SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE MATERIAL RECARGABLE REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud provisional de patente de los E.U.A. Número de Serie 60/558, 691, presentada en marzo 31, 2004, los contenidos de la cual aquí se incorporan por referencia. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al campo de manejo de materiales y más particularmente a sistemas diseñados para contener, transferir, suministrar y surtir diversos materiales. El sistema de administración de materiales de la invención se configura para suministrar corrientes libres de contaminación desde un recipiente, que puede vaciarse y rellenarse en forma repetida, sin limpieza intermedia del recipiente o sus componentes. Los sistemas para administración de materiales de la técnica previa han encontrado dificultad en transferir desde un recipiente de contención a ciertos fluidos espesos, viscosos, líquidos y otros tipos de materiales que puedan resistir el bombeo y que pueden dañar el aparato de bombeo. Como se emplea aquí, un fluido es una sustancia que es capaz de fluir y que cambia su forma a un ritmo uniforme cuando es accionado por una fuerza que tiende a cambiar su forma. Ciertos materiales, mientras que normalmente no se consideran como fluidos, también pueden hacerse fluir bajo ciertas condiciones, por ejemplo sólidos suaves y semisólidos. Vastas cantidades de fluidos se emplean en transporte o fabricación, agricultura, minería e industria. Fluidos espesos, fluidos viscosos, fluidos semisólidos, productos visco-elásticos, pastas, geles, y otros materiales fluidos que no son fáciles de surtir desde fuente fluidas (por ejemplo recipientes a presión, recipientes abiertos, líneas de suministro, etc.) comprenden una porción considerable de los fluidos empleados. Estos fluidos incluyen productos químicos espesos y/o viscosos y otros de estos materiales, por ejemplo grasas lubricantes, adhesivos, selladores y mastiques. En la industria de procesamiento de alimentos, quesos, cremas, pastas alimenticias y semejantes deben ser desplazados de punto en punto sin degradar la calidad y frescura del alimento. En la fabricación y uso de productos químicos industriales y productos farmacéuticos, fluidos difíciles de desplazar que son espesos y/o viscosos, se emplean comúnmente. La capacidad por transportar estos materiales de un sitio a otro, por ejemplo desde un recipiente a un sitio de fabricación o procesamiento, y en una forma que protege la calidad del material, es de importancia vital. El transporte, manejo, suministro y surtido de materiales espesos y/o viscosos, presenta un reto debido a que estos materiales resisten el flujo y no se surten o desplazan fácilmente de sus recipientes. Métodos conocidos previos para suministrar fluidos viscosos se han concentrado en establecer y mantener un sello hermético a fluido entre pistones de impulso o placas seguidoras y paredes laterales de los recipientes de materiales viscosos. Estos dispositivos sin embargo son altamente susceptibles a ruptura si las paredes laterales del recipiente de material viscoso se someten a deformación circunferencial o mellan. Aún más, algunos sistemas requieren alta precisión én todas sus partes, y requieren un equipo relativamente voluminoso y costoso. Además, la mayoría de los sistemas conocidos para transporte de material de fluidos, requieren el uso de una bomba externa con un recipiente que tiene una placa seguidora. Aún más, la bomba y placa seguidora se conectan o de otra forma se acoplan para incrementar el gasto y sofisticación mecánica de estos sistemas-de transferencia de materiales. Los recipientes y contenedores conocidos hasta la fecha, fueron recipientes de alta presión moderada básicos con características deficientes para transferir materiales difíciles de desplazar. Por ejemplo, estos recipientes a menudo eran relativamente pesados, de acero suave, receptores de aire convertido. Otros de estos recipientes eran simplemente tanques de propano convertidos con aleación de acero especial, de pared delgada. De acuerdo con esto, los recipientes se fabricaban bajo los reglamentos de DOT, y por lo tanto requerían una re-certificación relativamente frecuente. Estos recipientes también eran susceptibles a oxidación interna y a menudo estaban cerrados, y por lo tanto difíciles de limpiar. Además, los recipientes no eran bimodales (para líquidos y/o fluidos espesos). Además, las partes internas de los previos contenedores consistían de solo un subsistema interno, o dispositivo seguidor que tenía una sola función para evitar derivación de gas a alta presión. Estos dispositivos seguidores eran difíciles de fabricar, relativamente costosos, tendientes a oxidar y no se podían limpiar las paredes del recipiente, incluso si se deseaba por el usuario. Muchos de estos sistemas contenían "lastre" pesado que no se modificaba después de fabricación y eran muy fácilmente ladeados (inclinados) si el recipiente se colocaba sobre su lado. Un sistema - aparato de suministro de material viscoso reutilizable descrito, incluye un bote seguidor que tiene una porción de casco inferior que se lastraba. El diámetro del bote es más pequeño que el diámetro inferior del cilindro, de manera tal que el bote flota en un cilindro lleno con material viscoso tal como grasas lubricantes espesas. En uso del sistema, el cilindro se llena con un material viscoso a través de su abertura de entrada y salida. Al aplicar gas comprimido al bote por la parte superior, el bote intenta forzar el material viscoso sacándolo del recipiente a través de una abertura de entrada y salida común, hasta que en el fondo del bote se apoya y bloquea la abertura. Sin embargo, el recipiente descrito se configura como un recipiente a presión cerrado, vertical, que puede ser difícil de limpiar. Aún más, el bote descrito es de una sola función (evita derivación de gas), es un aparato pesado y difícil de fabricar. De acuerdo con esto hay necesidad por y lo que hasta la fecha no ha estado disponible, un sistema de transferencia de material recargable, que puede desplazar fluidos altamente viscosos de un recipiente a un punto de uso. Similarmente, hay necesidad por un sistema de transferencia de material que surtirá solo la cantidad requerida de material sin desperdicio, lo que es especialmente importante cuando no se manejan fácilmente productos químicos y no pueden retirarse manualmente en forma fácil o segura del recipiente. De preferencia, este sistema de transferencia de material reducirá o eliminará costos y gastos acompañantes a utilizar tambores, barriles, cubos o baldes, así como el desperdicio de material asociado con la mayoría de los sistemas existentes. Debido a que ciertos productos químicos son sensibles a contaminación en una forma o en otra, hay necesidad adicional por un sistema de transferencia de materiales que esté sellado, proteja la calidad del producto, permita muestreado sin abrir el recipiente a la contaminación y permita una atribución adecuada de problemas de calidad de producto ya sea al proveedor o al usuario. Igualmente, hay necesidad por un sistema de transferencia de material recargable que utiliza componentes de bajo costo y proporciona una solución no mecánica (sin partes móviles), no pulsante, para surtir y transferir fluidos espesos y otros materiales semejantes. La presente invención satisface estas y otras necesidades. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Brevemente y en términos generales, la presente invención se dirige a un sistema de transferencia de materiales rellenables o recargables para surtir diversos materiales, incluyendo fluidos de tipos espesos, viscosos y otros que resisten el bombeo y/o que puedan dañar el aparato de bombeo. La invención además proporciona un sistema de manejo de materiales adaptado para suministrar corrientes libres de contaminación de producto fluido, que puedan ser vaciadas y rellenarlas repetidamente sin mediar limpieza del aparato. En otro aspecto, la invención además proporciona un sistema de administración de materiales adaptado para surtir materiales espesos, rígidos y/o viscosos que resisten el flujo sin necesidad por una bomba separada o la necesidad de aplicar una bomba a una placa seguidora en el recipiente. En un aspecto adicional, la invención proporciona un sistema de administración de materiales adaptado para proporcionar información a usuarios respecto a que tanto fluido queda en el recipiente. En todavía otro aspecto, la invención proporciona un sistema de administración de fluidos adaptado para suministrar altos gastos de flujo de fluido dentro de un intervalo de temperatura operativa mayor. La presente invención es un sistema reutilizable, recargable y reciclable, útil en empaque, almacenamiento, transferencia y surtido de material viscoso, tales como fluidos y líquidos. El sistema incluye un recipiente para contener material con una región superior que incorpora una fuerza motriz y una región de fondo con una abertura para entrada y salida del material. En forma alterna, la entrada y salida del material pueden configurarse en un múltiple u otra estructura ubicada en la parte superior del recipiente. Un dispositivo para transferencia de fuerza instrumentado con nivel, en forma de dos conos con bases juntas u otra forma, se ubica en el área para contener material. El dispositivo para transferencia de fuerza puede lastrarse a una cantidad que depende de la aplicación. El diámetro y altura del elemento tangencial del dispositivo de transferencia de fuerza forman una región de interfase cilindrica. El diámetro de esta región de interfase cilindrica es más pequeño que el diámetro interior del recipiente de material que forma un anillo acoplado con el líquido o fluido viscoso y a las condiciones operativas del sistema. El dispositivo de transferencia de fuerza es un transductor de energía cuando el contenedor de material se llena con materiales altamente viscosos tales como adhesivos, selladores, mastiques o grasas lubricantes. El dispositivo de transferencia de fuerza puede servir como una parte integral de un indicador de nivel tanto para fluidos viscosos como líquidos de menor viscosidad. El propio material viscoso forma un sello entre la región de interfase del dispositivo de transferencia de fuerza y la pared interior del recipiente de fluido. Elementos para estabilización vertical pueden extenderse hacia fuera del dispositivo de transferencia de fuerza. Estos elementos de estabilización evitan que la región de interfase raspe material viscoso de las paredes laterales de la contención de fluido. En el uso del sistema, el recipiente se llena con un material, tal como un fluido o líquido viscoso a través de su abertura de entrada y salida. La operación de llenado eleva el dispositivo de transferencia de fuerza y forma un sello viscoso. Al aplicar presión al dispositivo de transferencia de fuerza por la parte de arriba, el dispositivo de transferencia de fuerza, fuerza al material viscoso fuera del recipiente a través de la abertura de entrada y salida del material, hasta que el fondo del dispositivo de transferencia de fuerza se apoya y bloquea la abertura de entrada y salida. En la presente invención, energía en la forma de un gas inerte a alta presión puede aplicarse al dispositivo de transferencia de fuerza. Como también se contempla por la presente invención, la energía puede derivarse de una combinación de medios neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos o electromecánicos, en donde no se utilizan dispositivos de sello entre el dispositivo de transferencia de fuerza y la pared del recipiente. La presente invención incluye un aparato para transferir material desde un recipiente que incluye una corona, un miembro tangencial conectado a la corona, en donde el miembro tangencial se configura con una superficie exterior sustancialmente paralela al eje longitudinal, y un impulsor conectado al miembro tangencial, en donde el impulsor se configura con una porción para penetrar un material. El dispositivo de transferencia de fuerza puede configurarse de manera tal que el impulsor tenga forma de cono incluyendo una cúspide dirigida lejos del miembro tangencial, la corona tiene forma de cono con una cúspide dirigida lejos del miembro tangencial y el miembro tangencial incluye uno o más discos o placas de forma cilindrica. En forma alterna, el dispositivo para transferencia de fuerza puede configurarse con una forma semi-elíptica que tiene una protuberancia en forma cilindrica. El dispositivo de transferencia de fuerza además puede configurarse con aletas estabilizadoras conectada a una superficie interior del miembro tangencial, o conectadas a una superficie exterior de la corona. Adicionalmente, el dispositivo de transferencia de fuerza puede incluir un dispositivo indicador de nivel que incorpora un vastago que tiene una pluralidad de conmutadores de láminas magnéticos, en donde el vastago se coloca deslizablemente dentro de la corona, miembro tangencial e impulsor, y se coloca un accionador magnético dentro de una porción de fondo del impulsor. Otras características y ventajas de la invención serán aparentes de la siguiente descripción detallada, tomada en conjunto con los dibujos acompañantes que ilustran a manera de ejemplo las características de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta frontal en sección transversa parcial de una primera modalidad parcial del sistema de transferencia de material recargable de la presente invención, que tiene un dispositivo de transferencia de fuerza en forma de trompo o dos conos con bases juntas. La Figura 2 es una vista en planta lateral del dispositivo de transferencia de fuerza en la Figura 1. La Figura 3 es una vista en planta superior del dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 2. La Figura 4 es una vista en planta frontal en sección transversal parcial de una modalidad alterna del sistema del sistema de transferencia de material recargable de la presente invención que tiene un dispositivo de transferencia de fuerza en forma de dos conos con bases juntas, incluyendo aletas estabilizadoras. La Figura 5 es una vista en planta lateral del dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 4. La Figura 6 es una vista en planta superior del dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 5.
La Figura 7 es una vista en planta lateral del dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 5, que además incluye un dispositivo para manejo de anillo. La Figura 8 es una vista en planta superior del dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 7. La Figura 9 es una vista en planta lateral de una modalidad alterna del sistema de transferencia de material recargable de la presente invención, que tiene una tapa para abrir incluyendo un mecanismo elevador. La Figura 10 es una vista en planta lateral de una modalidad alterna del dispositivo de transferencia de fuerza de la presente invención, que tiene aletas estabilizadoras superiores. La Figura 11 es una vista despiezada de los componentes del dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 10. La Figura 12 es una vista en planta lateral de una modalidad alterna del dispositivo de transferencia de fuerza de la presente invención, configurado para utilizar como un dispositivo indicador de nivel. La Figura 13 es una vista en planta superior del dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 12. La Figura 14 es una vista en planta de fondo del dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 12. La Figura 15 es una vista en planta lateral del dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 12, que además incluye un dispositivo de manejo de anillo. La Figura 16 es una vista en planta superior del dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 15. La Figura 17 es una vista en planta lateral de un dispositivo indicador de nivel, para utilizar con el dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 12. La Figura 18 es una vista en planta lateral de un sub-montaje de dispositivo de posición para utilizar con el dispositivo de transferencia de fuerza de la Figura 12 y el dispositivo indicador de nivel de la Figura 17. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se muestra en los dibujos para propósitos de ilustración, la presente invención se dirige a sistemas de transferencia de material recargable para surtir diversos materiales, incluyendo fluidos espesos, viscosos y otros tipos de fluidos que resisten el bombeo y/o que puedan dañar los aparatos de bombeo. El sistema incluye un recipiente para contener material con una región superior que incorpora una fuerza motriz, y una región de fondo con una abertura de ingreso y salida de material. Un dispositivo de transferencia de fuerza instrumentado-nivel con forma de dos conos con bases juntas o de otra forma, se ubica en el área para contención de material. El dispositivo de transferencia de fuerza puede lastrarse a una cantidad dependiendo de la aplicación. El diámetro y altura del elemento tangencial del dispositivo de transferencia de fuerza forma una región de interfase cilindrica. El diámetro de esta región de interfase cilindrica es más pequeño que el diámetro interior del recipiente de material que forma un anillo que se acopla con el fluido o líquido viscoso y a las condiciones operativas del sistema. Pasando ahora a los dibujos, en donde números de referencia semejantes representan aspectos semejantes o correspondientes de los dibujos, y con referencia particular a la Figura 1, el sistema de transferencia de material recargable 10, incluye un recipiente de presión 20 y un dispositivo de transferencia de. fuerza 60, que tiene una corona (porción superior) 68 y un impulsor (porción inferior) 71. El recipiente a presión incluye una porción superior (primer extremo) 22, una pared lateral 24 y una porción de fondo (segundo extremo) 26. El recipiente a presión puede estar en la forma de un recipiente cilindrico u otra forma conveniente para contener el material a moverse dentro y fuera del recipiente a presión. Por ejemplo, el recipiente puede ser un recipiente de alta presión vertical u horizontal, un solo tubo, un enjambre de tubos o un carrete-tubo. Además, el contenedor no necesariamente requiere configurarse para o como un recipiente a presión, en donde el material a transferirse dentro y fuera del recipiente puede moverse con gravedad u otra energía o fuerza aplicada al dispositivo de transferencia. Materiales convenientes de construcción para el recipiente de material y sus componentes, incluyen metales (tales como aluminio, cobre, hierro, níquel y titanio) y aleaciones (tales como aleación 20, inconel, monel, acero y acero inoxidable). Además, polímeros, plásticos, compuestos y otros materiales sintéticos (tales como plástico reforzado con fibras, polietilenq, polipropileno, politetrafluoroetileno, poliuretano, cloruro de polivinilo, acrilonitrilo butadieno estireno - ABS, cloruro de polivinilo clorado - CPVC y fluoruro de polivinilideno - PVDF), pueden emplearse para construir el recipiente y sus componentes. En donde la presente invención contempla recipientes horizontales, verticales e inclinados, las referencias a los dibujos aquí en general son a un recipiente vertical; sin embargo, aquellos con destreza ordinaria en la técnica apreciarán que términos tales como superior, inferior, tapa y fondo pueden traducirse fácilmente a configuraciones horizontales e inclinadas del sistema de transferencia de material recargable. La parte superior 22 o tapa del recipiente 20 puede sujetarse a la pared lateral o puede ser una tapa para abrir o de otra forma removible de la porción de pared lateral 24 del recipiente. La tapa o parte superior del recipiente puede tener una superficie plana, una superficie semi-elipsoidal o una superficie hemisférica. La parte superior puede configurarse como una tapa que puede abrirse para facilitar la remoción del dispositivo de transferencia de fuerza, cambio de servicio de material, mantenimiento de los componentes internos del sistema y limpieza periódica. La tapa del recipiente puede incluir un múltiple de acceso 36 que se extiende hacia afuera de la parte superior del recipiente y se extiende a la tapa. El múltiple de acceso de preferencia se ubica centralmente, por ejemplo sobre el eje longitudinal del recipiente. El múltiple de acceso puede incluir un brazo de derrama 32 u otro dispositivo, para permitir que exceso de material salga del recipiente durante una operación de llenado. El brazo de derrama puede incluir una válvula de liberación de presión u operada manualmente. El múltiple de acceso además puede configurarse para contener un tubo estabilizador u otra varilla para colocarse dentro del recipiente sobre su eje longitudinal. Una brida de acceso 34 puede adaptarse en el extremo exterior del tubo de acceso (externo al recipiente) para restringir una varilla estabilizadora (tubo) 62 que puede extenderse desde la parte superior del recipiente próximo al fondo 26 del recipiente. La parte superior del recipiente además puede configurarse con una válvula y accesorio 38, para introducir y/o liberar gas a presión dentro/desde el recipiente. Gases tales como aire, nitrógeno u otros gases químicamente derivados (inertes o activos) pueden emplearse para someter a presión el recipiente y proporcionar una fuerza aplicada a la corona 68. Además, la tapa puede configurarse con una válvula para alivio de presión (no mostrada) u otro dispositivo para aliviar la presión excesiva de gas dentro del recipiente. La brida de acceso también puede ser empleada para aliviar el gas a presión del recipiente. La parte superior 22 del recipiente 20 además puede configurarse con un retenedor 61 para restringir al dispositivo de transferencia de fuerza 60 conforme alcanza la parte superior del recipiente. El retenedor sirve al menos dos propósitos: para evitar derrama durante operaciones de relleno o reabastecimiento y para facilitar la remoción de cualquiera de los materiales retenidos en la superficie superior de la corona cónica 68, especialmente materiales semi-sólidos, al permitirles ser expulsados durante un ciclo de llenado. El retenedor puede formarse para adaptarse a la forma de la corona del dispositivo de transferencia de fuerza. El retenedor puede elaborarse del mismo o diferente metal, aleación o polímero del recipiente de material, dependiendo de la construcción del recipiente, el dispositivo de transferencia de fuerza y el material de servicio. Adicionalmente, la parte superior del recipiente y la porción de pared lateral del recipiente pueden configurarse con bridas que se ajustan ceñidas en conjunto para formar un sello, cuando el recipiente se configura con una parte superior para abrir. Una primera brida 27 puede sujetarse a la parte superior del recipiente, en donde una segunda brida 28 se sujeta a la pared lateral del recipiente. Pueden emplearse mecanismos de sujeción (no mostrados) para asegurar la brida superior y la brida de pared lateral juntas cuando el recipiente está en operación. La pared lateral 24 del recipiente 20 define un espacio de gas 30 dentro del recipiente. Similarmente, cuando el recipiente se llena con material 42 una porción del recipiente incluye un espacio de material 40. El recipiente además puede incluir una porción de fondo falso 50 que se define por un tope 73, configurado para acoplar (conformarse a) la forma del impulsor 71 del dispositivo de transferencia de fuerza. El fondo del recipiente puede tener una superficie plana, una superficie semi-elipsoidal, una superficie hemisférica u otra forma conveniente para el servicio del recipiente. El tope se configura para evitar derivación de gas y asegurar baja retención de material cuando el recipiente está vacío. El tope además puede configurarse con un canal de salida 55 que recorre el fondo 26 del recipiente y está en comunicación fluida con un múltiple de material 45. De preferencia, el canal de salida es de longitud suficiente para evitar flujo de gas al múltiple de material sellando la salida con abundante material. Además, el canal de salida puede ser de longitud suficiente para definir un área de transferencia térmica 54 de manera tal que los elementos de transferencia térmica 52 pueda intercalarse alrededor del canal de salida y bajo el tope a fin de calentar o enfriar el material que sale del recipiente. En forma alterna, el canal de salida y el múltiple de salida de material pueden colocarse en la parte superior del recipiente, en donde el recuperador, retenedor y otros componentes del recipiente se configuran apropiadamente. El canal de salida 55 del tope 73 en el fondo falso 50 del recipiente de material 20 lleva a un múltiple de material 45. El múltiple de material puede incluir una entrada de material 48 y una salida de material 46 en forma de T (tee). Una brida 44 puede emplearse para tapar el fondo del múltiple de material cuando se forma en una T. En forma alterna, el material puede entrar y salir del múltiple de la misma compuerta, en donde el múltiple se forma en una L. Una o más válvulas (no mostradas) pueden agregarse a la entrada de material y salida de material. Igualmente, acoplamientos de liberación rápida (leva y ranura) u otros montajes pueden agregarse a la entrada de material y salida de material para conexión de los dispositivos convencionales para introducir (llenar) y retirar (vaciar) material a/del recipiente. Ahora con referencia a las Figuras 2 y 3,- el dispositivo de transferencia de fuerza 60 incluye una corona (porción superior) 68, un miembro tangencial (porción media) 69 y un impulsor (porción inferior) 71. En una modalidad, la corona se configura con una forma cónica o cono truncado que tiene una sección transversal substancialmente triangular. La corona en forma de cono incluye una compuerta de acceso (abertura) 64 para acceso a un interior hueco del dispositivo de transferencia de fuerza. La abertura puede emplearse para insertar lastre u otro material lastrado en el impulsor. Un tapón de lastre (tapa) 65 puede emplearse para cerrar la compuerta de acceso en la corona. Una o más ventilaciones (compuertas de gas) 66 pueden taladrarse o de otra forma formarse en la corona y miembro tangencial, a fin de permitir que gas someta a presión al espacio interno del dispositivo de transferencia de fuerza. El dispositivo de transferencia de fuerza acepta la fuerza primaria y/o energía aplicada a la corona y transduce la fuerza aplicada a través del impulsor, provocando que el múltiple de material 42 se someta a presión en forma ubicua. Cuando el sistema de transferencia 10 incluye una varilla de tubo de estabilización 62 u otro miembro central, la corona también puede incluir un orificio o perforación 75 en la cúspide del cono en donde pueda colocarse deslizablemente la varilla estabilizadora. Similarmente, el impulsor puede configurarse con una abertura 77 en el vértice del cono, en donde la varilla de estabilización pueda colocarse deslizablemente. El impulsor 71 puede formarse en una estructura cónica o de cono truncado que tenga una sección transversal substancialmente triangular y puede configurarse con un interior hueco. Un miembro tangencial 69 puede intercalarse entre la corona cónica 68 y el impulsor cónico. El miembro tangencial puede configurarse como un disco o placa de forma circular o cilindrica y rectangular en sección transversal. El miembro tangencial ayuda a proporcionar estabilidad al dispositivo de transferencia de fuerza, de manera tal que la pared exterior del miembro tangencial se configura para ubicarse substancialmente paralela a la pared lateral 24 del recipiente 20 y substancialmente paralela al eje longitudinal de la corona y el eje longitudinal del impulsor. Como se muestra en la Figura 2, una modalidad del dispositivo de transferencia de fuerza 60 semeja la parte superior de un trompo en sección transversal, en donde tanto la corona 68 como el impulsor 71 tienen forma cónica, de esta manera formando un dispositivo de transferencia de fuerza en forma de dos conos con bases juntas. En una modalidad, la corona es un cono con punta hacia arriba, hueco, en donde el propósito primario es evitar derrama cuando el espacio confinado del recipiente 20 se llena con material 42. De importancia secundaria y durante el proceso de reabastecimiento o recarga, la corona desplaza cualesquiera materiales que puedan haberse depositado en la parte superior del dispositivo de transferencia de fuerza. El impulsor cónico transfiere la fuerza aplicada al dispositivo para penetrar y mover el material a través de la salida del material de recipiente 55 y hacia el múltiple de material 45. La porción cónica del impulsor se configura para penetrar el material en el recipiente. Materiales de construcción convenientes para el dispositivo de transferencia de fuerza y sus componentes incluyen metales (tales como aluminio, cobre, hierro, níquel y titanio) y aleaciones (tales como aleación 20, inconel, monel, acero y acero inoxidable). Además, polímeros, plásticos, compuestos y otros materiales sintéticos pueden emplearse para formar el dispositivo de transferencia de fuerza, estos materiales incluyen plástico reforzado con fibras, polietileno, polipropileno, politetrafluoroetileno, poliuretano, cloruro de polivinilo, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), cloruro de polivínilo clorado (CPVC) y fluoruro de polivinilideno (PVDF). Con referencia de nuevo a la Figura 1 , una modalidad del sistema de transferencia de material de relleno o recargable 10, se configura con el recipiente de material 20 en una posición vertical, en donde el fondo 26 del recipiente está adyacente al piso y puede apoyarse en patas u otros pedestales (no mostrado). De acuerdo con esto, la pared lateral 24 del recipiente mantiene la parte superior 22 del recipiente en sitio. El dispositivo de transferencia de fuerza 60 se configura para moverse hacia arriba y hacia abajo del recipiente conforme el material entra y sale del recipiente. Cuando una varilla estabilizadora u otra dispositivo 62 se coloca entre el recipiente, el dispositivo de transferencia se mueve hacia arriba y hacia abajo en la varilla, que puede configurarse con una tapa 63 en el extremo de la varilla cerca del fondo del recipiente. El movimiento del dispositivo de transferencia de fuerza se restringe en la parte superior del recipiente por el retenedor 61, y se restringe en el fondo del recipiente por el tope 73. En una modalidad de la presente invención, el miembro tangencial 69 se configura con un diámetro exterior que es menos que el diámetro interior del recipiente. De acuerdo con esto, conforme el elemento de transferencia se mueve hacia arriba y hacia abajo del recipiente, una porción del material 42 permanece sobre la pared lateral que forma un sello de gas 49 entre la pared lateral del recipiente y el miembro tangencial. En esta configuración vertical del sistema de transferencia, la salida 55 se configure con una longitud vertical suficiente de manera tal que gas en el recipiente no se moverá a través de la salida hacia el múltiple de material de fondo conforme el material se vacía del recipiente y el elemento de transferencia se aproxima al recuperador. Con referencia ahora a la Figura 4, modalidades alternas del sistema para transferencia de material recargable 10 pueden configurarse utilizando un modo de fuerza diferente a una fuente de gas a alta presión. Por ejemplo, una flecha de impulso 93 puede ubicarse dentro de un múltiple 86 configurado dentro de la porción superior 22 del recipiente de material (recipiente) 20. La flecha de impulso se configura para proporcionar una fuerza impulsora para mover un dispositivo de transferencia de fuerza 90 desde la parte superior al fondo 26 del recipiente. Una primera porción de extremo 87 de la flecha de. impulso se extiende hacia afuera del múltiple desde la parte superior del recipiente. Una brida 84 ubicada en un extremo del múltiple se extiende fuera de la parte superior del recipiente proporciona un sello hermético al aire alrededor de la porción exterior de la flecha de impulso. Un segundo extremo 88 de la flecha de impulso se coloca dentro de una abertura 102 configurada en un vértice de una corona cónica 94 del dispositivo de transferencia de fuerza. De acuerdo con esto, movimiento de la flecha de impulso desde la parte superior hacia el fondo del recipiente desplaza el dispositivo de transferencia de fuerza hacia el fondo del recipiente. Igualmente, el movimiento de la flecha de impulso desde el fondo hacia la parte superior del recipiente mueve el dispositivo de transferencia de fuerza hacia la parte superior del recipiente. En operación, se espera que cuando el material 42 entra al múltiple del material 45 ubicado adyacente al fondo 26 del recipiente 20, entonces el dispositivo de transferencia de fuerza 90 sube hacia la parte superior 22 del recipiente. En forma alterna, la flecha de impulso 93 puede configurarse para mover el dispositivo de transferencia de fuerza a la parte superior del recipiente adyacente a un retenedor 91 , configurado dentro de la porción superior o tapa del recipiente. Además, un conmutador de límite 92 puede configurarse en el retenedor y conectarse electrónicamente al modo de fuerza de la flecha de impulso para detener al dispositivo de transferencia de fuerza adyacente al retenedor conforme el dispositivo de transferencia de fuerza se aproxima a la parte superior del recipiente. Similarmente, un conmutador de límite 101 ubicarse en o cerca del tope 99. De esta manera, conforme la flecha de impulso mueve el dispositivo de transferencia hacia el fondo del recipiente, el conmutador de límite sirve para detener el modo operación en la flecha de impulso y ubicar el dispositivo de transferencia adyacente al tope, permitiendo esencialmente que todo el material se retire del recipiente. En forma alterna, el múltiple de material, conmutadores, retenedor, tope y otros componentes del recipiente pueden configurarse de manera tal que el material se introduzca y retire de la parte superior del recipiente. Una línea de purga de gas y válvula 89 pueden configurarse en la parte superior o tapa 22 del recipiente 20 y a través del retenedor 91 para permitir que aire o gas inerte sea alimentado al recipiente cuando el material 42 se retira del recipiente y para purgar estos gases cuando el recipiente se llena con material.
Además, un brazo de derrama de material 82 puede incluirse en el múltiple 86 para purgar exceso de material, aire y otros gases durante el ciclo de llenado. La entrada de gas y la válvula pueden emplearse para permitir que entre gas o aire al recipiente, conforme se saca material del recipiente a medida que el espacio de aire 80 aumenta dentro del recipiente y conforme el espacio de material 40 se reduce en el recipiente. En forma alterna, la línea de descarga de material en exceso 82, puede configurarse para permitir que entre aire y salga del recipiente conforme el dispositivo de transferencia empuja material fuera del recipiente o material que entre al recipiente mueva el dispositivo de transferencia hacia la parte superior del recipiente. Ahora con referencia a las Figuras 5 y 6, el dispositivo de transferencia de fuerza con forma de dos conos con bases juntas 90 incluye una corona (porción superior) 94, un miembro tangencial (porción media) 95 y un impulsor (porción inferior) 97. La corona y el impulsor se configuran con una forma cónica o de cono truncado, que tiene una sección transversal sustancialmente triangular con un vértice o punta truncada. El miembro tangencial anular tiene una superficie exterior sustancialmente vertical y se intercala entre la corona y el impulsor. La corona, miembro tangencial e impulsor pueden ser maquinados, moldeados por vaciado o fabricados de otra forma como una sola unidad o pueden fabricarse como componentes separados y soldarse, empernarse o de otra forma sujetarse en forma permanente o removible en conjunto para formar el dispositivo de transferencia de fuerza. El dispositivo de transferencia de fuerza 90 además puede configurarse con uno o más estabilizadores 96 ubicados sobre la superficie exterior del miembro tangencial 95 del dispositivo de transferencia. Los estabilizadores son miembros tipo hoja delgada y pueden elaborarse de un material similar al dispositivo de transferencia, por ejemplo metales y sus aleaciones, polímeros, plásticos, materiales compuestos u otros materiales naturales y sintéticos. La pluralidad de estabilizadores (por ejemplo 4 estabilizadores) puede fijarse al dispositivo de transferencia equidistante sobre la superficie exterior del miembro tangencial por soldadura, sujetadores mecánicos u otros dispositivos y técnicas convenientes. Los bordes superior y de fondo de los estabilizadores pueden estar redondeados para limitar el raspado y otro daño a la pared lateral 24 del recipiente de material 20. Un propósito de los estabilizadores es ayudar a evitar que se incline el dispositivo de fuerza conforme el miembro tangencial se mueve sobre las paredes laterales del recipiente. Los estabilizantes también permiten un espacio de material 49 adyacente a la pared lateral del recipiente, para proporcionar un sello de gas entre el dispositivo de transferencia de fuerza y la pared lateral del recipiente. En esta configuración, el sistema de transferencia de material recargable 10 puede utilizarse en una posición vertical, una posición horizontal, o colocado en un ángulo según se requiera por el usuario. El desempeño del dispositivo de transferencia de fuerza 90 puede mejorarse por adición de una punta penetrante o protuberancia 98. Como se muestra en las Figuras 4 y 5, la punta penetrante puede ser de forma cónica o de cono truncado, que tiene el mismo o diferente ángulo intrínseco que la porción impulsora cónica 97 del dispositivo de transferencia de fuerza (Figura 11). La punta de penetración puede elaborarse del mismo material o materiales alternos que los otros componentes del dispositivo de transferencia de fuerza. Además, la configuración de la punta impulsora cónica no requiere ser triangular en sección transversal pero puede ser redondeada, cuadrada u otra configuración conveniente para ayudar en desplazar el material conforme el dispositivo de transferencia de fuerza se mueve hacia la porción del recipiente que contiene el canal de salida de material 55 y el múltiple de salida de material 45. El impulsor cónico puede configurarse en su extremo de fondo (más alejado de la corona 94 y miembro tangencial 95) con una porción truncada 104, que se configura para recibir la punta impulsora cónica. El extremo amplio 106 de la punta impulsora cónica puede configurarse con una brida roscada u otro dispositivo para sujetar a la porción truncada del impulsor. En forma alterna, la punta de impulsor cónica puede soldarse o de otra forma sujetarse permanentemente al impulsor cónico. Datos empíricos soportan la premisa que el más grande diámetro de la punta impulsora deberá ser aproximadamente el mismo que el diámetro del canal de salida 55. Tanto la porción cónica del impulsor como la protuberancia, se configuran para penetrar el material. Ahora con referencia a las Figuras 7 y 8, el dispositivo de transferencia de fuerza 90 puede además ser configurado con un dispositivo de administración de anillos 103 ubicado adyacente y/o alrededor del miembro tangencial 95 del dispositivo de transferencia de fuerza. Por ejemplo, el dispositivo de manejo de anillo puede incluir un miembro en forma de dona, circular, que incluye cortes o muescas (no mostrado) para ajustar ceñidamente sobre las tabletas estabilizadoras 96. En forma alterna, pueden realizarse cortes o muescas en las aletas estabilizadoras para alojar al dispositivo de manejo de anillo. El dispositivo de manejo de anillo también puede configurarse para ser retenido dentro de una muesca anular en el miembro tangencial del dispositivo de transferencia de fuerza.
El dispositivo de manejo de anillo puede ser conectado en forma removible o permanente al dispositivo de transferencia de fuerza (ver también Figuras 15, 16). El diámetro interior del dispositivo de manejo anillo deberá ser sustancialmente el mismo que el diámetro exterior del miembro tangencial del dispositivo de transferencia. El diámetro exterior del dispositivo de manejo de anillo deberá ser más grande que el diámetro interior del recipiente de material 20 para estar en proximidad inmediata con la pared lateral 24 del recipiente. De esa manera, conforme el dispositivo de transferencia de fuerza se mueve sobre las paredes laterales del recipiente, cualquier material acumulado 49 (Figura 4) sobre la pared lateral del recipiente se mueve hacia el fondo 26 del recipiente, a través del canal de salida 55 y de preferencia fuera del múltiple de material 45. Materiales convenientes para el dispositivo de manejo de anillo incluyen materiales similares a los materiales del dispositivo de transferencia de fuerza así como cueros, hules naturales o sintéticos y otros elastómeros tales como Buna-N (nitrilo), fluoroelastómeros, neopreno y monómeros de etileno-propileno-dieno (EPDM). Ahora con referencia a la Figura 9, una modalidad del sistema de transferencia de material recargable 110 incluye configurar el recipiente de material 120 en un formato vertical. El recipiente de material incluye un cuerpo principal 150, una tapa 122 y una o más patas o extensiones 170. El cuerpo principal del recipiente de material se configura en un formato cilindrico que tiene una porción inferior 152 a conectarse con las patas 170 y una porción superior 154 a conectarse a la parte superior 122. Una brida anular superior 124 se conecta a una porción inferior 156 de la parte superior. Una brida anular inferior 126 se conecta a la porción superior 154 del cuerpo principal del recipiente. Las bridas anulares son de forma esencialmente cilindrica, tienen una configuración tipo dona siendo significativamente más grandes en diámetro que en espesor. Los tornillos de sujeción 128 se sujetan a la brida inferior y se configuran para residir dentro de muescas o ranuras 127 formadas dentro de la brida superior. La configuración de las bridas superior y de fondo y los seguros, son tales que cuando los seguros están en sitio se mantiene un sello hermético a fluido entre la parte superior y el cuerpo principal del recipiente de material. Cuando el servicio del recipiente de material incluye alta presión u otros requerimientos para un sello hermético a fluido, un anillo tórico (no mostrado) puede intercalarse entre las bridas superior e inferior o un revestimiento de hule u otro polimérico puede aplicarse a las bridas superior e inferior para facilitar un sello hermético a fluido. Otros mecanismos tales como cerrojos, abrazaderas, tetones elevadores y pescantes pueden emplearse para sujetar la parte superior del recipiente al cuerpo principal del recipiente. La porción superior 122 del recipiente de material 120 puede ser hemisférica y circular en sección transversal. En forma alterna, la parte superior del recipiente de presión puede configurarse plana, cuadrada u otra forma conveniente para el servicio impuesto en el recipiente. Perforaciones, cortes u otras compuertas de acceso pueden proporcionarse en la parte superior del recipiente, para facilitar ubicación de la válvula de extremo de entrada de gas 180, una válvula para alivio de presión o derrama 190 y un mecanismo de medición 160. Para facilidad de inserción y remoción de un medidor 160 que tiene un exhibidor 164, un acoplamiento roscado 162 puede colocarse en el centro de la porción superior de del recipiente. En forma alterna, el acoplamiento superior puede emplearse para sostener el tubo o varilla estabilizadora 162 como se muestra en la Figura 1, o la flecha de impulso 93 como se muestra en la Figura 4. Para facilitar la remoción de la parte superior 122 del recipiente 120, puede configurarse un mecanismo elevador 130 adyacente al cuerpo principal 150 del recipiente de material. En una modalidad, como está disponible de Rosedale Products de Ann Arbor, Michigan, U.S.A., un gato hidráulico 132 se emplea para desplazar un pistón o varilla 134 para elevar la brida anular 124 de la porción superior del recipiente. Un mecanismo accionador 136 puede ubicarse para desplazar hidráulicamente, mecánicamente o electromecánicamente la flecha de impulso 134 para ubicar la parte superior del recipiente. Además, el mecanismo elevador puede configurarse para elevar y permitir movimiento horizontal de la tapa sin desprendimiento completo de la brida inferior 126. Para propósito de estabilización, una brida de soporte 138 puede sujetarse al cuerpo principal 150 del recipiente de material y al mecanismo accionador 132 del mecanismo elevador 130. El sistema para transferencia de material recargable 110 puede además configurarse con un múltiple de entrada y salida de material 140 ubicado por debajo del cuerpo principal 150 del recipiente de material 120 y adyacente a la porción de fondo 152 del recipiente. Por ejemplo, un tubo 144 puede conectarse a la porción de fondo del recipiente y puede incluir una porción en forma de T 146 que está cerrada en un extremo 146 y conectada a un mecanismo de descarga 148 en una segunda porción de la T. La porción de descarga del múltiple material además puede incluir una válvula de bola y mecanismo accionador 142. Un acoplador de leva y ranura u otro mecanismo específico en la industria, puede configurarse en la salida del múltiple material para acoplar con mangueras y tubos para llenar y vaciar el recipiente. Para mayor protección del múltiple de descarga de material, puede configurarse un escudo protector (no mostrado) alrededor de la porción superior de la parte superior 122 del recipiente, para proteger el mecanismo de exhibición 160, entrada de gas 180 y dispositivo de descarga material o alivio de presión 190. Cortes en el mecanismo protector que circundan a la parte superior, pueden proporcionarse para acceso al exhibidor 164 y válvula de gas 180. El sistema para transferencia de material recargable 110 puede configurarse para sostener diversas cantidades de material 142 y diversas presiones de gas con alta presión 31. Por ejemplo (ver también Figuras 1 y 4), la parte superior 122 y cuerpo principal 150 del recipiente 120 pueden dimensionarse y el retenedor 61 , 91 y tope 73, 99, configurarse de manera tal que el espacio de material interno 40 aloja por ejemplo 0.2, 0.6, 1.1 , 2.3 metros cúbicos (55, 150, 300, 600 galones) de fluido u otro material. Para un modo de operación que involucra presión constante de gas, aquellos con destreza en la técnica pueden determinar sin debida experimentación, el volumen del recipiente requerido para alojar gas con alta presión. Para un modo de operación que involucra pre-carga de recipiente con una cantidad específica de gas, se procede como sigue: (a) determinar la presión final (P), en términos absolutos requeridos para surtir el material cuando está vacío; (b) multiplicar esta presión absoluta (P) por el volumen inundado (V) del recipiente para obtener un valor referido aquí como la constante PV; (c) determinar el valor de la presión absoluta a la precarga de un recipiente lleno; y (d) dividir la constante PV por la presión absoluta a pre-carga para determinar el volumen del recipiente requerido para alojar el gas con alta presión.
Cuando un dispositivo de transferencia de fuerza en forma de dos conos con bases juntas 60, 90 se utiliza en el recipiente material 20, 120, el diámetro exterior del miembro tangencial 69, 95 (más grande diámetro de la corona 68, 94 e Impulsor 71 , 79, se configura algo más pequeño que el diámetro interior de la pared lateral 24 del recipiente de material. Sistemas de transferencia de material recargable pueden aumentarse y disminuirse en escala - para los servicios pretendidos. Los servicios pueden estar en el intervalo desde sistemas manuales pequeños a sistemas montados en remolque o camión de carga grande. Se contempla que la siguiente invención sea aplicable a sistemas de transferencia de material muy pequeños (tamaño micro, nano) a muy grandes, que moverían o desplazarían cantidades de material menores a un microlitro y al menos decenas de miles de litros de material. Aquellos con destreza en la técnica de recipientes pueden determinar sin indebida experimentación las apropiadas geometrías de recipiente, materiales y otras características. Similarmente, aquellos con destreza en la técnica de transferencia de materiales pueden determinar, sin indebida experimentación las apropiadas geometrías de dispositivo de transferencia de fuerza, materiales y otras características. Si se cargaran sistemas de transferencia de materiales recargables con volúmenes finitos de gas, y no conectados a suministro de gas, entonces aquellos con destreza en la técnica de transferencia de materiales pueden determinar sin indebida experimentación las presiones mínimas de gas apropiadas. Además, aquellos con destreza en la técnica de manejo de gas pueden determinar, sin indebida experimentación, las apropiadas presiones de gas y volúmenes de gas iniciales. Los siguientes son las dimensiones de algunos ejemplos de sistemas de transferencia de material recargable:
EJEMPLO NO. 1 - SURTIDOR DE SELLADOR DE CARROCERÍA AUTOMOTRIZ Volumen de surtido: 7.1 litros (1.9 galones, 432 pulgadas cúbicas) Recipiente Parte superior: plana Fondo: plano Diámetro interior: 16.5 cm (6.5 pulgadas) Altura interior: 36.8 cm (14.5 pulgadas) Volumen inundado: 7.9 litros (2.1 galones, 481 pulgadas cúbicas) Material: aluminio Dispositivo de transferencia de fuerza Parte superior: plana Fondo: cono de 120 grados Protuberancia de fondo: ninguna Diámetro tangencial: 15.9 cm (6.25 pulgadas) Altura tangencial: 2.5 cm (1.0 pulgadas) Material: aluminio EJEMPLO NO. 2 - DISPOSITIVO AMORTIGUADOR DE SONIDO PARA
CARROCERÍA AUTOMOTRIZ Volumen de surtido: 82.1 litros (21.1 galones, 5.013 pulgadas cúbicas) Recipiente Parte superior: 2:1 semi-elipsoidal Fondo: 2:1 semi-elipsoidal Diámetro interior. 39.4 cm (15.5 pulgadas) Altura de cubierta recta: 81.5 c (32.1 pulgadas) Volumen inundado: 129.9 litros (34.3 galones, 7, 929 pulgadas cúbicas) Material: acero inoxidable Dispositivo de transferencia de fuerza Parte superior. 2:1 semi-elipsoidal Fondo: 2:1 semi-elipsoidal Protuberancia de fondo: diámetro de 7.6 cm (3.0 pulgadas) y altura de 6.4 cm (2.5 pulgadas) Diámetro tangencial: 35.6 cm (14.0 pulgadas) Altura tangencial: 12.7 cm (5.0 pulgadas) Material: acero inoxidable Proximidad del miembro tangencial 69, 95, 230, 232, 234, 236, 330, 332, 334, 346, 348 del dispositivo de transferencia de fuerza 60, 90, 200 y 300 a la pared lateral 24 del recipiente de material 20, 120 depende entre otras cosas de la naturaleza del material 42. El intervalo de proximidad es de 0.5 a 2.5 cm (0.2 a 1.0 pulgada).
Altura de los miembros tangenciales 69, 95, 230, 232, 234, 236, 330, 332, 334, 346, 348 depende entre otras cosas de la naturaleza del material y tamaño del recipiente 20, 120. Las alturas están en el intervalo desde 0 a 30.5 cm (0 a 12 pulgadas). La corona cónica 68, 94 tiene un ángulo definido que depende entre otras cosas del carácter del material. El ángulo puede estar en el intervalo de 90 a 180 grados. El fulcro del impulsor 71, 97, 210, 212, 214, 215 tiene un ángulo definido 215 que depende entre otras cosas de la naturaleza del material que puede estar en el intervalo de 90 a 180 grados. La punta impulsora 98, 220 tiene un ángulo de definición 225 que depende entre otras cosas de la naturaleza del material que puede estar en el intervalo de 30 grados a menos de 180 grados. Ahora con referencia a las FIGS. 10 y 11 , el dispositivo de transferencia de fuerza 200 puede adaptarse para utilizar con diversos fluidos que tienen diferentes viscosidades. La porción impulsora 210 del dispositivo de transferencia puede configurarse como un dispositivo hueco, cónico o de forma de cono truncado. La pluralidad de miembros tangenciales 230 puede configurarse para colocarse adyacentes a la porción impulsora del dispositivo de transferencia. Por ejemplo, los miembros tangenciales 232, 234, 236 pueden ser de forma tipo disco o cilindrica, con una proporción de dimensiones en donde su altura (espesor) es significativamente menor que su diámetro. Los miembros tangenciales pueden apilarse uno sobre otro y asegurarse a la porción impulsora utilizando una varilla de sujeción 250 u otro mecanismo conveniente. La varilla de sujeción puede conectarse en forma removible a las placas utilizando un acoplamiento superior 254 y puede sujetarse en su segundo extremo (de fondo) 252 a la porción de fondo 214 del impulsor cónico 210. En una modalidad, la varilla de sujeción se coloca en perforaciones u orificios 256 en los miembros tangenciales y dentro de un tubo conducto 258 en el impulsor. La penetración del dispositivo de transferencia 200 en fluidos espesos o viscosos puede ser auxiliada por la adición de una punta de penetración 220 conectada a la porción inferior 214 del impulsor 210. Como se ha descrito hasta el momento, la punta impulsora puede ser cónica (de sección transversal triangular), roma, cuadrada u otra forma conveniente. La punta impulsora puede incluir un adaptador 222 para conectar la punta al impulsor por soldadura, mecanismos de roscado o para fijar la punta a la varilla de sujeción 250. Una compuerta 264. en el impulsor cónico y los lúmenes u orificios 262 en los miembros tangenciales, puede emplearse para proporcionar acceso a una porción hueca del impulsor cónico para adición de lastre. Una tapa 260 puede colocarse en el miembro tangencial más externo para cubrir la compuerta para llenado y remoción de lastre. Cuando el dispositivo de transferencia de fuerza se utiliza en un sistema de transferencia de material recargable que se somete a presión, orificios o perforaciones 280 pueden taladrarse o de otra forma constituirse en elementos tangenciales para permitir presurización del dispositivo de transferencia de material. El dispositivo de transferencia de fuerza 200 también puede incluir un mecanismo estabilizador 240. Por ejemplo, tres aletas de estabilización 242, 244,
246 pueden sujetarse al miembro tangencial más externo 232 para evitar inclinación y de otra forma estabilizar el impulsor 210 del dispositivo de transferencia de fuerza conforme se mueve dentro del recipiente de material 20, 120. Las aletas estabilizadoras pueden soldarse, empernarse, roscarse y sujetarse en forma permanente o removible al miembro tangencial superior 232 del dispositivo de fuerza, por adición de una o más bridas 243, 245, 247. Las aletas estabilizadoras se configuran de manera tal que se extienden hacia afuera del perímetro de los miembros tangenciales, de manera tal que la porción más externa de los estabilizadores están adyacentes a la pared lateral interior del recipiente de material. En forma alterna, aletas estabilizadoras pueden conectarse a uno o más de los miembros tangenciales como se muestra en las FIGS. 4-6. Ahora con referencia a las FIGS. 12, 13 y 14, el dispositivo de transferencia de fuerza 300 puede elaborarse en diversas configuraciones diferentes a la forma de dos conos con bases juntas mostrada en las FIGS. 1-8. Por ejemplo, la porción impulsora 310 del dispositivo de transferencia y la porción de corona 315 del dispositivo de transferencia pueden ser de forma hemiesférica o semi-elíptica. Estas formas semi-esférica o elíptica pueden ser más fáciles de fabricar a través de trabajo en frío, templado o recocido o moldeado. Similarmente, procesos de moldeado por inyección para utilizar diversas aleaciones y metales pueden ser implementados. Como se muestra en la FIG. 12, el dispositivo de transferencia 300 puede incluir una porción sustancialmente tangencial 330 para ser paralelo con las paredes laterales interiores del recipiente de material. De acuerdo con esto, el impulsor o porción inferior 310 del dispositivo de transferencia puede incluir una porción tangencial 332 y la porción superior 315 del dispositivo de transferencia puede incluir una porción tangencial 334. Las dos mitades del dispositivo de transferencia pueden unirse en una soldadura 340 u otra técnica para sujetar en forma permanente o removible las dos mitades en conjunto, puede emplearse. Como se describió hasta el momento, aletas estabilizadoras verticales 342, 344,
346, 348 pueden separarse circunferencialmente alrededor de la porción tangencial del dispositivo de transferencia. Aunque se muestran cuatro aletas estabilizadoras en las Figuras de referencia, dos, tres, seis o más aletas estabilizadoras pueden emplearse, según sea apropiado, dependiendo del diámetro y otras configuraciones del recipiente y dispositivo de transferencia. Cuando el dispositivo de transferencia de fuerza 300 se emplea en un ambiente de gas a presión, la porción superior o tapa (corona) 315 del dispositivo de transferencia puede incluir una o más ventilaciones u orificios 380, para permitir que gas a presión entre al interior del dispositivo de transferencia. Además, una compuerta de acceso 360 para colocar lastre en el dispositivo de transferencia puede proporcionarse en la superficie superior de la corona del dispositivo de transferencia. Como se ha descrito hasta el momento, la compuerta de acceso del lastre puede configurarse para aceptar un tapón o tapa para inserción removible en las compuertas de acceso. La corona del dispositivo de transferencia también puede configurarse como un acoplamiento, brida u otro miembro 350 para inserción de un tubo estabilizador 62 (FIG. 1) o flecha de impulso 93 (FIG. 4). Para configuraciones del dispositivo de transferencia de fuerza que permiten un dispositivo indicador de nivel (FIGS. 17, 18), puede configurarse un tubo u otra tubería para extenderse desde el acoplamiento corona próximo a la superficie de fondo de la porción impulsora 310. Como se muestra en la FIG. 12, la porción impulsora también se configura con una brida o protuberancia cilindrica 320 que puede configurarse como un acoplamiento para aceptar un mecanismo de retención 322, que puede emplearse para contener un sub-montaje de dispositivo de posición 600 (FIG. 18). EL acoplamiento impulsor también puede servir como una punta de penetración para facilitar penetrar el material y para movimiento de fluidos muy viscosos a través del canal de salida 55 y múltiples de material 45, 140 del recipiente 20, 120. De acuerdo con esto, el diámetro de la punta impulsora (protuberancia 320) deberá ser aproximadamente el mismo que el diámetro de canal de salida 55. Para ayudar en la inserción y remoción del dispositivo de transferencia de material 300 desde los componentes internos de un recipiente de material, pueden formarse orificios 352 o mecanismo similar en el acoplamiento superior 350 en la corona 315. Por ejemplo, como se muestra en la FIG. 13, dos orificios 352 pueden perforarse en línea a través del acoplamiento, de manera tal que una cadena o alambre pueda roscarse a través de los orificios para levantar el dispositivo de transferencia de fuerza del recipiente a presión. Como se describió hasta el momento, el recipiente transferido puede elaborarse de cualquier metal, aleación, plástico u otro polímero conveniente que sea compatible con el material a utilizar en el sistema de transferencia. Ahora con' referencia a las FIGS. 15 y 16, el dispositivo de transferencia hemisférico (semi-elíptico) 300 (FIG. 11) puede configurarse con un dispositivo de manejo de anillo 400 para ayudar en retirar material acumulado en las paredes laterales interiores del recipiente de material. El dispositivo de manejo de anillo incluye un miembro anular 410 formado de hule natural o sintético, polímeros elastoméricos u otros materiales convenientes compatibles con el material que se transfiere dentro y fuera del recipiente. El dispositivo de manejo de anillo puede además incluir una o varias bridas horizontales 420 fijas al miembro de anillo. La brida horizontal puede incluir las compuertas 452, 454, 456, 458 para alojar espitas 442, 444, 446, 448 u otros mecanismos de ventilación, de manera tal que el aire o gas atrapado por debajo del dispositivo de transferencia pueda liberarse conforme el dispositivo de transferencia se mueve? desde la parte superior al fondo (desde el primer extremo al segundo extremo) del recipiente de material. La brida horizontal puede sujetarse al miembro anular por pernos y tuercas 470 u otros medios de sujeción convenientes. En forma alterna, el miembro anular puede pegarse o de otra forma unirse a la brida o directamente a la corona del dispositivo de transferencia. Una porción vertical de la brida puede soldarse o de otra forma formarse con la brida horizontal y puede conectarse al dispositivo de transferencia por pernos y tuercas 460 u otros medios de sujeción conveniente. El dispositivo de manejo de anillo puede sujetarse en forma fija o removible al dispositivo de transferencia de fuerza. Ahora con referencia a la F1G. 17, el sistema de transferencia de material recargable puede incluir un dispositivo indicador de nivel 500. Muchos tipos de indicadores de nivel pueden incorporarse en el sistema de transferencia de material tales como dispositivos- de nivel de contacto y sin contacto, por ejemplo dispositivos de pesado del recipiente (básculas), dispositivos de presión de gas del recipiente (medidores de presión), dispositivos de codificación rotatoria y lineal (medidores de cinta), dispositivos de ondas (láser, magnetoestrictivos, de radiofrecuencia y ultrasónicos), dispositivos acoplados magnéticamente (varillas y cintas indicadoras), dispositivos de desplazamiento (conmutadores de límite y proximidad), dispositivos de flujo de material (totalizadores de flujo), dispositivos ópticos (de fibras ópticas, fotoeléctricos y visuales), dispositivos de interfase de material y gas (flotación, capacitancia, conductividad, diferencial de presión, y diferencial de temperatura) y dispositivos nucleares (radioisótopos). Un sistema conveniente para utilizar con los dispositivos de transferencia de fuerza aquí descritos, está disponible de GEMS Sensors, Inc. de Plainville, Connecticut, USA. Este dispositivo incluye un vastago 520 que puede colocarse dentro del tubo adaptador o paso central del dispositivos de transferencia de fuerza (ver FIG. 12). El vastago puede incluir conmutadores de láminas magnéticos u otros indicadores de nivel, que se acoplan a un microprocesador en un alojamiento 560 que es visible desde el exterior del recipiente de material. Un acoplamiento roscado 540 u otro dispositivo de sujeción puede emplearse para conectar el sistema indicador de nivel a la brida superior 350 del dispositivo de transferencia de fuerza 300 mostrado en la FIG. 12. El alojamiento puede incluir un microprocesador programable (no mostrado) y otros componentes electrónicos tales como un exhibidor digital 564 que puede configurarse para utilizar con tamaños particulares de recipientes de material. El alojamiento 560 del sistema puede elaborarse de un polímero, material compuesto, otro material sintético; o una construcción de metal más robusto o aleación, como está disponible de Moore Industries International, Inc., de North Hills, California. Ahora con referencia a la FIG. 18, para accionar los sensores magnéticos en el vastago 520, un sub-montaje de dispositivo de posición 600 puede configurarse para ubicar dentro del dispositivo de transferencia de fuerza 300 mostrado en la FIG. 11. El sub-montaje incluye un alojamiento exterior 620 para contener un dispositivo de ubicación magnético (accionador magnético) 640, que puede ser cilindrico o con forma de huevo. Una tapa roscada u otro acoplamiento 660 se configura en un lado del alojamiento para asegurarse a un adaptador 322 u otro mecanismo en el dispositivo de transferencia de fuerza. La tapa del alojamiento incluye una perforación o paso 680 de manera tal que el vastago 520 puede pasar a través del sub-montaje del dispositivo de posición. Similarmente, el dispositivo de posición se configura dentro de un paso central 690 de manera tal que el vastago puede colocarse deslizablemente dentro del dispositivo de posición. Adicionalmente, el sub-montaje del dispositivo de posición puede incluir un mecanismo de limpieza
(no mostrado) para retirar depósitos de material desde el vastago. En operación, conforme el nivel del material aumenta en el recipiente, el dispositivo de transferencia que sostiene el sub-montaje del dispositivo de posición (accionador magnético) mueve hacia arriba el vastago accionando los sensores contenidos dentro del vastago. Conforme el dispositivo de posición (accionador magnético) se aproxima al punto más alto del vastago, entonces el exhibidor 564 en el dispositivo se calibrará para leer cien por ciento o alguna otra indicación para mostrar un recipiente lleno. El dispositivo indicador de nivel 500 puede calibrarse para mostrar altura, peso o volumen de material, según sea apropiado. Igualmente, conforme el material se drena del recipiente, el dispositivo de transferencia se aproxima al fondo del recipiente, provocando que el accionador magnético se aproxime al punto más bajo en el vastago y el indicador de nivel muestra una disminución en la altura, peso o volumen del material. Mientras que formas particulares de la invención se han ilustrado y descrito con respecto a ciertas modalidades de sistemas de transferencia de material, también será aparente para aquellos con destreza en la técnica, que pueden realizarse diversas modificaciones sin apartarse del alcance de la invención. Más específicamente, deberá ser claro que la presente invención no se limita a ningún método particular para formar los dispositivos descritos. Mientras que ciertos aspectos de la invención se han ilustrado y descrito aquí en términos de su uso con fluidos y otros materiales específicos, será aparente para aquellos con destreza en la técnica que el sistema de transferencia de material recargable y el dispositivo de transferencia de fuerza, pueden emplearse con muchos materiales que no se discuten específicamente aquí. Además, particulares tamaños y dimensiones, materiales empleados y semejantes, se han descrito aquí y se proporcionan sólo como ejemplo. Otras modificaciones y mejoras pueden realizarse, sin apartarse del alcance de la invención. De acuerdo con esto, no se pretende que la invención sea limitada, excepto por las reivindicaciones anexas.