WO1994019274A1 - Procede pour extraire de la matiere a l'etat visqueux d'un fut de transport et dispositif permettant notamment la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede pour extraire de la matiere a l'etat visqueux d'un fut de transport et dispositif permettant notamment la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

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WO1994019274A1
WO1994019274A1 PCT/EP1994/000416 EP9400416W WO9419274A1 WO 1994019274 A1 WO1994019274 A1 WO 1994019274A1 EP 9400416 W EP9400416 W EP 9400416W WO 9419274 A1 WO9419274 A1 WO 9419274A1
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WO
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barrel
enclosure
bell
base
conduit
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PCT/EP1994/000416
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English (en)
Inventor
Bruno Buluschek
Original Assignee
E. Kertscher S.A.
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • B67D7/0238—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on liquids in storage containers

Definitions

  • the present invention relates to a process for the extraction of a viscous material from a standard transport barrel.
  • this invention relates to a device for implementing this method.
  • viscous material is understood here to mean all liquids which are slightly or highly viscous, such as asphalt or tar, greases, for example lubricating greases, pastes, such as cosmetic creams, or " jellies, such as those used to make telecommunication cables watertight. It should be noted here that the materials listed above may be in the viscous state at different temperatures, but be at solid state at room temperature.
  • drums which are formed by a thin casing wound and welded edge to edge, and which generally comprise several semi-toric beads extending radially towards the outside, and arranged on each barrel at different heights.
  • barrels are primarily designed to receive a sufficient amount of material and to ensure that it does not escape.
  • the techniques and devices currently used for the extraction of viscous materials contained in these barrels use a piston whose outside diameter is adapted to the inside diameter of the barrel, this piston further comprising a central duct through which the material can s 'escape.
  • This type of barrel and the technique described are represented in FIG. 1.
  • FIG. 1 it can be seen that the barrel F which was used for the transport of a viscous material M, is placed on the extraction site inside d 'a chassis C, in which the piston referenced P can translate
  • the piston P comprises a conduit c_ disposed centrally, this conduit being intended to be connected to a pipe for transporting the material M, not shown.
  • the piston P has also had a seal J formed on its outer periphery, not referenced.
  • a seal J formed on its outer periphery, not referenced.
  • the barrel F has several beads, arranged longitudinally at different levels, the seal J can enter inside one of them and allow material to escape along the wall of the barrel .
  • this arrangement and this technique are absolutely not suitable for the evacuation of viscous materials, from a standard transport barrel.
  • the present invention therefore aims to overcome these drawbacks by providing a method and a device capable of ensuring the evacuation of a viscous material from a standard transport barrel, without risk damage to the barrel, or overflow of the material from it.
  • the subject of the present invention is a process for extracting material in the viscous state from a transport barrel, characterized in that it consists of: a) placing the barrel inside a enclosure intended to be hermetically closed, b) introducing, inside the barrel, a material evacuation duct opening out of the enclosure and plunging directly into the material, and c) applying an overpressure inside the enclosure, so that this overpressure which is applied directly or indirectly on the material, forces this material to circulate inside the duct to be recovered at the outlet of the latter, outside of the enclosure.
  • this process consists, according to step a): d) freely placing the barrel on a base, e) bringing a bell forming part of the enclosure, on the barrel, to come fully cover it, and f) simultaneously introducing, inside the barrel, into the material, the conduit which is integral with the bell.
  • this process consists, according to steps d) to f): g) of making the free edge of the bell cooperate, with means for sealing the base, then, at least before applying the overpressure in the enclosure, h) anchoring the bell fixedly to the base by means of retaining means.
  • step c) consists, according to step c): i) applying an overpressure in the enclosure by introducing into it a pressurized fluid, such as air.
  • the present invention further relates to a device for the extraction of a viscous material from a transport barrel, this device comprising means for applying an overpressure on the material which is transported to the inside the barrel, these means cooperating with a material discharge pipe, outside the barrel, characterized in that the aforementioned application means are formed by a fluid applied directly or indirectly to the material from the opening of the barrel, while the evacuation duct is formed by a duct which can be immersed in the material, statically, during the extraction.
  • this device comprises an enclosure which can be hermetically closed, this enclosure which is intended to receive the barrel supporting the material discharge conduit, as well as means for supplying the fluid under pressure.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating the device and the prior art described above
  • Figures 2 and 3 are views in longitudinal section showing the device respectively according to a first and a second embodiment of the invention, and illustrating the method according to this invention
  • Figure 4 is a top view of the device of Figure 3.
  • the device 1 comprises a bell 2 inside which is formed an enclosure 4 capable of receiving a standard barrel F intended for the transport of viscous material M.
  • the bell 2 which is of essentially cylindrical shape has a bottom 2a, oriented towards the top as shown in the use position of FIG. 2, and an inlet or mouth 2b delimited by an annular rim 2c.
  • the bell 2 cooperates with a base 6 intended to support the barrel F which is supported by the latter only in support by its bottom, not referenced.
  • the base 6 comprises a base 6a which rests directly on the ground, not referenced, and from which extends a raised support or rest 6b of essentially cylindrical shape, on which the barrel F freely rests.
  • the base 6 includes means 8 allowing the retention of the bell 2 thereon.
  • the retaining means 8 are formed in this embodiment by hooks 10 which are pivotally mounted on articulations 6c formed on the base 6a of the base 6.
  • the hooks 10 can be engaged, by an operator, in rings 12 formed laterally on the bell 2 and extending radially from the latter, in the vicinity of its base, not referenced.
  • a seal 14 of annular shape is interposed between the base 6 and the bell 2, substantially at the level of the retaining means 8.
  • the seal 14 which is housed in a groove formed radially in the support 6b, enters the position of use inside the bell 2, via its inlet or mouth 2a.
  • the bell 2 further comprises a central duct 16 intended to allow the evacuation of the material M from the standard transport barrel F.
  • the duct 16 which extends longitudinally essentially inside the bell 2, is shaped to come dive into the entire depth of the barrel F, when it is installed on the base 6 and the bell 2 is mounted on this base.
  • the conduit 16 is made of a preferably rigid material.
  • the conduit 16 can be attached to the bell 2, via conventional screwing and sealing means, not shown, or come in one piece with it.
  • the conduit 16 therefore has a first end 16a which, in use, plunges into the barrel, and in particular into the material M, and a second end 16b which opens outwards to be connected to a material discharge pipe, not shown.
  • the bell 2 is lowered, for example using a displacement means forming part of the installation, also not shown here. This movement is carried out in the direction of the barrel F until the bell 2, freely resting axially, via its edge 2c, directly on the base 6a.
  • the bell 2 further comprises a channel 18 for supplying fluid at high pressure, this channel 18 which in this embodiment extends radially from the bell 2 being formed, in this example, halfway thereon.
  • This channel 18 is associated with a pressure gauge 20, or manometer, capable of measuring the pressure of the fluid, and in particular of the compressed air, introduced inside the enclosure 4. It is understood that, during the introduction of this fluid under high pressure, inside the enclosure 4, the bell 2, and in particular its edge 2c, could tend to lift slightly from the base 6 and to take off from its contact with the base 6a. This detachment is prevented by the action of the retaining means 8.
  • this device comprising means for applying an overpressure on the material M, formed by a fluid, here pressurized air, applied to the free surface S of the exposed material, that is to say the opening of the barrel, while the discharge duct is formed by the static conduit 16 which is immersed, at least during extraction, stably in the material M.
  • the standard transport barrel F which is here entirely open, that is to say free of closing lid, is first placed inside the 'an enclosure 4 intended to be hermetically closed, then, simultaneously or subsequently, is introduced, inside the barrel F, the discharge conduit 16 which is immersed in the material M. Then, after having fixedly secured the bell 2 forming the enclosure 4 to the base 6 by means of the retaining means 8, it is applied inside the enclosure 4, that is to say both to inside the barrel F than outside of it, a high pressure which can be much higher than atmospheric pressure (that is to say of the order of 1 to 15 bar), to circulate forcibly the viscous material M inside the evacuation duct 16, without however creating stress on the walls of the barrel F. It will be noted here that the pressure created in the enclosure 4 applies equally well to the inside and outside the barrel wall, which forms a balance of forces on this wall.
  • the evacuation conduit 16 is introduced at the same time as the bell 2 forming the enclosure 4 is placed on the base 6, covering the barrel F from above, the evacuation conduit 16 being fixedly fixed to the bell 2.
  • the free edge 2c of the bell 2 is therefore brought into abutment by an axial support against the base 6a of the base 6, and the retaining means 8 formed in this embodiment are then put in place by the hooks 10, before creating the overpressure in enclosure 4.
  • the bell 2 is formed of a cylindrical body on which the bottom 2a is attached, in particular by welding. On this bottom 2a is welded the conduit 16 which is intended to immerse in the material M. On the bottom 2a are added two guide rings 30 as well as a level indicator 32.
  • the cylindrical body of the bell 2 comprises in addition, anchoring lugs 34 extending radially and respectively comprising radial grooves engaged in pins (not referenced) respectively secured to two nuts 36.
  • the two nuts 30 and the guide rings 36 are engaged two by two on trapezoidal screws 38 rotatably mounted on a frame 40 secured to the base 6.
  • the screws 38 which extend along the bell 2 and parallel to its axis displacement are rotatably mounted between so-called lower 42 and upper ball bearings 44 (one of the upper bearings and one of the lower bearings being only shown) mounted respectively in the base 6 and in the upper part of the chassis 40.
  • the device according to the invention comprises two screws 38 which are mounted on either side of the bell 2 and which respectively comprise two toothed pulleys 39 fixedly linked to said screws.
  • the two screws 38 are linked together by a drive belt 46 engaged with the pulleys 39 and guided by idler gears 48 freely rotatably mounted on the chassis 40.
  • the two screws 38 are driven by a motor, not shown, either directly, or by another pulley, likewise not shown or by one of the pinions 48.
  • the level indicator 32 cooperates meanwhile with a plate 50 of leveling of the material M in the barrel F during the step of extracting the material.
  • This plate 50 surrounds the discharge duct 16 and is shaped to adapt to the internal diameter of the barrel F.
  • the duct 16 has at its free end a collar 53 which makes it possible to lift the plate 50 when the bell 2 is mounted in high position, position which is shown in broken lines in Figure 3.
  • the evacuation conduit 16 further comprises a suction pump 52 forming a relay, controlled by a motor 54 to assist in the evacuation of the viscous material M coming from the conduit 16 towards a site of use, via a flow conduit 56 shown here partially.
  • the bell 2 enters the base 6 in the base 6 which has a housing 6d provided for this purpose, a seal 58 being mounted in this housing to cooperate with the outer surface of the bell 2, and ensure its tightness.
  • the conduit 18 for admission of pressurized air is produced this time directly in the base 6 by a set of channels, not referenced.
  • this device also comprises means for heating the material M, these means which are referenced 60 being constituted by a set of electrical resistors arranged in the rest 6b on which the barrel F is arranged in axial support.
  • the means for retaining the bell 2 are constituted by the screw-nut assemblies which are referenced 36, 38 and which are driven by the belt 46 under the action of the motor, not shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé pour extraire de la matière à l'état visqueux, ainsi qu'un dispositif pour la mise en ÷uvre de ce procédé. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste a) à disposer le fût (F) à l'intérieur d'une enceinte (4) destinée à être fermée hermétiquement, b) à introduire, à l'intérieur du fût (F), un conduit (16) d'évacuation de la matière débouchant à l'extérieur de l'enceinte (4) et plongeant directement dans la matière (M), et c) à appliquer une surpression à l'intérieur de l'enceinte (4), pour que cette surpression qui s'applique directement ou indirectement sur la matière (M) force cette matière à circuler à l'intérieur du conduit (16) pour être récupérée à la sortie de celui-ci, à l'extérieur de l'enceinte (4).

Description

PROCEDE POUR EXTRAIRE DE LA MATIERE A L'ETAT VISQUEUX
D'UN FÛT DE TRANSPORT. ET DISPOSITIF PERMETTANT
NOTAMMENT LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE
La présente invention concerne un procédé pour L'extraction d'une matière à l'état visqueux, depuis un fût de transport standard.
En outre, cette invention concerne un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On précisera tout d'abord que l'on entend ici par matière à l'état visqueux tous les liquides peu ou hautement visqueux, tels que l'asphalte ou le goudron, les graisses, par exemple les graisses lubrifiantes, les pâtes, telles que les crèmes cosmétiques, ou encore" les gelées, telles que celles permettant de rendre étanche des câbles de télécommunication. On notera ici que les matériaux énumérés ci-dessus peuvent se trouver à l'état visqueux à des températures différentes, mais être à l'état solide à la température ambiante.
De manière générale, le transport de ce type de matière s'effectue dans des fûts, qui sont formés par une enveloppe de faible épaisseur enroulée et soudée bord à bord, et qui comportent généralement plusieurs bourrelets semi-toriques s 'étendant radialement vers l'extérieur, et ménagés sur chaque fût à différentes hauteurs.
Ces fûts sont conçus au premier chef essentiellement pour recevoir une quantité suffisante de matière et pour assurer que celle-ci ne s'en échappe. Les techniques et les dispositifs actuellement utilisés pour l'extraction des matières visqueuses contenues dans ces fûts mettent en oeuvre un piston dont le diamètre extérieur est adapté au diamètre intérieur du fût, ce piston comportant en outre un conduit central au travers duquel la matière peut s'échapper. Ce type de fût et la technique décrite sont représentés à la figure 1. Sur cette figure, on voit que le fût F qui a servi au transport d'une matière visqueuse M, est disposé sur le site d'extraction à l'intérieur d'un châssis C, dans lequel peut se translater le piston référencé P.
Oh voit aussi sur cette figure que le piston P comporte un conduit c_ disposé centralement, ce conduit étant destiné à être connecté à un tuyau de transport de la matière M, non représenté.
Le piston P comporte eu outre un joint d'étanchéité J ménagé sur son pourtour extérieur, non référencé. Ainsi, comme cela est représenté de façon très schématique à la figure 1, le piston P est plongé dans l'ouverture du fût F et une pression Pr est appliquée axialement sur celui-ci pour que la matière M passe, de façon forcée, au travers du conduit ç_.
Ce dispositif et cette technique présentent de nombreux inconvénients. En effet, la pression appliquée sur le piston P doit être élevée, ce qui engendre des pressions latérales très importantes sur l'enveloppe du fût F .
Vu la nature du fût, celui-ci peut donc s'ouvrir et laisser échapper ainsi la matière contenue dans celui-ci. Qui plus est, étant donné que le fût F comporte plusieurs bourrelets , disposés longitudinalement à des niveaux différents, le joint J peut entrer à l'intérieur d'un de ceux-ci et laisser échapper de la matière le long de la paroi du fût. Ainsi, on comprend que cet agencement et cette technique ne sont absolument pas adaptés à l'évacuation de matières visqueuses, depuis un fût de transport standard.
La présente invention a donc pour but de pallier ces inconvénients en fournissant un procédé et un dispositif capables d'assurer l'évacuation d'une matière visqueuse depuis un fût de transport standard, sans risque d' endommagement du fût, ni débordement de la matière depuis celui-ci.
A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé pour extraire de la matière à l'état visqueux d'un fût de transport, caractérisé en ce qu'il consiste: a) à disposer le fût à l'intérieur d'une enceinte destinée à être fermée hermétiquement, b) à introduire, à l'intérieur du fût, un conduit d'évacuation de la matière débouchant à l'extérieur de l'enceinte et plongeant directement dans la matière, et c) à appliquer une surpression à l'intérieur de l'enceinte, pour que cette surpression qui s'applique directement ou indirectement sur la matière, force cette matière à circuler à l'intérieur du conduit pour être récupérée à la sortie de celui-ci, à l'extérieur de 1 'enceinte.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ce procédé consiste, selon l'étape a): d) à poser librement le fût sur un socle, e) à amener une cloche formant en partie l'enceinte, sur le fût, pour venir le coiffer intégralement, et f) à introduire simultanément, à l'intérieur du fût, dans la matière, le conduit qui est solidaire de la cloche .
Selon encore une autre caractéristique, ce procédé consiste, selon les étapes d) à f) : g) à venir faire coopérer le bord libre de la cloche, avec des moyens de fermeture étanche du socle, puis, au moins avant d'appliquer la surpression dans 1 'enceinte, h) à ancrer la cloche fixement au socle par l'intermédiaire de moyens de retenue.
On précisera encore que le procédé selon l'invention consiste, selon l'étape c) : i) à appliquer une surpression dans l'enceinte par introduction dans celle-ci d'un fluide sous pression, tel que de l'air.
La présente invention a en outre pour objet un dispositif pour l'extraction d'une matière à l'état visqueux depuis un fût de transport, ce dispositif comportant des moyens d'application d'une surpression sur la matière qui est transportée à l'intérieur du fût, ces moyens coopérant avec un conduit d'évacuation de la matière, à l'extérieur du fût, caractérisé en ce que les moyens d'application précités sont formés par un fluide appliqué directement ou indirectement sur la matière depuis l'ouverture du fût, tandis que le conduit d'évacuation est formé par un conduit pouvant être immergé dans la matière, de façon statique, lors de l'extraction.
Selon un mode de réalisation particulier, ce dispositif comporte une enceinte pouvant être fermée hermétiquement, cette enceinte qui est destinée à recevoir le fût supportant le conduit d'évacuation de la matière, ainsi que des moyens d'amenée du fluide sous pression.
On précisera aussi que l'enceinte est formée par une cloche et par un socle coopérant avec celle-ci, ce socle étant conformé pour recevoir le fût disposé en appui libre sur celui-ci. Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, prise en référence aux dessins annexés, représentant à titre d'exemple le procédé et le dispositif selon l'invention, et dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale illustrant le dispositif et la technique antérieurs décrits ci-avant; les figures 2 et 3 sont des vues en coupe longitudinale représentant le dispositif respectivement selon un premier et un second mode de réalisation de l'invention, et illustrant le procédé selon cette invention, et la figure 4 est une vue de dessus du dispositif de la figure 3. En se référant désormais à la figure 2, on décrira ci-après un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention, permettant l'évacuation d'une matière visqueuse depuis un fût F de transport standard, ce dispositif étant repéré ici par la référence générale 1.
Le dispositif 1 comporte une cloche 2 à l'intérieur de laquelle est formée une enceinte 4 apte à recevoir un fût standard F destiné au transport de la matière visqueuse M. La cloche 2 qui est de forme essentiellement cylindrique comporte un fond 2a, orienté vers le haut tel que représenté dans la position d'utilisation de la figure 2, et une entrée ou embouchure 2b délimitée par un rebord annulaire 2c.
La cloche 2 coopère avec un socle 6 destiné à supporté le fût F qui est supporté par celui-ci uniquement en appui par son fond, non référencé.
Le socle 6 comporte une embase 6a qui repose directement sur le sol, non référencé, et de laquelle s ' étend un support surélevé ou reposoir 6b de forme essentiellement cylindrique, sur lequel repose librement le fût F.
Le socle 6 comporte des moyens 8 permettant la retenue de la cloche 2 sur celui-ci.
Les moyens de retenue 8 sont formés dans ce mode de réalisation par des crochets 10 qui sont montés pivotant sur des articulations 6c ménagées sur l'embase 6a du socle 6. Les crochets 10 peuvent être engagés, par un opérateur, dans des anneaux 12 ménagés latéralement sur la cloche 2 et s'étendant radialement de celle-ci, au voisinage de sa base, non référencée. Un joint d'étanchéité 14 de forme annulaire est interposé entre le socle 6 et la cloche 2, sensiblement au niveau des moyens de retenue 8. Dans le mode de réalisation représenté, le joint d'étanchéité 14 qui est logé dans une gorge ménagée radialement dans le support 6b, pénètre en position d'utilisation à l'intérieur de la cloche 2, via son entrée ou embouchure 2a.
La cloche 2 comporte en outre un conduit central 16 destiné à permettre l'évacuation de la matière M depuis le fût de transport standard F. Le conduit 16 qui s'étend longitudinalement essentiellement à l'intérieur de la cloche 2, est conformé pour venir plonger dans toute la profondeur du fût F, lorsque il est installé sur le socle 6 et que la cloche 2 est montée sur ce socle. On notera que le conduit 16 est réalisé en un matériau de préférence rigide. Le conduit 16 peut être rapporté sur la cloche 2, via des moyens de vissage et d'étanchéité classiques, non représentés, ou venir de matière avec celle-ci.
Le conduit 16 présente donc une première extrémité 16a qui, en utilisation, plonge dans le fût, et notamment dans la matière M, et une seconde extrémité 16b qui débouche extérieurement pour être raccordée à un tuyau d'évacuation de la matière, non représenté.
Après que le fût F ait été posé par des moyens de préhensions classiques (ici non représentés) sur le support 6b du socle 6, on fait descendre la cloche 2, par exemple à l'aide d'un moyen de déplacement faisant partie de l'installation, également ici non représenté. Ce déplacement est effectué en direction du fût F jusqu'à faire reposer librement, en appui axial, la cloche 2, via son bord 2c, directement sur l'embase 6a.
La cloche 2 comporte en outre un canal 18 d'alimentation en fluide à pression élevée, ce canal 18 qui dans ce mode de réalisation s'étend radialement de la cloche 2 étant ménagé, dans cet exemple, à mi-hauteur sur celle-ci. Ce canal 18 est associé à une jauge de pression 20, ou manomètre, capable de mesurer la pression du fluide, et notamment de l'air comprimé, introduit à l'intérieur de l'enceinte 4. On comprend que, lors de l'introduction de ce fluide sous haute pression, à l'intérieur de l'enceinte 4, la cloche 2, et notamment son bord 2c pourrait avoir tendance à se soulever légèrement du socle 6 et à décoller de son contact avec l'embase 6a. Ce décollement est empêché par l'action des moyens de retenue 8.
Sous l'application d'un niveau déterminé de pression, à l'intérieur de l'enceinte 4, la matière visqueuse M qui subit cette pression via sa surface exposée S est forcée à remonter à l'intérieur du conduit d'évacuation 16, via son extrémité 16a plongée dans celle-ci.
On comprend donc de ce qui vient d'être décrit qu'on a fournit un dispositif permettant l'extraction d'une matière à l'état visqueux depuis un fût de transport standard, ce dispositif comportant des moyens d'application d'une surpression sur la matière M, formés par un fluide, ici de l'air sous pression, appliqué sur la surface libre S de la matière exposée, c'est-à-dire l'ouverture du fût, tandis que le conduit d'évacuation est formé par le conduit statique 16 qui est immergé, au moins lors de l'extraction, de façon stable dans la matière M.
On comprend en outre que selon le procédé selon l'invention, on place tout d'abord le fût de transport standard F, qui est ici entièrement ouvert, c'est-à-dire exempt de couvercle de fermeture, à l'intérieur d'une enceinte 4 destinée à être hermétiquement fermée, puis, simultanément ou ultérieurement, on introduit, à l'intérieur du fût F, le conduit d'évacuation 16 que l'on plonge dans la matière M. Ensuite, après avoir solidarisé fixement la cloche 2 formant l'enceinte 4 au socle 6 par l'intermédiaire des moyens de retenue 8, on applique à l'intérieur de l'enceinte 4, c'est-à-dire aussi bien à l'intérieur du fût F qu'à l'extérieur de celui-ci, une pression élevée pouvant être nettement supérieure à la pression atmosphérique (c'est-à-dire de l'ordre de 1 à 15 bar) , pour faire circuler de façon forcée la matière visqueuse M à l'intérieur du conduit d'évacuation 16, sans toutefois créer de contrainte sur les parois du fût F. On notera ici que la pression créée dans l'enceinte 4 s'applique aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur de la paroi du fût, ce qui forme un équilibre des forces sur cette paroi.
Plus particulièrement, dans ce procédé on introduit le conduit d'évacuation 16 en même temps que l'on dispose la cloche 2 formant l'enceinte 4 sur le socle 6 en coiffant le fût F par le haut, le conduit d'évacuation 16 étant monté fixement solidaire de la cloche 2.
Le bord libre 2c de la cloche 2 est donc amené en aboutement par un appui axial contre 1'embase 6a du socle 6, et l'on met alors en place les moyens de retenue 8 formés dans ce mode de réalisation par les crochets 10, avant de créer la surpression dans l'enceinte 4.
En se reportant désormais aux figures 3 et 4, on décrira ci-après un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Sur ces figures, les éléments de ce dispositif qui correspondent à ceux du dispositif selon le premier mode de réalisation, représenté aux figures 1 et 2, ont été repérés par les mêmes références.
Dans ce mode de réalisation, la cloche 2 est formée d'un corps cylindrique sur laquelle est rapporté le fond 2a, notamment par soudage. Sur ce fond 2a est soudé le conduit 16 qui est destiné à plonger dans la matière M. Sur le fond 2a sont de plus rapportés deux bagues de guidage 30 ainsi qu'un indicateur de niveau 32. Le corps cylindrique de la cloche 2 comporte en outre, des pattes d'ancrage 34 s ' étendant radialement et comportant respectivement des rainures radiales engagées dans des goupilles (non référencées) respectivement solidaires de deux écrous 36.
Les deux écrous 30 et les bagues de guidage 36 sont engagés deux à deux sur des vis trapézoïdales 38 montées à rotation sur un châssis 40 solidaire du socle 6. Les vis 38 qui s'étendent le long de la cloche 2 et parallèlement à son axe de déplacement sont montées à rotation entre des roulements à billes dits inférieurs 42 et supérieurs 44 (un des roulements supérieurs et un des roulements inférieurs étant uniquement représentés) montés respectivement dans le socle 6 et dans la partie supérieure du châssis 40. Dans le mode de réalisation représenté, et comme on le voit en vue de dessus à la figure 4, le dispositif selon l'invention comporte deux vis 38 qui sont montées de part et d'autre de la cloche 2 et qui comportent respectivement deux poulies crantées 39 liées fixement auxdites vis. Les deux vis 38 sont liées entre elles par une courroie d'entraînement 46 en prise avec les poulies 39 et guidée par des pignons de renvoi 48 montés librement à rotation sur le châssis 40.
Les deux vis 38 sont entraînées par un moteur, non représenté, soit directement, soit par une autre poulie, de même non représentée ou par l'un des pignons 48. L'indicateur de niveau 32 coopère quant à lui avec une plaque 50 de nivellement de la matière M dans le fût F lors de l'étape d'extraction de la matière. Cette plaque 50 entoure le conduit d'évacuation 16 et est conformée pour s'adapter au diamètre intérieur du fût F. On remarquera que le conduit 16 comporte à son extrémité libre un collet 53 qui permet de lever la plaque 50 lorsque la cloche 2 est montée en postion haute, position qui est représentée en traits interrompus à la figure 3. Aussi, sous l'action des vis 38 actionnées par le moteur, non représenté, via la courroie 46, la cloche 2 est déplacée vers le haut et embarque tous les éléments qui lui sont solidaires, ainsi que la plaque de nivellement 50, pour l'introduction d'un autre fût F.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le conduit d'évacuation 16 comporte en outre une pompe d'aspiration 52 formant relais, pilotée par un moteur 54 pour aider à l'évacuation de la matière visqueuse M provenant du conduit 16 vers un site d'utilisation, via un conduit d'écoulement 56 représenté ici de façon partielle.
On précisera en outre que la cloche 2 pénètre en position basse dans le socle 6 qui comporte un logement 6d prévu à cet effet, un joint d'étanchéité 58 étant monté dans ce logement pour coopérer avec la surface extérieure de la cloche 2, et assurer son étanchéité. Le conduit 18 d'admission de l'air sous pression est réalisé cette fois- ci directement dans le socle 6 par un ensemble de canaux, non référencés. Comme on le voit sur la figure 3, ce dispositif comporte en outre des moyens de chauffage de la matière M, ces moyens qui sont référencés 60 étant constitués par un jeu de résistances électriques disposées dans le reposoir 6b sur lequel le fût F est disposé en appui axial.
En outre, on comprend donc ici que les moyens de retenue de la cloche 2 sont constitués par les ensembles vis-écrou qui sont référencés 36, 38 et qui sont pilotés par la courroie 46 sous l'action du moteur, non représenté.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour extraire de la matière, notamment une pâte, une graisse ou un gel d'un fût de transport, caractérisé en ce qu'il consiste:
- a) à disposer le fût (F) à l'intérieur d'une enceinte (4) destinée à être fermée hermétiquement,
- b) à introduire, à l'intérieur du fût (F), un conduit (16) d'évacuation de la matière débouchant à l'extérieur de l'enceinte (4) et plongeant directement dans la matière (M) , et - c) à appliquer une surpression à l'intérieur de l'enceinte (4), pour que cette surpression qui s'applique directement ou indirectement sur la matière (M) , force cette matière à circuler à l'intérieur du conduit (16) pour être récupérée à la sortie de celui-ci, à l'extérieur de l'enceinte (4).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, selon l'étape a):
- d) à poser librement le fût (F) sur un socle (6) ,
- e) à amener une cloche (2) formant en partie l'enceinte (4), sur le fût (F), pour venir le coiffer intégralement, et f) à introduire simultanément, à l'intérieur du fût (F), dans la matière (M), le conduit (16) qui est solidaire de la cloche (2).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste, selon les étapes d) à f) : g) à venir faire coopérer le bord libre (2c) de la cloche (2) avec des moyens de fermeture étanche du socle (6), puis, au moins avant d'appliquer la surpression dans l'enceinte (4),
- h) à ancrer la cloche (2) fixement au socle (6) par l'intermédiaire de moyens de retenue (8) .
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, selon l'étape c) : i) à appliquer une surpression dans l'enceinte (4) par introduction dans celle-ci d'un fluide sous pression, tel que de l'air.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il s'applique à l'extraction de pâtes, graisses ou gels destinés à remplir des câbles.
6. Dispositif pour l'extraction d'une matière, notamment une pâte, une graisse ou un gel depuis un fût de transport, ce dispositif comportant des moyens d'application d'une surpression sur la matière (M) qui est transportée à l'intérieur du fût (F), ces moyens coopérant avec un conduit d'évacuation de la matière, à l'extérieur du fût, caractérisé en ce que les moyens d'application précités sont formés par un fluide appliqué directement ou indirectement sur la matière depuis l'ouverture du fût, tandis que le conduit d'évacuation est formé par un conduit (16) pouvant être immergé dans la matière (M) , de façon statique, lors de l'extraction.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte (4) pouvant être fermée hermétiquement, cette enceinte (4) qui est destinée à recevoir le fût (F), supportant le conduit (16) d'évacuation de la matière (M), ainsi qu'éventuellement des moyens (18) d'amenée du fluide sous pression.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite enceinte (4) est formée par une cloche (2) qui coopère avec un socle (6) conformé pour recevoir en appui libre le fût (F) .
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le conduit (16) d'évacuation de la matière (M) est monté fixement solidaire de la cloche (2) et s'étend longitudinalement par rapport à celle-ci.
10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (8) de retenue de la cloche (2) sur le socle (6) .
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue (8) sont formés par des ensembles vis-écrou (36, 38) conformés pour déplacer la cloche (2) par rapport au fût (F) .
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il s'applique à l'extraction de pâtes, graisses ou gels destinés à remplir des câbles.
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