WO1994023918A1 - Hydrostatisch-mechanisches getriebe zum antrieb einer mischtrommel - Google Patents

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WO1994023918A1
WO1994023918A1 PCT/EP1994/001203 EP9401203W WO9423918A1 WO 1994023918 A1 WO1994023918 A1 WO 1994023918A1 EP 9401203 W EP9401203 W EP 9401203W WO 9423918 A1 WO9423918 A1 WO 9423918A1
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hydraulic motor
line
transmission
oil
housing
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PCT/EP1994/001203
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Wolfgang Gebhard
Egon Mann
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Zf Friedrichshafen Ag
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    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28C5/42—Apparatus specially adapted for being mounted on vehicles with provision for mixing during transport
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    • B28C5/4206—Control apparatus; Drive systems, e.g. coupled to the vehicle drive-system
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    • F03C1/00—Reciprocating-piston liquid engines
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    • F16H61/38—Control of exclusively fluid gearing
    • F16H61/40—Control of exclusively fluid gearing hydrostatic
    • F16H61/4165—Control of cooling or lubricating

Definitions

  • the invention relates to a hydrostatic-mechanical transmission for driving a mixing drum.
  • the transmission has a hydraulic pump that is connected to a hydraulic motor via lines.
  • the hydraulic pump is surrounded by a pump housing.
  • a gearbox is used to hold the hydraulic motor and a planetary gear.
  • the bridge of this planetary gear is in drive connection with a drive flange of the mixing drum.
  • a mixing drum drive for a transport mixer has become known from DE-A-29 04 107, in which the hydraulic motor in particular is arranged within a gear housing.
  • An oil tank surrounds the hydraulic motor in order to achieve a compact design and better heat dissipation.
  • the present invention is based on the object of further improving a transmission for driving a mixing drum in such a way that better cooling of the hydrostatic part of the drive is achieved.
  • the transmission should also be characterized in particular by a compact design and low noise.
  • the mixing drum should be prevented from swinging backwards when the drive motor is stopped.
  • the object on which the invention is based is achieved in that oil is continuously fed out of the high-pressure circuit via a connecting line in each case that Oil, which has passed an oil cooler, is continuously supplied to the interior of the transmission housing via a line, the line opening at a point in the transmission housing that is directly adjacent to the hydraulic motor.
  • the cooling consists of two separate systems. Part of the oil in the closed high pressure circuit is constantly replaced by chilled oil. Cooled oil is also passed into the interior of the gearbox, in the immediate vicinity of the hydraulic motor. This oil flows through the hydraulic motor, which is preferably designed as a slow-running radial piston motor.
  • the pistons, the rollers, the cam track (Cam) and the cylinder block are cooled. This increases the lifespan of these components, especially the cam track.
  • the extracted oil either enters the interior of the pump housing for flushing the pump or is fed directly to the line leading to the oil cooler, bypassing the pump.
  • the connecting lines lead to a flushing slide, which connects a line under high pressure to the low-pressure side via a flushing valve.
  • the flush valve and the flush valve are preferably arranged in the gear housing.
  • a structurally simple solution consists in forming the flushing slide from a 3/3-way valve and the flushing valve from a pressure relief valve. Particularly effective cooling of the hydraulic motor can be achieved in a simple manner if the line opens into the interior of the transmission housing in the immediate vicinity of the hydraulic motor.
  • the cam track, the rollers, the pistons and the cylinder block of the radial piston motor are axially flowed against by the oil flowing out of the line.
  • the advantage can also be achieved that mixing occurs between the oil flowing out of the line and the leakage oil of the hydraulic motor.
  • each piston of the hydraulic motor is supported by spring elements in the cylinder block. In this way, a permanently non-positive connection between the rollers, the pistons and the cam track of the radial piston motor can be achieved. This effectively counteracts a swaying of the concrete mixer drum when the internal combustion engine is switched off. This oscillation is avoided because an interruption of the flow of force from the concrete mixer drum to the hydrostatic part of the drive is prevented.
  • the driving connection between the hydraulic motor and the inner central wheel of the planetary gear is formed from a spline profile. This only transmits torque.
  • the spline profile is preferably spherically shaped in the longitudinal direction.
  • the inner central wheel is additionally fixed to the cylinder block of the hydraulic motor only in the axial direction via a collar.
  • This system unit consists of a filter, a tank, an oil cooler and a hydraulic motor.
  • the hydraulic motor In order to keep the noise level low, it is also advantageous to form the hydraulic motor from a slow-running radial piston motor.
  • Figure 2 is a constructively designed mixer gear in longitudinal section.
  • FIG. 3 shows a gearbox housing half of the mixer gear with details of the oil guide and Fig. 4 shows a greatly simplified section of a slow-running radial piston hydraulic motor.
  • a hydraulic pump 2 is driven via a shaft 1, which is connected to an internal combustion engine, not shown.
  • the hydraulic pump 2 is designed as an adjusting unit with reversible directions of rotation.
  • a feed pump 3 is also driven via the extended shaft 1.
  • the hydraulic pump 2 is connected via lines 4 and 5 to a hydraulic motor 6.
  • the hydraulic motor 6 drives a concrete mixer drum (not shown) via a downstream, single-stage planetary gear 7.
  • the hydraulic pump 2 is surrounded by a pump housing 8.
  • a gear housing 9 surrounds the hydraulic motor 6, the planetary gear 7, a flushing slide 10 and a flushing valve 11.
  • An oil cooler 12 is also arranged in the gear housing 9.
  • the oil cooler 12 can also - preferably - be flanged directly to the gear housing 9.
  • a line 13 leads from the transmission housing 9 to a filter 14 and from here to the feed pump 3.
  • the feed pump 3 draws oil from the interior of the transmission housing 9 via the line 13 and the filter 14 and delivers it via a line 15, from which branches off a line 16 into the respective low-pressure circuit.
  • a pressure relief valve 17 is connected to line 16.
  • the opening pressure of the pressure limiting valve 17 is above the opening pressure of the flushing valve 11.
  • the pressure limiting valve 17 can, for example, be set to an opening pressure of 25 bar, while the flushing valve opens at a pressure of 20 bar.
  • the hydraulic adjustment unit 18 is of a known type and is used to adjust the hydraulic pump 2.
  • the pump housing 8 is connected to the oil cooler 12 via a line 19.
  • the line 19 opens into the transmission housing 9 after the oil cooler 12.
  • connecting lines 20 and 21 lead to the flushing slide 10.
  • either line 4 or line 5 is at high pressure, so that either the field shown in the drawing below or that in the drawing above field of the flush valve 10 designed as a 3/3-way valve is switched.
  • Part of the oil therefore flows continuously out of one of the lines 4 or 5 via the flushing valve 11 and a connecting line 22 back into the pump housing 8. If the hydraulic pump 2 is not to be flushed, the line 22 does not open into the pump housing, but is connected to the line 19 - in front of the oil cooler 12.
  • leakage oil is produced, which runs into the interior of the transmission housing 9.
  • This is to be illustrated by a schematically drawn line 23 for the leakage oil.
  • the outlet point of the line 19, from which cooled oil flows into the transmission housing 9, is spatially arranged such that this oil flows around the hydraulic motor 6 and here the accumulating - heated - leakage oil is removed by mixing with it.
  • the cool oil flowing out of the line 19 flows through the hydraulic motor 6, which is preferably designed as a slow-running radial piston motor.
  • FIG. 2 A possible structural design of the hydrostatic-mechanical transmission for driving a concrete mixer drum can be seen in FIG. 2.
  • the gear housing 9 is composed of two gear housing halves 24 and 25. Therefore, there is only one housing sealing point 26.
  • the oil delivered by the hydraulic pump 2 reaches the hydraulic motor 6 via a distributor 27.
  • the oil presses against the piston 28, as a result of which a roller 29 moves along a cam track 30 (cam).
  • a cylinder block 31 is set in rotation.
  • the hydraulic motor 6 drives an inner central wheel 33 (sun) of the single-stage planetary gear 7 via a spline 32.
  • a plurality of planet gears 34 are in meshing drive connection with the inner central wheel 33 and an outer central wheel 35 fixed to the housing. As a result, a web 36 of the planetary gear 7 is driven with a slow transmission. An attachment is drive flange 38 of the concrete mixer drum, not shown, driven.
  • the spline 32 only transmits torque.
  • the inner central wheel 33 of the planetary gear 7 lies against the cylinder block 31 only in the axial direction via a collar 39. Storage in the radial direction is not provided. Therefore, the inner central wheel 33 of the planetary gear 7 can center itself. Thus, no tilting forces can act on the hydraulic motor 6.
  • the oil cooler 12 is flanged directly to the gear housing half 25.
  • a fan 40 connects to the oil cooler 12.
  • the figure also shows that the hydrostatic-mechanical transmission for driving a concrete mixer drum is particularly characterized by a compact design.
  • the hydraulic motor 6, the single-stage planetary gear 7 and the bearing and the driving connection of the drive flange 38 are accommodated within the gear housing 9.
  • the oil cooler 12 is either integrated into the gear housing 9 or screwed directly onto it.
  • the filter 14 is also attached directly to the gear housing 9.
  • connection fitting 41 is used to connect the line 19, which in turn branches off from the oil cooler 12.
  • the line 19 continues in the interior of the transmission housing half 25 and, as can be seen from the figure, opens directly into an annular space 42 of the radial piston motor (hydraulic motor 6).
  • cooled oil flows from line 19. This oil flows through the Hydraulic motor 6 and cools the essential components of the hydraulic motor:
  • the flushing slide 10 and the flushing valve 11 are located in the upper region of the gear housing half 25.
  • FIG. 4 shows parts of the hydraulic motor 6 designed as a radial piston motor in a greatly simplified representation.
  • the pistons 28 are slidably guided in the cylinder block 31.
  • the pistons 28 rest against the cam track 30 via the rollers 29, which has an approximately sinusoidal shape.
  • the cooled oil supplied via the line 19 flows into spaces 43, so that the radial piston motor flows through the oil in the axial direction.
  • each of the pistons 28 of the radial piston motor is guided in the cylinder block 31 under the action of a spring element 44.
  • the spring elements 44 can be formed, for example, from helical compression springs.
  • the spring elements 44 bring about a permanent, non-positive connection between the rollers 29 of the pistons 28 and the cam track 30. This can achieve the following essential advantage or solve the following problem:

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein hydrostatisch-mechanisches Getriebe zum Antrieb einer Mischtrommel, insbesondere eines Transportbeton-Mischers. Zur Verbesserung der Kühlung wird aus dem Hochdruckkreislauf (Leitung 4 bzw. 5) ständig Öl ausgespeist. Dem Innenraum des Getriebegehäuses (9) wird ständig gekühltes Öl zugeführt, in der Weise, daß auch eine Kühlung des Hydraulikmotors (6) erfolgt. Um die Geräuschentwicklung zu reduzieren, ist der Hydraulikmotor (6) vorzugsweise als langsam laufender Radialkolbenmotor ausgeführt.

Description

Hydrostatisch-mechanisches Getriebe zum Antrieb einer Mischtrommel
Die Erfindung bezieht sich auf ein hydrostatisch¬ mechanisches Getriebe zum Antrieb einer Mischtrommel. Ins¬ besondere handelt es sich um den Antrieb der Mischtrommel eines Transportbeton-Mischers. Das Getriebe weist eine Hydraulikpumpe auf, die über Leitungen mit einem Hydraulik- motor verbunden ist. Die Hydraulikpumpe ist von einem Pum¬ pengehäuse umgeben. Ein Getriebegehäuse dient der Aufnahme des Hydraulikmotors und eines Planetengetriebes . Der Steg dieses Planetengetriebes steht mit einem Antriebsflansch der Mischtrommel in Antriebsverbindung.
Aus der DE-A-29 04 107 ist ein Mischtrommel-Antrieb für einen Transport-Mischer bekanntgeworden, bei dem ins¬ besondere der Hydromotor innerhalb eines Getriebegehäuses angeordnet ist. Ein Ölbehälter umgibt den Hydromotor, um eine kompakte Bauweise und eine bessere Wärmeabfuhr zu er¬ reichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Getriebe zum Antrieb einer Mischtrommel dahingehend weiter zu verbessern, daß eine bessere Kühlung des hydro¬ statischen Teils des Antriebs erreicht wird. Das Getriebe soll sich insbesondere auch durch eine kompakte Bauweise und eine geringe Geräuschentwicklung auszeichnen. In Erwei¬ terung der Aufgabenstellung soll ein Nachpendeln der Misch- trommel verhindert werden, wenn der Antriebsmotor stillge¬ setzt wird.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird da¬ durch gelöst, daß aus dem Hochdruckkreislauf über je eine Verbindungsleitung ständig Öl ausgespeist wird, daß ferner dem Innenraum des Getriebegehäuses ständig über eine Lei¬ tung Öl, das einen Ölkühler passiert hat, zugeführt wird, wobei die Leitung an einer Stelle im Getriebegehäuse mün¬ det, die dem Hydraulikmotor unmittelbar benachbart ist. Bei der vorgeschlagenen Lösung besteht die Kühlung aus zwei getrennten Systemen. Ein Teil des Öles im geschlossenen Hochdruckkreis wird ständig durch gekühltes Öl ersetzt. Weiter wird gekühltes Öl in den Innenraum des Getriebege¬ häuses geleitet, und zwar in unmittelbare Nähe des Hydrau- likmotors . Dieses Öl durchströmt den Hydraulikmotor, der vorzugsweise als langsam laufender Radialkolbenmotor ausge¬ bildet ist. Hierbei werden die Kolben, die Rollen, die s Nockenbahn (Cam) sowie der Zylinderblock gekühlt. Hierdurch wird die Lebensdauer dieser Bauteile, insbesondere der Nockenbahn, gesteigert. Das ausgespeiste Öl gelangt entwe¬ der in den Innenraum des Pumpengehäuses zur Spülung der Pumpe oder wird der Leitung, die zum Ölkühler führt, unmit¬ telbar - unter Umgehung der Pumpe - zugeführt.
Die Verbindungsleitungen führen zu einem Spülschieber, der jeweils eine unter Hochdruck stehende Leitung über ein Spülventil mit der Niederdruckseite verbindet. Der Spül¬ schieber und das Spülventil sind vorzugsweise im Getriebe¬ gehäuse angeordnet.
Eine besonders gute Kühlung der Speisepumpe wird er¬ reicht, wenn aus dem Innenraum des Getriebegehäuses über eine Leitung und einen Filter Öl durch die Speisepumpe an¬ gesaugt wird.
Eine konstruktiv einfache Lösung besteht darin, den Spülschieber aus einem 3/3-Wegeventil und das Spülventil aus einem Druckbegrenzungsventil zu bilden. Eine besonders effektive Kühlung des Hydraulikmotors ist dann auf einfache Art und Weise zu erzielen, wenn die Leitung in unmittelbarer Nähe des Hydraulikmotors in den Innenraum des Getriebegehäuses mündet. In diesem Fall wer- den die Nockenbahn, die Rollen, die Kolben und der Zylin¬ derblock des Radialkolbenmotors von dem aus der Leitung ausströmenden Öl in axialer Richtung angeströmt.
Wenn die Leitung in unmittelbarer Nähe des Hydraulik- motors einmündet, läßt sich zudem der Vorteil erzielen, daß zwischen dem aus der Leitung ausströmenden Öl und dem Leckageöl des Hydraulikmotors eine Vermischung eintritt.
Ein wesentliches Merkmal, für das gesondert Schutz begehrt wird, besteht darin, daß jeder Kolben des Hydrau¬ likmotors über Federelemente im Zylinderblock abgestützt wird. Hiermit läßt sich eine ständig kraftschlüssige Ver¬ bindung zwischen den Rollen, den Kolben und der Nockenbahn des Radialkolbenmotors erzielen. Hiermit wird einem Nach- pendeln der Betonmischer-Trommel beim Abstellen des Ver¬ brennungsmotors wirksam begegnet. Dieses Nachpendeln wird vermieden, da eine Unterbrechung des Kraftflusses von der Betonmischer-Trommel zum hydrostatischen Teil des Antriebs verhindert wird.
Damit auf den Hydraulikmotor keine Kippkräfte einwir¬ ken, ist die Mitnahmeverbindung zwischen dem Hydraulikmotor und dem inneren Zentralrad des Planetengetriebes aus einem Keilwellenprofil gebildet. Dieses überträgt ausschließlich ein Drehmoment. Das Keilwellenprofil ist in Längsrichtung vorzugsweise sphärisch geformt. Um eine Übertragung von Kippmomenten zuverlässig zu verhindern, ist das innere Zentralrad zusätzlich über einen Bund lediglich in axialer Richtung am Zylinderblock des Hydraulikmotors fixiert.
Eine einfache Anordnung erhält man, wenn das Ge¬ triebegehäuse aus zwei Gehäusehälften zusammengefügt ist. In diesem Fall ist lediglich eine Dichtstelle vorhanden, so daß der Aufwand für eine zuverlässige Abdichtung des Getriebegehäuses gering ist.
Für die Herstellung, die Montage und die Wartung des Getriebes ist es besonders vorteilhaft, wenn es als System¬ einheit ausgebildet ist. Diese Systemeinheit besteht aus einem Filter, einem Tank, einem Ölkühler und einem Hydrau¬ likmotor.
Um die Geräuschentwicklung gering zu halten, ist es ferner vorteilhaft, den Hydraulikmotor aus einem langsam laufenden Radialkolbenmotor zu bilden.
Weitere, für die Erfindung wesentliche Merkmale sowie die daraus resultierenden Vorteile sind der nachfolgenden Beschreibung eines Auεführungsbeispiels der Erfindung zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 ein Hydraulikschema eines hydrostatisch¬ mechanischen Mischergetriebes;
Fig. 2 ein konstruktiv ausgeführtes Mischergetriebe im Längsschnitt;
Fig. 3 eine Getriebegehäusehälfte des Mischerge- triebes mit Einzelheiten zur Ölführung und Fig. 4 einen stark vereinfachten Ausschnitt eines langsam laufenden Radialkolben-Hydromotors .
In Fig. 1 wird über eine Welle 1, die an einen selbst nicht dargestellten Verbrennungsmotor angeschlossen ist, eine Hydraulikpumpe 2 angetrieben. Die Hydraulikpumpe 2 ist als Verstelleinheit mit umkehrbaren Drehrichtungen aus¬ gebildet. Über die verlängerte Welle 1 wird zudem eine Speisepumpe 3 angetrieben.
Die Hydraulikpumpe 2 ist über Leitungen 4 und 5 mit einem HydraυJikmotor 6 verbunden. Der Hydraulikmotor 6 treibt über ein nachgeschaltetes, einstufiges Planetenge¬ triebe 7 eine selbst nicht abgebildete Betonmischer-Trommel an.
Die Hydraulikpumpe 2 ist von einem Pumpengehäuse 8 umgeben. Ein Getriebegehäuse 9 umgibt den Hydraulikmotor 6, das Planetengetriebe 7, einen Spülschieber 10 und ein Spül- ventil 11.
Im Getriebegehäuse 9 ist ferner ein Ölkühler 12 ange¬ ordnet. Der Ölkühler 12 kann auch - vorzugsweise - direkt an das Getriebegehäuse 9 angeflanscht sein.
Vom Getriebegehäuse 9 führt eine Leitung 13 zu einem Filter 14 und von hier aus zur Speisepumpe 3. Die Speise¬ pumpe 3 saugt aus dem Innenraum des Getriebegehäuses 9 Öl über die Leitung 13 und den Filter 14 an und fördert es über eine Leitung 15, von der eine Leitung 16 abzweigt, in den jeweiligen Niederdruckkreislauf. An die Leitung 16 ist ein Druckbegrenzungsventil 17 angeschlossen. Der Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils 17 liegt über dem Öffnungsdruck des Spülventils 11. Das Druckbegren¬ zungsventil 17 kann beispielsweise auf einen Öffnungsdruck von 25 bar eingestellt sein, während das Spülventil bei einem Druck von 20 bar öffnet.
Die hydraulische Verstelleinheit 18 ist von bekannter Bauart und dient zur Verstellung der Hydraulikpumpe 2.
Über eine Leitung 19 ist das Pumpengehäuse 8 mit dem Ölkühler 12 verbunden. Die Leitung 19 mündet nach dem Öl¬ kühler 12 im Getriebegehäuse 9.
Von den Leitungen 4 und 5 führen Verbindungsleitun- gen 20 und 21 zum Spülschieber 10. Je nach Drehrichtung der Hydraulikpumpe 2 herrscht entweder in der Leitung 4 oder in der Leitung 5 ein Hochdruck, so daß entweder das in der Zeichnung unten liegende Feld oder das in der Zeich¬ nung oben liegende Feld des als 3/3-Wegeventil ausgebilde- ten Spülschiebers 10 geschaltet wird. Ein Teil des Öles fließt daher ständig aus einer der Leitungen 4 oder 5 über das Spülventil 11 und eine Verbindungsleitung 22 in das Pumpengehäuse 8 zurück. Soll die Hydraulikpumpe 2 nicht durchspült werden, mündet die Leitung 22 nicht im Pumpen- gehäuse, sondern ist mit der Leitung 19 - vor dem Ölküh¬ ler 12 - verbunden.
Beim Betrieb des Hydraulikmotors 6 fällt Leckageöl an, das in das Innere des Getriebegehäuses 9 abläuft. Dies soll durch eine schematisch eingezeichnete Leitung 23 für das Leckageöl verdeutlicht werden. Des besseren Verständ¬ nisses wegen sei an dieser Stelle erwähnt, daß die Mün¬ dungsstelle der Leitung 19, aus der gekühltes Öl in das Getriebegehäuse 9 einströmt, räumlich so angeordnet ist, daß dieses Öl den Hydraulikmotor 6 umströmt und hierbei das anfallende - erhitzte - Leckageöl durch Vermischung mit abgeführt wird.
Anhand des vorstehend erläuterten Hydraulikschemas wird deutlich, daß die Kühlung des hydrostatisch-mechani¬ schen Getriebes auf zwei Wegen erfolgt:
Ein Teil des Öles im geschlossenen Hochdruckkreis (Hydrau¬ likpumpe 2, Leitungen 4 und 5 und Hydraulikmotor 6 ) wird über das Spülventil 11 ausgespeist und über die Speise- pumpe 3 ständig durch kühles Öl aus dem Inneren des Getrie¬ begehäuses 9 ersetzt.
Das aus der Leitung 19 ausströmende kühle Öl durch¬ strömt den Hydraulikmotor 6, der vorzugsweise als langsam laufender Radialkolbenmotor ausgebildet ist.
Eine mögliche konstruktive Ausgestaltung des hydro¬ statisch-mechanischen Getriebes zum Antrieb einer Beton¬ mischer-Trommel ist der Fig. 2 zu entnehmen.
Das Getriebegehäuse 9 ist aus zwei Getriebegehäuse¬ hälften 24 und 25 zusammengefügt. Daher ist lediglich eine Gehäusedichtstelle 26 vorhanden. Das von der Hydraulik¬ pumpe 2 geförderte Öl gelangt über einen Verteiler 27 zum Hydraulikmotor 6. Das Öl drückt gegen Kolben 28, wodurch sich eine Rolle 29 an einer Nockenbahn 30 (Cam) entlangbe¬ wegt. Hierdurch wird ein Zylinderblock 31 in Drehung ver¬ setzt. Über ein Keilwellenprofil 32 treibt der Hydraulik¬ motor 6 ein inneres Zentralrad 33 (Sonne) des einstufigen Planetengetriebes 7.
Mehrere Planetenräder 34 stehen mit dem inneren Zentral¬ rad 33 und einem äußeren, gehäusefesten Zentralrad 35 in kämmender Antriebsverbindung. Hierdurch wird ein Steg 36 des Planetengetriebes 7 mit einer Übersetzung ins Langsame angetrieben. Über eine Bogenverzahnung 37 wird ein An- triebsflansch 38 der nicht näher gezeigten Betonmischer- Trommel angetrieben.
Das Keilwellenprofil 32 überträgt ausschließlich ein Drehmoment. Das innere Zentralrad 33 des Planetengetrie¬ bes 7 liegt über einen Bund 39 lediglich in axialer Rich¬ tung am Zylinderblock 31 an. Eine Lagerung in radialer Richtung ist nicht vorgesehen. Daher kann sich das innere Zentralrad 33 des Planetengetriebes 7 selbst zentrieren. Es können somit keine Kippkräfte auf den Hydraulikmotor 6 einwirken. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der Ölkühler 12 direkt an die Getriebegehäusehälfte 25 ange¬ flanscht. An den Ölkühler 12 schließt sich ein Lüfter 40 an. Die Abbildung verdeutlicht auch, daß das hydrostatisch- mechanische Getriebe zum Antrieb einer Betonmischer-Trommel sich insbesondere durch eine kompakte Bauweise auszeichnet. Innerhalb des Getriebegehäuses 9 ist der Hydraulikmotor 6, das einstufige Planetengetriebe 7 sowie die Lagerung und die Mitnahmeverbindung des Antriebsflansches 38 unterge- bracht. Der Ölkühler 12 ist entweder in das Getriebege¬ häuse 9 integriert oder unmittelbar an dieses angeschraubt. Der Filter 14 ist ebenfalls unmittelbar am Getriebege¬ häuse 9 befestigt.
Anhand der Fig. 3 lassen sich Merkmale, die bereits im Zusammenhang mit der Erläuterung des Hydraulikschemas nach Fig. 1 erwähnt wurden, zusätzlich verdeutlichen. Eine Anschlußarmatur 41 dient dem Anschluß der Leitung 19, die ihrerseits wiederum vom Ölkühler 12 abzweigt. Die Lei- tung 19 setzt sich im Inneren der Getriebegehäusehälfte 25 fort und mündet, wie dies aus der Abbildung ersichtlich ist, unmittelbar in einen Ringraum 42 des Radialkolbenmo¬ tors (Hydraulikmotor 6). Aus der Leitung 19 strömt, wie bereits erwähnt, gekühltes Öl. Dieses Öl durchströmt den Hydraulikmotor 6 und kühlt dabei die wesentlichen Bauele¬ mente des Hydraulikmotors:
Kolben 28, Rollen 29, Nockenbahn 30 und Zylinderblock 31. Aus dem Hydraulikmotor 6 austretendes Leckageöl mit hoher Temperatur vermischt sich mit dem einströmenden kühlen Öl und wird in das Innere des Getriebegehäuses 9 abgeführt.
Im oben liegenden Bereich der Getriebegehäuse¬ hälfte 25 befindet sich der Spülschieber 10 und das Spül- ventil 11.
In Fig. 4 sind Teile des als Radialkolbenmotors aus¬ gebildeten Hydraulikmotors 6 in stark vereinfachter Dar¬ stellung wiedergegeben. Im Zylinderblock 31 sind die Kol- ben 28 gleitend geführt. Die Kolben 28 liegen über die Rol¬ len 29 an der Nockenbahn 30 an, die einen etwa sinuswellen¬ förmigen Verlauf hat. Aus dem Ringraum 41 strömt das über die Leitung 19 zugeführte gekühlte Öl in Zwischenräume 43, so daß der Radialkolbenmotor vom Öl in axialer Richtung durchströmt wird.
Der Zeichnung ist zu entnehmen, das jeder der Kol¬ ben 28 des Radialkolbenmotors unter der Wirkung eines Federelementes 44 im Zylinderblock 31 geführt ist. Die Federelemente 44 können beispielsweise aus Schraubendruck¬ federn gebildet sein. Die Federelemente 44 bewirken eine ständige, kraftschlüssige Verbindung zwischen den Rollen 29 der Kolben 28 und der Nockenbahn 30. Hiermit läßt sich fol¬ gender wesentlicher Vorteil erzielen bzw. folgendes Pro- blem lösen:
Beim Abstellen des Verbrennungsmotors (Dieselmotor) neigt die Betonmischer-Trommel zum Nachpendeln. Dies deswegen, weil an der Innenwand der Trommel seitlich hochgeführte Betonmassen durch die Einwirkung der Schwerkraft nach unten absinken. Dies entspricht praktisch einer Drehrich¬ tungsumkehr, so daß der Hydraulikmotor 6 zur Pumpe wird. Dieses Nachpendeln wird durch die Federelemente 43 vermie¬ den, da eine Unterbrechung des Kraftflusses von der Beton¬ mischer-Trommel zum hydrostatischen Teil des Antriebs zu¬ mindest soweit verhindert wird, daß es für die Praxis ver¬ nachlässigbar ist.
Bezugszeichen
1 Welle 2 Hydraulikpumpe
3 Speisepumpe
4 Leitung
5 Leitung
6 Hydraulikmotor 7 Planetengetriebe
8 Pumpengehäuse
9 Getriebegehäuse
10 Spülschieber
11 Spülventil 12 Ölkühler
13 Leitung
14 Filter
Figure imgf000013_0001
15 Leitung
16 Leitung 17 Druckbegrenzungsventil
18 Verstelleinheit
19 Leitung
20 Verbindungsleitung
21 Verbindungsleitung 22 Verbindungsleitung
23 Leitung
24 Getriebegehäusehälfte
25 Getriebegehäusehälfte
26 Gehäusedichtstelle 27 Verteiler
28 Kolben
29 Rolle
30 Nockenbahn (Cam)

Claims

A n s p r ü c h e
1. Hydrostatisch-mechanisches Getriebe zum Antrieb einer Mischtrommel, insbesondere eines Transportbeton- Mischers, mit einer Hydraulikpumpe (2), die über Leitun¬ gen (4, 5) mit einem Hydraulikmotor (6) verbunden ist, einem Pumpengehäuse (8) und einem Getriebegehäuse (9 ) zur Aufnahme des Hydraulikmotors (6 ) und eines Planetengetrie- bes (7), dessen Steg (36) mit einem Antriebssflansch (38) in Antriebsverbindung steht, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß aus dem Hochdruckkreislauf (Lei¬ tung 4 bzw. 5) über je eine Verbindungsleitung (20, 21) ständig Öl ausgespeist wird, daß dem Innenraum des Getrie- begehäuses (9) ständig über eine Leitung (19) Öl nach Pas¬ sieren eines Ölkühlers zugeführt wird und daß die Lei¬ tung (19) an einer Stelle im Getriebegehäuse (9) mündet, die dem Hydraulikmotor (6) benachbart ist.
2. Getriebe nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Verbindungsleitungen (20, 21) zu einem Spülschieber (10) führen, der jeweils eine unter Hochdruck stehende Leitung (4 oder 5) über ein Spülven¬ til (11) mit der Niederdruckseite (Hydraulikleitung 5 oder 4) verbindet.
3. Getriebe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Spülschieber (10) und das Spülventil (11) im Getriebegehäuse (9) angeordnet sind.
4. Getriebe nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß aus dem Innenraum des Getriebegehäuses (9) über eine Leitung (13) und einen Fil- ter (14) Öl durch eine Speisepumpe (3) angesaugt wird.
5. Getriebe nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Spülschieber (10) aus einem 3/3-Wegeventil und das Spülventil (11) aus einem Druckbegrenzungsventil gebildet sind.
6. Getriebe nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Leitung (19) in unmittelbarer Nähe des Hydraulikmotors ( 6 ) in den Innenraum des Getriebe¬ gehäuses ( ) mündet.
7. Getriebe mit einem Hydraulikmotor (6), der als Radialkolbenmotor ausgebildet ist, nach den Ansprüchen 1 und 6 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Nockenbahn (30), die Rollen (29), die Kolben (28) und der Zylinderblock (31) des Radialkolbenmotors von dem aus der Leitung (19) ausströmenden Öl in axialer Richtung ange¬ strömt werden.
8. Getriebe nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n - z e i c h n e t , daß zwischen dem aus der Leitung (19) ausströmenden Öl und dem Leckageöl des Hydraulikmotors (6) eine Vermischung eintritt.
9. Getriebe, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß jeder Kolben (28) des
Hydraulikmotors (6) über Federelemente (44) im Zylinder¬ block (31) abgestützt ist, so daß eine ständig kraftschlüs¬ sige Verbindung zwischen den Rollen (29), den Kolben (28) und einer Nockenbahn (30) besteht.
10. Getriebe nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die Mitnahmeverbindung zwischen dem Hydraulikmotor (6) und einem inneren Zentralrad (33) des Planetengetriebes (7) aus einem Keilwellenprofil (32) gebildet ist, das ausschließlich ein Drehmoment überträgt.
11. Getriebe nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das innere Zentralrad (33) des Planetengetriebes (7) über einen Bund (39) in axialer Richtung am Zylinderblock (31) des Hydraulikmotors (6) anliegt.
12. Getriebe nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß das Getriebegehäuse (9) aus zwei Gehäusehälften (24, 25) zusammengefügt ist.
13. Getriebe nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß es aus einer Systemeinheit besteht und aus einem Filter (14), einem Tank (Innenraum des Ge¬ triebegehäuses (9)), einem Ölkühler (12) und einem Hydrau- likmotor (6) gebildet ist.
14. Getriebe nach Anspruch 1 und 13, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Hydraulikmotor (6 ) aus einem langsam laufenden Radialkolbenmotor gebildet ist.
15. Getriebe nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß das Keilwellenprofil (32) in Längs¬ richtung sphärisch gekrümmt verläuft.
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