WO1995014370A1 - Vorrichtung zum trennen von kartoffeln von beimengungen - Google Patents

Vorrichtung zum trennen von kartoffeln von beimengungen Download PDF

Info

Publication number
WO1995014370A1
WO1995014370A1 PCT/EP1994/003682 EP9403682W WO9514370A1 WO 1995014370 A1 WO1995014370 A1 WO 1995014370A1 EP 9403682 W EP9403682 W EP 9403682W WO 9514370 A1 WO9514370 A1 WO 9514370A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
group
roller
roller body
roller bodies
separating
Prior art date
Application number
PCT/EP1994/003682
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klemens Kalverkamp
Richard Tepe
Original Assignee
Franz Grimme Landmaschinenfabrik Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6503365&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1995014370(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Franz Grimme Landmaschinenfabrik Gmbh & Co. Kg filed Critical Franz Grimme Landmaschinenfabrik Gmbh & Co. Kg
Priority to EP95900683A priority Critical patent/EP0730399B1/de
Priority to CA002175895A priority patent/CA2175895C/en
Priority to AU81411/94A priority patent/AU685874B2/en
Priority to DE59403483T priority patent/DE59403483D1/de
Priority to US08/648,066 priority patent/US5775435A/en
Publication of WO1995014370A1 publication Critical patent/WO1995014370A1/de
Priority to NO962139A priority patent/NO302851B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4636—Regulation of screen apertures
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D17/00—Digging machines with sieving and conveying mechanisms
    • A01D17/06—Digging machines with sieving and conveying mechanisms with rollers or disc screens
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D33/00—Accessories for digging harvesters
    • A01D33/08—Special sorting and cleaning mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B07B1/15—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers
    • B07B1/155—Roller screens using corrugated, grooved or ribbed rollers the rollers having a star shaped cross section

Definitions

  • the invention relates to a device for separating potatoes from admixtures in one
  • roller bodies interacting in pairs are provided as separating elements, which are arranged in the longitudinal direction between a feed end and a potato discharge end.
  • the roller bodies which are driven in opposite directions in pairs, separate potatoes from admixtures such as soil, clods, stones, herbs or the like in that the potatoes in the region of a transport channel which is formed as a gusset between the opposing roller bodies and towards the end of the potato discharge under the action of both the roller body and of a conveyor located above and the admixtures are excreted through the working gap between the roller bodies.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned in the preamble of claim 1, which can be carried out with little technical effort and enables an optimal separation process even with different mixtures of potatoes and additives.
  • a structural unit is created with little technical effort, which is extremely susceptible to faults with stable lateral storage of the roller body and separates the potatoes from the additives in a short contact time in such a way that damage or deterioration in quality are avoided.
  • the separation distance can be adapted to different separation tasks with little effort by a different number of groups of opposing roller bodies, the aggressiveness of the separation effect both by changing the distance between the roller body and by changing the height of the separation rollers relative to one another is adjustable.
  • the roller bodies are provided with different diameters, with at least the larger roller body rotating in the conveying direction having a high, soft-elastic deformability, reliably detected by the most diverse admixtures and potatoes receiving a gentle conveying impulse, the potatoes without additional aids be moved from the end of the feed to the end of the potato delivery.
  • Fig. 1 is a side view of the invention
  • FIG. 2 shows a side view of the device similar to FIG. 1 in a second embodiment with an arrangement of roller bodies forming a shoulder
  • FIG. 3 shows a side view similar to FIG. 2 of the device in a pivoted position
  • FIG. 5 is an enlarged detail view of the device for illustrating a first embodiment of an adjusting device
  • FIG. 7 is a plan view of the illustration of FIG. 6,
  • FIG. 9 is a plan view of the illustration of FIG. 8,
  • FIG. 10 shows a detail for illustrating a fourth embodiment of the Adjusting device
  • FIG. 10 is a plan view of the illustration of FIG. 10,
  • FIG. 13 is a side view similar to FIG. 12 with modified profile approaches on the lateral surface of the roller body
  • 15 is an enlarged detail view in the area of the working gap of a group of roller bodies.
  • 1 shows a device designated overall by 1, for example provided on a potato harvesting machine (not shown) in a first embodiment, which in the illustrated working position in the region of a feed end 2 by means of a conveyor belt 3 is a mixture of potatoes 4 and admixtures 5, e.g. Soil, stones and herbs, is abandoned.
  • a potato harvesting machine not shown
  • admixtures e.g. Soil, stones and herbs
  • the device 1 has a number of roller bodies 7, 7 ', 8, 8 * driven in opposite directions, which are aligned transversely (FIG. 4) to a separating section 11.
  • the first roller body 7, 7 'in the direction of the separating section 11 towards a potato delivery end 6 and the respective second roller body 8, 8''of each pair form a cooperating group
  • the second roller body 8, 8 'of each group is supported together with the first roller body 7 of the group which is subsequently adjacent, each with a movable support part 12, on which an actuator 15 supported on a device frame 14 acts under the action of a spring 13.
  • FIG. 2 illustrates a second embodiment of the device 1 'according to the invention, in the area of the separating section 11 it is divided into two partial areas 17, 18 with a gradation 19, which is a conveying area between the feed end 2 and the potato delivery end 6 with an additional loosening effect for the mixture 4.5.
  • the device 1 ' is shown in a swivel position, in which the separating section 11 is adjusted from the horizontal working position (Fig. 1, Fig. 2) by a swivel angle 21 such that it is one from the end of the crop feed 2 for potato delivery ⁇ end 6 has inclination.
  • the separating section 11 can be positioned with little effort by an adjustment about a swiveling axis 20 located in the area of the first roller body 7 'in such a way that a continuous regulation of the throughput of the device can be achieved with different soil structures or admixtures.
  • the device 1 according to FIG. 1 with a pivot axis 20 in the region of the roller body 7 '.
  • the supporting parts 12 are supported in groups in the area of a respective elongated hole 22 via a guide pin 23 on their associated actuator 15 such that a simultaneous adjustment of the distances between the supporting parts 12 belonging to the group and thus the roller bodies 7 supported by them 8 can be reached.
  • the actuators 15 can each be actuated by means of only schematically represented drives 25, which act on connecting parts 24 on the actuating levers 15 on the one hand and on a stationary support 26 on the other hand.
  • the actuators 15 By pivoting the actuators 15, the working distances of the same size are formed between the roller bodies 7, 7 ', 8, 8' along the groups which are displaced along the guide rails 16 of the device frame 14 towards the potato delivery end 6.
  • the support members 12 are provided with rollers 10 which are supported in the guide rails 16 (FIG. 4).
  • the springs 13 engage the axle bolts 9 of the rollers 10 and, against their action, Allow enlargement if this is brought about by means of the actuators 15, or if such is caused by a thick stone 5 passing through a nip.
  • the displaceability of the support parts 12 along the guide rails 16 is possible regardless of the position of the actuators 15 due to the elongated holes 22.
  • roller bodies 7, 8, a modified support of the roller bodies.
  • the roller bodies are carried by supporting parts 12, which consist of a fixed intermediate member 29 for the first roller body 7 and a pivoting member 33 which can be pivoted about a pivot pin 30 and on which the second roller body 8 is mounted.
  • the swivel members 33 have an elongated hole 27 in the region of the connection to the actuator 15, into which a guide pin 28 of the actuator 15 engages. The pivot member 33 is pulled by the spring 13 into the predetermined working position.
  • a large stone 5 or the like added between the roller bodies 7, 8 rotating in opposite directions in the arrow directions 31, 32 into the working gap 34 can shift the second roller body 8 in a pivoting direction 35 such that the large one Stone is ejected from the device downwards without damaging the device.
  • the axes of the respective first roller bodies 7 are vertical Direction supported at a distance A, whereby the parting plane of the separating section 11 receives at least partially a gradation corresponding to the gradation similar to FIG. 2 or the inclination similar to FIG. 3.
  • the distance A ensures that the roller body 8 can be pivoted freely in the direction of arrow 35 and that there is a gap S to the next group of roller bodies, which ensures trouble-free circulation of the components in all operating positions.
  • FIGS. 6 and 7 show a second embodiment of the adjustment possibilities in the area of the roller bodies 7, 8, the elongated holes 27 penetrated by the guide bolts 28 of the actuator 15 and the springs 13 being arranged in one plane .
  • the intermediate members 29 are articulated at 30 'to a further actuator 36 below the roller bodies 7, 8.
  • the working gap 34 between the two roller bodies 7, 8 can also be set here. Furthermore, the spring 13 acts as a safety element when a stone 5 or the like. Large admixture parts pass through the working gap 34.
  • the intermediate member 29 can be pivoted and locked about the axis of the first roller body 7 of the group by means of the actuator 36, so that in conjunction with an adjustment of the actuator 15 the height of the second roller body 8 to its first roller body 7 in the group is adjustable to influence the aggressiveness of the separation process.
  • 8 and 9 show a third embodiment of the adjusting device in the area of a group of roller bodies 7, 8, in which the actuator 15 is arranged below the separating path 11 formed by the roller bodies 7, 8.
  • the springs 13 also assume the functions already described here.
  • 10 and 11 illustrate a further embodiment of the adjusting device of respective groups of roller bodies 7, 8.
  • the intermediate member 29 ' is connected to a coupling member 40 which supports the actuator 15 together with its drive 39, several intermediate members 29' arranged one behind the other being pivotable together.
  • the coupling member 40 moves in the arrow direction 41 by means of a drive 39 ', the roller bodies 8 of the group are pivoted concentrically around the first roller body 7 of the group in the working position shown, so that the latter maintains a constant working gap 34 assume an elevated position with respect to the first roller body 7.
  • the respective second roller body 8 of a group can be pivoted with its pivoting part 33 against the action of the spring 13 into a position that enlarges the working gap 34 and after the the stone can be returned to the working position.
  • FIG. 12 shows an embodiment of the respective first roller body 7, 7 'in an enlarged individual illustration, in which the roller body each has an elastically deformable jacket part 41.
  • the roller bodies 7, 7 ' are provided on the circumference 42 of the roller bodies 7, 7 'are a plurality of attachment parts 44 which protrude beyond the contour of the cylindrical casing part 41 and which are designed as conveyor lips 43.
  • three conveyor lips 43, each offset by 120 °, are formed on the circumference 42 of the jacket part 41, each of which runs tangentially into the jacket part 41.
  • the conveying lips 43 according to FIG. 13 have a recessed area 45 with which the separating and conveying effect of the roller body 7, 7 'in the installed position (FIG. 15) can be increased.
  • the jacket part 41 of the respective roller body 7, 7 'according to FIGS. 12 and 13 is connected to an inner hub part 48 via a plurality of elastic support spokes 47.
  • a deformation chamber 49 is thus formed in each case in the circumferential direction of the roller body 7, 7 'between the support spokes 47, and the conveying lips 43 are each assigned to the jacket part 41 in a suitable embodiment in the region of the deformation chambers 49.
  • the support spokes 47 are made in one piece with the hub part 48 and protrude approximately tangentially from the latter so that the support spokes 47 are deformed in a predetermined direction during deformation of the lateral surface 41 during the separation process.
  • roller bodies 7, 8 are supported on a polygonal shaft (not shown) encompassed by a respective hexagon socket 50, the roller bodies 7, 7 'preferably being formed by roller body sections 51 (FIG. 14) lined up on the polygonal shaft. This enables both the assembly of the roller bodies 7, 7 'and a quick replacement for repair purposes.
  • FIG. 15 an enlarged detail illustration in the area of a group of roller bodies 7, 8 illustrates the geometrical relationships both in the area of the working gap 34 and in the area of the gap S between the groups, it becoming clear that the direction of the 53 of the separating section 11, each first roller body 7, 7 'in the area of its upper side formed by the lateral surface 41 executes a circular motion 31 directed towards the potato delivery end 6 and during each cycle the potatoes located in the gusset 54 between the roller bodies 7, 8 of the group conveyed an increased feed rate with each conveyor lip.
  • the elastic conveyor lips 43 act as an additional conveyor member in such a way that when entering the region of the gusset 54 they cause the inlet angle 55 to narrow and exert the intended conveying impulse on the potatoes in the conveying direction 53 via their spring action.
  • the admixtures 4, 5 are clamped in the area of the gusset 54 by the narrowing of the inlet angle 55 and are discharged downward through the working gap 34.
  • the effectiveness of the conveying lips 43 can in particular be reliably maintained in that the respective roller bodies 8 in the peripheral region Wipers 56 acting on them are provided at least in some areas.
  • the scraper 56 is designed in a practical embodiment as a profile body 57 arranged below the second roller body 8 and projecting into the movement path of the conveying lips 43.
  • At least one good deflector, generally designated 58, is provided above the roller body 7, 8 which forms the separating path 11, this being a hanging guide track 59 according to FIG. 5 6 as a rubber plate 60, as shown in FIG. 8 as a round cord 61 and as shown in FIGS. 10 and 15 as a rubber brush 62.
  • the respective second roller bodies 8 as rigid parts or to give them a configuration corresponding to the first roller bodies 7, 7 '.
  • the size of the working gap 34 depends on the desired separation result and the admixture ratios, and with the corresponding softness of the roll shells 41, 41 'there is also the possibility of the two roll bodies of each group already in the basic position to work in mutual deformation intervention.
  • the groups of roller bodies 7, 7 ', 8, 8' running in opposite directions in the directions of rotation 31, 32 can be changed in their aggressiveness during the separation process by means of speeds that can be set individually or in groups so that adaptation to different separation tasks is achieved with little effort.
  • the aggressiveness can be increased or, with a corresponding reduction in the speed of the second roller body 8,8 ', a lower aggressiveness can be set.

Abstract

Eine Vorrichtung zum Trennen von Kartoffeln von Beimengungen wie Erdreich, Kluten, Steinen, Kraut oder dgl., insbesondere für Kartoffelerntemaschinen, weist eine Anzahl von Walzenkörpern (7, 8) auf, die parallelachsig nebeneinander angeordnet sind, paarweise gegenläufig angetrieben umlaufende Gruppen bilden und gemeinsam eine sich von einem Gutaufgabeende (2) zu einem Kartoffelabgabeende (6) erstreckende Trennstrecke einnehmen. Die Walzenkörper (7, 8) sind dabei quer zur Trennstrecke ausgerichtet.

Description

Vorrichtung zum Trennen von Kartoffeln von Beimengungen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Trennen von Kartoffeln von Beimengungen in einer
Ausbildung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (WO 92/04816) sind als Trennelemente jeweils paar¬ weise zusammenwirkende Walzenkörper vorgesehen, die in Längsrichtung zwischen einem Gutaufgabeende und einem Kartoffelabgabeende angeordnet sind. Die paarweise gegenläufig angetriebenen Walzenkörper trennen dabei Kartoffeln von Beimengungen wie Erd¬ reich, Kluten, Steinen, Kraut oder dgl. dadurch, daß die Kartoffeln im Bereich einer sich als Zwickel zwischen den gegenläufigen Walzenkörpem bildenden Transportrinne zum Kartoffelabgabeende hin unter Wirkung sowohl der Walzenkδrper als auch eines darüber befindlichen Förderers verschoben und die Beimengungen durch den Arbeitsspalt zwischen den Walzenkörpem ausgeschieden werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor¬ richtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die mit geringem technischen Aufwand ausführbar ist und einen auch bei unterschiedlichen Gemischen von Kartoffeln und Beimengungen optimalen Trennvorgang ermöglicht.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrich¬ tung zum Trennen von Kartoffeln von Beimengungen mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 26 verwiesen.
Mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung ist mit geringem technischen Aufwand eine Baueinheit geschaffen, die bei stabiler seitlicher Lagerung der Walzenkörper überaus störunanfällig ist und die Kartoffeln in geringer Berührungszeit so von den Beimengungen trennt, daß Beschädigungen bzw. Qualitätsbeeinträchtigungen vermieden sind.
Die Trennstrecke ist dabei mit geringem Aufwand durch eine unterschiedliche Anzahl von Gruppen gegen¬ läufiger Walzenkorper an unterschiedliche Trennauf¬ gaben anpaßbar, wobei die Aggressivität der Trenn¬ wirkung sowohl durch eine Abstandsveränderung zwischen den Walzenkörpe als auch durch eine Ver¬ änderung der Höhenlage der Trennwalzen zueinander einstellbar ist.
In vorteilhafter Ausführung sind die Walzenkörper mit unterschiedlichen Durchmessern versehen, wobei zumindest der größere, in Förderrichtung umlaufende Walzenkorper eine hohe, weichelastische Deformations¬ fähigkeit aufweist, durch die unterschiedlichste Beimengungen sicher erfaßt und Kartoffeln einen schonenden Förderimpuls erhalten, wobei die Kar¬ toffeln ohne zusätzliche Hilfsmittel vom jeweiligen Gutaufgabeende zum Kartoffelabgabeende bewegt werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die mehrere Ausführungsbeispiele einer erfindungsge¬ mäßen Vorrichtung zum Trennen von Kartoffeln von Beimengungen schematisch veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung ähnlich Fig. 1 in einer zweiten Ausführungsform mit einer einen Absatz bildenden Anordnung von Walzenkörpem,
Fig. 3 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 2 der Vor¬ richtung in einer Schwenkstellung,
Fig. 4 eine Vorderansicht der Vorrichtung im Be¬ reich des Kartoffelabgabeendes,
Fig. 5 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Vorrichtung zur Veranschaulichung einer ersten Ausführung einer VerStellvorrichtung,
Fig. 6 -eine Ausschnittsdarstellung zur Veranschau¬ lichung einer zweiten Ausführungsform der Verstellvorrichtung,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 6,
Fig. 8 eine Ausschnittsdarstellung zur Veranschau¬ lichung einer dritten Ausführungsform der Verstellvorrichtung,
Fig. 9 eine Draufsicht der Darstellung gemäß Fig. 8,
Fig. 10 eine Ausschnittsdarstellung zur Veranschau¬ lichung einer vierten Ausführungsform der Verstellvorrichtung,
Fig. 11 eine Draufsicht der Darstellung gemäß Fig. 10,
Fig. 12 eine vergrößerte Einzeldarstellung einer der Walzenkörper in einer Seitenansicht,
Fig. 13 eine Seitenansicht ähnlich Fig. 12 mit veränderten Profilansätzen an der Mantel¬ fläche des Walzenkδrpers,
Fig. 14 ein Schnitt durch einen der einen Walzenkör¬ per bildenden Abschnitte, und
Fig. 15 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung im Bereich des Arbeitsspaltes einer Gruppe von Walzenkörpe .
In Fig. 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete, beispielsweise an einer Kartoffelerntemaschine (nicht dargestellt) vorgesehene Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform veranschaulicht, der in der darge¬ stellten Arbeitsstellung im Bereich eines Gutaufgabe¬ endes 2 mittels eines Förderbandes 3 ein Gemisch von Kartoffeln 4 und Beimengungen 5, z.B. Erdreich, Steinen und Kraut, aufgegeben wird.
In vorteilhafter Ausbildung weist die Vorrichtung 1 eine Anzahl von paarweise gegenläufig angetriebenen Walzenkörpem 7,7' ,8,8* auf, die quer (Fig. 4) zu einer Trennstrecke 11 ausgerichtet sind. Der in Richtung der Trennstrecke 11 zu einem Kartoffelab¬ gabeende 6 hin jeweils erste Walzenkorper 7,7' und der jeweilige zweite Walzenkörper 8,8" jedes Paares bilden eine zusammenwirkende Gruppe. Dabei ist der zweite Walzenkörper 8,8' jeder Gruppe zusammen mit dem ersten Walzenkorper 7 der nachfolgend benach¬ barten Gruppe jeweils mit einem beweglichen Trag¬ teil 12 abgestützt, an dem jeweils unter Wirkung einer Feder 13 ein an einem Vorrichtungsgestell 14 abgestütztes Stellglied 15 angreift.
In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform der er¬ findungsgemäßen Vorrichtung 1 ' veranschaulicht, wobei diese im Bereich der Trennstrecke 11 in zwei Teilbereiche 17,18 mit einer Abstufung 19 unterteilt ist, die zwischen dem Gutaufgabeende 2 und dem Kar¬ toffelabgabeende 6 einen Förderbereich mit einer zusätzlichen Lockerungswirkung für das Gemisch 4,5 bildet.
In Fig. 3 ist die Vorrichtung 1 ' in einer Schwenk¬ stellung dargestellt, in der die Trennstrecke 11 aus der horizontalen Arbeitsstellung (Fig. 1, Fig. 2) um einen Schwenkwinkel 21 so verstellt ist, daß sie eine vom Gutaufgabeende 2 zum Kartoffelabgabe¬ ende 6 hin gerichtete Neigung aufweist. Mit dieser Schwenkmδglichkeit kann die Trennstrecke 11 mit geringem Aufwand durch eine Verstellung um eine im Bereich des ersten Walzenkörpers 7' befindliche Schwenkachse 20 so positioniert werden, daß bei unterschiedlichen Bodenstrukturen bzw. Beimengungen eine stufenlose Regulierung des Durchsatzes der Vorrichtung erreichbar ist. Ebenso ist denkbar, auch die Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 mit einer Schwenkachse 20 im Bereich des Walzenkörpers 7' auszubilden.
Die Ausführungen gemäß Fig. 1 und 2 erlauben mittels der Tragteile 12 und der Stellglieder 15 eine Ver¬ stellung der Arbeitsabstände zwischen den Achsen der Walzenkörper 7,7',8,8' innerhalb jeder Gruppe. Ausgehend von dem ortsfesten ersten Walzenköper 7' in der Trennstrecke 11 sind die jeweils nachgeord- neten Walzenkörper 8,7 jeweils zu einer Verstell¬ gruppe über eines der Tragteile 12 zusammengefaßt und gemeinsam verstellbar. Das Tragteil 12' ist dabei nur mit dem letzten Walzenkörper 8' in der Trennstrecke 11 verbunden.
Die Tragteile 12 sind hierzu gruppenweise im Bereich eines jeweiligen Langloches 22 über einen Führungs¬ bolzen 23 derart an ihrem zugeordneten Stellglied 15 abgestützt, daß eine gleichzeitige Verstellung der Abstände zwischen den zur Gruppe gehörenden Trag¬ teilen 12 und damit den von diesen abgestützten Walzenkörpern 7,8 erreichbar ist. Die Stellglieder 15 sind jeweils mittels nur schematisch dargestellter Antriebe 25 betätigbar, die an Anschlußteilen 24 an den Stellhebeln 15 einerseits und an einer orts¬ festen Stütze 26 andererseits angreifen. Durch Ver¬ schwenken der Stellglieder 15 erfolgt die Bildung gleichgroßer Arbeitsabstände zwischen den Walzenkör¬ pem 7,7' ,8,8' entlang der Gruppen, die entlang der Führungsschienen 16 des Vorrichtungsgestells 14 zum Kartoffelabgabeende 6 hin verschoben werden. Durch ein konstantes Verhältnis der Hδhenabstände der jeweiligen Führungsbolzen 23 einer jeweiligen Gruppe von Tragteilen 12 ist mit einfachen Mitteln die Gleichheit der Veränderung der Arbeitsabstände bei Bewegung des Stellgliedes 15 erreicht.
Für die Durchführung der Verschiebebewegung sind die Tragglieder 12 mit Rollen 10 versehen, die sich in den Führungsschienen 16 abstützen (Fig. 4). An den Achsbolzen 9 der Rollen 10 greifen die Federn 13 an, die gegen ihre Wirkung eine Achsabstandsver- größerung zulassen, wenn diese mittels der Stell¬ glieder 15 herbeigeführt wird, oder wenn eine solche durch einen einen Walzenspalt passierenden dicken Stein 5 hervorgerufen wird. Die Verschiebbarkeit der Tragteile 12 längs der Führungsschienen 16 ist dabei unabhängig von der Stellung der Stellglieder 15 infolge der Langlöcher 22 möglich.
Fig. 5 zeigt in einer vergrößerten Ausschnittsdar¬ stellung von zwei Gruppen von Walzenkörpe 7,8 eine abgewandelte Abstützung der Walzenkorper. Bei dieser sind die Walzenkorper von Tragteilen 12 ge¬ tragen, die aus einem ortsfesten Zwischenglied 29 für den jeweils ersten Walzenkorper 7 und einem um einen Gelenkzapfen 30 schwenkbaren Schwenk¬ glied 33 bestehen, an dem der jeweils zweite Walzen¬ korper 8 gelagert ist. Das als Schiebeteil ausgebil¬ dete Stellglied 15 stützt einzelne Federn 13 ab, die jeweils an einem Schwenkglied 33 angreifen. Die Schwenkglieder 33 weisen im Bereich der Verbin¬ dung mit dem Stellglied 15 ein Langloch 27 auf, in das ein Führungsbolzen 28 des Stellgliedes 15 eingreift. Dabei wird das Schwenkglied 33 durch die Feder 13 in die vorgegebene Arbeitsstellung gezogen.
Bei dieser Anordnung kann ein zwischen die gegen¬ läufig in Pfeilrichtungen 31 ,32 umlaufenden Walzen¬ körper 7,8 in den Arbeitsspalt 34 eingezogener großer Stein 5 oder dgl. Beimengung den zweiten Walzenkör¬ per 8 in einer Schwenkrichtung 35 derart verlagern, daß der große Stein ohne Beschädigung der Vorrichtung nach unten aus der Vorrichtung ausgeschieden wird.
In der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind die Achsen der jeweiligen ersten Walzenkorper 7 in vertikaler Richtung mit einem Abstand A abgestützt, wodurch die Trennebene der Trennstrecke 11 zumindest be¬ reichsweise eine der Abstufung ähnlich Fig. 2 bzw. der Neigung ähnlich Fig. 3 entsprechende Abstufung erhält. Außerdem ist mit dem Abstand A erreicht, daß der Walzenkorper 8 ungehindert in Pfeilrich¬ tung 35 verschwenkbar ist und ein Spalt S zur nächsten Gruppe der Walzenkörper vorhanden ist, der einen störungsfreien Umlauf der Bauteile in allen Betriebsstellungen gewährleistet.
In Fig. 6 und Fig. 7 ist eine zweite Ausführungsform der Verstellmöglichkeiten im Bereich der Walzenkör¬ per 7,8 dargestellt, wobei die von den Führungsbol¬ zen 28 des Stellgliedes 15 durchgriffenen Lang¬ löcher 27 und die Federn 13 in einer Ebene angeordnet sind. Außerdem sind die Zwischenglieder 29 bei 30' an einem weiteren Stellglied 36 unterhalb der Walzen¬ korper 7,8 angelenkt.
Unter Einwirkung einer gegen die Zugkraft der Feder 13 wirksamen Stellkraft 37 kann auch hier der Arbeitsspalt 34 zwischen den beiden Walzenkör¬ pem 7,8 eingestellt werden. Ferner wirkt die Feder 13 beim Durchtritt eines Steines 5 oder dgl. großen Beimengungsteile durch den Arbeitsspalt 34 als ein Sicherheitsglied.
Darüber hinaus ist das Zwischenglied 29 um die Achse des ersten Walzenkδrpers 7 der Gruppe mittels des Stellgliedes 36 schwenk- und feststellbar, so daß in Verbindung mit einer Verstellung des Stellglie¬ des 15 die Höhenlage des zweiten Walzenkörpers 8 zu seinem ersten Walzenkorper 7 in der Gruppe ver¬ stellbar ist, um die Aggressivität des Trennvorgangs zu beeinflussen. In Fig. 8 und 9 ist eine dritte Ausführungsform der Verstellvorrichtung im Bereich einer Gruppe von Walzenkörpern 7,8 dargestellt, bei der das Stellglied 15 unterhalb der von den Walzenkörpern 7,8 gebildeten Trennstrecke 11 angeordnet ist. Das hier nur von einem Schwenkglied 33 gebildete Tragteil 12 ist jeweils um die Achse des in Fδrderrichtung nach- geordneten ersten Walzenkörpers 8 einer nachfolgenden Gruppe schwenkbar abgestützt und ermöglicht so bei Bewegung des Stellgliedes 15 in Pfeilrichtung 38 eine Einstellung des Arbeitsspaltes zwischen den Walzenkörpern 7,8 innerhalb einer Gruppe. Die Fe¬ dern 13 übernehmen auch hier die schon geschilderten Funktionen.
In Fig. 10 und 11 ist eine weitere Ausführungsform der Verstellvorrichtung jeweiliger Gruppen von Wal¬ zenkörpe 7,8 veranschaulicht. Bei dieser Ausführung ist das Zwischenglied 29' mit einem das Stellglied 15 mitsamt dessen Antrieb 39 abstützenden Koppelglied 40 verbunden, wobei mehrere hintereinander angeordnete Zwischenglieder 29' gemeinsam verschwenkbar sind. Bei einer Bewegung des Koppelgliedes 40 in Pfeil¬ richtung 41 mittels eines Antriebs 39' werden die Walzenkorper 8 der Gruppe in der dargestellten Ar¬ beitsstellung konzentrisch um den ersten Walzenkor¬ per 7 der Gruppe verschwenkt, so daß diese unter Beibehaltung des konstanten Arbeitsspaltes 34 eine erhöhte Position gegenüber dem ersten Walzenkörper 7 einnehmen. Beim vorbeschriebenen Eindringen eines Steines oder dgl. harten Gegenstandes in den Arbeits¬ spalt 34 kann der jeweils zweite Walzenkörper 8 einer Gruppe mit seinem Schwenkteil 33 gegen die Wirkung der Feder 13 in eine den Arbeitsspalt 34 vergrößernde Stellung verschwenkt und nach dem Aus- wurf des Steines in die Arbeitsposition zurückgeführt werden.
In Fig. 12 ist eine Ausführung der jeweils ersten Walzenkorper 7,7' in einer vergrößerten Einzeldar¬ stellung veranschaulicht, bei der der Walzenkorper jeweils einen elastisch verformbaren Mantelteil 41 aufweist. Am Umfang 42 der Walzenkörper 7,7' sind dabei mehrere über die Kontur des zylindrischen Mantelteils 41 vorstehende Ansatzteile 44 vorgesehen, die als Förderlippen 43 ausgebildet sind. Bei den Walzenkörpem 7,7' gemäß Fig. 12 und 13 sind auf dem Umfang 42 des Mantelteils 41 jeweils drei um 120° versetzt angeordnete Fδrderlippen 43 angeformt, die jeweils tangential in den Mantelteil 41 ein¬ laufen. Die Fδrderlippen 43 gemäß Fig. 13 weisen dabei einen zurückspringenden Bereich 45 auf, mit dem die Trenn- und Förderwirkung des Walzenkör¬ pers 7,7' in der Einbaulage (Fig. 15) verstärkt werden kann.
Der Mantelteil 41 der jeweiligen Walzenkorper 7,7' gemäß Fig. 12 und 13 ist über mehrere elastische Stützspeichen 47 mit einem inneren Nabenteil 48 verbunden. Damit ist in Umfangsrichtung der Walzen¬ korper 7,7' zwischen den Stützspeichen 47 jeweils eine Deformationskammer 49 gebildet und die Förder¬ lippen 43 sind in zweckmäßiger Ausführung jeweils im Bereich der Deformationskammern 49 dem Mantel¬ teil 41 zugeordnet. Die Stützspeichen 47 sind ein¬ stückig mit dem Nabenteil 48 ausgeführt und ragen annähernd tangential von diesem so ab, daß bei Defor¬ mation der Mantelfläche 41 während des Trennvorganges die Stützspeichen 47 in eine vorgegebene Richtung verformt werden. Die Walzenkörper 7,8 sind auf einer von einem je¬ weiligen Innensechskant 50 umfaßten Mehrkantwelle (nicht dargestellt) abgestützt, wobei die Walzen¬ körper 7,7' bevorzugt von auf der Mehrkantwelle aufgereihten Walzenkörperabschnitten 51 (Fig. 14) gebildet sind. Damit ist sowohl die Montage der Walzenkörper 7,7' als auch eine schnelle Auswechslung zu Reparaturzwecken möglich.
In Fig. 15 veranschaulicht eine vergrößerte Aus¬ schnittsdarstellung im Bereich einer Gruppe von Walzenkörpern 7,8 die geometrischen Verhältnisse sowohl im Bereich des Arbeitsspaltes 34 als auch im Bereich des zwischen den Gruppen befindlichen Spaltes S, wobei deutlich wird, daß der in Rich¬ tung 53 der Trennstrecke 11 jeweils erste Walzenkör¬ per 7,7' im Bereich seiner von der Mantelfläche 41 gebildeten Oberseite eine zum Kartoffelabgabeende 6 hin gerichtete Umlaufbewegung 31 ausführt und während eines jeden Umlaufs den im Zwickel 54 zwischen den Walzenkörpe 7,8 der Gruppe befindlichen Kartoffeln mit jeder Förderlippe einen verstärkten Fördervor¬ schub vermittelt. Dabei wirken die elastischen Fδr¬ derlippen 43 als zusätzliches Fδrderglied derart, daß diese beim Einlaufen in den Bereich des Zwickel- s 54 eine Verengung des Einlaufwinkels 55 bewirken und über ihre Federwirkung den beabsichtigten För¬ derimpuls auf die Kartoffeln in Förderrichtung 53 ausüben. Die Beimengungen 4,5 werden im Bereich des Zwickels 54 durch die Verengung des Einlaufwin¬ kels 55 eingeklemmt und durch den Arbeitsspalt 34 nach unten ausgetragen.
Die Wirksamkeit der Fδrderlippen 43 kann insbesondere dadurch zuverlässig aufrechterhalten werden, daß im Umlaufbereich der jeweiligen Walzenkörper 8 ein zumindest bereichsweise auf diese einwirkender Ab¬ streifer 56 vorgesehen ist. Der Abstreifer 56 ist dabei in zweckmäßiger Ausbildung als ein unterhalb des zweiten Walzenkδrpers 8 angeordneter und in die Bewegungsbahn der Förderlippen 43 vorstehender Profilkδrper 57 ausgebildet.
In den vorbeschriebenen Ausführungsformen der Vor¬ richtung 1,1' ist jeweils oberhalb der die Trenn¬ strecke 11 bildenden Walzenkörper 7,8 zumindest ein allgemein mit 58 bezeichneter Guteinweiser vorge¬ sehen, wobei dieser gemäß Fig. 5 als eine herab¬ hängende Führungsbahn 59, gemäß Fig. 6 als eine Gummiplatte 60, gemäß Fig. 8 als eine Rundschnur 61 sowie gemäß Fig. 10 und 15 als eine Gummibürste 62 ausgebldet sein kann.
Die vergrößerte Darstellung gemäß Fig. 15 verdeut¬ licht die Ausbildung des jeweils zweiten Walzenkδr¬ pers 8 der jeweiligen Gruppe, bei der dieser im Bereich seines Mantelteils 41 ' mit einer gleich¬ mäßigen Elastomerschicht versehen sein kann, die im Bereich des Arbeitspalts 34 mit dem weicheren, ersten Walzenkörper 7 zusammenwirkt.
Es ist aber auch möglich, die jeweils zweiten Walzen¬ korper 8 als unnachgiebige Teile auszuführen oder ihnen eine den jeweils ersten Walzenkörpem 7,7' entsprechende Ausgestaltung zu geben. Der Arbeits¬ spalt 34 richtet sich in seiner Größe nach dem ge¬ wünschten Trennergebnis und den Beimengungsverhält¬ nissen, wobei bei entsprechender Weichheit der Wal¬ zenmäntel 41,41' auch die Möglichkeit besteht, die beiden Walzenkörper jeder Gruppe schon in der Grund¬ stellung in gegenseitigem Verformungseingriff ar¬ beiten zu lassen. Die in den Umlaufrichtungen 31,32 gegenläufigen Gruppen von Walzenkörpem 7,7' ,8,8' können über einzeln oder gruppenweise einstellbare Drehzahlen in ihrer Aggressivität beim Trennvorgang so verändert werden, daß mit geringem Aufwand eine Anpassung an unterschiedliche Trennaufgaben erreicht ist. Beispielsweise kann durch eine Erhöhung der Drehzahl des zweiten Walzenkörpers 8,8' gegenüber der des ersten Walzenkörpers 7,7' die Aggressivität erhöht bzw. bei entsprechender Verringerung der Drehzahl des zweiten Walzenkδrpers 8,8' eine geringere Aggressivität eingestellt werden.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Trennen von Kartoffeln (4) von Beimengungen (5) wie Erdreich, Kluten, Steinen, Kraut oder dgl. , insbesondere für Kartoffelernte¬ maschinen, mit einer Anzahl von Walzenkörpem ( 1 , 1 ' , 8,8'), die parallelachsig nebeneinander angeordnet sind, paarweise gegenläufig angetrieben umlaufende Gruppen bilden und gemeinsam eine sich von einem Gutaufgabeende (2) zu einem Kartoffelabgabeende (6) erstreckende Trennstrecke (11 ;17,18) einnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenkorper (7,7', 8,8') quer zur Trennstrecke (11 ;17,18) ausgerichtet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der in Richtung (53) der Trenn¬ strecke (11 ;17,18) jeweils erste Walzenkörper (7,7') jeder Gruppe im Bereich seiner Oberseite (42) eine zum Kartoffelabgabeende (6) hin gerichtete Umlaufbe- wegung (31 ) ausführt und eine Querschnittsform auf¬ weist, die während eines jeden Umlaufs auf im Zwickel (54) zwischen den Walzenkörpem (7,7' ,8,8') der Gruppe befindliche Kartoffeln (4) zumindest einmal einen verstärkten Fördervorschub ausübt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstrecke (11 ;17,18) zwischen einer horizontalen und einer zum Kartoffel¬ abgabeende (6) hin geneigten Arbeitsstellung ver¬ stellbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenn¬ strecke (11) in zumindest zwei Teilbereiche (17,18) mit einer Abstufung (19) zwischen diesen zum Kar¬ toffelabgabeende (6) hin unterteilt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Walzen¬ körper (8,8') jeder Gruppe auf einem Kreisbogen um die Achse eines jeweils benachbarten ersten Wal¬ zenkörpers (7,7') in unterschiedliche Arbeitsstel¬ lungen verstellbar abgestützt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsabstand zwischen den Achsen der Walzenkörper (7,8) jeder Gruppe einstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsabstand der Achse des ersten Walzenkörpers (7) jeder Gruppe zur Achse des zweiten Walzenkδrpers (8) der in der Trennstrecke (11) jeweils vorgeordneten Gruppe ein¬ stellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände zwischen den eine Gruppe bildenden Walzenkör¬ pem (7,8) gemeinsam verstellbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände zwischen den Achsen benachbarter Walzenkörper (7,8) zwischen einem eingestellten Arbeitsmaß (34) und einem vergrößerten Sicherheitsmaß federnd veränder¬ lich sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Walzen- kδrper (8,8') jeder Gruppe an einem schwenkbar abge¬ stützten Tragteil (12) gelagert ist, an dem jeweils unter Federvorspannung ein am Vorrichtungsge¬ stell (14) abgestütztes Stellglied (15) angreift.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragteil (12) im Bereich der Verbindung mit dem Stellglied (15) ein Langloch (27) aufweist, in das ein Stellbol¬ zen (28) des Stellgliedes (15) eingreift, und mit einem Federglied (13) verbunden ist, das den Trag¬ teil (12) in seiner durch den Stellbolzen (28) vorge¬ gebenen Arbeitsstellung hält.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, da¬ durch gekennzeichnet, daß das Tragteil (12) an einem um die Achse des ersten Walzenkδrpers (7,7') jeder Gruppe schwenkbar abgestützten Zwischenglied (29) schwenkbar gelagert ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischen¬ glieder (29* ) mit einem das Stellglied (15) für die Tragteile (12) abstützenden Koppelglied (40) verbunden sind, durch das die Zwischenglieder (29') gemeinsam verschwenkbar sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenkör¬ per (7,7',8,8') einen elastisch verformbaren Mantel¬ teil (41;41') aufweisen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der erste Walzenkorper (7) jeder Gruppe am Umfang (42) mit zumindest einer über die Kontur des zylindrischen Mantelteils (41) vorstehen- den Förderlippe (43), -rippe oder dgl. Ansatz- teil (44) versehen ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, da¬ durch gegennzeichnet, daß auf dem Umfang des Mantel¬ teils (41) drei um 120° versetzt angeordnete Förder¬ lippen (43) vorgesehen sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Förder¬ lippen (43) jeweils tangential in den Mantelteil (41) einlaufen.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderlip¬ pen (43) einen in Umlaufrichtung (31) des Walzenkör¬ pers (7,7') vor- oder zurückspringenden Bereich (45) aufweisen.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel¬ teil (41) des ersten und/oder zweiten Walzenkör¬ pers (7,8) jeder Gruppe über elastische Stütz¬ speichen (47) mit einem inneren Nabenteil (48) ver¬ bunden ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß zwischen den Stützspeichen (47) jeweils eine Deformationskammer (49) gebildet ist und die Förderlippen (43) jeweils im Bereich einer Deformationskammer (49) dem Mantelteil (41) zugeord¬ net sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützspeichen (47) einstückig mit dem Nabenteil (48) ausgeführt sind und tangential von diesen abragen.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkor¬ per (7,7') eine Mehrkantwelle und auf diese aufge¬ reihte Walzenkörperabschnitte (51) umfaßt.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Walzenkörper ( 1 , 1 ' ,8,8') jeder Gruppe jeweils zumin¬ dest ein Abstreifer (56) vorgesehen ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der Abstreifer (56) als ein unter¬ halb des zweiten Walzenkδrpers (8,8') angeordneter und in die Bewegungsbahn der Fδrderlippen (43) vor¬ stehender Profilkδrper (57) ausgebildet ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der von den Walzenkörpern (7,7' ,8,8') gebildeten Trenn¬ strecke (11 ;17,18) zumindest ein Guteinweiser (58) vorgesehen ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlen der Walzenkörper (7,7' ,8,8') einzeln und/oder in jeder Gruppe einstellbar sind.
PCT/EP1994/003682 1993-11-25 1994-11-09 Vorrichtung zum trennen von kartoffeln von beimengungen WO1995014370A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP95900683A EP0730399B1 (de) 1993-11-25 1994-11-09 Vorrichtung zum trennen von kartoffeln von beimengungen
CA002175895A CA2175895C (en) 1993-11-25 1994-11-09 Device for separating potatoes from other materials
AU81411/94A AU685874B2 (en) 1993-11-25 1994-11-09 Device for separating potatoes from other materials
DE59403483T DE59403483D1 (de) 1993-11-25 1994-11-09 Vorrichtung zum trennen von kartoffeln von beimengungen
US08/648,066 US5775435A (en) 1993-11-25 1994-11-09 Apparatus for separating potatoes from other materials
NO962139A NO302851B1 (no) 1993-11-25 1996-05-24 Anordning til adskillelse av poteter fra andre materialer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4340101A DE4340101A1 (de) 1993-11-25 1993-11-25 Vorrichtung zum Trennen von Kartoffeln von Beimengungen
DEP4340101.5 1993-11-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1995014370A1 true WO1995014370A1 (de) 1995-06-01

Family

ID=6503365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1994/003682 WO1995014370A1 (de) 1993-11-25 1994-11-09 Vorrichtung zum trennen von kartoffeln von beimengungen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5775435A (de)
EP (1) EP0730399B1 (de)
AU (1) AU685874B2 (de)
CA (1) CA2175895C (de)
DE (2) DE4340101A1 (de)
DK (1) DK0730399T3 (de)
NO (1) NO302851B1 (de)
NZ (1) NZ276078A (de)
WO (1) WO1995014370A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0678234A1 (de) * 1994-04-21 1995-10-25 Nicholson Farm Machinery Company Limited Vorrichtung zum Reinigen von Ernte
CN1311679C (zh) * 1996-05-31 2007-04-18 松下电器产业株式会社 数据的发送/接收设备及发送/接收方法
EP2436255A1 (de) 2010-09-30 2012-04-04 David Booth Weston Vorrichtung zum Trennen von Erde, Klumpen und/oder Steinen von Wurzelgemüse oder Zwiebeln

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29516309U1 (de) * 1995-10-14 1997-02-06 Grimme Landmaschf Franz Sternrad für Sternradwalzen und Trennvorrichtung mit Sternradwalze
US5697451A (en) * 1995-12-21 1997-12-16 Nicholson Farm Machinery Co. Ltd. Crop cleaner
NL1008218C2 (nl) * 1998-02-05 1999-08-06 Visser S Gravendeel Holding Verstelbare zeefinrichting.
DE19942482C5 (de) * 1999-09-07 2015-11-05 Franz Grimme Landmaschinenfabrik Gmbh & Co Kg Trenn- und Überleitwalze für Knollenfrüchte, insbesondere Kartoffeln
GB9926245D0 (en) * 1999-11-06 2000-01-12 Harpley Engineering Ltd Conveyor system
US7156260B2 (en) * 2003-05-09 2007-01-02 Intellipack Mixing module drive mechanism and dispensing system with same
DE10334864B4 (de) * 2003-07-29 2005-08-18 Holmer Maschinenbau Gmbh Zupfwalze
DE502004007074D1 (de) * 2004-11-29 2008-06-19 Grimme Landmaschf Franz Trenn- und Überleitvorrichtung für Hackfrüchte
DE102008054239A1 (de) 2008-10-31 2010-05-20 Grimme Landmaschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Sternrad für Sternradwalzen von Förder- oder Trennvorrichtungen
GB0903393D0 (en) 2009-02-27 2009-04-08 Clifton Rubber Company Ltd A roller
NL1039487C2 (nl) * 2012-03-23 2013-09-25 Tummers Beheer B V Inrichting voor het scheiden van bijmengsels.
CN103658028B (zh) * 2013-12-28 2015-12-30 潍坊胜利石化机械有限公司 用于筛除泥浆中砾石的精选装置
NL1040786B1 (nl) 2014-04-30 2016-07-13 Steenvoorden Machines Bv Inrichting voor het schoonmaken van bol- en knolgewassen.
DE102015101900A1 (de) 2015-02-10 2016-08-11 Grimme Landmaschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Walzensegment für Trenn- und Reinigungsvorrichtungen in Hackfruchterntern und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3132669B1 (de) 2015-08-21 2018-01-17 Dezeure NV Vorrichtung und verfahren zum trennen von pflanzenprodukten von zuschlagstoffen
CN113597872B (zh) * 2021-09-13 2023-02-24 山东思代尔农业装备有限公司 装袋型马铃薯联合收获机揉搓清土除杂装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1228425A (fr) 1958-04-05 1960-08-29 Heinrich Lanz Ag Dispositif pour débarrasser les tubercules de leurs fanes, utilisable notamment sur les machines à récolter les pommes de terre
FR2511575A1 (fr) * 1981-08-24 1983-02-25 Jonge Maschf Bv Dispositif de transfert et nettoyage de produits agricoles sans possibilite de blocage par des corps etrangers
NL8301038A (nl) * 1983-03-23 1984-10-16 Jonge Maschf Bv Rollen- of bandtransporteur, bijvoorbeeld voor een landbouwmachine, met een afschraaporgaan.
DE8521009U1 (de) * 1985-07-20 1986-03-06 Obermaier, Eduard, 8011 Reithofen Grössensortiermaschine mit verstellbaren Profilwalzen für runde und knollige Produkte
EP0303226A1 (de) * 1987-08-10 1989-02-15 Heinz Albersmeier Mehrreihige Kartoffelerntemaschine

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1784209A (en) * 1926-08-18 1930-12-09 Timm Henry Potato gatherer for potato diggers
US2953209A (en) * 1958-12-15 1960-09-20 Marco Salvatore E De Stripping attachment for sweet potato digger
US3805895A (en) * 1971-11-12 1974-04-23 F Teigen Apparatus for harvesting potatoes
US4416334A (en) * 1982-09-28 1983-11-22 Bouillon Alain M Potato harvesting apparatus
DE3529464C1 (de) * 1985-08-16 1986-10-23 Franz Grimme Landmaschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 2845 Damme Kartoffelerntemaschine
US5069292A (en) * 1990-09-21 1991-12-03 Baker Henry A Method for soil clod/root crop separation
AU4818496A (en) * 1995-03-21 1996-10-03 Polsam Nominees Pty Ltd Improvements in potato harvesters

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1228425A (fr) 1958-04-05 1960-08-29 Heinrich Lanz Ag Dispositif pour débarrasser les tubercules de leurs fanes, utilisable notamment sur les machines à récolter les pommes de terre
FR2511575A1 (fr) * 1981-08-24 1983-02-25 Jonge Maschf Bv Dispositif de transfert et nettoyage de produits agricoles sans possibilite de blocage par des corps etrangers
NL8301038A (nl) * 1983-03-23 1984-10-16 Jonge Maschf Bv Rollen- of bandtransporteur, bijvoorbeeld voor een landbouwmachine, met een afschraaporgaan.
DE8521009U1 (de) * 1985-07-20 1986-03-06 Obermaier, Eduard, 8011 Reithofen Grössensortiermaschine mit verstellbaren Profilwalzen für runde und knollige Produkte
EP0303226A1 (de) * 1987-08-10 1989-02-15 Heinz Albersmeier Mehrreihige Kartoffelerntemaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0678234A1 (de) * 1994-04-21 1995-10-25 Nicholson Farm Machinery Company Limited Vorrichtung zum Reinigen von Ernte
CN1311679C (zh) * 1996-05-31 2007-04-18 松下电器产业株式会社 数据的发送/接收设备及发送/接收方法
EP2436255A1 (de) 2010-09-30 2012-04-04 David Booth Weston Vorrichtung zum Trennen von Erde, Klumpen und/oder Steinen von Wurzelgemüse oder Zwiebeln

Also Published As

Publication number Publication date
NO962139L (no) 1996-07-25
NO962139D0 (no) 1996-05-24
AU8141194A (en) 1995-06-13
EP0730399B1 (de) 1997-07-23
DE4340101A1 (de) 1995-06-01
NZ276078A (en) 1997-06-24
CA2175895A1 (en) 1995-06-01
US5775435A (en) 1998-07-07
EP0730399A1 (de) 1996-09-11
AU685874B2 (en) 1998-01-29
CA2175895C (en) 2005-02-08
NO302851B1 (no) 1998-05-04
DK0730399T3 (da) 1998-03-09
DE59403483D1 (de) 1997-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0730399B1 (de) Vorrichtung zum trennen von kartoffeln von beimengungen
EP2422606B1 (de) Schneidwerk
DE3116699A1 (de) Vorrichtung zum klassieren von obst oder gemuese
EP3525568B1 (de) Hackfruchternter
EP2016819A1 (de) Kartoffelerntemaschine
EP0654208B1 (de) Vorrichtung zum Trennen von Steinen und/oder Erdfrüchten von Erdreich
DD280024A1 (de) Vorrichtung zum einstellen des dresch- und trennkorbes
EP0518209B1 (de) Anlage zum Entfernen von Teilen einer kompaktförmigen Frucht
EP4225010A1 (de) Hackfruchtfördervorrichtung
DE10142436B4 (de) Erntemaschine für Hackfrüchte, insbesondere Kartoffeln
EP0408589A1 (de) Mobile oder stationäre brechereinrichtung für mineralien, insbesondere grobstückiges gut
EP0336075A1 (de) Kartoffelerntemaschine
EP3078270A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen gefalteten ablegen von teig auf einem fördermittel
EP3666058A1 (de) Erntemaschine
EP0009692A1 (de) Sortiermaschine mit über Umlenkwalzen umlaufenden Siebbändern
DE3324898C2 (de)
DE2752012A1 (de) Dreschmaschine
DE2125145A1 (de) Landwirtschaftliche Maschine
DE2425087C2 (de) Landwirtschaftliches Ladefahrzeug
DE1953084A1 (de) Kartoffelvollerntemaschine
DE2357717C3 (de) Köpfvorrichtung an Rübenerntemaschinen
DE102018125781A1 (de) Siebbandeinheit für eine Erntemaschine
DE2124777A1 (de) Landwirtschaftliche Maschine
DE1235650B (de) Ruebenerntemaschine
DE7807095U1 (de) Vorrichtung zum Größen-Sortieren von Feldfrüchten, insbesondere Kartoffeln

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CA CZ KZ NO NZ PL RU SK UA US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1995900683

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2175895

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 276078

Country of ref document: NZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08648066

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1995900683

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1995900683

Country of ref document: EP