WO1994025275A1 - Musikinstrument mit einem resonanzkörper - Google Patents

Musikinstrument mit einem resonanzkörper Download PDF

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WO1994025275A1
WO1994025275A1 PCT/EP1994/001312 EP9401312W WO9425275A1 WO 1994025275 A1 WO1994025275 A1 WO 1994025275A1 EP 9401312 W EP9401312 W EP 9401312W WO 9425275 A1 WO9425275 A1 WO 9425275A1
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Harry Hartmann
Dieter Hahn
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Harry Hartmann
Dieter Hahn
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D3/00—Details of, or accessories for, stringed musical instruments, e.g. slide-bars
    • G10D3/22—Material for manufacturing stringed musical instruments; Treatment of the material

Definitions

  • the invention relates to a musical instrument with a resonance body made of fiber-reinforced plastic.
  • musical instrument here generally means all sound-producing or sound-reproducing instruments.
  • the invention is therefore based on the object of creating a musical instrument of the generic type which is simple and inexpensive to produce and has excellent sound qualities.
  • a musical instrument is preferred in which the hollow fibers are arranged unidirectionally in the strands.
  • Such a unidirectional alignment of the hollow fibers is relatively easy to manufacture.
  • particularly good sound qualities can be achieved through the unidirectional alignment.
  • the number of hollow fibers or the number, width and / or height of the strands can be determined as a function of the desired damping property.
  • the hollow fibers may have a hygroscopic structure. In this way it is very advantageously possible to absorb any moisture that may occur and to prevent the sound properties of the musical instrument from deteriorating or even to improve it by specifically adding moisture.
  • At least one support layer is provided, which is preferably designed as an outer cover layer.
  • This supporting layer on the one hand achieves the necessary strength of the resonance body and on the other hand forms a workable layer which allows the view of the musical instrument to be individually designed.
  • processing the support layer processing of the layer containing the hollow fibers, which deteriorates the sound quality, is avoided.
  • a musical instrument which has a plurality of layers containing at least two mutually offset, unidirectionally oriented hollow fibers layers. The arrangement of several layers, each containing hollow fibers, can result in a detailed sound influencing of the resonance body. By arranging these layers preferably offset from one another, an increase in stability of the resonance body is achieved at the same time.
  • Figure 2 is a plan view according to Figure 1 in partial section.
  • the resonance body • 10 includes a carrier layer 14 and above the latter, a first layer 16, a second layer 18 and third layer 20, each made of fiber reinforced Plastic consists of individual strands of the in the layers provided fibers consist of hollow fibers.
  • the support layer 14 forms an outer cover layer at the same time and preferably consists of a nonwoven or woven fabric containing carbon fibers.
  • the support layer 14 has a woven fabric 22 made of carbon fibers which are embedded in a plastic layer.
  • the layers 16, 18 and 20, which are shown here cut open, have unidirectionally oriented strands 24, of which individual hollow fiber strands are 26. These are hatched for clarity.
  • the layers 16 and 18 alternately each have a strand 24 and a strand 26 containing hollow fibers.
  • two strands 24 are provided here, for example, between two hollow fiber strands 26.
  • the strands 24 or 26 of the individual layers 16, 18 and 20 are arranged offset from one another.
  • FIGS. 1 and 2 The section from a resonance body shown in FIGS. 1 and 2 is shown only by way of example.
  • a plurality of support layers 14 can be provided or more or less layers 16, 18 and 20 containing the hollow fiber strands 26 can be provided. It is also possible that in one or more layers 16, 18 and 20 the strands 24 and 26 are not are offset from one another, so that, for example, they are congruent or exactly offset from one another.
  • the hollow fiber strands 26 in at least one of the layers 16, 18 and 20 are arranged at an angle to the hollow fiber strands 26 provided in the other layers. This angle can be chosen from 0 to 90 °. It is also conceivable for individual hollow fiber strands 26 to be replaced by strands made of glass and / or aramid fibers.
  • transverse stabilization strands (not shown in FIGS. 1 and 2) can be provided, which in turn comprise hollow, aramid, carbon and / or glass fibers. These strands serve to additionally stabilize the resonance body. This stabilization will be provided in particular for very large resonance bodies, for example in the case of basses.
  • the resonance body described is produced by the individual support layers 14 and damping layers 16, 18 and 20 being embedded one above the other in a plastic matrix which can be heated and / or pressurized to harden the plastic mass.
  • a plastic matrix which can be heated and / or pressurized to harden the plastic mass.
  • the structure of the resonance body can be selected so that only individual parts of the resonance body are produced separately from the described support and damping layers, which are then assembled in a suitable manner in a later operation or a special configuration is conceivable. that a complete resonance body is produced in one piece from the layers mentioned. In this way, particularly good damping properties of the resonance body can possibly be achieved, since a seamless transition of the damping layers is achieved between individual areas, for example side parts and bottoms.
  • the resonance body or part of the resonance body can be placed on the Side of the support layer 14 are processed, for example by grinding, so that a flat surface or, if the thickness of the support layer 14 is appropriate, a surface having arches is produced.
  • the support layer 14 can subsequently be designed in any manner, details not being discussed here.
  • microballoons can be introduced into the resin of the plastic matrix in one or more layers. It is also possible to provide only some areas of the layers with such microballoons. Inorganic silicates or glass, for example, are selected as materials for the microballoons.
  • the grain size can be between 0.01 and 0.018 mm.
  • Further typical resin fillers which influence the sound properties can be talc, wood flour, glass fiber chips, cotton flakes, aluminum powder, cork, other fiber materials or the like and are selected depending on the desired properties of the resonance body.
  • the sound and damping properties of a resonance body can also be influenced by the fact that the resin of the plastic matrix is provided with a flexibilizer, with the introduction of the flexibilizer in one or more layers or even only in some areas by one or more can be done in multiple layers.
  • the properties of the resonance body can be influenced by the fact that resins, lacquers and / or adhesives are subsequently applied to the top and / or bottom of the surface of the resonance body. Depending on the desired sound properties, a continuous layer can be applied or only individual areas of the top or bottom of the resonance body can be wetted.
  • the lowest layers of the resonance body, the support and the support layer are undamped. But here too, to influence the sound and damping properties, flexibilizers can be introduced and / or other additives, microballoons or fibrous fillers can be added. These can vary from layer to layer and may also only be introduced in some areas.
  • foamable resins can also be used in the production of resonance bodies of the type described here, and that the resonance bodies can be used for any sound generating or sounding instruments, not only for pianos, grand pianos, harpsichords, spinets, harps, all string, wind and plucked instruments, but also for drums and loudspeakers.
  • the hollow fibers mentioned here are basically filled with air. However, it is also conceivable to fill the hollow fibers with special gases and / or liquids to influence the damping properties.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Musikinstrument mit einem Resonanzkörper aus faserverstärktem Kunststoff, der einfach herstellbar ist und eine hohe Klangqualität aufweist. Dazu ist vorgesehen, daß der faserverstärkte Kunststoff einzelne Stränge (26) zur Dämpfung der Schwingungen aus Hohlfasern aufweist.

Description

Musikinstrument mit einem Resonanzkörper
Die Erfindung betrifft ein Musikinstrument mit ei¬ nem Resonanzkörper aus faserverstärktem Kunststoff. Mit dem Begriff Musikinstrument werden hier allge¬ mein alle tonerzeugenden beziehungsweise tonwieder¬ gebenden Instrumente bezeichnet.
Es ist bekannt, bei einen Resonanzkörper besitzen¬ den Musikinstrumenten diese Resonanzkörper aus Holz anzufertigen. Solche Musikinstrumente können bei¬ spielsweise Klaviere, Flügel, Streich- und Zupf¬ instrumente sein. Bei der Herstellung der Resonanz¬ körper werden an das zu verwendende Holz sehr hohe Anforderungen gestellt. So muß dieses insbesondere sorgfältig ausgewählt, über einen langen Zeitraum gelagert und mit hohem handwerklichen Können verar¬ beitet werden. Damit wird klar, daß diese Resonanz¬ körper nur mit einem verhältnismäßig hohen Aufwand hergestellt werden können. Darüber hinaus ist nach¬ teilig, daß aus Holz bestehende Resonanzkörper, das insbesondere bei Streichinstrumenten sehr dünn aus¬ gebildet ist, bei unsachgemäßer Behandlung leicht zum Reißen neigt und darüber hinaus gegen Feuchtig¬ keit sehr empfindlich ist.
Es ist auch bereits bekannt, die Resonanzkörper aus faserverstärktem Kunststoff herzustellen. Diese er¬ füllen jedoch nicht annähernd die Erwartungen an eine gute Klangqualität.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Musikinstrument der gattungsgemäßen Art zu schaf¬ fen, das einfach und preiswert herzustellen ist und über hervorragende Klangqualitäten verfügt.
Diese Aufgabe wird bei einem Musikinstrument gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 mit Hilfe der in diesem .Anspruch genannten Merkmale gelöst. Dadurch, daß der faserverstärkte Kunststoff einzelne Stränge zur Dämpfung der Schwingungen aus Hohlfasern auf¬ weist, ergibt sich ein sehr guter Klang des Reso¬ nanzkörpers, wobei gleichzeitig dessen Haltbarkeit wesentlich besser ist als bei herkömmlichen Reso¬ nanzkörpern aus Holz oder Kunststoff.
Bevorzugt wird ein Musikinstrument, bei dem die Hohlfasern in den Strängen unidirektional angeord¬ net sind. Eine solche unidirektionale Ausrichtung der Hohlfasern ist relativ einfach herstellbar. Darüber hinaus können durch die unidirektionale Ausrichtung besonders gute Klangqualitäten erreicht werden. Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel des Musikinstruments ist die Anzahl der Hohlfasern beziehungsweise die Anzahl, Breite und/oder Höhe der Stränge in Abhängigkeit von der gewünschten Dämpfungseigenschaft festlegbar. Durch diese Varia¬ tionsmöglichkeiten der Anzahl der Hohlfasern bezie¬ hungsweise der Ausgestaltung der Stränge wird er¬ reicht, daß die Klangqualitäten jedes einzelnen Mu¬ sikinstruments beeinflußt und optimal eingestellt werden kann.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung des Musik¬ instruments ist vorgesehen, daß die Hohlfasern ge¬ gebenenfalls eine hygroskopische Struktur besitzen. Hierdurch ist sehr vorteilhaft möglich, eventuell auftretende Feuchtigkeiten aufzunehmen und eine Verschlechterung der Klangeigenschaften des Musik¬ instruments zu verhindern oder sogar durch gezielte Feuchtigkeitszugabe zu verbessern.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung des Musik¬ instruments ist wenigstens eine Stützschicht vorge¬ sehen, die vorzugsweise als eine äußere Deckschicht ausgebildet ist. Durch diese Stützschicht wird einerseits eine notwendige Festigkeit des Resonanz¬ körpers erreicht und andererseits bildet diese eine bearbeitbare Schicht, die eine individuelle Gestal¬ tung der Ansicht des Musikinstruments gestattet. Bei der Bearbeitung der Stützschicht wird eine die Klangqualität verschlechternde Bearbeitung der die Hohlfasern enthaltenden Schicht vermieden. In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist ein Mu¬ sikinstrument vorgesehen, das mehrere, wenigstens zwei zueinander versetzt angeordnete, unidirektio¬ nal ausgerichtete Hohlfasern enthaltende Schichten besitzt. Durch die Anordnung mehrerer Schichten, die jeweils Hohlfasern enthalten, kann eine detail¬ lierte Klangbeeinflussung des Resonanzkörpers er¬ folgen. Indem diese Schichten vorzugsweise zueinan¬ der versetzt angeordnet werden, wird gleichzeitig eine Stabilitätserhöhung des Resonanzkörpers er¬ reicht.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Aus¬ führungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch ein Teil einer Wandung eines Resonanzkörpers und
Figur 2 eine Draufsicht gemäß Figur 1 im Teilschnitt.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt eines Resonanz¬ körpers 10, und zwar einen Längsschnitt durch einen Wandungsbereich 12. Der Resonanzkörper• 10 besitzt eine Trägerschicht 14 und darüber angeordnet eine erste Schicht 16, eine zweite Schicht 18 und eine dritte Schicht 20, die jeweils aus faserverstärktem Kunststoff besteht, wobei einzelne Stränge der in den Schichten vorgesehenen Fasern aus Hohlfasern bestehen. Die Stützschicht 14 bildet dabei gleich¬ zeitig eine äußere Deckschicht und besteht vorzugs¬ weise aus einem Kohlenstoffasern enthaltenden Vlies oder Gewebe.
In der Figur 2 wird der Aufbau des in Figur 1 ge¬ zeigten Wandbereichs verdeutlicht. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Stützschicht 14 ein Gewebe 22 aus Kohlenstoffasern, die in eine Kunststoffschicht eingebettet sind. Die Schichten 16, 18 und 20, die hier aufgeschnitten gezeigt sind, weisen unidirektional ausgerichtete Stränge 24 auf, von denen einzelne Hohlfaserstränge 26 sind. Diese sind zur Verdeutlichung schraffiert dargestellt. Die Schichten 16 und 18 weisen jeweils abwechselnd einen Strang 24 und einen Hohlfasern enthaltenden Strang 26 auf. In der Schicht 20 sind hier beispielsweise zwischen zwei Hohlfasersträngen 26 zwei Stränge 24 vorgesehen. Im gezeigten Aus¬ führungsbeispiel sind die Stränge 24 beziehungs¬ weise 26 der einzelnen Schichten 16, 18 und 20 zu¬ einander versetzt angeordnet.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausschnitt aus einem Resonanzkörper ist nur beispielhaft dar¬ gestellt. So können selbstverständlich mehrere Stützschichten 14 vorhanden sein oder auch mehr oder weniger die Hohlfaserstränge 26 enthaltenden Schichten 16, 18 und 20 vorgesehen sein. Es ist auch möglich, daß in einer oder auch mehreren Schichten 16, 18 und 20 die Stränge 24 und 26 nicht zueinander versetzt sind, so daß diese beispiels¬ weise deckungsgleich oder aber genau versetzt zu¬ einander verlaufen.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist denkbar, daß die Hohlfaserstränge 26 in wenigstens einer der Schichten 16, 18 und 20 in einem Winkel zu den in den anderen Schichten vorgesehenen Hohlfaser¬ strängen 26 angeordnet sind. Dieser Winkel kann von 0 bis 90° gewählt sein. Weiterhin ist denkbar, daß einzelne der Hohlfaserstränge 26 durch Stränge aus Glas und/oder Aramidfasern ersetzt werden.
Zu den bereits genannten Strängen 24 und Hohlfaser¬ strängen 26 können in den Figuren 1 und 2 nicht dargestellte querverlaufende Stabilisierungsstränge vorgesehen sein, die ihrerseits Hohl-, Aramid-, Kohle- und/oder Glasfasern umfassen. Diese Stränge dienen der zusätzlichen Stabilisierung des Reso¬ nanzkörpers. Diese Stabilisierung wird insbesondere bei sehr großen Resonanzkörpern, beispielsweise bei Bässen, vorgesehen sein.
Die Auswahl und der Aufbau der einzelnen in den Figuren 1 und 2 nur beispielhaft dargestellten Schichten richtet sich ausschließlich nach dem Mu¬ sikinstrument, welches mit einem derartigen Reso¬ nanzkörper ausgestattet werden soll und nach mögli¬ chen zu erreichenden Dämpfungseigenschaften der je¬ weiligen Resonanzkörper. Beispielsweise ist denk¬ bar, daß zusätzlich zu der außenliegenden Stütz- schicht 14 eine weitere, hier nicht dargestellte, innenliegende Stützschicht hinzukommt.
Der beschriebene Resonanzkörper wird dadurch herge¬ stellt, daß die einzelnen Stützschichten 14 und Dämpfungsschichten 16, 18 und 20 übereinanderlie- gend in eine Kunststoffmatrix eingebettet werden, die zur Aushärtung der Kunststoffmasse erwärmt und/oder unter Druck gesetzt werden kann. Durch eine entsprechende Ausgestaltung der Kunststoff¬ matrix ist es möglich, nicht nur ebene Resonanz¬ körper herzustellen, sondern diese können gleich bei der Aushärtung so ausgebildet sein, daß sie beispielsweise geschwungene Formen aufweisen, wie dies unter anderem von Streichinstrumenten bekannt ist. Der Aufbau der Resonanzkörper kann dabei so gewählt werden, daß nur einzelne Teile des Reso¬ nanzkörpers separat aus den beschriebenen Stütz- und Dämpfungsschichten hergestellt werden, die dann in einem späteren Arbeitsgang in geeigneter Weise zusammengesetzt werden oder aber in besonderer Aus¬ gestaltung ist denkbar, daß ein kompletter Reso¬ nanzkörper einstückig aus den erwähnten Schichten hergestellt wird. Hierdurch sind gegebenenfalls be¬ sonders gute Dämpfungseigenschaften des Resonanz¬ körpers erreichbar, da zwischen einzelnen Berei¬ chen, beispielsweise Seitenteilen und Böden, ein nahtloser Übergang der Dämpfungsschichten erreicht ist.
Nach Herstellung eines Rohlings kann der Resonanz¬ körper oder ein Teil des Resonanzkörpers auf der Seite der Stützschicht 14 bearbeitet werden, bei¬ spielsweise durch Schleifen, so daß eine ebene Fläche oder gegebenenfalls bei entsprechender Stär¬ ke der Stützschicht 14 eine Wölbungen aufweisende Fläche entsteht. Die Stützschicht 14 kann nachfol¬ gend beliebig gestaltet werden, wobei hier auf Ein¬ zelheiten nicht eingegangen werden soll.
An dieser Stelle wird nochmals ausdrücklich darauf hingewiesen, daß das beschriebene Ausführungs- beispiel nur eine mögliche Variante darstellt. Es ist jede weitere Kombination von verschiedenen Dämpfungsschichten, insbesondere hinsichtlich der Anzahl und der Lage der Hohlfaserstränge und der Anordnung wenigstens einer Stützschicht, möglich.
Zur Beeinflussung der Dämpfungs- und damit Klang¬ eigenschaften des Resonanzkörpers können in einer oder mehreren Schichten sogenannte Microballons in das Harz der Kunstststoffmatrix eingebracht werden. Dabei ist es auch möglich, lediglich einige Be¬ reiche der Schichten mit derartigen Microballons zu versehen. Als Materialien für die Microballons wer¬ den beispielsweise anorganische Silikate bezie¬ hungsweise Glas gewählt. Die Korngröße kann dabei zwischen 0,01 bis 0,018 mm liegen. Weitere ty¬ pische, die Klangeigenschaften beeinflussende Harz¬ füllstoffe können Talkum, Holzmehl, Glasfaser¬ schnitzel, Baumwollflocken, Aluminiumpulver, Kork, andere Fasermaterialien oder dergleichen sein und werden in Abhängigkeit der gewünschten Eigen¬ schaften des Resonanzkörpers gewählt. Die Klang- und Dämpfungseigenschaften eines Reso¬ nanzkörpers können auch noch dadurch beeinflußt werden, daß das Harz der Kunststoffmatrix mit einem Flexibilisator versehen wird, wobei auch hier das Einbringen des Flexibilisators in einer oder mehre¬ ren Schichten oder auch nur in einigen Bereichen von einer oder mehreren Schichten erfolgen kann.
Die Eigenschaften des Resonanzkörpers können über¬ dies dadurch beeinflußt werden, daß Harze, Lacke und/oder Klebstoffe nachträglich oben und/oder un¬ ten auf der Oberfläche des Resonanzkörpers aufge¬ tragen werden. Je nach den gewünschten Klangeigen¬ schaften kann dabei eine durchgehende Schicht auf¬ getragen oder lediglich einzelne Bereiche der Ober¬ beziehungsweise Unterseite des Resonanzkörpers be¬ netzt werden.
Grundsätzlich werden die untersten Schichten des Resonanzkörpers, die Stütz- und die Trägerschicht, ungedämpft ausgeführt. .Aber auch hier können zur Beeinflussung der Klang- und Dämpfungseigenschaften Flexibilisatoren eingebracht und/oder andere Zu¬ satzstoffe, Microballons oder faserige Füllstoffe beigefügt werden. Diese können dabei von Schicht zu Schicht variiert und auch gegebenenfalls nur be¬ reichsweise eingebracht werden.
Aus dem oben Gesagten wird ohne weiteres ersicht¬ lich, daß bei der Herstellung von Resonanzkörpern der hier beschriebenen Art auch schäumbare Harze verwendet werden können und daß die Resonanzkörper für beliebige tonerzeugende oder tonabgebende Instrumente verwendet werden können, also nicht nur für Klaviere, Flügel, Cembali, Spinetts , Harfen, alle Streich-, Blas- und Zupfinstrumente, sondern auch für Schlagzeuge und Lautsprecher .
Die hier erwähnten Hohlfasern sind grundsätzlich mit Luft gefüllt . Es ist jedoch auch denkbar, die Hohlfasern zur Beeinflussung der Dämpfungseigen¬ schaften mit speziellen Gasen und/oder Flüssigkei¬ ten zu füllen.

Claims

Patentansprüche
1. Musikinstrument mit einem Resonanzkörper aus fa¬ serverstärktem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß der faserverstärkte Kunststoff einzelne Stränge (26) zur Dämpfung der Schwingungen aus Hohlfasern aufweist.
2. Musikinstrument nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Stränge (26) und weitere keine Hohlfasern enthaltende Stränge (24) unidirektional verlaufen.
3. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge
(24) und/oder die Stränge (26) Glas- und/oder Aramidfasern umfassen.
4. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden .Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge
(24) und (26) eine DämpfungsSchicht (16, 18, 20) bilden.
5. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, we¬ nigstens zwei, Dämpfungsschichten vorgesehen sind.
6. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Hohlfasern in Abhängigkeit von den gewünschten Dämpfungseigenschaften festlegbar ist.
7. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohl¬ fasern gegebenenfalls eine hygroskopische Struktur besitzen.
8. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl, Breite und/oder Höhe der Stränge (24, 26) und/oder Schichten (16, 18, 20) in Abhängigkeit von den ge¬ wünschten Dämpfungseigenschaften festlegbar sind.
9. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge
(24, 26) einzelner Schichten (16, 18, 20) zueinan¬ der versetzt angeordnet sind.
10. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stränge
(24, 26) einzelner Schichten (16, 18, 20) zueinan¬ der im Winkel versetzt sind.
11. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schich¬ ten (16, 18, 20) quer zu den Strängen (24, 28) ver¬ laufende Stabilisierungsstränge aufweisen.
12. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabili¬ sierungsstränge Hohl-, Glas-, Aramid- und/oder Kohlenstoffasern umfassen.
13. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Stützschicht (14) vorgesehen ist.
14. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz¬ schicht (14) ein Kohlenstoffasern enthaltendes Ge¬ webe und/oder Vlies ist.
15. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz¬ schicht (14) eine1 äußere Deckschicht bildet.
16. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden .Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütz¬ schicht (14) nicht auf dem gesamten Bereich des Resonanzkörpers (10) ausgebildet ist.
17. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nur einzelne Teile des Resonanzkörpers (10) aus Hohlfasern auf¬ weisenden faserverstärktem Kunststoff bestehen.
18. Musikinstrument nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den fa¬ serverstärkten Kunststoff Microballons und/oder schäumbare Harze einbringbar sind.
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