiles 18 zusammen. Eine Fe¬ dernut 49 ist im Ansatz 22 des Gehäuseteiles 17 eingelassen. In der Federnut 49 befindet sich eine aus Federstahl geform¬ te, zwei Rastvorsprünge 50 aufweisende Rastfeder 47. Durch ein Befestigungselement 51 ist die Rastfeder 47 in der Fe¬ dernut 49 fixiert.
Die Figuren 9 und 10 zeigen ein weiteres Ausführungsbei- spiel . Am Ansatz 22 des Gehäuseteiles 17, befindet sich eine laufende Rastnut 53. In der Rastnut 53 sind Rastkerben 52 eingearbeitet. Am Gehäuseteil 18 ist ein mit einer Platte 57 verschlossener Dom 55 angeordnet, der eine Führungsbohrung 56 für einen federbelasteten Raststein 54 aufweist. Die Druckfeder 58 stützt sich an der Platte 57 ab und drückt den Raststein 54 in Richtung der Rastkerben 52 am Ansatz 22. Durch Veränderung der Winkel der Rastkerben 52 sowie des Raststeines 54 als auch durch Variation der Druckfeder 58 kann Einfluß auf die Rastkraft genommen werden. Bei einer zeichnerisch nicht dargestellten Ausführung sind die Rastkerben 52 in der Nut 24 im Ansatz 22 des das An¬ schlußteil 3 tragenden Gehäuseteiles 17 eingearbeitet. Die Rastspitzen 59 sind dabei tiefer eingelassen als der Durch¬ messer des Ansatzes 22. Durch eine Seitenflanke des im Dom 55 geführten federbelasteten Raststeines 54, der in die Nut 24 eingesetzt ist, werden dabei die Gehäuseteile 17 und 18 axial festgelegt. Somit entfällt wiederum der Sprengring 21 Sinnvollerweise besitzt der Raststein 54 die Breite der Rastnut 53.
Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der die drehbare Ausbildung des das Anschlußteil für die Druckdose tragenden Gehäuseteils nicht auf der Anord¬ nung von Rastelementen, sondern auf der reibschlüssigen Lagerung des Ansatzes 22 des das Anschlußteil 3 tragenden Gehäuseteils 17 in der Bohrung 23 des das Griffteil 6 tra¬ genden Gehäuseteils 18 beruht. Der Ansatz 22 ist dabei so in die Bohrung 23 eingepaßt, daß ein Verdrehen des Gehäuse¬ teils 17 mit dem Anschlußteil 3 nur bei Einsatz einer Min¬ destkraft möglich ist; im Ergebnis bleibt das Anschlußteil 3 mit aufgesetzter Druckdose in der einmal gewählten Posi¬ tion relativ zur Spritzpistole stehen, bis durch erneute Krafteinwirkung diese Position verändert wird. Im übrigen bezeichnen die Bezugszeichen die gleichen Positionen wie in Fig. 3.
Bei der erfindungsgemäßen Spritzpistole gelangt der Schaum¬ bildner aus der nicht dargestellten Druckdose über das Anschlußteil 3 in das Innere des Gehäuseteils 17, das rück¬ wärtig, gegen das das Griffteil 6 tragende Gehäuseteil 18, durch eine Trennwand abgeschlossen ist, durch die die Düsennadel 12 zentral geführt ist. Es versteht sich, daß geeignete Dichtelemente vorhanden sind, die das rückwärtige Einbringen von Schaumbildner in das Innere des Gehäuseteils 18 verhindern. Nach vorne kann der Schaumbildner durch das i 2
Innere des Gehäuseteils 17 in das Düsenrohr 10 eintreten. In Ruhestellung der Düsennadel 12 bleibt die Düse 11 geschlossen, wird aber bei Betätigung des Schwenkhebels 9 unter Rückzug der Düsennadel 12 freigegeben.

Claims

Patentansprüche
Spritzpistole, insbesondere für die Ausbringung von Kunststoffschäumen aus Druckdosen, mit einem Griffteil und einem ein mit einem Rückschlagventil versehenes Anschlußteil für eine Druckdose aufweisenden Gehäuse, das ein am freien Ende einε Düse tragendes Düsenrohr aufnimmt, in das sich eine die Öffnung der Düse beauf¬ schlagende, federbelastete Düsennadel erstreckt, die über einen am Gehäuse gelagerten Schwenkhebel betätig¬ bar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das das Anschlu߬ teil (3 ) für die Druckdose tragende Gehäuseteil ( 17 ) um die Achse (19) der Düsennadel (12) zu dem das Griffteil (6) tragenden Gehäuseteil (18) drehbar ausgebildet ist.
Spritzpistole nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (3) tragende Gehäuseteil (17) einen mit einem Sprengring (21 ) versehenen Ansatz (22) aufweist, der in eine Bohrung (23) des das Griffteil (6) tragenden Gehäuseteils (18) eingesetzt ist, wobei der in einer Nut (24) des Ansatzes (22) angeordnete Sprengring (21 ) hinter einer Schulter (25) des das Griffteil (6) tragenden Gehäuseteil (18) aufspringt und somit die Gehäuseteile (17, 18) axial festlegt.
Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil (3) tragende Gehäuseteil (17) von der Düsennadel (12) durchragt ist, an seiner dem Ansatz (22) gegenüberliegenden Seite eine Aufnahmevorri chtung für das Düsenrohr (10) besitzt und eine Überwurf utter (16) trägt, mit der das Düsenrohr (10) an dem Gehäuseteil (17) verspannt ist.
Spritzpi stole , nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem das Anschlußteil (3) tragenden Gehäuseteil (17) und dem das Gri.ffteil (6) tragenden Gehäuseteil (18) ein Rastsystem (30) ange¬ ordnet i st .
Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem das Griffteil (6) tragenden Gehäuseteil (18) mindestens ein axial irkendes Rast¬ element (31 ) vorhanden ist, das mit 'am das Anschlußteil (3) tragenden Gehäuseteil (17) angebrachten Rastkerben (32) zusammenwirkt.
Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzei chnet , daß das Rastelement (31 ) aus mindestens einer am das Griffteil (6) tragenden Gehäuseteil (18) angespritzten Rastfeder (33) besteht, deren Rastvor¬ sprung (34) über die Vorderwand (35) der den Ansatz (22) aufnehmenden Bohrung (23) hinausragt, und die mit der Rastfeder (33) zusammenwirkenden Rastkerbeπ (32) sich auf einer umlaufenden Schulter (36) am das An¬ schlußteil (3) tragenden Gehäuseteil (17) befinden, von der aus sich der Ansatz (22) in die Bohrung (23) er¬ streckt .
Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzei chnet , daß das Rastelement (31 ) aus mindestens einem federbelasteten, in einem Haltesockel (38) einge¬ setzten und diesen durch eine Führungsbohrung (39) durchragenden Raststein (40) besteht, wobei der Halte¬ sockel (38) in einem Fenster (41 ) im das Griffteil (6) tragenden Gehäuseteil (18) befestigt ist, und die mit dem Raststein (40) zusammenwirkenden Rastkerben (42) sich auf einer Stirnseite (43) des Ansatzes (22) be¬ finden, der in die Bohrung (23) des das Griffteil (6) tragenden Gehäuseteiles (18) eingesetzt .ist.
8. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 , 3 bis 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Nut (24) im An¬ satz (22) des das Anschlußteil (3) tragenden Gehäuse¬ teiles (17) der in dem Fenster (41 ) des das Griffteil (6) tragenden Gehäusetei 1 es (18) eingesetzter Halte¬ sockel (38) eingreift und die Gehäuseteile (17, 18) axial festlegt, wobei in einer Nutflanke der Nut (24) die Rastkerben eingelassen sind, mit denen der im Hal¬ tesockel (38) befindliche federbelastete Raststein (40) ziisammenwi rkt .
9. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzei chnet , daß zwischen dem das Griffteil (6) tra¬ genden Gehäuseteil (18) und dem das Anschlußteil (3) tragenden Gehäuseteil (17) radial wirkende Rastelemente ( 30 ) angebracht sind.
10. Spritzpistole nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Ansatz (22) des das Anschlußteil (3) tragenden Gehäuseteiles (17) eine Rastfeder (47) vorhanden ist, die mit in der Bohrung (23) des das Griffteil (6) tragenden Gehäuseteiles (18) befindlichen Rastkerben (48) zusammenwirkt.
11. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 9 bis 10, da- durch gekennzeichnet, daß sich im Ansatz (22) des das Anschlußteil (3) tragenden Gehä'useteiles (17) eine Fe¬ dernut (49) befindet, in der die aus Federstahl geform¬ te, mindestens einen Rastvorsprung (50) aufweisende Rastfeder (47) durch ein Befestigungselement (51) fi xi ert i st .
12. Spritzpistole nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich am Ansatz (22) des das Anschlußteil (3) tra¬ genden Gehäuseteiles (17) eine Rastkerben (52) aufwei¬ sende umlaufende Rastnut (53) befindet, die mit einem im das Griffteil (6) tragenden Gehäuseteil (18) geführ¬ ten, federbelasteten Raststein (54) zusammenwirkt.
13. Spritzpistole nach Anspruch 1 , 3 bis 5, 9, 10, dadurch gekennzei chnet , daß das die Rastkerben (52) in der Nut (24) im Ansatz (22), des das Anschlußteil (3) tragenden Gehäusetei 1 es (17) eingearbeitet sind, wobei die Rast- spitzen (59) tiefer eingelassen sind als der Durchmes¬ ser des Ansatzes (22) und durch eine Seitenflanke des in die Nut (24)- eingesetzten, im das Griffteil (6) tragenden Gehäuseteil (18) geführten, federbelasteten Raststeines (54) die Gehäuseteile (17, 18) axial fest¬ gelegt sind.
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