WO1995007136A1 - Vorrichtung zum überziehen kleiner festkörper - Google Patents

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WO1995007136A1
WO1995007136A1 PCT/EP1994/002609 EP9402609W WO9507136A1 WO 1995007136 A1 WO1995007136 A1 WO 1995007136A1 EP 9402609 W EP9402609 W EP 9402609W WO 9507136 A1 WO9507136 A1 WO 9507136A1
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WO
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feed pipe
turbine
feed
turbine body
heating
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PCT/EP1994/002609
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English (en)
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Inventor
Axel König
Mathias Kleinhans
Janéz MIHELIC
Original Assignee
Santrade Ltd.
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Priority to JP7508407A priority patent/JPH08501730A/ja
Priority to KR1019950701595A priority patent/KR950704032A/ko
Priority to US08/397,213 priority patent/US5593501A/en
Priority to EP94926825A priority patent/EP0670752A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/025—Rotational joints
    • B05B3/026—Rotational joints the fluid passing axially from one joint element to another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/74—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs
    • B01F25/743—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with rotating parts, e.g. discs the material being fed on both sides of a part rotating about a vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/001—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/08—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements in association with stationary outlet or deflecting elements
    • B05B3/082—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements in association with stationary outlet or deflecting elements the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/085—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements in association with stationary outlet or deflecting elements the spraying being effected by centrifugal forces in association with sectorial deflectors

Definitions

  • the invention relates to a device for coating small solid bodies with a layer which is obtained from a liquid phase and solidifies, in which the solid bodies and the liquid are axially fed from one side to a rotating disk-like turbine, which is driven by a rotary valve Input side facing away from the projecting drive shaft is rotated.
  • the known device does not provide any possibility of tempering the turbine itself. However, since it may be important to heat the melt exactly before it leaves the draw gap, because this can influence its viscosity properties, it is not always easy with the known devices to maintain and maintain the desired melt temperature in the turbine to be able to.
  • the turbine rotates in a housing in which the bearing for the turbine shaft is also located.
  • the gap between the housing and the rotating turbine has a connection to the storage room.
  • the seal provided there is not sufficient in all cases to prevent product, in particular also a liquid type, from accumulating on the edge of the housing radially outside the turbine from settling down into the bearings.
  • the invention is therefore based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset in such a way that an exact temperature control of the rotating turbine is possible in order to allow the coating process to proceed in a defined manner.
  • the invention consists in the turbine body being heatable in a controlled manner through the drive shaft. This configuration makes the desired temperature control possible at the point at which it is important for the coating process.
  • the drive shaft can be designed as a hollow shaft, in which the supply and return lines for a heating medium are laid, which are circulated in heating channels evenly laid in the turbine body.
  • these heating channels run in a star shape from the axis of rotation of the turbine body outwards and back to the center, and a co-rotating feed pipe for a heating medium is guided in the hollow shaft so that the supply of the heating medium to the turbine body, while the return of the heating medium takes place through the gap formed in the hollow shaft and surrounding the feed pipe.
  • This configuration allows a heating medium to be supplied and removed in a simple manner.
  • the co-rotating feed pipe is opposite the se is sealed.
  • the feed pipe is also guided on the inside on a fixed pipe socket and is also sealed off from this by a labyrinth seal. It has been shown that a particularly good seal is achieved in this way, even though the feed pipe rotates with the turbine.
  • the medium is then returned from the hollow tube which is open at the bottom and from the gap between the feed tube and out of this into a drainage space.
  • a supply of the liquid is designed for reasons of space so that an initially axially feeding pipe to the turbine is still angled radially outwards within the likewise axial solids supply is then a roof-shaped shield is applied over the radial part of the feed in order to prevent undesired heating of the solid particles from the feed pipe for the liquid product - the melt - which is designed as a heated double pipe.
  • a fixed, radially protruding knife can be attached to the double-walled feed pipe, the material that wants to settle on the upper edge of the rotating turbine at the feed point when the turbine rotates constantly removed.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a device for coating solid bodies according to the invention
  • 2 shows a somewhat enlarged illustration of the section through the device of FIG. 1 along the section line II-II,
  • FIG. 3 is an enlarged view of the upper part of the device of FIG. 1,
  • Fig. 5 is a view of part of Fig. 3 in the direction of arrow V, and
  • FIG. 6 shows the enlarged representation of the seal of the supply pipe for the heating medium of the device of FIG. 1.
  • the device according to FIG. 1 shows a device which is used to coat small solid particles with a layer obtained from a liquid phase, which then solidifies.
  • the device according to FIG. 1 consists of an approximately cylindrical housing (1) made up of several parts, which in the exemplary embodiment consists of four essentially ring-shaped parts (la, lb, lc and ld). This structure is chosen for assembly reasons.
  • the housing ring (lb) contains two bearings (2) for a hollow shaft (4) which is additionally supported by a bearing (2) which is arranged on a bearing ring (3) inserted between the housing rings (lc and ld).
  • the hollow shaft (4) is firmly connected at its upper end to a turbine body (5) which is rotatably inserted in the housing ring (la).
  • the turbine body consists of the lower part (5a) which is fixedly connected to the hollow shaft (4) and which is screwed to an upper part (5b) with a smaller diameter.
  • the housing part (la) is closed at the top by an end ring (6) and a cover (7), both of which have a central opening (8) through which from above solid particles supplied through a funnel (9) in the direction of the arrow (10) can reach the surface of the turbine part (5b).
  • This part (5b) is provided with radially extending turbine blades, which are not shown in detail, in a known manner.
  • the solid particles which, for example, have the shape of small, uniform grains, are conveyed radially outward by the turbine part (5b) as it rotates into an encircling annular space (11), which can be better seen in FIG. 3. From this annular space (11), the solid particles entrained by the rotation of the turbine body (5) are then removed in the direction of arrow (13) from an opening (12) leading tangentially or radially out of the annular space (11) to go through a cooling section.
  • the part (5b) of the nozzle body (5) has an interior (14) in which a feed tube (15) is provided from above for the second material used to coat the solid particles, which is in the liquid Phase is supplied as a melt. Since this material should be solidified at room temperature and form the layer around the individual solid particles, this material is supplied in a heated, molten state.
  • the feed pipe (15) is surrounded by a heating jacket (16).
  • the liquid product supplied in the direction of the arrow (17) is therefore surrounded by a heating liquid which is supplied in the direction of the arrow (18) into the space of the casing (16) and is led out again through the pipe (19).
  • the fixed tube (15) is held at the lower end in a feed pipe (20) which is sealed with a labyrinth seal against a raised collar (21) (Fig. 3) of the turbine part (5b).
  • the liquid supplied in the direction of the arrow (17) reaches the interior (14) via this feed connector (20) and from there, due to the centrifugal forces imposed on it by the rotation, it can flow radially through the Bores (22) arranged in part (5b) enter an annular slot (23) which in turn opens into the annular space (11).
  • the annular space (11) there are therefore not only the solid particles during operation, but also a mist formed by the rotation and formed from the liquid phase. During the rotation within the space (11), the solid particles are therefore coated in the desired manner with a layer made of the liquid material that can then solidify.
  • the part (5a) of the turbine body (5) is provided with channels (24) extending radially from a central space, which channels in the circuit (25) are guided, which lead into the interior (26) of the hollow shaft (4).
  • this hollow shaft (4) there is also a co-rotating feed pipe (27) fastened to the part (5a) (see also FIG. 2), which is held in this coaxial position by means of distance locks (28), which, however, are so ⁇ create that they form passages for the heating medium flowing back in space (26), which is introduced in the direction of arrow (29) from below into the feed pipe (27).
  • This heating medium leaves the arrangement after flowing through the heating channels (24 and 25) in part (5a) through the cavity (26) and arrives in a collecting space (30) within the housing ring (ld) and from there in the direction of the arrow (31) be discharged to the outside.
  • FIG. 1 shows that the hollow shaft (4) is provided with a pinion (32) on which a toothed belt (33) for driving the hollow shaft (4) and the turbine body (5) rests.
  • Fig. 6 shows that for this purpose the lower end cover (34) is provided with a fixed connection piece, which in a fixed pipe socket (36) passes into the interior of the connecting pipe (27).
  • this connecting pipe (36) is provided on its outside with a labyrinth seal (37) which interacts with the lower end of the connecting pipe (27).
  • Fig. 6 also shows that the outside of the lower end of the connecting pipe (27) itself is in turn provided with a labyrinth seal (38) which interacts with a fixed sealing sleeve (39) which is connected to the cover () by a flange (40). 34) is screwed.
  • This configuration enables a particularly good seal to be achieved for the heating medium supplied, although both the hollow shaft (4) and the feed pipe (27) guided coaxially therein rotate. A significant loss of heating medium cannot occur. Any leaks enter the room (30) and can be removed from there.
  • FIGS. 4 and 5, together with FIGS. 1 and 3, also show that the feed pipe (15) or its heating jacket (16) is secured by a protective jacket (40) against the solid particles fed axially from above to the turbine body (5) are the roof-shaped upwards against the feed direction according to the arrow (10).
  • This cover (40) thus insulates the hot jacket (16) from the outside and thus prevents the supplied solid particle product from attaching itself to the heating jacket (16) and melting in an undesirable manner.
  • a fixed knife (41) in the form of radially protruding knife tips is provided, which is opposite the top of the collar (21) which rotates are relatively moved.
  • These knife tips (41) therefore help to ensure that no product residues settle on the top of the collar, which could possibly hinder further function.
  • the decisive factor for the new device is the ability to heat the turbine body (5) directly and in a controlled manner. This can be done by regulating the liquid heating medium supplied in the sense of the arrow (29) to a certain temperature. This presents no difficulties if the heating medium is circulated. It is also possible at any time to change the temperature and adapt it to the coating process if this should be necessary.

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Abstract

Die Temperatur von rotierenden Turbinen, mit denen die flüssige Phase zum Beschichten von Festkörpern nach außen geschleudert wird, sind bisher nicht für eine Temperierung dieser Flüssigkeit geeignet. Es wird vorgeschlagen, den Turbinenkörper (5) durch einen hohlen Antriebsschaft (4) hindurch mit einem im Kreislauf geführten Heizmedium zu versorgen, das eine Temperierung der Turbine unmittelbar in dem Bereich erlaubt, in dem sich auch die zu verteilende Flüssigkeit befindet. Verwendung für Überziehvorrichtungen.

Description

Vorrichtung zum überziehen kleiner Festkörper
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum überziehen kleiner Festkörper mit einer aus einer flüssigen Phase gewonnenen und erstarrenden Schicht, bei der die Festkörper und die Flüssig¬ keit von einer Seite her axial einer rotierenden scheibenarti¬ gen Turbine zugeführt werden, die über einen nach der von der Zuführseite abgewandten Seite abragenden Antriebsschaft in Drehung versetzt wird.
Vorrichtungen dieser Art sind aus der EP 0 048 312 AI bekannt. Bei diesen Einrichtungen wird der Flüssigkeitsanteil, der in der Regel von einer Schmelze eines bei Raumtemperatur festen Materiales gebildet wird, durch ein Rohr, das in der Achse der Turbine verläuft, von ober her zugeführt, über einen dieses Rohr umgebenden Trichter werden die Festkörper der rotierenden Scheibe zugeführt. Aufgrund der Zentrifugalkraft entsteht am Außenrand der Scheibe ein von der flüssigen Phase gebildeter Nebel, in dem die Festkörperpartikelchen geführt werden, ehe sie nach außen abgeschleudert werden. Dabei werden die Partikel mit einer Schicht aus der flüssigen Phase überzogen, die anschließend gekühlt wird und erstarrt.
Die bekannte Vorrichtung sieht keine Möglichkeit vor, die Tur¬ bine selbst zu temperieren. Da es aber unter Umständen darauf ankommt, die Schmelze vor dem Austritt aus dem Zugspalt exakt zu temperieren, weil dadurch ihre Viskositätseigenschaften be¬ einflussbar sind, ist es bei den bekannten Einrichtungen nicht immer einfach, die gewünschte Schmelzentemperatur in der Tur¬ bine einhalten und aufrechterhalten zu können. Dazu kommt, daß bei der bekannten Vorrichtung die Turbine in einem Gehäuse umläuft, in dem sich auch die Lagerung für die Turbinenwelle befindet. Der Spaltraum zwischen Gehäuse und rotierender Turbine weist eine Verbindung mit dem Lagerraum auf. Die dort vorgesehene Abdichtung reicht nicht in allen Fällen aus, um zu verhindern, daß sich am Gehäuserand radial außerhalb der Turbine ansammelndes Produkt, insbesondere auch flüssiger Art, nach unten in die Lager absetzt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich¬ tung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine exakte Temperierung der rotierenden Turbine möglich ist, um den Über¬ ziehvorgang definiert ablaufen zu lassen.
Die Erfindung besteht bei einer Vorrichtung der eingangs ge¬ nannten Art darin, daß der Turbinenkörper durch den Antriebs¬ schaft hindurch gesteuert beheizbar ist. Durch diese Ausge¬ staltung wird die gewünschte Temperierung an der Stelle mög¬ lich, an der sie für das überziehverfahren wichtig ist.
In Weiterbildung der Erfindung kann der Antriebsschaft als Hohlwelle ausgebildet sein, in der die Zuführ- und die Rück¬ führleitung für ein Heizmedium verlegt ist, das in gleichmäßig im Turbinenkörper verlegten Heizkanälen im Kreislauf geführt wird. Dabei wird in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß diese Heizkanäle sternförmig von der Rotationsachse der Turbi¬ nenkörpers aus nach außen und wieder zurück zum Zentrum verlau¬ fen und es wird in der hohlen Welle ein mitrotierendes Zuführ¬ rohr für ein Heizmedium geführt, daß die Zufuhr des Heizmediums zum Turbinenkörper bewirkt, während der Rücklauf des Heizme¬ diums durch den in der Hohlwelle gebildeten und das Zuführrohr umgebenden Spalt erfolgt.
Diese Ausgestaltung erlaubt in einfacher Weise die Zu- und Ab¬ fuhr eines Heizmediums. Es macht es aber auch notwendig, daß das mitrotierende Zuführrohr gegenüber dem feststehenden Gehäu- se abgedichtet wird. Dies geschieht in besonders vorteilhafter Weise dadurch, daß das Zuführrohr an seinem unteren Ende in einer feststehenden Dichtbüchse geführt ist und gegenüber dieser nach außen durch ein Labyrinth abgedichtet ist. Das Zu¬ führrohr ist ferner innen an einem feststehenden Rohrstutzen geführt und gegenüber diesem ebenfalls durch eine Labyrinth¬ dichtung abgedichtet. Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise eine besonders gute Abdichtung erreicht wird, obwohl das Zu¬ führrohr sich mit der Turbine dreht. Die Rückfuhr des Mediums erfolgt dann aus dem unten offenen Hohlrohr und aus dem Spalt zwischen Zuführrohr und aus diesem heraus in einen Abflußraum.
Da bei dieser Ausführungsform die Produktzufuhr sowohl der Festkörperchen als auch der flüssigen Phase von oben her er¬ folgt, wird aus Raumgründen eine Zuführung der Flüssigkeit so ausgebildet, daß ein zunächst axial auf die Turbine zuführendes Rohr noch innerhalb der ebenfalls axialen Festkörperzuführung radial nach außen abgewinkelt wird, über dem radialen Teil der Zuführung wird dann eine dachförmige Abschirmung angebracht, um eine unerwünschte Aufheizung der festen Partikelchen von dem als beheiztes Doppelrohr ausgebildeten Zuführrohr für das flüs¬ sige Produkt - die Schmelze - abzuhalten. An der Zuführstelle zwischen der rotierenden Turbine und dem feststehenden doppel- wandigen Zuführrohr kann ein feststehendes, radial abstehendes Messer an dem doppelwandigen Zuführrohr angebracht werden, das Material, das sich an der Oberkante der rotierenden Turbine an der Zuführstelle absetzen will, bei der Rotation der Turbine ständig wieder entfernt.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorrich¬ tung zum überziehen von Festkörpern gemäß der Er¬ findung, Fig. 2 eine etwas vergrößerte Darstellung des Schnittes durch die Vorrichtung der Fig. 1 längs der Schnitt¬ linie II-II,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des oberen Teiles der Vorrichtung der Fig. 1,
Fig. 4 den Schnitt durch Fig. 3 längs der Linie IV-IV,
Fig. 5 die Ansicht eines Teiles der Fig. 3 in Richtung des Pfeiles V, und
Fig. 6 die vergrößerte Darstellung der Abdichtung des Zu¬ führrohres für das Heizmedium der Vorrichtung der Fig. 1.
In der Fig. 1 ist eine Vorrichtung gezeigt, die zum überziehen kleiner Festkörperpartikel mit einer aus einer flüssigen Phase gewonnenen Schicht dient, die anschließend erstarrt. Die Vor¬ richtung gemäß Fig. 1 besteht aus einem aus mehreren Teilen aufgebauten etwa zylindrischem Gehäuse (1) , das beim Ausfüh¬ rungsbeispiel aus vier im wesentlichen ringförmig aufgebauten Teilen (la, lb, lc und ld) besteht. Dieser Aufbau ist aus Mon¬ tagegründen gewählt. Der Gehäusering (lb) enthält zwei Lager (2) für eine Hohlwelle (4) , die zusätzlich noch über ein Lager (2) gelagert ist, welches an einem zwischen die Gehäuseringe (lc und ld) eingesetzten Lagerring (3) angeordnet ist.
Die Hohlwelle (4) ist an ihrem oberen Ende fest mit einem Tur¬ binenkörper (5) verbunden, der drehbar in den Gehäusering (la) eingesetzt ist. Der Turbinenkörper besteht beim Ausführungs¬ beispiel aus dem fest mit der Hohlwelle (4) verbundenen unteren Teil (5a) , der mit einem oberen, im Durchmesser kleineren Teil (5b) verschraubt ist. Der Gehäuseteil (la) ist oben durch einen Abschlußring (6) und einem Deckel (7) geschlossen, die beide eine zentrale Öffnung (8) aufweisen, durch die von oben her durch einen Trichter (9) im Sinn des Pfeiles (10) zugeführte Festkörperpartikelchen auf die Oberfläche des Turbinenteiles (5b) gelangen können. Dieser Teil (5b) ist nach oben in bekann¬ ter Weise mit radial verlaufenden Turbinenschaufeln ver¬ sehen, die im einzelnen nicht gezeigt sind. Die Festkörper¬ partikelchen, die beispielsweise die Form kleiner, gleichmäßi¬ ger Körner haben, werden von dem Turbinenteil (5b) bei dessen Rotation radial nach außen in einen umlaufenden Ringraum (11) gefördert, der besser aus Fig. 3 ersichtlich ist. Aus diesem Ringraum (11) heraus werden die von der Rotation des Turbinen¬ körpers (5) mitgenommenen Festkörperpartikel dann in Richtung des Pfeiles (13) aus einer tangential oder radial aus dem Ring¬ raum (11) herausführenden Öffnung (12) abgeführt, um eine Kühl¬ strecke zu durchlaufen.
Der Teil (5b) des Düsenkörpers (5) besitzt (siehe auch Fig. 3) einen Innenraum (14) , in dem von oben her ein Zuführrohr (15) für das zur Beschichtuhg der Festkörperpartikel verwendete zweite Material vorgesehen ist, das in der flüssigen Phase als Schmelze zugeführt wird. Da dieses Material bei Raumtemperatur verfestigt sein und die Schicht um die einzelnen Festkörper¬ partikel bilden soll, wird dieses Material in erhitztem, ge¬ schmolzenem Zustand zugeführt. Das Zuführrohr (15) ist zu diesem Zweck von einem Heizmantel (16) umgeben. Das im Sinn des Pfeiles (17) zugeführte flüssige Produkt ist daher von einer Heizflüssigkeit umgeben, die im Sinn des Pfeiles (18) in den Raum der Ummantelung (16) zugeführt und durch das Rohr (19) wieder nach außen geführt wird.
Das feststehende Rohr (15) ist am unteren Ende in einem Zuführ¬ stutzen (20) gehalten, der mit einer Labyrinthdichtung gegen¬ über einem hochstehenden Kragen (21) (Fig. 3) des Turbinen¬ teiles (5b) abgedichtet ist. Die im Sinn des Pfeiles (17) zugeführte Flüssigkeit gelangt über diesen Zuführstutzen (20) in den Innenraum (14) und kann von da aufgrund der ihr durch die Rotation aufgezwungenen Zentrifugalkräfte durch radial im Teil (5b) angeordnete Bohrungen (22) in einen Ringschlitz (23) eintreten, der wiederum in den Ringraum (11) mündet. In dem Ringraum (11) befinden sich daher während des Betriebes nicht nur die Festkörperpartikelchen, sondern auch ein durch die Rotation entstehender, aus der flüssigen Phase gebildeter Nebel. Bei der Rotation innerhalb des Raumes (11) werden die Festkörperpartikel daher in der gewünschten Weise mit einer Schicht aus dem flüssig zugeführten Material ummantelt, die anschließend erstarren kann.
Um zu gewährleisten, daß die Temperatur der flüssigen Phase (14) im Raum (14) aufrechterhalten bleibt, ist der Teil (5a) des Turbinenkörpers (5) mit radial von einem zentralen Raum ausgehenden Kanälen (24) versehen, die im Kreislauf zu Kanälen (25) geführt sind, die in den Innenraum (26) der Hohlwelle (4) führen. Innerhalb dieser Hohlwelle (4) ist ein ebenfalls mit¬ rotierendes, am Teil (5a) befestigtes Zuführrohr (27) koaxial angeordnet (siehe auch Fig. 2) , das in dieser koaxialen Lage durch Abstandssicherungen (28) gehalten wird, die aber so be¬ schaffen sind, daß sie Durchlässe für das im Raum (26) zurück¬ strömende Heizmedium bilden, das im Sinn des Pfeiles (29) von unten in das Zuführrohr (27) eingeführt wird. Dieses Heizmedium verläßt die Anordnung nach Durchströmung der Heizkanäle (24 und 25) im Teil (5a) durch den Hohlraum (26) und gelangt in einen Sammelraum (30) innerhalb des Gehäuseringes (ld) und kann von dort im Sinn des Pfeiles (31) nach außen abgeführt werden.
Fig. 1 zeigt, daß die Hohlwelle (4) mit einem Ritzel (32) ver¬ sehen ist, auf dem ein Zahnriemen (33) zum Antrieb der Hohl¬ welle (4) und des Turbinenkörpers (5) aufliegt.
Da das Zuführrohr (27) , das koaxial innerhalb der Hohlwelle (4) liegt, mit dem Turbinenkörper (5) mitrotiert, muß es an seinem unteren Ende abgedichtet werden.
Fig. 6 zeigt, daß zu diesem Zweck der untere Abschlußdeckel (34) mit einem festen Anschlußstutzen versehen ist, der in einen festen Rohrstutzen (36) übergeht, der in das Innere des Anschlußrohres (27) hereinreicht. Die Fig. 6 zeigt, daß dieses Anschlußrohr (36) auf seiner Außenseite mit einer Labyrinth¬ dichtung (37) versehen ist, die mit dem unteren Ende des An¬ schlußrohres (27) zusammenwirkt. Fig. 6 zeigt aber auch, daß die Außenseite des unteren Endes des Anschlußrohres (27) selbst wiederum mit einer Labyrinthdichtung (38) versehen ist, die mit einer feststehenden Dichthülse (39) zusammenwirkt, die über einen Flansch (40) mit dem Deckel (34) verschraubt ist. Durch diese Ausgestaltung kann eine besonders gute Abdichtung für das zugeführte Heizmedium erreicht werden, obwohl sowohl die Hohl¬ welle (4) als auch das koaxial in dieser geführte Zuführrohr (27) rotieren. Ein nennenswerter Verlust an Heizmedium kann so nicht auftreten. Eventuelle Leckagen gelangen in den Raum (30) und können von dort entnommen werden.
Die Figuren 4 und 5 lassen zusammen mit den Figuren 1 und 3 auch erkennen, daß das Zuführrohr (15) bzw. dessen Heizmantel (16) gegenüber den axial von oben dem Turbinenkörper (5) zuge¬ führten Festkörperpartikeln durch eine Schutzummantelung (40) gesichert sind, die dachförmig nach oben entgegen der Zuführ¬ richtung gemäß dem Pfeil (10) ragt. Diese Abdeckung (40) iso¬ liert somit den heißen Mantel (16) nach außen und verhindert so, daß das zugeführte Feεtpartikelprodukt sich an dem Heiz¬ mantel (16) festlegt und in unerwünschter Weise aufschmilzt.
Erwähnt werden muß auch noch, daß am Übergang von dem Zuführ¬ rohr (15) - einschließlich Heizmantel (16) - in den Anschlu߬ stutzen (20) ein feststehendes Messer (41) in der Form von radial abstehenden Messerspitzen vorgesehen ist, die gegenüber der Oberseite des Kragens (21) , der sich dreht, relativ bewegt sind. Diese Messerspitzen (41) tragen daher dazu bei, daß sich an der Oberseite des Kragens keine Produktreste absetzen, die eventuell die weitere Funktion behindern könnten. Entscheidend für die neue Vorrichtung ist die Möglichkeit, den Turbinenkörper (5) unmittelbar und gesteuert beheizen zu können. Dies kann dadurch geschehen, daß das im Sinn des Pfei¬ les (29) zugeführte flüssige Heizmedium auf eine bestimmte Temperatur eingeregelt wird. Dies bietet, wenn das Heizmedium in einem Kreislauf geführt ist, keinerlei Schwierigkeiten. Es ist auch jederzeit möglich, die Temperatur zu ändern und an den Beschichtungsprozeß anzupassen, wenn das erforderlich sein sollte.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum überziehen kleiner Festkörper mit einer aus einer flüssigen Phase gewonnenen und erstarrenden Schicht, bei der die Festkörper und die Flüssigkeit von einer Seite her axial einer rotierenden scheibenartigen Turbine zu¬ geführt werden, die über einen nach der von der Zufuhrseite ab¬ gewandten Seite hin abragenden Antriebsschaft (4) in Drehung versetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Turbinenkörper (5) durch den Antriebsεchaft (4) hindurch gesteuert beheizbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsschaft als Hohlwelle (4) ausgebildet ist, in der ein Zuführrohr (27) für ein Heizmedium verlegt ist, das in gleichmäßig im Turbinenkörper (5a) verlegten Heizkanälen (24, 25) im Kreislauf geführt ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführrohr (27) einen kleineren Außen¬ durchmesser als der Innendurchmesser der Hohlwelle (4) auf¬ weist, so daß ein Ringraum (26) zwischen Hohlwelle (4) und Zuführrohr (27) zur Rückführung des Heizmediums verbleibt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkanäle (24, 25) jeweils sternförmig von der Rotationsachse des Turbinenkörpers (5) aus nach außen und wieder zurück zum Zentrum verlaufen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführrohr (27) drehfest mit dem Tur¬ binenkörper (5a) verbunden ist und sein unteres Ende durch eine Labyrinthabdichtung gegenüber einem feststehenden Stutzen abge¬ dichtet ist, der an der Heizmediumzuführung anliegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Zuführrohres (27) an seinem Außenumfang eine Labyrinthdichtung (38) aufweist, die eine Abdichtung gegenüber einer feststehenden Dichthülse (39) bewirkt.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß im Bereich der Dichthülse (39) in das Zuführ¬ rohr (27) ein Rohrstutzen (36) hereinragt, der an seiner Außen¬ seite mit einer Labyrinthdichtung (37) versehen ist, die mit dem Innendurchmesser des Zuführrohres (27) abdichtend zusammen¬ wirkt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr der kleinen Festkörper axial durch einen Trichter (9) hindurch erfolgt und ein Zuführrohr (15) , das von einem beheizten Außenmantel (16) umgeben ist, für die flüssige Phase zumindest teilweise radial in den von dem Trichter gebildeten Raum hereinragt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Teil des Heizmantels (16) von einer Abdeckung (40) -umgeben ist, die im Abstand zu dem Heizmantel verläuft.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem Turbinenkörper (5) zugewandten Ende des Zuführrohres (15) für die flüssige Phase ein fest¬ stehendes Messer (41) vorgesehen ist, das in kurzem Abstand zu der Oberkante eines einen Zuführstutzen (20) des Zuführrohres (15) umgebenden Kragens (21) des Turbinenkörpers (5b) angeord¬ net ist.
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