WO1995013886A1

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Info

Publication number: WO1995013886A1
Application number: PCT/JP1994/001909
Authority: WO
Inventors: Takuji Nomura; Hidekazu Kuromatsu; Masakazu Uekita
Original assignee: Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date: 1993-11-15
Filing date: 1994-11-11
Publication date: 1995-05-26
Also published as: US5626552A; EP0684087A4; EP0684087A1

Description

明細書麟物の処理方法

技術分野

本発明は、有害金属等を含有する廃棄物を安定化するに有効な廃棄物の処理方法に関するものであり、特に、 C a水酸化物、 C a酸化物、 C a塩化物等の C a ィヒ合物を含み、鉛（P b ) の溶出抑制が困難な廃棄物焼却飛灰を安定ィヒ処理するのに有効な処理方法に関するものである。背景技術

現在、有害金属等を含有する産業^ ¾物を処理する際には、セメントと廃棄物を混合し、水を加えて混棟した後、固化し、有害金属等を安定化して溶出を抑制する方法が用いられている。しかしながら、このように単にセメントで固化する従来の産業廃棄物の処理法には種々の問題があり、用途を限定しなければ 2 次公害が発生する恐れがある。特にゴミ焼却の際、電気集塵器やバグフィルターで捕捉された飛灰には、鉛 CP b ) 等の有害金属が高濃度に含まれているにもかかわらず、従来技術であるセメント処理では充分に溶出を抑制できない。更に、この廃棄物焼却灰中の P はアル力リ雰囲気下で溶出しゃす L、ことが一般的に知られているが、都巿ゴミの焼却炉等では稼働中に発生する塩酸ガス量を抑制する目的で消石)^を吹き込んでいるため、飛灰中には消石灰（C a水酸化物）、消石灰と塩酸の反応生成物（C a塩化物）、消石灰の加熱によって生じる生成物 ( C a酸化物等）等の C a化合物が含有されており、このような運転条件下で生成する電気集塵器捕集飛灰やバグフィル夕一捕集,は特に P b溶出量が多く、従来技術では充分に溶出を抑制できない。このため、現在では有害金属等の安定化が不十分なまま埋め立て処理されており、処理後の 2次公害の問題が喰出している ο

このように、今日では、単にセメン卜によって固化するだけでは有害金属等を含有する産業廃棄物を、有害金属等が溶出してこない状態に安定化することが困難なことが国内外で明らかとなってきている。そこで、有害金属等が l^t埋め立て処分時あるレ、は海洋投棄処分時においても確実に封入され、有害な重金属等が溶出せず 2次公害が発生しない藤物の処理方法力、 Ήまれていた。

本発明は、このような廃棄物処理の現状に鑑み、種々の有害金属等を含有した産業物を確実に固化封入し、有害金属等が再溶出しないように安定化することが可能な m¾物の処理方法を提供することを目的とするものである。発明の開示

即ち、本発明の廃棄物の処 ¾¾"法は、 C a水酸化物、 C a酸化物、 C a塩化物等の C a化合物を含有する廃棄物と、水ガラスを主たる構 β¾¾分としてなる処理剤とを混合し、必要に応じて水を添加して、廃棄物 1 0 0重量部に対して総水量が 2 5 mmmsi± 1 5重量部以下となるように調整し、これを混練することを内容とする。

本発明に使用される水ガラスは汎用の水ガラスでよい。水ガラスの組成は、 ― 般に M₂ 0 ■ n S i 0₂ (但し、 Mは水ガラスのカチオン）で表され、カチオン (アルカリ成分）としては N aや K等が例示できる力、'、 ¾的入手の容易さ、価格の点からカチォンが N の水ガラス、即ち珪酸ソ一ダであることが好まし L、₀ 又、 ] V 0と S i 0₂ との比、つまり nは、おおよそ n = 0. 5〜4の範囲であり、工業的に入手しやすく、安価であることから n = 2〜4のものが好ましい。又、本発明で使用する水ガラスには等の^ Γ避的不純物を含有しても問題はない。この水ガラスとしては、固形及び水溶液のものが入手可能である。

前記水ガラスの添加量は、廃棄物中の P b含有量、廃棄物中の C a化合物含有量、無処理の場合の廃棄物からの有害金属の溶出量、更には目標とする溶出許容量、例えば法規制値等によって異なるが、実用上は、コスト的な面から最も少ない水ガラスの添加で目標溶出量以下にすること力 \ 添加量を決定する要因となる。そして、実際には、ほとんど全ての廃 «3の^、物1 0 0重量部に対し水ガラス固形分（M₂ ◦と S i O s との重量和、但し、 Mは水ガラスのカチオン、以下同じ。）でおおよそ 3〜 3 0重量部の添加で、 P bの法規制値である 3 p P m以下に抑制できる。添加される水ガラスの固形分が前記の範囲より少ないと有害金属の溶出を充分に抑制できない場合があり、一方、この範囲を超えて添加しても必要以上の添加となってコストアツプになる場合が多いので好ましくない

。尚、工業的に入手できる水ガラス^には規格により 1号、 2号、 3号、 4号の 4種があるが、固形分比率と価格のバランスの点からは、 3号を用いることが好適である。

本発明に係る廃棄物の処 ¾¾■法においては、処理剤を物と混合、混練することで、処理剤と廃棄物とが充分に接触することが有害金厲抑制効果の発現のために重要である。そのため、処理剤を予め水で希釈したり、又は、処理剤と « 物とを混合又は混練したのち水を添加し、混棟することが効果的である。廃棄物によって含水率、処理剤との濡れ性等が異なるため一概には言えないが、焼却飛灰のような比较的乾燥した廃棄物を処理する^^には、処理剤中の水分と添加する水分の総和（以下量と記す）力廃棄物 1 0 0重量部に対し 2 5重量部以上であること力、'好ましい。し力、し、その一： T -、水分が多すぎると、廃棄物と混練した後の混練物が軟弱で、ハンドリング性が悪く、又、極端な希釈は、処理剤の濃度を必要以上に低下させて水ガラス成分と廃棄物との接触確率を低下させ、所定の溶出抑制効果を示さない、等の問題が発生する可能性があり、本発明の効果が得られない場合もあるので注意を要する。これらの点を考慮すると、総水量は 7 5 部以下であること力、'好ましい。

又、廃棄物と本発明で用いられる処理剤、添加水の混合順序も重要な因子である。即ち、物に処理剤を添加して混合、又は混練した後、水を添加して更に混練することは、処理剤の効果を発現せしめるのに有効な混合 01?であるが、廃棄物に処理剤より先に水を添加して混練した後、処理剤を添加した場合には、処理剤が有害金属溶出抑制効果を充分に発揮しない場合が多い。これは、廃棄物に先に水を添加すると、 «物中の有害金属が処理剤と接触する前に添加された水の中に溶け出すためではないかと推定している力確証はない。

尚、廃棄物に対する水ガラスの襦れ性を向上させるためには、上記のように希釈して粘度を下げることの他に、表面活性剤等を添加することも可能である。更には、水ガラスの他に、凝集剤、沈殿剤、キレート剤、還元剤等といった、有害金属溶出抑制効果を增強する助剤や、物と処理剤との混練物の固化強度を増強する添加剤等を添加することも好適な態様の一つである。 i

本発明の廃棄物の処^法において、 ϋ¾物と処理剤を混合、混練後、これを養生することは、処理剤の効果を充分に発現せしめるために極めて有効な手段である。これは、処理剤と廃棄物成分とが混合、混練により接触することによって、瞬時に反応が開始して処理剤の効果の多くを発現するものの、その後にも徐々に反応力、'進行することを示唆しているものと考えられる。

この混練後の養生は、 6時間以上養生するのが好ましい。一般的に、 «物と処理剤との混練物の固化強度は、養生時間に伴って増加するため、養生に充分な時間をかけなかった場合、処理物の固化強度力、'不足し、養生ピットから運搬車、 ¾ Ε地等への運搬中、更には ¾t地等で、処理物が崩壌し、有害金属等を含有した粉塵等が飛散することによって、周囲の環境を汚染する恐れがある。更に、養生時間が 6時間未満であると、処理剤が廃棄物中の C a化合物等と反応し、有害金属等を包含して安定化する反応、及び、その反応の際に生成する反応生成物が充定な状態になるまで反応が進行しないため、処理剤か定の有害金属安定化性能を示さない恐れがあり好ましくない。上記の理由から、廃棄物と処理剤とを混練した後、 6時間 Lh するのが好ましい。

更に、この養生する際の温度は、廃棄物の P b含有量、 C a化合物含有量、無処理の場合の物からの有害金属等の溶出量、更には目檩とする溶出許容量、 '例えば、処理した廃棄物と処理剤との処理物を廃棄する場所に適用される法規制値等によって異なる。一般的には、養生温度が 4 0 °C未満の低温では、処理剤による有害金属安定化' iif が低いため、 4 0で以上の温度で養生するの力好ましく、目標とする溶出許容量が厳しい^、養生温度をより高温に設定することで有害金属等を安定化する能力は向上する。しかし、 1 0 0てを越える温度で養生した場合、混練物中の水分が急激に発し、充分に固化するための水分力、'失われてしまうため、処理剤の有害金属安定化性能か著しく低下する恐れがあるだけでなく、養生後の処理物がパサついた状態となり、運搬作業等の際に有害金属を含有する処理物力 <飛散し、周囲の環境を汚染する恐れがある。従って、 1 0 o °c を越える温度で養生するのは好ましくない。上記の理由から、物と処理剤との混練物を養生する際の温度は、 4 0 以上 1 0 0 以下が好まい、₀又、必要以上に加温することで作業条件等が匕することを考慮すると養生温度は 4 0 °C 社 8 ire以下がより好ましい範囲である。

上記のような本発明の廃棄物処理方法は、廃棄物処理場に、廃棄物を処理した後の処理物を養生する場所が充分に確保されていないような場合にも有効である

。即ち、本発明によれば、廃棄物と処理剤を混練した混練物を所定の温度で養生することで時間を短縮することが可能であり、処理物を速やかに^^すること力く可能となる。

又、廃棄物処理場、特に廃棄物焼却飛灰の中間処理場は、廃棄物焼却設備に併設されているケースが多く、一般に、これら焼却場では、廃棄物焼却の際に生じる熱が熱交換器等で蒸気として回収されており、更には、これらの蒸気を利用して発電が行われているケースもある。本発明に係る廃棄物の処理方法において、廃棄物と処理剤を混練した混練物を養生する際の熱源に、前記のような焼却場の熱交換器により回収した蒸気や、この蒸気を利用して得られた電力を活用することは、エネルギーを効率よく利用でき、工業的にも有用である。

更に、本発明に係る廃棄物の処理方法においては、 6時間以上、かつ 4 0 以上 1 0 0 °C以下の養生を行うことは、その各々の効果が加算的に究揮され、最も好ましい態様である。

尚、本発明で施される廃棄物と処理剤との混合、混練には、廃棄物の'性状、処理剤の添加量等に応じて、各種混合機、混練機を選択、使用することができる。又、必要に応じて混合、混練の際に ittの水を添加することもできる。

本発明に係る鶴物の処理方法は、廃棄物焼却飛灰を処理する場合に特に有用である。都市ゴミの処理 ¾¾¾の »1炉で生成して電気集塵器やバタフィルターで捕捉される廃棄物焼却皿中の P bは、アル力リ雰囲気下で溶出しゃすいことが一般的に知られている。先に述べたように、これら都市ゴミの焼却炉等では、稼働中に究生する塩酸ガス量を抑制する目的で消石灰を吹き込んでいるため、このような飛灰は特に P b溶出量が多く、従来技術では充分に溶出を抑制できない。これに対し、本発明に係る水ガラスを用いた処理方法は、極めて高い溶出抑制効果を示す。この作用機構は必ずしも明らかではないが、投入した水ガラスと、飛灰中の消石灰（C a水酸化物）、消石灰と塩酸の反応生成物（C a塩化物）、消石灰の加熱によって生じる生成物（C a酸化物等）、及びこれらの複塩のいずれ力、、又はいくつか、更には他の C a塩、他の金属塩と反応することによって水ガラスがゲル化し、消石灰等の塩基性成分及び P b化合物を封入、固化するためと推定している。

前記のように、水ガラスには固形のもの及び水溶液のものが入手可能であるが、溶出抑制効果の点からは、水ガラスが水^であること力く好ましい。水ガラス水溶液の p Hは組成、濃度によって異なるが、一般的には p H = 9〜l 4 . 6の範囲である。又、既に述べたように、本発明の目的とする、水ガラスによる有害金属等の溶出抑制効果を得るためには、混合、混練に際して水ガラスがまんべんなく廃棄物と濡れる（接触する）ことが重要である力 \ 水ガラス水を希釈するほど濡れ性は向上するが、希釈しすぎると廃棄物との混練物がスラリ一状になつてハンドリング、運搬等に支承をきたしたり、又、極端な希釈は水ガラス成分と廃棄物との接触確率を低下させる。これらの点を考慮して、水ガラスとして水溶液のものを用いる場合には、処理剤中に含まれる水量と、添加する水量のが、廃棄物 1 0 0重量部に対し 2 5 MSSP i: 7 5龍部以下となるように水ガラス溶液濃度、及び添加する水量を調整する。このように水ガラス水溶液の濃度を調整するには、事前に希釈したものをタンクに狞蔵しておき、これを処理剤として使用したり、あるいはタンクに水ガラス水溶液を希釈しないまま入れておき、タンクから混練機までの配管の途中で水配管と合流させることによつて希釈することもできる力く、多くの^^、前者はタンクの占有体積が大きくなる問題があり、後者の方法を選択することが好ましい。

又、水ガラスとして固形のものも使用可能である。上記のように、溶出抑制効果の点からは、水^ ¾のもの力、'好ましいのである力処理剤の保管、運搬、作業上の取り扱いやすさ等を考慮した^、水ガラスカ溶液であると、空気中の炭酸ガスと反応してゲル化するため、保管、運搬、及び処理剤として用いて作業する際は充分に注意を払う必要がある。又、水ガラスは A 1、 Z n、 S nを浸食するため、水ガラス力《水^ あると、水ガラスや、水ガラスと廃棄物との混練物の貯蔵するための容器や、両者を混合機、混練機等の材質には注意を擁する。これに対し、固形水ガラスを用いる場合には、前記のような処理剤や、処理剤と廃棄物との混練物を貯蔵するための容器等の材質についての意力 <排除できる。又、水ガラスが固形であると、物と均一に混合することが容易であり、更に、水ガラスの他に、凝集剤、沈殿剤、キレート剤、還元剤、吸着剤等、溶出抑制効果を増強する助剤、又は廃棄物と処理剤との混練物の固化強ィヒを増強するための添加剤等、固定の添加剤を添加する場合には、水溶液の水ガラスより、固形の水ガラスのほうが均一に混合すること力、'^であり、この点力、らは、水ガラスの形態が固形であること力《好ましい。

本発明における水ガラスの添加量は、水ガラスカの場合は前記のように廃棄物 1 0 0重量部に対し固形分で 3〜 3 0重量部の添加でよいが、固形水ガラスの場合には、添加した全ての固形水ガラスが混練物中で必ずしも完全に溶解しない場合も想定されることから、水溶液の^より、やや多めに添加することが好ましく、廃棄物 1 0 0重量部に対して、固形水ガラスの添加量を 3〜5 0重量部とするのがよい。只、この固形水ガラスの ^にも、必要以上に添加すると、処理物の体積が増大したり、コストアップになったりするので、廃棄物 1 0 0重量部に対し 3 O fiS部以下が好ましい範囲である。

又、水ガラスとして固形水ガラスを用いる場合には、有香金属等の溶出抑制効果を得るために、廃棄物との混合、混練に際して、固形水ガラス力、'速やかに溶解し、まんべんなく廃棄物と濡れる（接触する）こと力、 '重要である。このため、この固形水ガラスを廃棄物と混練する際に添加する水の水温、及び水の p Hは、固形水ガラスの溶解速度を促進するために非常に重要である。例えば、添加する水の水温が 1 0 °Cのものと 3 0でのものを比較した場合、 3 0 °Cの温水では固形水ガラスの溶解速度は 2倍から 1 0倍程度になる。従って、固形水ガラスが速やかに溶解し、廃棄物とまんべんなく接触するには、添加する水の水温が 3 0 °C以上であること力、'望ましい。又、添加する水の P Hが中性付近（5から 9難）より低い場合は、固形水ガラスの溶解速度が遅く、添加した固形水ガラスの P b溶出抑制性能が充分に発揮されない恐れがある。従って、添加する水の p Hは 9以上であることが好ましい。更に、 p H力、' 9 Jiで、且つ水温が 3 0 °C以上の水を添加するがより好ましい。このように、翻ロする水の p Hや水温を調整することで

、水に溶解し難い組成の固形水ガラスでも溶解を促進させることができ、又、本来、溶解しやすい組成の固形水ガラスについても、溶解速度を更に促進することができ、有害金属溶出抑制 tt の向上が期待できる。但し、添加する水の p H、水温によっては、廃棄物中の有害金属等の溶出を促進させる恐れもあるので、条件の設定は充分注意を払わなければならない。

前記のように、この固形水ガラスの溶解速度は、水ガラスの組成にも大きく左右される。水ガラスのは一般に M₂ 0 · n S i 0_∑ (但し、 Mは水ガラスのカチオン）で表わされ、 nはおおよそ n = l . 2〜4の範囲である力、'、工業的に入手しやすく、安価であることから n = 2〜4のものが好ましい。又、一般的に固形水ガラス（M₂ 0 · n S i 0 _£ ) は、 ηの値が小さいほど水に溶解しやすく、 η = 2. 6 5以下では水に対する溶解速度は比較的早、が、 η = 3. 0 0以上になると溶解速度が極端に遅くなることから、水ガラスとして固形水ガラスを用いる場合には、 ηは 2. 8 0以下のものがより好ましい。

尚、詳細に検討した結果、本発明で用いる固形水ガラスとしては、粉状オルソ力《最も好適であり、更に、価格の点からは、粉状オルソ珪酸 N aが最も好ましい又、本発明では、処理する廃棄物中の C a量を調整する目的で、廃棄物、又は処理剤に C a化合物を添加したり、あるいは水ガラスをゲルイ匕させるためのゲル化剤を添加することもできる。前記、ゲル化剤としては、 C a塩、 Mg塩、 A 1 塩、重曹、アルミン酸ソーダ、酸、アルコール、更には、これらの水溶液等が例示できる。又、本発明方法によれば、 C a化合物を含まない廃棄物であっても、処理剤中に C a化合物や前記のようなゲル化剤を配合することにより、始めから C a化合物を含有する廃棄物の場合と同様に廃棄物からの P b等の有害金属の溶出を抑制して安定化することができる。例えば、電気炉で発生する集塵ダストや亜鉛メツキ工程の集塵ダスト等、 C a水酸化物、 C a酸化物、 C a塩化物等の C a化合物を含有しないような産業廃^も、 itJtC a水酸化物、 C a酸化物、 C a塩化物、他の C a塩、他の金属塩等のゲル化剤を処理剤、又は処理剤と廃棄物との混合、混練時に添加することにより、有害金属の溶出を抑制することができる。 '

前記ゲル化剤の添加方法としては、固形のものを用いてあらかじめ処理剤として水ガラスに配合する方法、又は水に溶けやすい固形のもの、あるいは予め水に溶かした水溶液のゲル化剤を廃棄物と固形水ガラスとの混練の際に添加する方法等が例示できる。特に、前者の場合、廃棄物、固形水ガラス、及びゲル化剤を均一に混合することが可能であり、より好ましい。

又、固形水ガラスはアルカリ水溶液に対する溶解速度力く大きいため、前記のように p H 9以上の高 p Hの水を添加することが好ましいが、その: if^は、アル力リ水溶液タンク、配管等の付帯設備が必要となる。そこで、固形水ガラスと N a OHを混合して処理剤とすれば、高 p Hの水を添加する場合のように特別な設備を設けることなく固形水ガラスを速やかに溶解せしめて効果的な有害金属溶出抑制効果が得られる。この^の N a OHの添加量は、用いる固形水ガラス種、処理剤の要求性能によっても異なる力一般的には用いる固形水ガラスのモル比が大きいものほど水にる溶解速度が小さいため、そのような固形水ガラスの有害金属溶出抑制性能を発揮せしめるのに必要な N a O H量は增加する傾向がある。一般的には、固形水ガラス 1 0 0重量部に対し、 N a OH 5〜5 0重量部力、'好適範囲となる力上述の事項を考慮し適宜選択する必要がある。添加された N a O Hが効果的に作用するためには、 N a O Hは粉末状が好ましレ、が、粉末状の N a O Hは吸湿しやすく、その潮解性によって処理剤を固結させ、貯蔵タンク内で粉体流動性を失う恐れがあり、 P題となるがある。そこで、この問題を皿するため、 N a OHを、溶出抑制効果に問題のない程度の粒状又は錠剤状にして使用することカ<好ましい。更には、 N a OH表面を水溶性ポリマ一等でコ一ティングすることも好適な手段である。又、シリカゲル、ゲイソゥ土、ベントナイト、活性白土、ステアリン酸塩、白土、活性ボーキサイト、活性アルナミ、珪酸 A 1等を固結防止剤として更に添加することも好適である。

又、本発明方法で処理剤として用いられる水ガラスは、セメントに比べ廃棄物との処理物の強度が低い傾向にあり、処理物に大きな強度力、'要求される場合に問題となる。この問題を皿する手段として、固形水ガラスに加えて、珪砂を添加するのが有効である。本発明に用いられる珪砂は市販のものでよく、場合によつては天然のものも使用可能である。珪砂の粒度は、おおよそ平均 l mm径以下のもの力、'好ましいが、要求される強度、処理剤の添加量、珪砂の価格等との関係で適宜選択する必要がある。同様に珪砂の添加量についても、要求される強度、処理剤の添加量、珪砂の価格等との関係で; 選択すること力、'好ましいが、通常、固形水ガラス 1 0 0重量部に対し 1 0〜1 0 部が好適範囲となる。この珪砂の添加による作用機構は、水ガラスが珪砂粒子間を結合することにより強度が向上するものと考えられる力、'、検証されていない。又、珪砂は、先に述べた N a OHを添加した場合の処理剤の固結防 Jh^Jとしても作用することを付記しておく o

本発明に係る廃棄物の処理方法は以上のようなものであって、この方法で P b 等の有害金属力安定化される機構は必ずしも明らかではないが、物中の C a ィ匕合物（C a水酸化物、 C a酸化物、 C a塩化物等）と水ガラスの反応で生じる水ガラスのゲル化により、 C a化合物等と P b化合物力く封入、固化されるものと理解することができる。

このとき、水ガラスを主たる構^分とする処理剤を水で希釈することで、処理剤と離物とが充分に接触して反応がむらなく起こり、有害金属等の溶出を効果的に抑制することができる。

更に、廃棄物と処理剤とを混合、混練した後に、これを養生すると、中に上記の反応力 ¾t行し、物と処理剤との混練物の固化強度を向上させると同時に、有害金属等の溶出をより確実に抑制する。

又、水ガラスとして、固形水ガラスを用いる; if^"に、 3 0て以上の水を用い、又、 p H 9以上の水を用いて混練することで、固形水ガラスを速やかに溶解させ、水ガラス力廃棄物を充分に接蝕して、有害金属の溶出抑制効杲を発揮する。ゲル化剤の添加は、水ガラスとゲルィ匕剤の反応による水ガラスがゲル化により有害金属が封入、固化される。

N a OHの添加は、水への固形水ガラスの溶解を促進し、固形水ガラスが速やかに溶解して廃棄物と充分に接触し、有害金属溶出抑制効果を充分に発揮せしめる。

珪砂の添加は、水ガラスがバインダ一の作用を示して珪砂粒子間を結合することによつて廃棄物と処理剤との混練物の固化強度を向上せしめる。発明を実施するための最良の形態以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

賺例 1 )

3箇所の都市ゴミ焼却施設（A) 、（B) 、 ( C) でそれぞれ生成したバグフィルター捕集飛灰（A：) 、（B〕、（C) の成分分析結果を表 1に示す。この 3 種類の飛灰（A) 〜（C) を用いて無処理のまま環境庁告示第 1 3号（日本）の溶出試験（以下、単に「溶出試験」という。）を行った。表 1 都市ゴミ焼却施設で生成する飛灰の成分分析（重量

(比較例 2 )

上記の 3種類の皿（A) 〜（C) のそれぞれ 5 0 gと、普通ポルトランドセメント（宇部セメント製） 1 5 gを混合し、水 2 5 gを添加して混練した混練物

(飛灰 1 0 0重量部に対しセメント 3 0 Jtg部）を、 Ί曰間養生固化し、固化物につ L、て溶出試験を行つた。

(実施例 1 )

上記 3種類の飛灰（A) 〜（C) のそれぞれ 5 0 と、日本化学工業株式会社製珪酸ソーダ溶液（品名： J珪酸ソーダ 3号：固形分 3 8 %) 1 3 . 2 gに水 2 1 . 8 gを添加した水ガラス水^^とを混合、混線した混練物（飛灰 1 0 0重量部に対し水ガラス固形分 1 部）を、 7日間養生固ィヒし、固ィ匕物について溶出試験を行った。尚、以下、水ガラスの固形分とは、固形水ガラス中に含まれる M₂ 0 · n S i 0₂ (但し、 Mは水ガラスのカチオン）の総量を示す。

(実施例 2 )

上記薩（A) を 5 0 gと、日本化学工業株式会社製珪酸ソ一ダ（品名： J珪酸ソーダ 3号：固形分 1 0 0 %) 5 . 0 gとを混合し、水 3 0 . 0 gを添加して混練した混練物（瓶 1 0 O mg部に対し水ガラス固形分 1 O ftM部）を、 7日間固化し、固化物について溶出試験を行つ以上の比較例 1、 2、及び実施例 1、 2の溶出試験結果を表 2に示す。表 2 からの P b溶出量 (p m)

N. D. ：検出限界 0 . 1 p p m以下実施例 1と、比較例 1、 2との比較から、職にセメント 3 0部を添加して混合し、水を加えて混練することにより、無処理の場合に較べて P b溶出量を低減できるものの、充分ではない。これに対し、本発明に係る水ガラス水溶液を用いた処理方法では、 1 0部（固形分）の水ガラスの添加で、セメント 3 0部の添加よりも高い P b溶出防止 tt^を示す。又、比較例 2と実施例 2との比較から明らかなように、固形水ガラスは、セメントの 1 Z 3の添加量で同程度の溶出防止性能を示す。又、実施例 1と ¾S¾例 2との比較から、水ガラス水溶液と固形水ガラスとでは、同じ添加量（固形分）のであれば、水ガラス水溶液の方がより効果が大きいことがわかる。

(比較例 3 )

都市ゴミ焼却施設（D) で生成したバグフィルター捕集飛灰（D) の成分分析結果を表 3に示す。この飛灰 Dを用いて無処理のまま溶出試験を行った。結果を表 3に示す。表 3 成分分析及び溶出量

C比較例 4 )

上記顾 CD) 5 0 _gと、日本化学工業株式会社製珪酸ソーダ溶液（品名： J 珪酸ソーダ 3号（固形分 3 8 %) 、以下の実施例、比較例中では単に「水ガラス溶液」という。） 1 3 gに水 2 gを添加した水ガラス水溶液（総水量 1 0 g、飛灰 1 0 0重量部に対して水 2 0 SS部）とを混合、混練したものを 1日間養生した後、粉砕したものを目開き 2 mmのふるいで分級し、ふるいを通過したものについて 3 0 gを分取して溶出試験を行った。

(比較例 5 )

水ガラス水溶液として、上記水ガラス溶液（固形分 3 8 %) 1 3 gに水 3 2 g を添加した水ガラス水溶液（総水量 4 0 g、飛灰 1 0 0重量部に対して水 8 0重量部）を用いた以外は、比較例 4と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 3 )

水ガラス水溶液として、上記水ガラス^ (固形分 3 8 %) 1 3 gに水 7 gを添加した水ガラス水溶液（総水量 1 5 g、飛灰 1 0 0重量部に対して水 3 0重量部）を用いた以外は、比較例 4と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 4 )

水ガラス水溶液として、上記水ガラス^ (固形分 3 8 %) 1 3 gに水 1 7 g を添加した水ガラス水溶液（総水量 2 5 g、飛灰 1 0 0 MS部に対して水 5 0重量部）を用いた以外は、比較例 4と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 5 )

水ガラス水溶液として、上記水ガラス^ ¾ (固形分 3 8 %) 1 3 gに水 2 2 g を添加した水ガラス水溶液量 3 0 g、飛灰 1 0 0重量部に対して水 6 0重量部）を用いた以外は、比較例 4と全く同様にして溶出試験を行った。 (実施例 6 )

水ガラス水溶液として、上記水ガラス^ (固形分 3 8 %) 1 3 _gに水 2 7 _g を添加した水ガラス水溶液（総水量 3 5 g、飛灰 1 0 部に対して水 7 0重量部）を用いた以外は、比較例 4と全く同様にして溶出試験を行った。以上の比較例 4、 5、及び実施例 3〜 6の溶出試験結果を表 4に示す。表 4

以上の本発明の実施例 3〜 6と比較例 4、 5の比較（表 4 ) から、飛灰 1 0 0 重量部に対して水量が 2 0 MS部のには、 P b溶出防止効果が低く、又、水量が 8 0重量部になると、混練物が泥状となってしまいハンドリング性が悪くなる。よって、 P b溶出量、及び混練物の性状から、 §ϋな総 7量が 2 5〜7 5重量部であることが明らかである。

雌例 6 )

上記顯（D) 5 0 gを水 2 2 gと混練した後、上記水ガラス溶液（固形分 3 8 %) 1 3 gを添加し（総水量 3 0 g、飛灰 1 0 0 S 部に対して水 6 0重量部 ) 、更に混練したものを 1日間養生した後、扮枠したものを目開き 2 mmのふるいで分极し、ふるいを通過したものについて 3 0 gを分取して溶出試験を行った

(実施例 7 )

上記飛灰（D) 5 0 gと上言 57kガラス溶液（固形分 3 8 %) 1 3 gを混合した後、水 2 2 gを添加し（総水量 3 0 . 0 0重量に対して水 6 0 部）、更に混練したものを 1日間養生した後、粉砕したものを目開き 2 mmのふるいで分級し、ふるいを通過したものについて 3 0 gを分取して溶出試験を行った。以上の比較例 6及び実施例 7の溶出試験結果を表 5に示す。表 5

本発明の実施例 7と比較例 6の比較（表 5 ) から、廃棄物と水とを混練したのち処理剤を添加し混練することよりも、 ^^物と処理剤を混練したのち水を添加し混練する方法の方が優れていることが明らかである。

(比較例 7 )

飛灰（D) と、日本化学工業株式会社製粉状オルソ（以下、単に「粉状オルソ」という。） 1 3 gに水 1 0 gを添加した水ガラス水（総水量 1 0 g、飛灰 1 0 0重量部に対して水 2 0重量部）とを混合、混練したものを 1日間養生した後、粉枠したものを目開き 2 mmのふるいで分級し、ふるいを通過したものについて 3 0 gを分取して溶出試験を行った。

C比較例 8 )

水ガラス水溶液として、上記粉状オルソ 1 3 gに水 4 0 gを添加した水ガラス 7k溶液（総水量 4 0 _g、飛灰 1 0 部に対して水 8 O ltS部）を用いた以外は、比較例 7と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 8 )

水ガラス水溶液として、上記粉状オルソ 1 3 gに水 1 5 gを添加した水ガラス水溶液（総水量 1 5 g、飛灰 1 0 0重量部に対して水 3 0重量部）を用いた以外は、比較例 7と全く同様にして溶出試験を行つた。

C¾5S 9 )

水ガラス水溶液として、上記粉状オルソ 1 3 gに水 2 5 gを添加した水ガラス水溶液（総水量 2 5 g、 i 0 0重量部に対して水 5 0重量部）を用いた以外 1 δ

は、比較例 7と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 1 0 )

水ガラス水溶液として、前記粉状オルソ 1 3 gに水 3 0 gを添加した水ガラス水溶液（総水量 3 0 g、飛灰 1 0 o rnm部に対して水 6 0重量部）を用いた以外は、比較例 7と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 1 1 )

水ガラス水^ ¾として、前記粉状オルソ 1 3 gに水 3 5 gを添加した水ガラス水 j§¾ (総水量 3 5 g、 EJi l 0 0 m¾部に対して水 7 0 部）を用いた以外は、比較例 5と全く同様にして溶出試験を行った。以上の比較例 7、 8、及び実施例 8〜： I 1の溶出試験結果を表 6に示す。表 6

以上の本発明の実施例 8〜 1 1と比較例 7、 8の比較（表 6 ) から、固形水ガラスの場合でも、脈 1 0 0重量部に対して添加する水量が 2 0 ¾g部の場合には、 P b溶出防止効果が低く、一方、添加する水量が 8 0 MS部になると、混練物力、'泥状となってしまいハンドリング性が悪くなる。よって、 P b溶出量、及び混練物の性状から、固形水ガラスを用いる場合にも、添加する最適な総水量は 2 5〜7 5 Μ¾部であることが明らかである。

〔比較例 9 )

都市ゴミ焼却施設（E) で生成したバグフィルター捕集飛灰（E) 及び電気炉で発生する集塵ダスト（F) の分析結果を表 7に示す。これらの廃棄物を用いて無処理のまま溶出試験を行つた c 表 7 成分分析（龍

(比較例 1 0 )

上記飛灰（E) 、ダスト（F) のそれぞれ 50 gと、普通ポルトランドセメント（宇部セメント製） 1 0 gとを混合したものに水 30 gを添加して混練した混練物（廃棄物 1 00重量部に対しセメント 2 部）を、 7曰間養生固化し、固化後、粉碎したものを目開き 5 mmのふるいで分級し、ふるいを通過したものについて 30 gを分取して溶出試験を行った。

(：比較例 1 1 )

上記水ガラス離（固形分 38%) 1 3. 2 g (固形分： 5. 0 g) に水 23 . 4 gを添加した水に塩化カルシウム 2. 5 gを添加したところ、急速にゲル化してしまい、処理剤として廃棄物と混合することは不可能であつた。

(実施例 1 0 )

上記飛灰（E) 50 gと粉末珪酸ソ一ダ（日本化学工業株式会社製、品名：粉末珪酸ソ一ダ 2号： ri= 2. 50 :固形分 1 00%) 5. 0 gとを混合し、水 3 0. 0 gを添加して混練した混練物灰 1 00 MS部に対して水ガラス固形分 1 0重量部）を 7日間養生固化し、固化後、粉碎したものを目開き 5mmのふるいで分級し、ふるいを i©したものについて 3 0 gを分取して溶出試験を行った

(実施例 1 1 )

上記飛灰（E) 50 gと上記粉末珪酸ソーダ（n = 3. 1 5 :固形分 1 00 % ) 5. 0 gとを混合し、水 30. 0 gを添加して混練した混練物（皿 1 0 0重量部に対して水ガラス固形分 1 部）を、 7日間養生固化し、固化後、粉碎したものを目開き 5 mmのふるいで分級し、ふるいを通過したものについて 3 0 gを分取して溶出試験を行った。

(実施例 1 2 )

上記飛灰（E) 50 gと上記粉末珪酸ソ一ダ（η=3· 1 5 :固形分 1 0 0% ) 5. O gと混合し、 30。Cの水 30. 0 gを添加して混練した混練物（飛灰 1 00重量部に対して水ガラス固形分 1 0重量部）を、 7日間養生固化し、固化後粉碎したものを目開き 5 mmのふるいで分級し、ふるいを通過したものについて 30 gを分取して溶出試験を行った。

(実施例 1 3 )

上記飛灰 (E) 50 gと上記粉末珪酸ソーダ（n-2. 50 ：固形分 1 00% ) 5. O gとを混合し、 pHが 9. 0のアルカリ性の水 3 0. O gを添加して混線した混練物〔飛灰 1 00重量部に対して水ガラス固形分 1 0重量部）を、 7日間^ ΐ固化し、固化後、粉砕したものを目開き 5 mmのふるいで分級し、ふるいを通過したものについて 30 gを分取して溶出試験を行った。

(実施例 1 4)

上記飛灰（E) 50 gと粉末珪酸ソーダ（日本化学工業株式会社製、品名：粉末珪酸ソ一ダ 2号： n=2. 50 ：固形分 1 00%〕 5. O gとを混合し、水温が 30てで、 p Hが 9. 0のアル力リ性の水 30. 0 を添加して混練した混練物（飛灰 1 0 0重量部に対して水ガラス固形分 1 0重量部）を、 7日間養生固化し、固化後、粉砕したものを目開き 5 mmのふるいで分級し、ふるいを通過したものについて 3 0 gを分取して溶出試験を行った。

〔実施例 1 5 )

上記粉末珪酸ソ一ダ（n=2. 50 ：固形分 1 00%) 5. 0 g及び塩化カルシゥム 2. 5 gと上記ダスト（B) 50 gを混合し、水 30. 0 gを添加、混練したもの（ダスト 1 0 0重量部に対して水ガラス固形分 1 0重量部〕を 7日間戔生固化し、固化後粉砕したものを百開き 5 mmのふるいで分級し、ふるいを通過したものについて 30 gを分取して上記方法により溶出試験を行った。以上の比較例 9、 1 0、及び実施例 1 0 ~ 1 5の溶出試験結果を表 8に示す。表 8 Pb溶出量（ppm)

実施例 1 0と比較例 9、 1 0の比較から、比較例 1 0のセメント 2 0部の添加により比較例 9の無処理の場合に比べて P b溶出量は低減できるものの、実施例 1 0の固形水ガラスは 1 0部の添加で比較例 1 0のセメント処理よりも俊れた P b溶出抑制性能を示すことがわかる。

次に、実施例 1 0と実施例 1 1の比較から、固形水ガラスの S i 0₂ ノ Nas 0比（n) の値は、実施例 1 1の n=3. 1 5のもの（粉末珪酸ソーダ 3号）よりも、実施例 1 0の n=2. 5 0のもの（粉末珪酸ソ一ダ 2号）の方が溶出防止性能が髙いことから、 n= 2. 8 0以下の固形水ガラスの方が n= 2. 8 0以上のものよりも好ましいことが明らかである。これは、固形水ガラスの場合、 nが小さい方が水に溶解し易く物と効果的にするための思われる。

又、実施例 1 1と実施例 1 2の比較から、 H½例 1 2のように、混練する際に添加する水の水温が 3 0°C以上の温水を用いることによって、溶解が不十分なため性能が不足していたと考えられる実施例 1 1より固形水ガラスによる Pb溶出抑制性能が向上した。即ち、添加する水の水温が 3 0°C以上のものを用いる優位性が明らかである。

更に、実施例 1 1と難例 1 3の比較から、錢例 1 3のように、混練する際に添加する水として pHが 9以上のアル力リ性の水を用いることによって、溶解が不十分なため性能が不足していたと考えられる実施例 1 1より固形水ガラスによる溶出抑制性能力く向上した。即ち、添加する水の PHがのものを用いる優位性が明らかである。

そして、実施例 1 0と例 1 4の比較から、実施例 1 4のように、添加する水の水温を 30てに保ち、しかも水の pHを 9以上に設定することにより、例 1 0に較べて固形水ガラスによる安定化性能をより一眉引き出せた。即ち、 P H及び水温をより好ましい条件（水温 30°C以上、 pH9以上）に設定することで、固形水ガラスによる P b溶出抑制性能が向上することが明らカ、である。又、比較例 1 1の結果から明らかなように、水ガラス水溶液は塩化カルシゥムを添加すると瞬時にゲル化してしまい、 ^^物との混練カ<不可能となり、処理剤として使用できない。一方、固形水ガラスの^は、例 1 5から明らかなように、ゲル化剤の塩化カルシウムを添加しても処理剤として使用可能である。更に、実施例 1 5と比較例 1 0、 1 1の比較から、固形水ガラスはゲル化剤として塩化カルシウムを配合することにより水ガラス水溶液で溶出防止できないものにも優れた溶出抑制性能を示し、力、つセメント処理以上の溶出防止効果を示す。これらのことから、被処理物の適用範囲の広さ、及び処理剤の取り扱いの点からは、水ガラスが固形であること力、'好ましい。

(比較例 1 2 )

日本化学工業株式会 ¾ ^粉末珪酸ソーダ 3号（n=3. 1 5、固形分 =78. 0 %) 6. 4 1 gを処理剤とし、これを上記瓶（D) 50 gと混合し、水 3 0 . 0 gを添加して混練した混練物（灰 1 00 ttS部に対し水ガラス固形分 1 0重量部）を、 7日間養生固化し、固化後、粉碎したものを目開き 5mmのふるいで分級し、ふるいを通過したものについて 30 gを分取して溶出試験を行った。 (比較例 1 3 )

処翻として、日本化学工業株式会ネ粉末珪酸ソーダ 2号〔n=2. 5 0、固形分 =78. 5%) 6. 37 g (灰 1 00重量部に対し水ガラス固形分 1 0重量部）を用いた以外は、比較例 1 2と全く同様にして溶出試験を行った。

(比較例 14)

処理剤として、日本ィ匕学工業株式会棚粉末珪酸ソーダ 1号（n=2. 1 5、固形分 =77. 5%) 6. 45 g (灰 1 00重量部に対し水ガラス固形分 1 0重量部）を用いた以外は、比較例 1 2と全く同様にして溶出試験を行った。

(比較例 1 5 )

処理剤として、日本化学工業: |«会ネ: 無水メタ珪酸ソ一ダ（n= l. 0、固形分 =97. 0%) 5. 1 5 g (灰 1 00SS部に対し水ガラス固形分 1 0重量部）を用いた以外は、比較例 1 2と全く同様にして溶出試験を行った。

(比較例 1 6 )

処理剤として、曰本化学工業株式会ネメタ珪酸ソーダ 1水塩（品名：ドライメタ、 n= 1. 0、固形分 =82. 5%) 6. 06 g (灰 1 0 0 部に対し水ガラス固形分 10重量部）を用いた以外は、比較例 1 2と全く同様にして溶出試験を行った。

(比較例 1 7 )

処理剤として、日本化学工業株式会 ¾ メタ珪酸ソ一ダ 5水塩（n= l. 0、固形分 =57. 5%) 8. 70 g (灰 10 0¾g部に対し水ガラス固形分 1 0重量部）を用いた以外は、比較例 1 2と全く同様にして溶出試験を行った。

纖例 1 8 )

処理剤として、曰本化学 ϋ株式会ネ: メタ珪酸ソーダ 9水塩（n=l. 0、固形分 =4 1. 5%) 1 2. 0 g (灰 1 0 OSS部に対し水ガラス固形分 1 0重量部）を用いた以外は、比較例 12と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 1 6 )

処理剤として、日本化学工業抹式会社製粉状オルソ（n=0. 5、固形分 91 . 5%) 5. 46 g (灰 1 00 MS部に対し水ガラス固形分 1 部）を用いた以外は、比較例 1 2と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 17 )

上記粉末珪酸ソーダ 3号（n = 3. 1 5、固形分 =78. 0 6. 4 1 gと NaOH粉末 2 gを混合したものを処理剤として、上記飛灰（D) 50 gと混合し、水 30. 0 gを添加して混練した混練物（灰 1 00重量部に対し水ガラス固形分 1 0S 部）を、 7日間固ィヒし、固化後、粉砕したものを目開き 5mm のふるいで分級し、ふるいを通過したものについて 30 gを分取して溶出試験を行った。

(実施例 1 8 )

上記粉末珪酸ソーダ 2号（π= 2. 5 0、固形分 =7 8. 5%) 6. 3 7 _gと NaOH粉末 2 gを混合したもの（灰 1 0 0重量部に対し水ガラス固形分 1 0重量部）を処理剤とした以外は、実施例 1 7と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 1 9 )

上記粉末珪酸ソ一ダ 1号（n= 2. 1 5、固形分 =7 7. 5%) 6. 4 5 gと NaOH粉末 2 gを混合したもの（灰 1 0 0 M 部に対し水ガラス固形分 1 0重量部）を処理剤とした以外は、実施例 1 7と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 2 0 )

上記無水メタ珪酸ソーダ（n=l. 0、固形分 =9 7. 0%) 5. 1 5 と - aOH粉末 2 gを混合したもの（灰 1 0 0重量部に対し水ガラス固形分 1 0M 部）を処理剤とした以外は、 ¾SS例 1 7と全く同様にして溶出試験を行った。 (実施例 2 1 )

上記メタ珪酸ソ一ダ 1水塩（品名：ドラメタ、 n=l. 0、固形分 =8 2. 5 %) 6. 0 6 gと NaOH粉末 2 gを混合したもの（灰 1 0 0重量部に対し水ガラス固形分 1 0重量部）を処とした以外は、例 1 7と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 2 2)

上記メタ珪酸ソーダ 5水塩（n=l. 0、固形分 =5 7. 5%) 8. 7 0 gと NaOH粉末 2 gを混合したもの（灰 1 0 0重量部に対し水ガラス固形分 1 0重量部）を処理剤とした以外は、実施例 1 7と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 2 3 )

上記メタ珪酸ソ一ダ 9水塩（n= 1- 0、固形分 =4 1. 5¾) 1 2. 0 gと NaOH粉末 2 gを混合したもの（灰 1 0 0重量部に対し水ガラス固形分 1 0重量部）を処理剤とした以外は、実施例 1 7と全く同様にして溶出試験を行った。施例 24)

上記粉状オルソ（n=0. 5、固形分 9 1· 5%) 5. 46 と &〇；^粉末 2 gを混合したもの（灰 1 00 MS部に対し水ガラス固形分 1 部）を処理剤とした以外は、実施例 1 7と全く同様にして溶出試験を行った。以上の比較例 1 2〜： 1 8、及び実施例 1 6-2 の溶出試験結果を表 9に示す。表 9

表 9より、各種固形水ガラスのうちでも、粉状オルソの Pb溶出抑制性能力く最も優れていることがわかる。更に、同表から、 NaOHの添加がPb溶出抑制性能の向上に大きく寄与しており、粉状オルソ以外の固形水ガラスでも N a OHを添加することで優れた P b溶出防止効果が得られることがわかる。

(比較例 1 9 )

上記粉状オルソ 54. 6 gを処理剤として飛灰 (D) 50 0 gと混合し、水 3 00 gを添加して混練した混據物を円筒状容器に入れ、 7日間養生固化したものの一軸圧縮強度測定を行つた。

(実施例 25 )

上記粉状オルソ 54. 6 gを珪砂 40 gと混合したものを処理剤として用いた以外は比較例 1 9と全く同様にして一軸圧縮強度測定を行った。比較例 1 9、実施例 2 5の溶出試験結果を表 1 0に示す。表 1 0

表 1 0力、ら、珪砂の添加により m¾物と.処理剤との混練物の強度力く上昇することが明らかである。

(：比較例 2 0 )

上記匿（D) 5 0 gと、上 f¾ ガラス離（固形分 3 8 %) 6 . 4 9 gに水 2 7 . 5 gを添加した水ガラス水^とを混合、混練した混練物（灰 1 0 0重量部に対し水ガラス固形分 5 部）を、養生を行うことなく直ちに粉砕したものを、目開き 2 mmのふるいで分极し、ふるいをしたものについて 3 0 gを分取して、溶出試験を行った。

(実施例 2 6 -1、実施例 2 6 -2)

上記飛灰（D) 5 0 gと、上記水ガラス鎌（固形分 3 8 % 6 . 4 9 gに水 2 7 . 5 gを添加した水溶液とを混合、混練した混練物（灰 1 0 0重量部に対し水ガラス固形分 5 ¾S部）を、常温（2 0 °C) で 2 4時間（実施例 2 6 - 1) 、及び I 6 8時間（実施例 2 6 -2) 養生した後、粉砕したものを、目開き 2 mmのふるいで分級し、ふるいを iiigしたものについて 3 0 gを分取して、溶出試験を行

(実施例 2 7 -1〜実施例 2 7 - 4)

茭生温度を 4 0 °C (実施例 2 7 -1) 、 6 0 ¾ (実施例 2 7 -2) 、 8 0 °C (実施例 2 7 -3) 、 1 0 0 °C (^施例 2 7 -4) と変化させ、 ¾ΐ時間を 2 4時間とした以外は、実施例 2 6と全く同様にして溶出試験を行った。

(実施例 2 8 -1〜実施例 2 8 -4)

養生温度を 6 0 °Cとし、養生時間を 0. 5時間（実施例 2 8 -1) 、 2時間（実施例 2 8-2) 、 6時間（実施例 2 8-3) 、 1 8時間（実施例 2 8-4) と変化させた以外は、

と全く同様にして溶出試験を行った。以上、比較例 2 0、及び実施例 2 6〜 2 8の結果を表 1 1にまとめて示す。表 1 1

本発明に係る実施例 2 6〜2 8と、比較例 3、 2 2との比較から、水ガラスと廃棄物とを混合、混練し、することで Pbの溶出量を抑制しうることが明らかである。又、 ¾¾¾例 2 6、

の結杲から、養生時間が増えるほど、 P b溶出防止効果力、'大きいこと力、'分かる。更に、難例 2 6と実施例 2 8との比較、及び実施例 2 7-1〜実施例 27 -4の結果から、養生が高いほど Pb溶出量が少なく、又、養生温度が高くかつ養生時間力、'長い場合に最も Pb溶出防止効果力、'大きいことが明らかである。産業上の利用可能性

本発明の廃棄物の処理方法を用いて、 C a水酸化物、 C a酸化物、 C a塩化物等の C a化合物を含有する産業廃棄物、特に消石灰を含有する廃棄物焼却飛灰を処理することにより、 «物中の有害金属、特に; P bが安定化され、溶出量が減少する。

又、廃棄物処理場に、廃棄物を処理した処理物を養生する場所が充分に確保されていないような場合であつても、 ^¾物と処理剤を混練した混練物を所定の温度で養生することで、養生時間を短縮すること力く可能であり、処理物を速やかに廃棄することが可能となるのである。

そして、本発明で得られる、 ^^物と水ガラスを主とする処理剤とを混合、混練し、これを固化した物は、有害金属の溶出量力、'極めて少ない材料として、路盤材、セメントの骨材等に再利用することができ、貴重な資源となり得る。

Claims

請求の範匪

I . C a水酸化物、 C a酸化物、 C a塩化物等の C a化合物を含有する廃棄物と、水ガラスを主たる構 5£ ^分としてなる処理剤を混合し、必要に応じて水を加えて総水量が、歸物 1 0 0重量部に対し 2 5重量部以上 7 5重量部以下となるように調整し、これを混練することを mとする廃棄物の処理方法。

2 . 廃棄物と処理剤とを混合、混練した後、これを養生することを特徵とする請求項 1記載の廃棄物の処理方法。

3. 養生時間が、 6時間である請求項 2記載の廃棄物の処理方法。

4. 養生温度が、 4 0。C以上 1 0 0 °C以下である請求項 2記載の廃棄物処理方法 o

5. 廃棄物焼却炉で生じる余熱を利用して加温して養生することをとする請求項 4記載の^^物処理方法。

6. 水ガラスが水溶液であり、処理剤中に含まれる水量と、添加する水量の総和が、廃棄物 1 0 0重量部に対し 2 部以上 7 5 mm部以下となるように水ガラス水溶液濃度及び添加する水の量を調整することを特徵とする請求項 1〜請求項 5記載の廃棄物の処理方法。

7 . 水ガラスが、固形水ガラスであることを特徵とする請求項 1〜請求項 5記截の廃棄物の処理方法。

8 . 固形水ガラスの添加量が、廃棄物 1 0 0 部に対して 3〜 5 0 部である請求項 7記載の廃棄物の処理方法。

9 . 水温が 3 0 ^eC以上の水を用 t、て廃棄物と処理剤を混練することを特徵とする請求項 7記載の廃棄物の処理方法。

10. p Hが 9以上の水を用いて廃棄物と処理剤を混練することを特徴とする請求項 7記載の廃棄物の処理方法。

II. 固形水ガラスの主たる構^分が S i 0₂ M₂ 0組成比が 2 . 8 0以下の水ガラス（M₂ 0 · n S i 0₂ 、但し、 Mは水ガラスのカチオン）である請求項 7記載の廃棄物の処理方法。

12. 固形水ガラスが固形水ガラス粉状オルソである請求項 7記載の廃棄物の処理 2 δ

方法。

13. 廃棄物と処理剤に加えてゲル化剤を添加して混合、混練することを特徴とする請求項 7記載の廃棄物の処理方法。

14. ^物と処理剤に加えて水酸化ナトリウム（N a OH) を添加して混合、混練することを特徴とする請求項 7記載の廃棄物の処法。

15. 廃棄物と処理剤に加えて珪砂を添加して混合、混練することを特徴とする請求項 7記載の廃棄物の処理方法。

16. 廃棄物が廃棄物焼却飛灰である請求項 1〜請求項 1 5のいずれかに記载の廣棄物の処理方法。