CN115010067B - 一种食用油灌装系统及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食用油灌装技术领域，具体的说是一种食用油灌装系统及其工作方法，包括容纳箱和传送架，容纳箱的上表面上设有抽液机构和升降机构，升降机构上安装有灌装主管，灌装主管位于传送架的上方，传送架上设有称量装置、驱动机构和阻挡机构，升降机构包括L支撑板、升降伸缩杆和延伸架，L支撑板固定在容纳箱的上表面上；进行灌装时，辅助机构能够主动稳定灌装瓶，且能够将灌装主管深入灌装瓶内，避免使用油溅射，进而能够提高注入流量，进而提高灌装速度，且本发明的抽液机构能够提供大流量的输出，其回流管和单向阀能够避免食用油冲击管道，避免了抽液电机的损伤，进而在实现大流量的供给时，避免部件的损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌装系统及其工作方法，具体为一种食用油灌装系统及其工作方法，属于食用油灌装技术领域。
背景技术
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，植物油常温下为液态，食用油中富含最多的就是油脂这种营养成分了，油脂对人类的健康是必不可少的，它是生活中的一种原料，在日常家庭中每天都需要用到食用油，对我们身体能够起到营养补充的作用。
如中国申请专利文件，公开号为CN208249870U的专利申请文件中公开了一种分装食用油系统，包括壳体、安装架、传送机构、灌装机构和输料机构，所述安装架上方的中间位置上安装有传送机构，所述传送机构包括传送架、主动辊、从动辊和电机B，所述输料机构包括电机A、齿条、齿轮、料筒和控量板，所述壳体前表面的中间位置上安装有支架，所述支架上安装有灌装机构，所述灌装机构包括液压机和灌装头。本发明通过设置输料机构，解决了现有技术在进行灌装时，不能实现定量灌装的问题。
然而，其系统在灌装时，采用往复的机械形式来灌装食用油，但机械部件在运作时需要行程移动，会造成灌装速度慢，影响灌装效率。
如中国专利申请文件，公开号为CN111891434A，其文件中公开了一种食用油加工厂用自动定量灌料系统及操作方法，上油组件、油罐、支撑架、称重罐、放料组件和液体提升组件，所述油罐包括下端盛放罐和对下端盛放罐上端封闭的上端连接盖，上端连接盖的上表面设有进料口，所述下端盛放罐的下表面均匀设有三个对其支撑的支撑腿，所述下端盛放罐的上端一侧均匀设有不少于四个的出料口，出料口的一侧连接有放料组件，所述下端盛放罐的外侧中间设有支撑架，所述支撑架的上表面设有与放料组件一一对应的称重罐，该食用油加工厂用自动定量灌料系统及操作方法，结构简单，操作简便，可以根据需求对灌装的量进行控制，且控制方式多种，能够满足人们的需求，为人们提供了方便。
然而，其系统虽然保证了定量灌装，但其灌装时，仅依靠打开电磁阀一来使食用油能够排出，缺少对灌装瓶的防溅射处理和稳定处理，在食用油灌入灌装瓶内后，缺少避免食用油的回呛功能，而降低食用油的灌装流量又会降低灌装速度。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种食用油灌装系统及其工作方法，当进行灌装时，能够主动稳定灌装瓶，且能够将灌装主管深入灌装瓶内，避免使用油溅射，进而能够提高注入流量，进而提高灌装速度，且本发明的抽液机构能够提供大流量的输出，其回流管和单向阀能够避免食用油冲击管道，避免了抽液电机的损伤，进而在实现大流量的供给时，避免部件的损坏。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种食用油灌装系统及其工作方法，包括容纳箱和传送架，使用前需要将食用油注入容纳箱内，然后将待灌装的灌装瓶放置在传送架上，所述容纳箱的上表面上设有抽液机构和升降机构，所述升降机构上安装有灌装主管，所述灌装主管位于所述传送架的上方，所述传送架上设有称量装置、驱动机构和阻挡机构，所述驱动机构包括驱动架、驱动电机、驱动辊和同步齿带，所述驱动电机固定安装在所述驱动架的侧壁上，所述驱动辊均转动安装在所述驱动架之间，所述同步齿带套设连接在所述驱动辊的转轴上，所述驱动辊的所述转轴和所述驱动电机的输出轴相连接，所述驱动架上固定有侧挡板，所述侧挡板上开设有阻挡条孔，所述阻挡机构固定安装在所述侧挡板的侧壁上，所述阻挡机构包括旋转电机和阻挡杆，所述旋转电机固定在所述通过支撑板固定在所述侧挡板的侧壁上，所述阻挡杆固定在所述旋转电机的输出轴上，所述阻挡杆位于所述阻挡条孔的一侧，所述称量装置包括称量伸缩杆、称量架、重量检测器和接触板，所述称量架固定在所述称量伸缩杆上，所述重量称量器固定在所述称量架上，所述接触板固定在所述重量称量器上，所述接触板位于所述驱动辊之间，在放置好灌装瓶后传送架上的驱动机构能够带动灌装瓶移动，在灌装瓶移动至灌装主管的下方后，阻挡机构能够及时的阻挡住灌装瓶，然后称量装置能够抬起灌装瓶，即做好灌装准备，所述升降机构包括L支撑板、升降伸缩杆和延伸架，所述L支撑板的折弯处固定有加强筋板，所述L支撑板固定在所述容纳箱的上表面上，所述升降伸缩杆固定安装在所述L支撑板的上表面上，所述延伸架固定在所述升降伸缩杆底端，所述延伸架上固定安装有暂存机构，所述灌装主管上安装有辅助装置，所述容纳箱的一侧通过电源线设有电源接头。
进一步的，为了更好的固定灌装瓶，所述辅助装置包括安装座、横板、移动环和缓冲机构，所述安装座套设安装在所述灌装主管上，所述横板固定在所述安装座的侧壁上，所述移动环套设安装在所述横板上，所述缓冲机构转动安装在所述移动环的底部，所述缓冲机构包括连接板、一级缓冲弹簧、伸缩件和弧杆，所述连接板铰接在所述移动环的底部，所述一级缓冲弹簧固定在所述连接板的上表面和所述移动环的底部，所述连接板的上表面固定有限位块，所述限位块位于所述一级缓冲弹簧内，所述伸缩件固定在所述连接板的底部，所述弧杆固定在所述伸缩件的底部，所述弧杆的两端均转动安装有辅助轮，所述弧杆的弯曲圆心为灌装主管的中心，为了更好的接触灌装瓶，并避免损坏灌装瓶，所述伸缩件包括上伸缩筒、下伸缩杆和二级缓冲弹簧，所述二级缓冲弹簧固定在所述上伸缩筒内的顶部，所述下伸缩杆的顶端固定在所述二级缓冲弹簧的底端，所述移动环的上表面安装有固定螺栓，在灌装前，升降机构带动辅助装置下降，辅助装置能够将灌装瓶收拢至灌装主管的下方，然后升降机构进一步的使灌装主管下降直到灌装主管的底端进入灌装瓶内。
进一步的，为了能够吸出灌装主管内的食用油，避免食用油滴落，所述暂存机构包括暂存筒、暂存伸缩杆和暂存挡盘，所述暂存筒的侧壁上设有引流管，所述引流管的一端连接在所述灌装主管的侧壁上，所述暂存伸缩杆固定安装在所述暂存筒的上表面上，所述暂存挡盘固定在所述暂存伸缩杆的底端，所述暂存筒的上表面设有换气孔，所述灌装主管上设有单向阀，所述单向阀位于所述引流管的上方，所述单向阀起到单向功能并且其本身具有阻挡功能，所述灌装主管的底端设有堵块，所述堵块的底部开设有斜孔。
进一步的，为了避免在灌装主管停止灌装时，抽液泵内的食用油冲击损坏抽液泵，所述抽液机构包括抽液泵、进液管和出液管，所述进液管安装在所述抽液泵的输入端上，所述进液管的一端连接在所述抽液泵的输出端上，所述进液泵的另一端通过活动管连接在所述灌装主管上，所述进液管的一端延伸至所述容纳箱的内部，所述出液管的底部连接有回流管，所述回流管上设有压力开关阀，所述回流管的底端延伸至所述容纳箱内，抽液机构能够将食用油抽出，然后通过灌装主管注入至灌装瓶内，在注入时，称量装置能够对灌装瓶的质量进行监控，在达到合适的重量后，抽液机构停止供给，然后管道内的食用油能够被暂存机构吸入，在下次的灌装时再将暂存的食用油排出。
本发明的技术效果和优点：
本发明进行灌装时，移动机构使辅助机构和灌装主管同时下降，但使辅助机构率先接触灌装瓶，弧杆和弧杆上的辅助轮能够主动稳定灌装瓶，然后灌装主管能够深入灌装瓶内，配合斜孔，避免使用油溅射，进而能够提高注入流量，进而提高灌装速度，且本发明的抽液泵能够提供大流量的输出，在需要关闭时，其回流管和单向阀能够避免食用油冲击管道，将残余在出液管和抽液泵内的食用油流回容纳箱，避免了抽液电机的损伤，进而在实现大流量的供给时，避免部件的损坏。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明暂存机构和辅助装置的结构示意图；
图3为本发明辅助装置的结构示意图；
图4为本发明暂存机构的剖视结构示意图；
图5为本发明抽液机构的结构示意图；
图6为本发明阻挡机构的结构示意图；
图7为本发明驱动机构的俯视结构示意图；
图8为本发明称量装置的结构示意图；
图9为本发明的工作流程示意图；
图中：1、容纳箱；2、传送架；3、抽液机构；301、抽液泵；302、进液管；303、出液管；304、回流管；4、升降机构；401、L支撑板；402、升降伸缩杆；403、延伸架；5、灌装主管；501、单向阀；6、称量装置；7、驱动机构；8、阻挡机构；9、暂存机构；901、暂存筒；902、暂存伸缩杆；903、暂存挡盘；10、辅助装置；1001、安装座；1002、横板；1003、移动环；1004、缓冲机构；10041、连接板；10042、一级缓冲弹簧；10043、伸缩件；10044、弧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一种食用油灌装系统及其工作方法，包括容纳箱1 和传送架2，使用前需要将食用油注入容纳箱1内，然后将待灌装的灌装瓶放置在传送架2上，容纳箱1的上表面上设有抽液机构3和升降机构4，升降机构4上安装有灌装主管5，灌装主管5位于传送架2的上方，升降机构4能够根据需要带动灌装主管5、辅助机构和暂存机构9移动高度，传送架2上设有称量装置6、驱动机构7和阻挡机构8，驱动机构7包括驱动架、驱动电机、驱动辊和同步齿带，驱动电机固定安装在驱动架的侧壁上，驱动辊均转动安装在驱动架之间，同步齿带套设连接在驱动辊的转轴上，驱动辊的转轴和驱动电机的输出轴相连接，驱动架上固定有侧挡板，侧挡板上开设有阻挡条孔，阻挡机构8固定安装在侧挡板的侧壁上，阻挡机构8包括旋转电机和阻挡杆，旋转电机固定在通过支撑板固定在侧挡板的侧壁上，阻挡杆固定在旋转电机的输出轴上，阻挡杆位于阻挡条孔的一侧，称量装置6包括称量伸缩杆、称量架、重量检测器和接触板，称量架固定在称量伸缩杆上，重量称量器固定在称量架上，接触板固定在重量称量器上，接触板位于驱动辊之间，在放置好灌装瓶后传送架2上的驱动机构7能够带动灌装瓶移动，在灌装瓶移动至灌装主管5的下方后，阻挡机构8能够及时的阻挡住灌装瓶，然后称量装置6 能够抬起灌装瓶，即做好灌装准备，升降机构4包括L支撑板401、升降伸缩杆402和延伸架403，L支撑板401的折弯处固定有加强筋板，L支撑板401 固定在容纳箱1的上表面上，升降伸缩杆402固定安装在L支撑板401的上表面上，延伸架403固定在升降伸缩杆402底端，延伸架403上固定安装有暂存机构9，灌装主管5上安装有辅助装置10，容纳箱1的一侧通过电源线设有电源接头。
辅助装置10包括安装座1001、横板1002、移动环1003和缓冲机构1004，安装座1001套设安装在灌装主管5上，横板1002固定在安装座1001的侧壁上，移动环1003套设安装在横板1002上，缓冲机构1004转动安装在移动环 1003的底部，缓冲机构1004包括连接板10041、一级缓冲弹簧10042、伸缩件10043和弧杆10044，连接板10041铰接在移动环1003的底部，一级缓冲弹簧10042固定在连接板10041的上表面和移动环1003的底部，连接板10041 的上表面固定有限位块，限位块位于一级缓冲弹簧10042内，伸缩件10043 固定在连接板10041的底部，弧杆10044固定在伸缩件10043的底部，弧杆 10044的两端均转动安装有辅助轮，弧杆10044的弯曲圆心为灌装主管5的中心，为了更好的接触灌装瓶，并避免损坏灌装瓶，伸缩件10043包括上伸缩筒、下伸缩杆和二级缓冲弹簧，二级缓冲弹簧固定在上伸缩筒内的顶部，下伸缩杆的顶端固定在二级缓冲弹簧的底端，移动环1003的上表面安装有固定螺栓，在灌装前，升降机构4带动辅助装置10下降，辅助装置10能够将灌装瓶收拢至灌装主管5的下方，然后升降机构4进一步的使灌装主管5下降直到灌装主管5的底端进入灌装瓶内。
暂存机构9包括暂存筒901、暂存伸缩杆902和暂存挡盘903，暂存筒901 的侧壁上设有引流管，引流管的一端连接在灌装主管5的侧壁上，暂存伸缩杆902固定安装在暂存筒901的上表面上，暂存挡盘903固定在暂存伸缩杆 902的底端，暂存筒901的上表面设有换气孔，灌装主管5上设有单向阀501，单向阀501位于引流管的上方，单向阀501起到单向功能并且其本身具有阻挡功能，灌装主管5的底端设有堵块，暂存机构9能够在对灌装瓶灌装完毕后，和单向阀501同时启动，暂存伸缩杆902带动暂存挡盘903移动，使灌装主管5内的食用油由引流管进入暂存筒901内，进而避免食用油的滴落，堵块的底部开设有斜孔，抽液泵301内的食用油冲击损坏抽液泵301，抽液机构3包括抽液泵301、进液管302和出液管303，进液管302安装在抽液泵301 的输入端上，进液管302的一端连接在抽液泵301的输出端上，进液泵的另一端通过活动管连接在灌装主管5上，灌装主管5和出液管303之间的活动管应能够弯曲，并且能够承受液体压力，进液管302的一端延伸至容纳箱1 的内部，出液管303的底部连接有回流管304，回流管304上设有压力开关阀，回流管304的底端延伸至容纳箱1内，在对灌装瓶注入完毕后，出液管303 内还拥有流动的食用油，抽液机构3能够将食用油抽出，然后通过灌装主管5 注入至灌装瓶内，在注入时，称量装置6能够对灌装瓶的质量进行监控，在达到合适的重量后，抽液机构3停止供给，然后管道内的食用油能够被暂存机构9吸入，在下次的灌装时再将暂存的食用油排出。
首先将容纳箱1一侧的电源线和外壁电源相连接，然后将食用油注入容纳箱1内，然后将待灌装的灌装瓶放置在传送架2上，驱动电机能够带动驱动辊旋转，进而通过同步齿带带动所有的驱动辊旋转，进而对灌装瓶进行输送，在放置好灌装瓶后传送架2上的驱动机构7能够带动灌装瓶移动，在灌装瓶移动至灌装主管5的下方后，阻挡机构8能够及时的阻挡住灌装瓶，然后称量装置6能够抬起灌装瓶，即做好灌装准备，在灌装前，升降机构4带动辅助装置10下降，辅助装置10的弧杆10044以及辅助轮先接触灌装瓶，然后使伸缩件10043收缩，避免过度压迫灌装瓶，然后进一步的压迫能够使缓冲机构1004本身产生转动，进而辅助装置10能够将灌装瓶收拢至灌装主管5的下方，然后升降机构4进一步的使灌装主管5下降直到灌装主管5的底端进入灌装瓶内，然后抽液机构3能够将食用油抽出，然后通过灌装主管5 注入至灌装瓶内，通过斜孔能够减少食用油的冲击以及使食用油内部受力平衡，在注入时，称量装置6能够对灌装瓶的质量进行监控，在此之前阻挡电机能够带动阻挡杆旋转，进而阻挡灌装瓶，避免其脱离灌装主管5过远，即称量伸缩杆能够带动接触板推动灌装瓶，然后利用重量称量器对灌装瓶的重量进行检测，在达到合适的重量后，抽液机构3停止供给，然后管道内的食用油能够被暂存机构9吸入，在下次的灌装时再将暂存的食用油排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种食用油灌装系统，包括容纳箱(1)和传送架(2)，所述容纳箱(1)的上表面上设有抽液机构(3)和升降机构(4)，所述升降机构(4)上安装有灌装主管(5)，所述灌装主管(5)位于所述传送架(2)的上方，所述传送架(2)上设有称量装置(6)、驱动机构(7)和阻挡机构(8)，其特征在于：所述升降机构(4)包括L支撑板(401)、升降伸缩杆(402)和延伸架(403)，所述L支撑板(401)固定在所述容纳箱(1)的上表面上，所述升降伸缩杆(402)固定安装在所述L支撑板(401)的上表面上，所述延伸架(403)固定在所述升降伸缩杆(402)底端，所述延伸架(403)上固定安装有暂存机构(9)，所述灌装主管(5)上安装有辅助装置(10)，所述容纳箱(1)的一侧通过电源线设有电源接头；所述辅助装置(10)包括安装座(1001)、横板(1002)、移动环(1003)和缓冲机构(1004)，所述安装座(1001)套设安装在所述灌装主管(5)上，所述横板(1002)固定在所述安装座(1001)的侧壁上，所述移动环(1003)套设安装在所述横板(1002)上，所述缓冲机构(1004)转动安装在所述移动环(1003)的底部；所述缓冲机构(1004)包括连接板(10041)、一级缓冲弹簧(10042)、伸缩件(10043)和弧杆(10044)，所述连接板(10041)铰接在所述移动环(1003)的底部，所述一级缓冲弹簧(10042)固定在所述连接板(10041)的上表面和所述移动环(1003)的底部，所述连接板(10041)的上表面固定有限位块，所述限位块位于所述一级缓冲弹簧(10042)内，所述伸缩件(10043)固定在所述连接板(10041)的底部，所述弧杆(10044)固定在所述伸缩件(10043)的底部。
2.根据权利要求1所述的食用油灌装系统，其特征在于：所述弧杆(10044)的两端均转动安装有辅助轮，所述弧杆(10044)的弯曲圆心为灌装主管(5)的中心。
3.根据权利要求1所述的食用油灌装系统，其特征在于：所述暂存机构(9)包括暂存筒(901)、暂存伸缩杆(902)和暂存挡盘(903)，所述暂存筒(901)的侧壁上设有引流管，所述引流管的一端连接在所述灌装主管(5)的侧壁上，所述暂存伸缩杆(902)固定安装在所述暂存筒(901)的上表面上，所述暂存挡盘(903)固定在所述暂存伸缩杆(902)的底端，所述暂存筒(901)的上表面设有换气孔。
4.根据权利要求3所述的食用油灌装系统，其特征在于：所述灌装主管(5)上设有单向阀(501)，所述单向阀(501)位于所述引流管的上方，所述灌装主管(5)的底端设有堵块，所述堵块的底部开设有斜孔。
5.根据权利要求1所述的食用油灌装系统，其特征在于：所述抽液机构(3)包括抽液泵(301)、进液管(302)和出液管(303)，所述进液管(302)安装在所述抽液泵(301)的输入端上，所述出液管(303)的一端连接在所述抽液泵(301)的输出端上，所述出液管(303)的另一端通过活动管连接在所述灌装主管(5)上。
6.根据权利要求5所述的食用油灌装系统，其特征在于：所述进液管(302)的一端延伸至所述容纳箱(1)的内部，所述出液管(303)的底部连接有回流管(304)，所述回流管(304)上设有压力开关阀，所述回流管(304)的底端延伸至所述容纳箱(1)内。
7.根据权利要求1所述的食用油灌装系统的工作方法，其特征在于：
S1：首先将食用油注入容纳箱(1)内，然后将待灌装的灌装瓶放置在传送架(2)上；
S2：在放置好灌装瓶后传送架(2)上的驱动机构(7)能够带动灌装瓶移动，在灌装瓶移动至灌装主管(5)的下方后，阻挡机构(8)能够及时的阻挡住灌装瓶，然后称量装置(6)能够抬起灌装瓶，即做好灌装准备；
S3：在灌装前，升降机构(4)带动辅助装置(10)下降，辅助装置(10)能够将灌装瓶收拢至灌装主管(5)的下方，然后升降机构(4)进一步的使灌装主管(5)下降直到灌装主管(5)的底端进入灌装瓶内；
S4：然后抽液机构(3)能够将食用油抽出，然后通过灌装主管(5)注入至灌装瓶内，在注入时，称量装置(6)能够对灌装瓶的质量进行监控，在达到合适的重量后，抽液机构(3)停止供给，然后管道内的食用油能够被暂存机构(9)吸入，在下次的灌装时再将暂存的食用油排出。
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