JP2003118799A - 材料圧送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂材料の吸引を無駄なく行うことができる
材料圧送装置を提供すること。 【解決手段】 シリコーン等の高粘度の樹脂材料Ｍが内
部に収容された有底略円筒状のバッファタンク１２と、
このバッファタンク１２内の樹脂材料Ｍを吸引してノズ
ル１５側に圧送する圧送手段１７と、バッファタンク１
２に補充用の樹脂材料Ｍを供給するための材料補充装置
１８とを備えて材料圧送装置１０が構成されている。材
料補充装置１８は、バッファタンク１２内の樹脂材料Ｍ
の残量が所定量になった時点で、材料容器３３に収容さ
れた補充用の樹脂材料Ｍをバッファタンク１２側に押し
出すようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は材料圧送装置に係
り、更に詳しくは、樹脂材料を無駄なく吸引することの
できる材料圧送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】機械部品相互のシール剤等として、シリ
コーンゴム、エポキシ樹脂等の高粘度の樹脂材料が利用
される場合がある。この種の樹脂材料は、材料容器に収
容された状態で材料圧送装置によって必要量づつ吸引さ
れてノズルに圧送され、このノズルからワークのシール
面等に向かって吐出されるようになっている。

【０００３】図５（Ａ）には、従来の材料圧送装置の下
部領域を表す要部断面図が示されている。この図におい
て、材料圧送装置７０は、高粘度の樹脂材料Ｍが収容さ
れる交換可能な材料容器７２と、この材料容器７２内の
樹脂材料Ｍを吸引して図示しないノズルに圧送する圧送
手段７３とを備えて構成されている。当該圧送手段７３
は、材料容器７２内の樹脂材料Ｍの液面に略接触する吸
引部７５を含み、図示省略したポンプ等の作動によっ
て、材料容器７２内の樹脂材料Ｍが吸引部７５の通路７
６内に吸引され、この吸引された樹脂材料Ｍが前記ノズ
ルに向かって圧送されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記材
料圧送装置７０にあっては、図５（Ｂ）に示されるよう
に、材料容器７２内の樹脂材料Ｍが残り少なくなると、
当該樹脂材料Ｍが高粘度であるために、吸引部７５の通
路７６内に樹脂材料Ｍが吸引され難くなって前記ポンプ
に空気が混入する虞がある。従って、当該空気がポンプ
に混入しないように、樹脂材料Ｍをある程度残した状態
で材料容器７２の交換をしなければならず、残った樹脂
材料Ｍは空気に触れて再利用できないため、結果とし
て、材料容器７２の交換の度に、樹脂材料Ｍを最後まで
使い切ることのできない無駄を生じるという不都合があ
る。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、このような不都合に着目して
案出されたものであり、その目的は、樹脂材料の吸引を
無駄なく行うことができる材料圧送装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、樹脂材料が内部に収容された材料収容体と、この材
料収容体内の樹脂材料を吸引して所定方向に圧送する圧
送手段とを備えた材料圧送装置において、前記材料収容
体内に通路を介して連通するとともに内部に補充用の樹
脂材料が収容された材料貯蔵体を併設し、当該材料貯蔵
体から前記材料収容体内に樹脂材料が供給される、とい
う構成を採っている。このような構成によれば、材料収
容体内の樹脂材料が残り少なくなっても、当該材料収容
体自体を交換することなく材料収容体内に材料貯蔵体か
ら樹脂材料を供給できるため、吸引できない樹脂材料が
材料収容体内に残っても、当該樹脂材料の残存分に材料
貯蔵体からの樹脂材料が継ぎ足されて、前記樹脂材料の
残存分を再び吸引させることが可能となり、樹脂材料の
吸引を無駄なく行うことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明における圧送手段は、前記
材料収容体内の樹脂材料の液面近傍から当該樹脂材料を
吸引可能に設けられ、前記通路は、前記材料収容体の下
端側に連結される、という構成を採ることが好ましい。
このような構成によれば、材料収容体内に残された古い
樹脂材料を材料貯蔵体から供給される新しい樹脂材料に
よって上方に押し上げることができ、新しい樹脂材料の
供給後に古い樹脂材料が液面側に位置することとなって
樹脂材料を古い順から消費可能となる。

【０００８】また、前記材料貯蔵体は、前記材料収容体
内への樹脂材料の供給時にセットされる設置部に着脱自
在に設けられる、という構成を採るとよい。これによ
り、材料収容体への樹脂材料の供給専用となる材料貯蔵
体が交換可能となるため、当該材料貯蔵体内に樹脂材料
が殆ど残らず、材料貯蔵体を再利用する場合に残った樹
脂材料の除去作業等が不要となって材料貯蔵体のリサイ
クルを促進することができる。

【０００９】更に、前記材料貯蔵体は、上端側が開放す
る有底容器状の容器本体と、この容器本体内で昇降可能
となる蓋体とを備え、当該蓋体を上方から押圧すること
によって前記樹脂材料が前記材料収容体内に供給され
る、という構成を採ることができる。このような構成に
より、比較的簡単な構造で樹脂材料を確実に材料収容体
内に供給することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【００１１】図１には、本実施例に係る材料圧送装置の
概略正面図が示されており、図２には、図１の概略右側
面図が示されている。これらの図において、材料圧送装
置１０は、シリコーン等の高粘度の樹脂材料Ｍが内部に
収容された材料収容体としての有底略円筒状のバッファ
タンク１２と、このバッファタンク１２内の樹脂材料Ｍ
を吸引してノズル１５側に圧送する圧送手段１７と、バ
ッファタンク１２に補充用の樹脂材料Ｍを供給するため
の図１中右側の材料補充装置１８とを備えて構成されて
いる。

【００１２】前記バッファタンク１２は、その底壁１２
Ａ側が装置のベース２０に支持されており、底壁１２Ａ
の略中央には、前記材料補充装置１８側に延びる通路２
２Ａを備えたパイプ２２の一端側が連結されている。こ
こで、底壁１２Ａの上面は、前記パイプ２２の開放端側
から内壁１２Ｂに向かって次第に上昇するテーパ状に設
けられている。なお、本実施例では、特に限定されるも
のではないが、バッファタンク１２の最大容量が２０リ
ットル程度に設定されており、当該バッファタンク１２
には、樹脂材料Ｍの残量が前記最大容量の半分程度すな
わち約１０リットルになった状態で残量を検知可能とな
る図示省略した液面検知センサーが設けられている。

【００１３】前記圧送手段１７は、バッファタンク１２
の上部を閉塞可能な形状に設けられた吸引部２５と、こ
の吸引部２５から樹脂材料Ｍを吸引して前記ノズル１５
側に圧送するポンプ部２６と、当該ポンプ部２６をポン
プ動作させるための軸部材２７を上下方向に駆動するエ
アシリンダーからなるポンプ駆動部２８と、これら各部
２４〜２８を全体的に支持する支持プレート３０と、こ
の支持プレート３０に連結されて各部２４〜２８を全体
的に昇降させる圧送側昇降シリンダー３１（図２参照）
とを備えて構成されている。

【００１４】前記吸引部２５は、バッファタンク１２の
内壁１２Ｂに略密着する外周面２５Ａと、当該外周面２
５Ａから中央に向かって次第に上昇するテーパ状の下面
２５Ｂと、当該下面２５Ｂの略中央で開口し、前記ポン
プ部２６に向かって上方に延びる吸引通路２５Ｃとを備
えている。この吸引部２５は、バッファタンク１２内の
樹脂材料Ｍが吸引されて当該樹脂材料Ｍの液面が降下す
るに従い、前記圧送側昇降シリンダー３１の作動により
前記下面２５Ａと前記液面との接触状態を保ったまま下
降するようになっている。このとき、前記外周面２５Ａ
がバッファタンク１２の内壁１２Ｂに付着した樹脂材料
Ｍを下方に掻き取ることとなる。

【００１５】前記ポンプ部２６は、ポンプ駆動部２８に
よって軸部材２７が上昇したときに、前記吸引通路２５
Ｃ内に位置するピストンＰの上昇によって樹脂材料Ｍを
吸引通路２５Ｃからポンプ部２６内に吸い上げる一方、
ポンプ駆動部２８によって軸部材２７が下降したときに
樹脂材料Ｍをノズル１５側に圧送して当該ノズル１５の
吐出口から樹脂材料Ｍの吐出を行えるようになってい
る。ここで、ポンプ部２６は、前記軸部材２７が下降し
た時に、樹脂材料Ｍがバッファタンク１２側に戻らない
ようにするための図示しないチェック弁を備えて構成さ
れている。

【００１６】前記材料補充装置１８は、バッファタンク
１２に補充される樹脂材料Ｍが収容された材料貯蔵体と
しての材料容器３３と、前記ベース２０に固定されて材
料容器３３を交換可能に支持するとともに、前記パイプ
２２の他端側が上部に表出する設置部としての受け台３
４と、材料容器３３の交換時に当該材料容器３３を移動
させるための容器移動手段３５と、受け台３４にセット
された材料容器３３の上方に位置する押圧部材３６と、
この押圧部材３６を昇降させる補充側昇降シリンダー３
７とを備えて構成されている。

【００１７】前記材料容器３３は、図３に示されるよう
に、上下両端側が開放する略円筒状の容器本体３８と、
この容器本体３８の上下両端側から略水平外向きに延び
るフランジ部４１，４２と、容器本体３８を下部側から
閉塞する底部材４５と、容器本体３８を上部側から閉塞
する蓋体としてのプランジャー４６とを備えて構成され
ている。なお、本実施例では、特に限定されるものでは
ないが、容器本体３８、底部材４５、及びプランジャー
４６によって囲まれる樹脂材料Ｍの収容空間の最大容量
が前記バッファタンク１２の最大容量の半分程度すなわ
ち約１０リットルに設定されている。また、前記フラン
ジ部４１，４２の間には、容器本体３８の上下長さと略
同程度の長さを備えた図示しない棒材が上下方向に延設
されており、これによって、フランジ部４１，４２が容
器本体３８に固定されることとなる。

【００１８】前記底部材４５は、下側のフランジ部４２
に固定されており、当該フランジ部４２の内側に形成さ
れる空間４２Ａに連なって上方に凹む凹部４８と、この
凹部４８の略中央に位置して下向きに開口する樹脂材料
Ｍの排出口４９と、当該排出口４９の上端から容器本体
３８の内壁３８Ａに向かって次第に高くなるテーパ状の
上面５０とを備えている。排出口４９は、その内径が前
記パイプ２２（図１等参照）の内径と略同一の大きさに
設定されている他、材料容器３３が前記受け台３４にセ
ットされる前までプラグ５２により下端側が閉塞されて
いる。ここで、プラグ５２は、取り外し可能な連結具５
３によって取り付けられる。

【００１９】前記プランジャー４６は、前記押圧部材３
６（図１等参照）よりも大きな平面積を有する平面視略
円形の独楽形状に設けられている。すなわち、プランジ
ャー４６は、容器本体３８の内壁３８Ａに略密着する外
周面４６Ａと、この外周面４６Ａの下端側から中央に向
かって次第に下方に傾斜するテーパ状の下端面４６Ｂ
と、この下端面４６Ｂの略中央から下方に突出するとと
もに、前記排出口４９の内径よりも小さな外径に設定さ
れた略円柱状の突起４６Ｃとを備えている。このプラン
ジャー４６は、図４に部分的に示される材料容器３３の
セット状態、すなわち、プラグ５２が取り外されて排出
口４９がパイプ２２の通路２２Ａに連通した状態となっ
ているときに、前記補充側昇降シリンダー３７（図１参
照）の駆動により押圧部材３６で上方から押圧されるよ
うになっている。この時には、プランジャー４６が容器
本体３８の内部を下降することとなり、これによって、
当該容器本体３８内の樹脂材料Ｍが次第に排出口４９か
ら排出され、このように排出された樹脂材料Ｍは、前記
通路２２Ａを通ってバッファタンク１２内に供給され
る。この際、プランジャー４６は、容器本体３８の内壁
３８Ａに付着した樹脂材料Ｍを下方に掻き取りながら下
降することとなる。また、下端面４６Ｂは、底部材４５
の上面５０に略対応する形状に設けられており、しか
も、当該上面５０が前記内壁３８Ａから排出口４９に向
かって次第に下方に傾斜する形状となっているため、プ
ランジャー４６が底部材４５に当接する位置まで下降し
たときには、容器本体３８内に収容されていた樹脂材料
Ｍが殆ど容器内に残存しない状態となる。

【００２０】前記容器移動手段３５は、図１及び図２に
示されるように、押圧部材３６の上方に位置して図示し
ないフレームに固定された支持プレート５５と、この支
持プレート５５に対して上下方向に摺動可能に設けられ
たガイドバー５７と、このガイドバー５７の下端側に固
定されるとともに、押圧部材３６に対して図２中左右両
側位置に設けられた一対のレール部材５８，５８と、支
持プレート５５に支持され、且つ、各レール部材５８，
５８を昇降させる動力となるレール昇降シリンダー６０
（図２参照）とを備えて構成されている。

【００２１】前記レール部材５８は、図１中左右方向に
延びるベース板６２と、このベース板６２から起立する
とともに、当該ベース板６２の延出方向に沿って延びる
起立片６３と、この起立片６３よりも内側で回転可能に
固定される複数個のローラー６４と、起立片６３の上端
側から内向きに延びる片部材６５とを備えて構成されて
いる。ローラー６４は、材料容器３３のフランジ部４１
の図２中左右両端部分を下方から支持可能に配置され、
当該左右両端部分がローラー６４の外周面に接触しなが
らレール部材５８に沿って移動可能に設けられている。
これによって、材料容器３３は、ローラー６４に支持さ
れた状態でレール部材５８の延出方向に沿って水平移動
可能となる。前記片部材６５は、受け台３４の上方とな
る位置に設けられるとともに、片部材６５の下面とロー
ラー６４の外周面上端との間は、前記フランジ部４１の
厚み程度の離間幅に設定されており、これによって、レ
ール部材５８の昇降時における材料容器３３の上下動が
規制されることとなる。

【００２２】なお、前記パイプ２２には、途中二箇所に
バルブ６６，６７が設けられており、そのうち材料補充
装置１８側に位置するバルブ６６は、材料容器３３の交
換時に開閉されるものである一方、バルブ６７は、装置
のメンテナンス時に開閉されるものである。また、図２
中符号６８はエア抜きコックである。

【００２３】次に、材料圧送装置１０の全体的作用につ
いて説明する。

【００２４】先ず、バッファタンク１２内に約１０リッ
トル以上の樹脂材料Ｍが収容されている状態で、前記バ
ルブ６６若しくはバルブ６７を閉塞して補充用の樹脂材
料Ｍが収容された材料容器３３を受け台３４にセットす
る。すなわち、前記フランジ部４１を図１中右側からロ
ーラー６４，６４に乗せ、材料容器３３を同図中左方に
スライドさせる。そして、受け台３４の上方に材料容器
３３が位置した時に、レール昇降シリンダー６０（図２
参照）が駆動してレール部材５８，５８が下降すること
により、材料容器３３が上方から受け台３４に設置され
る。この際、材料容器３３の排出口４９を閉塞していた
プラグ５２（図３参照）が取り外されるようになってお
り、材料容器３３が受け台３４に設置されたときには、
図４に示されるように、排出口４９とパイプ２２の通路
２２Ａとが連通し、当該連通状態が保持される。そして
バルブ６６若しくはバルブ６７が開放される。

【００２５】以上のように材料容器３３がセットされる
と、バッファタンク１２からの樹脂材料Ｍの吸引が行わ
れる。すなわち、吸引部２５の下面２５Ｂがバッファタ
ンク１２内の樹脂材料Ｍの液面に接触した状態で、ポン
プ駆動部２８を駆動させることにより軸部材２７が上昇
し、この上昇動作によってポンプ部２６内が負圧化する
ことで樹脂材料Ｍが吸引通路２５Ｃからポンプ部２６内
に吸い上げられる。そして、軸部材２７が下降するとき
には、ポンプ部２６内の図示しない前記チェック弁が閉
じられ、軸部材２７の下降に伴うポンプ２６内の圧力上
昇によって樹脂材料Ｍがノズル１５へと圧送される。

【００２６】樹脂材料Ｍの吐出が進むにつれて、バッフ
ァタンク１２内の樹脂材料Ｍの液面が降下するが、この
際には、当該液面の降下に伴って吸引部２５も下降す
る。そして、図示省略した前記液面検知センサーによっ
て、バッファタンク１２内の樹脂材料Ｍの残量が満量時
の約半分すなわち１０リットル程度となったことが検知
されると、補充側昇降シリンダー３７が駆動して押圧部
材３６によりプランジャー４６が上方から押圧され、プ
ランジャー４６の下降によって材料容器３３内に収容さ
れた約１０リットルの樹脂材料Ｍが全てバッファタンク
１２に向かって流出する。このとき、バッファタンク１
２内の樹脂材料Ｍの液面上昇に伴って吸引部２５も上昇
することになるが、バッファタンク１２の下部に位置し
ていた古い樹脂材料Ｍが新たに補充された樹脂材料Ｍに
よって押し上げられ、古い樹脂材料Ｍから先に吸引可能
となる。

【００２７】一方、空になった材料容器３３は、補充側
昇降シリンダー３７の駆動によって押圧部材３６が容器
上方に逃がされた後で取り出される。すなわち、押圧部
材３６の上昇後にレール昇降シリンダー６０（図２参
照）が駆動して材料容器３３が受け台３４から上昇し、
その後、レール部材５８が図１に示される高さ位置にな
ったときに、材料容器３３をレール部材５８に沿ってそ
の右端側に移動して取り出す。このようにして取り出さ
れた空の材料容器３３は、プランジャー４６を一旦取り
外した後、樹脂材料Ｍが再び内部に注入され、プランジ
ャー４６を容器本体３８の上端側にセットして前述の手
順で受け台３４に設置される。

【００２８】材料容器３３の樹脂材料Ｍの補充若しくは
別材料容器３３への交換は、前述したバルブ６６若しく
はバルブ６７を閉じてから行われる。こうすることで、
バッファタンク１２からの樹脂材料Ｍの逆流を防止し、
前述した樹脂材料Ｍの補充や交換作業時でもノズル１５
からの樹脂材料Ｍの吐出が可能となる。更に、バルブ６
６に近接してエア抜きコック６８が設けられているの
で、樹脂材料Ｍの補充や交換作業時のエア抜きが容易
で、しかも、樹脂材料Ｍの無駄を極力少なくすることが
できる。

【００２９】従って、このような実施例によれば、樹脂
材料Ｍの吸引側のバッファタンク１２は、交換されずに
材料容器３３側から樹脂材料Ｍが補充されるため、バッ
ファタンク１２内に収容された樹脂材料Ｍを結果的に全
て使い切ることができ、樹脂材料Ｍを無駄なく吸引でき
るという効果を得る。また、材料容器３３内の樹脂材料
Ｍが吸引部２５で吸引される構造となっていないため、
樹脂材料Ｍを材料容器３３内に殆ど残すことなく全て排
出でき、材料容器３３のリサイクルを促進できるという
効果をも得る。

【００３０】なお、前記実施例においては、補充用の樹
脂材料Ｍが収容される材料貯蔵体として、交換可能な材
料容器３３を適用したが、本発明はこれに限らず、任意
のタイミングで樹脂材料Ｍが内部に注入される固定のタ
ンク等によって構成することもできる。

【００３１】また、樹脂材料Ｍの具体例としては、例え
ばシリコーン樹脂、変成シリコーン樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などが上げられるが、
これらの樹脂のうち、大気中の湿気などと反応して硬化
するタイプの樹脂や大気中に溶剤が揮散することで固化
するタイプの樹脂が特に好適に用いられる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸引側となる材料収容体内に通路を介して連通するとと
もに内部に補充用の樹脂材料が収容された材料貯蔵体を
併設し、当該材料貯蔵体から前記材料収容体内に樹脂材
料が供給される構成としたから、吸引できない樹脂材料
が材料収容体内に残っても、当該樹脂材料の残存分に材
料貯蔵体からの樹脂材料が継ぎ足され、これによって、
前記樹脂材料の残存分が吸引可能となり、樹脂材料の吸
引を無駄なく行うことができる。

【００３３】また、前記材料収容体内の樹脂材料の液面
近傍から当該樹脂材料が吸引され、しかも、前記材料収
容体の下端側に前記通路を連結したから、樹脂材料を古
い順から確実に消費可能となる。

【００３４】更に、前記材料収容体内への樹脂材料の供
給時にセットされる設置部に前記材料貯蔵体を着脱自在
に設けたから、材料収容体への樹脂材料の供給専用とな
る材料貯蔵体が交換可能となり、この結果、当該材料貯
蔵体のリサイクルを促進可能となる。

【００３５】また、上端側が開放する有底容器状の容器
本体内で昇降可能となる蓋体を上方から押圧することに
よって前記樹脂材料が前記材料収容体内に供給される構
成としたから、比較的簡単な構成で補充用の樹脂材料を
材料貯蔵体の外側に確実に排出することができる。

【００３６】更に、材料貯蔵体の樹脂材料の補充若しく
は材料貯蔵体の交換の際に、前記通路に設けられたバル
ブを閉じて行えるようにした場合には、材料収容体から
の樹脂材料の逆流が防止され、樹脂材料の補充や交換作
業時でも材料収容体からの樹脂材料の圧送が可能とな
る。ここで、前記バルブに近接してエア抜きコックを設
けた場合には、樹脂材料の補充や交換作業時のエア抜き
を容易にでき、しかも、樹脂材料の無駄を極力少なくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る材料圧送装置の概略正面図。

【図２】図１の概略右側面図。

【図３】材料容器の拡大縦断面図。

【図４】材料補充装置の下部領域を示す概略拡大断面
図。

【図５】（Ａ）は、従来例における材料圧送装置の要部
拡大断面図であり、（Ｂ）は、樹脂材料の残存状態を説
明するための（Ａ）と同様の断面図である。

【符号の説明】

１０ 材料圧送装置 １２ バッファタンク（材料収容体） １７ 圧送手段 ２２Ａ 通路 ３３ 材料容器（材料貯蔵体） ３４ 受け台 ３８ 容器本体 ４６ プランジャー（蓋体） M 樹脂材料

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂材料が内部に収容された材料収容体
   と、この材料収容体内の樹脂材料を吸引して所定方向に
   圧送する圧送手段とを備えた材料圧送装置において、 前記材料収容体内に通路を介して連通するとともに内部
   に補充用の樹脂材料が収容された材料貯蔵体を併設し、
   当該材料貯蔵体から前記材料収容体内に樹脂材料が供給
   されることを特徴とする材料圧送装置。
2. 【請求項２】 前記圧送手段は、前記材料収容体内の樹
   脂材料の液面近傍から当該樹脂材料を吸引可能に設けら
   れ、前記通路は、前記材料収容体の下端側に連結されて
   いることを特徴とする請求項１記載の材料圧送装置。
3. 【請求項３】 前記材料貯蔵体は、前記材料収容体内へ
   の樹脂材料の供給時にセットされる設置部に着脱自在に
   設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の
   材料圧送装置。
4. 【請求項４】 前記材料貯蔵体は、上端側が開放する有
   底容器状の容器本体と、この容器本体内で昇降可能とな
   る蓋体とを備え、当該蓋体を上方から押圧することによ
   って前記樹脂材料が前記材料収容体内に供給されること
   を特徴とする請求項１、２又は３記載の材料圧送装置。