WO1995002544A1 - Klotzbodenbeutel und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Klotzbodenbeutel und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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WO1995002544A1
WO1995002544A1 PCT/EP1994/002337 EP9402337W WO9502544A1 WO 1995002544 A1 WO1995002544 A1 WO 1995002544A1 EP 9402337 W EP9402337 W EP 9402337W WO 9502544 A1 WO9502544 A1 WO 9502544A1
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flaps
folded
bag
rectangular
plastic coating
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Inventor
Günter NIEMEYER
Diethard Obermeier
Klaus Schirrich
Original Assignee
Fischer & Krecke Gmbh & Co.
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms

Definitions

  • the invention relates to a block bottom bag made of plastic-coated paper on the inside, with two rectangular flaps folded inwards from both narrow sides of the rectangular bottom and with two flaps formed by the folding of the flaps, starting from the broad sides of the bottom, from below onto the bottom Flaps folded and glued, triangular or trapezoidal tabs and an inner bar formed by a rectangular sheet made of the material of the bag, which is glued from above over the inner end regions of the flaps and folded down around the lateral edges of the flaps, and a method for manufacturing the same of such a block bottom bag.
  • Block bottom bags of this type are known in different sizes and from different materials, so that a more detailed explanation of the folding of the bottom is not necessary.
  • these floors are not always completely sealed.
  • fine-grained bulk goods or powders can penetrate between the flaps and flaps of the floor and often escape at least in small quantities.
  • a so-called inner latch has brought about a considerable improvement in that it bridges the two flaps folded in from the narrow sides and produces a completely smooth floor surface.
  • bulk goods can still get under the flaps and the inner bolts along the broad edges of the floor. This can not only lead to the bulk material escaping, but it is also considered disadvantageous that the known bags cannot be emptied completely or only with great difficulty.
  • the remaining remnants of the filling, such as a detergent are disadvantageous when the bag is disposed of.
  • the invention is therefore based on the object of designing a block bottom bag of the above type in such a way that the bottom is absolutely tight even when receiving fine-grained or powdery bulk materials.
  • a method is to be specified which enables rational production of such a block-bottom bag.
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26) The type mentioned above is solved by a continuous weld line along the broad edges of the base, which the upward-facing plastic coating of the tabs with the downward-facing plastic coating of the downwardly folded ends of the inner bar and outside of the inner bar with the downward-facing plastic area Layering of the triangular surfaces connecting the flaps and tabs is welded.
  • narrow-sided and broad-sided edges of the floor are spoken of only for reasons of distinctness.
  • the bottom does not have to be rectangular, but can also be square.
  • the weld lines do not have to be linear in the narrower sense, but can also be designed in the form of strips.
  • the welding according to the invention creates a tight dividing line between the bottom interior of the bag and the triangular or trapezoidal tabs, and since the bottom flaps are connected to one another by the inner bolt and form a closed, dense surface with the latter, the bulk material can no longer escape ⁇ Lich.
  • FIG. 1 shows a first step in the production of a block-bottom bag with an inner bar
  • Fig. 2 illustrates the gluing of the inner bar
  • FIG. 3 shows the next step in folding and gluing the bottom
  • Fig. 4 illustrates the final gluing of the tabs
  • Fig. 5 shows the finished block bottom bag
  • Fig. 6 shows the block bottom bag in the flat state.
  • the block bottom bag shown in FIG. 1 has two broad side walls 10 and two narrow side walls, a folded side walls 12 in the center line.
  • two inwardly directed, rectangular flaps 14, 16 are formed which partially cover the open bottom of the bag and which, in the case of triangular surfaces 18, 20, 22, 24, are connected to the projecting ends of the broad side walls 10 are and with these - depending on the width of the bag - form triangular or trapezoidal tabs 26, 28.
  • a so-called inner bolt 30 is provided, which consists of a rectangular cut of the material of the bag and which is somewhat wider than the bottom of the bag, so that the on the broad side of the bottom, ends 32, 34 of the inner bolt which go beyond the flaps 14, 16 are folded over around the flaps 14, 16 or the triangular surfaces 18, 20, 22, 24 to the underside of the flaps.
  • the terms “above” and “below” refer to the position of an upright bag which is open at the top.
  • the figures of the drawing each show a perspective view of the underside of the bag.
  • the inner bar 30 is glued to the top of the flaps 14, 16 with the aid of glue strips 36, 38.
  • the protruding ends 32, 34 of the inner bar are glued to the triangular surfaces 18, 20, 22, 24 that extend these, as shown in FIG. 2. In this way, the flaps 14, 16 on the bottom and the inner bar 30 form a continuous bottom surface of the bag.
  • Fig. 3 differs from Fig. 2 in that in Fig. 3, the second flap 16 is folded inwards and glued to the inner bar 30.
  • FIG 3 shows two welding lines 40, 42 according to the invention which, along the broad edges of the bottom, have the inner bar 30 with the inner surface of the tabs and - outside the inner bar 30 - the triangular surfaces 18, 20, 22, 24 weld with the tabs 26,28.
  • the material of the bag is a plastic-coated paper, in particular a paper coated with polyethylene, the coating of which lies on the inside of the bag, the surfaces of the tabs 26, 28 visible in FIG. 3 and not visible surfaces of the triangular surfaces 18, 20, 22, 24 and the non-visible ends 32.34 of the inner bolt 30 the plastic coating. These surfaces can thus be welded, for example, by the action of heat with the aid of a rod-shaped visual tool, not shown. Since the bottom thus forms a completely smooth and dense surface due to the glued-on inner bar and, moreover, a tight welding line 40, 42 is provided to the sides of the bottom, which prevents the bulk material from escaping into the tabs 26, 28, is the bag practically absolutely tight.
  • Fig. 4 shows a further aspect in the manufacture of the bag, namely the final gluing of the flaps 26, 28 with the aid of a flap 14, 16 over the underside of the flaps along their mutually facing edges and in their extension along the inner surface of the last flap 28 and along the outer edge of this tab connected glue strip 44, as shown in Fig. 4.
  • the first flap according to FIG. 4 is first folded in and pressed onto the glue strip, and then the lower flap 28 is folded up and pressed onto the upper flap 26.
  • FIG. 5 finally shows the bottom of the bag after the two tabs 26.28 have been closed.
  • the inner bolt 30 is shown in dashed lines in FIG. 5.
  • the welding lines 40, 42 are only applied when the block bottom bag is in the flat state shown in FIG. 6 after the bottom has been closed. In this state, the narrow side walls 12 of the bag are folded inwards and the wide side walls 10 lie flat on one another.
  • the floor which is denoted here overall by 44, is also folded into the plane of the side walls 10 and thus lies flat against the lower edge strips 10 'of the side walls 10.
  • the welding tools are placed against the floor 44 in the direction of arrow A, while the counter pressure tools are placed in the direction of arrow B, so that the counter pressure is exerted on the floor through the edge strips 10 '.
  • the counter pressure also acts through the main parts of the side walls 10 lying one on top of the other.

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Abstract

Ein Klotzbodenbeutel aus innenseitig kunststoffbeschichtetem Papier umfaßt zwei von den beiden Schmalseiten des rechteckigen Bodens nach innen gefaltete, rechteckige Klappen (14, 16) und zwei durch die Faltung der Klappen gebildete, von den Breitseiten des Bodens ausgehende, von unten auf die Klappen (14, 16) gefaltete und geklebte, dreieckige oder trapezförmige Laschen (26, 28) sowie einen durch ein rechteckiges Blatt gebildeten Innenriegel (30) aus dem Material des Beutels, der von oben über die inneren Endbereiche der Klappen (14, 16) geklebt ist und um die seitlichen Ränder der Klappen nach unten herumgefaltet ist. Der Klotzbodenbeutel ist gekennzeichnet durch jeweils eine durchgehende Schweißlinie (40, 42) entlang den breitseitigen Rändern des Bodens, die die nach oben weisende Kunststoffbeschichtung der Laschen (26, 28) mit der nach unten weisenden Kunststoffbeschichtung der nach unten umgefalteten Enden (32, 34) des Innenriegels (30) sowie außerhalb des Innenriegels mit der nach unten weisenden Kunststoffbeschichtung von die Klappen (14, 16) und die Laschen (26, 28) verbindenden Dreiecksflächen (18, 20, 22, 24) verschweißt.

Description

KLOTZBODENBEUTEL UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG
Die Erfindung betrifft einen Klotzbodenbeutel aus innenseitig kunststoffbe¬ schichtetem Papier, mit zwei von beiden Schmalseiten des rechteckigen Bo- dens nach innen gefalteten rechteckigen Klappen und mit zwei durch die Faltung der Klappen gebildeten, von den Breitseiten des Bodens ausgehen¬ den, von unten auf die Klappen gefalteten und geklebten, dreieckigen oder trapezförmigen Laschen sowie einem durch ein rechteckiges Blatt gebildeten Innenriegel aus dem Material des Beutels, der von oben über die inneren Endbereiche der Klappen geklebt und um die seitlichen Ränder der Klappen nach unten herumgefaltet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Klotzbodenbeutels.
Derartige Klotzbodenbeutel sind in unterschiedlichen Größen und aus unter- schiedlichen Materialien bekannt, so daJ3 eine nähere Erläuterung der Fal¬ tung des Bodens nicht erforderlich ist. Trotz sorgfältiger Verklebung der Klappen oder Laschen des Bodens sind diese Böden nicht immer vollständig dicht. Insbesondere feinkörnige Schüttgüter oder Pulver können zwischen die Klappen und Laschen des Bodens eindringen und häufig zumindest in ge- ringen Mengen austreten. Eine erhebliche Verbesserung hat insoweit ein so¬ genannter Innenriegel gebracht, durch den die beiden von den Schmalseiten eingefalteten Klappen überbrückt werden und eine vollständig glatte Boden¬ fläche hergestellt wird. Schüttgut kann jedoch nach wie vor entlang den breitseitigen Rändern des Bodens unter die Klappen und den Innenriegel ge- langen. Das kann nicht nur dazu führen, daß das Schüttgut austritt, sondern es wird ebenfalls als nachteilig angesehen, daß die bekannten Beutel nicht oder nur mit sehr großen Schwierigkeiten vollständig entleert werden kön¬ nen. Die verbleibenden Reste der Füllung, etwa eines Waschmittels sind bei der Entsorgung des Beutels nachteilig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Klotzbodenbeutel der obigen Art derart auszubilden, daß der Boden auch bei der Aufnahme von feinkörnigen oder pulverförmigen Schüttgütern absolut dicht ist. Außerdem soll ein Verfahren angegeben werden, das eine rationelle Fertigung eines solchen Klotzbodenbeutels ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Klotzbodenbeutel der ein-
ERSATZBLAπ (REGEL 26) gangs genannten Art gelöst durch jeweils eine durchgehende Schweißlinie entlang den breitseitigen Rändern des Bodens, die die nach oben weisende Kunststoffbeschichtung der Laschen mit der nach unten weisenden Kunst¬ stoffbeschichtung der nach unten umgefalteten Enden des Innenriegels sowie außerhalb des Innenriegels mit der nach unten weisenden Kunststoffbe¬ schichtung von die Klappen und Laschen verbindenden Dreiecksflächen ver¬ schweißt.
Zur Klärung der hier verwendeten Begriffe ist darauf hinzuweisen, daß von schmalseitigen und breitseitigen Rändern des Bodens nur aus Gründen der Unterscheidbarkeit gesprochen wird. Der Boden muß jedoch nicht recht¬ eckig, sondern kann auch quadratisch sein. Die Schweißlinien müssen nicht im engeren Sinn linienförmig, sondern können auch streifenförmig ausgebil¬ det sein.
Durch die erfindungsgemäße Schweißung entsteht eine dichte Trennlinie zwischen dem bodenseitigen Innenraum des Beutels und den dreieckigen oder trapezförmigen Laschen, und da andererseits die Bodenklappen durch den Innenriegel miteinander verbunden sind und eine geschlossene, dichte Fläche mit diesem bilden, ist ein Austreten des Schüttguts nicht mehr mög¬ lich.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Klotzbodenbeutels ist in Anspruch 2 angegeben.
Vorteilhafte Weiterbildungen dieses Verfahrens ergeben sich aus den Unter¬ ansprüchen.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen ersten Schritt bei der Herstellung eines Klotz¬ bodenbeutels mit Innenriegel;
Fig. 2 veranschaulicht die Verleimung des Innenriegels;
ERSATZBLÄ1T REGEL 26 Fig. 3 zeigt den nächsten Schritt bei der Faltung und Verleimung des Bodens;
Fig. 4 veranschaulicht die Schlußklebung der Laschen;
Fig. 5 zeigt den fertiggestellten Klotzbodenbeutel;
Fig. 6 zeigt den Klotzbodenbeutel im flachgelegten Zustand.
Der in Fig. 1 gezeigte Klotzbodenbeutel weist zwei breitseitige Seitenwände 10 und zwei schmalseitige, in der Mittellinie ein gefaltete Seitenwände 12 auf. Durch Umfalten der unteren Bereiche der schmalen Seitenwände 12 ent¬ stehen zwei nach innen gerichtete, den offenen Boden des Beutels teilweise abdeckende, rechteckige Klappen 14, 16, die bei Dreiecksflächen 18,20,22,24 mit den überstehenden Enden der breitseitigen Seitenwände 10 verbunden sind und mit diesen - je nach Breite des Beutels - dreieckige oder trapezförmige Laschen 26,28 bilden.
Zur Überbrückung der in Abstand zueinander endenden, nach innen gerich- teten Klappen 14, 16 ist ein sogenannter Innenriegel 30 vorgesehen, der aus einem rechteckigen Zuschnitt des Materials des Beutels besteht und der et¬ was breiter ist als der Boden des Beutels, so daß die auf der Breitseite des Bo¬ dens über die Klappen 14,16 hinausgehenden Enden 32,34 des Innenriegels um die Klappen 14, 16 bzw. die Dreiecksflächen 18,20,22,24 herum zur Un- terseite der Klappen umgefaltet sind. Die Begriffe "oben" und "unten" bezie¬ hen sich im vorliegenden Zusammenhang auf die Position eines aufrechtste¬ henden, nach oben offenen Beutels. Die Figuren der Zeichnung zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht auf die Unterseite des Beutels.
Gemäß Fig. 2 wird der Innenriegel 30 mit Hilfe von Leimstreifen 36,38 auf die Oberseite der Klappen 14, 16 geklebt. Die überstehenden Enden 32,34 des Innenriegels werden auf die diese verlängernden Dreiecksflächen 18,20,22,24 geklebt, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Auf diese Weise bilden die bodenseitigen Klappen 14, 16 und der Innenriegel 30 eine durchgehende Bo- denfläche des Beutels.
ERSATZBLAH (REGEL 26) Fig. 3 unterscheidet sich von Fig. 2 dadurch, daß bei Fig. 3 auch die zweite Klappe 16 nach innen geklappt und mit dem Innenriegel 30 verleimt ist.
Fig. 3 zeigt im übrigen zwei erfindungsgemäße Schweißlinien 40,42, die ent- lang den breitseitigen Rändern des Bodens den Innenriegel 30 mit der In¬ nenfläche der Laschen und - außerhalb des Innenriegels 30 - die Dreiecksflä- chen 18,20,22,24 mit den Laschen 26,28 verschweißen.
Da das Material des Beutels, wie erwähnt, ein kunststoffbeschichtetes Papier, insbesondere ein mit Polyäthylen beschichtetes Papier ist, dessen Beschich¬ tung auf der Innenseite des Beutels liegt, tragen die in Fig. 3 sichtbaren Flä¬ chen der Laschen 26,28 und die nicht sichtbaren Flächen der Dreiecksflä¬ chen 18,20,22,24 sowie die nicht sichtbaren Enden 32.34 des Innenriegels 30 die Kunststoffbeschichtung. Diese Flächen können also beispielsweise durch Wärmeeinwirkung mit Hilfe eines nicht gezeigten, stangenförmigen Seh weiß Werkzeugs verschweißt werden. Da somit der Boden aufgrund des aufgeklebten Innenriegels eine vollständig glatte und dichte Fläche bildet und im übrigen zu den Seiten des Bodens hin eine dichte Schweißlinie 40,42 vorgesehen ist, die den Austritt des Schüttgutes in die Laschen 26,28 hinein verhindert, ist der Beutel praktisch absolut dicht.
Fig. 4 zeigt einen weiteren Aspekt bei der Herstellung des Beutels, nämlich die Schlußklebung der Laschen 26,28 mit Hilfe eines über die Unterseite der Klappen 14, 16 entlang deren einander zugewandten Rändern und in deren Verlängerung entlang der Innenfläche der zuletzt eingefalteten Lasche 28 und entlang des äußeren Randes dieser Lasche verbundenen Leimstreifens 44, wie er in Fig. 4 gezeigt ist. Es wird also zunächst die obere Lasche gemäß Fig. 4 eingefaltet und auf den Leimstreifen gedrückt, und sodann wird die un¬ tere Lasche 28 hochgeklappt und auf die obere Lasche 26 gedrückt.
Sowohl die Faltung des erfindungsgemäßen Klotzbodenbeutels als auch die Verleimung des Bodens erfolgt in der üblichen Weise, so daß insoweit eine genauere Schilderung nicht notwendig ist.
Fig. 5 schließlich zeigt den Boden des Beutels nach dem Schließen der bei¬ den Laschen 26.28. Der Innenriegel 30 ist in Fig. 5 gestrichelt dargestellt.
ERSATZBLAπ (REGEL 26) Die Herstellung der Schweißlinien 40,42 im Stadium der Fig. 3 würde es er¬ forderlich machen, nach dem Einkleben des Innenriegels 30 den Falt- und Klebevorgang zu unterbrechen, die Schweißlinien herzustellen, und sodann erst die Schlußklebung der Laschen 26,28 gemäß Fig. 4 vorzunehmen. Dies kann jedoch herstellungstechnisch ungünstig sein. Es besteht daher auch die Möglichkeit, die Schweißlinien 40,42 nach Schließung der Klappen und La¬ schen des Bodens anzubringen. Zu diesem Zwecke wäre es allerdings herstel¬ lungstechnisch in der Regel nicht möglich, ein Gegendruckwerkzeug in das Innere des Beutels bis zum Boden einzuführen und sodann von der Unterseite des Bodens her mit Hilfe eines erwärmten Schweißwerkzeuges die Schwei߬ linien anzubringen. Es besteht daher auch die Möglichkeit, das Gegendruck¬ werkzeug von der Oberseite des Bodens her unter leichtem Eindrücken der breiten Seitenwände 10 anzusetzen und dann von der Unterseite des Bodens zu schweißen. Bei angemessener Dosierung der zugeführten Wärme kann er- reicht werden, daß nur die anhand von Fig. 3 geschilderten Schweißverbin¬ dungen hergestellt werden, ohne daß die Seitenwände 10 ihrerseits mit der oberen Oberfläche der Klappen 14, 16 und des Innenriegels 30 verschweißt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden die Schweißlinien 40, 42 erst dann angebracht, wenn sich der Klotzbodenbeutel nach Schlie¬ ßung des Bodens in dem in Figur 6 gezeigten flachgelegten Zustand befindet. In diesem Zustand sind die schmalseitigen Seitenwände 12 des Beutels nach innen gefaltet, und die breitseitigen Seitenwände 10 liegen flach aufeinander. Der Boden, der hier insgesamt mit 44 bezeichnet ist, ist ebenfalls in die Ebene der Seitenwände 10 umgelegt und liegt somit flach an unteren Rand¬ streifen 10' der Seiten wände 10 an.
Zur Anbringung der Schweißlinien 40, 42 werden die Schweißwerkzeuge in Richtung des Pfeiles A gegen den Boden 44 angesetzt, während die Gegen¬ druckwerkzeuge in Richtungs des Pfeiles B angesetzt werden, so daß der Gegendruck durch die Randstreifen 10' hindurch auf den Boden ausgeübt wird. Im Fall der Schweißlinie 40 wirkt der Gegendruck dabei auch durch die aufeinanderliegenden Hauptteile der Seitenwände 10 hindurch. Wahlwei- se ist es jedoch auch möglich, das Gegendruckwerkzeug für die Schweißlinie 40 in die Falte zwischen dem Hauptteil der Seitenwand 10 und dem umge¬ legten Randstreifen 10' eingreifen zu lassen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Klotzbodenbeutel aus innenseitig kunststoffbeschichtetem Papier, mit zwei von den beiden Schmalseiten des rechteckigen Bodens nach innen ge- falteten, rechteckigen Klappen (14, 16) und zwei durch die Faltung der Klap¬ pen gebildeten, von den Breitseiten des Bodens ausgehenden, von unten auf die Klappen (14, 16) gefalteten und geklebten, dreieckigen oder trapezförmi¬ gen Laschen (26,28) sowie einem durch ein rechteckiges Blatt gebildeten In¬ nenriegel (30) aus dem Material des Beutels, der von oben über die inneren Endbereiche der Klappen (14, 16) geklebt ist und um die seitlichen Ränder der Klappen nach unten herumgefaltet ist, gekennzeichnet durch jeweils ei¬ ne durchgehende Schweißlinie (40,42) entlang den breitseitigen Rändern des Bodens, die die nach oben weisende Kunststoffbeschichtung der Laschen (26,28) mit der nach unten weisenden Kunststoffbeschichtung der nach un- ten umgefalteten Enden (32,34) des Innenriegels (30) sowie außerhalb des Innenriegels mit der nach unten weisenden Kunststoffbeschichtung von die Klappen ( 14, 16) und die Laschen (26,28) verbindenden Dreiecksflächen (18,20,22,24) verschweißt.
2. Verfahren zur Herstellung eines Klotzbodenbeutels nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißlinien (40, 42) erst angebracht werden, nachdem die Laschen (26, 28) zur Schließung des Bodens auf die Klappen (14, 16) gefaltet wurden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der An¬ bringung der Schweißlinien (40, 42) das Schweißwerkzeug von der Untersei¬ te des Bodens her angesetzt wird und mit Hilfe eines Gegendruckwerkzeugs ein Gegendruck durch die breitseitigen Seitenwände (10) des Bodens ausge¬ übt wird und daß die Wärmezufuhr bei dem Schweißvorgang so dosiert wird, daß die Seitenwände ( 10) nicht mit dem Innenriegel (30) und den Klappen (14, 16) verschweißt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwei߬ linien (40, 42) hergestellt werden, wenn sich der Klotzbodenbeutel im flach- gelegten Zustand befindet.
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